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教學樓屋頂鋼結構網架

除銹施工方案

第一章、概述

一、工程概況

工程名稱：**科技大學教學樓屋頂博士帽造型工程；

工程地址：**市；

結構形式：螺栓球網架、博士帽鋁板造型裝飾；

建筑面積：長58.90mx寬21.10m,網架投影面積1263.89m2;

該工程網架桿件及鋁板鋼龍骨表面已銹蝕、天溝排水管脫落、頂層鋁板耐

候膠開裂、局部鋁板角碼已損壞。網架造型多處出現漏水情況，嚴重影響使用

壽命并存在安全隱患。我單位組織技術人員經過現場勘察后,針對該工程情況

編制此維修方案。現場實際情況綜述如下：

L網架結構上弦螺栓球體、托板、鋼管、套筒及上弦桿防腐層全部脫落，

構件表面可見麻面狀銹蝕。

2、下弦桿及斜腹桿防腐層部分脫落，其中腹桿上部分防腐層脫落比下部

分嚴重，防腐層脫落部分的構件表面有銹蝕現象。下弦螺栓球體、加勁板、底

板、托板、套筒防腐層全部脫落，構件表面有麻面狀銹蝕。

4、網架頂部鋁板之間部分密封膠開裂，雨水從開裂處滲入網架內部。網

架內部多處有積水情況，且內部比較潮濕，網架底部外包裝飾鋁單板間密封膠

開裂、漏水。鋁板龍骨表面防腐層大部分脫落，構件表面銹蝕。頂層鋁塑板表

面大部分已氧化；

5、原網架排水天溝塑料排水管已老化斷裂才非水管已與天溝泄水孔脫離。

網架頂部鋁板設有安裝線纜孔洞，孔洞沒有防水處理。

■■

呼

二、工程施工總體部署

第1步：整改修繕網架排水系統，拆除原有落水管并重新安裝。

第2步：鋼柱、網架桿件、螺栓球、底層鋁板龍骨等全部不拆除鋼構

件徹底除銹，并達到標準規定的ST3級

第3步：所有鋼構件涂刷環氧富鋅底漆2遍+云鐵中間漆1遍+防火涂

料（油性）1遍

第4步：底層鋁板新增鋁角碼，并對全部底層鋁板龍骨補焊、原有角

碼進行加固處理、底層鋁板內部注膠

第5步：頂層鋁塑板及頂層龍骨全部更換并重新找坡

第6步：造型立面增設通風百葉窗

第7步：東西兩側安裝檢修爬梯2模

(1X施工段劃分與流水：根據本工程施工現場實際情況，將本工程總體

劃分為三個施工區域，左側主樓作為一區，造型中部為二區，右側主樓作為三

區，三個施工區按順序進行流水施工。

(21排水：本工程重點在于整個造型的排水系統，故在此需要著重考慮

與其他分項工程施工時的平行流水作業。將原有天溝水落管全部更換為不銹鋼

落水管，重新設置排水方向并在天溝內安裝虹吸水漏，保證排水天溝的使用功

能。

(3)除銹：被銹蝕鋼構件表面處理是整個防腐過程中的重要環節，保證

涂層質量的先決條件，關系到防腐蝕材料能否發揮最在覆蓋屏閉作用、涂料涂

層的整體使年限。銹蝕部位用角磨機和磷化液對金屬表面上的污物、焊渣、鐵

銹、氧化皮徹底清除干凈，特別是夾角、死角等部位，使基層表面露出明顯的

金屬光澤，達到規范要求的St3級標準。

(4)涂裝：涂裝前必須對金屬結構表面進行除銹處理，除銹方式采用動

力工具和除銹劑相結合的方法進行除銹，保證金屬表面有良好的清潔度和粗糙

度。金屬表面除銹后，仔細檢查是否有遺漏處、飛濺等附著物，經甲方現場監

理工程師驗收合格后，并辦理隱蔽工程記錄，方可進行涂料的涂裝。

(5X底部加固：因施工條件等因素，無法對底層鋁板進行更換，故而需

對底層鋁板和鋼龍骨進行加固。(加固方法詳見第四章第3節)

(6\頂層鋁板更換：鋁板龍骨為槽鋼和角鋼，頂層鋁板及龍骨表面因潮

氣腐蝕已大部分氧化，其表面防腐層大部分脫落，構件表面已出現麻面狀銹蝕。

現將頂層的全部鋁朔板拆除，鋼龍骨進行除銹防腐，將原有鋁塑板全部更換為

2.5mm厚鋁單板。

(7”曾設通風窗為避免因年久而導致造型再次出現漏水、存水等情況，

在造型立面增設不銹鋼通風百葉窗，保證造型內部有良好的空氣流通，使其不

會因為內部存水而散發不出去，導致水蒸氣在內部循環，影響鋼材使用壽命。

(8X安裝檢修爬梯：維修工程完畢后，在屋面安裝二模檢修爬梯，方便

工作人員定期觀察和檢修。

(9X根據施工現場實際情況，本工程施工期間將屋面施工區域和屋面入

口處用安全網封閉起來，防止非施工人員進入。并在屋面臨邊處設置安全防護

網，保證施工安全。拆除后的鋁板和鋼材暫時放在主樓屋面上，集中吊裝運輸

至地面。放置過程中要做好屋面防水層的防護，應將拆除后的構件放置在做好

防護的指定地點。

(10\由于施工期間正處于學生開學季，因此施工現場所有拆除后的構

件和新進場材料必須安排專人看管，嚴防拆除后的鋁板、鋼管、焊條、鉆尾釘、

等其他雜物墜落傷人。

(12\施工用電要符合《施工現場臨時用電規程》，嚴防觸電事故，杜

絕任何事故，保證安全施工。

(13\施工期間采取相應措施保護周圍文明環境，施工車輛進出應沖洗

干凈，防止進出道路時污染路面。工人生活區的生活垃圾不得隨意丟棄，注意

文明施工，搞好工地衛生。

網架三維示意圖

三、編制依據

1)《**省科技學院教學樓鋼網架設計竣工圖》

2)《**省科技學院教學樓鋼網架工程內業資料》

3)《施工現場實際情況》

4)《**科技大學教學樓屋頂博士帽網架工程結構安全性鑒定文件》

5)《建筑結構荷載規范》(GB50009-2012)

6)《建筑結構抗震設計規范》(GB50011-2010)

7)《鋼結構設計規范》(GB50017-2014)

8)《鋼網架驗收標準》(JG12-1999)

9)《鋼網架螺栓球節點》(JG10-1999)

10)《空間網格結構技術規程》(JGJ7-2010)

11)《冷彎薄壁型鋼結構設計規范》(GB50018-2002)

12)《鋼結構工程施工及驗收規范》(GB50205-2001)

13)《鋼結構工程質量檢驗評定標準》(GB50221-1995)

14)《建筑鋼結構焊接規程》(JGJ81-91)

15)《鋼網架螺栓球節點》(JG/T10-2009)

16)《網架結構設計與施工規程》(JGJ7-91)

17)《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和防銹等級》(GB8923-88)

18)《建筑幕墻》GB/T21086-2007

19)《幕墻工程技術規范》JGJ102-2003

20)《硅酮建筑密封膠》GB/T14863-2003

21)《建筑用硅酮結構密封膠》GB16776-2005

第二章、主要施工內容及施工準備

一、工程主要施工內容

1、網架造型所有鋼構件表面除銹并做防腐涂裝；

2、排水天溝維修改造并重新鋪裝不銹鋼落水管，安裝虹吸水斗；

3、頂層、立面鋁塑板全部更換，鋼龍骨除銹防腐；

4、底層鋁板加固處理；

5、增加通風窗、檢修爬梯；

二、工程技術準備

1、熟悉施工現場實際情況、竣工圖紙和鑒定文件，了解施工方案。制定

各項技術措施；認真審閱竣工圖紙和鑒定文件，并進行技術交底，編制施工組

織設計并進行優化，指導工程施工。

2、編制施工預算，做好工料分析，對本工程所需的勞動力安排，對外加

工構配件、機械設備、施工材料等提供全面計劃數據。

3、技術管理人員的配備，技術負責人、施工員、質檢員、資料員必須按

有關規定全部到位。

4、落實材料供應、構件的外加工、以及各協作單位的考察選定。

5、收集各項資料：水文、地質、氣象、周圍環境、交通配套、勞動力資

源、材料半成品供應情況；合理組織人力、物力、財力，用科學的態度去優化

組合。

6、對特殊工種進行培訓，堅持持證上崗。

三、工程材料準備

1）編制構件、材料、工機具使用及進場計劃。

2）簽訂物資供貨合同，落實施工機具。

3）按計劃組織機械設備進場。具體流程見下圖:

1、材料的選用

1.1材料選用的標準

本工程所選用的材料（鋼材、鋁單板、油漆）符合國家行業的有關材料標

準，滿足設計圖紙和本工程招標文件的技術要求。

材料選用參考的主要標準如下：

《碳素結構鋼》

《合金結構鋼技術條件》

《低合金結構鋼技術條件》

《熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差》

《優質碳素結構鋼熱軋厚鋼板和寬鋼帶》

《一般結構用熱連軋鋼板和鋼帶》

《焊條分類及型號編制方法》

《焊接用焊條》

《碳鋼焊條》

《焊條檢驗、包裝和標記》

《油漆工藝技術規范》

1.2材料選用的原則

選擇可靠的材料供應商，供應商必須具備下列條件：

1、符合國家行業的有關材料標準

2、國家大型骨干企業并通過IS09002質量體系認證體系的產品；

3、符合設計圖紙及招標文件的要求

4、公司的信譽度、公司的規模（固定資產值，流動資產值等）；

5、公司的運行現狀（公司的管理體制、運行效率、贏利狀況等X

6、以上所列條款是選擇鋼材供應商時所要考慮的必要條件，也是質量保

證的先決條件。

1.3材料的技術性能

（1）鋼材

鋼材的機械性能如下:

屈服強度抗拉強度伸長率

牌號板厚抗沖擊性能

(N/mm2)(N/mm2)(%)

<16345

16<5<

Q235B325470~6302134(J+20℃)

35

>35295

鋼板的化學成分如下:

牌號CSiMnPSNbTiAlV

0.0150.02

Q2351.0~0.02

<0.20<0.55<0.04<0.04

B1.6~0.2

0.060.15

(2)焊材

鋼號焊接方法焊接材料

手工焊E40J型焊條

Q235鋼埋弧自動焊鍍銅H10Mm2焊絲

C02氣體保護焊鍍銅H10Mn2焊絲

2、材料采購流程

3、原材料檢驗

鋼材、焊材、油漆、鋁單板

(1)鋼材

質量證明書的內容應符合規定標準；

爐批號、品種，規格，型號，外形尺寸，外觀表面質量；

按規定進行探傷及化學、物理、機械等性能測試。

(2)焊材

質量證明書，若有疑義需復驗；

品種，規格，型號，牌號，生產批號，外觀及包裝質量。

(3)油漆

質量證明書，產品說明書。

保質期，牌號，規格，色澤。

(4)鋁單板

質量證明書的內容應符合規定標準；

規格，型號，外形尺寸，外觀表面質量；

序

名稱規格型號材料說明

號

2.5mm鋁單板：

鋁單棕色氟碳噴涂；

1表面氟碳噴涂

板中灰色氟碳噴涂；

淺灰色氟碳噴涂

2

3.1鋼材使用以前的品質檢驗

(1)鋼材使用前的品質檢驗是最直接、最有說服力的質量保證手段。

(2)在操作時，必須確保：檢驗機構必須與鋼材供應商及客在此工程中

沒有任何商業關系，獨立進行檢測活動。

(3)檢測機關必須具有權威性，檢測資質證書齊全且都在有效期之內；

鋼材的取樣必須有業主見證人現場監督。

(4)材料送樣及試驗時，要有見證人在場。

3.2材料的檢查質控

(1)材料的外觀檢查(包括材料的長度、寬度與厚度1

(2)長度與寬度采用米尺進行檢查，材料厚度采用游標卡尺進行檢驗(尤

其要注意材料的負公差是否超標I

(3)對材料的表面的質量等級進行評定

將質量等級控制在A級或B級。對于D級的材料，嚴禁用于此工程。

(4)鋼材表面必須平整，沒有翹曲等質量缺陷；鋼材表面的標識必須清

晰可辨。

(5)材料的技術指標

質量檢查員嚴格檢查材料的各項技術指標。驗證其是否符合設計及相應的

規范要求。

如果對材料的質保資料有疑點同，拒絕在簽收單上進行簽字，同時及時與

材料供應商進行聯系。

3.3材料在生產過程中的可追溯性控制

(1)材料在訂購時，一般有以下要求：材料定長定寬；自由尺寸。

材料定尺的目的是：最大限度的節約材料，使材料的焊接拼接達到最低限

度。

(2)材料信息資料的編制與傳遞。

(3)材料交接時，材料管理部門對材料進行檢查登記，將材料的爐批號

用不褪色記號筆標注在材料側面。

(4)準確的材料信息編輯成冊，信息包含規格、材質、爐批號等。

(5)材料信息傳遞給公司設計部、工藝技術部、生產部。

3.4加工計劃的形成及流轉

加工計劃的形成及流轉

3.5材料信息的處理

據生產計劃，綜合材料信息，對原材料進行排版。

排版時，做到"三化"：材料利用最大化；焊接拼接最小化；生產工序最

簡化。

排版資料發放給生產車間與材料管理部。

3.6制造車間對材料信息的處理

制造車間領取材料，材料管理部控制材料發放，以排版單為依據。

3.7下料工人對材料標識的處理過程

下料班組切割材料，將原材料的爐批號移植到零件上。同時，記錄每塊零

件的爐批號。這些記錄要歸檔。

4、材料的儲存

4.1嚴格按照質量保證體系的要求進行材料標識、登記和編制材料信息；

4.2材料不許露天堆放；

4.3材料按照施工流程分區堆放，統一規劃，材料擺放整齊，同時，預留

運輸走道及倒運通道。

4.4材料放置時，要有足夠的支撐點，防止材料變形。

第三章、施工現場平面布置及施工進度計劃

一、施工現場總平面布置

1、施工平面布置

1.1施工總平面布置依據

總平面圖、施工部署和主要施工方案、總進度計劃及資源需用量計劃、建

設單位指定的施工用地范圍、水源、電源位置、施工現場安全防火標準；

2、現場材料堆場

2.1工程現場設鋼材及鋁材料堆放場。鋼材、鋁單板、型材半成品設存放

棚，加強半成品的過程防護，施工中使用的跳板、鋼管等周轉材料堆場均設在

建筑物的四周。

2.2根據施工總平面設計及各階段布置，以充分保障階段性施工為重點,

保證施工進度計劃的順利實施為目的。

2.3在工程施工前，制定詳細的型設備使用、進退場計劃，主材及周轉材

料的生產、加工、堆放、運輸計劃，各施工專業隊伍進場計劃，并制訂出上述

計劃具體實施具體措施，總平面的科學、文明管理。

3、平面管理體系

3.1由項目技術負責人委派一人負責總平面的使用管理。現場實施總平面

使用調度會制度，根據工程進度及施工需要，對總平面的使用進行協調和調度,

總平面使用的日常管理工作由項目工程部負責，并設專職工長，其主要職責是

負責整個工地現場的平面布置、道路暢通、材料堆放及環境衛生等。

4、施工總平面管理計劃的制定

4.1施工平面科學管理的關鍵是科學的規劃和周密詳細的具體實施計劃，

并使之經常處于受控狀態，故須在工程進度三級網絡計劃的基礎上形成材料、

機械、勞動力的進退場、垂直運輸儲存堆放等一系列實施計劃，以確保工程進

度，并以充分、均衡地利用平面為目的制定出切合實際的平面管理實施計劃。

5、施工現場平面布置圖

施工現場平面布置圖詳見附錄1

6施工臨時設施

本工程施工臨時設施主要有：現場辦公室、工人宿舍、食堂等所需生產和

生活用地。

施工臨時設施及用地表詳見附錄

2O

二、臨時用電和消防措施

1臨時用電

1.1臨時用電方案

(1施工現場臨時用電必須嚴格執行《施工現場臨時用電安全技術規范》。

(2)臨時用電必須按規范要求制作施工組織設計，建立必要的內業管理

資料。項目建立健全用電規章制度，明確用電責任。

(3)施工現場安裝、維修或拆除臨時用電等作業，必須由電工完成。施

工現場應按工程難易程度和技術復雜情況配備電工。

(4)臨時用電必須建立對現場的線路、設施的定期檢查制度，并將檢查、

檢驗記錄存檔備查。

(5)臨時配電線路必須按規范架設整齊，不得采用塑膠軟線，不得沿地

面明敷設。

(6)各種電動施工機械設備，必須設有可靠的安全接地或接零，施工機

械的傳動部位必須裝有防護罩。

(7)手持電動工具必須設觸(漏)電保護器。

(8)配電系統必須實行分級配電。各類配電箱、開關箱的安裝和內部設

置必須符合有關規定，箱內電器必須可靠完好，其選型、定值要符合規定，開

關電器應標明用途。

(9)各類配電箱、開關箱外觀應完整、牢固、防雨、防塵，箱內無雜物。

停止使用的配電箱就應切斷電源，箱門上鎖。

(10)獨立的配電系統必須按規范要求采用三相五線制的接零保護系統,

非獨立系統可根據現場實際情況采取相應的接零或接地保護方式。各種電器設

備和電力施工機械的金屬外殼、金屬支架和底座必須按規定采取可靠接零或接

地保護。在采用接零和接地保護方式的同時，必須設兩級漏電保護裝置，實行

分級保護，形成完整的保護系統。漏電保護裝置的選擇必須符合規定。

(11)手持電動工具的使用，應符合國家標準的有關規定。工具的電源

線、插頭和插座應完好。電源線不得任意接長和調換，工具的外結緣應完好無

損，維修和保管應由專人負責。

2消防安全措施

2.1消防安全管理方案

(1)貫徹以"以防為主，防消結合"的消防方針，結合施工中的實際情

況，加強領導，組織落實，建立逐級防火責任制，確保本工程安全。

(2)組織工地成立防火領導小組，由項目經理任組長，由安全員、保衛

員及工長任組員，負責日常消防工作。各施工部位明確安全責任人員，實行掛

牌制。

(3雙寸進廠的操作人員進行安全防火知識教育，每周一做為安全教育日，

對施工人員及操作者進行安全、防火知識的教育，使每個職工重視安全防火工

作，增強安全防火意識。

(4)施工現場利用原有消防消火栓，按規定配齊必要的消防器材。消防

物品周圍不得堆放其它材料，保持道路暢通。在附近要寫上119火警電話醒

目標志。

(5)現場動用電氣焊，事先辦理用火申請手續。電氣焊用火時周圍不得

有易燃物，且配有專人備有滅火器看火。

(6)施工中的電氣設施的安裝、維修，均由正式電工負責。嚴禁私自拉

照明線、點電爐，避免電氣引起火災事故。

(7)施工現場嚴禁吸煙。

(8)汽油、稀料、油漆等材料要設立專門倉庫，設專人管理。堅持安全

消防檢查制度，發現隱患，及時清除，防止工傷、火災事故發生。

三、施工進度計劃及保障措施

3.1主要形象進度

本進度計劃嚴格按照招標文件要求、定額經濟指標及實際力量等進行工期

安排，積極、科學地組織施工。根據我公司實際施工能力及建設單位早日投入

使用，我公司決定在確保工程質量要求的前提下按期并力爭提前完成施工任務。

3.2進度計劃控制

本工程計劃工期：年月日開工，年月日竣工（45日歷天工

3.3工期保證措施

3.3.1制定合理的施工方案保證工期完成

a、合理安排施工總平面布置圖，最大限度地保證垂直和水平運輸。

b、配備足夠的施工機械，最大限度地減輕勞動強度，提高工效，加快施

工進度。

c、為充分利用現有人力、物力應合理劃分施工段運用施工管理網絡技術，

分區域分段形成流水施工，確保工程如期完工。

5采用現代化的設備以保證工期的如期完工。

3.3.2其它保證工期的措施

a、加強對各專業施工單位的綜合管理，協同作戰，密切配合，合理搭接，

互相協稠，步調一致，加強各有關分項工程間的搭接，縮短作業工期，達到加

快進度。

b、布置作業任務，同時嚴格按進度控制計劃下達該任務的質量要求和完

成時間，并實行獎罰制度。

c、合理安排，充分調用勞動力和機械，組織項目經理部同時進行施工，

以加快施工進度，合理安排資源，提高工作效率。

d、加強分項工程間的搭接，縮短作業工期，達到加快進度，嚴格實行

過程控制，每道工序必須經過檢驗和試驗合格后，方能轉入下道工序的施工,

避免因返工耽誤工期。

e、為了充分利用施工空間、時間，應用流水段均衡施工工藝，合理安排

工序，在絕對保證安全質量的前提下，充分利用施工空間，科學組織鋼結構制

作、鋼結構安裝和圍護施工的立體交叉作業。

3.4.施工進度計劃說明

1.施工進度計劃編排，既要符合現場總包控制目標及招標文件總工期的

要求，又要綜合分析工程實際規模、幕墻內容及技術難度。

整個設計施工可分為以下幾個階段：設計階段、材料供應階段、生產加工

階段、現場施工階段及驗收階段。經建設單位批準后方可進行各構件及板材的

下料定貨、生產、加工。開工后，施工人員正式進場，先進行測量放線工作。

之后進行鋼構件除銹、拆除、安裝等。

2.施工進度計劃的編制依據

(1)根據建設單位對工期的要求。

(2)根據本工程的實際施工進度。

(3＞艮據我司現有的人力資源狀況及施工機械設備、加工設備使用情況。

3.施工進度網絡計劃

結合工程特點、綜合考慮本工程深化設計、各構件加工、運輸、制作、安

裝等，以及施工各工序銜接及工時消耗，結合工程量的大小，編制本工程的施

工進度計劃。在確保工程質量、安全文明施工的前提下，圓滿完成建設單位要

求的全部內容。

具體施工網絡進度計劃詳見附表。

施工進度管理流程圖

35影響工期的因素分析

任何一個工程項目，要保證其實施時能按計劃順利、有序地進行，并達到

預定的目標，必須對有可能影響工程按計劃進行的因素進行分析，事先采取措

施，盡量縮小計劃進度與實際的偏差，實現對項目的主動控制。

影響工期的因素：

(1)施工進度計劃安排是否合理、關鍵線路的施工保障措施是否完備；

(2)公司組織機構及項目部組織機構及人員配置是否合理；

(3)現場安裝方法是否合理、先進、技術難度高低，是否能節省工期；

(4)工廠原材料準備、加工及成品運輸是否及時,與現場施工是否對應；

(5)現場施工機具數量及施工能力能否滿足施工要求；

(6)施工環境因素和施工天氣氣候因素；

對于上述影響本工程工期的諸多因素，我們將采取科學合理的措施分別對

這些因素加以分析、研究，制定對策，以確保工程按期完成。

施工進度計劃表(附后)

四、勞動力計劃

4.1勞動力需求計劃

安排3個施工小組，每組安排5人，鋼結構除銹、鋁單板施工高峰期最

多可投入30人。

本工程在施工高峰期時最多可投入30人，同時根據進度需要，我司還可

增加施工勞動力安排、要求及進場計劃。勞動力安排是否合理以及素質的高低

同樣也是影響工程安裝質量與進度計劃落實之關鍵。我司將從以下幾個方面作

出安排：

a.本工程的主要工種安排有：測量工、油漆工、電焊工、電工、打膠工、

安裝技工、搬運工等。

b.合同簽定后，即派項目經理、測量放線工及部分施工人員進駐現場進行

臨時設施的搭建、工程的測量放線及與建設單位、監理等單位的相關事宜的交

接工作等。

c.隨著施工逐步展開，我司將同步配入安裝技工、搬運工、電焊工、電工、

打膠工等。

&施工人員：將派駐無論從施工經驗、施工技術熟練程序、安全意識及綜

合素質人員的數量。都具備高水準的施工人員進駐現場施工，并鄭重承諾將以

高效率的施工技術人員強化整個施工隊伍且以行業內最高水平的施工手法達

到同類工程的最高質量，并保證符合此工程規范的技術要求及有關國家規定。

e.勞動力基本要求：

①遵紀守法、身體健康、年齡在50周歲以下;

②經過專門技術培訓、經考核合格，并持有相關部門認可的上崗證等;

③特種作業人員必須具有特種作業證方可上崗作業。

勞動力計劃表（單位：人）

年月日一年月日

序號工種

8月9月月

1管理人員33

2測量工23

3電焊工58

4安裝工510

5力工1010

6打膠工25

7搬運工55

8電工11

9現場看護22

說明：部分崗位工種人員可以轉換使用，施工高峰趕工期間，

現場一線專職施工人員不少于20人

程的

施工方法及安全保障措施

一、鋼結構除銹部分

造型內部底層銹蝕情況造型內部頂層銹蝕情況

L工藝流程：

頂層鋁塑板拆除TT—頂層鋼龍骨拆除-TT鋪設施工跳板---

安全繩等防護措施―鋼構件表面清理———鋼構件表面除銹―

鋼構件表面打磨-TT第一遍防銹底漆涂刷-TT第二遍防銹底漆涂刷一一

第一遍面漆涂刷-T第二遍面漆涂刷――檢查與驗收

安全素

安全素

安全索

跳板、安全索布置示意圖

每個網架單元格通長設置安全索，施工人員將安全帶系在安全索上后便于行走。

2.清理工藝:

a、表面清理是為了更好的對鋼構件進行除銹，因此在除銹打磨前應將鋼

構件表面進行相應的清理操作，便于以后的防腐涂裝，主要清理鋼構件表面的

灰塵、泥土、污漬、油污等。

b、對于涂刷部位的清理將直接影響涂刷底層的質量好壞。因此采用兩次

除銹和兩次打磨的施工工藝，確保防腐底漆的質量和附著力。

C、除銹要使鋼材表面能夠顯示出金屬特有色澤。

d、除銹是除了使鋼材表面出現金屬光澤外，還要對金屬表面進行一定的

打磨，使底漆可以和鋼材表面更好地接觸，達到更好的防腐效果。

e、除銹完成后，將產生的氧化皮等殘渣清理干凈，造型內部不得存有殘

留垃圾。并且在底層鋁板上每隔1米鉆一個＜t6的圓孔，以便于排水。

3.除銹方法

根據銹蝕程度及實際施工經驗，采用人工除銹法,此方法的工作原理是利

用高速轉動的角向磨光機配合鋼絲刷，帶動鋼刷在鋼材表面摩擦而將表面的鐵

銹、油污等不易清理的雜物清理干凈，該方法是目前最適合本工程的一種除銹

方法，除銹完后須在12小時內刷底漆。

鋼絲刷磷化液除銹劑

角向磨光機

4.質量要求及操作事項

1）除銹處理后的鋼材表面應無焊渣、焊疤、灰塵、油污、水和毛刺等。

不得誤除、漏除，鋼材表面須無脫皮和返銹。涂裝前鋼材外觀應達到：金屬色

澤一致，無皺皮、焊渣和銹跡。

2）人員操作時必須配備全套勞保用品；安全帽的正確佩帶，防風眼鏡、

口罩、膠皮手套、防塵帽、及掛好安全帶。

3）打開磨光機等其速度正常運轉時，讓砂輪或鋼絲網網的一半放在磨光

對象表面上用適當的力量按住，砂輪網的轉動方向始終朝前轉動，以免被磨削

的雜物射向人身體。

4）操作人員一定要雙手握住磨光機，防止磨光機在角棱及其他附件處彈

起傷到身體。

5）磨光片應來回摩擦直至金屬面沒有銹跡，表面要無油污、無鐵銹、無

陰影條紋并露出金屬本色。

6）除銹工具采用cplOO角磨機，銅絲碗形刷；所用電源導線必須是三芯

電纜。電源插座應為橡膠外殼。

7）使用磨光機除銹施工時，施工人員用力要適宜。不得用力過度以免損

壞機械，棱角部位除銹時，必須握牢角磨機，以防脫手傷人。施工人員必須戴

上口罩、護目鏡及其他勞保用品。

8）與合金鋼鏟刀相結合使用，除銹機械觸及不到或不易打磨的部位，用

合金鋼鏟除去浮銹；使用合金鋼鏟除銹時，鏟與設備表面必須成10-20度夾

角，一刀壓一刀進行清除。

9）采用手工或動力工具處理時，不得使用金屬表面受損或使之變形的工

具和手段。

10）除銹符合標準后，要求被清理表面無銹蝕、油污、浮土等雜物，使

金屬表面顯現比較明顯的金屬光澤。

11）表面清除掉的毛刺、焊渣、飛濺物、積塵和疏松的氧化皮、鐵銹、

油脂及涂層等物應及時清理并裝袋，統一堆放后運至施工場外。

12）表面如局部有油脂和污垢，一般可采用局部處理措施；大面積或全

部有，則可采用棉紗蘸有機溶劑進行清洗。

13）本工程表面處理的標準應符合規范，即:鋼材表面應無可見的油脂和

污垢，并且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹、涂層和附著物。

5.施工中的安全與防護

1）建立健全安全保證體系，保證安全信息暢通，做到安全工作由施工隊

長親自抓，項目安全員專門抓，施工班組兼職抓。

2）貫徹"安全第一，預防為主"的安全方針，施工中經常檢查并實行安

全工作責任制，把安全施工活動在全員、全過程、全工作中體現出來。

3）針對參加施工人員，進行安全生產教育和培訓，保證他們具備必要的

安全生產知識，熟悉有關安全規章制度和熟練掌握有關工種的安全操作規程,

未經安全培訓的人員不得上崗。

4）加強安全標準化，采用召開現場會，設立現場監督、檢查評比、勞動

競賽等各種形式搞好安全施工。

5）嚴格執行安生產制度，堅持做到交任務，必須交安全措施和要求，對

安全關鍵部位經常性的檢查，即時排除不安全因素。

6）針對施工中出現的安全違章現象，應責令立即糾正，并對其實行經濟

處罰或責令停工。

7）進入現場的施工人員一律配戴安全帽，高空作業時必須系安全帶，安

全帶應掛在上方牢固可靠的地方。作業區域應拉扯警界線。

8）施工時有不利于安全施工的情況下，為了消除安全隱患，施工班組不

得盲目施工，要上報有關科室，經研究分析拿出合理方案后，方可施工。

9）現場照明用電應設置安全電壓36V,嚴禁任意拉扯電線或在潮濕的環

境搭接電線，為了消除安全隱患，電線需架空或地埋，動力用電應加裝漏電保

護器。

10）施工時必須配戴安全帶，根據現場情況搭設安全繩，邊緣拉設安全

網，嚴禁涂料污染設備。

11）跳板搭設必須牢固可靠，跳板嚴禁堆放過多原材料，同時，登高作

業必須符合《建筑施工高處作業安全技術規范》

12）要經常檢查腳手架，看是否有松動，如有不安全因素存在，要及時

處理。

13）由于油漆易燃，在涂漆過程中，難免與焊接產生交叉作業，涂漆施

工人員應，提醒焊接工作人員，兩專業須互相配合，確保刷漆的安全施工。現

場配備滅火器，做好防火工作，確保刷漆的安全施工。

二、鋼結構涂裝工程

1、本工程涂料要求

構件涂底漆：環氧富鋅底漆2道；

構件中間漆：環氧云鐵中間漆1道；

防火涂料：薄涂型防火涂料1道；

1.1.鋼結構的油漆厚度要求：環氧富鋅底漆50pm,環氧云鐵中間漆,

50pm,薄型防火涂料厚50pm;氯化橡膠面漆厚50pm,漆膜總厚度不小

于200pm

2、涂裝質量要求

控制涂層外觀：涂層平整、豐滿、無流掛。膜厚要求：總膜厚測量結果，

以上測點膜厚值等于或大于規定值，最低膜厚不低于規定值的

85%85%O

除銹的等級按照二次除銹要求標準"《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和涂裝》

(GB8923-88)的有關規定執行"的要求。防止鋼結構薄弱環節的銹蝕，徹

底改變未銹蝕而焊接處出現早期實效的現象。

對鋼材的表面進行除銹后，采用手工涂刷的方式逐層涂刷底漆和中間漆,

嚴格按照各涂層的實干時間保證涂層充分干燥。

3、施工準備

3.1、材料

建筑鋼結構工程防腐材料的選用應符合設計要求。各種防腐材料應符合國

家有關技術指標的規定，還應有產品出廠合格證。

3.2、主要機具

鏟刀、砂布、鋼絲刷、棉絲、油漆小桶、刷子等。

3.3、作業條件

(1)施工人員經過安全教育并考試合格后方可進行涂裝施工。

(2)防腐涂裝作業場地應有安全防護措施、成品保護措施，鋁板等其他

保護措施。

(3)露天防腐施工作業因選擇適當的天氣，大風、遇雨、嚴寒等均不應

作業。

4、油漆涂裝施工

4.L涂裝工藝及技術措施

根據相應施工規范及油漆施工工藝規定，涂裝采用措施如下：

1、施工方法:工地現場油漆補涂采用手工滾涂。

2、鋼構件涂裝工藝控制要點

(1)、施工條件:氣溫10℃~35。6相對濕度485%,在有雨、霧和較大灰

塵條件下不可施工，底材溫度大于60℃時暫停施工。

(2)、表面除銹處理后3小時內進行第一道底漆的涂裝,否則均應作相

應的清污措施。

(3)、涂裝前要對涂料進行充分的攪拌，使涂料混合均勻。

(4)、施工所用工具應清潔平燥，涂漆不得混入水份及其它雜質，涂料

現配現用，須在8小時內用完。

(5)、漆膜未干化之前，應采取保護措施。

(6)、為保證焊縫邊角、棱角處等部位的漆膜厚度，在進行大面積噴涂

之前應先手工刷涂一道。

(7)、嚴格按產品說明書規定的混合配比，稀釋劑、噴涂壓力、涂裝間

隔時間等參數要求施工。

(8)、涂裝人員上崗前由技術人員進行涂裝要求技術交底。

5、施工氣候條件的控制

(1)、涂裝涂料時必須注意的主要因素是鋼材表面狀況、鋼材溫度和涂

裝時的大氣環境。通常涂裝施工工作應該在10℃以上，相對濕度應在85%以

下的氣候條件中進行，施工時根據要求最低溫度不能低于10℃o

(2)、以溫度計測定鋼材溫度，用濕度計測出相對濕度，然后計算其露

點，當鋼材溫度低于露點以上3(時，由于表面凝結水份而不能涂裝，必須高

于露點3(才能施工。

(3)、當氣溫在5(以下的低溫條件下，造成防腐涂料的固化速度減慢，

甚至停止固化，視涂層表干速度，可采用提高工件溫度，降低空氣濕度及加強

空氣流通的辦法解決。

(4)、氣溫在3CTC以上的惡劣條件下施工時，由于溶劑揮發很快，必須

采用加入油漆自身重量約5%的稀釋劑進行稀釋后才能施工。

6、基底處理

(1)、表面涂裝前，必須清除一切污垢和灰塵，以及擱置期間產生的銹

蝕和老化物。

7、涂裝要求

(1)、防腐涂料出廠時應提供符合國家標準的檢驗報告，并附有品種名

稱、型號、技術性能、制造批號、貯存日期、使用說明書及產品合格證。

(2)、施工應備有各種計量器具、酉己料桶、攪拌器按不同材料說明書中

的使用方法進行分別配制，充分攪拌。

(3)、對于雙組份的防腐涂料應嚴格按比例配制，攪拌后進行熟化后方

可使用。

(4)、施工工廠采用噴涂的方法進行，現場采用手工涂刷的方法進行。

(5)、施工人員應經過專業培訓和實際施工培訓，并持證上崗。

(6)、噴涂防腐材料應按順序進行，先清污后方可進行刷涂施工，做到

每道工序嚴格受控。

(7)、施工完的涂層應表面光滑、輪廓清晰、色澤均勻一致、無脫層、

不空鼓、無流掛、無針孔，膜層厚度應達到技術指標規定要求。

不同類型的材料其涂裝間隔各有不同，在施工時應按每種涂料的各自要求

進行施工，其涂裝間隔時間不能超過說明書中最長間隔時間，否則將會影響漆

膜層間的附著力，造成漆膜剝落。

8、面漆涂裝

面漆的涂刷在現場使用手工涂刷進行

(1)面漆的調制應選擇顏色完全一致的中間漆，兌制的稀釋料應合適。

面漆使用前應充分攪拌，保持色澤均勻。其工作粘度、稠度應保證涂裝時不流

墜、不顯刷紋。

(2)面漆在使用過程中應不斷攪和。

(3)涂刷第一層漆時涂刷方向應該一致，接槎整齊。

(4)刷漆應采用勤沾、短刷的原則，防止刷子帶漆太多而流墜。

(5)待第一遍刷完后，應保持一定的時間間隙，防止刷子第一遍未干就

上第二遍，這樣會使漆液流墜起皺，質量下降。

8.1.1、涂刷程序

Q)構件清理

構件完成以后，對構件表面進行清潔工作；

(2)涂裝施工

工廠內采用滾筒涂進行涂裝

⑶局部修補

受損部位除銹一除銹部位擴展一底漆及后續涂層。

822、涂裝注意事項

(1)、涂裝環境

涂裝環境溫度為10℃~35P；空氣相對濕度485%;構件表面溫度應高

于露點溫度3。C以上；環境溫度＜5(,或空氣相對濕度＞85%時，應停止施

工；空氣不流通處施工，應提供強力通風。

(2)、涂料控制

施工時，應不斷攪拌，使涂料始終是懸浮液，低溫時禁止使用水基涂料進

行涂刷。

9、安全技術操作規程

9.1、油漆工安全操作規程

(1)油漆料間內嚴禁吸煙和明火，并應有消防器材和嚴禁煙火標牌，乙

煥瓶、氧氣瓶嚴禁和油漆混放在一起。

(2)在使用揮發性易燃物質(汽油、香蕉水、酒精等)時,工作地點不

得有火種。

(3)油染油漆的棉炒、破布、油紙等廢物，應及時收集在有蓋的金屬容

器內，并及時處理，防止發生火災事故。

(4)敲鏟鐵銹時，應戴好防護眼鏡和口罩。

(5)竹、木及人字梯下面必面要有防滑措施，人字梯中間要有拉接鏈條,

登梯操作時，要擺平固定。

9.2、打磨工安全操作規程

(1)進入現場必須遵守安全生產六大紀律。戴好安全帽、扣好帽帶，高

空打磨帶好安全帶。

(2)高處作業時，應用工具袋存放工具，移動電箱須用繩索綁好以免掉

落傷人，嚴禁上、下拋物。

(3)使用磨光機等手持電動工具時，就經過二級漏電保護，做到"一機

一閘一漏一箱"。磨光機電源線不超過3米，且中間應無接頭。

(4)移動電箱內電氣設備應無整無缺，嚴禁使用無蓋、無瓷插保險、無

完好漏電開關或插座面板已壞的配電箱。

(5)施工現場嚴禁使用家用拖線板、多用桿頭拖線板。嚴禁不用插頭而

用電線直接插入插座內。

(6)在未正式工作前應認真檢查電源線是否破損、短路，檢查漏電開關

是否正常工作。

(7)使用時應檢查砂輪片是否有缺損、裂縫，應戴好防護眼鏡或有機面

罩。

(8)操作時不能用力過猛，火花不得朝著易燃物或有人方向，更換砂輪

片時應使用專用工具。

(9)完工時，應清理廢物，清理現場，做到文明施工。

三、底層鋁板加固部分

本工程網架內部積水、潮濕，導致底層鋁板龍骨表面防腐層脫落，鋼構件

表面銹蝕嚴重，鋁塑板表面出現氧化。網架底部外包裝飾鋁單板間密封膠開裂

導致漏水。

螺栓球

原有角碼進行加固的處理方法，并在加固完成后，將底層鋁板內部版縫隙處全

部注膠。

1、新增鋁角碼

一、工藝流程

1.1根據幕墻鋁板的分格，在鋁板方通上確定角碼的安裝位置。先將鋁角

碼錨固在方通上，然后檢查位置尺寸和水平度，安裝過程中，依據規范要求規

定的螺釘數量進行安裝，不得有少裝現象，安裝過程中，不但要考慮平整度,

而且要考慮分格縫的大小及各項指標，控制在誤差范圍內。

1.2操作要點

1.根據規定的角碼規格進行用料。

2.按照圖紙規定的間隔數量及角碼的高度進行安裝。如現場實際情況與圖

紙不符，則按間距@350mm常規安裝；即第一個角碼中距邊100mm,對邊

第一個角碼中距邊200mm,兩角碼之間距離為@350mm。

1.3質量要點

1.角碼的規格厚度、高度、螺釘孔、間隔要符合要求。

2.角碼齊整、高度準確。

3.拉釘要牢固。拉釘芯要集中擺放，不得隨處亂丟。

4.打壞的拉釘要集中擺放，不得隨處亂丟。

5.擺放好工器具，清掃工作場地。

2、鋼龍骨補焊

2.1.1焊工必須經專門的理論學習和實際操作培訓，持證上崗方可擔任焊接

工作。

2.1.2焊工在施焊前應認真熟悉圖紙和焊接工藝。核查焊縫坡口的質量，

進行焊縫質量的自檢，做好自檢記錄、焊縫標記或焊縫跟蹤記錄等工作。

2.2焊接設備

2.2.1焊機應根據焊接施工時需用的焊接電流和實際負載持續率配備。

2.2.2每臺焊接設備都應有接地裝置，并可靠接地。

2.2.3焊接設備應處于正常工作狀態，安全可靠，儀表應檢定合格。

2.3焊接材料

2.3.1焊接材料（焊條）應為進貨驗收合格品。

2.3.2焊接材料的選用按附錄A的規定。

2.3.3焊前應根據焊條使用說明的規定對焊條進行必要的烘干處理。

2.3.4烘干后的焊條應放入100℃~150℃的保溫箱（筒）內，隨用隨取。

重新烘干次數不應超過三次。焊前準備

2.4焊接環境

焊接環境只有在滿足下列情況時才允許施焊。

a）風速：＜10m/s;

b）相對濕度490%。

c）焊件溫度高于

2.4.1預熱

2.4.2當焊件溫度低于0℃時，應在始焊處100mm寬度范圍內預熱至

15℃以上。

2.4.3采取局部預熱時，預熱的范圍為焊縫兩側各不小于焊件厚度的3

倍，且不小于100mm。

2.5施焊的基本要求

2.5.1焊工必須按圖樣、工藝文件、技術標準施焊。

2.5.2施焊前應按焊接工藝卡的規定調整好焊接參數。不應在施焊產品

上進行調整焊接參數。

2.5.3對容易產生變形的焊接件，可以使用工裝夾具，并采用合理的焊

接順序（如對稱焊、跳焊、逐步退焊等）。

2.5.4對圖紙所規定的重要的焊縫，應在焊縫兩端設置尺寸合適的引弧板

和引出板。在不能使用引弧板和引出板時，不得在引弧處和收弧處產生焊接缺

陷。

2.5.5工件盡可能置于平焊位置進行施焊。

2.5.6在焊接過程中，應去除影響下一道焊縫施焊的任何缺陷。

2.5.7電弧擦傷處的弧坑需經打磨，使其均勻過渡到母材表面，當打磨后

的母材厚度小于規定值時，則需補焊。

2.5.8每條焊縫應盡可能一次焊完。焊接中斷時，重新施焊時，仍需按工

藝文件規定進行預熱。

2.5.9焊后應清除熔渣和焊接飛濺，并目測檢查外觀質量。必要時可做局

部返修。

2.6安全生產

1焊接作業應符合GB9448的有關規定。

2焊接操作人員必須接受安全衛生教育，掌握安全生產技術。

3焊接人員必須穿戴必要的防護用具(工作服、焊工手套、絕緣鞋、工作

帽、面罩等)。

4焊工施工場所必須有防觸電、火災、中毒的安全措施，應注意通風，

同時，為防止弧光、飛濺對人體的影響，應在擋板內焊接。

2.7焊接通用工藝參數

1.手工電弧焊

1.1有焊接工藝的按焊接工藝規定操作。

1.2其它焊接工藝的按焊條說明書的規定并參照下表選取合適的電流。

焊條直

1.62.02.53.24.05.0

桂mm)

90~160?200~

電流(A)25-4040-6050-80

130220270

1.3焊條規格應要根據工件的厚度、坡口類型及焊接位置選取。

平焊位置焊條大直徑為①5.0mm

橫焊平角焊焊條最大直徑為①5.0mm

立焊和仰焊位置焊條最大直徑宜為①4.0mm

1.4單層焊道坡口焊的最大厚度為6mm角焊縫焊腳最大寬度為8mm。

1.5坡口底層焊道應采用①3.2的焊條，底層根部焊道的最小尺寸不應太

小，以防止產生裂紋。

1.6坡口多層焊道除打底層和蓋面層外，每層增加的厚度不超過4mm。

1.7立、仰、橫焊電流應比平焊小10%左右，工件預熱后焊接電流應比

不預熱時減小5%~10%,采用直流電源時可交流電源時減少10%左右。

1.8接頭要求全焊透的坡口焊，如不用墊板則反面施焊前應先清根露出無

缺陷的金屬后再行施焊。

1.9平焊時焊條角度應依據具體情況正確選擇，焊接時熔池控制為始終如

一的形狀和大小。焊條直線速度不要過慢，以防熔渣過厚，看不清熔池，難于

操作。

1.10立焊位置的施焊方向應自下而上。立焊時焊條角度應向下傾斜至60°

-80。,電弧指向熔池中心同時焊接電流不要太大以便控制熔池溫度不至太高。

采用短弧焊，可用半圓弧形的橫向擺動如挑弧（滅弧）的操作法。用堿性低氫

型焊條時，為防止產生氣孔，應只將電弧拉長而不滅弧，焊第二層時，適當加

大電流。

1.11仰焊應嚴格控制坡口兩側根部的很好熔合和焊波厚度不應太厚，以

防止液體金屬過多而下墜坡口角度應略大于平焊，以保證操作方便。焊接帶破

口的仰焊焊縫的第一層時，焊條與焊接方向成70。~80。角，用最短弧做前后

推動動作，熔池宜薄不宜厚并確保與母材熔合良好。熔池溫度過高時可以抬弧,

使溫度稍微降低，焊接其余各層時，焊條橫擺并在兩側做穩弧動作。

1.12橫焊時上坡口處不作隱弧動作，并迅速帶至下坡口根部上作微小的

橫拉穩弧動作。坡口間隙小時，增大焊條傾角；間隙小時，可減速小傾角；如

間隙太小時，可采用兩道焊法。

1.13焊縫超口的基本形式與尺寸應參照GB985選用。

2幾種特殊形式焊縫的焊接

2.1定位焊（點焊）

2.1.1定位焊所用焊材應與正式焊接時所用的焊材相一致。

2.1.2定位焊縫的厚度不應超過設計焊縫厚度的1/2,其長度應不小于是

為防止未焊透，焊時電流應比正式焊接時高左右。

10-25mmo10-15%

2.1.3定位焊縫應布置于焊道內，禁止點在無焊縫處。在焊縫交叉處和焊

縫方向急劇變化處禁止進行定位焊，可離開50mm左右進行定位焊。

2.1.4定位焊縫如有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，焊接時必須將定位焊縫清

除

四、頂層鋁板更換部分

頂層鋁板及龍骨表面因潮氣腐蝕已大部分氧化，其表面防腐層大部分脫落,

構件表面已出現麻面狀銹蝕。將頂層的全部鋁朔板拆除，更換為2.5mm后鋁

單板。因施工期間正值雨季，故而要對拆除后的鋁板部位進行防雨措施。（詳

見季節性施工措施）

1、拆除

拆除內容主要是造型頂層鋁朔板。拆除工程遵循自上而下，由外向內，先

輕后重，先面材后結構，先次結構件后主構件原則施工。

為避免破壞屋面防水層，拆除后的鋁板不得直接放在屋面上，應在材料堆

放區和施工區域內鋪設木模板堆放整齊后依次用100噸汽車吊運送至地面。

施工準備：

1）熟悉現場，明確施工部位及周圍施工環境，現場施工條件。拆除后的

構件整齊堆放至指定位置,不得隨意丟棄。

2）施工人員準備，配備一名專業指揮人員，特殊工種持證上崗。

3）施工機械及設施準備齊全后，配備并檢查施工所用機械設備設施到場

及安裝，做好施工現場圍擋。

2、主要施工方案和技術措施

1）鋁塑板拆除方法：采用人工刀割法切開膠逢，可拆卸固定連接件用螺

絲刀搬手拆除卸下連接件，用螺絲刀搬手拆除螺釘拆下鋁塑板，人工傳遞到地

面運到指定存放位置。

2）拆除后的鋁板要堆放整齊，采用100噸汽車吊依次運至樓下。每次用

汽車吊運送材料的時候不得超重，雨天、大風天均不得吊運。

3）安全生產文明施工保證措施

L首先對進入現場施工人員進行書面安全技術交底，使各工種人員了解各

作業技術要求和安全操作規程，

2.建立良好的工作秩序，所有施工人員穿戴統一服裝、安全帽，2米以上

高度施工系好安全帶。不得冒險作業。

3酒己備專職安全員現場巡查，做到安全第一。

4.吊車由志人指揮不允許超負荷作業，吊車下面不允許站人。

5.施工現場做好圍擋嚴禁非施工人員進入，劃分警戒區域設置防護欄，周

圍做好警戒防護，在醒目位置設置施工標志牌、安全警示，實行封閉式施工。

6.各種施工機械每天檢查，做到安全可靠。

7.各工種嚴格按照操作規程進行施工。

8.配備防火設備，氣割時做好防護遮擋，避免損壞非拆除建筑物品和防

火。

9.拆除材料分別設置堆放場所，不得亂丟亂放，存放場地不得影響吊車停

放吊裝施工。

10.高處拆下的物品嚴禁直接丟下，采用人工和汽車吊逐層轉運至地面。

第1單元格第2單元格第3單元格第4單元格第5單元格第6單元格第7單元格

鋼材堆放區鋼材堆放區

□

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團

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左惻王樓屋面右惻主樓屋面