建筑幕墻那些事一一玻璃幕墻

目錄

第一章幕墻定義及分類

第二章玻璃幕墻定義及材料要求

第三章玻璃幕墻構造做法

第四章玻璃幕墻施工工藝流程

第五章玻璃幕墻質量標準

第六章玻璃幕墻成品保護及施工注意事項

第七章玻璃幕墻常見質量通病及防治措施

第八章玻璃幕墻工程驗收及檢測項目

第一章幕墻定義及分類

一、建筑幕墻定義：

根據《建筑幕墻》(GBT21086-2007)及《金屬與石材幕墻工

程技術規范》(JGJ133-2001)規定：幕墻是由面板與支承結構體

系(支承裝置與支承結構)組成的、可相對主體結構有一定位移

能力或自身有一定變形能力、不承擔主體結構所受作用的建筑外

圍護結構或裝飾性結構。通常建筑幕墻由面板(玻璃、金屬板、

石板、人造板板等）和后面的支承結構（鋼結構、鋁橫梁立柱、

玻璃肋等等）組成。

二、建筑幕墻分類：

1、按工廠加工程度和在主體結構上安裝工藝分類：

構件式幕墻和單元式幕墻；

2、按照面板材料分類：

玻璃幕墻、金屬幕墻、石板幕墻、人造板材幕墻、瓷板幕

墻、陶板幕墻、微晶玻璃幕墻；

3、根據構件分類：

（1）框架式（元件式）幕墻：明框式幕墻、隱框式玻璃幕墻、

橫明豎隱式玻璃幕墻、橫隱豎明式玻璃幕墻、點式玻璃幕墻、全

玻璃幕墻；

（2）單元式幕墻：單元式玻璃幕墻、半單元式玻璃幕墻、小

單元式玻璃幕墻。

4、根據是否開放分類

封閉式、開放式，如呼吸式幕墻（雙層動態節能幕墻）等。

本文主要介紹石材幕墻基本知識、施工工藝流程及管控要點。

第二章玻璃幕墻定義及材料要求

一、玻璃幕墻定義：

板材為玻璃的建筑幕墻；

二、玻璃幕墻分類：

1、按玻璃幕墻形式：

（1）明框玻璃幕墻：金屬框架的構件顯露于面板外表面的框支承

玻璃幕墻。

（2）隱框玻璃幕墻：金屬框架的構件完全不顯露于面板外表面的

框支承玻璃幕墻。

(3)半隱框玻璃幕墻：金屬框架的橫向或豎向構件顯露于面板外

表面的框支承玻璃幕墻。

2、按幕墻安裝方法：

(1)構件式玻璃幕墻：在現場依次安裝立柱、橫梁和玻璃面板的

框支承玻璃幕墻。

(2)單元式玻璃幕墻：將面板和金屬框架(立柱、橫梁)在工廠組

裝為幕墻單元，以幕墻單元形式在現場完成安裝施工的框支承玻

璃幕墻。

(3)半單元式(小單元)幕墻：介于構件式幕墻和單元式幕墻之間

的一種幕墻結構。它是指面板材料與之部分龍骨構建在工廠內組

裝完成，在施工現場將組裝好的板塊安裝到主體結構連接的主受

力龍骨上，從而完成幕墻的安裝。

3、按幕墻面板的支承形式：

(1)框支承玻璃幕墻：框支承幕墻框支承幕墻是指面板由立柱、

橫梁連接構成的框架支承的幕墻。

(2)點支承幕墻：點支撐玻璃幕墻是由玻璃面板、點支承裝置和

支承結構構成的一種玻璃幕墻，又分為鋼結架式、玻璃肋式、拉

桿式、拉索式、自平衡索桁架式、單層索式。

(3)全玻幕墻：全玻幕墻是由玻璃肋和玻璃面板構成的玻璃幕墻。

全玻璃幕墻玻璃面板的尺寸一般較大，宜采用機械吸盤安裝。全

玻璃幕墻允許在現場打注硅酮結構密封膠。全玻璃的板面不得與

其他剛性材料直接接觸。

三、玻璃幕墻材料要求

1、基本要點

⑴玻璃幕墻材料應符合國家現行產品標準及設計要求，并應有出

廠合格證、質量保證書及必要的檢驗報告。

(2)玻璃幕墻材料應選用耐氣候性的材料。金屬材料和零附件除不

銹鋼外，鋼材表面應進行熱浸鍍鋅處理，平均鍍鋅層厚度一般不

低于70微米，鋁合金可視面應進行表面氟碳噴涂或粉末噴涂處理,

非可視面應進行陽極氧化處理。

⑶玻璃幕墻材料應采用不燃燒性材料或難燃燒性材料。

⑷結構硅酮密封膠應有與接觸材料相容性試驗報告，并應有保質

年限的質量證書。

2、骨架材料：

(1)骨架材料主要有構成骨架的各種型材以及連接與固定的各種

規格的連接件、緊固件。

(2)型材有：角鋼、方鋼管、槽鋼及鋁合金型材。

(3)緊固件主要有：膨脹螺栓、鋁打釘、射釘，連接件多采用

角鋼、槽鋼、鋼板加工而成。

(4)鋁合金型材應采用精制鋁合金型材，并符合《鋁合金建筑型

材》(GB/T5237)標準要求。

(5)鋁合金桿件型材截面受力部分的壁厚不應小于3mmo玻璃

幕墻所用鋁合金材料均根據需要制成各種復雜幾何形狀斷面的型

材，其合金成分及機械性能應有生產廠家的合格證。型材表面經

陽極氧化處理或鍍古銅色。

(6)玻璃幕墻采用鋁合金氧化膜不低于AA15級，并滿足《鋁及

鋁合金陽極氧化陽級氧化膜總規范》(GB8013)的規定。鋁合金

的表面處理層厚度和材質應符合現行國家標準《鋁合金建筑型材》

(GB/T5237.2-5237.5)的有關規定。

(7)與玻璃幕墻配套用鋁合金門窗應符合現行國家標準的規定。

(8)玻璃幕墻采用的標準五金應符合現行國家標準的規定。

(9)玻璃幕墻采用非標準五金件應符合設計要求，并應有出廠合

格證、檢驗報告。

(10)玻璃幕墻采用的鋼材、不銹鋼材應符合現行國家標準的規

定，當幕墻高度超過40nl時，鋼構件宜采用高耐候結構鋼，并應

在其表面涂刷防腐涂料。采用熱浸鍍鋅處理時，其膜厚應大于45

um；采用靜電噴涂時，其膜厚應大于Mum。鋼構件采用冷彎薄

壁型鋼時，其壁厚不得小于3.5mm,承載力應進行驗算。。

(11)不同金屬材料接觸位置應采用專用防腐柔性墊片分隔，避

免雙金屬腐蝕。

3、玻璃

(1)染色玻璃)、墊反射玻璃(又稱鏡面玻璃)、中空玻璃。按構

造分有單層玻璃和雙層玻璃，單層玻璃一般由鋼化玻璃制成，厚

度一般為5或7mm。雙面玻璃通常用非鋼化玻璃制成，厚度一般

為5-12-5(mm)或7-9-7(mm),中間數值為兩層玻璃之間間隙。單

層或雙層玻璃一側均鍍金屬膜，稱之“反射玻璃”。金屬膜是金

屬氧化物。對6nlm厚度和鍍膜玻璃來說，陽光透過率只有23%—

40%,而對于一般無色透明玻璃，陽光透過率可達78%O用反射

玻璃能起到遮陽、隔熱、節能的作用。

(2)玻璃的顏色取決于氧化物的種類，依氧化物的不同，可形

成茶色、金色、銀灰色等多種顏色。對于可能直接造成人身傷害

的玻璃幕墻應采用安全玻璃，否則應采取相應的安全措施，玻璃

幕墻使用熱反射鍍膜玻璃時，應采用真空磁控陰極濺射鍍膜玻璃。

對弧形玻璃幕墻玻璃，在安裝使用時可考慮采用熱噴涂鍍膜玻璃。

(3)玻璃幕墻采用玻璃的外觀質量和性能應符合國家現行標準的

規定。

(4)幕墻玻璃應進行機械磨邊處理，點支承幕墻玻璃的孔、板邊

緣均應進行磨邊和倒棱，磨邊宜細磨，倒棱寬度不宜小于1mm。

(5)鋼化玻璃宜經過二次熱處理。

(6)有防火要求的幕墻玻璃，應根據要求，采用單片防火玻璃或

其制品。

(7)玻璃安裝時，應嚴格檢查表面質量及外觀幾何尺寸偏差，

須符合有關標準規定，鋼化玻璃表面不得有傷痕。

4、填縫材料：

(1)填縫材料是用于玻璃幕墻裝配及塊與塊之間的縫隙處理，一

般常用填充材料、密封材料、防水材料三種組成。

(2)填充材料，主要是用在間隙的底部，起到填充作用。常用的

是聚乙烯泡沫膠系，有片狀、圓柱條等多種規格。

(3)密封材料，在玻璃裝配中，不僅僅起密封作用，同時也起到

緩沖、粘接的作用，使脆性的玻璃與硬性的金屬之間得以過渡。目

前應用較多的密封、固定材料是橡膠密封條，亦稱為鎖條。因它

是在玻璃固定時嵌入玻璃兩側，起到一定的密封作用。橡膠壓條

的斷面形式很多，其規格主要要與凹槽的實際尺寸相符，否則過

松或過緊都是不妥的。

(4)防水材料，目前使用較多的是硅酮系列的密封膠。其中的醋

酸型硅酮密封膠和中性硅酮密封膠選用較多，可按基層的材質適

當選擇。因其采用管裝，使用時用特制的膠槍注入間隙內，操作

簡便，存儲方便。隱框及半隱框玻璃幕墻的中空玻璃所用密封膠

必須采用結構健酮密封膠和丁基密封膩子，明框玻璃幕墻和中空

玻璃的密封膠可采用串疏密封膠和丁基密封膩子。

(5)玻璃幕墻使用的結構硅酮密封膠應采用高模數中性膠；結構

硅酮密封膠分單組份和雙組份，同一幕墻工程應采用同一品牌的

單組分或雙組分的硅酮結構密封膠，并應有保質年限的質量證書，

必須對結構膠的邵氏硬度、標準條件拉伸粘結強度、相容性試驗

復驗。玻璃幕墻所用的結構膠、耐候膠在施工安裝前應嚴格檢查

出廠日期，凡超過使用日期的膠，嚴禁在玻璃幕墻工程中使用。

5、膠粘劑：

由于膠粘劑品種繁多，適應性能各有不同，對肢粘劑必須進

行性能檢驗，檢驗其粘接強度和粘接后是否脫膠起鼓，符合要求

后才能正式操作使用。

6、其他材料：

(1)玻璃幕墻宜采用巖棉、礦棉、玻璃棉、防火板等不燃性材料

作隔熱保溫材料，同時應采用鋁箔或塑料薄膜包裝的復合材料，

作為防水和防潮材料。

(2)在主體結構與玻璃幕墻構件之間，應加設耐熱的硬質有機材

料墊片。

(3)玻璃幕墻立柱與橫梁、轉接件之間的連接處，宜加設防腐橡

膠墊片，并應安裝嚴密。

(4)如防火、保溫材料、鍍色鋁墻板(用于裝飾玻璃幕墻邊緣或

建筑物拐角處)，亦應根據設計要求及相關規范進行檢查、驗收。

第三章玻璃幕墻構造做法

一、框支承玻璃幕墻一一明框式

1、明框玻璃幕墻是金屬框架構件顯露在外表面的框支承玻璃幕墻,

它以特殊斷面的鋁合金型材為框架，將玻璃面板全部嵌入型材的

凹槽內。

2、明框玻璃幕墻特點：

(1)鋁合金型材本身兼有骨架結構和固定玻璃的雙重作用；

(2)用清晰的線條來勾勒建筑，給人以節奏感；

(3)應用較廣泛，安全性能可靠；

(4)安裝簡捷，便于調整。

二、框支承玻璃幕墻一一半隱框式

1、半隱框玻璃幕墻分為豎隱橫不隱及橫隱豎不隱兩種方式，當然

無論是哪一種半隱框玻璃幕墻，都應該用一對應邊用結構膠粘接

成玻璃裝配組件，而另一對應邊采用鋁合金鑲嵌槽玻璃裝配的方

法。

2、豎隱橫不隱：豎邊看不到邊框，而橫邊則看得見金屬邊框。

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3、橫隱豎不隱：橫邊看不到邊框，但是豎邊看得見邊框。

3、半隱框玻璃幕墻安裝

(1)橫隱堅不隱玻璃幕墻安裝：

①半隱框幕墻安裝方法一：其采用的是結構性玻璃裝配方法,

采用鋁合金玻璃鑲嵌槽固定。做法是將玻璃粘接在上下兩條邊具

有安裝溝槽的玻璃框上，玻璃框的上框支在鋁合金框格體系的橫

梁上，下框用固定片固定在下橫梁上，而豎邊用壓板固定在下橫

梁上，而豎邊用壓板固定在豎桿的玻璃鑲槽內，形成從上到下整

片玻璃由豎桿壓板分隔成一條條長帶。

②橫隱豎不隱無法現場注膠，也不允許現場注膠。

③半隱框幕墻安裝方法二：，即是在全隱框玻璃幕墻的橫邊

或豎邊加上一條壓板，形成橫邊或豎邊的半隱框幕墻。也就是說，

全隱框玻璃幕墻做成半隱框效果。這條壓板不僅是橫向或豎向裝

飾線條，而且對玻璃進行了第二次固定，安全感有所增強，同時

也可以改變壓板的形狀和顏色增加圖案色彩。

(2)豎隱橫不隱玻璃幕墻安裝：

①半隱框幕墻安裝方法一：玻璃粘貼在兩豎邊有安裝溝槽的

玻璃框上，將玻璃框豎邊用固定片固定在鋁合金框格體系的豎桿

上；而玻璃上下兩橫邊固定在鋁合金框格體槽梁的鑲嵌槽中。玻璃

與玻璃框豎邊的粘接是在工廠內專用車間加工注膠完成的，材料

表面清潔有保證，粘接質量好。玻璃框是在結構膠完全固化后，

才運往現場安裝，粘接質量有保證。

②半隱框幕墻安裝方法二：是將鍍膜玻璃先固定在頂部和底

部鋁合金型材的鑲嵌槽內，在玻璃與豎桿表面形成一條膠縫空槽,

而后在現場將結構膠灌滿膠縫空槽，形成豎向結構膠玻璃裝配體

系。

③這種生產方法由于是在現場注膠，材料表面清潔與干燥，

注膠時環境清潔程度均很難得到充分的保證，而且往往在結構膠

未固化前就要承受風荷載，影響粘接強度。一般僅限于用建筑物

與鋁合金框架體系間無安裝間隙的建筑物，除非萬不得已，不宜

采用。

三、框支承玻璃幕墻一一隱框式

1、隱框玻璃幕墻是將玻璃用硅酮結構密封膠（簡稱結構膠）粘結在

鋁框上，在大多數情況下，不再加金屬連接件。因此，鋁框全部

隱蔽在玻璃后面，形成大面積全玻璃鏡面。在某些工程中，垂直

玻璃幕墻采用帶金屬連接件的隱框幕墻。金屬扣件可作為安全措

施，但容易因產生集中應力使玻璃破裂。

2、玻璃與鋁框之間完全靠結構膠粘結。結構膠要承受玻璃的自重、

玻璃所承受的風荷載和地震作用，還有溫度變化的影響，因此結

構膠是隱框幕墻安全性的關鍵環節。結構膠必須能有效地粘結所

有與之接觸的材料（玻璃、鋁材、耐候膠、墊塊等），這稱之為相

容性。

3、隱框玻璃幕墻特點：

（1）產品標準化、系列化設計，質量穩定可靠，可滿足不同

的要求。定位安裝、定距壓緊結構，玻璃板塊受力均勻；板塊浮

動式連接結構，平面內變位吸收能力強。

（2）玻璃用硅酮結構密封膠固定在副框上，副框再用機械夾

持的方法固定到主框格（立柱、橫梁）上。結構玻璃裝配組件與主

框格完全分離，這是隱框玻璃幕墻構件式施工的最大特點之一。

（3）結構玻璃裝配組件在專業的生產車間制作，注膠質量、

加工精度有保證，節約硅酮結構密封膠。

（4）立柱、橫梁在生產廠家下料，加工精度高、材料浪費少。

（5）施工現場減少結構玻璃裝配組件制作這一關鍵工序，工

期縮短、施工機具減少。

（6）立柱、橫梁、玻璃板材現場逐件安裝，安裝方便，調整

容易。

（7）施工簡便，工藝流程清晰易懂，操作工人易于掌握，但

對管理者的專業技能和統籌能力要求較高。

四、構件式玻璃幕墻

1、框支承構件式玻璃幕墻是在現場依次安裝立柱、橫梁和玻璃面

板的框支承玻璃幕墻。

2、框支承構件式幕墻主要特點：

(1)施工手段靈活，工藝較為成熟；

(2)適應主體結構能力強；

(3)各項物理性能指標易實現；

(4)面板材料單元組件工廠制作，結構膠使用性能有保證；

(5)現場安裝工序多，控制點多；

(6)采用密封膠處理接逢，密封膠施工要求嚴格。

五、單元式玻璃幕墻

1、單元式幕墻是將面板和金屬框架(橫梁、立柱)在工廠組裝為

幕墻單元，以幕墻單元形式在現場完成安裝施工的框支承玻璃幕

」回。

2、按排水方式分為：橫滑型、橫鎖型

按安裝方式分為：對插式、對碰式

按型材截面分為：開口式、閉口式

3、單元式幕墻的特點：

(1)可實現工業化生產，質量有保證，人工費用低；

(2)安裝速度快，工地工期短；

(3)工地現場不打膠，環保型產品；

(4)適應主體結構位移能力強；

(5)在室內施工安裝，不適用于有剪力墻和窗間墻的主體結構；

(6)要求有嚴格的施工組織管理。

位曲昌相

六、半單元式(小單元)幕墻

1、半單元式幕墻是先在主體結構上安裝豎框或豎框與橫梁組成的

框架，豎框和相鄰豎框對插，通過對插形成組合桿。單元組件(裝

飾面板)再固定在豎框或橫梁上。

2、一般有兩種結構形式：

(1)豎框先安裝在主體結構上，豎料上裝有掛接板塊的裝置，橫

梁與面板材料組成單元板塊，板塊掛接豎料上。豎向接縫在豎框

上，橫向采用上下單元板塊對插接縫，進行接縫處理，形成整片

幕墻。

(2)豎框與橫梁組成框架，固定于主體結構上，面板組成獨立的

小板塊，掛接于框架上。豎向接縫在豎框上，橫向接縫在橫梁上，

并進行接縫處理，形成整片幕墻。

半單元式幕墻-節點圖

3、半單元式（小單元）幕墻特點：

1、易實現工業化生產，可減少現場加工、安裝工序，易于控制工

程質量。

2、現場施工周期短，接逢處多使用膠條密封，一般不使用耐候膠

（是目前國內外幕墻技術的發展趨勢），不受天氣對打膠的影響，

易縮短施工周期。

3、豎框采用對插形式，變位適應能力強，具有較強的層間位移調

節能力，抗震性能好。

4、豎框通過對插形成接逢，對地震作用、溫度變化等引起的變形

適應能力好，且位移時噪聲小。

5、可交叉作業施工，施工手段靈活，受主體結構影響小。

6、維修保養方便，維護、更換板塊時不影響周圍板塊。

半單元式幕墻

巾空玻璃

分

格半單兀式幕靖亞門?點

J尺

半單元式幕墻

七、點支承玻璃幕墻——鋼結構式

1、鋼結構式點支承玻璃幕墻是采用鋼結構為支撐受力體系的玻璃

幕墻，所用的鋼結構可以是圓鋼管鋼杠，也可以是魚腹式鋼跤支

桁架或其它形式較支桁架。鋼結構上安裝鋼爪，面板玻璃四角開

孔，鋼爪上的緊固件穿過面板玻璃上的孔，緊固后將玻璃固定在

鋼爪上。此結構選材靈活、施工簡單。

2、鋼結構式點支承玻璃幕墻特點：

(1)點支撐玻璃幕墻的支撐結構主要包括橫梁與立柱，部分建筑

工程因需求也會只設計立柱。

(2)桿件的選擇為單根形式，可以將其設計成拉桿、桁架以及空

腹桁架等形式。在整個系統中橫梁與立柱結構組成了受力支撐體

系，來完成對玻璃自重以及外界荷載的承載。

(3)在進行點支撐玻璃幕墻施工時，必須要加強對支撐結構的管

理，因其可以將各種承載壓力傳遞給主體結構，通過有效的設計

來提高其強度，以便滿足結構的承重需求。

(4)拉桿式點支撐玻璃幕墻的承重主要是通過玻璃與鋼索共同實

現，組合形式具有多樣化，通過合理的設計可以豐富結構的造型，

使立面效果更加豐富。并且承重結構受力能力強，可以獨立完成

整個建筑外立面幕墻結構。

(5)對于鋼結構點支撐玻璃幕墻來說，其更適用于新建、改建、

擴建等工程，并且要求建筑高度＜150m,非抗震設防和抗震設防

烈度在6?8的民用以及工業建筑玻璃幕墻的安裝。

八、點支承玻璃幕墻——玻璃肋式

1、玻璃肋式點支承玻璃幕墻是大片玻璃與支承結構均為玻璃的玻

璃幕墻，玻璃肋支承（吊掛）在主體結構上，在玻璃肋上安裝連

接板或鋼爪，面板玻璃四角開孔，用安裝在玻璃肋上的連接板（鋼

爪）中的螺栓穿入面板玻璃孔中與連接板（鋼爪）緊固。

2、玻璃肋式點支承玻璃幕墻特點：

（1）通透性好：玻璃幕墻的面板僅經過幾個點銜接到支撐結構上,

簡直無遮擋，透過玻璃視線到達最佳，視野到達最大，將玻璃幕

墻的透明性應用到極致。

（2）靈活性好：在金屬緊固件和金屬銜接件的幕墻工程設計圖紙

中，為減少、消除玻璃板孔邊的應力會集，使玻璃板與銜接件處

于皎接狀況，使得玻璃板上的每個銜接點都可自由地轉動，而且

還答應有少許的平動，用于補償裝置施工中的差錯，所以點支式

玻璃幕墻的玻璃一般不發生裝置應力，而且能順應支撐結構受荷

載作用后發生的變形，使玻璃不發生過度的應力會集。同時，選

用點支式玻璃幕墻技能能夠最大極限地滿意建筑造型的需求。

（3）安全性好：由于點支式玻璃幕墻所用玻璃全都是鋼化的，屬

安全玻璃，而且運用金屬緊固件和金屬銜接件與支撐結構相銜接,

耐候密封膠只起密封作用，不接受荷載，即便玻璃意外損壞，鋼

化玻璃會破裂成碎片，形成所謂的“玻璃雨”，不會呈現整塊玻

璃墜落的嚴重傷人事故。

（4）工藝感好：點支式玻璃幕墻的支撐結構有多種方式，支撐構

件加工精密、外表光滑，具有杰出的工藝感和藝術感，因而，許

多建筑師喜愛選用。

（5）環保節能性好：點支式玻璃幕墻的特色之一是通透性好，因

而在玻璃的運用上多選擇無光污染的白玻、超白玻和低輻射玻璃

等，尤其是中空玻璃的運用，節能作用愈加明顯。。

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九、點支承玻璃幕墻一一不銹鋼拉桿式

1、不銹鋼拉桿式點接駁全玻幕墻是不銹鋼拉杠柔性支承結構代替

剛性桁架結構。拉桿式點接駁全玻璃幕墻采用預應力雙層拉桿結

構。一般設計成對稱型，這是因為幕墻不僅要承受正風壓，還要

承受負風壓，正風壓的承力索在負風壓時就變成了穩定桿；而負

風壓的承力桿在正風壓時則變成穩定索。這樣就保證了在正負風

壓的情況下，雙層拉桿結構的受力完整性。雙層拉桿結構的施工

與設計的聯系十分緊密，設計時，必須預先考慮施工的步驟，尤

其必須預先規定好張拉預應力和鋪設面板的步驟，實際施工時必

須嚴格按照規定的步驟進行。

2、不銹鋼拉桿式點接駁全玻幕墻特點：

(1)不銹鋼拉桿式點接駁全玻幕墻的支撐系統由相對比較纖細的

不銹鋼桿拉結而成，每片玻璃通過不銹鋼駁接爪及四個不銹鋼點

支球較駁接頭與支撐系統連接為一個整體。

(2)由不銹鋼點支撐玻璃幕墻作建筑外圍護構件，具有通透性強、

美觀耐用的特點，將室內大堂與室外環境有機地結合起來，使建

筑具有很強的親和力。

十、點支承玻璃幕墻一一不銹鋼拉索式

1、不銹鋼拉索式點接駁全玻幕墻是不銹鋼索柔性支承結構代替剛

性桁架結構。拉索式點接駁全玻璃幕墻采用預應力雙層懸索結構。

一般設計成對稱型，這是因為幕墻不僅要承受正風壓，還要承受

負風壓，正風壓的承力索在負風壓時就變成了穩定索；而負風壓

的承力索在正風壓時則變成穩定索。這樣就保證了在正負風壓的

情況下，雙層懸索結構的受力完整性。雙層懸索結構的施工與設

計的聯系十分緊密，設計時，必須預先考慮施工的步驟，尤其必

須預先規定好張拉預應力和鋪設面板的步驟，實際施工時必須嚴

格按照規定的步驟進行。

2、不銹鋼拉索式點接駁全玻幕墻特點：

(1)是一種全透明、全視野的玻璃幕墻，利用玻璃的透明性，追

求建筑物內外空間的流通和融合，使人們可以透過玻璃清楚地看

到玻璃的整個結構系統，使結構系統由單純的支承作用轉向表現

其可見性，從而表現出建筑裝飾的藝術感。

十一、點支承玻璃幕墻一一自平衡索桁架式

1、自平衡索桁架式點支承玻璃幕墻是一種由中間壓桿（鋼管）、

輔助橫桿和呈拋物線形狀布置的索組成：索的預應力通過兩端連

接由主壓桿承擔，預應力不會傳給主體結構，在桁架內部形成力

的平衡，在承受正負風壓時，它相當于一個兩端簡支桁架的結構

功能。

2、自平衡索桁架式點支承玻璃幕墻特點：

（1）結構體系：結構由拉索或拉桿與鋼結構組成，是預應力自平

衡體系。

（2）結構特點：拉桿及拉索采用先張法施加預應力，預應力依靠

自身結構平衡，在外部荷載作用下極大的降低了傳遞給主體結構

的荷載。

（3）建筑效果：簡潔、明快、緊湊。充分體現了鋼的挺拔與索桿

的輕柔之美。

十二、點支承玻璃幕墻單層索幕墻

1、單層索點支承玻璃幕墻結構由縱橫雙向鋼索交叉組合后承受外

部荷載?？嚲o的索網在承受外荷載時產生面外變形，索中張力增

加，依靠變形后的索力在面外方向的分量來抵抗外荷載。

2、單層索點支承玻璃幕墻特點：

(1)輕盈通透，拉索與玻璃膠縫在視覺上相重合，大大提高了可

視面積，并且在施工方面也較拉索桁架容易。

(2)當單索因受力要求截面積過大、造價顯著增加時，可雙索并

聯。

(3)在一些特殊場合下，“平面單層索網幕墻”會變化為“折面

單層索網幕墻”。

十三、點支承玻璃幕墻一一點駁接構件

1、點支式幕墻配件一一駁接爪別名玻璃爪，幾乎已經成為了現代

建筑中必不可少的建筑材料，擁有美觀，堅固，耐腐蝕等特點。

2、駁接爪主要作為支承駁接頭，并傳遞荷載作用到固定的支撐結

構體系上，是連接玻璃幕墻的一個重要配件。

3、點支式玻璃幕墻是由駁接頭、駁接爪、轉接件等組件組成，駁

接爪主要作為支承駁接頭，并傳遞荷載作用到固定的支撐結構體

系上，是連接玻璃幕墻的一個重要配件。

4、點駁接構件的用途：

駁接爪在玻璃幕墻中就起到了銜接的作用，通過駁接頭將荷

載傳遞給鋼結構或其他主體結構上，它的力學性能在此顯得尤為

重要。

5、性能說明：

(1)使用駁接爪連接的玻璃幕墻外觀通透，由于無墻體，采光好，

可使室內空間和室外環境融合。

(2)駁接爪支承結構多樣，可滿足不同建筑結構和裝飾效果的需

要。

(3)部分駁接爪件采用球較連接，具有吸收變形能力，在安全性

上也有很大的保障。

6、常用規格：

(1)常用型號有：150系列，200系列駁接爪，220系列，250

系列,300系列。

(2)常用外形有：四爪，三爪，兩爪90度，兩爪180度，長單

爪，短單爪，K型爪，工字爪等。

十四、全玻璃幕墻

1、全玻璃幕墻是由玻璃肋和玻璃面板構成的玻璃幕墻。

2、全玻璃幕墻特點：

（1）全玻璃幕墻面板玻璃厚度不宜小于10mm;夾層玻璃單片厚度

不應小于8mm；玻璃幕墻肋截面厚度不小于12mm,截面高度不應

小于lOOmmo

（2）當玻璃幕墻超過4nl（玻璃厚度10,12mm）,5m（玻璃厚度

15mm）,6m（玻璃厚度19nlm）時，全玻璃幕墻應懸掛在主體結構

上。

（3）吊掛全玻璃幕墻的主體構件應有足夠剛度，采用鋼桁架或鋼

梁作為受力構件時，其中心線與幕墻中心線相互一致，橢圓螺孔

中心線應與幕墻吊桿錨栓位置一致。

（4）吊掛式全玻璃幕墻的吊夾與主體結構之間應設置剛性水平傳

力結構。

（5）所有鋼結構焊接完畢，應進行隱蔽工程驗收，驗收合格后在

涂刷防銹漆。

（6）全玻璃幕墻玻璃面板的尺寸一般非常大，宜采用機械吸盤安

裝。

(7)全玻璃幕墻允許在現場打注硅酮結構密封膠。

(8)全玻璃的板面不得與其他剛性材料直接接觸。板面與裝修面

或結構面之間的空隙不應小于8mm,且應采用密封膠密封。

第四章玻璃幕墻施工工藝流程

一、施工條件

1、應審核幕墻施工組織設計（施工高度50m及以上需要進行專家

論證），并嚴格要求按施工組織設計的順序進行施工。施工正式

開始前應該完成材料封樣和四性試驗，以檢驗工程選擇的幕墻系

統是否能達到實際要求，選擇的材料能否滿足實驗要求，不滿足

則需要重新封樣。

2、幕墻應在主體結構完畢后開始施工。對于高層建筑的幕墻，實

因工期的需要，應在保證質量與安全的前提下，可按施工組織設

計沿高分段施工。在與上部主體結構進行立體交叉施工幕墻時，

結構施工層下方及幕墻施工的上方，必須采取可靠的防護措施。

3、幕墻施工時，原主體結構施工搭設的外腳手架宜保留，并根據

幕墻施工的要求進行必要的拆改（拆改后腳手架需滿足規范要求）。

如采用吊籃安裝幕墻時，吊籃必須安全可靠。

4、幕墻施工時，應配備必要的安全可靠的起重吊裝工具和設備。

5、當裝修分項工程會對幕墻造成污染或損傷時，應將該工程安排

在幕墻施工之前施工，或應對幕墻采取可靠的保護措施。

6、不應在六級以上大風或大雨氣候下進行幕墻的施工，不應在雨

天進行密封膠施工。當氣溫低于-5℃時不得進行玻璃安裝。

7、應在主體結構施工時控制和檢查固定幕墻的各層樓（層）面的

標高、邊線尺寸和預埋件位置的偏差，并在幕墻施工前應對其進

行檢查與測量。當結構邊線尺寸偏差過大時，應先對結構進行必

要的修正；當預埋件位置偏差過大時，應調整框料的間距或修改

連接件與主體結構的連接方式。

二、施工工藝流程

1、玻璃幕墻的安裝施工方式，除掛架式和無骨架式外，大致被分

為單元式（工廠組裝式）和構件式（現場組裝式）兩種。

構件式玻璃幕墻單元式玻璃幕埴

2、單元式是將鋁合金框架、玻璃、墊塊、保溫材料、減震和防水

材料等，由工廠制成分格窗，用專用運輸車運往施工現場，在現

場吊裝裝配，與建筑物主體結構連接。這種幕墻由于采取直接與

建筑物結構樓板、柱子連接，所以其規格應與層高、柱距尺寸一

致。當與樓板或梁連接時，幕墻的高度應相當于層高或是層高的

倍數，當與柱連接時，幕墻的寬度相當于柱距。

3、構件式是將必須在工廠制作的單件材料及其它材料運至施工現

場，直接在建筑物結構上逐件進行安裝。這種幕墻是通過豎向骨

架（豎向骨架懸吊點的后置埋板必須采用相應化學錨栓固定）與

樓板或梁連接，并在水平方向設置橫桿.以增加橫向剛度和便于安

裝。其分塊規格可以不受層高和柱間尺寸的限制。這是目前采用

多的一種方法，既適用于明框幕墻，也適用于隱框和半隱框幕墻。

構件式玻璃幕墻施工順序

斛向分格*檢縱向分格里根

結相、埋件的檢看連接件的安裝

立柱的安裝橫梁的安裝

4、單元式玻璃幕墻現場安裝的工藝流程為：測量放線一檢查預埋

T形槽位置一掛件的安裝與調整一單元板塊吊裝一單元板調整一

蓄水試驗一單元板塊收口一室內防火封堵一注膠密封一清潔清洗

一淋水試驗一竣工驗收。

5、明框玻璃幕墻安裝的工藝流程為：測量、放線一立柱安裝一橫

梁安裝一玻璃安裝一豎向裝飾條的安裝一橫向裝飾條的安裝一耐

候膠的嵌縫、封頂、封邊一清潔清洗一淋水試驗一竣工驗收。

(1)明框幕墻的玻璃安裝前應將立柱內的塵土和污物擦拭干凈；

然后在立柱的內側安放橡膠壓條；玻璃四周橡膠條按規定型號選

用，鑲嵌平整，橡膠條長度應比邊框槽口1.5%至2%,其斷口留在

四角，斜面斷開后拼成預定的設計角度，并用膠粘劑牢固后，嵌

入槽內；玻璃窗框兩面采用壓縮性聚氯丁橡膠連續密封墊(預先

放置密封墊在窗門槽一面，然后壓入密封墊于另一面)，采用連

續的“濕封”方法，確保完全防水；按照玻璃制造商的指示，提

供足夠的玻璃安裝扣壓位、玻璃邊的間隙和表面間隙；玻璃幕墻

四周與主體結構之間的縫隙，用防火保溫材料填塞，內外表面用

密封膠密封，保證接縫嚴密不漏水；同一平面的玻璃平整度要控

制在3nlm以內，嵌縫的寬度誤差也控制在2nlm以內。

某明框幕墻縱剖節點示意明框幕墻示意

6、隱框玻璃幕墻安裝的工藝流程為：放線一支座安裝一立柱安裝

一橫梁安裝一防雷連接一防火層安裝一掛板安裝一壓頂安裝一收

邊安裝一打膠一清洗一竣工驗收。

(1)隱框幕墻的玻璃是用結構硅胴膠粘結在鋁合金框格上，從而

形成玻璃單元體。玻璃單元體的加工一般在工廠內用專用打膠機

來完成。這樣能保證玻璃的粘結質量。在施工現場受環境條件的

影響，較難保證玻璃與鋁合金框格的粘結質量。玻璃單元體制成

后，將單元件中鋁合金框格的上邊掛在橫梁上，再用專用固定片

將鋁合金框格的其余三條邊鉤夾在立柱和橫梁上，框格每邊的固

定片數量不少于二片。

(2)半隱墻幕墻在一個方向上隱框的，在另一方面上則為明框。

它在隱框方向上的玻璃邊緣用結構硅胴膠固定，在明框方向上的

玻璃邊緣用壓板和連接螺栓固定，隱框邊和明框邊的具體施工方

法可分別參照隱框幕墻和明框幕墻的玻璃安裝方法。

7、打膠的溫度和濕度應符合相關規范的要求。

8、玻璃幕墻的玻璃安裝完后，應用中性清潔劑和水對有污染的玻

璃和鋁型材進行清洗。

9、玻璃幕墻的防雷裝置必須與主體結構的防雷裝置可靠連接。

10、玻璃幕墻與其周邊防火分隔構件間的縫隙、與樓板或隔墻外

沿間的縫隙、與實體墻面洞口邊緣間的縫隙等應進行防火封堵，

其防火封堵應符合現行國家標準及設計要求。

第五章玻璃幕墻質量標準

、玻璃幕墻檢查項目及方法:

玻璃幕墻檢查項目及方法

序號檢查項目檢查方法

檢查材料、構件、組件的

玻璃幕墻工程所使用的各種材料、構件和組產品合格證書、進場驗

1件的質量收記錄、性能檢測報告和

材料復檢報告

2鋼化玻璃表面不得有損傷目觀

玻璃幕墻金屬框架與主體結構連接、構件的觀察、敲擊、檢查隱,蔽工

3連接程驗收記錄和施工記錄

在易滲漏部位進行淋水

玻璃幕墻應無滲漏

4檢查

玻璃幕墻開啟窗的配件應齊全，安裝應牢固，

觀察；手扳檢查；開啟和

安裝位置和開啟方向、角度應正確；開啟應

5關閉

靈活，關閉應嚴密

、明框玻璃幕墻安裝的允許偏差和檢驗方法:

明框玻璃幕墻安裝的允許偏差和檢瞼方法

項允許偏差

次項目檢驗方法

(mm)

幕墻高度W30m10

幕墻垂直30nl〈幕墻高度W601n15

1用經緯儀檢查

度60m＜幕墻高度W90m20

幕墻高度＞90m25

幕墻水平幕墻幅寬W35m5

2用水平儀檢查

度幕墻幅寬〉35m7

3構件直線度2用2m靠尺和塞尺檢查

構件長度W2m2

4構件水平度用水平儀檢查

構件長度＞2m3

5相鄰構件錯位1用鋼直尺檢查

分格框對角線對角線長度W2m3

6用鋼尺牽查

長度差對角線長度＞2m4

三、隱框玻璃幕墻安裝的允許偏差和檢驗方法:

隱椎、半隱椎玻璃幕墻安裝的允許偏差和檢驗方法

允許偏差

項目檢驗方法

(mm)

幕墻高度W30m10

幕墻30m〈幕墻高度W60m15

1用經緯儀檢查

垂直度60m〈幕墻高度W90m20

幕墻高度＞90m25

幕墻層高W3m3

2用水平儀檢查

水平度層高＞3m5

3幕墻表面平整度2用2m靠尺和塞尺檢查

4板材立面垂直度2用垂直檢測尺檢查

用1米水平尺和鋼直尺

5板材上沿水平度2

檢查

6相鄰板材板角錯位1用鋼直尺檢查

7陰角方正2用直角檢測尺檢查

拉5m線，不足5m拉通

8接縫直線度3

線，用鋼直尺檢查

9接縫高低差1用鋼直尺和塞尺檢查

10接縫寬度1用鋼

四、構件式玻璃幕墻安裝的允許偏差和檢驗方法:

表4.構件式玻璃幕墻允許偏差及檢查方法

允許偏差

序號項目尺寸范禺檢查方法

(mm)

高度W30mW10

30mV高度W60m

豎縫及墻面W15用全站儀或經緯

1

60m（高度W90mW20

垂直度儀或激光儀

90mV高度W150mW25

高度＞150mW30

幕墻幅寬W35mW5

2幕墻水平度用水平儀

幕墻幅寬＞35mW7

3幕墻平面度W2.5用2m黑尺、塞尺

幕墻拼縫

4W2.5用2nl靠尺、塞尺

直線度

膠縫寬度

5差(與設計±2用卡尺測量

值相比)

相鄰面板

6W1.0用2m靠尺、塞尺

接縫高低差

檢查數量：不少于工程總數的5%且不少于10個分格。

五、點支撐玻璃幕墻安裝的允許偏差和檢驗方法:

表5.點支承幕墻允許偏差及檢杳方法

允許偏差

序:弓項目檢查方法

(mm)

高度W301nW1O

30mV高度W60m

豎縫及墻面W15用全站儀或經緯儀

1

60m（高度W90mW20

垂直度或激光儀

90m<高度W150mW25

高度>130mW30

2平面度W2.5用2m靠尺、鋼板尺

3膠縫直線度W2.5用2m靠尺、鋼板尺

4膠縫寬度差(與設計值相比)±2用卡尺

5相鄰玻璃平面高低差Wl.O用塞尺

檢查數量：不少于工程總數的5%且不少于10個分格。

六、全玻璃幕墻安裝的允許偏差和檢驗方法:

表6?全玻幕墻允許偏差及檢查方法

序號項目允許偏差(mm)檢查方法

高度W30mW10

30mV高度W60mW15

60mV高度W90m

豎縫及墻W20用全站儀或經緯儀

1

面垂直度60m〈高度W90mW20或激光儀

90mV高度W150mW25

高度＞150mW30

2幕墻平面度W2.5用2m靠尺，鋼板尺

3豎縫的直線度W2.5用2m靠尺,鋼板尺

4橫縫的直線度W2.5用2m靠尺，鋼板尺

5膠縫寬度差(與設計值相比)±2用卡尺

6兩相鄰面板之間的高低差W1.0用深度尺

7玻璃面板與肋板夾角與設計值偏差1用量角器

檢查數量：檢查不少于工程總數的5%且不少于10個分格。

第六章玻璃幕墻成品保護及施工注意事項

一、玻璃幕墻成品保護措施：

1、玻璃幕墻生產加工階段成品保護措施：

(1)成品在放置時，在構件下安置一定數量的墊木，禁止構件直

接與地面接觸，并采取一定的防止滑動和滾動措施，如放置止滑

塊等；構件與構件需要重疊放置的時候，在構件間放置墊木或橡

膠墊以防止構件間碰撞。

(2)型材周轉車、工器具等，凡與型材接觸部位均以膠墊防護，

不允許型材與鋼質構件或其他硬質物品直接接觸。

(3)型材周轉車的下部及側面均墊軟質物。

(4)構件放置好后，在其四周放置警示標志，防止工廠再進行其

它吊裝作業時碰傷本工程構件。

(5)成品必須堆放在車間中的指定位置。

(6)玻璃周轉用玻璃架，玻璃架上設有橡膠墊等防護措施。

(7)玻璃加工平臺需平整，并加墊毛氈等軟質物。

2、玻璃幕墻成品包裝階段成品保護措施：

(1)為了某些功能要求，許多幕墻玻璃都經過特殊的表面處理,

包裝時應使用無腐蝕作用的包裝材料，以防損害面板表面。

(2)包裝箱上應有醒目的“小心輕放”、“向上”等標志。

(3)包裝箱應有足夠的牢固程度，應保證產品在運輸過程中不會

損壞。

(4)裝入箱內的玻璃應保證不會發生互相碰撞。

3、玻璃幕墻運輸過程中成品保護措施

(1)玻璃幕墻的運輸

①玻璃幕墻裝車時需立放，底部鋪墊草墊，不允許玻璃板塊

之間留有大空隙，板塊間需用草墊隔離，不允許板與板、板與其

他硬物直接接觸，并估計運輸中有無可能產生竄動可使其與硬物

擠壓變形。

②用專用車將玻璃運輸到安裝位進行安裝，在運輸過程中玻

璃應用繩子扎牢，防止玻璃跌倒破損。運輸過程中應避免發生碰

撞，輕拿輕放，嚴防野蠻裝卸。

③應放在玻璃中儲區內的專用玻璃存儲架上保存，并安排專

人管理

(2)構件及型材的運輸

①構件與構件間必須放置一定的墊木、橡膠墊等緩沖物，防

止運輸過程中構件因碰撞而損壞。

②在整個運輸過程中為避免構件表面損傷，在構件綁扎或固

定處用軟性材料襯墊保護。

③鋁合金型材裝車時應在車廂下墊減震木條，順車廂長度方

向緊密排放。型材擺放高度超出車廂板時，需捆扎牢固。型材不

能與鋼件等硬質材料混裝，擺放需整齊、緊密不留空隙，防止在

行使中發生竄動以損傷產品。

④散件按同類型集中堆放，并用鋼框架、墊木和鋼絲繩進行

綁扎固定，桿件與綁扎用鋼絲繩之間放置橡膠墊之類的緩沖物。

⑤運輸中應盡量保持車輛行使平穩，路況不好注意慢行。

4、玻璃幕墻施工現場成品保護措施：

(1)對到工地半成品的檢查：

①產品到工地后，未卸貨之前，對半成品進行外觀檢查，首

先檢查貨物裝運是否有撞擊現象，撞擊后是否有損壞，有必要時

撕下保護膜進行檢查。

②檢查半成品保護膜是否完善，無保護膜的是否有損傷，無

損傷的，補貼好保護紙后再卸貨。

(2)搬運過程品保護措施:

①裝在貨架上的半成品，應盡量采用叉車、吊車卸貨，避免

多次搬運造成半成品的損壞。

②半成品在工地卸貨時，應輕拿輕放，堆放整齊。卸貨后，

應及時組織運輸組人員將半成品運輸到指定裝卸位置。

③半成品到工地后，應及時進行安裝。來不及安裝的物料擺

放地點應避開道路繁忙地段或上部有物體墜落區域，應注意防雨、

防潮，不得與酸、堿、鹽類物質或液體接觸。

④玻璃用木箱包裝，便于運輸也不易被碰壞。

(3)堆放過程品保護措施：

①構件進場應堆放整齊，防止變形和損壞，堆放時應放在穩

定的枕木上，并根據構件的編號和安裝順序來分類。構件堆放場

地應做好排水，防止積水對構件的腐蝕。

②待安裝的半成品應輕拿輕放，長的鋁型材安裝時，切忌尾

部著地；

③待安裝的材料離結構邊緣應大于L5m；

④五金件、密封膏應放在五金倉庫內。

⑤幕墻各種半成品的堆放應通風干燥、遠離濕作業。

⑥從木箱或鋼架上搬出來的板塊及其他構件，需用木方墊起

70mm,并不得堆放擠壓。

5、玻璃幕墻施工過程中的成品保護措施：

(1)拼裝作業時的成品保護措施

①在拼裝、安裝作業時，應避免碰撞、重擊。減少在構件上

焊接過多的輔助設施，以免對母材造成影響。

②拼裝作業時，在地面鋪設剛性平臺，搭設剛性臺架進行拼

裝，拼裝支撐點的設置，要進行計算，以免造成構件的永久變形。

(2)吊裝過程的成品保護

①用吊車卸半成品時，要防止鋼絲繩收緊將半成品兩側夾壞。

②吊裝或水平運輸過程中對幕墻材料應輕起輕落，避免碰撞

和與硬物摩擦；吊裝前應細致檢查包裝的牢固性。

(3)龍骨安裝時的成品保護

①施工過程中鐵件焊接必須有接火容器，防止電焊火花飛濺

損傷玻璃板塊及其他材料。

②龍骨吊裝時對幕墻的撞擊及酸堿鹽類溶液對幕墻的破壞。

③做防腐時避免油漆掉在各產品上。

(4)面材安裝時的成品保護

①所有面材用保護膜貼緊，直到竣工清洗前撕掉，以保證表

面不輕易被劃傷或受到水泥等腐蝕。

②玻璃吸盤在進行吸附重量和吸附持續時間檢測后方能投用。

③為避免破壞已完工的產品，施工過程中必須做好保護，防

止墜落物損傷成品。

④打膠前應先在面材上貼好美紋紙，防止污染面材。

⑤貼有保護膜的型材等在膠縫處注膠時應用手將保護膜揭開,

而不允用小刀直接在玻璃上將保護膜劃開，以免利器損傷玻璃鍍

膜。

⑥在操作過程中若發現砂漿或其它污物污染了飾面板材，應

及時用清水沖洗干凈，再用干抹布抹干，若沖洗不凈時，應采用

其它的中性洗潔液清洗或與生產廠商聯系，不得用酸性或堿性溶

劑清洗。

⑦在玻璃的全部