精裝修工程

I

組

級

投

計

第一章工程概述

工程名稱：住宅項目（CX2地塊）精裝修工程-A標段

工程地址：

建設規模：A標段（高層建筑）約15000m，；

承包方式：包工包料

計劃工期：開工日期2011年7月15日，竣工日期2011年12月27日；

工程質量要求：國家設計施工驗收合格標準

工程施工工期：166天日歷日

1.4工程范圍

本工程采用輕鋼龍骨石膏板吊頂、PVC吊頂；公共部位墻磚、衛生間墻

磚'廚房墻磚'乳膠漆墻面等施工工藝；地面做實木復合地板'瓷磚踢腳線'

成品木質踢腳線、瓷磚地面等施工工藝；同時除以上施工工藝外還包括成品

木門及成品柜體安裝工程，燈具、潔具安裝等施工工藝的施工。

1.5工程特點'重點、難點分析

1.本工程存在如下特點：

（1）本工程墻面和天花各飾面不同材料之間接縫的封閉和收口很多，以及

在施工過程中對一些特殊部位的處理，如衛生間墻面和地面防水問題，內部

隔墻材質問題，涉及到木結構的固定，強'弱電的設置位置與裝飾的關系,

多種材料交接部位的處理，施工要求高、難度大。另外，本工程頂'墻面與

各設備之間的收口也很多，尤其頂棚裝飾施工中，必須處理好預留洞口等的

收口工藝，要做到技術與藝術的良好結合，是本工程的難點和重點之一。為

此，我公司將在本工程施工中將隨時與業主'監理及時進行溝通，并安排設

計師專門負責現場多變的施工環境，并對這些細部進行圖紙的細化設計，保

證本工程的裝飾效果更加盡善盡美。因此，對于墻面與墻面、踢腳板與墻面'

地面，以及門套線與乳膠漆接口處最好均打硅膠收頭，既美觀又防止開裂。

(2)本工程整個地面地磚、地板安裝的特點為各個房間分散。施工中控制

水平度相應較難。所以控制地面的平整度，高精度的統一標高非常必要。本

工程采用激光水準儀及激光經緯儀測量放線，同時在房間墻面和地面要多放

幾個標高控制點，保證這么各個房間內的水平標高達到高精度標準。

(3)墻'頂面乳膠漆涂刷較多：為保證要求的裝飾效果，要注意組織高質

量的'經驗豐富的施工技術隊伍，要求其選派技術能力強的操作人員進行精

心施工，按部位、工程量及質量要求與施工隊達成保質量'保工期的目的,

且嚴格保證必要的工序搭接時間，以保證整個工程高質量'高速度的完成。

(4)深化設計方案：本工程需通過詳盡周密的深化施工方案和合理的工藝

流程，有效控制施工中的各工藝點的精準度，把握整體效果，能使原設計難

以滿足的工藝缺陷,用完美的施工手段給予彌補。

2.本工程重點'難點分析

(1)質量要求高：本工程地處天津開發區，裝飾檔次較高，質量要求嚴格，

最能代表天津開發區形象的新時期精裝修住宅建筑物，屬于一流水準的高端

生活居住空間，質量要求達到國家施工驗收規范合格標準，因此工程施工技

術含量要求較高。

(2)工程水平運輸局限：本工程單體戶型施工面積較小，且工期較緊，建

筑水平運輸受到相應局限，我公司將設專人負責運輸工作安排，服從總包單

位運輸管理，合理安排材料及相關施工機械的運輸，對于施工輔料必要時可

采用人力水平搬運，保證各施工面的正常開展。

(3)現場文明施工、安全作業要求高：本工程施工范圍較大，建筑每層施

工范圍內都應著重現場文明施工及安全作業。

(4)工種'交叉作業多：本工程尚有給排水、強弱電等專業隊伍的交叉配

合施工作業，在安排流水作業時難度很大，各工種的放樣、施工、檢查'調

試將影響瓷磚及石材的鋪設、保護等相關工作，同時需要與其它標段施工作

業做好相應銜接工作；多工種'多專業交叉施工，工程協調、管理量大需通

過嚴謹的技術整和及專業協調作業，交叉工序轉換時有效實現交叉作業多，

相互影響少，協調專業多，相互扯皮少的施工環境。

(5)在季節性施工方面，本工程的計劃施工期間會碰到冬、雨季施工，因

此，如何合理安排好施工進度，以完善的季節施工措施，確保本工程保質保

量，按照投標工期完成，就成了本工程需重點考慮的問題。

(6)本工程采用穿插施工的方法，各工種在不同的作業面同時施工。

3.針對上述特點，我公司將使機械、設備'材料及時到位，科學分流，縮短

流水步距'最大限度利用空間，爭取時間，以確保工程按計劃竣工。

我公司特別制定以下工作重點：

3.1工程質量的保證

本工程施工工藝選用廣泛，在施工中將采用施工經驗豐富'施工技術精湛的

施工隊伍施工，施工前充分考慮造型'工藝的施工方案，材料的適合性，在

面材配料的適合性，在面材配料方面著重整間'整墻的試拼、備料，通過精

配料體現和提升原設計的創意追求。

3.2工期與工作面保證

我公司將保證各工種施工人員的技術含量，在本標段相應位置設置庫房設施,

施工范圍內相應出入口設置安全警示標志，合理安排立體交叉作業的形式，

加大區域作業人員飽和度，保證各工作面每天交底工作齊全，盡量降低相互

協調工作量的頻率，以確保施工作業面的正常開展及工期的有效保證。

3.3安全作業的保證

為保證現場文明施工、安全作業，在工程開工前，項目部負責與施工隊

人員做好相應交底工作，著重施工過程中安全隱患及相關注意事項'文明施

工安排工作的落實；在工程施工過程中，安全員主要負責安全及文明施工的

現場檢查，保證施工作業面有序進行。

3.4材料調配與垃圾清運保證

為保證現場施工有條不紊，井然有序，施工隊必須文明施工，且每天現

場各類廢棄物按照甲方指定出口'地點及時清運，各類材料到場后直接運輸

到現場庫房內，由材料員碼放整齊，并統一調配，發放到各施工隊（對于水

泥'砂子'瓷磚'石材等相對較重的材料到場后，按照各區域需用量由庫管

員分發各作業面的施工人員，避免集中部位承重較大）并設專人負責水平運

輸工作的安排。

3.5交叉作業保證

我公司在下達各班組交底文件中，應書面注明本工程與其它專業工程中

交叉作業時的配合關系，如某些部位必須為其它工種提供條件，某些部位必

須與其它工種協調同步作業，某些部位需要經本工種同意或準備好后才允許

其它工種開始作業等，按確定的順序實施推進交叉作業。

3.6細部作業保證

在吊頂工程中，需嚴格保證設計標高尺寸，吊桿及龍骨完成后，需配合

電氣工程人員根據所在高度和平面位置施工，燈具的平面水平位置即可確定,

強弱電專業即可布置管線，管道通過水壓試驗后，方能封板。監督在安裝燈

具時應注意成品保護，不能污染已完成頂棚工程；

在地面工程中，應在水泥砂漿找平層鋪設完畢后充分保證封閉養護時間；涂

料施工過程需嚴格把握相關工序的銜接時間，確保施工質量，且特別避免特

殊季節施工質量通病，保證相應的施工溫度要求，最終確保工程按計劃竣工。

3.7深化設計方案的保證

重要的面飾材料上墻'上頂前應由設計師臨場指導，并做到事先選樣、

試拼。對于由于設備'機電專業先施工，造成的內裝設計意圖難以實現，吊

頂標高難以提升，需以最大限度滿足業主要求為原則，通過各種技術手段和

有效的協調，創造良好的環境空間。

4.該工程高標準裝飾工程工期'質量保證的關鍵因素還有高素質人員配備及

管理人員的選擇與搭配'管理網絡的建立與良好運行，我公司對整體工程的

宏觀控制與微觀把握及遠程施工人員的衣、食、住、行'病和安全問題等已

經納入總體考慮和安排之中。

第二章施工前期準備

3.1施工生產組織機構

3.1項目管理機構

組建項目部，實行項目管理。項目部負責施工全過程的計劃、組織'指

揮、監督'協調和控制基本職能，設立項目部組織機構，本著精干'高效、

結構合理的原則，選配綜合素質高，具有組織大型項目和同類工程施工經驗

的項目經理、項目總工程師和項目質量工程師，以及各級技術管理人員組成

項目管理層，并精心選配專業配套、思想作風好、技術過硬、有同類工程施

工經驗的作業隊伍，擔任本工程施工任務。以我公司雄厚的財力、人力'物

力和技術資源，全力以赴組織施工，并與業主竭誠合作，信守承諾，以一流

的質量、一流的速度'一流的技術、一流的管理和一流的服務，保證工程優

質'高效'順利完成。

項目經理部組織機構圖

項目經理

銀安

項目技術負責人

郭向財

材

施

安

質

料

工

全

量

部

組

部

部

宿

劉

曹

崔

春

少

志

素

青

偉

敏

萍

3.2指導思想與實施目標

“百年大計'質量第一”是項目建設的永恒主題，是我公司管理人員、

工程技術人員及廣大職員的神圣使命，確保此項目達到質量優于國家有關裝

飾工程驗收標準。我們本著“守合同、保質量'持續提高客戶滿意度”的質

量方針，精心完成每一個分部、分項工程，使工程質量目標能夠準確完成,

并與客戶建立起良好的企業文化關系。

3.2.1安全生產目標

施工現場防護達到公司IS09001管理程序要求，杜絕重大傷亡事故及重

大機械設備事故及火災事故。工傷頻率控制在2%。以內。

3.2.2文明施工目標

認真執行建設部《建設工程施工現場管理規定》，嚴格貫徹執行公司

IS09001管理程序的要求，做到管理制度、崗位責任'計劃目標表格化，上

墻。文明施工規范化'制度化。

3.3服從業方、總包方的現場管理的承諾

3.3.1我公司一貫堅持以信守合同，注重信譽，竭誠為業主服務，為業主

提供優質，滿意產品為宗旨。在施工中我公司項目部將堅決服從業主'管理

公司對現場管理的要求，不僅做好本施工標段的現場管理，而且要遵守管理

公司'業主、總包制定的各項現場管理制度。對業主管理機構提出的各設備

安裝單位配合施工的要求，要不打折扣地完成，需要其他單位配合施工的問

題，要與業主聯系協調解決。

3.3.2主動為招標方服務，配合現場協調管理的幾方面措施。

3.3.2.1技術服務與配合

在施工準備階段，作嚴格的相關專業技術整合，現場勘測'審核，找出

圖紙差異，提出解決議案，從專業角度對隱含的相關專業'裝飾效果與工藝

實施優選等，為業方提出積極建議，并配合解決實施。從提升整體工程效果

和質量的高度，為業主做高水平的專業化'職業化服務，當好業主的參謀,

提供積極的建議。

3.3.2.2材料設備配合服務

從充分理解設計，提升環境美學效果出發，以我公司在材料商中的良好

資信'對材料性價比有較好掌握的實力，積極配合業方做好材料送樣'優選、

確認'商務談判'廠商考核等各項工作。

3.4.2.3增加人員配備強化，對口配合管理

項目管理人員在現場主動與業方'管理方'總包'監理作業務對接，主動接

受業方、總包管理機構、監理的指導，為業主提供良好的過程服務。

3.4按時完成整體工程計劃措施

3.4.1按時完成整體工程計劃的承諾

根據管理公司對于整體工程的施工總進度計劃，編制本項目的施工進度

計劃，報項目管理機構審批，修改后執行。

3.4.2積極配合完成管理公司下達的施工計劃安排，在需要各專業配合施

工時，項目部將向項目管理機構報工程聯系單，以求得管理'總包的協調解

決。

3.4.3項目部將按時參加總包召開的各項工程會議，及時解決施工問題,

保證施工進度計劃順利實施。

3.4.4配合總包實現進度計劃的管理措施

3.4.4.1計劃編制、調整管理配合措施

科學編制施工計劃做到切實可行，在總協調給定的總體時段和各專業進

度與相關工序配合嚴謹關系的條件下，編制施工綱要計劃，并在總協調的總

體調度下適時調整。實現“抓綱控目，卡工序，定期調整”，保證計劃嚴謹'

周密、持續有效，切實能指導和有效控制施工進度。

3.4.4.2計劃進度實施落實的管理的措施。

認真敦促各項前置作業的落實，保證當期工程實施的各項前置作業和作

業準備充分完成，包括敦促總包、管理公司'業方、設計方、專業施工等單

位，全面落實，交叉配合作業。敦促自施作業的各項技術'人力、物料、環

境條件的落實。做到前置作業有落實，實施操作有保障;計劃作業有效完成，

不留質量隱患，防止反修誤時。通過科學的進度管理實現“敦前促后，保當

日，以短促長”。以最短期計劃的項項落實，保證中長期計劃的有效性。

3.4.4.3計劃應變調整配合措施

在AB區管理上，我公司的管理架構是將AB區分成兩個項目分部統一歸

項目部領導如出現某個區域人員告急或技術力量缺失，將從另一個區域段借

調人員協調管理。并且我公司下屬分公司必要時可采取一切可以采取的辦法。

本標段以AB兩區分為兩個區域，可分性強。按工程項目又可分成不同的分

項施工，有利于局部計劃的調整和提高整體效率，需做計劃變更時可以在局

部調整作業計劃，同時確保按時完成整體工程。

3.5施工總體安排

施工順序安排：強電管線敷設和給排水隱蔽工程先行施工，樓梯扶手預

埋件先行施工，經驗收合格后可進行吊頂墻面龍骨焊制木飾墻面龍骨制安及

罩面板的施工。頂棚及墻面工程完工后可進行地面工程施工，吊頂工程與墻

面工程可平行施工，盡量避免立體交叉施工。

3.5.1施工準備工作

3.5.1.1技術準備

認真熟悉施工圖及相關技術資料，做好圖紙會審，包括與管理公司'甲

方、設計進行工程各部分位功能的確認和施工范圍的界定。

根據施工圖進行現場勘察、測量，并對施工圖進行深化設計，對工程做

法進行確認。

補充深化施工組織設計，編制質量計劃及作業指導書。

做好施工技術交底，質量'安全交底。

3.5.1.2現場準備

根據施工平面布置圖，在施工現場周邊臨近地方安排好項目管理的辦公

室、物料庫房設在各個施工單元中設施工隊的分管庫房，設專人管理。

架設各施工單元的臨時水'電線管線及消防桶，消防滅火器位置到位。

在施工區域明顯位置，掛貼安全警示牌。

3.5.1.3資源計劃準備

勞動力的準備，根據測算此工程施工高峰期勞動力約需用200^250人左

右。

材料資源準備，應首先報管理公司'甲方'監理封樣認可后，組織資源

加工進場。

需提前加工的成品及半成品須提前組織加工。

根據施工圖紙及現場測量情況，深化設計方案，制定不銹鋼、玻璃、石

材、吊頂材料等需提前訂制的資源加工單及訂貨計劃。

提前完成各部位的石材'地磚放樣'拼樣圖，選商訂貨，必要時必須派

人駐廠，選料、監造驗收并監督發運。

根據管理公司、甲方、監理'總包的要求，對材料進行復試、檢驗。

3.5.1.4施工現場周邊關系協調

積極與管理公司、甲方'總包'監理聯系，了解工程管理程序及要求,

為施工順利進行奠定基礎。

積極與治安'城管等部門聯系，辦好民工暫住證等一切手續。

積極與友鄰總包單位共同營造和睦互助'配合協作的工作環境。

3.6施工準備工作

3.6.1技術準備

——認真熟悉施工圖及相關技術資料，做好圖紙會審，將各項設計交底、

技術要求'規范整合成操作執行文件'施工技術交底、安全交底方案。包括

與業主進行確認。

——根據施工圖進行現場勘察'測量，并對施工圖進行深化設計，對工

程作法進行會審確認。

補充深化施工組織設計，編制質量計劃及作業指導書。

——做好施工技術交底，質量'安全交底。

3.6.2現場準備

——根據施工平面布置圖，安排好項目管理的辦公室'物料庫房并在

各個施工單元中設施工隊的分管庫房，并設專人管理。

——架設各施工單元的臨時水'電線管線及消防桶，消防滅火器位置

到位。

——在施工區域明顯位置，掛貼安全警示牌。

3.6.3資源計劃準備

——勞動力的準備，根據施工組織方案測算此工程施工早期、中期、

高峰期'后期勞動力約需用人數。

——材料資源準備，應首先報業主、監理封樣認可后，組織資源加工

進場。

——根據施工圖紙及現場測量情況，深化設計方案，制定專業加工及

訂貨計劃。

——提早完成各部位的放樣'拼樣圖，選商定貨，必要時派人駐廠，

選料、監造驗收并監督發運。

--根據規范規定，結合管理公司及監理的要求對材料進行復'測試'

檢驗。

3.6.4施工現場周邊關系協調準備

積極與業主、總包、監理聯系，了解工程管理程序及要求，為施

工順利進行奠定基礎。

——積極與治安'城管等部門聯系，辦好民工暫住證等一切手續。

——積極與友鄰施工單位共同營造和睦互補'配合協作的工作環境。

第三章施工方案和施工方法

1、工程施工方案說明

為確保工程質量和設計效果，本工程采用的方案為：

1.盡量使用標準施工工藝做法；

2.特殊非標準工藝才能完成的項目使用組合標準工藝，或廠商標準工藝;

3.在目前尚不能對標準工藝結合實際設計要求，做出專用工藝的項目進

入實質施工準備和施工方案編制時進行專項調整。

2、施工方案

2.1、輕鋼骨架PVC板頂棚施工方案

1.總則

1.廠家必須通過IS09001質量體系認證及IS014001環境體系認證。

2.產品需具有權威機構頒發的產品證書；產品防火性能均符合設計要求，提

供權威機構測試報告。

3.技術要求及規范：

4.依據建筑構造通用圖集安裝及供貨商提供之工藝要求，材料選定滿足以下

各項要求。

(1)材質(附檢測報告)

采用設計要求或國家規范內的材料制作。

(2)表面

必須潔凈、色澤一致，不得有翹曲、裂縫及缺損。

(3)工藝流程

PVC板應采用連續滾壓成型技術或磨具成型自動化生產制成以保證金

屬分子結構不被破壞，方板加工中應有消除內應力的工序以保證方板在安裝

后不變形。

(4)產品尺寸誤差

長度：+0~-0.4mm/m

寬度：+0-0.4mm/tn

板端長度偏差角小于5°+0.5mm/300mm

(5)龍骨

各種形式的PVC吊頂均需有專用龍骨與之配合。龍骨為0.8mm鍍鋅鋼

龍骨。龍骨之間連接必須使用帶有定位槽之龍骨連接件連接。

(6)邊角

黏貼塑料線腳

(7)結構要求

1.吊頂材料其安裝結構除外應保證任意一條吊頂板均可自由裝卸，而

不必從安裝末端拆卸。

2.配件的組件構造都具備現場使用的可施工性及可拆卸、調整性；系統

的連接不需要現場中采用點焊焊接工藝方法。

(8)檢驗標準

A,板材采用符合國家規范要求材料。

B.板厚度滿足設計和國家規范要求，偏差不得超過0.05mm,沖切整齊、棱角

清晰、表面光滑，無肉眼可見的波浪不平或凹凸現象。

C.PVC板表面平滑'均勻'無皺紋'留痕'鼓泡'裂紋'發粘等缺陷，顏色

均勻一致，滿足《色漆和清漆色漆的目視比色》(GB/T9761-1988)的要求。

D.鋼附件防銹必須采用表面熱浸鍍鋅方法，并且達到《金屬覆蓋層鋼鐵制

件熱浸鍍鋅層技術要求及試驗方法》(GB/T13912-2002)標準，鍍鋅層平均

厚度不小于90um。輕鋼龍骨鍍鋅層厚度符合GB/T11981-2001《建筑用輕

鋼龍骨》優等品指標要求。

E.吊頂的整體材料燃燒性能符合《建筑材料燃燒性能分級方法》

(GB8624-1997)的B1級難燃標準。

F.吊頂表面不易污染，易清潔；安裝穩固，拆卸更換便利，維護簡便。

G.材料在生產、出場及進場各個階段的抽檢樣品均要符合相關的國家質量規

范及檢測標準要求，每批產品抽取不少于10%進行檢驗，如無一件次品，則

判定該批產品為合格品，否則，進行整批產品全檢，以剔除不合格品，確保

質量。

H.檢驗范圍設定：所有供貨項目的材質'涂層'生產工藝'規格尺寸'平面

度、角度'外觀質量等；

I.檢驗數量設定：同一品種、等級'規格的板材以5000m2的單一工程區域的

板材按一批計；規格尺寸'平面度'角度'外觀質量的檢驗從同一批板材中

抽取不少于10塊。

J.工廠的檢測設備為常用工具和專用設備：

a.千分尺——專門檢測原材料和成品的厚度'公差，8把。

b.游標卡尺---分1500mm、1000mm、常規卡尺，檢測產品'模具的加工尺

寸，28把。

c.直尺'卷尺——檢測產品、模具的外形尺寸、剪板開料'打角定位、折

彎定位、龍骨、板面平整度、對角線'折邊'邊長等工序測量，共42把。

d.萬能角尺——檢測加工產品的角度'成形度數'模具的角度等，8把。

e.厚度測量儀——檢測產品表面噴粉厚度60um-80um,一臺。

f.測色儀——檢測產品噴涂面色差DeWO.1,一臺。

g.光澤度表——檢測產品噴涂面的光澤度CK=5,一臺。

h.3M膠紙帶——測試產品噴涂面的附著力，脫落面積W總面積之15%0

i.爐溫跟蹤儀一一監控產品噴涂質量影響極大的溫度，共18臺。

j.配色儀——根據設計要求電腦調配不同顏色的涂料，一臺。

檢測手段上要求工廠還根據每批產品的特點制作專用的只針對該批產

品使用的檢測專用工具，以避免其讀數誤差和操作誤差。

對產品的外觀檢驗上側重注意其毛口'飛皮'尖角、貼紙情況等，對表

面處理還要做色斑、薄油'起泡、爆漆'水清、膠印'手印'刮花'起沙、

塵點等檢測，以確保達到質量要求。

(9)施工安裝要求

安裝驗收標準按照中華人民共和國行業標準［建筑裝飾工程施工及驗收

規范］JGJ73-91第五章相關內容。

1.吊頂系統安裝結合照明考慮。

2.安裝工藝通常可參考如下步驟：

畫線定標高一吊頂安裝一安裝龍骨一調校水平一固定修邊一安裝面板

一清潔養護

3.在安裝過程中，施工人員不可直接站在面板或龍骨上施工。

4.設備開孔處應加龍骨予以加固。

5.燈具、設備未經設計計算須自行懸吊'不可直接著力于面板或龍骨上。

2.主要機具

1電動機具：電鋸'無齒鋸'射釘槍'手電鉆'沖擊電錘'電焊機。

2手動工具：拉聊槍'手鋸、鉗子、螺絲刀、扳子、鋼尺'鋼水平尺、

線墜等。

3.作業條件

(1)吊頂工程在施工前應熟悉施工圖紙及設計說明

⑵吊頂工程在施工前應熟悉施現場

1）施工前按設計要求對房間的凈高、洞口標高和吊頂內的管道'設備及支

架的標高進行交接檢驗。

2）對吊頂內的管道'設備的安裝及水管試壓進行驗收。

3）檢查材料近場驗收記錄和復驗報告'技術交底記錄

4.關鍵質量要點

4.1材料的關鍵要求

pvc板面層涂飾必須潔凈、色澤一致，不得有翹曲、裂縫及缺損。

4.2技術關鍵要求

彈線必須準確，經復驗后方可進行下道工序。金屬板加工尺寸必須準確,

安裝時拉通線。

4.3質量關鍵要求

（1）吊頂龍骨必須牢固、平整：利用吊桿或吊筋螺栓調整拱度。安裝龍

骨時應嚴格按放線的水平標準線和規方線組裝周邊骨架。受力節點應裝訂嚴

密、牢固、保證龍骨的整體鋼度。龍骨的尺寸應符合設計要求，縱橫拱度

均勻，互相適應。吊頂龍骨嚴禁有硬彎，如有必須調直再進行固定。

（2）吊頂面層必須平整：施工前應彈線，中間按平線起拱。長龍骨的接

長應采用對接，相鄰龍骨接頭要錯開，避免主龍骨向邊傾斜。龍骨安裝完

畢，應經檢查合格后再安裝飾面板。吊件必須安裝牢固，嚴禁松動變形。

龍骨分格的幾何尺寸必須符合設計要求和飾面板塊的模數。飾面板的品種、

規格符合設計要求，外觀質量必須符合材料技術標準的規格。旋緊飾面板的

螺絲時，避免板的兩端緊，中間松，表面出現凹形，板快調平規方后方可組

裝，不妥處應經調整再進行固定，邊角處的固定點要準確，安裝要密合。

(3)接縫應平直：板快裝飾前應嚴格控制其角度和周邊的規整性，尺寸

要一致。安裝時應拉通線找直，并按拼縫中心線，排放飾面板，排列必須保

持整齊。安裝時應沿中心線和邊線進行，并保持接縫均勻一致。壓條應沿裝

訂線裝訂，并應平順光滑，線條整齊，接縫密合。

4.4職業健康安全關鍵要求

(1)再使用電動工具時，用電應符合〈施工現場臨時用電安全技術規范〉

JGJ46—88o

在高空作業時，腳手架搭設應符合〈北京市建筑工程施工安全操作規程〉DBJ

01—62—2002o

(2)施工過程中防止粉塵污染應采取相應的防護措施

(3)電、氣焊的特殊工種，應注意對施工人員健康勞動保護設備配備齊全。

4.5環境關鍵要求

(1)在施工過程中應符合〈民用建筑工程室內環境污染控制規范＞GB50325

—2001o

(2)在施工過程中應防止噪聲污染，在施工場界噪聲敏感區域宜選擇使用

低噪聲的設備，也可以采取其它降低噪聲的措施。

5施工工藝

5.1工藝流程

頂棚標高彈水平線B惻龍骨分檔線"I安裝水電管線"I固定吊掛桿件

|安裝主龍骨H|安裝次龍骨口|安裝罩面板口|安裝邊角|

5.2操作工藝

⑴彈線

用水準儀在房間內每個墻（柱）角上抄出水平點（若墻體較長，中間也

應適當抄幾個點），彈出水準線（水準線距地面一般為500MM）,從水準線量

至吊頂設計高度加上金屬板的厚度和折邊的高度，用粉線沿墻（柱）彈出水

準線，即為吊頂次龍骨的下皮線同時，按吊頂平面圖，在混凝土頂板彈出主

龍骨的位置。主龍骨應從吊頂中心向兩邊分，最大間距為1000MM,遇到梁和

管道固定大于設計和規程要求，應增加吊桿的固定點。

⑵吊桿

吊桿需使用，8以上圓鋼，為保證吊件的防腐性能，吊桿需使用熱鍍鋅

涂敷。最好使用全螺扣鍍鋅吊桿。吊桿可調整部分250mm。吊桿與龍骨之間

用雙螺母調整固定，吊桿與龍骨保證垂直且符合建筑和供貨商要求之吊桿間

距。吊桿與頂板之間用C10以上膨脹螺栓連接。吊桿材料必須使用符合國家

標準的正規廠商產品。

⑶龍骨安裝

龍骨吊裝必須保證水平。其高度誤差龍骨必須平直，不得彎曲。

龍骨間距應符合供貨商要求之間距。在燈具及風口、空調器吊裝部位應加短

龍骨，詳見燈具安裝圖例。

⑷修邊：

修邊角須固定在墻體，采用緊固與粘貼相結合的辦法，緊固件距離不

得少于2個/m,以保證修邊與墻體間隙。修邊角小折邊上緣的高度應與吊頂

板面板高度一致。安裝次龍骨

(5)pvc板安裝

條板式吊頂龍骨一般可以直接吊掛，也可以增加主龍骨，主龍骨間距不

大于100MM,條板式吊頂龍骨形式與條板配套。

pvc板吊頂與墻面所留空隙，用壓條與吊頂拉齊.

飾面板上的燈具、，煙感器'噴淋頭'風口篦子等設備的位置應合理、

美觀、與飾面的交接應吻合、嚴密。并做好檢修口的預留，使用材料宜與母

體相同。安裝時應嚴格控制整體性，鋼度和承載力。

(6)大于3kg重型燈具，電扇及其它重型設備嚴禁安裝在吊頂工程的龍

骨上。

6質量標準

6.1主控項目

⑴輕鋼骨架和罩面板的材質'品種'樣式'規格應符合設計要求

⑵輕鋼骨架的吊桿，大'中'小龍骨安裝必須安裝位置正確，連接牢

固，無松動。

⑶罩面板應無脫層'翹曲、折裂缺棱掉角等缺陷，安裝必須牢固、平

整色澤一致。

(4)粘結劑必須符合國家有關環保規范的要求。

6.2一般項目

⑴輕鋼骨架應順直'無彎曲'無變形；吊掛件、連接件應符合產品組合

的要求。

⑵罩面板表面平整'潔凈、顏色一致、無污染、反銹等缺陷。

⑶罩面板接縫形式符合設計要求，拉縫和壓條寬窄一致，平直'整齊'

接縫應嚴密。

⑷輕鋼骨架PVC罩面板頂棚允許偏差項目見表6.2

PVC面板頂棚允許偏差表6.2

允許偏差（mm）

鋁扣

項項

項目PVC板條扣方扣檢驗方法

次類

塑料板鋁塑板板

板

1龍骨間距2222尺量檢查

2龍骨平直2222尺量檢查

短向跨度1/200拉

3龍起拱高度±10±10±10±10

線尺量

骨

龍骨四周水尺量或水準儀檢

4±5±5±5±5

平查

5表面平整1.51.51.51.5用2m靠尺檢查

6接縫平直1.51.51.51.5拉5m線檢查

罩

用直尺或塞尺檢

7面接縫高低10.511

查

板

頂棚四周水拉線或用水準儀

8±3±3±3±3

平檢查

壓

9壓條平直1111拉5m線檢查

條

7.成品保護

⑴輕鋼骨架及罩面板安裝應注意保護頂棚內各種管線。輕鋼骨架的吊桿'

龍骨不準固定在通風管道及其它設備上。

⑵輕鋼骨架、罩面板及其它吊頂材料在入場存放'使用過程中嚴格管理，

保證不變形、不受潮、不生銹。

⑶施工頂棚部位已安裝的門窗，已施工完畢的地面、墻面'窗臺等應注

意保護，防止污損。

⑷已裝輕鋼骨架不得上人踩踏；其它工種吊掛件，不得吊于輕鋼骨架上

⑸為了保護成品，罩面板安裝必須在棚內管道'試水'保溫等一切工序

全部驗收后進行。

⑹安裝裝飾面板時，施工人員應戴絲手套，以防污染地面。

8.安全環保措施

（1）吊頂工程的腳手架搭設應符合建筑施工安全標準

⑵腳手架上堆料量不得超過規定荷載，跳板應用鋼絲綁扎固定，不得有

探頭板。

⑶頂棚高度超過3M應設滿堂紅腳手架，跳板上應安裝安全網

⑷工人操作應戴安全帽，高空作業應系安全帶。

⑸有噪聲的電動工具應在規定的作業時間內施工，防止噪聲污染、擾民。

⑹施工現場必須工完場清。清掃時設專人灑水，不得揚塵污染空氣

⑺廢棄物應按環保要求分類堆放及消納。

9.質量記錄

⑴應做好隱蔽工程記錄，技術交底記錄

⑵輕鋼龍骨、PVC面板等應有材料合格證'國家有關環保規范要求的檢

測報告。

⑶工程驗收應有質量驗評資料。

2.2、輕鋼龍骨石膏板頂棚施工方案

1.總則

1.廠家必須通過IS09001質量體系認證及IS014001環境體系認證。

2.產品需具有權威機構頒發的產品證書；產品防火性能均符合設計要求，提

供權威機構測試報告，材料燃燒性能等級應符GB8624B1級標準。

2.主要機具

1.電動機具：電鋸、無齒鋸、手電鉆、沖擊電錘'電動螺絲刀。

2.手動工具：射釘槍'拉釧槍'手鋸'手刨子、鉗子、扳子'水準儀'靠尺'

鋼卷尺等。

3.作業條件

（1）吊頂工程在施工前應熟悉施工圖紙及設計說明，熟悉現場情況。

⑵施工前應按設計要求對房間的凈高、洞口標高和吊頂內的管道、設備及其

支架的標高進行交接檢驗。

⑶對吊頂內的管道'設備的安裝及水管試壓進行驗收。

⑷吊頂工程在施工中應做好各項施工記錄，收集好各種有關文件。

⑸進場驗收記錄和復驗報告、技術交底記錄。

⑹材料的產品合格證書'性能檢測報告。

4.關鍵質量要點

4.1材料的關鍵要求

石膏板面層紙皮完整、無缺殘，表面平整，幾何尺寸誤差在允許范圍內，宜

負誤差。

4.2技術關鍵要求

編制輕鋼龍骨石膏板吊頂工程施工方案，并對工人進行書面技術及安全交底。

4.3質量關鍵要求

（1）吊頂龍骨必須牢固、平整：利用吊桿或吊筋螺栓調整拱度。安裝龍骨

時應嚴格按放線的水平標準線和規方線組裝周邊骨架。受力節點應裝訂嚴密'

牢固、保證龍骨的整體鋼度。龍骨的尺寸應符合設計要求，縱橫拱度均勻，

互相適應。吊頂龍骨嚴禁有硬彎，如有必須調直再進行固定。

（2）吊頂面層必須平整：施工前應彈線，中間按平線起拱。長龍骨的接長

應采用對接，相鄰龍骨接頭要錯開，避免主龍骨向邊傾斜。龍骨安裝完畢，

應經檢查合格后再安裝飾面板。吊件必須安裝牢固，嚴禁松動變形。龍骨

分格的幾何尺寸必須符合設計要求和飾面板塊的模數。飾面板的品種'規格

符合設計要求，外觀質量必須符合材料技術標準的規格。旋緊飾面板的螺絲

時，避免板的兩端緊，中間松，表面出現凹形，板快調平規方后方可組裝，

不妥處應經調整再進行固定，邊角處的固定點要準確，安裝要密合。

（3）接縫應平直：板快裝飾前應嚴格控制其角度和周邊的規整性，尺寸要

一致。安裝時應拉通線找直，并按拼縫中心線，排放石膏板，排列必須保持

整齊且留5~7mm縫隙。安裝時應沿中心線和邊線進行，并保持接縫均勻一致。

壓條應沿裝訂線裝訂，并應平順光滑，線條整齊，接縫密合。

4.4職業健康安全關鍵要求

（1）再使用電動工具時，用電應符合〈施工現場臨時用電安全技術規范）

JGJ46—880

⑵在高空作業時，腳手架搭設應符合〈北京市建筑工程施工安全操作

規程〉DBJ01—62—2002o

⑶施工過程中防止粉塵污染應采取相應的防護措施

⑷電'氣焊的特殊工種，應注意對施工人員健康勞動保護設備配備齊

全。

4.5環境關鍵要求

⑴在施工過程中應符合〈民用建筑工程室內環境污染控制規范〉GB50325

—2001o

⑵在施工過程中應防止噪聲污染,在施工場界噪聲敏感區域宜選擇使用低噪

聲的設備，也可以采取其它降低噪聲的措施。

5施工工藝

5.1工藝流程

|頂棚標高彈水平纜T|安裝吊桿|T|安裝主龍骨府|安裝次龍骨口|安裝石|

高櫥-I勾縫填石膏

5.2操作工藝

5.2.1根據圖紙先在墻上'柱上彈出頂棚高水平墨線，按吊頂平面圖，在

混凝土頂板彈出主龍骨的位置。主龍骨應從吊頂中心向兩邊分，最大間距為

1200mm,并標出吊桿的固定點，吊桿的固定點間距31200mm,如遇到梁和管

道固定點大于設計和規程要求，應增加吊桿的固定點。

5.2.2根據吊頂標高，采用膨脹螺栓固定吊掛桿件。不上人的吊頂，吊桿

長度小于1000mm,可以采用。8的吊桿，如果大于1000mm,應采用。10的吊

桿，還應設置反向支撐。制作好的吊桿應做防銹處理，吊桿用膨脹螺栓固定

在樓板上，用沖擊電鉆打孔，孔徑應稍大于膨脹螺栓的直徑。安裝垂直吊掛

時應用鉗夾緊，防止松緊不一。

5.2.3安裝邊龍骨：邊龍骨的安裝應按設計要求彈線，沿墻（柱）的水平

龍骨線把鍍鋅輕鋼條用自攻螺絲固定在預埋木磚上，如為混凝土墻（柱）可

用射釘固定，射釘間距應不大于吊頂次龍骨的間距。

5.2.4主龍骨應吊掛在吊桿上，主龍骨間距900?1000mm。主龍骨分為不

上人UC38小龍骨，上人UC60大龍骨二種。主龍骨宜平行房間長向安裝，同

時應起拱，起拱高度為房間跨度的1/200?1/300。主龍骨的懸臂段不應大于

300mm,否則應增加吊桿。主龍骨的接長應采取對接，相鄰龍骨的對接接頭

要相互錯開。主龍骨掛好后應基本調平。

5.2.5跨度大于15m以上的吊頂,應在主龍骨上，每隔15m加一道大龍骨，

并垂直主龍骨焊接牢固。

5.2.6如有大的造型頂棚，造型部分應用角鋼或扁鋼焊接成框架，并應與

樓板連接牢固。

5.2.7次龍骨應緊貼主龍骨安裝，次龍骨間距300?600mm。用T形鍍鋅鐵

片連接件把次龍骨固定在主龍骨上時，次龍骨的兩端應搭在邊龍骨的水平翼

緣上。墻上應預先標出次龍骨中心線的位置，以便安裝罩面板時找到次龍骨

的位置。當用自攻螺絲釘安裝板材時，板材接縫處必須安裝在寬度不小于

40mm的次龍骨上。次龍骨不得搭接。在通風、水電等洞口周圍應設附加龍骨，

附加龍骨的連接用拉餌釘釧］固。吊頂燈具、風口及檢修口等應設附加吊桿和

補強龍骨。

5.2.8飾面板應在自由狀態下固定，防止出現彎裱'凸鼓的現象;還應在

棚頂四周封閉的情況下安裝固定，防止板面受潮變形。紙面石膏板的長邊

（既包封邊）應沿縱向次龍骨鋪設；自攻螺絲與紙面石膏板邊的距離，用面紙

包封的板邊以10?15mm為宜，切割的板邊以15?20mm為宜；固定次龍骨的

間距，一般不應大于600mm,釘距以150?170mm為宜，螺絲應于板面垂直,

已彎曲、變形的螺絲應剔除，并在相隔50mm的部位另安螺絲；安裝雙層石

膏板時，面層板與基層板的接縫應錯開，不得在同一根龍骨上接縫；石膏板

的接縫，應按設計要求進行板縫處理；紙面石膏板與龍骨固定，應從一塊板

的中間向板的四邊進行固定，不得多點同時作業；螺絲釘頭宜略埋人板面,

但不得損壞紙面，釘眼應作防銹處理并用石膏膩子抹平；拌制石膏膩子時,

必須用清潔水和清潔容器。

5.2.9飾面板上的燈具'煙感器、噴淋頭'風口葭子等設備的位置應合理、

美觀，與飾面的交接應吻合、嚴密。并做好檢修口的預留，使用材料應與母

體相同，安裝時應嚴格控制整體性，剛度和承載力。

6.質量標準

6.1主控項目

⑴吊頂標高'尺寸'起拱和造型應符合設計要求。

⑵飾面材料的材質'品種、規格'圖案和顏色應符合設計要求。

⑶暗龍骨吊頂工程的吊桿'龍骨和飾面材料的安裝必須牢固。

⑷吊桿'龍骨的材質'規格'安裝間距及連接方式應符合設計要求。金

屬吊桿'龍骨應經過表面防腐處理；木吊桿、龍骨應進行防腐'防火處理。

⑸石膏板的接縫應按其施工工藝標準進行板縫防裂處理。安裝雙層石膏

板時，面層板與基層板的接縫應錯開，并不得在同一根龍骨上接縫。

6.2一般項目

⑴飾面材料表面應潔凈、色澤一致，不得有翹曲、裂縫及缺損。壓條應

平直、寬窄一致。

⑵飾面板上的燈具'煙感器、噴淋頭、風口篦子等設備的位置應合理'

美觀，與飾面板的交接應吻合'嚴密。

⑶金屬吊桿'龍骨的接縫應均勻一致，角縫應吻合，表面應平整，無翹

曲、錘印。木質吊桿'龍骨應順直，無劈裂'變形。

⑷吊頂內填充吸聲材料的品種和鋪設厚度應符合設計要求，并應有防散

落措施。

輕鋼骨架石膏板頂棚允許偏差項目見表6.2

允許偏差(mm)

項

項目紙面金屬礦棉木板、塑檢驗方法

次

石膏板板板料、板格柵

用2m靠尺和塞尺檢

1表面平整度3222

查

拉5m線，不足5m拉

2接縫直線度31.533

通線，用鋼直尺檢查

用鋼直尺和塞尺檢

3接縫高低差111.51

查

7.成品保護

⑴輕鋼骨架及石膏板安裝應注意保護頂棚內各種管線。輕鋼骨架的吊桿'

龍骨不準固定在通風管道及其它設備上。

⑵輕鋼骨架、石膏板及其它吊頂材料在入場存放'使用過程中嚴格管理,

保證不變形、不受潮'不生銹。

⑶施工頂棚部位已安裝的門窗，已施工完畢的地面、墻面、窗臺等應注

意保護，防止污損。

⑷已裝輕鋼骨架不得上人踩踏；其它工種吊掛件，不得吊于輕鋼骨架上

⑸為了保護成品，石膏板安裝必須在棚內管道'試水'保溫等一切工序

全部驗收后進行。

⑹安裝石膏板時，施工人員應戴絲手套，以防污染地面。

8.安全環保措施

⑴吊頂工程的腳手架搭設應符合建筑施工安全標準

⑵腳手架上堆料量不得超過規定荷載，跳板應用鋼絲綁扎固定，不得有

探頭板。

⑶頂棚高度超過3M應設滿堂紅腳手架，跳板上應安裝安全網

⑷工人操作應戴安全帽，高空作業應系安全帶。

⑸有噪聲的電動工具應在規定的作業時間內施工，防止噪聲污染'擾民。

⑹施工現場必須工完場清。清掃時設專人灑水，不得揚塵污染空氣

⑺廢棄物應按環保要求分類堆放及消納。

9.質量記錄

⑴應做好隱蔽工程記錄，技術交底記錄

⑵鋼龍骨、石膏板等應有材料合格證'國家有關環保規范要求的檢測報告。

⑶程驗收應有質量驗評資料。

2.3、衛生間淋浴隔斷施工方案

本方案適用于一般工業及民用建筑室內玻璃板隔墻安裝工程，本工程由

專業廠家制作安裝。

1、材料要求：

1.1玻璃板隔墻工程所有的玻璃的品種'規格'性能、圖案和顏色應符

合設計要求。

1.2玻璃板隔墻使用的不銹鋼板'型鋼（角鋼'槽鋼等）及輕型薄壁槽

鋼、支撐吊架等金屬材料和配套材料，應符合設計要求和有關規定的標準。

1.3使用的膨脹螺栓、玻璃支撐墊塊'橡膠配件、金屬配件'結構密封

膠等其他材料，應符合設計要求和有關規定的標準。

2、主要機具：

主要機具包括：電焊機'沖擊電鉆、電鉆、切割機、線鋸、玻璃吸盤、

小鋼鋸'直尺、水平尺'卷尺'手錘、扳手'螺絲刀,靠尺'注膠槍、玻璃

吸盤機等。

三'作業條件：

2.1主體結構工程已完成，并驗收合格。

2.2安裝用基準線和基準點已測試完畢。

2.3預埋件'連接件或鑲嵌玻璃的金屬槽口完成并經過檢查符合要求。

2.4玻璃鑲嵌槽口清理干凈并排水通暢。

2.5安裝需用的腳手架或相應的裝置設施已達到要求。

2.6所需材料和裝配設備已齊備。

2.7安裝前制定相應的安裝措施并經專業人員認可。安裝大片玻璃時,

必須由專業人員指導。

2.8施工時溫度不低于5℃。

3、操作工藝：

（一）工藝流程：

（二）操作工藝：

1.彈線定位：先彈出地面位置線，再用垂直線法彈出墻'柱上的位置

線，高度線和沿頂位置線。有框玻璃隔墻標出豎框間隔位置和固定點位置。

無豎框玻璃隔墻應核對已做好的預埋鐵件位置是否正確或劃出金屬膨脹螺

栓位置。

2.框料下料、組裝：

1）下料：有框玻璃隔墻型材劃線下料時先復核現場實際尺寸，如果實

際尺寸與施工圖尺寸誤差大于5mm時，應按實際尺寸下料。如果有水平橫檔，

則應從豎框的一個端頭為準。劃出橫檔位置線，包括連接部位的寬度，以保

證連接件安裝位置準確和橫檔在同一水平線上。下料應使用專用工具（型材

切割機），保證切口光滑'整齊。

2）組裝：組裝不銹鋼玻璃隔墻的框架可以有兩種方式。隔墻面積較小

時，先在平坦的地面預制組裝成形，再整體安裝固定；隔墻面積較大時，則

直接將隔墻的沿地、沿頂型材，靠墻及中間位置的豎向型材按劃線位置固定

在墻、地、頂上。用后一種方法，通常是從隔墻框架的一端開始，先將靠墻

的豎向型材與鋁角固定，再將橫向型材通過鋁角件與豎向型材連接。鋁角件

安裝方法是：先在鋁角件上打出①3mm或①4mm的兩個孔，孔中心距鋁角件

端頭10mm,然后用一小截型材（截面形狀及尺寸與豎向型材相同）放在豎向

型材劃線位置，然后將已鉆孔的鋁角件放入這一小截型材內，把握住小截型

材，位置不得絲毫移動，再用手電鉆按角鋁件上的孔位在豎向型材上打出相

同的孔，并用M4或M5自攻螺釘將鋁角件固定在豎向型材上。

3.固定框架，安裝固定玻璃的型鋼邊框：

1）不銹鋼框架與墻、地面固定可通過鐵角件來完成。首先按隔墻位置

線，在墻'地面上設置金屬脹錨螺栓，同時在豎向'橫向型材的相應位置固

定鐵角件，然后接好鐵角件的框架固定在墻上或地上。

2）對于無豎框玻璃隔墻：

當結構施工沒有預埋鐵件，或預埋鐵件位置已不符合要求，則應首先設

置金屬膨脹螺栓。然后將型鋼（角鋼或薄壁槽鋼）按已彈好的位置線安裝好,

在檢查無誤后隨即與預埋鐵件或金屬膨脹螺栓焊牢。型鋼材料在安裝前應刷

好防腐涂料，焊好以后在焊接處應再補刷防銹漆。

當較大面積的玻璃隔墻采用吊掛式安裝時，應先在建筑結構梁或板下做

出吊掛玻璃的支撐架并安好吊掛玻璃的夾具及上框。夾具距玻璃邊的距離為

玻璃寬度的1/4（或根據設計要求）。其上框位置為吊頂標高。

4.安裝玻璃：

1）玻璃就位：在邊框安裝好后，先將其槽口清理干凈，槽口內不得有

垃圾或積水，并墊好防振橡膠墊塊。用2—3個玻璃吸盤把玻璃吸牢，由2

—3人手握吸盤同時抬起玻璃，先將玻璃豎著插入上框槽口內，然后輕輕垂

直落下，放入下框槽口內。如果是吊掛式安裝，在將玻璃送入上框時，還應

將玻璃放入夾具中。

2）調整玻璃位置：先將靠墻（或柱）的玻璃就位，使其插入貼墻（柱）

的邊框槽口內，然后安裝中間部位的玻璃。兩塊玻璃之間接縫時應留2—3mm

縫隙或留出與玻璃穩定器（玻璃肋）厚度相同的縫，此縫為打膠而準備的，

因此玻璃下料時應計算留縫寬度尺寸。如果采用吊掛式安裝，這時應將吊掛

玻璃的夾具逐塊將玻璃夾牢。對于有框玻璃隔墻，用壓條或槽口條在玻璃兩

側位置夾住玻璃并用自攻螺釘固定在框架上。

5.嵌縫打膠：

玻璃全部就位后，校正平整度'垂直度，同時用聚苯乙烯泡沫嵌條嵌入

槽口內使用玻璃與金屬槽接合平伏'緊密，然后打硅酮結構膠。注膠時操作

順序應從縫隙的端頭開始，一只手托住注膠槍，另一只手均勻用力握擠，同

時順著縫隙移動的速度也要均勻，將結構膠均勻地注入縫隙中，注滿后隨即

用塑料片在玻璃的兩面刮平玻璃膠，并清潔溢到玻璃表面的膠跡。

6.邊框裝飾：無豎框玻璃隔墻的邊框嵌入墻'柱面和地面的飾面層中

時，此時只要接相關部位施工方法精細加工墻、柱面和地面的飾面即可，在

塊材鑲貼或安裝時與玻璃銜接好。如邊框不是嵌入墻'柱或地面時，則按設

計要求對邊框進行裝飾。

7.清潔：玻璃板隔墻安裝好后，用棉紗和清潔劑清潔玻璃面的膠跡和

污痕。

五'質量標準：

（一）主控項目：

1.所用材料的品種'規格、性能、圖案和顏色應符合設計要求及國家

相關規范的規定。應使用安全玻璃。

2.玻璃板隔墻的安裝方法應符合設計要求。

3.玻璃板隔墻的安裝必須牢固。玻璃板隔墻膠墊的安裝應正確。

（二）一般項目：

1,玻璃隔墻表面應色澤一致'平整潔凈'清晰美觀。

2.玻璃隔墻接縫應橫平豎直，玻璃無裂痕、缺損和劃痕。

3.玻璃隔墻嵌縫應密實平整，均勻順直、深淺一致。

4.玻璃板隔墻安裝的允許偏差和檢驗方法應符合下表的規定。

玻璃板隔墻安裝的允許偏差和檢驗方法

項項目允許偏差檢驗方法

次(mm)

1立面垂直2用2m垂直檢測尺檢查

度

2表面平整1用2m靠尺和塞尺檢查

度

3陰陽角方2用直角檢:則尺檢查

正

4接縫直線2拉5m線，不足5m拉通線，用鋼直尺檢查

度

5接縫高低1用鋼直尺和塞尺檢查

差

6接縫寬度1用鋼直尺檢查

4、成品保護：

4.1玻璃板隔墻清潔后，用粘貼不干膠紙條等辦法做出醒目的標志，防

止碰撞。

4.2對邊框粘貼不干膠保護膜或用其他相應方法對邊框進行保護，防止

其他工序對邊框造成損壞或污染。

4.3對有人員交通部位的玻璃隔墻，應設硬性圍擋，防止人員及物品碰

損隔墻。

5、應注意的問題：

5.1彈線定位時應檢查房間的方正、墻面的垂直度、地面的平整度及標

高，考慮墻吊頂'地的飾面做法和厚度，以保證安裝玻璃隔斷的質量。

5.2框架應與結構連接牢固，四周與墻體接縫用彈性密封材料填充密實,

保證不滲漏。

5.3玻璃在安裝和搬運過程中，避免碰撞，并在帶有防護裝置，在豎起

玻璃時，避免站在玻璃倒向的下方。

5.4采用吊掛式結構形式時，必須事先反復檢查，以確保夾板或粘接牢

固。

5.5使用手持玻璃吸盤或玻璃吸盤機時，應事先檢查吸附重量和吸附時

間。

5.6玻璃對接縫處應使用