ICS65.020B66DB13河北省地方標準DB13/T1564—2012兩爐一囪式紅棗烘房建設及烘干技術規程TheconstructionofdryinghouseandtechnologyforChinesejujube河北省質量技術監督局發布DB13/T1564—2012前言本標準由河北省林業廳提出并歸口。本標準起草單位：河北省林果桑花質量監督檢驗管理中心、石家莊市果樹站。本標準主要起草人：曹彥衛、孫福江、徐立新、劇慧存、賈勝輝、袁保立、王麗娟、侯富華、李曉輝、王萍。IDB13/T1564—2012兩爐一囪式紅棗烘房建設及烘干技術規程1范圍本標準規定了紅棗烘房建設規格、烘干技術等環節的技術要求。本標準適用于河北省制干棗品種的人工烘干。2術語和定義2.1兩爐一囪回火升溫式烘房兩個爐膛設置在烘房后山墻，爐膛之間設煙囪，爐膛內煙火沿各自的火道行至對端后，再沿兩側的墻火道回流至煙囪排出。3烘房建設規格3.1選址3.2方位3.3規格烘房結構為磚混凝土式土木結構，長方形，內徑長×寬×高為6m×3.4m×2.5m。前、后山墻及兩邊側墻均用磚墻砌成，厚37cm，房頂用預制板蓋頂，為平頂，厚度不低于20cm。磚砌，前高80cm，后壁高68cm，凈寬50cm，灰坑長依爐膛長度而定，一般為100cm。爐膛為兩個，分別位于后山墻的兩側地平面下。爐膛呈棗核形，長即從爐門至出火口水平距離90cm～100cm，寬（爐堂中部）50cm，高（爐條中心至爐膛頂部的垂直距離）45cm。每個爐膛需爐條約10～12根，間距1.5cm～2cm，近爐門一端高，后端低，高度相差12cm。爐門寬×高為24cm×37cm，出火口寬×高為24cm×37cm。爐膛頂部呈圓拱形。爐膛內宜采用耐火磚或未經燒制的生土坯。1DB13/T1564—20123.4.4爬火道連接爐膛與主火道一段呈30o～40o角的火道，水平距離40cm，是爐膛中的煙火進入主火道的通道。3.4.5主火道3.4.5.1規格主火道長與烘房長度相同，凈高30cm，可全部設在地面以下，也可高出地面10cm，凈寬1m；固定烘架式烘房主火道中線距邊墻內壁74cm，即二分之一主火道寬+24cm邊墻距；活動式烘架烘房主火道中線距邊墻內壁86cm，即二分之一主火道寬+12cm烘架軌道寬+24cm邊墻距。主火道兩端及靠近墻的一側應與墻貼實，以防跑火或落入原料。兩主火道間距為40cm～80cm，以鋪設軌道和操作管理。3.4.5.2設置分火磚主火道內距出火口水平距離64cm處，用土坯或磚斜立成直角“∧”狀，角的中心線和主火道的中線重合，分火磚高30cm。3.4.5.3雁翅形磚分火磚延后及兩側均用磚或土坯排列成雁翅形，以促使爐膛內的煙火經出火口、爬火道進入主火道后，分成數道煙火彎曲前行。雁翅形磚前稀后密，前半部（近爐膛）間距20cm，以利于煙火較順暢地進入主火道；后半部間距15cm,使煙火在前進中受阻,避免熱能迅速散發。3.4.5.4鋪砂用粗砂從分火磚至前山墻墻火道鋪墊成緩坡,前山墻處砂厚15cm，使煙火緩慢、順暢上行，既保溫又節能。3.4.5.5用材主火道四周用土坯，覆蓋物可用大土坯，大土坯長60cm、寬60cm、厚6cm。覆蓋物也可用鑄鐵板，長超出主火道寬4cm，便于覆蓋，寬60cm、厚2cm。上面放置未經燒制的磚坯或抹2cm厚的加鹽麥草泥。3.4.6墻火道墻火道與主火道垂直連接，主火道入墻火道處安裝閘板開關，供調節火勢，主火道末端與墻火道底部連接處設一直徑為30cm～40cm，深40cm的圓形助火坑，以助火勢。墻火道一端距主火道表面40cm，沿墻壁呈緩坡狀至對端，對端至主火道表面70cm，然后呈直線前進拐至后山墻入煙囪。墻火道寬24cm、高24cm，深入墻內凈深度18cm。位于后山墻中部，兩個爐膛之間，兩個煙囪并列在一處，中間用6cm（或12cm）厚的磚墻隔開。煙囪有效高度為6m,自底部向上分為3段，底段高3m，內徑為37cm×37cm；中段高2m，內徑為24cm×24cm；上段高1m，內徑為18cm×18cm。煙囪底部設助火坑并安裝閘板開關,調解火勢。烘房要有充足的通風排濕設施。1m烘房容積應具備0.015m～0.02m的通風面積（通風面積指進322氣窗和排氣筒面積的總和）。2DB13/T1564—20123.5.1進氣窗外部冷空氣和室內濕熱空氣對流的通道。進氣窗內小外大呈“喇叭”狀，內口寬24cm、高18cm，外口寬37cm，高24cm。每邊墻設進氣窗5個，平均分布于邊墻基部距主火道表面10cm高處。每個進氣窗都設木制開關。3.5.2排氣筒排出烘房內濕熱空氣的主要部位。每間烘房設兩個排氣筒，分別位于烘房頂部中線或緊靠中線部位的前后兩側。排氣筒高出房頂1.0m～1.2m，底部與房頂底線齊平，截面積40cm×40cm，設有活門并由繩索通過滑輪控制，以便調節通風排濕，頂部截面積30cm×30cm，設有防雨帽。3.6裝載設備3.6.1烘盤盛紅棗的器皿。可為木制、竹制或采用紫穗槐條編制，長方形或方形，大小需與烘架的長度和寬度相適應。一般長95cm或100cm，寬60cm，高4cm～5cm。盤底需留有縫隙。3.6.2烘架用于放置烘盤。分為固定烘架和活動烘架兩種。固定烘架可為木制或竹制，設于主火道之上，共兩排，每排8層，底層距主火道35cm，4～6層間距25cm，其余層間距均為20cm。固定烘架固定在烘房內，架寬1.2m；活動烘架基部安裝木制或鐵制滾輪，可沿軌道運行，主火道兩側設有軌道，軌道間距60cm～80cm。固定烘架式烘房于前山墻中間設一木門，高1.6m，寬0.8m。活動烘架式烘房則在前山墻的兩側各設一木門，高度、寬度應以烘架能出入為宜，門朝外開。固定烘架式烘房兩火道之間留80cm寬的走道，用土或磚筑成魚脊狀隆起；活動烘架式烘房過道用磚鋪成平面，以利操作。在烘房內安裝一套溫、濕度自動顯示及報警系統，適用于多個兩爐一囪式烘房組成的連體烘房。3.7.5洗棗池3DB13/T1564—2012設在烘房附近，大小以烘房加工能力而定，一般長×寬×高為2m×1m×0.8m,內壁及池底用水泥抹平，底部設排水管道。3.7.6晾棗場用于臨時攤放剛剛卸出的烘干棗。設在烘房附近，大小以烘房加工能力而定，一般長×寬×高為8m×6m×3.4m。四周無墻壁，上有遮雨設備，內設3～4層晾棗網。晾棗網可用鐵絲、竹片、木片等制成，網與網之間間隔0.4m左右。3.8烤房的平面結構平面結構參見附錄A。4紅棗烘干技術4.1原料挑選分級充分成熟的棗果在烘干前要剔出雜物，揀出風落棗、病蟲棗、破頭棗，按品種、大小分批烘干。4.2清洗將挑選出來的紅棗放入洗棗池中清洗，清洗時每50kg紅棗放1mL～2mL清潔劑，鮮棗清洗須用自來水清洗兩次。4.3裝盤裝棗量因棗的品種不同而異，一般為12.5kg/m～15kg/m，大棗類裝棗厚度不超過2層，小棗可適224.4紅棗烘干紅棗烘干升溫方式可根據生產需要，具體選擇升溫方式。4.4.1拋物線升溫方式當烘盤送至烘房內裝妥后，關閉通風設備及門窗，拉開煙囪底部閘板，使溫度逐漸上升至50℃（金絲小棗升至45℃～48℃）。預熱時間因棗果采收成熟度不同而異，一般需4h～6h完成預熱。棗果烘至用手按壓果皮出現細微“皺紋”時為宜。加大火力，在8h～12h內使烘房溫度（烘房中段中部溫度）升至60℃～65℃，不宜超過65℃（金絲小棗升至45℃～48℃，不宜超過48℃）。此階段要勤添煤、勤扒火、勤出灰，使爐火旺盛，快速提高室內溫度，加速棗果內游離水大量蒸發。當棗體溫度達到60℃，空氣相對濕度達到70％時（金絲小棗達到45℃，空氣相對濕度達到65％時），立即進行通風排濕。蒸發階段還要注意倒盤和翻棗，避免局部過度受熱。4.4.1.3干燥完成階段4DB13/T1564—2012該階段一般需要4h～6h。火力不宜過大，保持烘房內溫度50℃～55℃（金絲小棗溫度40℃～45℃）即可。室內相對濕度若高于60％，進行通風排濕，次數比蒸發階段相應減少，時間也應縮短。4.4.2直線升溫方式預熱階段經3h升至55℃（金絲小棗