接觸網(wǎng)檢修作業(yè)指導(dǎo)書

(-)整體吊弦檢修作業(yè)指導(dǎo)書

部件整體吊弦

作業(yè)項目整體吊弦檢修作業(yè)

檢修作業(yè)指導(dǎo)書

作業(yè)人員高空作業(yè)人員

安

全

序作業(yè)步

作業(yè)標準技術(shù)標準卡

號驟

控

點

按規(guī)程要求填寫工作票并交付工作領(lǐng)

作業(yè)準導(dǎo)人，工作領(lǐng)導(dǎo)人向作業(yè)組全體成員

1

備宣讀工作票、分工并進行安全預(yù)想，

檢查工具、材料。

完成安做好安全措施，工作領(lǐng)導(dǎo)人確認完成

2

全措施安全措施后，通知各作業(yè)組開工。

①測量吊弦偏移

A把線墜掛在承力索吊弦線夾處，記

吊弦間距

下線墜在地面的投影。

標準值：設(shè)計值。

B把線墜掛在接觸線吊弦線夾處，記

安全值：160km/h

下線墜在地面的投影。

及以下區(qū)段W

C用鋼卷尺量出兩投影間的距離Ho

12m。

D用鋼卷尺量出吊弦的長度Lo

限界值：160km/h

E計算出吊弦的偏移E=H/Lo

及以下區(qū)段W

F利用安裝曲線圖查出當時溫度的吊

15m。

弦偏移值，比較計算的E值是否符合

相鄰吊弦高去

測量檢標準。

3標準值：相鄰吊弦

查②吊弦狀態(tài)

IWJ差WlOmm。

檢查吊弦是否過松或過緊。

安全值：VW

③吊弦線本體狀態(tài)

120km/h時,相鄰

檢查吊弦線有無斷股、散股、燒傷。

吊弦iW差W50nlm；

④接觸線吊弦線夾

120km/h<V<

檢查接觸線吊弦線夾是否傾斜。

160km/h時，相鄰

⑤承力索吊弦線夾

吊弦iW差W20mm。

檢查承力索吊弦線夾是否傾斜。

限界值：同安全運

⑥線鼻子

行值。

檢查線鼻子是否傾斜。

⑦載流壞

檢查吊弦載流環(huán)與接觸線夾角是否過

小。

⑧調(diào)節(jié)螺栓

檢查調(diào)節(jié)螺栓是否損壞、緊固情況、

是否可以進行調(diào)節(jié)。

⑨螺栓力矩緊固

用力矩扳手檢查各部螺栓緊固是否符

合標準。

標準值：在無偏移

溫度時處于鉛垂

A用小繩固定承力索與接觸線間距。狀態(tài)。

B松開接觸線或承力索吊弦線夾。安全值：在極限溫

吊弦偏C根據(jù)吊弦偏移值E調(diào)整吊弦到符合度時，順線路方向

4移超標要求的位置。的偏移值不得大

調(diào)整D復(fù)測接觸線高度。于吊弦長度的

E緊固后涂導(dǎo)電膏。l/3o

F拆除小繩。限界值：同安全運

行值。接觸線與承

力索同材質(zhì)時，則

吊弦在任何情況

下均處于鉛垂狀

7^5o

可調(diào)整體吊弦：松開調(diào)節(jié)螺栓，調(diào)整

吊弦到合適長度。

整體吊弦：更換，方法如下：

吊弦狀態(tài)

A拆除原吊弦，用62.0鐵絲模擬測出

1吊弦的長度要能

長度。

適應(yīng)在極限溫度

B制作吊弦：

范圍內(nèi)接觸線的

a、根據(jù)預(yù)制計算單和吊弦部件圖、整

伸縮和弛度的變

體吊弦類型領(lǐng)取材料。

吊弦過化，否則應(yīng)采用滑

b、將吊弦線穿過壓接套環(huán)，在線的終

5松或過動吊弦。

端形成一個環(huán)后，再將線頭穿回壓接

緊調(diào)整2整體吊弦：吊弦

套壞，并拉出。

預(yù)制長度應(yīng)與計

C、測量壓接套環(huán)外的直線長度

算長度相等，誤差

(200mm)，做上標記。

應(yīng)不大于±2mmo

d、在這個位置上，輕壓壓接套環(huán)的回

吊弦截面損耗不

頭側(cè)，將壓接套環(huán)固定在該位置。

得超過20%o

e、拿一個心形環(huán)固定在載流環(huán)彎曲

處，將線和壓接套環(huán)置于壓接槽內(nèi)，

壓接套環(huán)緊靠導(dǎo)向板，并處于壓模相

對中心的位置。

f、拉緊線尾，使線套按順時針方向緊

固在心形環(huán)上，在此過程中，導(dǎo)向板

起著終點檔板的作用。壓接套環(huán)兩端

應(yīng)對稱。

h、檢查兩線在壓接套環(huán)中是否互相密

貼，確認后，啟動沖壓（在液壓操動

閥門單元的控制閥門；在手動壓接鉗，

用控制桿關(guān)閉壓模）。

i、使用液壓設(shè)備時，通過啟動控制閥

門（打開手動壓接鉗）打開壓接槽，

取出心形環(huán)。

j、壓接完一個心形環(huán)后，測量吊弦線

切割的長度，在切割處兩邊纏捆膠帶，

以防吊弦線散股，再用斷線鉗切斷吊

弦線。

k、按上述第一個心形環(huán)制作程序制作

第二個心形環(huán)。

1、復(fù)核吊弦長度。

隊在載流環(huán)線頭上安裝線鼻子，心形

環(huán)和線鼻子的排列方向

n、固定線鼻子在壓接鉗口位置，壓

接第一個壓痕和第二個壓痕。

。、重復(fù)上述程序固定壓接另一頭的線

鼻子，并注意線鼻子的相對位置。

C安裝吊弦：

a、在承力索處涂抹適量導(dǎo)電膏，將承

力索吊弦線夾線安裝在承力索上，并

在承力索和線夾中間安裝線卡子，用

扭矩扳手擰螺母至設(shè)計力矩，同時按

要求安裝防松墊片。

b、將接觸線吊弦線夾與接觸線接觸

部位涂抹適量導(dǎo)電膏，并將其卡住接

觸線溝槽，用扭矩扳手擰螺母至設(shè)計

力矩，同時按要求安裝防松墊片。

C、拆除鐵線。

吊弦線

出現(xiàn)斷

股、散

6股、燒更換吊弦。

傷等本

身缺陷

調(diào)整

吊弦線夾狀態(tài)

接觸線吊弦線夾在直線

松開接觸線吊弦線夾，用接觸線扭面

吊弦線處應(yīng)保持鉛垂狀

7器扭正接觸線面（方法見接觸線檢修

夾傾斜態(tài)，曲線處應(yīng)與接

工藝），然后緊固接觸線吊弦線夾。

調(diào)整觸線的傾斜度一

致。

承力索

吊弦線用小繩固定承力索與導(dǎo)線間距，松開

8

夾傾斜承力索吊弦線夾，調(diào)正后緊固。

調(diào)整

線鼻子

傾斜可

松開接觸線吊弦線夾調(diào)整至順線路方

9能引起

向45度角以上。

打弓調(diào)

整

吊弦載

載流環(huán)

流環(huán)與

1松開接觸線吊弦線夾緊固螺母，調(diào)整吊弦載流環(huán)與接

接觸線

0載流環(huán)與接觸線角度。觸線夾角不得小

夾角過

于30。o

小調(diào)整

1調(diào)節(jié)螺

更換調(diào)節(jié)螺栓。

1栓損

壞、不

能進行

調(diào)節(jié)調(diào)

整

各部螺

1栓緊固各部位螺栓緊固

按螺栓緊固力矩標準緊固各部螺栓。

2力矩調(diào)按標準執(zhí)行。

整

1參數(shù)復(fù)

復(fù)測各部技術(shù)參數(shù)，符合技術(shù)標準。

3測

工作領(lǐng)導(dǎo)人確認各作業(yè)組工作結(jié)束，

人員機具均已撤至安全地帶后，通知

監(jiān)護人員撤除地線及其它安全措施。

1辦理收工作領(lǐng)導(dǎo)人確認安全措施撤除后，通

4工手續(xù)知駐站聯(lián)絡(luò)員申請消除停電作業(yè)命令

和線路封鎖命令。

工作領(lǐng)導(dǎo)人召開收工會，辦理收工手

續(xù)。

1填寫檢

按照當天檢修情況填寫檢修記錄。

5修記錄

（二）兩跨式中心錨結(jié)檢修作業(yè)指導(dǎo)書

部件中心錨結(jié)

作業(yè)項目中心錨結(jié)檢修作業(yè)

檢修作業(yè)指導(dǎo)書

作業(yè)人員高空作業(yè)人員

安全

序作業(yè)步

作業(yè)標準技術(shù)標準卡控

號驟

點

按規(guī)程要求填寫工作票并交付

作業(yè)準工作領(lǐng)導(dǎo)人，工作領(lǐng)導(dǎo)人向作業(yè)

1

備組全體成員宣讀工作票、分工并

進行安全預(yù)想，檢查工具、材料。

做好安全措施，工作領(lǐng)導(dǎo)人確認

完成安

2完成安全措施后，通知各作業(yè)組

全措施

開工。

①測量中心錨結(jié)線夾處的接觸

線弛度。

A測量中心錨結(jié)線夾處接觸線

高度H1

中心錨結(jié)繩范圍內(nèi)接

B測量該中心錨結(jié)線夾處兩側(cè)

頭情況

吊弦的高度H2,H3

1承力索中錨跨距范

C弛度為△H。AH=H2-H1,△

圍內(nèi)不得有承力索接

H=H3-H1,該弛度應(yīng)為負值。

頭或補強；接觸線中

②檢查中心錨結(jié)繩受力狀態(tài)。

錨跨距范圍內(nèi)不得有

A檢查接觸線中心錨結(jié)繩受力

接觸線接頭或補強。

測量檢是否均勻

32中心錨結(jié)繩范圍內(nèi)

查B檢查接觸線中心錨結(jié)繩、承力

不得安裝吊弦和電聯(lián)

索中錨繩有無補強、接頭情況。

結(jié)器；接觸線中心錨

③檢查接觸線中心錨結(jié)線夾狀

結(jié)繩不得侵入吊弦和

態(tài)

電聯(lián)結(jié)范圍內(nèi)；當中

A檢查接觸線中錨線夾有無偏

錨繩兩端距相鄰的吊

斜。

弦或電聯(lián)結(jié)距離小于

B檢查接觸線中錨線夾內(nèi)線索

2nl時，應(yīng)拆除。

有無燒傷

④檢查鋼絲卡子狀態(tài)。

檢查鋼線卡子安裝狀態(tài)，相互間

距是否符合要求。

⑤測量隧道內(nèi)線索距地安全距

離。

⑥螺栓緊固力矩

用力矩扳手對線夾螺栓進行復(fù)

核檢查。

4調(diào)整

①中心錨結(jié)接觸線輔助繩兩側(cè)中心錨結(jié)繩受力狀態(tài)

弛度不均：中心錨結(jié)線夾輔助繩

A首先測量該中心錨結(jié)接觸線兩邊張力相等，不得

線夾處的接觸線高度是否符合松弛或高度彳比于接觸

技術(shù)標準。線。

中心錨B根據(jù)測量值，確定調(diào)整的位中心錨結(jié)繩的弛度

5結(jié)繩狀置。需調(diào)整時，將輔助繩松弛的中心錨結(jié)繩的弛度應(yīng)

態(tài)中心錨結(jié)線夾打開，一人抽拉輔等于或略高于該處承

助繩頭，當兩側(cè)輔助繩弛度達到力索的弛度，承力索

一致時停止抽拉，另人用扭矩中心錨結(jié)輔助繩在其

扳手將承力索中心錨結(jié)線夾扭垂直投影與線路鋼軌

至設(shè)計要求力矩即可。交叉處，應(yīng)高于接觸

C對該處中心錨結(jié)接觸線線夾處線300mm以上。

高度進行復(fù)測。鋼絲卡子狀態(tài)

②接觸線中心錨結(jié)繩存在斷股3.4.1接觸線輔助繩

或散股現(xiàn)象：更換接觸線中心錨中錨線夾側(cè)安裝2個

強繩。具體更換步驟如下：鋼線卡子，穿向為相

A在要更換的中心錨繩處，在承互倒置，鋼線卡子間

力索及接觸線中錨線夾附近打距100mm,與承力索

上緊線器，并通過手扳葫蘆將導(dǎo)連接側(cè)各安裝3個鋼

鏈拉緊受上力，使接觸線中錨繩線卡子，相互倒置安

松弛。裝，間距為100mmo

B兩邊錨結(jié)繩充分松弛后，拆除3.4.2軟橫跨防竄型

中心錨結(jié)繩，并在承力索上與接中錨，在懸吊滑輪兩

觸線中心錨結(jié)線夾相對位置做側(cè)各安裝2個鋼線卡

好標記。子，相互倒置安裝，

C將預(yù)制好的中心錨結(jié)繩在相應(yīng)間距為100mm,鋼線

做好的地方進行安裝，并保證該卡子距懸吊滑輪均為

處接觸線的高度高于兩側(cè)吊弦200mmo

0-20mmo

①中心錨結(jié)線夾處接觸線高度

低于標準：

A用①4.0mm鐵線將距接觸線中

心錨結(jié)線夾外測300mm的接觸

線吊起，使接觸線中心錨結(jié)繩充

分松馳，然后松開接觸線中心錨

結(jié)線夾。

B根據(jù)接觸線中心錨結(jié)線夾處原

導(dǎo)線高度值和懸掛點導(dǎo)線高度

中心錨中心錨結(jié)線夾處的接

的差值向外移動接觸線中心錨

結(jié)線夾觸線圖度

結(jié)線夾并緊固螺栓。

6處接觸中心錨結(jié)線夾處的接

C測量接觸線中心錨結(jié)線夾處導(dǎo)

線高度觸線高度比兩側(cè)吊弦

線高度，不符合要求時按以上步

超標點高出0-20mmo

驟重新調(diào)整直至符合標準。最后

拆除鐵線。

②中心錨結(jié)線夾處接觸線高度

高于標準：

準備工作同上，根據(jù)接觸線中心

錨結(jié)線夾處原導(dǎo)線高度值和懸

掛點導(dǎo)線高度的差值向內(nèi)移動

接觸線中心錨結(jié)線夾并緊固螺

栓。。

中心錨結(jié)線夾偏斜：

①用一個扭面器首先卡在接觸

線偏磨起始位置。

②用另個扭面器卡在偏磨接

觸線的偏磨面上距第一個扭面接觸線中心錨結(jié)線夾

器200?300mm處。狀態(tài)

接觸線③將第一個扭面器固定不動，根接觸線中錨線夾安裝

中心錨據(jù)接觸線偏磨方向和偏磨程度應(yīng)牢固、端正、不打

7

結(jié)線夾旋轉(zhuǎn)另一個扭囿器180°左右。弓。在直線上應(yīng)保持

狀態(tài)④松開兩個扭面器使接觸線處鉛垂狀態(tài)，在曲線上

于無外力狀態(tài)，觀察接觸線線面應(yīng)與接觸線的傾斜度

情況（如果一次調(diào)整不到位，重T。

復(fù)動作③直至接觸線面符合要

求為止）。

⑤對接觸線偏磨的另一端采取

同樣方法進行校正。

緊固力矩按標準值進

螺栓緊

8各部位螺栓緊固按標準執(zhí)行。行緊固（標準值見附

固力矩

表）。

防竄式中心錨結(jié)的技

參數(shù)復(fù)復(fù)測各部位參數(shù)，符合技術(shù)標

9術(shù)狀態(tài)應(yīng)符合下列要

測準。

求：

3.8.1防竄繩兩端固

定線夾的設(shè)置和間距

符合設(shè)計要求。

3.8.2接觸線中心錨

結(jié)繩檢修標準同防竄

防斷式中心錨結(jié)。

工作領(lǐng)導(dǎo)人確認各作業(yè)組工作

結(jié)束，人員機具均已撤至安全地

帶后，通知監(jiān)護人員撤除地線及

其它安全措施。

辦理收

10工作領(lǐng)導(dǎo)人確認安全措施撤除

工手續(xù)

后，通知駐站聯(lián)絡(luò)員申請消除停

電作業(yè)命令和線路封鎖命令。

工作領(lǐng)導(dǎo)人召開收工會，辦理收

工手續(xù)。

填寫檢按照當天檢修情況填寫檢修記

11

修記錄錄。

（三）交叉線岔檢修作業(yè)指導(dǎo)書

部件交叉線岔

檢修作業(yè)指導(dǎo)書作業(yè)項目交叉線岔檢修作業(yè)

作業(yè)人員高空作業(yè)人員

安全

序作業(yè)

作業(yè)標準技術(shù)標準卡控

號步驟

點

按規(guī)程要求填寫工作票并交付工作領(lǐng)

作業(yè)導(dǎo)人，工作領(lǐng)導(dǎo)人向作業(yè)組全體成員

1

準備宣讀工作票、分工并進行安全預(yù)想，

檢查工具、材料。

完成

做好安全措施，工作領(lǐng)導(dǎo)人確認完成

2安全

安全措施后，通知各作業(yè)組開工。

措施

①測量線岔交叉點的位置。

方法一：使用接觸網(wǎng)激光測量儀

A將激光測量儀放在線岔處任一對鋼

軌上，且位于線岔中心下方。

B輕輕調(diào)整激光頭，使觀察窗中的十

字絲中心和線岔兩線交叉點重合。

C線岔中心讀數(shù)：將道尺側(cè)面的紅色

刻度輸入激光測量儀中，點擊測量即

可讀出線岔中心投影與某一內(nèi)軌的距

離。

測量方法二：使用接觸網(wǎng)測桿

3

檢查A將測桿掛于兩接觸線交叉點，線岔

的交叉點位置為測桿垂直時的指向位

置，用鋼卷尺測量交叉點的垂直投影

位置讀取并記錄（測量時注意不得把

兩鋼軌短接）。

B將測量的數(shù)據(jù)與標準值進行比較，

確定是否符合標準。

方法三：使用線墜

A停電時，將線墜掛于兩接觸線交叉

點，用鋼卷尺測量交叉點的垂直投影

位置（線岔的交叉點位置為線墜尖的

指向位置，測量時注意不得把兩鋼軌

短接），讀取并記錄。

B將測量的數(shù)據(jù)與標準值進行比較，

確定是否符合標準

②測量兩接觸線相距500處的高差。

方法一：使用接觸網(wǎng)激光測量儀

A將激光測量儀放在線岔處任一對鋼

軌上，旋緊緊固旋鈕（緊固旋鈕位于

操作人員左側(cè)）。

B輕輕調(diào)整激光頭，將屏幕上的紅十

字標對準任意一只接觸線，按下測量；

在對準另一只接觸線，按下測量即可

讀出兩線間水平距離及高差；

C前后移動道尺，并使用上述方法繼

續(xù)測量，使水平距離約為500mm,此

時讀出的曷差即為500mm處的曷差。

方法二：先目測找到兩接觸線相距

500mm的大概位置，再用線墜找出其

中一根接觸線的投影，在地面上用鋼

卷尺橫向里出500mm,再找出另一根

接觸線，即確定500mm處兩接觸線位

置。

用測桿分別測量相距500mm處兩支接

觸線圖度值并記錄，計算出的兩高度

差值即為兩接觸線高差。

③道岔柱接觸線高度、拉出值。

道岔柱接觸線高度、拉出值具體測量

方法見接觸網(wǎng)激光測量儀或測桿操作

手冊。

④確定線岔始觸區(qū)。

正線接觸線始觸區(qū)：先用紅線標畫出

側(cè)線線路中心，目測出始觸區(qū)大概位

置，再用側(cè)桿或線墜和鋼卷尺進行復(fù)

核。復(fù)核時，用測桿或線墜找出正線

接觸線的垂直投影，再用鋼卷尺進行

測量，分別找到接觸線垂直投影距側(cè)

線線路中心550mm,800mm的兩個部

位，相應(yīng)對應(yīng)到接觸線上的直線段就

是始觸區(qū)。

側(cè)線接觸線始觸區(qū)：先用紅線標畫出

正線線路中心，目測出始觸區(qū)大概位

置，再用側(cè)桿或線墜和鋼卷尺進行復(fù)

核。復(fù)核時，用測桿或線墜找出側(cè)線

接觸線的垂直投影，再用鋼卷尺進行

測量，分別找到接觸線垂直投影距正

線線路中心550mm,800的兩個部位，

相應(yīng)對應(yīng)到接觸線上的直線段就是始

觸區(qū)。

⑤檢查交叉吊弦。

A檢查交叉吊弦位置是否符合規(guī)定。

B檢查父叉吊弦本體狀態(tài)。

⑥檢查交叉處兩支承力索間距。

檢查兩支承力索有無相磨現(xiàn)象。

⑦檢查限制管狀態(tài)。

A檢查限制管本體。

B限制管處接觸線活動間隙。

⑧檢查電聯(lián)結(jié)狀態(tài)。

電聯(lián)結(jié)的具體檢修內(nèi)容見電連接檢

修工藝。

⑨螺栓緊固力矩。

用力矩扳手對線夾螺栓進行復(fù)核檢

查。

4調(diào)整

①縱向位置符合要求、橫向（中間土線岔交叉點的位

50mm）位置不符合要求：置

A確定調(diào)整方向及數(shù)值：根據(jù)實際測3.1.1單開和對稱

量交叉點投影偏移方向及數(shù)值，確定（雙開）道岔的交

拉出值調(diào)整方向及數(shù)值。叉線岔：

B調(diào)整拉出值：松開兩個定位器的定標準值：橫向距兩

位環(huán)或支持器的頂絲，將兩根接觸線線路任一線路中

分別放或拉，直至父叉點投影位置符心不大于350mm,

合要求。調(diào)整時，盡量使交叉點對稱縱向距道岔定位

線岔于兩線路中心，在調(diào)整過程中，先調(diào)大于2.5mo

交叉整側(cè)線拉出值；若達不至」要求時，可安全值：160km/h

5

點的適當調(diào)整正線拉出值。及以卜區(qū)段，交叉

位置定位點拉出值調(diào)整不能使交叉點位點位于道岔導(dǎo)曲

置達到要求時，調(diào)整相鄰定位點的拉線兩內(nèi)軌距630—

出值。1085mm范圍內(nèi)的

C調(diào)整接觸線高度。橫向中間位置，橫

②橫向位置符合要求、縱向位置不符向位置允許偏差

合要求：50mmo

A根據(jù)道岔導(dǎo)曲線兩內(nèi)軌距測量數(shù)限界值：同安全

據(jù)，確定交叉點位置大于上限值值。

（1085mm）或小于下限值（160km/h及3.1.2復(fù)式交分和

以下區(qū)段為630mm）o交叉渡線道岔的

B調(diào)整道岔定位柱拉出值：大于上限線岔：

值就減小兩接觸線交叉角，小于下限標準值：復(fù)式交分

值就增大兩接觸線交叉角。調(diào)整時盡道岔兩接觸線相

量保證正線拉出值。交于中軸支距的

定位點拉出值調(diào)整不能使交叉點位置中點；交叉渡線道

達到要求時，調(diào)整相鄰定位點的拉出岔兩接觸線相交

值。于兩渡線中心線

C調(diào)整接觸線高度。的交點處。

③橫向位置和縱向位置都不符合要安全值：交叉點的

求：橫向和縱向允許

A確認限制管的位置，不影響懸掛調(diào)偏差為50mm。

整（根據(jù)對線岔測量的實際情況，拆限界值：同安全

卸限制管或?qū)⑾拗乒軆啥斯潭ň€夾松值。

動調(diào)至需要位置）。

B調(diào)整正線工作支拉出值至標準定

位。將線墜掛在正線接觸線（即交叉

點下邊的接觸線）位于630-1085mm

范圍（即預(yù)設(shè)正線接觸線拉出值）；松

定位器的定位環(huán)或支持器的頂絲；調(diào)

整正線接觸線拉出值，直至預(yù)設(shè)交點

（即線墜尖指向位置）在630-1085mm

的轍叉角平分線上。

C調(diào)整側(cè)線（上邊的接觸線）接觸線

拉出值，直至該線交于線墜處，則該

點就是兩接觸線的交叉點

D反復(fù)調(diào)整，直至符合要求。調(diào)整限

制管、緊固螺母檢查間隙。

E如果交叉點達不到標準時，可調(diào)整

相鄰支柱處的拉出值。調(diào)整時，在保

證正線、側(cè)線拉出值都不超過限界值

的情況下進行調(diào)整。

F調(diào)整接觸線高度。

對于復(fù)式交分、交叉渡線道岔的線岔，

比照以上方法進行調(diào)整，調(diào)整時要考

慮相關(guān)線岔的技術(shù)參數(shù)。

①當兩支，作支的去不符合標準時：兩接觸線相距500

正線線岔：保證正線接觸線高度的前處的高差

兩接

提下，調(diào)整或更換側(cè)線吊弦，達到高標準值：當兩支均

觸線

差標準。（更換吊弦的方法及標準見吊為工作支時，正線

相距

6弦工藝）。線岔的側(cè)線接觸

500處

側(cè)線線岔：保證重要側(cè)線導(dǎo)高的前提線比正線接觸線

的高

下，調(diào)整或更換另一側(cè)線吊弦，保證高20mm,側(cè)線線

差

兩接觸線等高。岔兩接觸線等高；

②當一支為非工作支時，兩接觸線高當一支為非工作

差不符合標準時：支時，160km/h及

保證工作支導(dǎo)高的前提下，調(diào)整或更以下區(qū)段的非工

換非工作支吊弦，達到高差標準。作支接觸線比工

作支接觸線抬高

80mmo

安全值：當兩支均

為工作支時，正線

線岔側(cè)線接觸線

比正線接觸線高

10—30mm；側(cè)線線

岔兩接觸線高差

不大于30iim。當

一支為非工作支

時，非工作支接觸

線比工作支接觸

線抬高50-

100mm。

限界值：同安全

值。

道岔柱接觸線高

度、拉出值

①接觸線高度不符合標準：通過調(diào)整接觸線IWJ度：

定位點兩端吊弦使其符合標準，調(diào)整標準值：設(shè)計采用

道岔時要考慮與相鄰吊弦的高差、接觸線值。

柱接的坡度。安全值：標準值土

觸線②拉出值不符合標準：調(diào)整或更換定100mm。

高度、位器。160km/h及以下區(qū)段的線岔定限界值：工作支小

7

拉出位拉出值不大于450mm。于6500mm；任何

值、定③定位器坡度不符合標準：情況下不低于該

位器調(diào)整定位管高度，在軟橫跨處調(diào)整斜區(qū)段允許的最低

坡度吊線。值。

接觸線高度、拉出值、定位器坡度具拉出值：160km/h

體測量方法見相關(guān)檢修工藝。及以下區(qū)段的線

岔定位拉出值不

大于450mmo

限制管卡滯：松開限制管兩端線夾螺限制管狀態(tài)

栓，根據(jù)安裝曲線確定偏移量，調(diào)整限制管長度符合

限制

限制管位置。設(shè)計要求，應(yīng)按螺

8管狀

活動間隙不符合要求：調(diào)整或更換側(cè)栓緊固力矩要求

態(tài)

線吊弦。緊固，并使兩接觸

限制管本體缺陷：更換。線有一定的活動

間隙，保證接觸線

自由伸縮。

承力

兩支承力索間距

索交承力索間距小于60mm：調(diào)整側(cè)線承力

9兩支承力索間隙

叉處索高度。

不應(yīng)小于60mmo

間距

線岔始觸區(qū)

160km/h及以卜區(qū)

段的線岔兩工作

線岔始觸區(qū)后線夾：支中任一工作支

1

始觸160km/h及以下區(qū)段：將相應(yīng)的線夾的垂直投影距另

0

區(qū)移出始觸區(qū)。一股道線路中心

550—800mm的范

圍內(nèi)，不得安裝任

何線夾。

交叉吊弦位置

160km/h以上區(qū)段

交叉交叉吊弦間距：交叉吊弦位置應(yīng)能保

1的正線線岔在兩

吊弦證在極限條件情況下，兩吊弦間距不

1工作支接觸導(dǎo)線

位置小于60mmo

間距550—600mm

處宜設(shè)一組交叉

吊弦，使兩支接觸

導(dǎo)線等高。

交叉吊弦位置應(yīng)

能保證在極限條

件情況下，兩吊弦

間距不小于60mmo

電聯(lián)電聯(lián)結(jié)狀態(tài)

1電聯(lián)結(jié)檢查標準按電聯(lián)結(jié)檢修工藝執(zhí)

結(jié)狀相關(guān)標準見電聯(lián)

2行。

態(tài)結(jié)檢修工藝。

螺栓緊固力矩按標準

1

緊固各部位螺栓緊固按標準執(zhí)行。值進行緊固（標準

3

力矩值見附表）。

工作領(lǐng)導(dǎo)人確認各作業(yè)組工作結(jié)束，

人員機具均已撤至安全地帶后，通知

監(jiān)護人員撤除地線及其它安全措施。

辦理

1工作領(lǐng)導(dǎo)人確認安全措施撤除后，通

收工

4知駐站聯(lián)絡(luò)員申請消除停電作業(yè)命令

手續(xù)

和線路封鎖命令。

工作領(lǐng)導(dǎo)人召開收工會，辦理收工手

續(xù)。

1填寫

按照當天檢修情況填寫檢修記錄。

5檢修

記錄

（四）電聯(lián)結(jié)檢修作業(yè)指導(dǎo)書

部件電聯(lián)接

檢修作業(yè)指導(dǎo)書作業(yè)項目電聯(lián)接檢修作業(yè)

作業(yè)人員高空作業(yè)人員

安

全

序作業(yè)

作業(yè)標準技術(shù)標準卡

號步驟

控

點

按規(guī)程要求填寫工作票并交付工作

作業(yè)領(lǐng)導(dǎo)人，工作領(lǐng)導(dǎo)人向作業(yè)組全體

1

準備成員宣讀工作票、分工并進行安全

預(yù)想，檢查工具、材料。

完成

做好安全措施，工作領(lǐng)導(dǎo)人確認完

2安全

成安全措施后，通知各作業(yè)組開工。

措施

①電聯(lián)結(jié)線夾處接觸線高度電聯(lián)結(jié)安裝要求

測量

3A用接觸網(wǎng)激光測量儀（或測桿）①在錨段關(guān)節(jié)處裝

檢查

測量電聯(lián)結(jié)處的接觸線高度h；設(shè)2組、線岔處裝設(shè)

B用接觸網(wǎng)激光測量儀（或測桿）測1組電聯(lián)結(jié)器；在鏈

量與電聯(lián)結(jié)相鄰吊弦點的接觸線高形懸掛與簡單懸掛

度hl、h2；的銜接處、加強線

C計算電聯(lián)結(jié)線夾處接觸線高度與（載流承力索）的終

相鄰吊弦點的高差△端、車站電力機車經(jīng)

h=（hl+h2）/2-ho常起動處所的股道

②電聯(lián)結(jié)線。之間,應(yīng)裝設(shè)電聯(lián)結(jié)

A檢查電聯(lián)結(jié)線有無松股；器。其它橫向電聯(lián)結(jié)

B檢查電聯(lián)結(jié)線伸縮圈有無松弛、的設(shè)置位置和數(shù)量

變形；符合設(shè)計要求。

C檢查電聯(lián)結(jié)線有無機械損傷、斷股②極限溫度條件下，

或電弧燒傷斷股。交叉跨越線索間距

③電聯(lián)結(jié)線夾。不足200mm的處所

A檢查電聯(lián)結(jié)線夾的材質(zhì)、規(guī)格是應(yīng)加裝等位線。等位

否與被連接線索相適應(yīng)；線應(yīng)與被連接線索

B檢查電聯(lián)結(jié)線夾與接觸線、承力材質(zhì)相同，截面積不

2

索、供電線之間的連接是否牢固，少于10mmo

線夾內(nèi)有無雜物。電聯(lián)結(jié)線

C檢查接觸線電聯(lián)結(jié)線夾在直線處①電聯(lián)結(jié)線均要用

是否處于鉛垂狀態(tài)，在曲線處是否多股軟線做成，其額

與接觸線的傾斜度一致。定載流量不小于被

④電聯(lián)結(jié)線預(yù)留量。連接的接觸懸掛、供

A外觀檢查是否過緊或過松；電線的額定載流星，

B用溫度計測量現(xiàn)場溫度，根據(jù)安且不得有接頭。

裝曲線查出到極限溫度卜電聯(lián)結(jié)偏②對于壓接式的電

移量，檢查電聯(lián)結(jié)預(yù)留量能否滿足聯(lián)結(jié)線夾，電聯(lián)結(jié)線

偏移量的要求；不應(yīng)有壓傷和斷股

或計算出電聯(lián)結(jié)在極限溫度下的偏現(xiàn)象;對于并接式電

移量，比較電聯(lián)結(jié)的預(yù)留量能否滿連接線夾，電聯(lián)結(jié)線

足偏移量的要求，公式如下：應(yīng)伸出線夾外10-

一支懸掛電聯(lián)結(jié)最大偏移值：20mmo

E=L*a*(Tmax-TX)或E=L*a*

(TX-Tmin)

式中：E——偏移值(m)；L

一電聯(lián)結(jié)至中心錨結(jié)的距離(m)

a一線脹系數(shù)(L/C)；TX

一檢修時溫度(C)Tmax一設(shè)”取

高溫度(℃)、Tmin一設(shè)計最低溫度

(℃)

錨段關(guān)節(jié)、線岔或股道電聯(lián)結(jié)的偏

移值要將相關(guān)懸掛電聯(lián)結(jié)的最大偏

移值按偏

移方向進行加或減。

⑤螺栓緊固力矩：

按標準力矩對各部螺栓進行緊固。

A當電聯(lián)結(jié)線夾處接觸線高度彳什

相鄰吊弦點時：

電聯(lián)減小電聯(lián)結(jié)線在承力索與接觸線間

結(jié)線的預(yù)留量（縮小彈簧圈間的距離或

夾處增加電聯(lián)結(jié)線在承力索上的綁扎長

4接觸度）；

線高B當電聯(lián)結(jié)線夾處接觸線高度高于

度超相鄰吊弦點10mm以上時:

標增大電聯(lián)結(jié)線在承力索與接觸線間

的預(yù)留量（增大彈簧圈間的距離），

但要保證電聯(lián)結(jié)線夾不得扭斜。

①電聯(lián)結(jié)線松股：用同材質(zhì)電聯(lián)結(jié)

線進行適當綁扎固定。

②電聯(lián)結(jié)線伸縮圈松弛無力、變

形：一人抬起接觸線100?200mm,

一人整理伸縮圈的形狀使之符合標

準，然后輕輕放下接觸線。

③電聯(lián)結(jié)線有機械損傷斷股、

電弧燒傷斷股：拆下?lián)p傷的整組電

聯(lián)結(jié)，對原安裝位置重新進行打磨

電聯(lián)

清理后，安裝新的整組電聯(lián)結(jié)。

結(jié)松

④安裝新的整組電聯(lián)結(jié)步驟：

5股、

步驟一：預(yù)制

燒傷

A下料：根據(jù)現(xiàn)場實際測量，增加預(yù)

處理

留長度，裁電聯(lián)結(jié)線。

B煨圈：為防止電聯(lián)結(jié)線在預(yù)制時散

股，將電聯(lián)結(jié)線每間隔50nlm用相同

材質(zhì)線綁扎2圈。

C電聯(lián)結(jié)在懸掛間預(yù)留彈簧圈。電連

接線應(yīng)盤繞2-3圈，內(nèi)徑50硒；將

鋼管水平固定，然后根據(jù)彈簧圈在

電聯(lián)結(jié)線上的位置，用電聯(lián)結(jié)線在

鋼管上緊密纏繞3圈。

D再按測量的長度，將電聯(lián)結(jié)煨好。

步驟一:安裝：（以關(guān)節(jié)、線岔電聯(lián)

結(jié)為例）

A兩人配合先把電聯(lián)結(jié)線與承力索

用承力索電聯(lián)結(jié)線夾連接。安裝時

應(yīng)根據(jù)溫度計算兩個電聯(lián)結(jié)線夾安

裝的相對位置。

B兩人配合用接觸線電聯(lián)結(jié)線夾將

電聯(lián)結(jié)線與接觸線相連接。

C檢查電聯(lián)結(jié)安裝位置是否符合設(shè)

計要求；檢查電聯(lián)結(jié)狀態(tài)是否直順；

電聯(lián)結(jié)線在兩支接觸懸掛上的相對

位置是否正確；電聯(lián)結(jié)線夾安裝是

否緊固。

D若電聯(lián)結(jié)線夾是螺栓型，先用砂紙

打磨并涂導(dǎo)電膏，將電聯(lián)結(jié)線夾按

標準力矩進行緊固；

若電聯(lián)結(jié)線夾采用壓接型，先用砂

紙打磨并涂導(dǎo)電膏，然后兩人配合

用壓接鉗分別對承力索處電聯(lián)結(jié)線

夾、接觸線處電聯(lián)結(jié)線夾進行壓接。

①正常檢查

A螺栓連接型：打開電聯(lián)結(jié)線夾，用

電聯(lián)結(jié)線夾

鋼絲刷清除內(nèi)部氧化層（包括線夾

①電聯(lián)結(jié)線夾的材

本體和線索），并用砂紙打光；安裝

質(zhì)和規(guī)格必須與被

時要涂導(dǎo)電膏，電聯(lián)結(jié)線夾要安裝

連接線索相適應(yīng)。

端正，螺栓緊固有油。

②電聯(lián)結(jié)線夾與接

B壓接、無螺栓型：進行外觀檢查，

觸線、承力索、供電

看線夾有無燒傷痕跡。

線之間的連接必須

②電聯(lián)結(jié)線夾與線索連接處有燒傷

牢固，線夾內(nèi)無雜物

痕跡時：

電聯(lián)并涂導(dǎo)電介質(zhì)。

A電聯(lián)結(jié)線夾與線索不配套,更換電

6結(jié)線③接觸線電聯(lián)結(jié)線

聯(lián)結(jié)線夾。

夾夾在直線處應(yīng)處于

B當電聯(lián)結(jié)線夾處有燒傷時：螺栓型

鉛垂狀態(tài)，在曲線處

電聯(lián)結(jié)線夾，用小繩吊住接觸線，

應(yīng)與接觸線的傾斜

使電聯(lián)結(jié)處于不受力狀態(tài)；打開電

度T。

聯(lián)結(jié)線夾，用鋼絲刷清除內(nèi)部氧化

④電聯(lián)結(jié)線夾處接

層（包括線夾本體和線索），并用砂

觸線高度不應(yīng)低于

紙打光；改變聯(lián)結(jié)線的夾持位置（錯

相鄰吊弦點，允許IWJ

開即可），新位置要進行打磨清理，

于相鄰吊弦點

安裝時要涂導(dǎo)電膏，電聯(lián)結(jié)線夾要

0-10mm。

安裝端正，螺栓緊固有油；壓接型

電聯(lián)結(jié)線夾：進行更換。

③電聯(lián)結(jié)線夾扭斜

校正電聯(lián)結(jié)線夾處接觸線線面，使

接觸線電聯(lián)結(jié)線夾在直線處處于鉛

垂狀態(tài)，在曲線處與接觸線的傾斜

度一致。具體操作見“接