第頁細節成就完美尾河百年一遇洪水影響。現場踏勘，廠址東北角的變電站及辦公區當神木縣位于陜西省東北端中低緯度內陸區域，屬于中溫帶干旱半區，該地區氣候特點表現為冬季寒冷，時間長；夏季炎熱，干燥多風，時間頁第細節成就完美頁第平均最低氣溫為3.6℃；極端最低氣溫為-28.4℃3.4.1廠址區域工程地質條件南緣風成沙丘地，廠區及周邊無影響場地安全的地質構造，廠區及周邊亦無崩塌、滑根據初勘資料，場地分布底層表層局部為第四系全新統素填土，上部分粘粒含量少，局部夾薄層粉土、中砂，松散，微濕。場地表層分布，厚度差異較大，2.2.11.1.2.1.3場地地震效應3.6.1地基處理按照總平面圖、初勘資料，主廠房、鍋爐房、空冷區域位于挖方3.6.2基礎選型主廠房柱基礎、鍋爐鋼架柱基礎、加熱器平臺柱基礎、空冷平臺柱基礎支架柱基礎、等均采用鋼筋混凝土或條形承臺基礎；汽輪發電機基座土整板承臺基礎；煙囪、灰庫采用圓板式鋼筋混凝土承臺基礎；荷載3.6.3結構布置3.6.3.1主廠房布置頁第細節成就完美頁第名稱運轉層(給煤機)標高03993.5細節成就完美名稱3.6.3.2汽機房布置汽機房運轉層(9.0m)為大平臺結構，主要布置有汽輪發高壓加熱器選用立式加熱器,布置在汽機房B列側，可利用汽機房行車檢修加熱3.6.3.3煤倉框架布置3.6.3．4鍋爐房布置3.6.3.5爐后布置送風機及一次風機布置爐后的風機室內，位于爐子頁第細節成就完美頁第按工藝流程，爐后設備依次布置有一次風機、送風機、電袋除塵上主廠房前的帶式輸送機上設置入爐煤取樣裝置和電子皮帶秤，系統中設有帶式輸送機各種保護裝置,落煤管(斗)上設有堵煤檢測信號和振打裝置,原煤倉上設有高低煤位檢測裝置。在主廠房煤倉間、轉運站、推煤機庫等輸煤建筑內設有檢修起吊設施。3.6.3.7除灰系統：粗、細灰庫，灰庫中的灰加濕后，由自卸汽車運至灰場；灰庫中的干3.6.3．8電氣設備布置3.6.3.9電子設備間布置(1)主廠房電子設備間(2)輔助車間控制設備室布置）：4.1.1熱力系統主廠房、汽輪機本體及所有輔機設備及基礎，爐電梯井，鍋爐基礎，鍋備基礎、送風機、除塵器建筑、引風機室及支架、鋼煙道支架及爐后4.1.2除灰渣系統4.1.3供水系統4.1.4冷卻系統4.1.5電氣系統4.1.6照明系統4.1.7采暖、通風及空調系統4.1.89消防（常規水消防）及上下水系統項目名稱計量單位主輔生產工程熱力系統主廠房本體及設備基礎主廠房本體基礎工程主廠房機械土方土方回填(含運輸)m3序號 11.11.1.1工程量備注1.1.2鋼筋混凝土獨立基礎(含墊層）獨立基礎鋼筋調整主廠房鋼筋混凝土基礎梁基礎梁鋼筋調整磚條形基礎（包括構造鋼筋混凝土)鋼筋混凝土抗震板墻基礎鋼筋調整抗震板墻基礎鋼筋主廠房框架結構主廠房鋼筋混凝土框架主廠房框架鋼筋調整主廠房鋼筋混凝土柱主廠房鋼筋混凝土柱鋼筋調整主廠房鋼筋混凝土梁主廠房鋼筋混凝土梁鋼筋調整主廠房鋼梁澆制鋼筋混凝土樓面板板梁、板面鋼筋調整爐前低封鋼梁澆制鋼筋混凝土樓面板爐前低封鋼筋調整壓形鋼板底模主廠房鋼梁鋼結構支撐、鋼桁架tttttttttt8.219.7頁細節成就完美tttttt3鋼軌鋼筋混凝土抗震板墻抗震板墻鋼筋調整鋼管避雷針1.1.3煤斗TTT煤斗梁鋼筋調整主廠房鋼煤斗1.1.41.1.5鋼煤斗不銹鋼內襯運轉層平臺汽機運轉層平臺鋼梁澆制鋼筋混凝土平汽機運轉層平臺鋼筋調整汽機中間層平臺鋼梁澆制鋼筋混凝土平汽機中間層平臺鋼筋調整鍋爐運轉層平臺澆制鋼筋混凝土梁板鍋爐運轉層平臺鋼筋調整鍋爐運轉層平臺壓形鋼板底模主廠房鋼筋混凝土框架主廠房鋼筋混凝土框架鋼筋調整主廠房鋼梁鋼結構刷防火涂料地面及地下設施汽機房彩色耐磨混凝土面層汽機房耐酸地磚面層煤倉間彩色耐磨混凝土面層爐前低封彩色耐磨混凝土面層鍋爐房彩色耐磨混凝土面層主廠房鋼格柵板TTTTTTTT33.231.453.68658.3273.6149.43.3頁第頁第凝結水泵坑鋼筋混凝土底板凝結水泵坑底板鋼筋調整凝結水泵坑鋼筋混凝土側壁凝結水泵坑側鋼筋調整循環水泵坑鋼筋混凝土底板循環水泵坑底板鋼筋調整循環水泵坑鋼筋混凝土側壁循環水泵坑側壁鋼筋調整1.1.6屋面結構主廠房鋼梁鋼結構支撐、鋼桁架鋼結構刷防火涂料有保溫壓型鋼板屋面板無保溫壓型鋼板屋面板煤倉間鋼梁澆制板屋面煤倉間鋼梁澆制板屋面鋼筋調整煤倉間鋼梁澆制板屋面壓形鋼板底模主廠房鋼梁汽機房屋面有組織內排水屋面珍珠巖保溫隔熱屋面橡膠卷材防水1.1.7圍護及裝飾工程汽機房中間層耐磨混凝土樓面汽機房轉運層塑膠面層樓面煤倉間耐磨混凝土樓面煤倉間全瓷地磚樓面爐前低封彩色耐磨混凝土樓面鍋爐房彩色耐磨混凝土樓面聚氨酯涂膜防水層天棚鋁合金龍骨吊頂TTTtttttt9.660.32.16天棚鋁塑板面層汽機房采光天窗保溫型壓型墻板外墻主廠房空心磚砌體外墻主廠房空心磚砌體內墻丙烯酸涂料墻面面磚墻面內墻面粉刷耐酸面磚內墻面粉刷防腐涂料內墻乳膠漆墻面金屬卷簾門手動鋼折疊門防火門不銹鋼門木門塑鋼窗單框中空鋁合金窗(冷斷橋型)不銹鋼欄桿豎條式主廠房鋼格柵板主廠房其他鋼結構1.1.8固定端主廠房鋼筋混凝土框架鋼筋調整主廠房鋼支撐、鋼桁架1.1.9擴建端主廠房鋼柱主廠房鋼梁主廠房鋼支撐、鋼桁架1.1.10上下水、采暖、通風、除塵、照明MTTTTTTT22.85.446頁第頁第負壓吸塵裝置管道及附件鋁合金單層電動調節百葉窗規格：鋁合金單層電動調節百葉窗規格：1.6鍋爐基礎鋼筋混凝土鍋爐基礎1.7汽輪發電機基礎汽輪發電機基礎1.8主廠房附屬設備基礎鋼筋混凝土磨煤機基礎鋼筋混凝土送風機基礎鋼筋混凝土一次風機基礎鋼筋混凝土電動給水泵基礎鋼筋混凝土凝結水泵基礎1.9送風機室1.9.1一般土建其他建構筑物機械土方鋼筋混凝土獨立基礎鋼筋混凝土基礎梁鋼柱鋼梁鋼吊車梁復雜地面細石混凝土面層澆制鋼筋混凝土屋面板屋面有組織外排水屋面珍珠巖保溫隔熱套3個3個61.9.222.12.1.12.1.2屋面橡膠卷材防水保溫型壓型墻板外墻空心磚砌體外墻空心磚砌體內墻丙烯酸涂料墻面內墻乳膠漆墻面塑鋼門手動折疊門單框中空鋁合金窗(冷斷橋型)其他鋼結構上下水、采暖、通風、照明送風機室送風機室送風機室送風機室給水排水采暖通風空調照明除塵排煙系統電除塵器支架基礎一般土建其他建構筑物機械土方鋼筋混凝土獨立基礎鋼筋混凝土基礎梁復雜地面高強彩色耐磨混凝土面層保溫型壓型墻板外墻空心磚砌體外墻丙烯酸涂料墻面內墻乳膠漆墻面防火門手動折疊門單框中空鋁合金窗(冷斷橋型)其他鋼結構上下水、采暖、通風、照明TT80.841.544.327.651.2頁第頁第電除塵支架基礎給排水電除塵支架基礎采暖電除塵支架基礎通風空調電除塵支架基礎照明2.2電除塵配電室2.2.1一般土建其他建構筑物機械土方鋼筋混凝土獨立基礎鋼筋混凝土基礎梁鋼筋混凝土框架復雜地面耐酸堿瓷板面層澆制鋼筋混凝土屋面板屋面有組織外排水屋面珍珠巖保溫隔熱屋面橡膠卷材防水空心磚砌體外墻空心磚砌體內墻丙烯酸涂料墻面面磚墻面內墻乳膠漆墻面防火門手動折疊門單框中空鋁合金窗(冷斷橋型)其他鋼結構2.2.2上下水、采暖、通風、照明電除塵配電室給排水電除塵配電室采暖電除塵配電室通風空調電除塵配電室照明鋁合金雙層防雨調節百葉窗規格：t個7.1312.3引風機室2.3.1一般土建其他建構筑物機械土方鋼筋混凝土獨立基礎鋼筋混凝土基礎梁鋼筋混凝土引風機基礎鋼筋混凝土框架鋼吊車梁復雜地面細石混凝土面層澆制鋼筋混凝土屋面板屋面有組織外排水屋面珍珠巖保溫隔熱屋面橡膠卷材防水空心磚砌體外墻空心磚砌體內墻丙烯酸涂料墻面面磚墻面內墻乳膠漆墻面防火門塑鋼門單框中空鋁合金窗(冷斷橋型)鋼平臺鋼梯及欄桿2.3.2上下水、采暖、通風、照明引風機室給排水引風機室采暖引風機室通風空調引風機室照明2.4鋼煙道支架其他建構筑物機械土方鋼筋混凝土獨立基礎TTT22.91.83頁第頁第2.511.133.13.1.1爐后混凝土地坪除灰系統除渣設施渣倉基礎Φ6m氣力除灰系統灰庫氣化風機房一般土建鋼吊車梁t1單框中空鋁合金窗(冷斷橋型)m24其他鋼結構t13.1.2上下水、采暖、通風、除塵、照明灰庫氣化風機房給排水灰庫氣化風機房采暖灰庫氣化風機房通風空調灰庫氣化風機房照明鋁合金雙層防雨百葉窗規格主要建構筑物機械土方灰庫基礎灰庫筒壁灰庫各層有梁板灰庫庫頂有梁板灰庫鋼筋混凝土柱水泥砂漿墻面鋼筋混凝土氣化槽基礎80厚水泥珍珠巖板陶粒混凝土填料耐磨微晶板內襯普通地面水泥砂漿面層樓面水泥砂漿面層屋面有組織外排水屋面珍珠巖保溫隔熱屋面橡膠卷材防水空心磚砌體外墻空心磚砌體內墻丙烯酸涂料墻面內墻乳膠漆墻面電動鋼疊門塑鋼窗個2頁第頁第33.13.23.33.83.8.1其他鋼結構灰庫給排水灰庫采暖灰庫通風空調灰庫照明直接空氣冷卻系統空冷基礎主要建構筑物機械土方鋼筋混凝土獨立基礎鋼筋混凝土基礎梁鋼結構支撐、鋼桁架鋼結構鍍鋅鋼筋混凝土環形柱保溫型壓型墻板外墻空冷旋轉樓梯鋼柱鋼梁空冷排氣管支架及基礎主要建構筑物機械土方鋼筋混凝土空冷排氣管支墩基礎空冷配電室一般土建其他建構筑物機械土方鋼筋混凝土獨立基礎鋼筋混凝土基礎梁鋼筋混凝土框架鋼吊車梁復雜地面水泥砂漿面層復雜地面地磚面層澆制鋼筋混凝土屋面板屋面有組織外排水Tttttt2.133.8.211.11.1.11.1.2屋面珍珠巖保溫隔熱屋面橡膠卷材防水天棚輕鋼龍骨吊頂石膏板面層空心磚砌體外墻空心磚砌體內墻丙烯酸涂料墻面面磚墻面內墻乳膠漆墻面防火門彩板鋼大門單框中空塑鋼窗(冷斷橋型)其他鋼結構上下水、采暖、通風、除塵、照明空冷配電室給排水空冷配電室采暖空冷配電室通風空調空冷配電室照明鋁合金雙層防雨調節百葉窗規格：電氣系統變配電系統建筑主變基礎及油坑其他建構筑物機械土方鋼筋混凝土變壓器油池鋼筋混凝土變壓器基礎主廠房鋼格柵板鋼軌廠高變基礎及油坑其他建構筑物機械土方鋼筋混凝土變壓器油池T個TT90.161121頁第頁第鋼筋混凝土變壓器基礎主廠房鋼格柵板鋼軌1.1.3高壓備用變基礎及油坑其他建構筑物機械土方鋼筋混凝土變壓器油池鋼筋混凝土變壓器基礎主廠房鋼格柵板鋼軌1.1.4聯絡變基礎及油坑其他建構筑物機械土方鋼筋混凝土變壓器油池鋼筋混凝土變壓器基礎主廠房鋼格柵板鋼軌1.1.5主變構架鋼管支柱鋼管構架1.1.6主變、高廠變及起備變防火墻鋼筋混凝土防火墻1.1.7封閉母線支架封閉母線支架1.1.8共箱母線支架共箱母線支架型鋼構支架梁構支架鋼結構附件1.3屋外配電裝置其他建構筑物機械土方鋼筋混凝土獨立基礎不含土方與基礎的支架離心桿設備支架TTtttttttttt31.598.83141.51.4避雷針tt澆制鋼筋混凝土溝道1.6事故油池說明：本表中的工程是按照本工程招標文件中的工程量清5.總平面布置統一規劃、合理布局、動態調配、科學高效地使用場地，保證施施工總平面布置應緊湊合理、符合工藝流程，方便施工；合理規劃場地場地布置依地勢而定，合理安排排水；施工道路、施工用水、排頁第頁第施工總平面布置為原則性施工平面布置，實際施工在滿足施工的需要的根據本工程實際情況，為了節約土地，減少租地面積，本標段土建施工土建專業施工場地布置見附件神木電石集團電石資源循環綜合利用（2×房區及貨運量密集區如設備堆放場均設置環形道材料堆放場內修筑一定數量的施工臨時道路。臨時施工道路，將根據業主的生產辦公區臨建，共分兩區，專業工地主要管理人5.6.3金加工、鋼筋加工組合場5.7.1施工及生活用水施工區消防與施工供水采用同一個管網系統，沿施工區水管線均勻布設及爐后區域引接施工及消防用水，主廠房區域沿除氧煤倉間框5.7.2施工用電根據招標文件要求，本工程在化水區南側靠馬路有相變，施工電源由承頁第頁第電盤/柜按照公司安全規定的標準（二級盤、三級盤）進行訂制。二級配小的范圍內，從二級配電箱引接電源，向各獨立作業面的三級電源箱箱布置在施工作業面最安全、方便的地方，可以隨時改換布置位置，二級配電柜內部的所有開關應配置漏電保護裝置。二級配電柜外殼應有可靠的保施工電源主線規劃布設完后，繪制完整的配電系統圖，進行統一維護管堅持現場安全巡視制度，做好現場冬、雨季施工電源巡檢工作，消除用電事故隱患,5.7.3施工用氣5.7.3.1施工用氣種類主要有氧氣、乙炔、壓縮空氣等，施工用氧氣、乙炔、等由物5.7.3.2本工程施工現場一般采用瓶裝供應分散供氣，在用氣集中且用量大的加工場5.7.3.4氣瓶的安全使用4）乙炔瓶應保持直立,并應有防止傾倒的措5.7.4施工通信5.7.4.1系統框架：現場建立無線通訊為主的施工通信系統。充分利用國內三大通訊5.7.4.2互聯網的接入互聯網由由項目部統一布置，引入辦公室，實現網絡辦公，項目部建立5.7.4.3無線通訊網絡：項目部在業主的協助下開通通訊公司集體用戶，日常生產采用手機聯絡；在試運及施工高峰期以無線電對講機為主，對講在施工前期，生活及施工所形成的污水，主要采用就近排放的原則，挖排入地下，后期按業主提供的排水點，我方主廠房安裝5.9.1主廠房垂直運輸機械5.9.2空冷施工機械5.9.3水平運輸機械5.9.4金加工機械頁第頁第5.9.5混凝土施工機械現場不建攪拌站，本工程使用商品混凝土.5.9.6鋼筋加工機械5.9.7鋼結構加工機械5.9.8其他機械設備6.1.1建筑工程設備：各式空調機（器）、除塵器、屋頂風機等招標人供應。6.1.2建筑工程材料6.2、除6.1.2條規定的材料由業主方供應外，其余建筑材料皆由我方自行采購。6.3開工前，根據施工綜合進度計劃編制材料供應計劃，編制原則是在滿足安裝的前6.3本工程我方采購的主要材料、器材、構配件在采購時應做到“貨比三家”，對質量、價格、供貨服務進行考察評價，經主管部門領導審批、主要材料的選用經業6.4客戶提供材料的驗收，按我公司有關程序文件的有關規定執行，質量必須符合設計和規范規定，附有材質證、出廠合格證和相關技術資料，并6.5對發現的不合格的材料、器材、構配件，馬上進行標識、隔離、評審、處置、絕我公司對該項工程實行項目經理負責制，項目經理項目經理部代表公司履行工程承包合同，完成從施工準備到工根據本工程實際，結合建筑專業的特點，本工程建筑專業工地采用與項7.3.1專業工地人員配備生產副主任經營副主任EQ\*jc3\*hps36\o\al(\s\up27(●),作)EQ\*jc3\*hps36\o\al(\s\up2147483644(的),目)EQ\*jc3\*hps36\o\al(\s\up27(年),點實)EQ\*jc3\*hps36\o\al(\s\up27(工),以)EQ\*jc3\*hps36\o\al(\s\up27(程),及)EQ\*jc3\*hps36\o\al(\s\up27(和),司)EQ\*jc3\*hps36\o\al(\s\up27(施),管)EQ\*jc3\*hps36\o\al(\s\up27(工),理)EQ\*jc3\*hps36\o\al(\s\up27(管),崗)位規范》確定的相應標準，配備作風過硬、富有工作效率的骨干工作人員上經營材務物資供應技術組現場各項管理工作在統一、有序中進行，從人員●針對起重、駕駛工、架子搭設、電工、電梯操作、明火作業、起重指揮及安全管理人員均由安全監察部門進行特殊作業人員上崗資格培訓，經考核●參與施工的人員經過嚴格挑選，保證這些人員具有精湛的專業技術水平、良好頁細節成就完美●參與施工和管理的所有人員在進入工地施工前均經崗位職責、專業技術、質量意識、安全意識、環保意識的教育和培訓，并全部進行考核，合格人根據本工程里程碑進度計劃，本工程施工高峰集中，參照我公司的施工定各工種勞動力的配置數量，并編制勞動力計劃派遣表。在整力的投入將按照人力資源配備原則，及時作出調整和補充，完工種時間木工架子工鋼筋工砌筑工抹灰工混凝土澆筑工鉗工機操工起重指揮7月00025102月00755102月00888203005525年8月51月5533255352218頁第頁第普工油漆工管理人員合計000000055005本工程在施工管理中注重運用現代化管理手段和方法管理職業安全健康管理體系標準有關程序外，還參照《電力建設工程施工技術管理制度》認真執行，并與工程的質量、環境、安全管理體系緊密結合，進行相應的運2)工程質量管理制度3)施工環境管理制度4)技術檢驗制度5)技術培訓管理制度6)工程進度計劃管理規定7)施工技術交底制度8)施工技術責任制度9)文件資料及施工技術檔案管理制度要求建立施工管理體系，加以實施和保持，并持續改進其有效性。項目工程號123456789名稱汽車吊平臂吊拖拉機鋼筋切斷機鋼筋彎曲機鋼筋調直機鋼筋套絲機鋼筋對焊機插入式振搗棒插入式振搗棒電子全站儀水準儀型號長φ50φ30,2″2″單位輛臺輛臺臺臺臺臺臺臺臺臺臺數劃進場時間計劃離場時間備注料垂直運輸材料垂直運輸材料水平運輸混凝土澆筑混凝土澆筑鐵件加工頁第頁第還可以廣泛發動群眾采取生動活潑的形式，如技術問答、考4)工程科應當加強科技情報工作，收集有關先進技術的圖書資料，不斷充實職好生活臨建設施的使用手續并完成生活臨建設施的修繕，為后續大量的施工隊伍進場提供居住條件。修筑好臨時道路，搭建好鋼筋加工車間、木工加工車間、鋼結構加工車間、計量試驗室等生產臨建設施，修筑好臨時排水管溝、臨時道路。當測量控制網布設等準備工作完成后，隨即組織人力、機械、材料，根據施工組織及確定的施工順架班組、混凝土澆筑班組、木工班組，以勞務形式進行施工作業。此外項目11.1.3各施工項目施工工序主廠房零米以下地下設施本著先深后淺、先大后小的原則，從固定端向擴建工，力爭一次施工完畢，避免二次開挖。鍋爐范圍內的溝道和淺基礎施工，接地網、地下管道主線、各種預留預埋必須與相應的地下基礎施工完畢且經隱蔽驗收合格后，即應與土方回填單位期控制的關鍵線路，組織框架排柱、汽機機座上部結構、行車梁、屋蓋系統的施工。頁第頁第鍋爐房零米布置有除灰專業的撈渣機、暖風器疏水送風機場地基礎，可按常規方法組織施工并交安。考慮到安裝作業對鍋爐范圍內的溝道、淺基礎施工及運轉層平臺，須待鍋爐本體安裝基備用變基礎、防火墻的開挖、鋼筋綁扎、模板安裝、基礎常規的施工方法進行施工，但防火墻模板采用對應控制好電纜溝道上口面的平直，蓋板包邊a.本工程結構形式復雜、設備基礎多，測量精度要求高。結構及預埋螺栓等高程b.廠區施工測量控制坐標網點資料由甲方書面提供并現場辦理交接手續。根據書面資料對其進行全面復核，據此進行施工測量放線和建構筑物c.為確保測量精度，配備先進的測量儀器。d.布設足夠的控制點并精心做好標志，加強三角網點、水準網點和自己布設的控所有儀器和鋼尺在使用前必須送具有相應資在工程開工之前，測量工程師根據提供的廠區座標控制點和高程控制點核對設計圖中的各部位尺寸關系，制定各細部的放樣方案并準備好放樣數據。從施工流水的劃分、開工次序、進度安排和施工現場工程布置情況等方面，了解測量放線的先后次序，根據現場施工總平面與各方面的協調。選好點位，防止事后相互干擾，以保證控制網中主要點位能長期穩定地保留，根據設計要求和施工部署，制定切實可靠a.收到書面提供的廠區施工測量控制坐標網點資料并現場辦理了相關交接后，應及時組織復測。復測的等級按設計導線同精度進行，復測范圍延長兩個導線點，復測內容包括導線點的復測、補測、移設。b.點位布置要考慮便于方格網測量和施工定可靠、通視三個要求。一般布設建筑周圍、次要供的兩個高等級導線點作為起算依據。根據設計導線的精確要角中誤差±2.5″，測距相對中誤差1/20000，導線全長相對閉合差1/40000。頁第頁第a.地面高程控制網測量b.建構筑物高程測量7)測量控制網的管理和保護a.現場使用的測量儀器必須全部經檢定合格，測量人員必須持證上崗；b.加強資料復核：各種起算數據、成果資料經檢算后方可交付使用；外業觀測的c.樁位復核：作為測量起始點的各級導線點，使用前按原測精度進行復測，比較d.測量方法復核：堅持換人復核，使用不同的方法計算、施測，請監理單位的測e.軸線控制網是整個施工區域各種建構筑物的軸線定位依據，除了埋設符合規定f.各單位應加強測量控制網保護的教育工作，工程測量人員應加強軸線控制網的日常檢查工作，檢查控制樁周圍的圍護情況、警告標志情況，周圍有g.如發現測量控制網被破壞，應及時采取補樁措施補救。補樁應通過監理單位的a.各結構層控制軸線的放樣把控制軸線口引測到各結構層上，必要時可放出軸線位置b.墻、柱的放樣據控制軸線位置放樣出墻、柱的位置、尺寸線，用于檢查墻、柱柱的截面尺寸及位置。然后放出柱中線，待柱拆除摸板后把此線引到柱面上c.梁、板的放樣a.觀測點的布置及做法b.沉降觀測的方法根據現場實際情況，建筑物內選擇堅固穩定的地方，埋設三個水準基點上給出的沉降觀測點組成閉合水準路線，以確保觀測結果的精確度。沉降觀長期的系統觀測工作，為了保證觀測成果的正確性，盡可能做到四定，即固測和整理成果，固定使用的水準儀及水準尺，固定的水準點，以及按規定的法和路線進行觀測。沉降觀測的時間和頻數根據有關規范規定進行并做好每根據合同提供的工程地質資料，考慮主廠房區域基坑開挖深度大、施工為防止邊坡受雨水或地下滲水影響而造成邊坡失穩，擬采用沿坡面做圍堰的方法對邊柱下獨立基礎、單個的設備基礎、單個的池體等按單個基坑開挖，開挖c.對于開挖較深、面積較大基坑，土方開挖前，先在基坑一周設排水明溝，并與保邊坡穩定，應嚴格控制放坡系數，挖出的土方必須及時運至頁第細節成就完美頁第在基坑四周堆土。土方運輸道路預先確定，對運輸車輛限速行駛，道路指派e.應及時在基坑坡腳設置排水溝和集水井，以便及時抽排坑內積水。并在開挖過程中，應密切關注基坑支護情況和滲水情況，出高，確保基底土體不被擾動。對于設計要求進行地基處理的部位，必要求，將基坑清理到位，再進行碎石填充。基槽開挖完畢，立即通知和設計院等部門現場驗槽，合格后澆墊層封閉基底，以減少基坑暴露a.回填土取樣試驗最佳含水率測定：備料前，應于取土現場進行隨機取樣，化學試驗：隨機抽取土樣，并對土樣進行化學分析，測定b.碾（夯）壓試驗填方施工前，應根據工程特點、填料種類、設計壓實系數、施工條件等合理選擇壓實機具，并通過壓實試驗確定填料每層的c.土方回填地下結構施工完，后及時提交各種有關資料，向甲方、項目監理后迅速組織回填。回填前排干坑內積水，并作好隱蔽記○○○○○d.回填施工記錄每天應按時做好施工記錄，根據回填施工的特殊要求，通過試驗施工遵循先深后淺的原則，對影響關鍵工期控制點部位安排先行施工，基礎軸線、縱、橫中心線、標高的測量放線均經主廠房柱3)鋼筋綁扎a.承臺、底板鋼筋綁扎②鋼筋分段連接，分段綁扎，綁扎鋼筋時，縱橫兩個方向頁第細節成就完美頁第后開始綁扎上層縱向筋，待縱橫向筋綁扎好后，立即點b.側墻鋼筋綁扎胸處綁扎兩根橫筋定位，并在橫筋上畫好分檔標志，接著綁其③墻體、筒體鋼筋采用梯子筋定位，逐點綁扎，雙排鋼筋之間應綁拉筋和支撐④墻體水平鋼筋在兩端頭、轉角、十字節點、連梁等部位的錨固長度及洞口周⑤合模后，對伸出的豎向鋼筋應進行調整，加設墻筋定位器，在搭接處綁兩道5)模板安裝作為支撐體系，要求模板拼縫嚴密，表面平整。模板的a.承臺、底板模板b.側墻模板①安裝模板時應按模板編號順序搬運就位，先安裝橫墻一側的模板，定位垂直行檢查，后安裝的模板可用雙十字靠尺在模板背面靠垂直度，橫向水④校正合格后，在模板頂部要放固定位置的卡具，緊固穿墻螺栓時，要松緊適⑥模板合模前檢查墻體鋼筋、水電管線、預埋件、預留洞口模板和穿墻螺栓是⑦模板安裝完畢后，將每道墻的摸板上口找直，并檢查扣件、螺栓是否緊固，拼縫是否嚴密，墻厚是否合適，與外墻板拉結是否緊固，經檢查合格主廠房附屬設備基礎全部為大型動力設備基礎，預埋件和預留孔洞多，高和中心線有較高的要求；設計為獨立基礎，在基礎面上預埋鐵件及預留螺栓箱或直施工順序由深到淺，先施工深埋的輔機基礎及各種坑道、管溝，再施工本工程所有大型設備基礎，如電動給水泵基礎、一次風機施工縫的處理方法：先用鋼鑿將施工縫處鑿毛，清除其松散石子及浮漿絲刷將鋼筋表面的水泥漿及鐵銹清除干凈，將鋼筋校正，然后灑水濕潤，澆頁第細節成就完美頁第據控制網進行基礎定位測量；在定位以前，根據設計圖紙，繪出中心部中心線及地腳螺栓中心線統一編號，便于測設；在已澆筑的柱子上大型設備基礎的施工方法：所有的設備基礎施工前設計圖鋼筋工綁扎鋼筋，木工同時支側模，在鋼筋基本綁完時木工放置基礎控制好尺寸、標高。班組自檢，施工員復檢合格后，由項目技術質量專責進收，驗收合格后請監理人員進行四級驗收并作好鋼筋隱蔽驗收記錄，最后對系統及預留洞位置作最后復核，基礎頂標高測到模板上復核無誤后，各方簽技術復核單，澆筑混凝土，混凝土澆筑過程中，派木工、鋼筋工看護，確保鋼筋、鐵件施工相互干擾，保證預埋螺栓的精確度，便于鍋爐鋼架等的施工直埋螺栓采用廠供的固定架進行固定。在澆筑基礎混凝土承臺時，每個基礎承臺混凝土強度滿足要求短柱固定螺栓架的預埋件找平，彈出螺栓直埋螺栓預埋流程圖a.測量放線；b.根據固定架的位置，將固定架焊接在預埋鋼板上，檢查螺栓固定架的立柱垂直度和頂面水平度。若有偏差，可通過在立柱下部墊放薄鋼板的c.將螺栓沿固定架上的預留孔穿入，穿至下部預留孔時，應先將下部墊片套在螺頁第細節成就完美頁第d.測量控制應充分考慮測量儀器用于近距離測距精度不高的影響。故長距離，如總尺寸、對角線尺寸采用全站儀測量，小開襠用鋼尺量測，并嚴格考慮尺長e.標高偏差控制：測量人員跟班測量螺栓的頂標高，當符合設計要求時，電焊工f.平面位置偏差控制：經復核無誤后，掛鋼絲，對照鋼絲定位預埋螺栓；與此同a.螺栓位置調整好后，需進行全面復測，符合設計要求和規范規定后才能進行下b.模板支設及澆筑混凝土時，要注意對螺栓架和螺栓的保護，防止螺栓移位或變主廠房作為整個電廠最重要的建筑物，本敘述以其為重點，其他框架結主廠房為現澆鋼筋混凝土結構體系。主廠房橫向結構體系采用現澆鋼筋排架聯合結構，由汽機房排架、煤倉間橫向框架組成。主廠房縱向結a.工程量大，結構形式復雜，勞動力、周轉材料、機械設備投入大。b.埋件、埋管型號多、數量大，施工中需處理好鋼筋與埋件、預留洞口、鋼梁等c.各工種應密切配合、并與安裝專業還要更加配合密切。主廠房框排結構不需裝飾部分的混凝土擬按清水混凝土有關施工要求進排架柱上部結構不許留設垂直方向施工縫，在基礎構柱、梁、板一次施工，施工縫設于每層板面處。為保證柱體混凝土采用攪拌運輸車運輸及混凝土輸送泵車、混A--A頁第細節成就完美頁第施工開始施工縫處理測量定位施工縫處理腳手架搭設梁底模鋪設梁鋼筋綁扎、埋件安裝梁底模鋪設梁鋼筋綁扎、埋件安裝梁側模安裝隱蔽驗收柱模板安裝施工縫清理、澆水濕潤隱蔽驗收混凝土澆筑養護成品保護拆模成品保護框排架結構施工程序圖采用扣件式鋼管腳手架。搭設前應根據具體a.材料要求b.腳手架搭設布置，兩相鄰立桿接頭不應設在同步同跨內，兩相鄰立桿接頭在高度方向錯開的距離大橫桿設于小橫桿之下，在立桿內側，采用直角扣件與大橫桿采用對接扣件連接，對接應符合以下要求：對接每一主節點（即立桿、大橫桿交匯處）必須設置小橫桿，并采°—60°,剪刀撐的接頭除頂層處用斜桿撐頂，逐根連接三步以上的大橫桿，以頁第頁第在建筑物出入口處采用平行弦桁架結構形成，并進行出入口處腳手架加口處的兩側采用雙立桿，懸空立桿下端增設安全扣件，此處連接要緊密，每0安全防護棚腳手架0安全防護棚腳手架出入口處腳手架搭設示意圖出入口處腳手架搭設示意圖格后方可上人使用。架子未經檢查驗收，除架子工外，嚴禁其③.走道板鋪設要滿鋪、鋪平、鋪穩，不得有探頭。架子上不準有任何活動材料：④.六級以上大風和大雨天氣不得進行腳手架作業，大風大雨后必須對腳手架基a.原材料控制每捆（盤）鋼筋必須有標牌，在保證設計規格及力學性能的情況下，潔無損傷，不得有顆粒狀或片狀鐵銹、裂紋、結疤、折疊、油漬及漆進場鋼筋按規范的標準抽樣做機械性能試驗，同爐號、同牌號、同規格狀態、同冶煉方法的鋼筋≤60t為一批；同牌號、同規格、同冶煉方法而不同爐執組成經復試合格后方可使用，如不合格應從同一批次中取雙倍數量試件重做各項試驗，當鋼筋加工過程中如發現脆斷，焊接性能不良或機械性能不正常時b.鋼筋的儲存進場后鋼筋和加工好的鋼筋要根據鋼筋的牌號，分類堆放在枕木或磚好的排水措施。碼放的鋼筋應及時作好標識，標識上應注明規格、產c.鋼筋加工在現場設置鋼筋加工車間、原材料及成品鋼筋堆場，工程上所有鋼筋均工，運至現場綁扎。工程技術人員應認真熟悉施工圖紙，按分部分項工程提鋼筋制作草圖，計算用料總長和重量。鋼筋車間按制作計劃將鋼筋加工成半類編號堆放并掛牌標識，防止不同品種鋼筋混在一起，便于發放和領料。鋼鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設計要求；所用的鋼筋表面應潔局部曲折，無油漬、鐵銹等；有彎鉤時，應符合有關規范要求d.鋼筋連接鋼筋的接頭按規范規定的百分率錯開，鋼筋接頭不宜設在梁端及e.鋼筋綁扎箍筋與主筋要垂直，箍筋轉角與主筋交點均要綁扎現澆混凝土框架柱在施工過程中，可能遇到柱中伸出樓面現象；綁筋一側的保護層過大，另一側過小，當保護層小于規頁第頁第個別縱筋產生位移；柱中縱筋與模板上口固定不牢，澆灌混凝土時，使外伸縱筋發生一定數量的箍綁，綁扎要牢固或適當點焊，使鋼筋骨架有較好的剛度；模板角縱筋就采取柱箍限位的措施，以保證縱筋在模板內的準確位置，防止縱筋在澆灌混凝土前對模板上口縱筋的固定情況再做一次復檢，以確保柱子外伸同柱子尺寸寸尺子柱同柱筋定位箍柱模板柱主筋寸尺子柱同柱筋定位箍柱模板柱主筋直筋柱同有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，在受拉區不得超過在完成梁底模板并通過質檢員驗收后，即施工梁鋼筋，按圖紙要求先放套外箍，梁中箍筋應與主筋垂直，箍筋的接頭應交錯布置，箍筋轉角與縱向鋼筋的交主梁的縱向受力鋼筋在同一高度遇有墊梁、邊梁（圈梁）時，必須支撐邊梁受力鋼筋之上，主筋兩端的擱置長度應保持均勻一致；次采用大理石墊快作為保護層，當梁筋綁好后綁扎鋼筋前應修整模板，將模板上垃圾雜物清掃干凈，在平臺底按劃好的鋼筋間距，先排放受力主筋，后放分布筋，預埋件、電同時配合安裝并固定。待底排鋼筋、預埋管件及預埋件就位后交質檢鋼筋采用綁扎搭接，下層筋不得在跨中搭接，上層筋不得在支座板鋼筋網的綁扎施工時，四周兩行交叉點應每點扎牢，中間部分梅花式扎牢，雙向主筋的鋼筋必須將全部鋼筋相互交叉扎牢，鄰綁扎點的鋼置。對于地下室頂板，為保證上下層鋼筋位置的正確和兩層間距離，上下層在樓梯支好的底模上，彈好主筋和分布筋的位置線。先綁扎樓梯梁筋，筋，板筋要錨固到梁內。綁扎板筋時，先綁f.成品保護頁第頁第③在板筋綁扎過程中和鋼筋綁好后，不得在已綁好的鋼筋④樓板等的負筋綁好后，在澆筑混凝土前進行檢查⑥模板內表面涂刷隔離劑時，應避免污染鋼混凝土面預埋件采用在結構鋼筋面上加綁施工用筋采用在模板上固定埋件的方法進行梁柱側預埋件的安裝。先綁扎好梁、柱鋼筋，模板安裝前先進行預拼裝，以便在模板上定出預埋件的位置。埋件與模板分別鉆海綿預埋件模板預埋件加固示意圖a.模板體系對拉螺桿于柱外加固，不設穿過混凝土面的對拉螺栓，形尺寸，同時也利于加快材料的周轉利用；高度較大的梁、側b.模板加工筋的綁扎、安裝以及混凝土的澆筑和養護等工藝要求；具有足夠的強度、剛性，能可靠地承受新澆混凝土的重量和側壓力以及在施工過程中產生的荷載②木工車間根據模板設計圖紙進行加工，要求加工油將模板上的釘孔等補平后，重新刷好脫模劑方可使用，模板c.模板支設模板支設前，對鋼筋的規格、數量、種類及預留孔洞、預施工時，根據模板背面的編號，搬運到相應部位，在柱位置上拼成整體對形體變化多，安裝難度大的模板，應在車間編寫梁模板起拱高度按規范要求確定。支模時嚴格控制撐加固是否牢固；模板拼裝時，確保幾何尺寸準確，拼縫嚴密，表面平整，頁第頁第d.模板的拆除拆除模板，杜絕向下拋扔，應輕拆輕放，對繼續周轉的模板，應清理干e.保證模板工程質量措施員進行設計，對于支撐腳手架的搭建以及加固的槽鋼抱箍或對④支撐立桿均應設置在良好的地基上，并設⑤在混凝土澆筑前，應對澆筑區域的模板及架子組織檢查，將扣別部位應加設防滑扣件。采用泵送時，應設置管道支架或馬蹬a.混凝土的生產b.混凝土的運輸泵送混凝土工藝具有工期短，節約材料，施工質量合理布設泵管，是保證泵送施工得以順利進行的條件。根據路線短、彎室外泵管用腳手鋼管及扣件組成支架子以固定；豎向泵管用鋼c.澆筑前的準備工作①編制混凝土澆筑施工方案，明確總體澆搗留設部位、下料和振搗方法、質量控制的難點和重點，況進行認真自檢，自檢合格后，會同質量監督、甲方、檢查模板有無縫隙、孔洞，墻、柱、梁模板內的木屑、雜物要清除干凈隙嚴密不漏漿。墻柱模板的清掃口應在清除雜物及積水后再封閉。澆d.上部結構結構混凝土的澆筑①施工縫處應鑿毛，并用噴水槍將混凝土浮干后，澆筑前準備好比混凝土柱強度等級高一級的減石子砂漿，根據②高度較大的柱、邊墻等施工時，按規范要④樓面梁板澆筑混凝土，由一端開始用“趕漿法”形，當達到樓板位置時再與板的混凝土一起澆筑。對大斷面梁采取單獨澆筑下料慢些，使梁底充分振實后再下第二層料，用“趕漿法”使水泥漿沿梁底向前推進，振搗時避免觸動鋼筋及埋件。澆筑的虛鋪厚度略大于板厚，用平垂直澆筑方向來回振搗，不斷移動標志來控制混凝土板厚度。振搗完畢采用⑤樓梯混凝土澆筑，樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實底板混位置與踏步混凝土一起澆筑，不斷連續向上推進，并隨時用木抹子抹平踏步頁第頁第a.平面及高程控制基礎底板墊層澆筑后，用全站儀從永久觀測標記引至基礎勵磁機、發電機、高壓蒸汽入口中心線；待樣板架安裝固定后，以同樣的方法將上述混凝土澆筑后再將底板面軸線引到運轉層混凝土面b.沉降觀測沉降觀測必須固定專人、在相同的工作環境和條件下、用對于落在汽輪發電機基礎底板以外部分腳手架，回頁第頁第腳手架立桿基礎應平整墊實，立桿底應加設掃地桿一直線上，扣件應擰緊。操作層應滿鋪腳手板，并用鐵絲與小橫桿綁緊，腳均應鋪在小橫桿上，不得有探頭板的情況，腳手架外側應搭設簡易坡道，便a.底板鋼筋綁扎鋼筋綁扎前，應按設計的間距在墊層上彈出鋼筋位置線，并控制層。綁扎時，應按設計要求控制每個斷面接頭面平臺基礎頂部支墩及平臺柱插筋綁扎應先根據汽機在網片筋上，支墩和柱插筋應與網片鋼筋點焊，下部與骨架支撐鋼筋點焊，b.上部結構鋼筋綁扎柱鋼筋：主筋連接后，在主筋上先畫出箍筋位置線，再套入箍筋并進行c.中間層平臺鋼筋綁扎先綁扎梁鋼筋，再綁扎板鋼筋。綁扎梁鋼筋準確，在每排鋼筋之間插入短鋼筋頭作為定位鋼筋。在梁主筋上畫出平臺板鋼筋位置線，綁扎時扯線綁扎。用Φ20鋼筋加工成“幾”字型鋼d.運轉層平臺鋼筋綁扎運轉層平臺鋼筋綁扎前，要按照鋼筋位置制定出各編號鋼筋詳細綁扎梁板下層鋼筋前，需先測出其兩外邊鋼筋的準確位置扯線綁扎，及定位鋼筋綁扎牢固。梁板下層鋼筋綁扎完后，扯線綁扎梁板頂面兩順直及箍筋的垂直度符合要求后，將縱筋用短鋼管固定在外側腳手架板腰筋及內部鋼筋。在鋼筋骨架綁扎完畢后，用Φ25鋼筋焊在骨架四角的箍筋上，形a.模板配置護。加工時，所有的基礎側模背楞均要求平直，彎曲的木枋不得使用，并要b.模板支設框架柱模板：框架柱在施工前，先在基礎底板彈出模板內邊線，中間層模板：中間層平臺梁側模采用對Φ16拉螺桿配合鋼管斜撐進行支撐在下層腳手架橫桿上。側模使用Φ14對拉螺桿配合鋼管斜撐進行加固。沿梁板高對拉螺桿進行加固。在模板支設及對拉螺桿緊固時，兩側模板c.模板及腳手架的拆除方可拆除梁板底模。在拆除模板的同時用頂托對梁板進行加固，頂托下部插頁第頁第汽機基礎立柱支模及混凝土澆筑示意圖模板拆除時不得用撬棍撬，防止損壞模板和混凝土。拆下求從高處吊下，不得隨手扔下。腳手架拆除后，將鋼管碼堆整a.小型預埋件安裝并做好標記，安裝時扯線，將預埋件錨筋固定在梁板鋼筋上，頁第頁第b.大埋件、錨固板安裝c.直埋螺栓安裝安裝前應對螺栓型號、數量、螺紋的完整性、螺帽、套管等進行核查、安裝前將整個基礎上的螺栓根據型號和便于連接的原則分成幾個小塊并固定，從下向上穿入螺栓，用螺帽暫時固定，接著進行螺栓標高、位整，并初步固定，待基礎鋼筋綁扎完畢后，再進行二次校正、調整，d.預埋鋼套管安裝的圓木板，木板周邊刨光，并在圓木板上彈出中心線；在梁板底模安裝固定完畢后，在模板上彈出預埋鋼套管中心線，將圓木板用鐵釘釘在底模上，并使木板中心線與鋼套管中心線重合。在梁板側面模板安裝并加固完成后，在模板上測出預埋鋼套管上口中心線，并扯線標出中心線；將鋼套管插入梁板內，使底模上圓木板套在鋼套管內，將鋼套管上口對準中心線，檢驗并校證無誤后，將鋼套管用短鋼筋頭焊接固定在梁板管上測出鋼套管中心線并扯線，將鋼套管擱在梁板鋼筋上，對準中心線，調后，將鋼套管上Φ16鋼筋與梁板鋼筋焊接固定，再用L50×5角鋼將鋼套管沿縱橫兩個對于水平方向布置的鋼套管，確應鋼管直徑大于鋼割處理，待鋼管安裝就位后，將切割斷的鋼筋與鋼管外壁進行所有鋼套管在安裝固定前，管口必須用編織e.預留孔洞及運轉層斜槽安裝刷脫模劑。在混凝土初凝后輕輕敲動木盒，然后再拔出木盒。運轉層尺寸制作，四周采用膠合板，兩端不封口，在混凝土澆筑前在水中浸a.人員和機械配備b.底板部分軸線兩側，在澆筑過程中左右擺動輸送管，均勻對稱下料。應遵循“同時澆搗、一個坡度、薄層循序后退、一次到頂”的澆筑方法，以縮小混凝土暴露面，加大澆筑②在混凝土澆筑時，沿混凝土斜面從上至下分層振搗。振搗重點凝土流淌的最近點和最遠點，振搗點振搗時不能漏振，盡可能采用二不再明顯沉落為度，振搗時間過短，混凝土不易振實，如果時間過長，則容頁第頁第c.上部結構部分號水泥砂漿，以確保施工縫處混凝土結合緊密。混凝土分層澆筑，每次澆筑左右。平臺板面預埋鋼板周圍在振搗前先將混凝土堆高，然后沿鋼板鋼板下部混凝土密實。板面混凝土在澆筑完后將混凝土趕平，在混凝使用汽車泵和拖泵輸送混凝土入模，在內、外腳手架上架用泵送混凝土澆筑汽機基座時，基座面層（度檢測工作，隨時根據混凝土內部溫度變化情況作好混凝土養護工作，防止e.厚度較大結構的泌水處理大流動性混凝土在澆搗、振搗過程中，上涌的泌水和浮漿頁第頁第部。由于混凝土的連續澆搗施工，使泌水隨著混當混凝土大坡面的坡腳接近頂端模板時，改變混凝土澆搗方向與原斜坡相交成一個集水坑，另外有意識地加強兩側模板處的a.制作準備本標段鋼結構均在現場的鋼結構加工廠制作。先將場地進鋼板，使其形成鋼結構焊裝平臺。并對其平整度、強度、接地電阻等鋼結構加工車間配備成套的加工設備。下料采用剪板機、自動切割機進對制作、安裝和質量檢查所用的鋼尺等計量、檢驗及時報送甲方和監理審批。根據圖紙進行節點板放樣和詳圖設計，并及時報送甲建立單位和設計院認可，審批后作為圖紙的一部分指導施工。根據設求，結合配備的機械設備狀況，編制焊接工藝，及時進行焊接工藝評根據作業指導書、焊接工藝指導書對工人進行質量技術交底，焊工應進根據設計及施工詳圖編制鋼材、焊材、油漆、螺栓等材料計劃。材料計所采購鋼材應符合有關標準規范及設計要求生產廠家必須提供完整的（包括批量、規格、力學材的質量有疑義時，按有關標準對鋼材進行抽樣復驗，未經檢驗或不合格的鋼材按品種、規格分類堆放，并按程序文件的要求進行標識，以鋼材表面損傷、銹蝕，經打磨修整后，厚度削減量不應大于該鋼涂裝材料的底漆、中間漆防銹漆、面漆按設計要求采購，所采購b.放樣、號料時，在放樣平臺上，用經緯儀及鋼尺分別投測各鋼結構構件的軸線、中心線廓線，用角鋼點焊接作為靠模，據此作為計算下料放樣和復核的依據。放樣放樣復核的結果，在鋼材上量尺彈線，要求構件上的各部件位置準確。利用c.下料、切割及坡口加工②坡口加工：坡口形式應根據施工圖紙及規范要求、焊縫的級別進行設d.拼接板，其材質和坡口形式應與焊件相同。焊接完畢應采用氣割切除引弧e.制孔③構件制孔如有偏差，必將影響安裝質量。因考慮到構件在焊接過程中將產生收縮變形而影響制桿件收縮變形量的試驗，取得了收縮變形量的實測數據，在桿f.構件組裝的規格或形狀均符合規定的尺寸和樣板要求；同時在拼裝時不頁細節成就完美將加肋板及連接板對號入座并焊接，并切割上柱插口，將組合截柱腳組裝，以牛腿支承面為基準，確定柱身下端尺寸，將柱身與底板連在經焊接矯正的吊車梁上劃出各加勁肋的裝置中心線，劃線時留適當的組裝焊接完畢的構件采用冷熱矯正的方法進行矯正g.焊接所有參加施焊的焊工，必須經過考試合格，證書。焊工施焊的焊接項目必須是資格證書中注明的經考試合格的項目，并頁第頁第記錄。焊條經烘焙取出后應放入保溫筒內，焊接時隨用隨取。焊條在保溫筒不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條和受潮結塊的焊劑及已熔燒過的渣組裝件必須在自由狀態下組合，焊接組裝的待焊工件應墊定位焊所采用的焊接材料，應與焊件材質相匹配；焊縫厚焊縫的兩端設置引弧的引出板，其材質和坡得小于t/4，設計有疲勞驗算要求的吊車梁的腹板與上翼緣連接焊縫的焊尺寸為t/2，按焊接工藝指導書規定的設備進行焊接，設備各種表盤及附件均無損檢測人員必須持相應探傷II級以上有效期內的資格證方可擔任無損檢測工無損檢測前，必須編制無損探傷工藝指導書，探傷頁第頁第h.矯正鋼板千斤頂加熱區工字形鋼構件矯正示意圖i.高強螺栓摩擦面處理同一性能、同一處理方法、同一螺栓直徑、相同材質的試件，安裝時予以復j.預拼裝⑤預拼裝檢查合格后，應標注中心線、基準線等標記，必要時應k.防腐及涂裝水無油的壓縮空氣除去表面上的砂子和粉塵，質量要求達到《涂裝前⑤涂料、涂裝遍數、涂層要復核設計要求。每遍涂層干漆膜厚度偏差不得大于相對濕度要符合涂料產品說明書的要求。涂裝應均勻，無起皺l.標識下料開始，零件經檢驗合格后，用油漆標明規格及所屬桿件號后，再流入下道工經組裝完畢的構件，將油漆號轉化為鋼號，打在工藝要求的位置處，并在桿件一端掛頁第頁第a.鋼結構的堆放堅實，周圍設置排水溝，鋼構件底層設枕木墊襯。實腹式構件堆疊碼放，堆b.鋼結構的運輸鋼結構吊裝前，須由加工廠運至施工現場，構件運輸采用8t加長載重汽拖車。運輸前需運輸道路進行平整和維護，并對沿途障礙物予以清除，確保裝運時必須保證綁扎牢固可靠，在經過運輸、裝卸a.安裝前準備及要求①根據構件的安裝高度、構件重量、現場條件和監理工程師審批，作為吊裝工程施工的依據和技術性指導文件，并須按鋼柱、鋼梁、支撐系統構件分區堆放，各分區內還應按逐跨吊裝順序對進行交接驗收，發現問題及時處理。當吊裝部位的混凝土結構已施工完畢達⑥根據基礎頂面的實測標高準備墊鐵，墊鐵表面應平整，b.鋼柱安裝單根柱的安裝沒有其他構件為附著時須拉設纜風繩固定。各列柱的上部短柱的吊裝，找正好后用鋼卷尺校核鋼柱間距及對角線，其各項允許偏差應符合設計及相c.鋼梁安裝將鋼梁沿上述彈出的邊線放置在牛腿上，并用水平尺檢查其水平墊鐵將其墊平，然后將鋼梁與預埋件和墊鐵用電焊點牢d.汽機房行車梁吊裝①首先檢查鋼柱牛腿標高，加墊板將牛腿標高調整準確，并在牛腿上劃好縱橫③在廠房端頭架設經緯儀進行吊車梁中心及直線度的調整，架設水準儀進行標頁第頁第e.汽機房鋼屋架的安裝接成成品屋架，并按方案要求擺放，擺放要平穩、牢固，并進行適當③第一榀鋼屋架吊裝就位后，采用經緯儀對屋架進行校正無誤后，同樣用纜風繩穩定，吊車松鉤后，緊接著吊裝屋架之間的垂直支撐f.現場安裝連接梁與梁對接，翼緣對接，焊縫采用加墊板單面焊的方法高強螺栓安裝前，對由工廠同時出廠的試件進行試高強螺栓連接副應在同一包裝箱內配套使用。施工用電動扭力板手進行復擰和終擰，復擰和終11.3.9鋼煤斗的制作與安裝方案鋼煤斗現場分段、分片制作，運到現場后拼裝。每個煤斗分四部蓋、圓斗部分、錐斗部分及煤斗支撐部份。錐斗采用倒裝法制作。即大斗在a.材料及設備要求各類用于工程施工的材料均應優先選用通過質量認證的大對施工設備、機具及材料要做到常維修，更新及養b.制作單元劃分c.放樣、號料斗體制作前，專職技術員首先應仔細閱讀技術要求及說明，并逐個核對的尺寸和方向等，注意各部件之間的連接點、連接方是和尺寸是否一②放樣過程中碰到的技術上的問題，即使與技術部門聯系解決。③放樣結束后應對照圖紙自檢，檢查樣板是否符合圖紙要d.焊接頁第頁第坡口形式應按設計圖紙規定加工。無規定時，坡口的形式和尺寸按能夠保證焊接坡口制備在平板卷板前用自動割刀進行打坡口。將坡口表面的氧化物、熔渣及飛濺物清理干凈，并將不平處修理平整，保證做到母材內外壁無油、無漆垢、無銹，坡鋼煤斗壁板因周長較長，根據情況分三到四段進行煨彎加工。煨板打坡口進行邊緣加工和兜方，復核每段鋼板的長度和總周長，并根據排版煨彎前應對鋼板兩端進行預彎，預彎采用帶頭板在卷板機進行弧度復核。角鋼煨彎前把兩根角鋼組成槽鋼形，并在輥軸上加一輥輪，弧形鋼板弧形鋼板弧形鋼板堆放架弧形鋼板堆放架示意圖煤斗構件要預先加焊支撐進行臨時固定，以構件的運輸應根據施工進度計劃的安排分階段進行，同時時間。構件運輸時，應在適當的支點處墊以枕木，超高和不穩定的構提前通知監理工程師來現場進行中間驗收。拼裝直徑不同的圓時，在出相應直徑的圓，沿圓外邊焊接鋼擋板，拼裝四件散件時，控制圓的弧形鋼板吊裝就位后用拉緊器調整各塊鋼板之間的間距，點焊固定點焊固定筒倉壁剛性弧形模具拉緊器點焊固定筒倉壁拉緊器、剛性模具施工示意圖頁第頁第鋼平臺夾具鋼平臺夾具筒倉壁鋼平臺筒倉壁鋼平臺筒倉壁鋼楔子鋼夾具鋼煤斗組裝胎模示意圖用弧形樣板復核各部分的弧度是否符合要求撐器和手拉葫蘆進行調整直至達到規范要求。并及使用鋼管或角鋼在倉壁內縫焊接完畢后，進行反面清根：在煤斗內部用碳弧氣刨刨掉焊縫反面的部分不銹鋼板夾具鋼板楔子環縫對接時定位和固定示意圖在主體結構施工至煤斗梁層時，待混凝土強度達到承重要求后，利用吊a.吊裝前準備工作裝高度、現場條件等綜合考慮，對吊裝用的塔吊的起重b.煤斗鋼梁吊裝煤斗支承點埋件復測：待混凝土澆筑完后，的中心線和標高。復測合格，待混凝土強度達到規定的要求后，且安c.鋼煤斗吊裝在鋼煤斗下斗體大口四個對稱位置處設置吊耳，鋼煤斗上斗體及中間斗頁第頁第鋼煤斗在吊裝之前要認真檢查標高、軸線及混凝土強度等，再實撐和夾具臨時固定，并組織鉚工、起重工、電焊工進行對接焊縫的校正焊接d.固定斗體焊接完成后，對斗體標高、軸線及垂直度進行細部調整并固定后，環板施工，焊接連接各節煤斗加勁肋、板或建議設計單位將連接，然后緊固環板下支承鋼梁的連結螺栓，最終使煤斗安裝定e.煤斗中心軸線控制在吊裝前用經緯儀將煤斗設計中心軸線引測到樓面上，做好標記，將激置于此點正上方，激光鉛直儀發出一束豎直向上的光線即為鋼煤斗設計中心沿直徑對拉，取尺寸一半處即為煤斗上口實際端口中點，另拿尺量取該點至f.除銹涂裝煤斗分段焊接完成焊縫檢查合格后，在制作g.質量保證措施⑤工序間必須明確交接手續，嚴格執行“三檢”制度及質量一票h.安全保證措施①施工現場劃分安全區域的工作人員應為經此施工過程中要特別注意各工序中的安全管理關鍵節點，并應制定相應的安全作業指導書與相關責任單位及責任人簽定安全協議書。施工中的各項防護及臨時支承，固定測量放線：依據指定的坐標點及水準點，引測到施工現場，設置控制樁綁扎接頭應符合施工規范的規定。箍筋的數量、彎鉤角度和平直長度a.鋼筋工程鋼筋的接頭和綁扎：鋼筋的搭接長度，接頭位置應符合施工規范保護層：采用帶半圓形卡口的予制水泥砂漿墊塊，將鋼筋b.模板工程采用酚醛樹脂膠合板大模板的施工工藝，在將加工好的模板運至施工現場，模板組裝前先清理施工縫處垃圾頁第頁第度、垂直度、拼縫、軸線、標高、截面尺寸、埋件進行復核后模板拆除：拆模時間與混凝土表觀質量關系很大，本工程小鋼模鋼管支撐絲杠Φ25環型鋼筋的接頭錨固處必須設在絲杠頂點位置。外模板采用定制大塊弧形鋼模板，大塊弧形鋼模板委托鋼模板校正及模板標高采用絲杠調整。模板組合采用螺栓緊導模條導模條導模條導模條0φφ度偏差導致漏漿，可在下口砼表面與模板相貼處貼海綿條，并在海綿頁第頁第A導模條空管柱外模支設平面圖節點1(上口節點)放大模板模板海綿條包下柱箍首此支模狀態首此支模狀態節點2(下口節點)放大模板二次支模狀態建立大模板產品定期檢修制度，每次支模前模板、模板部件及各裝配連接件要牢固，經安全員檢驗確承重部件，每次支拆前后，必須認真檢驗，發現有變形裂痕，開空冷柱混凝土采用汽車泵輸送的澆筑方式，施工工藝為：抄平放線→綁扎柱鋼筋→柱鋼筋驗收→支柱模板→搭設模將混凝土表面鑿去浮灰、松動的砂石及軟弱混凝土層，清理附著混凝土采用插入式振搗器振搗，控制混凝土振搗時間，以混凝土不再明顯下沉、不出現氣泡為宜。由于模板采用大模板，存在排水性、透氣性差的特點，振澆筑完畢后排除泌水，可以采用二次振搗來增加混凝土的混凝土終凝后即進行養護，采用加覆塑料布養護。避免混凝土因拆模而損壞，拆除后的模板應及時清理。為保證混凝土所有鋼筋混凝土池體均按防水混凝土有關要采用Φ20鋼筋圍帶加固，Φ10對拉螺栓配合加固；矩形池體采用酚醛樹脂膠合板大模頁細節成就完美高度。從四周上下進行外觀檢查，做好記錄，如無特殊情況，可繼續11.3.13.1根據設計變形縫的部位分段施工，每段內的底板和側墻分兩次施工，施工11.3.13.2基槽開挖、鋼筋、模板、混凝土等工11.3.13.4蓋板的預制：蓋板集中在小型預制構件場集中預制。預制場地應夯實，澆無角鋼包邊的蓋板分不同型號加工定型模板預制，11.3.13.5蓋板的安裝：混凝土澆筑時，應嚴格控制溝道、隧道上口表面的平直，杜絕出現較大的高差。蓋板安裝前先清理對溝道、隧道兩側企口進行清a.成立專職灌漿小組，工程技術人員和施工人員必須熟悉圖紙，并編制《二次灌c.加強技術培訓，根據材料廠家說明書或試驗室選定的符合要求的配合比，由工頁第頁第b.將灌漿區域清理干凈，對較深的螺栓孔應用空壓機吹掃，然后用清水沖洗，去除灌漿區混凝土表面的油脂及雜物，將混凝土表面鑿毛，并將達到灌時不再吸水的要求，灌漿開始前，把浮水清除干凈，使混凝土a.灌漿前必須具備安裝專業、甲方、監理工程師共同簽發的設備基礎灌漿通知單b.做好材料、機具、勞動力配備，確保同一灌漿部位作業連續進行。工程技術人c.灌漿材料配合比按重量比配制，攪拌機攪拌。灌漿時對于平面部位應始終由一邊灌注，直到另一邊溢出，灌螺栓孔時應用專用帶膠管漏斗從d.采用專用二次灌漿料進行設備基礎二次灌漿時，嚴禁使用振搗器進行振搗，可采用竹皮等彈性材料進行導流。同時應注意不得觸動已調正安裝就位的機械c.灌漿料凝固后不得使用。d.應做好施工記錄資料，包括：灌漿部位、日期、水溫、材料配合比、攪拌后漿屋面及衛生間防水的操作要點將根據工程實際所選用的材11.4.1.1施工準備a.選購屋面防水材料時，應盡量選用通過國家質量認證的大型企業生產的產品，具有出廠合格證和材質檢驗報告，進場取樣復檢合格后方可使用。防b.屋面在結構施工時，混凝土必須連續澆筑，施工人員不得造成人為的冷縫。按設計及規范要求處理好防水基層，增強屋面整體性，并按要求抹平壓c.屋面工程施工前，明確施工圖的細部構造及有關技術要求，編制施工方案，并11.4.1.2基層處理a.屋面基層處理層表面均無水印，說明基層已干燥。基層應平整、牢固、不空鼓開裂、不起b.衛生間基層處理在基層做防水層之前，穿過樓板的四周、套管與立管交接處、大便器與11.4.1.3防水層施工a.屋面防水卷材鋪貼側排氣后方可用輥壓平粘實，不得翹邊、脫層。為保證卷材搭接寬度b.衛生間防水頁第頁第應穿平底鞋。不得放置工具、燃料罐（瓶）或其他物品，尤其11.4.2.1原材料質量控制進場的各種規格的砌塊要有檢驗合格證，并按規定的質量標準及出廠合砌筑砂漿的原材料也應按照規范規定按批量進行見證取樣送檢，11.4.2.2施工準備a.裝卸砌塊時，應堆放整齊，嚴禁傾卸丟擲。砌塊堆放應符合要求：現場砌塊應按不同規格和標號分別整齊堆放。堆垛上應設b.先將砌筑面按標高找平，按圖紙放出砌體軸線、邊線和門窗洞口線，立好皮數c.在框架砼柱上，根據設計要求進行墻體拉結筋植筋，植筋時采用大于所植鋼筋直徑一個規格的電鉆進行鉆孔，鉆孔深應達到規范要求，孔成形后，應采用“皮老虎”11.4.2.3砌體砌筑a.標準磚的砌筑②砌筑前，先根據墻體位置彈出墻身軸線和邊線。開始砌縫寬度。擺磚時應注意門窗位置及磚垛、構造柱等對灰縫的影響，同的組砌方法及非整磚的位置，務使各皮磚的豎縫相互錯開。在同一墻砌方法應統一，并使上下一致。砌磚前須進行皮數桿的技術復核工作b.砌塊砌筑應底面朝上砌筑。每層砌筑從轉角處或定位砌塊線，控制砌塊標高和墻面平整度。砌筑時做到橫平豎直，砂漿②砂漿應隨拌隨用，嚴禁使用過夜的砂漿。在每一樓層，對每種于高度的三分之二。如留斜槎確有困難時，除轉角處外，也可砌成直槎，但必須采用⑧較大型設備房間需預留設備進出口，經設備安裝就位完并校正所發現的偏差在砌完每樓層后，應校核墻體的軸線尺寸補。每層砌至板底或梁底附近時，應待砌塊11.4.4.1材料控制合要求，其型材應由質量監督部門認定的廠家生產，有出廠合格證，并取得報告單，型材表面無氣泡、無裂紋，型材的類型、規格尺寸符合設計要求。頁第頁第a.塑鋼（鋁合金）門窗安裝在墻體主體驗收合格，且辦好驗收手續后進行施工，窗框，精裝修階段安裝門、窗扇。門、窗框安裝前，應逐個核對門、窗洞口b.所有進場的門窗均要有產品說明書和出廠合格證，門窗在運輸過程中要設置合d.按照洞口上門、窗安裝位置線，按照設計規定的開啟方向，將門、窗框立于墻的中心線部位或內側，臨時用木楔固定，安裝時要控制好平面位置與平與垂直三個關鍵問題。待檢查立面垂直、左右間隙大小、上下位置求后，再將鍍鋅錨板固定在門、窗洞口內，錨板應固定牢固，不得有e.安裝門窗框上的鐵腳：安裝門窗框，并按線就位找好垂直度及標高，用木楔臨g.門窗附件安裝：安裝時先用電鉆鉆孔，再用自攻螺絲擰入，嚴禁用鐵錘戒硬物h.門窗扇的安裝應平直方正，上下左右的縫大小合適，頜剔槽平整、深淺一11.4.5.1總體控制措施a.單位工程的原材料看樣認可后應一次進貨，避免出現品質不同和色差，進貨后b.做好樣板，經甲方及有關單位認可后方可大面積施工，以便于統c.認真編寫裝飾工程的作業指導書，嚴格要求按作業指導書進行作業，以保證裝d.因電廠工藝復雜、專業多、交叉施工不可避免，必須編寫行之有效的成品保護a.材料要求抹灰用的石灰膏應用選用成品石灰膏，或采用塊狀生石灰顆粒和其他雜質，以免未熟化的顆粒吸收空氣中的水分而繼續熟化，爆