ICS27.160A12DB13河北省地方標準DB13/T2253—2015光伏組件用接線盒Junctionboxesforphotovoltaicmodules河北省質量技術監督局發布DB13/T2253—2015前言本標準按照GB/T1.1-2009給出的規則起草。本標準由保定市質量技術監督局提出。本標準起草單位：保定市易通光伏科技有限公司、保定天威英利新能源有限公司、英利能源（中國）有限公司、河北流云新能源科技有限公司。本標準主要起草人員：郭玉昆、楊琳、焦艷艷、李紅梅、姜濤、孟亞超、宋登元、李英葉、王會曉、于波。IDB13/T2253—2015光伏組件用接線盒1范圍本標準規定了光伏組件用接線盒（以下簡稱接線盒）的術語和定義、分類、要求、試驗方法、檢驗規則、標志、包裝、運輸和儲存等。本標準適用于額定電壓不高于直流1500V的光伏組件用接線盒。2規范性引用文件下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T191包裝儲運圖示標志GB/T2423.3電工電子產品環境試驗第2部分：試驗方法試驗Cab：恒定濕熱試驗GB/T2423.53-2005電工電子產品環境試驗第2部分：試驗方法試驗Xb：由手的摩擦造成標記和印刷文字的磨損GB/T2423.55-2006電工電子產品環境試驗第2部分：試驗方法試驗Eh：錘擊試驗GB4208-2008外殼防護等級（IP代碼）GB/T5169.11-2006電工電子產品著火危險試驗第11部分：灼熱絲/熱絲基本試驗方法成品的灼熱絲可燃性試驗方法GB/T5169.16電工電子產品著火危險試驗第16部分:試驗火焰50W水平與垂直火焰試驗方法GB/T5169.17-2008電工電子產品著火危險試驗第17部分:試驗火焰500W火焰試驗方法GB/T16422塑料實驗室光源暴露試驗方法GB17464連接器件電氣銅導線螺紋型和無螺紋型夾緊件的安全要求適用于0.2mm2以上至35mm2（包括）導線的夾緊件的通用要求和特殊要求GB/T18290.2無焊連接第2部分:無焊壓接連接一般要求、試驗方法和使用導則GB/T20636連接器件電氣銅導線螺紋型和非螺紋型夾緊件的安全要求適用于35mm2以上至300mm2導線的特殊要求1DB13/T2253—2015接線盒是光伏組件之間的連接器件，通常包括盒底、盒蓋及其內部的電氣連接端子等部件，當這些部件和輸出線纜被組裝及安裝后，可避免內部器件受到外界影響以及防止由于觸碰到盒內帶電部件而受到傷害。4分類接線盒分為可打開式接線盒和不可打開式接線盒。5要求5.1一般要求5.1.1接線盒須滿足從-40℃到+85℃的戶外環境中使用。5.1.2接線盒的額定電壓和額定電流由生產商來設定。5.1.3與接線盒整合在一起的連接器，以及通過電纜與接線盒連接的連接器，應符合EN50521的要求，其額定電流與額定電壓應與接線盒的額定數值相符。5.1.4與接線盒連接的電纜應與光伏系統應用條件相匹配，其額定電流和額定電壓與接線盒的額定數值相符。5.1.5接線盒的結構應與生產商聲明的電纜種類及橫截面積相匹配，同時，應確保在連接導線的過程5.1.6采用絕緣材料的中間壁，要有足夠的壁厚，且需使用適當的材料制作，中間壁應設置在適當位表面平整，無油污，無明顯色差、銀絲、射紋等現象，標識清晰正確，產品無缺料及損壞。金屬件、二極管安裝正確，金屬件表面無明顯色差，二極管標識清晰，電纜表面無損傷現象。正負極標簽以及警示標簽無缺失及損壞現象。項目長度寬度高度±0.2±0.1±0.12DB13/T2253—2015標識在進行耐久性試驗后，依然清晰可辨。5.4.2盒蓋耐用性5.4.2.1有螺釘固定的盒蓋有螺釘固定的盒蓋，在進行盒蓋耐用性試驗后，螺釘無斷裂，螺釘頭部無損壞，且不能產生因盒體、盒蓋或螺紋的損壞使盒蓋無法再固定的情況。5.4.2.2無螺釘固定的盒蓋無螺釘固定的盒蓋，在進行盒蓋耐用性試驗過程中，不能出現脫落情況。按照接線盒使用說明書的要求，在使用適當的工具拆卸盒蓋時，不應對接線盒造成任何傷害。5.4.3防觸電保護5.4.3.1接線盒組裝完成后，在進行防觸電保護試驗時，試具不能觸碰到接線盒的帶電部件。5.4.3.2在正常使用狀態下，如因機械和熱應力的作用使盒體和盒蓋發生變形，不能影響其觸電保護的功能，且接線盒的防護等級不能降低。5.4.3.3只能使用相應的工具拆卸相關裝配部件，無螺釘固定的盒蓋應具有一種或多種結構，如凹槽等。在正確拆卸盒蓋時，工具不能觸碰到帶電部件。5.4.3.4須依據接線盒安裝說明拆除相關部件，拆除時，應避免因為松動或旋轉部件導致火災、電擊或對人員傷害的事故。3DB13/T2253—2015在進行濕熱試驗后，接線盒不應出現影響其正常使用的損壞。5.4.10溫度循環在進行溫度循環試驗后，接線盒不應出現影響其正常使用的損壞。5.4.11濕凍在進行濕凍試驗后，接線盒不應出現影響其正常使用的損壞。5.4.12耐候性在進行耐候性試驗后，外部塑料部件無斷裂。5.4.13阻燃等級5.4.13.1由絕緣材料構成的外部可接觸部件，如果該部件的老化會影響接線盒的安全性，阻燃等級應滿足GB/T5169.16的要求。5.4.13.2由絕緣材料構成且起到固定帶電部件作用的內部部件，阻燃等級應滿足GB/T5169.17-2008的要求。5.4.14灼熱絲可燃性在進行灼熱絲可燃性試驗后，樣品或底座不易燃或在30s內自動熄滅。5.4.15濕漏電流旁路二極管在進行熱性能試驗后，要求其結點溫度不超過制造商聲明的結點溫度值，并能夠滿足正常的使用要求。5.4.17.1接口應與生產商聲明的電纜種類及導體截面積相匹配，應避免非絕緣接口由于移位導致電氣5.4.17.2導線尺寸大于0.2mm2且小于等于35mm2的夾緊件，應滿足GB17464的要求，導線尺寸大于35mm2且小于300mm2的夾緊件，應滿足GB/T20636的要求。另外，還可以使用釬焊、焊接、壓入式、壓接式或者其他類似的連接方法。如果使用該方法，不能只通過焊接、壓入式或壓接式連接方法裝配或固定電纜，除非能確保電氣間隙及爬電距離不會因為電纜在焊點處脫落，或從壓接或壓入位置處脫出而減少。5.4.17.3電氣連接時，應避免觸點壓力通過絕緣材料傳遞，陶瓷、純云母的等材料除外，除非金屬部5.4.18.1可敲落的孔口蓋的強度測試可敲落的孔口蓋強度測試完畢后，孔口蓋的位置不應發生變化，接線盒的性能不受影響。4DB13/T2253—20155.4.18.2可敲落的孔口蓋的拆除對可敲落的孔口蓋進行拆除試驗后，孔口蓋不應留下任何鋒利邊緣，接線盒無損傷。5.4.19電纜連接牢固性5.4.19.1拉力對電纜進行拉力測試后，電纜后退值不超過2mm。5.4.19.2扭力對電纜進行扭力測試后，電纜扭轉角度不超過45°，且接線端的支撐件無損壞現象。5.4.20線盒安裝牢固性在進行安裝牢固試驗后，接線盒能夠滿足正常的使用要求。5.4.21反向漏電流在進行反向漏電流試驗后，接線盒無火焰產生，試驗用粗棉布無燃燒和焦化現象。5.4.22IP防護等級IP防護等級應至少達到GB/T4208-2008第5章和第6章中規定的IP55的要求。6試驗方法6.1總則6.1.1如果試驗項目沒有其他規定，則應根據生產商的指示，對完全組裝好的樣品執行全部試驗，應依據相關的使用規定，將其放置在裝配面上，裝配面的材質應與組件背板材質相同，如果使用的粘接材料與背板材質不同，則應針對樣品使用的每一種材質進行試驗。匯流條應彎曲并固定，使其能夠與固定表面接觸，部分試驗要求匯流條互相連接。正負極標簽以及警示標簽等金屬部件外部塑料測試板及固定帶電部件的測試板5DB13/T2253—2015表3（續）試驗過程名稱要求試驗樣品外部塑料部件B4B5B6B7B8耐候性5.4.125.4.145.4.145.4.8灼熱絲可燃性灼熱絲可燃性抗老化性B4中受侵蝕部件固定帶電體或與帶電體接觸的灌封材料密封裝置阻燃等級5.4.13整套樣品表4C組結構性試驗（單獨試驗）試驗過程名稱要求試驗樣品C1C2C3C4C5C6防觸電保護基本結構5.4.35.1.5及5.1.65.4.17按6.1.1準備整套樣品接口及連接方式電氣間隙及爬電距離壁厚整套樣品5.4.4整套樣品，連接在一起整套樣品5.3盒蓋5.4.3.3整套樣品表5D組結構性試驗（單獨試驗）5.4.175.4.185.4.195.4.7整套樣品E和F組要求的整套樣品E和F組要求的整套樣品表6E組試驗序列1（必須遵守順序）按6.1.1準備表7F組試驗序列2（必須遵守順序）按6.1.1準備6DB13/T2253—2015表7（續）試驗過程名稱濕熱要求試驗樣品F2F3F45.4.95.4.5.25.4.15------耐壓強度濕漏電流表8G組試驗序列3（必須遵守順序）試驗過程名稱溫度循環濕凍要求試驗樣品G1G2G35.4.105.4.115.4.15按6.1.1準備----濕漏電流表9H組旁路二極管試驗試驗過程名稱要求試驗樣品H1H2旁路二極管熱性能濕漏電流5.4.165.4.15按6.1.1準備H1測試后的樣品表10I組反向電流測試6.2外觀6.3尺寸標識耐久性試驗應使用GB/T2423.53-2005表1中規定的類別1的試驗活塞，以水作為溶液，使用5N的力，對標識擦拭10次。試驗后，標識應清晰可辨。此試驗不適用于模壓的標識。6.4.2.1有螺釘固定的盒蓋與絕緣材料螺紋嚙合的螺釘，應進行10次緊固與松卸，其他情況進行5次緊固與松卸，每次應完全旋出再旋入，除非螺釘的結構阻止螺釘旋出。應使用合適的螺絲起子或扳手在表11中選擇合適的扭矩進行試驗，也可以選擇生產商聲明的較大扭矩。在試驗過程中用力要均勻，螺釘擰緊的連接不應發生松動，并且不應產生影響正常使用的損壞。7DB13/T2253—2015表11螺釘扭矩螺紋公稱直徑金屬及非金屬扭矩Nmmm≤2.8Ⅰ0.20.250.30.40.70.80.81.22.53.0aⅡⅢⅣ0.40.50.60.81.21.82.02.53.54.00.40.50.60.81.21.82.02.53.54.00.70.91.11.41.82.34.04.44.75.0＞2.8且≤3.0＞3.0且≤3.2＞3.2且≤3.6＞3.6且≤4.1＞4.1且≤4.7＞4.7且≤5.3＞5.3且≤6.0＞6.0且≤8.0＞8.0a或根據生產商規定。注1：Ⅰ適用于螺釘擰緊時，不露出孔外的無頭螺釘和其他不能用刀口寬于螺釘直徑的螺絲刀擰緊的螺釘。注2：Ⅱ適用于其他通過螺絲刀緊固的螺釘。注3：Ⅲ適用于通過螺絲刀以外的器具緊固的螺釘及螺母。注4：Ⅳ適用于通過十字形螺絲刀緊固的螺釘。6.4.2.2無螺釘固定的盒蓋無螺釘固定的盒蓋，其耐用性試驗應使用GB/T16842-2008中圖7所示的試具11進行操作，用75N的力，將試具置于所有能夠引起盒蓋松動的位置，并保持1min，在試驗過程中，盒蓋不應出現松動。應依據GB/T4208-2008中表6的規定選擇試具，在20N的測試力作用下，對接線盒進行測試。測試前，所有不需工具便可打開的盒蓋和盒體上的部件應全部卸下，測試過程中不應觸碰到帶電部件。脈沖電壓具有1.2/50μs波形，且每個極性三個脈沖，每次脈沖間隔至少1s，要求脈沖發生器的輸出阻抗不大于500Ω，試驗電壓應與額定脈沖耐壓相符，測試結束后，無電壓閃絡或擊穿現象。對樣品施加2000V加4倍額定電壓值的工頻（50/60Hz）耐壓，并持續測試1min，測試結束后，無電壓閃絡或擊穿現象。8DB13/T2253—2015將所有待測部件浸泡在脫脂溶劑中（10±1）min后，再將其浸入濃度為10%、溫度為（20±5）℃的氯化銨溶劑中浸泡（10±1）min。浸泡之后，將表面的水珠抖落，再將這些部件置入空氣濕度為（93±2）%、溫度為（20±5）℃的環境下（10±1）min，而后置入（100±5）℃的烘箱內烘烤（10±1）min，經過上述試驗后，部件表面不能出現腐蝕跡象，鋒利邊緣出現的腐蝕痕跡及可以擦除的黃色斑塊現象除外。6.4.7低溫下機械強度在進行試驗前，應將試驗樣品放置在一塊20mm厚的鋼板上，在-40℃的環境中儲存5h，儲存結束后立即進行試驗。應依據GB/T2423.55-2006中6.2的規定選擇試驗裝置，使用1J的能量在試驗樣品上選擇四個不同的位置進行沖擊，應盡可能確保沖擊位置均勻分布。試驗結束后，要求接線盒性能無損壞。6.4.8抗老化性單獨的密封裝置，如聚合物材質的密封環，應在進行IP防護等級試驗前，將密封裝置置入（100+2）℃的高溫箱內儲存240h，再將其放置于室溫環境下自然冷卻16h，接線盒的密封性能不應發生變化。對于不能從盒蓋或接線盒上分離的密封裝置，應將密封裝置和盒蓋或接線盒一同置入高溫箱內，試驗結束后，其密封性不能減弱。密封性可根據GB/T4208-2008規定的試驗進行驗證。6.4.9濕熱應依據6.1.1中的要求準備樣品，并將匯流條短路。試驗應依據GB/T2423.3的規定進行，并滿足（85±2）℃的溫度要求和（85±5）%的濕度要求，試驗時間1000h。試驗結束后不應出現影響其正常使用的損壞。應依據6.1.1中的要求準備樣品，并將匯流條短路。接線盒置入（-40±2）℃到（85±2）℃的溫度循環的溫度控制試驗箱中存放，最高溫度和最低溫度之間溫度變化的速率不超過100℃/h，如圖1所示，在每個極端溫度下，應保持至少10min。試驗組E中的周期為200，試驗組F中的周期為50。9DB13/T2253—20156.4.11濕凍應依據6.1.1中的要求準備樣品，并將匯流條短路。使用可以滿足圖2濕凍循環試驗要求的試驗箱，在試驗箱溫度為室溫時，將樣品置入其中，并在樣品的前或后表面中間部位放置溫度傳感器，之后將試驗箱關閉，完成圖2所示的10次循環，最高和最低溫度應保持在±2℃以內，在試驗中，應對試驗樣品溫度做記錄，循環結束并將接線盒置于室溫環境下2h～4h后，檢查樣品外觀，不應出現損壞，并對樣品按6.4.5.2的要求進行工頻耐電壓試驗，試驗時應將樣品表面包裹一層金屬薄紙。耐候性試驗應依據GB/T16422的規定進行，并設置輻射強度為60W/㎡，波段300nm～400nm，黑板溫度65℃，相對濕度65%，完成噴淋18min，使用氙弧燈或同等效果的燈源干燥102min，測試時間為500h。試驗結束后，接線盒不應出現影響其正常使用的損壞。6.4.13.2應依據GB/T5169.17-2008的規定對接線盒進行試驗，試驗結果應按照GB/T5169.17-20086.4.14灼熱絲可燃性試驗應依據GB/T5169.11-2006進行，并依據其中表A.1的規定，對提供防觸電保護的外殼材質，選擇650℃進行試驗，對固定帶電體或與帶電體接觸的灌封材料的材質，選擇750℃進行試驗。應依據6.1.1中的要求準備樣品，并將匯流條短路，所有的連接都應依據現場安裝接線情況進行，并且需提供相應的保護措施，以確保連接到試驗樣品的測量儀器不會產生漏電流。將接線盒置入盛有水或溶液的容器內，并淹沒接線盒的安裝面，不要泡到沒有為浸泡而設計的接線盒電纜入口，接線盒的電10DB13/T2253—2015纜入口應用溶液徹底噴淋。水和溶液的溫度為（22±3）℃，電阻率應小于3500Ω·cm。將接線盒輸出端短路，連接到測試設備的正極，使用適當的金屬導體將測試溶液連接到測試設備的負極，以每秒不超過500V的速度增加測試電壓到500V或接線盒額定電壓的較大值，保持該電壓2min，記錄絕緣電阻的數值。減低電壓到零，將試驗設備的接線夾短路，以便卸載接線盒上的電壓。試驗結束后，絕緣電阻不應低于400MΩ。6.4.16旁路二極管熱性能接線盒需使用生產商聲明的最小橫截面積導線。對二極管施加正向電流后，將接線盒放置在干燥箱中加熱到（75±5）℃，給接線盒接通與額定電流（±2%）相同大小的電流1h后，測量每個二極管的溫度，依據二極管制造商提供的信息和測量的殼體溫度，根據公式（1）計算結溫，若二極管生產商提供RTH代替RTHjc，公式也應做相應的調整。將接線盒繼續放置在（75±5）℃的干燥箱中，增加電流值到1.25倍的接線盒額定電流，保持通電1h，試驗后二極管結點溫度不超過制造商聲明的結點溫度值，且依然具備工作能力。jcaseRTHicUDID..............................(1)式中：j——結溫；case——殼體溫度；RTHic——熱阻系數；UD——二極管電壓；ID——二極管額定電流。6.4.17.2對導線尺寸大于0.2mm2且小于等于35mm2的夾緊件，應依據GB17464的規定進行試驗；對6.4.18.1可敲落的孔口蓋的強度測試使用最小長度為38mm，直徑為6.4mm，尾部平坦的軸，對孔口蓋施加（45±1)N的作用力1min，力的方向應是最可能引起移動，并與孔口蓋垂直的點。不能采用沖擊的方法施加力。作用力解除1h后，孔口蓋的位置不應該發生變化，接線盒的性能不受影響。6.4.18.2可敲落的孔口蓋的拆除應使用生產商聲明的相應工具及拆除方法拆除孔口蓋。將接線盒置于（-20±2）℃的環境下5h±10min后，立刻對孔口蓋施加（45±1)N的作用力1min，力的方向應是最可能引起移動，并與孔口蓋垂直的點。可以使用機械敲擊的方法拆除。孔口蓋應可輕易移除，并且不應留下任何鋒利邊緣，接線盒無損傷。如果接線盒有多層孔口蓋，當移除內層孔口蓋時，外層孔口蓋不應有位移。6.4.19纜連接牢固性11DB13/T2253—20156.4.19.1拉力對電纜鎖緊位置做好標記，以便任何位移都可以輕易被發現。根據表12選擇相應的拉力值對電纜進行拉力測試50次，每次持續1s，不允許猛拉猛拽。測試結束后電纜后退值不超過2mm。表12拉力測試值電纜直徑（mm）＞4，≤8拉力值（N）304255＞8，≤11＞11，≤166.4.19.2扭力對電纜鎖緊位置做好標記，以便任何位移都可以輕易被發現。根據表13選擇相應的扭力值對電纜進行扭力測試，扭轉保持1min，測試結束后電纜扭轉角度不超過45°，且接線端的支撐件無損壞現象。表13扭矩測試值電纜直徑（mm）＞4，≤8扭矩值（Nm）0.10＞8，≤110.15＞11，≤160.35將接線盒樣品固定在安裝面上，在平行于安裝面的方向上，對樣品逐漸施加拉力至40N，保持30min，并在與安裝面成90°的方向上，對樣品逐漸施加拉力至40N，保持30min，試驗期間，接線盒和背板接觸面之間不能產生位移，試驗后接線盒不應出現影響其正常使用的損壞。6.4.21反向漏電流將所有的二極管短路，接線盒輸出端使用生產商聲明的最小截面的連接電纜，將接線盒放置在水平放置的松木板上，用棉紗將接線盒完全覆蓋，之后將接線盒加熱到最高額定環境溫度，試驗時允許有±2%的溫度公差，試驗持續2h。試驗結束后，接線盒無火焰產生，試驗用粗棉布無燃燒和焦化現象。12DB13/T2253—2015表14檢驗項目序號1項目外觀要求章