T/CECAXX-2019戶外開關箱用推拉圓形電連接器范圍本標準規定了戶外開關箱用推拉圓形電連接器（以下簡稱連接器）的技術要求、試驗和交貨準備等。本標準適用于適用于戶外開關箱用推拉圓形電連接器的設計、制造和驗收。規范性引用文件下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T1804-2000一般公差未注公差的線性和角度尺寸的公差（ISO2768-1:1989(E),EQV）GB/T2421.1-2008電工電子產品環境試驗概述和指南（IEC60068-1:1988,IDT）GB/T2828.1-2012計數抽樣檢驗程序第1部分：按接收質量限（AQL）檢索的逐批檢驗抽樣計劃（ISO2859-1:1999,IDT）GB/T4208-2017外殼防護等級(IP代碼)（IEC60529:2013,IDT）GB/T4210電工術語電子設備用機電元件（IEC60050-581:2008,IDT）GB/T5095.2-1997電子設備用機電元件基本試驗規程及測量方法第2部分：一般檢查、電連續性和接觸電阻測試、絕緣試驗和電壓力試驗（IEC512-2:1985,IDT）GB/T5095.4-1997電子設備用機電元件基本試驗規程及測量方法第4部分：動態應力試驗（IEC512-4:1976,IDT）GB/T5095.6-1997電子設備用機電元件基本試驗規程及測量方法第6部分：氣候試驗和錫焊試驗（IEC512-6:1984,IDT）GB/T5095.7-1997電子設備用機電元件基本試驗規程及測量方法第7部分：機械操作試驗和密封性試驗（IEC512-7:1993,IDT）GB/T5095.8-1997電子設備用機電元件基本試驗規程及測量方法

第8部分：連接器、接觸件及引出端的機械試驗（IEC512-8:1993,IDT）GB/T14598.3-2006電氣繼電器第五部分：電氣繼電器的絕緣試驗（IEC60255-5:2000,IDT）IEC60664-1:2007低壓系統內設備的絕緣配合第1部分:原則、要求和試驗（Insulationcoordinationforequipmentwithinlow-voltagesystems-Part1:Principles,requirementsandtests）術語和定義GB/T4210界定的術語和定義適用于本文件。技術要求材料金屬件接觸件接觸件應采用銅或銅合金等其他相當材料，材料選用應符合相關國家標準。固定件固定件應采用銅合金、鋁合金或鋅鋁合金等其他相當材料，材料選用應符合國家標準。殼體件殼體件應采用銅合金、鋁合金等其他相當材料，材料選用應符合國家標準。彈性件彈性件應采用彈簧鋼絲等彈性材料，材料選用應符合國家標準。鍍層殼體鍍層應該滿足用戶鹽霧要求。接觸件接觸件采用鍍金。殼體件殼體件鍍層鹽霧性能滿足用戶使用要求。模制塑料模制塑料應采用PBT材料等其他相當材料，按GB/T2408-2008中試驗方法B要求，材料的阻燃等級應達到或優于V-0等級。禁限用材料制造連接器所用的材料，滿足或優于工作和維修要求的可回收、再生和環保材料，并充分提高其經濟效益和降低壽命期內的費用。結構和物理特性結構本系列產品鎖緊結構為推拉鎖緊結構，該推拉鎖緊機構由簧絲、連接螺帽、插座殼體、插頭殼體、彈簧實現。連接器的設計、結構和尺寸應符合本規范的規定。連接器的結構應滿足各零件在使用過程中不會從其初始正常固定位置上產生永久性位移。接觸件應設計成其正常工作不依賴于機械浮動，并保證在插入和分離過程中，傳送至與互連體接觸的連接接合處的力最小。連接器本體的設計和結構應有適當的截面或倒圓，使之在組裝或正常使用時不會龜裂、產生碎屑或破裂。當采用凹槽來獲得較長的爬電距離時，凹槽不應造成連接器本體的結構強度下降，絕緣要求應符合IEC60664-1:2007。連接器外形尺寸連接器外形尺寸和鍵位角度應符合附錄A規定。推薦開孔尺寸連接器開孔尺寸應符合附錄B的規定。安裝方法連接器與面板安裝方式是方盤安裝，連接器與導線連接方式為壓接。連接器的外觀質量標記連接器標記應正確、清晰、牢固、耐久。標記應由以下幾部分組成:a）工廠商標；b）連接器型號標記；c）批次號或生產代號。外觀連接器應無裂紋、起泡、起皮等缺陷；絕緣體應無龜裂、明顯掉塊、氣泡等影響使用的缺陷。性能氣候類別按照GB/T2421.1和表1。氣候類別氣候類別低溫℃高溫℃穩態濕熱d40/85/0.5-40850.5額定工作電流連接器接觸件規格為16#，額定工作電流13A。額定工作電壓連接器的額定工作電壓400V（DC或AC有效值）。互換性在機械安裝和性能方面，同一接點鍵位連接器的插頭、插座之間應能完全互換。接觸件插入力和分離力當按5.5.3試驗時，接觸件的插入力和分離力應符合表2的規定。接觸件插入力和分離力序號接觸件規格插入力N分離力N116#≤4.81～2插入力和拔出力當按5.5.4試驗時，連接器的插入力和拔出力符合表3的規定。連接器插入力和拔出力序號芯數連接器插入力N未鎖緊狀態下連接器的拔出力N15≤295～3028≤4715～40311≤6420～50421≤12130～100保持力當按5.5.5試驗時，連接器插合后處于自鎖狀態時，插頭插座不分離，保持力應不小于500N。接觸電阻當按5.5.6試驗時，接觸件接觸電阻符合表4的規定。接觸電阻序號接觸件規格接觸電阻mΩ116#≤2.5絕緣電阻當按5.5.7條試驗時，插頭和插座任何相鄰的接觸件之間，以及任一接觸件對外殼之間的絕緣電阻應符合表5的規定。絕緣電阻序號工作環境絕緣電阻MΩ1常溫狀態≥50002穩態濕熱試驗后≥100耐電壓當按5.5.8條試驗時，常溫常態下，插頭和插座任何相鄰的接觸件之間，任一接觸件對外殼之間的耐電壓應符合表6的規定,漏電流不大于5mA，且應無絕緣擊穿或飛弧的現象。耐電壓序號環境狀態試驗電壓（AC有效值）V試驗時間min1常溫常態30001沖擊電壓當按5.5.9條試驗時，不應產生影響連接器正常使用的機械損傷，并應符合下列要求：a)試驗后絕緣電阻應符合4.4.9條的規定；b)試驗后耐電壓應符合4.4.10條的規定。機械壽命當按5.5.10條試驗時，進行500次插拔后，不應產生影響連接器正常使用的機械損傷，并應符合下列要求：a)連接器分離狀態，應無機械損傷，但金屬零件磨擦表面允許有輕微磨損；b)試驗后絕緣電阻應符合4.4.9條的規定；c)試驗后耐電壓應符合4.4.10條的規定d)試驗后接觸電阻不大于5mΩ。溫度沖擊當按5.5.11條試驗時，連接器零件應無變形、裂紋、保護層起泡、脫落等或影響連接器正常使用的損傷，并應符合下列要求：c)連接器恢復到常溫后絕緣電阻應符合4.4.9條的規定；d)連接器恢復到常溫后耐電壓應符合4.4.10條的規定；低溫當按5.5.12條試驗時，連接器應無零件變形、裂紋等或影響連接器正常使用的損傷，試驗后絕緣電阻應符合4.4.9條的規定。高溫當按5.5.13條試驗時，連接器應無零件變形、裂紋、絕緣體材料焦化等或影響連接器正常使用的損傷，試驗后絕緣電阻應符合4.4.9條的規定。穩態濕熱當按5.5.14條試驗時，連接器零件應無變形、裂紋、保護層起泡、脫落、可動元件阻滯、卡死等或影響連接器正常使用的損傷，并應符合下列要求：a)涂覆層允許光澤顏色減退，除局部邊棱處外，應無起泡、起皺、脫落、基體金屬腐蝕等缺陷；b)非金屬材料無明顯泛白、膨脹、起泡、皺裂、麻坑等缺陷；c)試驗后絕緣電阻應符合4.4.9條的規定；d)試驗后耐電壓應符合4.4.10條的規定；振動當按5.5.15條試驗時，不應產生影響連接器正常使用的機械損傷，電氣連續性中斷應不大于1μs。沖擊當按5.5.16條試驗時，不應產生影響連接器正常使用的機械損傷，電氣連續性中斷應不大于1μs。鹽霧當按5.5.17條試驗后，連接器的外表面應符合下列要求：a）涂漆層除局部邊棱處外，應無起泡、起皺、脫落、基體金屬不得腐蝕；b）非金屬材料應無明顯泛白、膨脹、起泡、皺裂、麻坑等防護等級當按5.5.18條試驗時，連接器內部應無明顯灰塵和進水，滿足IP67的要求，并符合下列要求：a)試驗后絕緣電阻應符合4.4.9條的規定；b)試驗后耐電壓應符合4.4.10條的規定。質量保證規定檢驗分類本標準規定的檢驗分類如下：a）型式檢驗；b）交收檢驗。檢驗條件標準大氣條件基準的大氣條件同GB/T2421.1-2008中的第5.1條。仲裁試驗的標準大氣條件仲裁試驗的標準大氣條件符合GB/T2421.1-2008中的第5.2條的規定，并采用以下細則：a)溫度：25℃±1℃；b)相對濕度：40%～45%；c)氣壓：86kPa～106kPa。試驗用標準大氣條件試驗用標準大氣條件符合GB/T2421.1-2008中的第5.3條的規定。恢復條件恢復條件符合GB/T2421.1-2008中的第5.4條的規定。型式檢驗通則型式檢驗應在有關主管部門認可的試驗室進行，所用連接器應是在生產中通常使用的設備和工藝所生產的產品。檢驗時機有下列情況之一時，應進行型式檢驗：產品定型生產時；正式生產后，如產品結構、材料、工藝有較大改變，可能影響產品性能時；產品轉廠生產時；連續停產一年以上再恢復生產時；連續生產的連接器每36個月進行一次；國家質量監督機構提出進行型式檢驗的要求時。型式檢驗樣品每種需進行型式檢驗的產品應提供6套插合好的連接器。檢驗項目和順序型式檢驗項目和順序按表7進行，全部樣品做完1組試驗后，將樣品分為2套、2套、1套、1套共4組樣品分別進行2、3、4、5組試驗。型式檢驗檢驗項目要求章條號檢驗方法章條號1組（全部樣品）外觀和尺寸互換性.2接觸電阻.6絕緣電阻.7耐電壓.82組（2套樣品）插入力和分離力.4接觸件插入力和分離力.3沖擊電壓.9機械壽命.10振動.15沖擊.163組（2套樣品）溫度沖擊.11低溫.12高溫.13穩態濕熱.144組（1套樣品）鹽霧.175組（1套樣品）防護等級.18保持力.5合格判據型式檢驗的每一套產品按規定的型式檢驗項目全部符合要求，判定該種產品型式檢驗合格。如果樣品未能通過型式檢驗，則承制方應按下列步驟進行處理：a)立即通知用戶并停止產品交貨和交收檢驗；b)查明失效原因，在材料、工藝或其他方面提出糾正措施，對采用基本相同的材料和工藝進行制造、失效模式相同、能夠進行糾正的所有產品采取糾正措施；c)完成糾正措施后，重新抽取樣品進行型式檢驗（由用戶決定進行全部項目檢驗或進行原樣本失效項目的檢驗）；d)交收檢驗也可以重新開始，但必須在型式檢驗重新檢驗合格后，產品才能交貨。如果型式檢驗不合格，則應由承制方與訂貨方雙方共同就該產品協商處理。樣品處理已經受過型式檢驗的樣品，不應按合同交貨。交收檢驗檢驗批一個檢驗批應由在基本相同條件下生產的并同時提交檢驗的相同型號的所有連接器組成。檢驗項目交收檢驗應由表8規定組成，并按所示順序進行。交收檢驗檢驗項目要求條款試驗方法條款外觀互換性.2接觸電阻.6絕緣電阻.7耐電壓.8抽樣方案抽樣方案按GB/T2828.1-2012中“一般檢驗水平Ⅱ”的一次正常抽樣方案隨機抽取樣品，不允許有不良品。檢驗方法外觀和尺寸按照GB/T5095.2-1997中試驗1a和1b條規定的方法，用量具和目視法對連接器進行檢驗。互換性用同一型號的插頭、插座進行插合分離。接觸件插入力和分離力按照GB/T5095.8-1997中試驗16e條規定的方法A對單獨的插孔進行試驗，應采用下列細則：a)直接用標準檢驗插針進行檢測；b)標準檢驗插針符合附錄C；c)試驗時標準檢驗插針插入插孔的深度不小于4mm。插入力和拔出力按照GB/T5095.7-1997中試驗13b條規定的方法進行試驗，測試時用專用工裝測試，測試時拉直套筒（解鎖狀態下），要求插拔速率不大于10mm/s，見圖1。保持力將插座固定在測試夾具上，插頭與插座完全插合，測試時拉直套筒（鎖緊狀態下），持續1min，見圖1。圖1連接器示意圖接觸電阻按照GB/T5095.2-1997的試驗2b對插合好的連接器進行試驗，見圖2，測試點為接觸件尾端。圖2接觸電阻測試示意圖絕緣電阻按照GB/T5095.2-1997中試驗3a條規定的方法A對插合好的連接器進行試驗，施加直流電壓500V±50V。耐電壓按照GB/T5095.2-1997中試驗4a條規定的方法A對插合好的連接器進行試驗，并采用下列細則：a)試驗電壓：按表8規定；b)施加電壓時間：在達到電壓要求之后保持60s±5s，施加電壓的速度應不超過500V/S；c)測試點需保持和絕緣電阻測試時一致。沖擊電壓按照GB/T14598.3-2006中相關規定進行試驗，并采用下列細則：沖擊電壓6000V；電壓波形為1.2/50μs；沖擊電壓應施加在試驗件外部可接近的合適的點上，其他電路和外露的導電部分應連接在一起并接地；每個極性施加5個脈沖，脈沖間隔至少為1s。機械壽命按照GB/T5095.5-1997中試驗9a條規定的方法進行試驗。插頭插座連接和分開一次為一個周期，用專用試驗工具或手工進行，插拔速度不大于10mm/s，每分鐘不大于5次。溫度沖擊按照GB/T5095.6-1997中試驗11d條規定對插合好的連接器進行試驗，并采用下列細則：a)低溫：-40±3℃，高溫：+85℃±3℃，循環次數：5次；b)在兩種溫度中暴露時間t1為30min，轉換時間t2為2min。低溫按照GB/T5095.6-1997中試驗11j條規定對插合好的連接器進行試驗。將連接器放入試驗箱內，降溫至-40℃±2℃并保持2h；在標準大氣條件下進行檢測，恢復時間為2h。高溫按照GB/T5095.6-1997中試驗11i條規定對插合好的連接器進行試驗。將連接器放入試驗箱內，升溫至85℃±2℃并保持16h；在標準大氣條件下進行檢測，恢復時間為2h。穩態濕熱按照GB/T5095.6-1997中試驗11c條規定的方法對插合好的連接器進行試驗。相對濕度93±3%，溫度40±2℃，按照GB/T2423.3-2008“試驗Cab：恒定濕熱試驗”中試驗Cab進行試驗，持續時間12h，在標準大氣條件下進行檢測，恢復時間2h。振動按照GB/T5095.4-1997中試驗6d條規定的試驗方法對插合好的連接器進行試驗。頻率10Hz～2000Hz；加速度147m/s2,在三個互相垂直的方向上進行振動，其中有一個方向應與試驗樣品軸線平行，每個方向上掃頻循環12次，每個方向持續4h，全部持續時間12h。沖擊按照GB/T5095.4-1997中試驗6c條規定對插合好的連接器進行試驗。并采用下列細則：a)沖擊波形：半正弦沖擊，峰值加速度490m/s2；脈沖持續時間11ms；b)在三個互相垂直的軸向上，每個方向做三次；鹽霧按照GB/T5095.6-1997中試驗11f條規定的試驗方法對插合好的連接器進行試驗，并采用下列細則：a)銅合金鍍鉻，試驗時間——96h；b)銅合金鍍鎳，試驗時間——500h；防護等級按照GB/T4208-2017對插合好的連接器進行試驗,試驗時，附件應裝上合適的電纜并與插頭連接到位，電纜可以模擬用戶實際使用的電纜直徑，或根據產品的具體情況在試驗大綱中予以注明；插座出線端應采用合適的保護措施進行密封，以保證試驗過程中插座出線端能滿足試驗要求。試驗條件：IP67。交貨準備包裝連接器的包裝應符合以下規定：a)連接器的插頭、插座、插頭附件、插針、插孔分開包裝，連同合格證裝入合適的包裝材料內，合格證上應標明：制造廠商標、產品型號、包裝數量、包裝日期和廠檢部門印記；b)最后裝入合適的包裝箱內，包裝箱上應有重量、編號、“小心輕放”、“防潮”等標記。運輸包裝成箱的產品，應在避免雨雪直接淋襲的條件下，用任何運輸工具運輸。儲存包裝成箱的產品，應存放在清潔、干燥、沒有酸堿和其它有害氣體腐蝕的庫房里，溫度應保持在-5℃～35℃,空氣相對濕度不大于80%。型號命名連接器的型號命名規則見表9產品型號標記示例：PD1608TJA1NWH，PD推拉系列，1608接點、插頭鍍金裝針、銅合金鍍鉻、N鍵位+白色帶。連接器型號命名序號分類特征分類內容標記1系列主稱PD推拉系列PD2接點排列殼體號和芯數組合成接點排列1405、1608、1811、22213插頭插座類型插頭T方盤插座F4接觸件類別插針鍍金J插孔鍍金K5殼體材質鍍層銅合金鍍鉻A1銅合金鍍鎳L66鍵位及色標顏色N鍵位+白色帶NWHW鍵位+黑色帶WBKZ鍵位+橙色帶ZORX鍵位+藍色帶XBLY鍵位+紅色帶YRD附件的型號命名規則見表10。附件型號標記示例：PD16FJ2A1D1，PD系列附件，16號殼體、塑料堵頭、套筒銅合金鍍鉻、出線口編碼D1。附件型號命名序號分類特征分類內容標記1系列主稱PD系列附件PD2殼體號14、16、18、2214、16、18、223附件標記FJFJ4堵頭類型金屬堵頭1塑料堵頭25套筒鍍層（除堵頭）銅合金鍍鉻A1銅合金鍍鎳L66出線口直徑出線口徑編碼D1

（規范性附錄）

連接器外形、接點排列A.1插頭外形尺寸插頭外形尺寸應符合圖A.1、圖A.2、圖A.3的規定，單位為毫米，未注公差符合GB/T1804-2000中的m等級。殼體號ABC14370.8750-20UNEF-2A3016371.0000-20UNEF-2A3418371.0625-18UNEF-2A34.522371.3125-18UNEF-2A43圖A.1插頭外形尺寸（插頭不帶附件）殼體號A（自由長度）B149130169134189834.5229843圖A.2插頭外形尺寸（插頭帶附件）殼體號ABCDE1426+0.052023.56+0-0.0820.50-0.114.7+0.200.64+0.26-0.231629+0.052026.56+0-0.0823.70-0.118+0.200.64+0.26-0.231830.4+0.052027.96+0-0.0825.10-0.120.1+0.200.64+0.26-0.232236.9+0.052034.46+0-0.0831.60-0.125.9+0.200.64+0.26-0.23圖A.3插頭界面尺寸A.2插座外形尺寸插座外形尺寸應符合圖A.4、圖A.5的規定，單位為毫米，未注公差符合GB/T1804-2000中的m等級。殼體號ABCDE1435.522.3263124.611635.525.52933.326.971835.527.130.436.529.362235.533.536.942.934.93圖A.4插座外形尺寸注：圖中尺寸A為與專利相關尺寸。殼體號ABCDEF148+0.02-0.025.55+0.17-0.1826-0.11-0.1921.2+0.08-03.18+0.201.57+0.20168+0.02-0.025.55+0.17-0.1829-0.11-0.1924.2+0.08-03.18+0.201.57+0.20188+0.02-0.025.55+0.17-0.1830.4-0.