技術交底記錄

工程名稱交底日期

交底部位工序名稱土方開挖

交底內容：

一、土方開挖質量要求

1、主控項目

(1)標高的允許偏差(單位：mm)：樁基、基坑、基槽的允許偏差值+0、-50。

(2)長度、寬度(由設計中心線向兩邊量)允許偏差值(單位：mm)：樁基、基

坑、基槽的允許偏差值+200、-50o

(3)土方開挖前，人工先將場地內的植被、腐殖土鏟除，統(tǒng)一堆積到安全范

圍內進行掩埋。

(4)測出高程控制點并做出明確的記錄符號，以備檢查和控制土方開挖質

量。

(5)邊坡：土方開挖時按設計及規(guī)范要求進行放坡。不少于1：0.75,現(xiàn)

場特殊情況另行決定。

2、一般項目

(1)表面平整度(單位：mm)：樁基、基坑、基槽的允許偏差值20。

(2)基底土性：挖至設計要求的持力層。

二、工藝流程

土方開挖的工藝流程為：

測量放線、驗線第挖一修坡驗槽

三、操作工藝

本工程采用機械開挖：

1、機械開挖時，要配合少量人工清土，將機械挖不到的地方運到機械作業(yè)

半徑內，由機械運走。機械開挖在接近槽底時，用水準儀控制標高，預留20

一30cm土層人工開挖，以防止超挖。

2、開挖到距槽底50cm以內后，測量人員抄出距槽底50cm的水平標志線，

然后在槽幫上或基坑底部釘上小木撅，清理底部土層時用它們來控制標高。根

據(jù)軸線及基礎輪廓檢驗基槽尺寸，修整邊坡和基底。

3、雨季施工時，要加強對邊坡的保護。可適當放緩邊坡或設置支撐，同時

在坑外側圍以土堤或開挖水溝，防止地面水流人。

4、注意事項

(1)開挖過程中，嚴格控制開挖尺寸，基坑底部的開挖寬度要考慮工作面

的增加寬度，并在開挖過程中試打釬，避免大面積的二次開挖。

(2)盡量減少對基土的擾動。

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工程名稱交底日期

交底部位工序名稱土方開挖

交底內容：

（3）開挖基坑時，有場地條件的，一次留足回填需要的好土，多余土方運

到棄土處，避免二次搬運。

（4）土方開挖時，要注意保護標準定位樁、軸線樁、標準高程樁。

（5）基坑（槽）管溝的直立幫和坡度，在開挖過程和敞露期間應防止塌方,

必要時應加以保護。

（6）施工中如發(fā)現(xiàn)有文物或古墓等，應妥善保護，并應立即報請當?shù)赜嘘P

部門處理后，方可繼續(xù)施工。如發(fā)現(xiàn)有測量用的永久性標樁或地質、地震部門

設置的長期觀測點等，應加以保護。在敷設地上或底下管道、電纜的地段進行

土方施工時，應事先取得有關管理部門的書面同意，施工中應采取措施，以防

損壞管線。

四、安全文明施工

1、進入施工現(xiàn)場必須戴好合格的安全帽，系好下額帶。

2、禁止私自拆除或移動防護設施，電器設備。

3、在作業(yè)之前必須檢查作業(yè)環(huán)境是否符合安全要求

4、現(xiàn)場禁止吸煙，禁止酒后作業(yè)，禁止操作及自己無關的機械設備。

5、要認真學習技術交底和安全交底，聽從項目管理人員的安排。

6、如果不能處理要及時及主管施工員、安全員及項目其他項目管理人員

反映，共同解決。

項目（專業(yè)）交底人接受交底人

技術交底記錄

工程名稱交底日期

交底部位工序名稱水泥土攪拌樁

交底內容：

一、施工準備

圍護止水樁采用攪拌樁（樁徑、樁深等按設計圖紙施

工），采用P.042.5普通硅酸鹽水泥,水泥摻入量為15%,施工中要先放水再放水

泥，不得邊加水邊加水泥。

攪拌樁施工前應事先平整、清除樁位處地上、地下一切障礙（包括大塊

石、樹根和生活垃圾等）。場地低洼時應回填粘土，不得回填雜土。

二、施工工藝及技術要求

2.1施工工藝流程

水泥土攪拌樁采用“2噴4攪”施工工藝，具體施工流程如下圖所示:

1—234

IA6

沉

狂

噴

定

完

攪

到

漿

位

畢

下

攪

設

于

沉

拌

計

沉

上

標L

0升

攪拌樁施工工藝流程示意圖

2.2技術要求

1、定位放樣：確定標高、軸線、樁位，在轉角處設控制角樁。放好的樁位

用小竹片示出。

2、樁機就位：樁機到達標定樁位后對中、抄平、校正垂直度，保證塔身

及地面成90度，確保樁垂直度偏差不大于1%o

3、預攪下沉：待攪拌機冷卻水循環(huán)正常后啟動攪拌機電機，放松卷揚機鋼

絲繩，使攪拌機沿導向架切土攪拌下沉。預攪時，不宜沖水，當遇到較大硬土

層下沉太慢時，可適量沖水，以利鉆進。

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工程名稱交底日期

交底部位工序名稱水泥土攪拌樁

交底內容：

2.3施工技術措施

(1)、設備進場并進行檢修、保養(yǎng)，確定攪拌機械的灰漿泵送量、灰漿輸送

管到達攪拌機噴漿口的時間和起吊設備提升速度等施工工藝參數(shù)，并根據(jù)水泥

滲入比通過試驗確定攪拌樁水泥漿的配合比。攪拌樁進行正式施工前，應進行

試驗樁施工，根據(jù)檢測結果確定最終的施工參數(shù)。

(2)、控制樁位和樁身垂直度。施工樁前需復核軸線、水準基點、場地標高、

結構底部標高及軟土層底標高；樁位對中偏差不超過2.0cm,樁身軸線偏差不

超過1.0%；

(3)、水泥采用P.042.5普通硅酸鹽水泥，使用前必須無受潮、結塊，并且

有出廠質保單及出廠合格證，發(fā)現(xiàn)水泥有結硬塊，嚴禁投入使用。

⑷水泥漿必須充分拌和均勻，每次投料后拌和時間不得少于3min,分次拌

和必須連續(xù)進行，確保供漿不中斷。

⑸水泥漿從攪拌桶中倒入貯漿桶前，需經(jīng)篩過濾，以防出漿口堵塞，并控

制貯漿桶內貯漿量，以防漿液供應不足而斷樁。貯漿桶內的水泥漿應經(jīng)常攪動

以防沉淀引起的不均勻。

⑹制備好的水泥漿不得離析，不得停置時間過長，超過2h的漿液應降低標

號使用或不使用。

⑺必須待水泥漿從噴漿口噴出并具有一定壓力后，方可開始噴漿攪拌操作,

噴漿必須到設計深度，誤差不超過5.0cm,并作好記錄。

⑻攪拌鉆頭鉆進攪拌時若遇較硬土層阻力大，鉆進慢，鉆進困難時，適當

更改攪拌頭葉片，不宜采用沖水攪拌。

⑼水泥土攪拌樁應連續(xù)施工，相臨樁間歇不得超過10小時，且噴漿攪拌速

度0.3?2.0m/min,確保有效樁長范圍內樁體強度的均勻，若施工過程中因停電

或設備故障停工lh以上，必須立即進行全面沖洗，防止水泥在設備用管中結

塊，影響施工。

三、水泥土攪拌樁質量檢驗標準

水泥土攪拌樁質量檢驗標準

允許偏差或允許

單彳譚竹汜錄查產(chǎn)品合格證書或抽樣送檢

主1水泥及外摻劑質量

控

元水泥用量參數(shù)指標查看流量計

項

3--樁體強度沿;4?/磅

!地基承載力設計要求按規(guī)定辦法

1機頭提升速度m/minWO.5量機頭上升距最時間

2樁底標高mm±200測機頭深度

工程名稱交底日期

交底部位工序名稱水泥土攪拌樁

交底內容：

四、施工常遇問題及處理辦法

施工常遇問題及處理辦法

名稱、現(xiàn)象產(chǎn)生原因防治處理方法

施工前對攪拌機械、注漿設備、制漿設備

等進行檢查、維修、試運轉；選擇合理的工藝；

1、工藝不合理。灰漿拌合時間應不少于min,增加拌合次數(shù)，

攪拌體不均勻

2、攪拌機械、注漿機械操作中發(fā)生保證拌合均勻，不使?jié){液沉淀；采取提高攪拌

（攪拌體質量不均勻

故障，造成注漿不連續(xù),供水不均勻，轉數(shù)，降低鉆進速度，邊攪拌，邊提升，提高

或出現(xiàn)無水泥漿拌合

使軟粘土被擾動，無水泥漿拌合。拌合均勻性，控制單位時間內注漿量相等；重

情況）

3、攪拌機械提升速度不均勻。復攪拌下沉及提升各一次，以解決鉆進速度快

和攪拌速度慢的矛盾，即采用一次噴漿二次補

漿或重復攪拌的施工工藝。

注漿泵、攪拌機等施工應維修、試運轉，

保證正常使用;噴漿口采用逆止閥（單向球閥），

1、注漿泵攪拌機出現(xiàn)故障。

噴漿不正常不得倒灌水泥；注漿應連續(xù)進行，不得中斷，

2、噴漿口被堵塞。

（施工中噴漿突然中在鉆頭噴漿口上方設置越漿板，防止堵塞；泵

3、管路中有磚塊和雜物，造成堵塞。

斷）及管路用完后，要清洗干凈，并在集漿池上部

4、水泥漿水灰比稠度不合適。

設細篩過濾，防止雜物及硬塊進入管路，造成

堵塞；選用合適的水灰比（一般為

攪拌機沉入前，樁位要注水，使攪拌頭表

抱鉆1、遇硬質粘土層，粘結力強，不易面濕潤：地表為軟粘土時，還可摻加適量砂子，

（施工中鉆頭被粘土拌合均勻，易產(chǎn)生抱鉆現(xiàn)象。改變土中粘度，防止攪拌頭被土抱住：選擇合

粘住）2、工藝選擇不適當。理工藝，遇較硬土層及較密實的粉質粘土可采

用“輸水攪動一輸漿拌合一攪拌”工藝。

1、表層土被擾動，加固效果差，加將樁頂標高1m內作為加強段，進行一次

樁頂強度較低

固體的薄弱部位，易出現(xiàn)疏松層。。注漿復攪拌，并適當提高10%~15%水泥摻量；

（樁頂加固體疏松、強

2、由于地基表面覆蓋層壓力小，在在設計樁頂標高時，應考慮鑿除0.5m,以提高

度較低）

拌合時土體上拱，不易拌合均勻。樁頂部位強度。

五、安全施工措施

1、深層攪拌機的入土切削和提升攪拌，負荷太大及電機工作電流超過預定

值時，應減慢升降速度及補給清水，一旦發(fā)生卡鉆或停鉆現(xiàn)象，應切斷電源，

將攪拌機強制提起后，才能啟動電機。

2、施工場內一切電源、電路的安裝和拆除，應由持證電工專管，電器必須

嚴格接地、接零和使用漏電保護器；電器安裝后經(jīng)驗收合格才準接通電源使用；

多機作業(yè)用電必須分閘，嚴禁一閘多機或一閘多用；施工現(xiàn)場電線、電纜必須

項目（專業(yè)）交底人接受交底人

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工程名稱交底日期

交底部位工序名稱灰土擠密樁

交底內容：

一、施工準備

1、材料質量要求

(1)灰土所用的土，一般采用素土，但不得含有機雜質，使用前應過篩，

其粒徑不得大于20mm。

(2)灰土樁所用的熟石灰應過篩，其粒徑不得大于5mm,熟石灰中不得夾

有未熟化的生石灰塊，也不得含有過多的水分。

(3)施工前灰土應做擊實試驗。

(4)樁孔內的填料。樁孔內的填料應根據(jù)工程要求確定，土料、石灰質量

要求和工藝要求、含水量控制等同灰土墊層，夯實系數(shù)不小于0.96。

2、主要施工機具

(1)成孔設備：采用柴油打樁機成孔。

(2)夯實機具：夯實機具使用汽車夯實機。用柱錘夯實形成樁體，錘的質

量、錘長、落距在確定的情況下，通過工藝試驗確定分層填料量，夯擊次數(shù)。

二、施工技術參數(shù)的選擇

1、樁孔直徑成樁直徑d=0.4m。

2、有效樁長按設計圖紙施工。

3、樁孔填料。樁孔填料采用3：7灰土。

三、施工工藝

13*-7\。人Gl_-I--H-

技術交底記錄

工程名稱交底日期

方在就侍I丁岸幺款I加+藤索姆

交底內容：

(2)夯實機就位后應保持平整穩(wěn)固，夯錘及樁孔中心要相互對中，使夯錘

能自由下落孔底。

(3)夯填前應檢查孔徑、孔深、孔的傾斜度、孔的中心位置，合格后，還

應檢查樁孔內有無雜物、積水和落土，如有，清理干凈后，在填料前應先夯

實孔底(夯次不得少于8-10次)，夯到有效濃度或其下30-50cm,直至孔底發(fā)

出清脆聲音為止。然后在保證填料的含水量接近或等于最優(yōu)級含水量的狀態(tài)

下，定量分層填夯。

(4)人工填料應指定專人按規(guī)定數(shù)量均勻填料，不得盲目亂填，更不允許

用送料車直接倒料入孔。

(5)填料、夯擊交替進行，均勻夯擊至設計標高以上20-30cm時為止。樁

頂至地面間的空當可采用素土夯填輕擊處理，待做樁上墊層時，將超出設計

樁頂?shù)臉额^及土層挖掉。

(6)為保證夯填質量，規(guī)定填入孔內的填料最、填入次數(shù)、填料的拌合質

量、含水量、夯擊次數(shù)、夯擊時間均應有專人操作、記錄和管理，并對上述

項目按總樁數(shù)的2%進行抽樣隨機檢查，每班抽樣檢查的數(shù)量不少于1-2次。

對于施工完畢的樁號、排號、樁數(shù)逐個及施工圖對照檢查，如發(fā)現(xiàn)問題應立

即返工或補填、補打。

四、壓實系數(shù)實驗取樣

按“建筑地基處理技術規(guī)范最新版本”有關規(guī)定分層、分部位取樣。

干、后量標準

技術交底記錄

工程名稱交底日期

交底部位工序名稱灰土擠密樁

交底內容：

六、應注意的質量問題

1、夯打時，孔內有滲水、涌水、積水。產(chǎn)生原因分析：

(1)地下水位太高；

(2)沒有做好排水設施。

2、縮頸或堵塞、擠密成孔困難、孔壁塌陷、孔底有虛土。產(chǎn)生原因分析：

(1)水量過大或過小；

(2)夯打順序不正確；

(3)樁位不正。

3、遇縮頸、滲水、積水等現(xiàn)象要及時向上級單位反映情況。

七、質量驗收文件

1、地基驗槽記錄。2、配合比試驗記錄。3、環(huán)刀法下貫入度法檢測報告。

4、最優(yōu)級含水量檢測記錄和施工含水量實測記錄。5、載荷試驗報告。

6、每層現(xiàn)場實測壓密系數(shù)的施工竣工圖。7、分段施工時上下兩層搭接部

位和搭接長度記錄。

8、地基分項質量檢驗記錄。

八、安全要求

1、認真執(zhí)行各項工種的安全操作規(guī)程及有關規(guī)定。

2、施工人員進入現(xiàn)場要服從安全員的指揮和監(jiān)督，進場施工人員必須符合

項目(專業(yè))交底人接受交底人

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工程名稱交底日期

交底部位工序名稱CFG樁

交底內容：

一、CFG樁施工工藝流程

1、施工準備

(1)調查清楚CFG樁處理范圍內及附近管線的具體位置，采取必要的措施，

防止因施工造成損失。

(2)清除地表土，進行表面松土層處理(換填)，進行碾壓，排除地表水，

施工區(qū)周邊做排水溝保證場地排水暢通。

(3)測量放線，定出控制軸線，從已定好的軸線控制點放出每個樁的樁位點，

按照設計的攪拌樁的平面布孔圖放樣并編號，在樁位處地面釘設不易更改的標

記(現(xiàn)場一般采用竹簽)，嚴格按照設計位置施工，并按設計要求組織好鉆機的

工作線路，避免重復移動。

(4)混合料拌合站集中拌合，運輸車運至現(xiàn)場。攪拌約150s,保證混合料的

實測坍落度為160?200mm,在泵送前混合料泵料斗應備好熟料。

2、CFG樁采用長螺旋鉆管內泵壓混合料灌注施工。

3、長螺旋鉆管內泵壓混合料灌注施工

CFG樁施工一般優(yōu)先采用間隔跳打法，也可采用連打法。具體的施工方法由

現(xiàn)場試驗來確定。連打法易造成鄰樁被擠碎或縮頸，在黏性土中易造成地面隆

起；跳打法不易發(fā)生上述現(xiàn)象，但土層較硬時，在已打樁中間補打新樁，可能

造成已打樁被振裂或振斷。在軟土中，樁距較大可采用隔樁跳打，但施工新樁

及已打樁時間間隔不少于7d；在飽和的松散粉土中，如樁距較小，不宜采用隔

技術交底記錄

工程名稱交底日期

交底部位工序名稱CFG樁

交底內容：

(5)機械移位。當上一根樁施工完畢1n，鉆機移彳立，進行下一根樁的施工。

施工時由于CFG樁的土較多，經(jīng)常將臨J丘的樁位覆］免有時還會因鉆機支撐時

支撐腳壓在樁位旁使原標定的樁位發(fā)生］侈動。因此,下一根樁施工時，還應根

據(jù)軸線或周圍樁的位置對需施工的樁位:進行復核，f呆證樁位準確。

(6)施工流程如圖所示。

原測鉆f停泵胃鉆

普一量一機一另一鉆5i機

—?管■■?

處放就g1移

理樣位森1位

CFG樁長螺旋鉆管內泵壓混合料灌》主施工流程圖

(7).混凝土灌注時每班至少應做一純L試件，進行28d標準養(yǎng)護試件抗壓強

度檢測。

(8).操作鉆機的人員必須具備操作3方對可上崗。

4、開挖表土，截樁。成樁七天后，，人工采用風車高處理樁頭，嚴禁采用機械

砍除樁頭。不得造成樁頂設計標高以下1的樁體斷裂1可擾動樁間土。

5、施工控制

(1).CFG樁的數(shù)量、布置形式及間距符合設計要求。

(2).樁長、樁頂標高及直徑應符合試t計要求。

(3).褥墊層厚度和密實度應符合設舊-要求。

(4).CFG樁施工中，每臺班均須制作檢查試件，進行28d強度檢驗。成樁

技術交底記錄

工程名稱交底日期

交底部位工序名稱CFG樁

交底內容:

3、做好成孔、攪拌、投料、提鉆各道工序的密切配合，提鉆速度應及混凝

土泵送量相匹配,嚴格掌握混凝土的輸入量大于提鉆產(chǎn)生的空孔體積,使混凝

土面經(jīng)常保持在鉆頭以上1m,以免在混凝土中形成充水的孔洞；

4、設置保護樁長。使樁在加料時，比設計樁長多加0.5米；

5、加強施工過程中的監(jiān)測。在施工過程中，加強監(jiān)測，及時發(fā)現(xiàn)問題，以

便針對性地采取有效措施，有效控制成樁質量。

三、安全環(huán)保措施

3.1安全措施

1、施工場地、料場和生活駐地要統(tǒng)一規(guī)劃，統(tǒng)籌部署，規(guī)范整潔，施工使

用的機具、設備要集中停放，材料要分別堆碼標識，灰、砂、石等大堆料有防

風防雨設施，特別是有毒和危險物品，實行專人專項管理，嚴格保管制度。

2、工地現(xiàn)場要掛有文明施工標牌、條幅，采用多種形式向項目部成員進行

文明施工教育，提高全員文明施工意識；在工地醒目處設立工程簡介牌，各工

序設立施工牌。

3、施工區(qū)域應設警示標志，嚴禁非工作人員出入。

4、施工人員上崗要著裝整齊，配戴及所從事施工范圍相一致的施工證。進

入現(xiàn)場人員一律佩戴安全帽，不準穿拖鞋、高跟鞋，不得赤腳作業(yè)。高空作業(yè)

人員佩帶并系好安全帶，穿防滑鞋。施工時嚴禁嬉戲、打鬧。

5、施工現(xiàn)場固定機械設備要及時清洗養(yǎng)護，且必須搭棚防護，設備旁必須

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工程名稱交底日期

交底部位工序名稱CFG樁

交底內容：

13、施工完畢后，及時進行施工場地清理，原材料及施工機具堆碼、擺放

整齊，機械車輛停放有序，保證施工場地整潔、美觀。

3.2人身安全要求：

1、嚴禁酒后上崗，嚴禁疲勞上崗；配齊配足勞動安全防護用品，確保安全

防護。

2、施工運輸車輛必須嚴格遵守城市和公路交通規(guī)則，文明行車。

3、電工值班操作時，必須穿絕緣鞋；變壓器周圍設安全防護欄。

4、起重臂下嚴禁站人。

3.3環(huán)保措施

加強現(xiàn)場廢料的及時收集和整理，施工現(xiàn)場分區(qū)設衛(wèi)生負責人，派專人進

行管理，責任到人。生產(chǎn)及生活區(qū)垃圾分區(qū)堆放并及時清運。

工程竣工后,施工營地及臨時設施盡可能地交由當?shù)厝罕娎茫辉倮玫?/p>

及時進行清理，盡可能恢復至自然狀態(tài)

1、現(xiàn)場定期撒水，減少灰塵對周圍環(huán)境的污染。

2、嚴禁在施工現(xiàn)場焚燒有毒、有害、有惡臭氣味的物質。

3、裝卸或清理有粉塵的材料時，提前在現(xiàn)場撒水。

4、嚴禁向現(xiàn)場周圍拋擲垃圾。

5、加強機械設備的維修保養(yǎng)工作，確保機械運轉正常，降低噪聲。

項目（專業(yè)）交底人接受交底人

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工程名稱交底日期

交底部位工序名稱回填土

交底內容：

—?、作業(yè)條件：

1、施工前應根據(jù)工程特點、填方土料種類、密實度要求、施工條件等，合

理地確定填方土料含水量控制范圍、虛鋪厚度和壓實遍數(shù)等參數(shù)；重要回填土

方工程，其參數(shù)應通過壓實試驗來確定。

2、填土前應對填方基底和已完工程進行檢查和中間驗收，合格后要作好隱

蔽檢查和驗收手續(xù)。

3、施工前，應做好水平高程標志布置。

4、確定好土方機械、車輛的行走路線，應事先經(jīng)過檢查，必要時要進行加

固加寬等準備工作。

二、施工準備

1、材料質量要求

(1)素土，不得含有機雜質，使用前應過篩，其粒徑不得大于20mm。

(2)灰土樁所用的熟石灰應過篩，其粒徑不得大于5mm,熟石灰中不得夾

有未熟化的生石灰塊，也不得含有過多的水分。

(3)回填前素土、灰土均應做擊實試驗。

2、主要機具：壓路機、蛙式打夯機、手推車、篩土機、木杷、鐵鍬、靠尺、

小線和木折尺等。

三、操作工藝：

工藝流程：

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工程名稱交底日期

交底部位工序名稱回填土

（2）雨施時，應有防雨措施或方案，要防止地面水流入基坑和地坪內,

以免邊坡塌方或基土遭到破壞。

三、質量標準

（-）保證項目：

1、基底處理必須符合設計要求或施工規(guī)范的規(guī)定。

2、回填的土料，必須符合設計要求或施工規(guī)范的規(guī)定。

3、回填土必須按規(guī)定分層夯壓密實。取樣測定壓實后的干土質量密度，其合

格率不應小于90%；不合格的干土質量密度的最低值及設計值的差，不應大于

0.08g/cm3,且不應集中。環(huán)刀取樣的方法及數(shù)量應符合規(guī)定。

（二）允許偏差項目

允許偏差或允許值（mm）

項目柱基基坑基場地平整地（路）面

管溝

槽

人工機械基礎層

主1標高-50±30±50~50-50

控項

目2分層壓實系數(shù)設計要求

1回填土料設計要求

一般

2分層厚度及含水量設計要求

項目

3表面平整度2020302020

四、成品保護

1、施工時，對定位標準樁、軸線控制極、標準水準點及龍門板等，填運土

方時不得碰撞，也不得在龍門板上休息。并應定期復測檢查這些標準樁點是否

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工程名稱交底日期

交底部位工序名稱回填土

交底內容：

3、回填土夯壓不密實：應在夯壓時對干土適當灑水加以潤濕；如回填土太

濕同樣夯不密實呈“橡皮土”現(xiàn)象，這時應將“橡皮土”挖出，重新?lián)Q好土再

予夯壓實。

4、在地形、工程地質復雜地區(qū)內的填方，且對填方密實度要求較高時，應

采取措施。（如排水暗溝、護坡樁等），以防填方土粒流失，造成不均勻下沉

和坍塌等事故。

5、填方基土為雜填土時，應按設計要求加固地基，并要妥善處理基底下的

軟硬點、空洞、舊基以及暗塘等。

6、管道兩邊同時進行，直至管頂0.5m以上，在不損壞管道的情況下，方

可采用機械回填和壓實。

7、回填管溝時，為防止管道中心線位移或損壞管道，應用人工先在管子周

圍填土夯實，并應從7、填方應按設計要求預留沉降量，如設計無要求時，可

根據(jù)工程性質、填方高度、填料種類、密實要求和地基情況等，及建設單位共

同確定（沉降量一般不超過填方高度的3%）。

六、安全文明施工

1、進入施工現(xiàn)場必須戴好合格的安全帽，系好下額帶，謹防高空墜物。

2、禁止私自拆除或移動防護設施，電器設備。

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項目（專業(yè)）交底人接受交底人

技術交底記錄

工程名稱交底日期

交底部位工序名稱丙綸布防水

交底內容：

一、施工機具

掃把、水管、剪刀、刷子、刮板、電動攪拌器、小桶、鐵鍬、平車等。

二、施工準備

1、材料進場進行復試，復試報告合格。

2、下沉柱墩、磚砌擋土墻、水溝、集水坑等進行找平、抹八字角等。

3、找平層驗收合格，基層在潮濕的情況下只要無明水便可施工。

三、防水主、輔料的施工要求：

L膠漿的配比：水泥及專用膠粉重量比為100（水泥）：1（膠粉）：50（水）

（水適量）。

2.配比方法：先將膠粉放入容器內，再加水泥邊攪拌，待拌合均勻后，加

水攪拌成糊狀流體后方可使用。

3.在施工基面彈好基準線，將卷材預鋪調整。

4.基面不得有明水，如果非常干燥，需在基面表層噴水保溫。

5.地面和卷材涂膠要均勻一致，不得漏涂，拉直后壓實刮平。

6.要在封縫處做一道單組分聚氨酯封邊。

四、施工工藝：

1、地下室底板防水施工工藝：

清掃、驗收基層一涂刷膠粘劑一鋪貼氯化聚乙烯防水卷材一搭接、收

頭固定密封一檢驗、驗收一細石碎保護層。

（1）基槽清理用鐵鍬清理抹灰留下的灰堆、掃把

2、地下室外墻防水施工工藝

清掃驗基層一陰、陽角做附加層一涂刷膠粘劑一鋪貼聚乙烯丙綸布防水卷

材一搭接、收頭固定密封一檢驗、驗收一水泥砂漿保護墻。

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工程名稱交底日期

交底部位工序名稱丙綸布防水

交底內容:

定。將卷材一端卷至固定處，涂膠粘鋪，這端貼完后，再將預放的卷材另一端

卷回至已粘好的位置，連續(xù)粘貼直至整幅。

(4)涂膠鋪設的方法：首先將已配制好的膠用小容器倒在預粘處的找平層上，

膠要連續(xù)適量均勻，不露底不堆積，厚度應保持在1mm,然后鋪卷材用刮板排

氣壓實，排出多余的膠劑。

(5)卷材采用搭接法鋪貼，卷材搭接縫寬度：長邊及短邊均為100mm,上下層、

相鄰兩幅卷材的搭結縫及主防水層及附加層搭接縫應錯開1/3幅寬以上。

(6)卷材搭結縫滿粘，接縫壓實后在接縫邊緣再涂刷一層水泥素漿將接縫密封

嚴實，接縫不允許有露底、打皺、翹曲、起空現(xiàn)象。

⑺立面復合卷材粘貼必須縱向粘貼，自上向下對正，自下向上排氣壓實，要

求基層及卷材同時涂膠，卷材滿粘。

3、特殊部位的處理

(1)卷材收頭處理。卷材收頭是卷材防水層的關鍵部位，處理不好極易張口、

翹邊、脫落。

(2)陰陽角處理

在陰陽角處，先鋪貼增強附加層，附加層寬度為500,在附加層驗收合格后方

可進行大面積第一遍施工，第一遍驗收合格后方可進行第二遍施工，長短向搭

接不得小于100；對于穿墻管洞處應先做附加層兩遍，而后再大面施工時，對

洞口處剪成四瓣插入洞內粘貼，待管道安裝完成后再用密封膏對管周縫隙進行

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工程名稱交底日期

交底部位工序名稱丙綸布防水

交底內容:

4、防水卷材在施工現(xiàn)場應集中立放，統(tǒng)一管理，防止雨淋等措施

5、施工人員必須帶安全帽。

6、施工現(xiàn)場嚴禁抽煙。

7、粘貼外墻時，必須戴安全帽，并盡量避免交叉作業(yè)。

八、細部做法圖片：

?外墻結構2-永久保護層；3-卷材加強層

4-豆石層保護層；5-卷材防水層；6-水泥砂漿找平層;

7-險墊層8-臨時保護層；

九、質量標準

1、保證項目：

(1)合成高分子卷材和膠結材料的品種、牌號及配合比，必須符合設計要

求和有關技術規(guī)范、標準的規(guī)定。

(2)卷材防水層及其變形縫，預埋件等處的細部做法，必須符合設計要求

和規(guī)范的規(guī)定。

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工程名稱交底日期

交底部位工序名稱丙綸布防水

交底內容：

角處應呈直角；防水層無積水現(xiàn)象。

(2)膠粘劑涂刷均勻，不得有漏刷和麻點等缺陷。

(3)卷材防水層鋪貼和搭接、收頭，應符合設計要求和地下防水工程技術

規(guī)范的規(guī)定，且應粘結牢固，無空裂、損傷、滑移、翹邊、起泡、皺折等缺陷。

十、成品保護

1、已鋪好的卷材防水層，應及時采取保護措施，防止機具和施工作業(yè)損傷。

2、變形縫、管等處防水層施工前，應進行臨時堵塞，防水層完工后，應進

行清除，保證管、縫內通暢，滿足使用功能。

3、防水層施工完畢，應及時做好保護層。

4、施工中不得污染已做完的成品。

項目(專業(yè))交底人接受交底人

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工程名稱交底日期

交底部位工序名稱筏板鋼筋綁扎

交底內容：

一、施工準備：

1、材料準備：按設計圖紙及配料單配制成型的鋼筋，20#?22#綁絲、鋼筋

馬凳、定位鋼筋、鋼絲網(wǎng)、碎預制墊塊；

2、主要機具：鋼筋鉤子、小撬杠、扳子、墨斗、鋼絲刷、運鋼筋手推車、

油漆毛筆等；

3、施工條件：

(1)按施工平面圖規(guī)定的位置清理、平整好鋼筋堆放場地，準備好已焊接

的止水鋼板，按綁扎順序分類堆放鋼筋，如有銹蝕需預先進行除銹處理，；

(2)核對圖紙、配料單、及已配好的鋼筋的鋼號、規(guī)格尺寸、形狀、數(shù)量

上是否一致，如有問題及時解決；

(3)墊層清理干凈，并已彈好底層鋼筋的位置線、插筋位置線及模板控制

線，并經(jīng)過監(jiān)理驗收合格；

(4)鋼筋原材、直螺紋連接由取樣員相關監(jiān)理取樣送實驗室，待實驗報告

合格。

(5)熟悉圖紙研究好鋼筋綁扎順序，進行現(xiàn)場交底；

二、施工技術要求及施工工藝：

工藝流程：劃鋼筋位置線一運鋼筋一下沉柱墩鋼筋綁扎一擺筏板下層下排

筋和后澆帶附加筋一擺底板下層上排鋼筋和后澆帶附加筋一安裝止水鋼板一

綁馬凳、擺底板上層下排和后澆帶附加筋鋼筋一擺(綁扎)底板上層上排鋼筋一

插墻、柱插筋。

1、劃鋼筋位置線：按圖紙標明的鋼筋間距，算出底板實際需用的鋼筋根數(shù),

一般讓靠近底板模板邊的首根鋼筋離模板邊為5cm,在保護層上畫出鋼筋位置

線。

2、運鋼筋：鋼筋采用人工及塔吊從鋼筋加工廠運到基坑內，吊運時一定要

按綁扎先后順序分類吊運，以免造成鋼筋混亂；

3、擺筏板下層下排鋼筋和附加筋：根據(jù)所劃的鋼筋位置線，開始擺放鋼筋,

同時用直螺紋(綁扎)開始連接，連接技術要求見鋼筋直螺紋技術交底。主筋

下而一船執(zhí)in回M福生il執(zhí)用?一執(zhí)也益右宓底“木油工破火官

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工程名稱交底日期

交底部位工序名稱筏板鋼筋綁扎

交底內容：

6、綁馬凳、擺筏板上層下排鋼筋：馬凳鋼筋直徑在比上部筏板筋大一型號

之間，間距為1000,且要和筏板下鐵綁扎牢固。接下來按照所劃的鋼筋位置線

擺筏板上層下排鋼筋。

7、擺筏板上層上排鋼筋：按照所劃的鋼筋位置線擺筏板上層上排鋼筋，擺

放同時，應即時綁扎，綁扎要求同下鐵。

8、插墻、柱插筋：根據(jù)圖紙，把墻、柱（包括后砌墻構造柱）鋼筋插下去,

不得遺漏。將插筋綁扎并用斜拉筋、鐵絲和箍筋固定牢固，以確保位置準確。

三、質量要求：

1、保證項目：

⑴鋼筋的品種和質量、性能必須符合設計要求和有關標準規(guī)定。

⑵鋼筋加工廠加工的半成品鋼筋必須附合翻樣要求和規(guī)范要求（規(guī)范要求

見附表）。

⑶鋼筋表面必須清潔。帶有顆粒狀或片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點的鋼

筋嚴禁按原規(guī)格使用。

⑷鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭設置必須符合

設計要求和交底的規(guī)定。

⑸各直螺紋連接機械性能試驗結果必須符合鋼筋施工及驗收的專門規(guī)定。

2、基本項目：

⑹綁扎鋼筋的缺扣、松扣數(shù)量不得超過綁扣數(shù)的10%,且不應集中。

⑺彎鉤的朝向應正確。綁扎接頭應符合施工規(guī)范的規(guī)定。

（8）箍筋的彎鉤角度和平直長度應符合規(guī)范規(guī)定。

3、允許偏差項目應符合規(guī)范要求（合格率不小于90%,不合格值不大于1.5

倍允許值）。

四、成品保護：

1、成型鋼筋應按指定地點堆放，掛牌標識，用墊木墊放整齊，防止鋼筋變

形、銹蝕、油污。

2、妥善保護底板四周外露的防水層，以免被鋼筋碰破。

項目（專業(yè)）交底人接受交底人

技術交底記錄

工程名稱交底日期

交底部位工序名稱筏板碎澆筑

交底內容:

（-）主要機具

耙子、托板、白線、平鍬、插入式振搗器、平板振搗器、電箱。

（二）施工準備

1、混凝土申請：澆筑混凝土前，預先及攪拌站辦理商品混凝土委托及申請，

委托單的內容包括：混凝土強度等級、方量、坍落度、澆筑時間等。

2、所有機具均應在澆筑混凝土前進行檢查，同時配備專職技工，隨時檢修。

3、在混凝土澆筑期間，要保證水、電、照明不中斷，以防出現(xiàn)意外施工縫。

4、根據(jù)施工方案準備必要的塑料布及測溫用具等。

（三）施工條件

1、基礎接地已埋設完畢，原材試驗合格、直螺紋試驗合格、鋼筋隱蔽、

模板驗收等已通過。

2、各振搗棒調試正常，且備有一臺振搗棒。

3、檢查墻、柱插筋位置、數(shù)量，預埋件的位置、數(shù)量，模板接縫是否嚴密

否滿足要求。

4、板內是否清理干凈。

（四）施工工藝

1、基礎底板采用斜面分層的澆筑方法，先澆筑集水坑、電梯井、水溝及剪

力墻吊模以下部分。

2、根據(jù)泵送澆筑時，自然形成一個坡度的實際情況，在每道澆筑帶前后布

置三道振搗棒，前道振搗棒布置在底排鋼筋處和混凝土坡腳處，確保下部破密

實，后道振搗棒布置在混凝土卸料點，解決上部碎的搗實。

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技術交底記錄

工程名稱交底日期

交底部位工序名稱筏板碎澆筑

交底內容：

（五）質量標準

1、對于到場的碎應進行抽檢，坍落度過大過小拒收，一般到場碎坍落度控

制在19±1cm。

2、底板破澆筑面的標高，嚴格按放線人員測定的標高來控制（統(tǒng)一采用

500mm標高）。

3、碎不應有過振、漏振現(xiàn)象。

4、在澆筑導墻碎時，確保墻體驗高度，到達鋼板止水帶的一半位置。

（六）注意事項及安全文明施工

1、振搗工須戴絕緣手套，穿膠鞋等防護用品。在底板碎澆筑過程中，

要派2?3人看模、看筋，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。后澆帶采用鋼絲網(wǎng)，當碎

澆筑后，要振搗密實。

2、電梯井、集水坑應采取避免上浮的措施，在上部加適當?shù)暮奢d。在

稅強度未達到1.2mPa以前，不允許上人進行下道工序施工作業(yè)。碎澆筑

完畢12小時后，方可進行養(yǎng)護，養(yǎng)護期為7天。

3、進入施工現(xiàn)場必須戴好合格的安全帽，系好下額帶，謹防高空墜物。禁

止私自拆除或移動防護設施，電器設備。

4、在作業(yè)之前必須檢查作業(yè)環(huán)境是否符合安全要求高處作業(yè)必須系好合格

的安全帶，高掛低用。

5、現(xiàn)場禁止吸煙，不得酒后作業(yè)，禁止操作及自己無關的機械設備。

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項目（專業(yè)）交底人接受交底人

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工程名稱交底日期

交底部位工序名稱鋼筋制作及安裝

交底內容：

一、施工準備：

材料及主要機具：

1、鋼筋：應有出廠合格證，按規(guī)定作力學性能復試，當加工過程中發(fā)生脆

斷等特殊情況，還需作化學成分檢驗。鋼筋應無老銹及油污。

2、鐵絲：可采用鍍鋅鐵絲（鉛絲）。

3、控制混凝土保護層用墊塊、馬凳。

4、機器設備：調直機、彎曲機、切斷機等，各個機器都有操作規(guī)程。

5、工具：鋼筋鉤子、撬棍、鋼筋板子、綁扎架、鋼絲刷子、手推車、粉筆,

尺子等。

二、操作工藝：

1、熟悉圖紙、放樣開料單、加工制作、安裝。

1）綁柱子鋼筋：

2）縱筋豎焊：鋼筋直徑2①14使用電渣壓力焊、不可閃光對焊，焊接頭的

位置應符合設計及16G圖集要求。焊接頭也要檢測。

3）套柱箍筋：按圖紙要求間距，畫箍筋間距線：計算好每根柱箍筋數(shù)量，

先將箍筋套上。

4）按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎，綁

扎第一道和最后一道箍筋時，距離上下構件都是5公分。

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工程名稱交底日期

交底部位工序名稱鋼筋制作及安裝

交底內容：

7）梁筋的搭接：梁的受力鋼筋大于14mm小于25mm時可采用閃光焊焊接，

也可以采用搭接焊焊接，必須滿足施工規(guī)范要求，此項要經(jīng)過檢測。

3、板鋼筋綁扎：

1）工藝流程：

清理模板—>模板王道線綠板下復力筋綁負彎矩鋼

筋

2）清理模板上面的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋，分布筋間距。

3）按劃好的間距，先擺放受力主筋、后放分不筋。預埋件、電線管、預留

孔等及時配合安裝。

4）綁扎板筋、負彎距鋼筋每個相交點均要綁扎。如板為雙層鋼筋，兩層筋

之間須加鋼筋馬鏡以確保上部鋼筋的位置。馬鏡每平方米1個。

5）在鋼筋的下面墊好墊塊，間距l(xiāng)mo墊塊的厚度等于保護層厚度，應滿足

設計要求。

6）1300的預留洞口須加洞口加筋，2中14橫行、縱行必須過梁中（短行

在下）。

4、樓梯鋼筋綁扎：

1）工藝流程：

劃位置線一綁主筋’綁分布會綁踏步筋

2）在樓梯底板上劃主筋和分布筋的位置線。

技術交底記錄

工程名稱交底日期

交底部位工序名稱鋼筋制作及安裝

交底內容：

允許偏差項目:

長、寬(mm)±10

綁扎鋼筋網(wǎng)

網(wǎng)眼尺寸(mm)±20

長(mm)±10

綁扎鋼筋骨架

寬、高(mm)±5

間距(mm)±10

排距(mm)±5

受力

保護層基礎±10

鋼筋

厚度柱、梁±5

(mm)板、墻、殼±3

綁扎箍筋、橫向鋼筋間距(mm)±20

鋼筋彎起點位置(mm)±20

中心線位置(mm)±5

預埋件

水平高差(mm)±3,0

五、應注意的問題

1)碎施工前檢查鋼筋位置是否正確，振搗碎時防止碰動鋼筋，澆完混凝土后

立即修整防止柱筋、位移。

2)梁鋼筋骨架尺寸小于設計尺寸：配制箍筋時應按內皮尺寸計算。

3)梁、柱核心區(qū)箍筋應加密，熟悉圖紙按要求施工。

4)箍筋末端應彎成135度，平直部分長度為10do

5)梁主筋進支座長度要符合設計要求，彎起鋼筋位置應準確。

6)板的彎起鋼筋和負彎矩鋼筋位置應準確，施工時不應踩到下面。

7)綁板的鋼筋時用尺桿劃線，綁扎時隨時找正調直，防止板筋不順直，位置

不準。

項目(專業(yè))交底人接受交底人

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工程名稱交底日期

交底部位工序名稱電渣壓力焊

交底內容：

一、施工準備

（一）作業(yè)條件

1、電渣壓力焊的作業(yè)人員應進行內部培訓，經(jīng)考核合格者，發(fā)企業(yè)內部

上崗證。作業(yè)人員必須持證上崗。

2、電渣壓力焊鋼筋在豎向或傾斜度在4：1范圍內應用。

3、電壓表、時間顯示器應齊全，焊劑筒的直徑應及所焊鋼筋的直徑相適

應。

4、在正式焊接前，每一個作業(yè)人員應對其在工程中準備進行電渣壓力焊

的鋼筋各做3個模擬試件，經(jīng)拉伸試驗合格后，方能上崗操作。

班前焊可參考下表焊接參數(shù)

焊接電壓（V）通電時可（S）

鋼筋直徑（mm）焊接電流（A）

電弧過程電渣過程電弧過程電渣過程

14200?220123

16200?250144

18250?300155

20300?350175

22350?400186

35?4522?27

25400~450216

28500?550246

32600~650277

36700?750308

40950?900339

5、作好技術交底。

（二）材質要求

鋼筋的級別、規(guī)格應符合設計要求，并且有材質證明及復試報告。

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工程名稱交底日期

交底部位工序名稱電渣壓力焊

交底內容：

拉伸試驗結果，3個試件的抗拉強度均不得小于該級別鋼筋規(guī)定的抗拉強

度值。

三、工藝流程

安放焊接夾具一引弧、電弧、電渣一擠壓一清渣

四、操作工藝

（一）電渣壓力焊可采用交流或直流電源。焊機容量應根據(jù)所焊鋼筋直徑

選定。

（二）焊接時，應根據(jù)班前焊所確定的焊接參數(shù)來進行操作。

（三）電渣壓力焊工藝過程應符合下列要求：

1、焊接夾具的上下鉗口應夾緊于上下鋼筋上，不得晃動；

2、引弧宜采用鐵絲球或焊條頭引弧法，亦可采用直接引弧法。鐵絲球引

弧法是將鐵絲球放在上下鋼筋端頭之間，電流通過鐵絲球及上下鋼筋端面的接

觸點形成短路引弧。鐵絲球采用直徑0.5?1.0mm退火鐵絲球，球徑不小于10mm。

當焊接電流較小，鋼筋端面較平整或引弧距離不易控制時，宜采用此法。

直接引弧法是在通電后迅速將上鋼筋提起，使兩端頭之間的距離為2?4mm

引弧。這種過程很短。當鋼筋端頭夾雜不導電物質或端頭過于平滑造成引弧困

難時，可以多次把上鋼筋移下及下鋼筋短接后再提起，達到引弧目的。

3、引燃電弧后，靠電弧的圖溫作J書，將鋼筋端頭凸出部分不斷燒化，同

項目（專業(yè)）交底人接受交底人

技術交底記錄

工程名稱交底日期

交底部位工序名稱直螺紋鋼筋連接

交底內容:

一、施工機具

鋼筋剝肋滾壓直螺紋機、限位擋鐵、螺紋環(huán)規(guī)、力矩扳手及普通扳手等。

二、施工準備

4、參加滾壓直螺紋接頭施工的人員必須進行技術培訓I，經(jīng)考核合格后方可

持證上崗操作。

5、鋼筋應先調直再加工，切口端面要及鋼筋軸線垂直，端頭彎曲、馬蹄形

嚴重的要切去，但不得用氣割下料。

三、施工工藝

1、工藝流程：

預接：鋼筋端面平頭一剝肋滾壓螺紋一絲頭質量檢驗一利用套簡連接一接

頭檢驗；

現(xiàn)場連接：鋼筋就位一擰下鋼筋保護帽和