瀏陽市太平橋初級中學

新建食堂、學生宿舍樓工程

住

宅

工

程

質

量

常

見

問

題

防

治

措

施

湖南藝城建筑工程

二0一七年H--月

施工方案報審表

我工程部已根據施工用的設計文件、施工合同及工程建立相關法律法規的有

關規定完成了瀏陽市太平橋初級中學新建食堂、學生宿舍樓工程住宅工程質量常

見問題防治措施的編制,并經工程部會審通過，請公司相關部門、相關人員予以

審查。

附件：住宅工程質量常見問題防治措施

工程經理：___________

日期：___________

公司部門審查意見:

審查人員：___________

日期：___________

總工程師審批意見：

單位公章〔章〕：___________

總工程師：___________

日期：___________

建筑工程質量通病防治措施目錄

第一章、建筑施工測量..........................4

第二章、土方工程..............................6

第三章、淺根底工程............................9

第四章、模板工程.............................10

第五章、鋼筋加工與安裝.......................13

第六章、鋼筋焊接與機械連接...................17

第七章、現澆混凝土工程.......................22

第八章、砌塊工程.............................30

第九章、屋面工程.............................35

第十章、地面工程.............................46

第十一章、門窗工程...........................55

第十二章、抹灰飾面工程.......................61

第十三章、建筑電氣安裝工程...................69

第十四章、暖衛管道工程.......................73

建筑工程質量通病防治措施

工程概況：

本工程由瀏陽市工務局投資興建，宿舍樓由瀏陽市建筑設計院、食堂由北方工

程設計研究院設計，瀏陽市建筑設計院勘察，湖南瀏陽市建立監理監理，湖南藝城

建筑工程股份承當施工。工程位于瀏陽市太平橋，建筑面積食堂1294平方米、宿舍

樓1400平方米，框架構造，食堂二層，高9.65米；宿舍樓四層、高16.25米，總工

期：180天。針對工程實際情況，我單位編制了以下質量常見問題防治措施。

第一章建筑施工測量

一、軸線法定位點選擇不正確

1、現象：平面控制網選擇主軸線進展測量放線，根據定位點測量軸線時,

校核工作無法開展。

2、原因分析：〔1〕由于建筑外形的原因，使得平面控制網不便于組成閉

合網形。〔2〕主軸線選擇不當，不便于或未進展測設校核。

3、防治措施：對于不便于組成閉合網形的場地，投測點宜測設成“一”、

“一、"+"和形主軸線，或平行于建筑物的折線形的主軸線，但在測設

中，要有嚴格的測設校核。首先應保證控制樁在平面中通視；其次在平面中選擇

適當的配合校正點，還要確保定位點的位置，以便于加密和擴展。

二、測角偏差

1、現象：使用經緯儀測量角度時，出現測量角度數據偏差。

2、原因分析：〔1〕儀器視準軸與水平軸不垂直，水平軸與豎軸不垂直。〔2〕

儀器度盤存在偏心差，儀器未整平，水平度盤不水平，經緯儀對中不準確。

3、〔3〕目標花桿不垂直，或花桿未插穩。〔4〕外界自然因素〔如大風、

霧天、烈日、暴曬等惡劣天氣〕的影響。

4、防治措施：〔1〕測角時，采取盤左盤右的兩個位置觀測，取平均值，

消除視準軸與水平軸不垂直，水平軸與豎軸不垂直，以及儀器度盤的偏心差等誤

差。〔2〕經緯儀對中力求準確，測量時，對中的偏心差不得超過1mm.。〔3〕照

準目標力求準確，必須用十字絲交點正對測點的標志。〔4〕整平儀器，使水平度

盤盡可能保證水平位置。〔5〕盡可能避開不利的因素，以免影響測角精度。

三、沉降觀測次數和時間不當

1、現象：沉降觀測次數和時間不合理，導致觀測成果不能及時準確反映

建筑物的實際沉降變化。

2、原因分析：〔1〕施工期間沉降觀測次數安排不合理，導致觀測成果不

能準確反映沉降曲線的細部變化。〔2〕工程移交后沉降觀測時間安排不合理，

掌握工程沉降情況不準確、不及時。

3、防治措施：〔1〕施工期間較大荷重增加前后，如根底澆筑、回填土、

安裝柱子、構造每完成一層、設備安裝、設備運轉、工業爐砌筑期間、煙囪每增

加15m左右等，均應進展觀測。〔2〕如果施工期間中途停工時間較長，應在停工

時和復工后分別進展觀測。〔3〕當根底附近地面荷重突然增加，周圍大量積水及

暴雨后，或周圍大量挖土方等，均應觀測。〔4〕工程投入生產后，應連續進展觀

測，可根據沉降量大小和速度確定觀測時間的間隔，在開場時間間隔可短一些，

以后隨著沉降速度的減慢，可逐漸延長，直至沉降穩定為止。〔5〕施工期間，建

筑物沉降觀測的周期，高層建筑每增加1?2層應觀測一次，其他建筑的觀測總

次數不應少于5次。竣工后的觀測周期，可根據建筑物的穩定情況確定。

四、沉降與變形曲線在首次觀測后發生上升現象

1、現象：沉降觀測在第二次觀測時即發生曲線上升，到第三次后曲線又

逐漸下降。

2、原因分析：由于第一次觀測精度不高，使觀察成果存在較大誤差。

3、防治措施：〔1〕使用的儀器必須是經有資質的檢驗單位檢定合格的儀

器。〔2〕觀測過程中要“三固定”：儀器固定，人員固定，觀測線路固定。〔3〕

如果曲線上升超過5mm,應將第一次觀測成果廢除，而采取第二次觀測成果為

初測成果；如果曲線上升在5mm以內，那么調整初測標高與第二次觀測標高一

致。

第二章土方工程

一、挖方邊坡塌方

1、現象：在場地平整過程中或平整后，挖方邊坡土方局部或大面積發生

塌方或滑塌現象。

2、原因分析：〔1〕采用機械整平，未遵循由上而下分層開挖的順序，坡

度過陡或將坡腳破壞，使邊坡失穩，造成塌方或溜坡。〔2〕在有地表水、地下水

作用的地段開挖邊坡，未采取有效的降、排水措施，地表滯水或地下水侵入坡體

內，使土的粘聚力降低，坡腳被沖蝕掏空，邊坡在重力作用下失去穩定而引起塌

方。〔3〕軟土地段，在邊坡頂部大量堆土或堆建筑材料，或行駛施工機械設備、

運輸車輛。

3、預防措施：〔1〕在斜坡地段開挖邊坡時應遵循由上而下、分層開挖的

順序，合理放坡，不使過陡，同時防止切割坡腳，以防導致邊坡失隱而造成塌方。

〔2〕在有地表滯水或地下水作用的地段，應做好排、降水措施，以攔截地表滯

水和地下水，防止沖刷坡面和掏空坡腳，防止坡體失穩。特別在軟土地段開挖邊

坡，應降低地下水位，防止邊坡產生側移。〔3〕施工中防止在坡頂堆土和存放建

筑材料，并防止行駛施工機械設備和車輛振動，以減輕坡體負擔，防止塌方。

4、治理方法：對臨時性邊坡塌方，可將塌方去除，將坡頂線后移或次坡

度改緩，?對永久性邊坡局部塌方，在將塌方松土去除后，用塊石填砌或由下而上

分層回填2：8或3：7灰土嵌補，與土坡面接觸部位作成臺階式搭接，使接合嚴

密。

二、填方出現橡皮土

1、現象：填土受夯打〔碾壓〕后，基土發生顫抖，受夯擊〔碾壓〕處下

陷，四周鼓起，形成軟塑狀態，而體積并沒有壓縮，人踩上去有一種顫抖感覺。

在人工填土地基內，成片出現這種橡皮土〔又稱彈簧土〕，將使地基的承載力降

低，變形加大，地基長時間不能得到穩定。

2、原因分析：在含水量很大的粘土與粉質粘土、淤泥質土、腐殖土等原

狀土地基土進展回填，或采用這種土作土料進展回填時，由于原狀土被擾動，顆

粒之間的毛細孔遭到破壞，水分不易滲透和散發。當施工時氣溫較高，對其進展

夯擊或碾壓，外表易形成一層硬殼，更加阻止了水分的滲透和散發，因而使土形

成軟塑狀態的橡皮土。這種土埋藏越深，水分散發越慢，長時間內不易消失。

3、預防措施：〔1〕夯〔壓〕實填土時，應適應控制填土的含水量，土的最優

含水量可通過擊實試驗定，也可采用Wp+2作為土的施工控制含水量〔Wp為土的

塑限〕。工地簡單檢驗，一般以手握成團，落地開花為宜。〔2〕防止在含水量過

大的粘土、粉質粘土、淤泥質土、腐殖土等原狀土上進展回填。〔3〕填方區如有

地表水時應設排水溝排走；有地下水應降低至基底05m以下。〔4〕暫停一段時

間回填，使橡皮土含水量逐漸降低。

4、治理方法：〔1〕用干土、石灰粉、碎磚等吸水材料均勻摻入橡皮土中,

吸收土中水分，降低土的含水量。〔2〕將橡皮土翻松、晾曬、風干至最正確含水量

范圍，再夯〔壓〕實。〔3〕將橡皮土挖除，采取換土回填夯〔壓〕實,或填以3：7、

灰土級配砂石夯〔壓〕實。

三、坑〔槽〕開挖遇流砂

1、現象：當基坑〔槽〕開挖深于地下水位0.5m以下，采取坑內抽水時，

坑〔槽〕底下面的土產生流動狀態，隨地下水一起涌進坑內，出現邊挖、邊冒，

無法挖深的現象。發生流砂時，土完全失去承載力，不但使施工條件惡化，而且

嚴重時會引起根底邊坡塌方，附近建筑物會因地基被掏空而下沉、傾斜，甚至倒

塌。

2、原因分析：〔1〕當坑外水位高于坑內抽水后的水位，坑外水壓向坑內流

動的動水壓等于或大于顆粒的浸水密度，使土粒懸浮失去穩定變成流動狀態，隨

水從坑底或四周涌入坑內，如施工時采取強挖，抽水愈深，動水壓就愈大，流砂

就愈嚴重。〔2〕由于土顆粒周圍附著親水膠體顆粒，飽和時膠體顆粒吸水膨脹，

使土粒密度減小，因而在不大的水沖力下能懸浮流動。〔3〕飽和砂土在振動作用

下，構造被破壞，使土顆粒懸浮于水中并隨水流動。〔4〕易產生流砂的條件是：

1）水力坡度較大流速大，當動水壓力超過土粒重量，到達能使土粒懸浮時，即會出

現流砂現象；2）土層中有厚度大于250mm的粉砂土層；3）土的含水率大于3%以

上或空隙率大于43%⑷土的顆粒組成中土粒土含量小于10%,粉砂含量大于75%；

5）砂土的滲透系數很小排水性能很差。

3、防治措施：〔1〕防治方法主要是“減小或平衡動水壓力"或"使動水

壓力向下"，使坑底土粒穩定，不受水壓干擾。〔2〕安排在全年最低水位季節施

工，使基坑內動水壓減小。〔3〕采取水下挖土〔不抽水或少抽水〕，使坑內水壓

與坑外地下水壓相平衡或縮小水頭差。〔4〕采用井點降水，使水位降至距基坑底

0.5m以上，使動水壓力方向朝下，坑底土面保持無水狀態。〔5〕沿基坑外圍四周

打板樁，深入坑底下面一定深度，增加地下水從坑外流入坑內的滲流路線和滲水

量，減小動水壓力。〔6〕采用化學壓力注漿或高壓水泥注漿，固結基坑周圍粉砂

層，使形成防滲帷幕。〔7〕往坑底拋大石塊，增加土的壓重和減小動水壓力，同

時組織快速施工。〔8〕當基坑面積較小，也可采取在四周設鋼板護筒，隨著挖土

不斷加深，直至穿過流砂層。

四、基坑〔槽〕回填土沉陷

1、現象：基坑〔槽〕填土局部或大片出現沉陷，造成靠墻地面、室外散

水空鼓下陷，建筑物根底積水，有的甚至引起建筑構造不均勻下沉，出現裂縫。

2、原因分析:[1]基坑〔槽〕中的積水、淤泥雜物未去除就回填；或根

底兩側用松土回填，未經分層夯實；或槽邊松土落入基坑〔槽〕，夯填前未認真

進展處理，回填后土受到水的浸泡產生沉陷。〔2〕基槽寬度較窄，采用手夯回填

夯實，未到達要求的密實度。〔3〕回填土料中夾有大量干土塊，受水浸泡產生沉

陷；或采用含水量大的粘性土、淤泥質土、碎塊草皮作土料，回填質量不合要求。

〔4〕回填土采用水泡法沉實，含水量大，密實度達不到要求。

3、預防措施：〔1〕基坑〔槽〕回填前，應將槽中積水排凈，淤泥、松土、

雜物清理干凈，如有地下水或地表滯水，應有排水措施。〔2〕回填土采取嚴格分

層回填、夯實。每層虛鋪土厚度不得大于300mm。土料和含水量應符合規定。

回填土密實度要按規定抽樣檢查，使符合要求。〔3〕填土土料中不得含有大于

50mm直徑的土塊，不應有較多的干土塊，急需進展下道工序時，宜用2：8或3

：7灰土回填夯實。〔4〕嚴禁用水沉法回填土方。

4、治理方法：〔1〕基坑〔槽〕回填土沉陷造成墻散水空鼓，如混凝土面

層尚未破壞，可填入碎石側向擠壓搗實；假設面層已徑裂縫破壞，那么應視面積

大小或損壞情況，采取局部或全部返工。局部處理可用錘、鑿將空鼓部位打去，

填灰土或粘土碎石混合物夯實，再作面層。〔2〕因回填土沉陷引起構造物下沉時,

應會同設計部門針對情況采取加固措施。

第三章淺根底工程

一、基底標高或土質不符合要求

1、現象：〔1〕基槽〔坑〕底標高不符合設計規定值，造成淺根底埋置深

度缺乏或超挖。〔2〕基底持力層土質不符合設計要求，或被人工擾動，造成持力

層承載能力降低。

2、原因分析：〔1〕測量放線錯誤，造成基底標高缺乏或過深。〔2〕地質勘

察資料與實際情況不符，雖已挖至設計規定深度，但土質仍不符合設計要求。〔3〕

選用的施工機械和施工方法不當，造成超挖。

3、預防措施：〔1〕當發現控制樁或標志板有被碰撞和移動跡象時，應復

查校正，防止標高出現過大誤差。〔2〕防止超挖。采用機械開挖基槽〔坑〕時，

可在基底標高以上預留一層土用人工清理，其厚度應根據施工機械確定。〔3〕基

槽〔坑〕挖至基底標高后，應會同設計單位、監理單位〔或建立單位〕檢查基底

土質是否符合要求，并作出隱蔽工程記錄。

4、治理方法：〔1〕當開挖深度到達設計規定，而土質不符合設計要求時,

應會同設計單位協商處理。〔2〕如個別地方超挖時，應用與基土一樣的土料填補,

并夯實至要求的密實度，或用碎石類土填補并夯實。在重要部位超挖時，可用低

強度等級混凝土填補，并應取得設計單位同意。

第四章模板工程

一、軸線位移

1、現象：混凝土澆筑后撤除模板后，發現柱、墻實際位置與建筑物軸線

有偏移。

2、原因分析：〔1〕翻樣不認真或技術交底不清，模板拼裝時組合件未能

按規定到位。〔2〕軸線測放產生誤差。〔3〕墻、柱模板根部和頂部無限位措施或

限位不牢，發生偏位后又未及時糾正，造成累積誤差。〔4〕支模時，未拉水平、

豎向通線，且無豎向垂直度控制措施。〔5〕模板剛度差，未設水平拉桿或水平拉

桿間距過大。〔6〕混凝土澆筑時未均勻對稱下料，或一次澆筑高度過高造成側壓

力過大擠偏模板。〔7〕對拉螺栓、頂撐、木楔使用不當或松動造成軸線偏位。

3、防治措施：〔1〕嚴格按1/10~1/50的比例將各分部、分項翻成詳圖并

注明部位編號、軸線位置、幾何尺寸、剖面形狀、預留孔洞、預埋件等，經復核

無誤后認真對生產班組及操作工人進展技術交底，作為模板制作、安裝的依據。

〔2〕模板軸線測放后，組織專人進展技術復核驗收，確認無誤后才能支模。〔3〕

墻、柱模板根部和頂部必須設可靠的限位措施，如采用現澆樓板混凝土上預埋短

鋼筋固定支撐，以保證底部位置準確。〔4〕支模時要拉水平、豎向通線，并設豎

向垂直度控制線，以保證模板水平、豎向位置準確。〔5〕根據混凝土構造特點，

對模板進展專門設計，以保證模板主其支架具有足夠強度、剛度及穩定性。〔6〕

混凝土澆筑前，對模板軸線、支架、頂撐、螺栓進展認真檢查復核，發現問題。

〔7〕混凝土澆筑時，要均勻對稱下料，澆筑高度應嚴格控制在施工標準允許的

范圍內。

二、接縫不嚴

1、現象：由于模板間接縫不嚴有間隙，混凝土澆筑時產生漏漿，混凝土

外表出現蜂窩，嚴重的出現孔洞、露筋。

2、原因分析:[1]翻樣不認真或有誤，模板制作馬虎，拼裝時接縫過大。

〔2〕木模板安裝周期過長，因木模干縮造成裂縫。〔3〕木模板制作粗糙，拼縫

不嚴。〔4〕澆筑混凝土時，木模板未提前澆水濕潤，使其脹開。〔5〕鋼模板變形

未及時修整。〔6〕鋼模板接縫措施不當。〔7〕梁、柱交接部位，接頭尺寸不準、

錯位。

3、防治措施：〔1〕翻樣要認真嚴格按1/10~1/50比例將各分局部項細部

翻成詳圖，詳細編注，經復核無誤后認真向操作工人交底，強化工人質量意識，

認真制作定型模板和拼裝。〔2〕嚴格控制木模板含水率，制作時拼縫要嚴密。〔3〕

木模板安裝周期不宜過長，澆筑混凝土時，木模板要提前澆水濕潤，使其脹開密

縫。〔4〕鋼模板變形，特別是邊框外變形，要及時修整平直。〔5〕鋼模板間嵌縫

措施要控制，不能用油氈、塑料布，水泥袋等去嵌縫堵漏。〔6〕梁、柱交接部位

支撐要牢靠，拼縫要嚴密〔必要時縫間加雙面膠紙〕，發生錯位要校正好。

三、封閉或豎向模板無排氣孔、澆搗孔

1、現象：由于封閉或豎向的模板無排氣孔，混凝土外表易出現氣孔等缺

陷，高柱、高墻模板未留澆搗孔，易出現混凝土澆搗不實或空洞現象。

2、原因分析：〔1〕墻體內大型預留洞口底模未設排氣孔，易使混凝土對

稱下料時產生氣囊，導致混凝土不實。〔2〕高柱、高墻側模無澆搗孔，易造成混

凝土澆灌自由落距過大，易離析或振動棒不能插到位，造成振搗不實。

3、防治措施：〔1〕墻體的大型預留洞口〔門窗洞等〕底模應開設排氣孔,

使混凝土澆筑時氣泡及時排出，確保混凝土澆筑密實。〔2〕高柱、高墻〔超過3m〕

側模要開設澆搗孔，以便于混凝土澆灌和振搗。

四、異形柱模板缺陷

1、現象：異形柱在陰角處常會出現脹模、爛根、漏漿現象。

2、原因分析：〔1〕異形柱陰角處無法設置柱箍，陰角處木模完全靠銷栓或

對拉螺栓固定，而銷栓和螺栓數量配備缺乏，使混凝土振搗時產生脹模。〔2〕板

面平整度差。立模前未用水泥砂漿找平或封堵，封模后用水泥袋紙、木片等塞縫,

混凝土澆筑時出現水泥漿外溢，拆模后有木片、紙片等嵌入混凝土內。〔3〕模板

拼縫不嚴，陰角處模板剛度缺乏，振搗棒插入混凝土內過深，振搗時間過久，使

模板底部承受的側壓力過大而漏漿，出現蜂窩、麻面或露筋。〔4〕柱子混凝土澆

筑前未鋪一層水泥砂漿，柱模板未澆水濕潤。

3、防治措施：〔1〕彎曲變形剛度缺乏的模板應剔除，陰角處模板設銷栓固

定，模板陰角處加設豎向壓杠，采用對拉螺栓固定鋼管圍橡，對拉螺栓要靠近陰

角處。〔2〕立模前對樓面找平，或在柱截面限位處采用砂漿封堵。〔3〕檢查模板

拼縫類密情況，并于立模前驗收。混凝土應分層澆搗，每層混凝土500mm左右,

振搗棒插入下層混凝土內不大于200mm,延續振搗時間30s左右，不得過振。〔4〕

柱混凝土澆筑前先鋪一層與所澆混凝土內成分一樣的水泥砂漿，柱模板澆水充分

濕潤。

五、樓梯模板缺陷

1、現象：樓梯側幫露漿、麻面、底部不平。

2、原因分析：〔1〕樓梯底模采用鋼模板，遇有不能滿足模數配齊時，以

木模板相拼，樓梯側幫模也用木模板制作，易形成拼縫不嚴密，造成跑漿。〔2〕

底板平整度偏差過大，支撐不牢靠。

3、防治措施：〔1〕側幫在梯段處可用鋼模板以2mm厚薄鋼板模和8號

槽鋼點焊連接成型，每步兩塊側幫必須對稱使用，側幫與樓梯立幫用U型卡連接。

〔2〕底模應平整，拼縫要嚴密，符合施工標準要求，假設支撐桿細長比過大，

應加剪刀撐撐牢。〔3〕采用膠合板組合模板時，樓梯支撐底板的木龍骨間距宜為

300-500mm,支承和橫托的間距為800~1000mm,托木兩端用斜支撐支柱，

面釘上外幫側板，其高度與踏步口齊，踏步側板下口釘1根小支撐，以保證踏步

側板的穩固。

第五章鋼筋加工與安裝

一、外表銹蝕

1、現象：〔1〕浮銹：鋼筋外表附有較均勻的細粉末，呈黃色或淡紅色。〔2〕

陳銹：銹跡粉末較粗，用手捻略有微粒感，顏色轉紅，有的呈紅褐色。〔3〕老銹：

銹斑明顯，有麻坑，出現起層的片狀別離現象，銹斑幾乎普及整根鋼筋外表；顏

色變暗，深褐色，嚴重的接近黑色。

2、原因分析：保管不良，受到雨、雪侵蝕；存放期過長；倉庫環境潮濕，

通風不良。

3、預防措施：鋼筋原料應存放在倉庫或料棚內，保持地面枯燥；鋼筋不

得堆放在地面上，必須用混凝土墩、磚或墊木墊起，使離地面200mm以上；庫

存期限不得過長，原那么上先進庫的先使用。工地臨時保管鋼筋原料時，應選擇

地勢較高地面枯燥的露天場地；根據天氣情況，必要時加蓋苫布；場地四周要有

排水措施，?堆放其盡量縮短。

4、治理方法：［1］浮銹：浮銹處于鐵銹形成的初期，在混凝土中不影響

鋼筋與混凝土粘結，因此除了焊接操作時在焊點附近需擦干凈之外，一般可不作

處理。但是，有時為了防止銹跡污染，也可用麻袋布擦拭。〔2〕陳銹：可采用鋼

絲刷或麻袋布擦等手工方法；具備條件的工地應盡可能采用機械方法。盤條細鋼

筋可通過冷拉或調直過程除銹；粗鋼筋采用專用除銹機除銹，如自制圓盤鋼絲刷

除銹機〔在電動機轉動軸上安裝兩個圓盤鋼絲刷刷銹〕〔3〕老銹：對于有起層銹

片的鋼筋，應先用小錘敲擊，使銹片剝落干凈，再用除銹機除銹；因麻坑斑點以

及銹皮去層會使鋼筋截面損傷，用所以使用前應鑒定是否降級使用或另作其他處

置。

二、箍筋彎鉤形式不對

1、現象：箍筋末端未按標準規定不同的使用條件制成相應的彎鉤形式。

2、原因分析：不熟悉箍筋使用條件，無視標準規定的彎鉤形式應用范圍，

配料任務多，各種彎鉤形式取樣混亂。

3、預防措施：熟悉半圓〔180°〕彎鉤、直〔90°〕彎鉤、斜〔1350〕

彎鉤的應用范圍和相關規定，特別是對于斜彎鉤，是用于有抗震要求和受扭的構

造，在鋼筋加工的配料過程要注意圖紙上標和說明。因為并不是抗震設防地區的

所有構件中箍筋都取斜彎鉤，而只有某構造部位才用斜彎鉤；至于哪些構造所用

構件屬于受扭，配料人員也不掌握。如果圖紙上表述不清或有疑問，應了解確切

后再配料。

4、治理方法：對于已加工成型而發現彎鉤形式不正確的箍筋〔包括彎鉤

平直局部的長度不符合要求〕，應做以下處理：斜彎鉤可代替半圓彎鉤或直彎鉤；

半圓彎鉤或直彎鉤不能代替斜彎鉤〔斜彎鉤誤加工成半圓彎鉤或直彎鉤的應作為

廢品］O

三、平板中鋼筋的混凝土保護層不準

1、現象：〔1〕澆筑混凝土前發現平板中鋼筋的混凝土保護層厚度沒有到

達標準要求。〔2〕預制板制成后，板底出現裂縫。鑿開混凝土檢查，發現保護層

不準。

2、原因分析：〔1〕保護層砂漿墊塊厚度不準，或墊塊墊得太少。〔2〕當

采用翻轉模板生產預制平板時，如保護層處在混凝土澆搗位置上方〔澆筑陽臺板、

挑檐板等懸臂板時，雖然是現澆的，不用翻轉模板，也有這種情況〕，由于沒有

可靠措施，鋼筋網片向下移位。

3、預防措施：〔1〕檢查保護層砂漿墊塊厚度是否準確，并根據平板面積

大小適當墊夠。〔2〕鋼筋網片有可能隨混凝土澆搗而沉落時，應采取措施防止保

護層偏差，例如用鐵絲將網片綁吊在模板楞上；采用翻轉模板時，也可用鋼筋承

托網片〔鋼筋穿過側模作為托件〕，再在翻轉后抽除承托鋼筋〔如不是采用翻轉

模板，那么在混凝土澆搗后抽除〕。

4、治理方法：澆筑混凝土前發現保護層不準，可以采取以上預防措施補

救，如構件已成型而發現保護層不準〔經鑿開混凝土觀察或用必要的儀器探測確

認〕，那么應根據平板受力狀態和構造重要程度，結合保護層厚度實際偏差狀況,

對其采取加固措施，嚴重的那么應報廢。

四、柱子外伸鋼筋錯位

1、現象：下柱外伸鋼筋從柱頂甩出，由于位置偏離設計要求過大，與上

柱鋼筋搭接不上。

2、〔1〕鋼筋安裝后雖已檢查合格，但由于固定鋼筋措施不可靠，發生變

位。〔2〕澆筑混凝土時被振動器或其他操作機具碰歪撞斜，沒有及時校正。

3、預防措施：〔1〕在外伸局部加一道臨時箍筋，按圖紙位置安設好，然

后用樣板、鐵卡或木方卡好固定；澆筑混凝土前再復查一遍，如發生移位，那么

應矯正后再澆筑混凝土。〔2〕注意澆筑操作，盡量不碰撞鋼筋，澆筑過程中由專

人隨時檢查，及時校核改正。

4、治理方法：在靠緊搭接不可能時，仍應使上柱鋼筋保持設計位置，并

采取墊筋焊接聯；對錯位嚴重的外伸鋼筋〔甚至超出上柱模板范圍〕，應采取專

門措施處理，例如加大柱截面、設置附加箍筋以聯系上、下柱鋼筋，具體方案視

實際情況由有關技術部門確定。

五、框架梁插筋錯位

1、現象：預制框架梁兩端外伸插筋是準備與柱身側向外伸插筋頂頭焊接

〔一般采用坡口焊〕，由于梁插筋錯位，與柱插筋對不上，無法進展焊接。

2、原因分析：插筋固定措施不可靠，在澆筑混凝土過程中被碰撞，向上

下或左右歪斜，偏離固定位置。

3、預防措施：外伸插筋通過樣模用特制箍筋套上，再利用端部模板進展

固定。端部模板一般做成上下兩片，在鋼筋位置上各留卡口，卡口深度約等于外

伸插筋半徑，每根鋼筋都由上下卡口卡住，再加以固定。此外，澆筑過程中應隨

時注意檢查，如固定處松脫應及時補救。

4、治理方法：梁與柱插筋如不能對頂施加坡口焊，只好采取墊筋焊接聯

系，但這樣做會使框架節點鋼筋承受偏心力，對構造工作很不利。因此，墊筋焊

接方案的選擇必須通過設計部門核實同意。

六、梁箍筋彎鉤與縱筋相碰

1、現象：在梁的支座處，箍筋彎鉤與縱向鋼筋抵觸。

2、原因分析：梁箍盤彎鉤應放在受壓區，人受力角度看，這是合理的，

而且從構造角度看也合理〔在受壓區，縱向鋼筋根數少，那么與箍筋彎鉤相處，

不顯得擁擠〕。但是，在特殊情況下，例如在連續梁支座處〔當前高層建筑中，

框架構造形式設置的梁甚為常見〕，受壓區在截面下部，要是箍筋彎鉤位于下面,

有可能實鋼筋壓“開”，在這種情況下，只好將箍筋彎鉤放在受拉區〔截面上部,

即受力鋼筋那一面〕，這樣做法不合理，但為了加強鋼筋骨架的結實程度〔防止

箍筋接頭被壓開口〕，習慣上也只好這樣對待。此外，實踐中還會出現另一種矛

盾：當前，高層建筑中，采用框架構造形式的工程幾乎全部需要抗震設防，因此

箍筋彎鉤應采用135°鉤，且平直局部長度又較其他種類的彎鉤長，故箍筋彎鉤

與梁上部第二層縱向鋼筋必然相抵觸。

3、預防措施：綁扎鋼筋前應先規劃箍筋彎鉤位置〔放在梁的上部或下部〕，

如果梁上部僅有一層縱向鋼筋，箍筋彎鉤與縱向鋼筋便不抵觸，為了防止箍筋接

頭被壓開口，彎鉤可放在梁上部〔構件受拉區〕，但應特別綁牢，必要時用電弧

焊點焊幾處；對于有兩層或多層縱向鋼筋的，那么應將彎鉤放在梁下部。

4、治理方法：改箍筋彎鉤放梁上部為放梁下部，但應切實綁牢，必要時

用電弧焊點焊幾處。

七、梁上部鋼筋下落

1、現象：圖16-17左圖的梁中鋼筋骨架綁扎完后或安裝入模，經澆筑混

凝土振動時，上部二層鋼筋下落變位。

2、原因分析：一般情況下，上部兩層鋼筋是用鐵絲吊掛在模板的橫木方

上或上面的鋼筋上，有時在搬移過程或澆筑混凝土時會碰松或碰斷鐵絲，造成鋼

筋下落或下垂。

3、預防措施：采取固定上部兩層鋼筋的方法：彎制一些類似開式箍筋的

鋼筋將它們兜起來，必要時還可以加一些鉤筋以供懸掛。

4、治理方法：澆搗混凝土時，施工現場必須留有鋼筋工看守鋼筋骨架,

假設見到鋼筋移位，應立即修整，以防止造成隱患。

第六章鋼筋焊接與機械連接

一、未焊透

1、現象：焊口局部區域未能相互結晶，焊合不良，接頭徽粗變形量很小,

擠出的金屬毛刺極不均勻，多集中于上口，并產生嚴重的脹開現象；從斷口上可

看到如同有氧化膜的粘合面存在。

2、原因分析：〔1〕焊接工藝方法應用不當。比方，對斷面較大的鋼筋理

應采取預熱閃光焊工藝施焊，但卻采用了連續閃光焊工藝。〔2〕焊接參數選擇不

適宜。特別是燒化留量太小，變壓器級數過高以及燒化速度太快等，造成焊件端

面加熱缺乏，也不均勻，未能形成比擬均勻的熔化金屬層，致使頂鍛過程生硬，

焊合面不完整。

3、防治措施：〔1〕適當限制連續閃光焊工藝的使用范圍。鋼筋對焊焊接

工藝方法宜按以下規定選擇：1)當鋼筋直徑W25mm,鋼筋級別不大于III級，采

用連續閃光焊；2)當鋼筋直徑＞25mm,級別大于III級，且鋼筋端面較平整，宜

采用預熱閃光焊，預熱溫度約1450C。左右，預熱頻率宜用2?4次/s；3)當鋼筋

端面不平整，應采用“閃光-預熱-閃光焊"。連續閃光焊所能焊接的鋼筋范圍，

應根據焊機容量、鋼筋級別等具體情況而定，并應符合下表規定。

連續閃光焊焊接鋼筋的范圍

鋼筋直鋼鋼筋直鋼鋼筋直鋼

焊機容焊機容焊機容

徑筋徑筋徑筋

量量量

〔mm級[mm級〔mm級

[kVA][kVA](kVA)

]別)別)別

W251W201W161

16010080

這22II018IIW14II

W20IIIW16IIIW12III

〔2〕重視預熱作用，掌握預熱要領，力求擴大沿焊件縱向的加熱區域，減小溫

度梯度。需要預熱時，宜采用電阻預熱法，其操作要領如下：第一，根據鋼筋級

別采取相應的預熱方式。隨著鋼筋級別的提高，預熱頻率應逐漸降低。預熱次數

應為1?4次，每次預熱時間應1.5?2s,間歇時間應為3?4s。第二，預熱壓緊應

不小于3MPa。當具有足夠的壓緊力時，焊件端面上的凸出處會逐漸被壓平，更

多的部位那么發生接觸，于是，沿焊件截面上的電流分布就比擬均勻，使加熱比

擬均勻。〔3〕采取正常的燒化過程，使焊件獲得符合要求的溫度分布，盡可能平

整的端面，以及比擬均勻的熔化金屬層，為提高接頭質量創造良好的條件。具體

作法是：第一，根據焊接工藝選擇燒化留量。連續閃光時，燒化過程應較長，燒

化留量應等于兩根鋼筋在斷料時切斷機刀口嚴重壓傷區段〔包括端面的不平整

度〕，再加8mm。閃光-預熱-閃光焊時，應分一次燒化留量和二次燒化留量，一

次燒化留量等于兩根鋼筋在斷料時切斷刀口嚴重壓傷區段，二次燒化留量不應小

于10mm,預熱閃光焊時的燒化留量不應小于10mm。第二，采取變化的燒化速

度，保證燒化過程具有"慢一快—更快”的非線性加速度方式。平均燒化速度一

般可取2mm/s。當鋼筋直徑大于25mm時，因沿焊件截面加熱的均衡性減慢，

燒化速度應略微降低。〔4〕防止采用過高的變壓器級數施焊，以提高加熱效果。

二、燒傷

1、現象：燒傷系指鋼筋與電極接觸處在焊接時產生的熔化狀態。對于淬

硬傾向較敏感的鋼筋來說，這是一種不可無視的危險缺陷。因為它會引起局部區

域的強烈淬硬，導致同一截面上的硬度不很不均勻。這種接頭抗拉時，應力集中

現象特別突出，因而接頭的承載能力明顯降低，并發生脆性斷裂。其斷口齊平，

呈放射性條紋狀態。

2、原因分析：〔1〕鋼筋與電極接觸處干凈程度不一致，夾緊力缺乏，局

部區域電阻很大，因而產生了不允許的電阻熱。〔2〕電極外形不當或嚴重變形，

導電面積缺乏，致使局部區域電流密度過大。〔3〕熱處理時電術外表太臟，變壓

器級數過高。

3、防治措施：〔1〕鋼筋端部約130mm的長度范圍內，焊前應仔細去除銹

斑、污物，電極外表應經常保持干凈，確保導電良好。〔2〕電極宜作成帶三角形

槽口的外形，長度應不小于55mm，使用期間應經常修整，保證與鋼筋有足夠的

接觸面積。〔3〕在焊接或熱處理時，應夾緊鋼筋。〔4〕熱處理時，變壓器級數宜

采用I、II級，并且電極外表應經常保持良好狀態。

三、接頭彎折或偏心

1、現象：接頭處產生彎折，折角超過規定，或接頭處偏心，軸線偏移大

于O.ld或2mmo

2、原因分析：〔1〕鋼筋端頭歪斜。〔2〕電極變形太大或安裝不準確。〔3〕

焊機夾具晃動太大。〔4〕操作不注意。

3、防治措施：〔1〕鋼筋端頭彎曲時，焊前應予以矯直或切除。〔2〕經常保

持電極的正常外形，變形較大時應及時修理或更新，安裝時應力求位置準確。〔3〕

夾具如因磨損晃動較大，應及時維修。〔4〕接頭焊畢，稍冷卻后再小心地移動鋼

筋。

四、焊縫成形不良

1、現象：焊縫外表凹凸不平，寬窄不勻。這種缺陷雖然對靜載強度影響

不大，但容易產生應力集中，對承受動載不利。

2、原因分析：焊工操作不當；焊接參數選擇不適宜。

3、預防措施：選擇適宜的焊接參數；要求焊工精心操作。

4、治理方法：仔細清渣后精心補焊一層

五、焊瘤

1、現象：焊瘤是指正常焊縫之個多余的焊著金屬。焊瘤使焊縫的實際尺

寸發生偏差，并在接頭處形成應力集中區。

2、原因分析：〔1〕熔池溫度過高，凝固較慢，在鐵水自重作用下下附形

成焊瘤。〔2〕坡口立焊、幫條立焊或搭接立焊中，如焊接電流過大，焊條角度不

對或操作手勢不當也易產生這種缺陷。

3、防治措施：〔1〕熔池下部出現“小鼓肚"時，可利用焊條左右擺動和

挑弧動作加以控制。〔2〕在搭接或幫條接頭立焊時，焊接電流應比平焊適當減少,

焊條左右擺動時在中間部位走快些，兩邊稍慢些。〔3〕焊接坡口立焊接頭加強焊

縫時，應選用直徑3.2mm的焊條，并應適當減小焊接電流。

六、咬邊

1、現象：焊縫與鋼筋交界處燒成缺口沒有得到熔化金屬的補充，特別是

直徑較小鋼筋的焊接及坡口立焊中，上鋼筋很容易發生這種缺陷。

2、原因分析：焊接電流過大，電弧太長，或操作不熟練。

3、防治措施：選用適宜的電流〔下表〕，防止電流過大。操作時電弧不能

拉得過長，并控制好焊條的角度和運弧的方法。

鋼筋電弧焊對焊條直徑與焊接電流的選擇

搭接焊及幫條焊坡口焊

焊鋼筋直焊條直焊接電焊鋼筋直焊條直焊接電

接徑徑流接徑徑流

位[mm(mm〔A〕位[mm[mm〔A〕

置]〕置]

10~03.290~16~03.2130~

平1804.0130平2204.0170

焊20~05.0150~焊25~05.0180~

3218032220

36~200-36~230-

4025040260

10~03.280~16~03.2110~

立1804.0110立2204.0130

焊20~04.0130~焊25~04.0150~

3216032180

36~170-36~170-

4022040220

七、接頭偏心和傾斜

1、現象：〔1〕焊接接頭的軸線偏移大于o.ld或超過2mm；〔2〕接頭彎折

角度大于4°。

2、原因分析：〔1〕鋼筋端部歪扭不直，在夾具中夾持不正或傾斜。〔2〕

夾具長期使用磨損，造成上下不同心。〔3〕頂壓時用力過大，使上鋼筋晃動和移

位。〔4〕焊后夾具過早放松，接頭未入冷卻，使上鋼筋傾斜。

3、防治措施：〔1〕鋼筋端部歪扭和不直局部在焊前應采用氣割或矯正，

端部歪扭的鋼筋不得焊接。〔2〕兩鋼筋夾持于夾具內，上下應同心，焊接過程中上

鋼筋應保持垂直和穩定。〔3〕夾具的滑桿和導管之間如有較大間隙，造成夾具上

下不同心時，應修正后再用。〔4〕鋼筋下送加壓時，頂壓力應適當，不得過大。

〔5〕焊接完成后，不能立即卸下夾具，應在停焊后約2min再卸夾具，以免鋼筋

傾斜。

八、焊包不勻

1、現象：焊包不勻包括兩種情況：一種是被擠出的熔化金屬形成的焊包

很不均勻，大的一面熔化金屬很多，小的一面其高度缺乏2mm；另一種是鋼筋

端面形成的焊縫厚薄不勻。

2、原因分析：〔1〕鋼筋端頭傾斜過大而熔化量又缺乏，加壓時熔化金屬

在接頭四周分布不勻。〔2〕采用鐵絲圈引弧時，鐵絲圈安放不正偏到一邊。〔3〕

焊劑填裝不均。

3、防治措施：〔1〕當鋼筋端頭傾斜過大時，應事先把傾斜局部切去才能

焊接端面力求平整。〔2〕焊接時應適當加大熔化量，保證鋼筋端部均勻熔化。〔3〕

采用鐵絲圈引弧時，鐵絲圈應置于鋼筋端部中心，不能偏移。〔4〕填裝焊劑盡量

均勻。

九、成形不良

1、現象：接頭成形不良，一各是焊包上翻；另一種是焊包下流。

2、原因分析：〔1〕焊接電流大，通電時間短，鋼筋熔化較多，如頂壓時

用力過大，上鋼筋端頭壓入熔池較多，擠出的熔化金屬容易上翻。〔2〕焊接過程

中焊劑泄漏，熔化鐵水失去約束，隨焊劑泄漏下流。

3、防治措施：〔1〕為了防止焊包上翻，應適當減小焊接電流或加長通電

時間，加壓時用力適當，不能過猛。〔2〕焊劑盒的下口及其間隙用石棉墊塞好，

防止焊劑泄漏。〔3〕防止焊后過快回收焊劑。

第七章現澆混凝土工程

一、配合比不良

1、現象：混凝土拌合物松散，保水性差，易于泌水、離析，難以振搗密

實，澆筑后達不到要求的強度

2、原因分析：〔1〕混凝土配合比未經認真設計計算、試配，材料用量比

例不當，水灰比大，砂漿少，石子多。〔2〕使用原材料不符合施工配合比設計要

求，袋裝水泥重量不夠或受潮結塊，活性降低；骨料級配差，含雜質多；水被污

染，或砂石含水率未扣除。〔3〕材料未采用稱量，用體積比代替重量比，用手推

車量度，或雖用磅秤計量，計量工具未經校驗，誤差很大，材料用量不符合配合

比要求。〔4〕外加劑和摻料未嚴格稱量，加料順序錯誤，混凝土未攪拌均勻，造

成混凝土勻質性很差，性能達不到要求。〔5〕質量管理不善，拌制時，隨意增減

混凝土組成材料用量，使混凝土配合比不準。

3、防治措施：〔1〕混凝土配合比應經認真設計和試配，使符合設計強度和

性能要求，以及施工時和易性的要求，不得隨意套用經歷配合比。〔2〕確保混凝

土原材料質量，材料應經嚴格檢驗，水泥應有質量證明文件，并妥加保管，袋裝

水泥應抽查其質量，砂石粒徑、級配、含泥量應符合要求，?堆場應經清理，防止

雜草、木屑、石灰、粘土等雜物混入。〔3〕嚴格控制混凝土配合比，保證計量準

確，材料均應按重量比稱量，計量工具應經常維修、校核，每班應復驗1~2次。

現場混凝土原材料配合比偏差，不得超過以下數值〔按重量計〕：水泥和外摻混

合料為±2%；砂、石子為±3%；水和外加劑為±2%。⑷混凝土配合比應經試驗室

通過試驗提出，并嚴格按配合比配料，不得隨意加水。使用外加劑應先試驗，嚴

格控制摻用量，并按規程使用。〔5〕混凝土拌制應根據砂、石實際含水量情況調

整加水量，使水灰比和坍落度符合要求。混凝土施工和易性和保水性不能滿足要

求時，應通過試驗調整，不得在已拌好的拌合物中隨意添加材料。〔6〕混凝土運

輸應采用不易使混凝土離析、漏漿或水分散失的運輸工具。

二、露筋

1、現象：鋼筋混凝土構造內部的主筋、副筋或箍筋等裸露在外表，沒有

被混凝土包裹。

2、原因分析：〔1〕澆筑混凝土時，鋼筋保護層墊塊位移，或墊塊太少甚

至漏放，致使鋼筋下附或外移緊貼模板面外露。〔2〕構造、構件截面小，鋼筋過密,

石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍，造成露筋。〔3〕混凝土配合比

不當，產生離析，靠模板部位缺漿或模板嚴懲漏漿。〔4〕混凝土保護層太小或保

護層處混凝土漏振，或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋。〔5〕

木模板未澆水濕潤，吸水粘結或脫模過早，拆模時缺棱掉角，導致露筋。

3、預防措施：〔1〕澆筑混凝土應保證鋼筋位置和保護層厚度正確,并加強

檢查，發現偏差，及時糾正。受力鋼筋的保護層厚度如設計圖中未注明時，可參照下

表的要求執行。

鋼筋的混凝土保護層厚度〔mm〕

環境與條件構件名稱混凝土強度等級

低于C25C25至高于C30

C30

室內正常環境板、墻、殼151515

梁和柱252525

露天或室內高濕度環境板、墻、殼352515

梁和柱453525

有墊層根底353535

無墊層707070

〔2〕鋼筋密集時，應選用適當粒徑的石了。石子最大顆粒尺寸不得超過構造截

面最小尺寸的1/4,同時不大于鋼筋凈距的3/4。截面較小鋼筋較密的部位，宜用

細石混凝土澆筑。〔3〕混凝土應保證配合比準確和良好的和易性。〔4〕澆筑高度

超過2m,應用串筒或溜槽下料，以防止離析。〔5〕模板應充分濕潤并認真堵好

縫隙。〔6〕混凝土振搗嚴禁撞擊鋼筋，在鋼筋密集處，可采用直徑較小或帶刀片

的振動棒進展振搗，保護層處混凝土要仔細振搗密實；防止踩踏鋼筋，如有踩踏

或脫扣等應及時調直糾正。〔7〕拆模時間要根據試塊試壓結果正確掌握，防止過

早拆模，損壞棱角。

4、治理方法：〔1〕對外表露筋，刷洗干凈后，用1：2或1：2.5水泥砂漿

將露筋部位抹壓平整，并認真養護。〔2〕如露筋較深，應將薄弱混凝土和突出的

顆粒鑿去，洗刷干凈后，用比原來高一強度等級的細石混凝土填塞壓實，并認真

養護。

三、孔洞

1、現象：混凝土構造內部有尺寸較大的窟窿，局部或全部沒有混凝土；

或蜂窩空隙特別大，鋼筋局部或全部裸露，?孔穴深度和長度均超過保護層厚度。

2、原因分析：〔1〕在鋼筋較密的部位或預留孔洞和埋設件處，混凝土下

料被擱住，未振搗就繼續澆筑上層混凝土，而在下部形成孔洞。〔2〕混凝土離析、

砂漿別離，石子成堆，嚴重跑漿，又未進展振搗，從而形成特大的蜂窩。〔3〕混

凝土一次下料過多、過厚或過高，振搗器振動不到，形成松散孔洞。〔4〕混凝土

內掉入工具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住。

3、預防措施：〔1〕在鋼筋密集處及復雜部位，采用細石混凝土澆筑，使

混凝土易于充滿模板，并仔細振搗密實，必要時，輔以人工搗實。〔2〕預留孔洞

預埋鐵件處應在兩側同時下料，下部澆筑應存在側面加開澆灌口下料；振搗密實

后再封好模板，繼續往上澆筑，防止出現孔洞。〔3〕采用正確的振搗方法，防止

漏振。插入式振搗器應采用垂直振搗方法，即振搗棒與混凝土外表垂直或成40°?

45。角斜向振搗。插點應均勻排列，可采用行列式或交織式順序移動，不應混用，

以免漏振。每次移動距離不應大于振搗棒作用半徑〔R〕的L5倍。一般振搗棒的

作用半徑為30~40cm。振搗器操作時應快插慢拔。〔4〕控制好下料，混凝土自

由傾落高度不應大于2m〔澆筑板時為1.0m〕，大于2m時應采用串筒或溜槽下

料，以保證混凝土澆筑時不產生離析。〔5〕砂石中混有粘土塊、模板、工具等雜

物掉入混凝土內，應及時去除干凈。〔6〕加強施工技術管理和質量控制工作。

4、治理方法：〔1〕對混凝土孔洞的處理，應經有關單位共同研究，制定

修補或補強方案，經批準前方可處理。〔2〕一般孔洞處理方法是：將孔洞周圍的

松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗，支設帶托盒的模板，灑水充分濕潤

后，用比構造高一強度等級的半干硬性細石混凝土仔細分層澆筑，強力搗實，并

養護。突出構造面的混凝土，須待到達50%強度后再鑿去，外表用1：2水泥砂漿

抹光。〔3〕對面積大而深進的孔洞，按〔2〕項清理后，在內部埋壓漿管、排氣

管，填清潔的碎石〔粒徑10~20mm］，外表抹砂漿或澆筑薄層混凝土，然后用

水泥壓力灌漿方法進展處理，使之密實。

四、松頂

1、現象：混凝土柱、墻、根底澆筑后在距頂面50~100mm高度內出現

粗糙、松散，有明顯的顏色變化，內部呈多孔性，根本上是砂漿，無石子分布其

中，強度較下部為低，影響構造的受力性能和耐久性，經不起外力沖擊和磨損。

2、原因分析：〔1〕混凝土配合比不當，砂率不適宜，水灰比過大，混凝

土澆搗后石子下沉，造成上部松頂。〔2〕振搗時間過長，造成離析，并使氣體浮

于頂部。〔3〕混凝土的泌水沒有排除，使頂部形成一層含水量大的砂漿層。

3、預防措施：〔1〕設計主混凝土配合比，水灰比不要過大，以減少泌水

性，同時應使混凝土拌合物有良好的保水性。〔2〕在混凝土中摻加氣劑或減水齊1

減少用水量，提高和易性。〔3〕混凝土振的時間不宜過長，應控制在20s以內，

不使產生離析。混凝土澆至頂層時應排除泌水，并進展二次振搗和二次抹面。〔4〕

連續澆筑高度較大的混凝土構造時，隨著澆筑高度的上升，分層減水。〔5〕采用

真空吸水工藝，將多余游離水分吸去，提高頂部混凝土的密實性。

4、治理方法：將松頂局部砂漿層鑿去，洗刷干凈充分濕潤后，用高一強

度等級的細石混凝土填筑密實，并認真養護。

五、外表不平整

1、現象：混凝土外表凹凸不平，或板厚不一，外表不平，甚至出現凹坑

腳印。

2、原因分析：〔1〕混凝土澆筑后，外表僅用鐵鍬拍平，未用抹子找平壓

光，使外表粗糙不平。〔2〕模板未支承在堅硬土層上，或支承面缺乏，或支撐松

動，土層浸水，致使新澆筑混凝土早期養護時發生不均勻下沉。〔3〕混凝土未到

達一定強度時，上人操作或運料，使外表出現凹陷不平或印痕。

3、預防措施：〔1〕嚴格按施工技術規程操作，澆筑混凝土后，應根據水

平控制標志或彈線用抹子找平、壓光，終凝后澆水養護。〔2〕模板應用足夠的承

載力、剛度和穩定性，支柱和支撐必須支承在堅實的土層上，應有足夠的支承面

積，并防止浸水，以保證構造不發生過量下沉。〔3〕在澆筑混凝土過程中，應經

常檢查模板和支撐情況，如有槍支變形，應立即停頓澆筑，并在混凝土凝結前修

整加固好，再繼續澆筑。〔4〕混凝土強度到達L2Mpa以上，方可在已澆構造上

走動O

4、治理方法：外表局部不平整的，可用細石混凝土或1：2水泥砂漿修補。

六、枯燥收縮裂縫

1、現象：枯燥收縮裂縫簡稱干縮裂縫，它的特征為外表性的，寬度較細

〔多在0.05~0.2mm之間〕，走向縱橫交織，沒有規律性，裂縫分布不均。但對

根底、墻、較薄的梁、板類構造，多沿短方向分布；整體性變截面構造多發生在

構造變截面處，大體積混凝土，在上外表或側面出現，并隨濕度的變化而變化，

外表強烈收縮可使裂縫由表及里、由大到小逐步向深部開展。

2、原因分析：〔1〕混凝土構造成型后，沒有覆蓋養護，受到風吹日曬，

外表水分散失快，體積收縮大，而內部溫度變化很小，收縮也小，因而外表收縮

變形受到內部混凝土的約束，出現拉應力，引起混凝土外表開裂。〔2〕混凝土構

造長期裸露在露天，未及時回填土或封閉，處于時干時濕狀態，使外表濕度經常

發生劇烈變化。〔3〕采用含泥量大的粉砂配制混凝土，收縮大，抗拉強度低。〔4〕

混凝土經過度振搗，外表形成水泥含量較多的砂漿層，使收縮量增大。

3、預防措施：〔1〕混凝土水泥用量、水灰比和砂率不能過大，?提高粗骨

料含量，以降低干縮量。〔2〕嚴格控制砂石含泥量，防止使用過量粉砂。〔3〕混

凝土應振搗密實，但防止過度振搗；在混凝土初凝后，終凝前，進展二次抹壓，

以提高混凝土的抗拉強度，減少收縮量。〔4〕加強混凝土早期養護，并適當延長

養護時間。暴露在露天的混凝土應及早回填土或封閉，防止發生過大的濕度變化。

七、溫度裂縫

1、現象：溫度裂縫又稱溫差裂縫，外表溫度裂縫走向無一定規律性，長

度尺寸較在的根底、墻、梁、板類構造，裂縫多平行于短邊；大體積混凝土構造

的裂縫常縱橫交織。深進的和貫穿的溫度裂縫，一般與短邊方向平行或接近于平

行，裂縫沿全長分段出現，比擬密。裂縫寬度大小不一，一般在0.5mm以下，

沿全長沒有多大變化。外表溫度裂縫多發生在施工期間，深進的或貫穿的多發生

在澆筑后2?3個月或更長時間，縫寬受溫度變化影響較明顯，冬季較寬，夏季

較細。沿截面高度，裂縫大多呈上寬下窄關，但個別也在下寬上窄情況，遇頂部

或底板配筋較多的構造，有時也出現中間寬兩端窄的梭形裂縫。

2、原因分析：〔1〕外表溫度裂縫，多由于溫差較大引起的。混凝土構造

構件，特別是大體積混凝土根底澆筑后，在硬化期間水泥放出大量水化熱，內部

溫度不斷上升，使混凝土外表和內部溫差較大。當溫度產生非均勻的降溫差時〔如

施工中注意不夠而過早撤除模板；冬期施工過早除掉保溫層，或受到寒潮襲擊〕，

將導致混凝土外表急劇的溫度變化而產生圈套的降溫收縮，此時外表受到內部混

凝土的約束，將產生很大的拉應力〔內部降溫慢，受自約束而產生壓應力〕，而

混凝土早期抗拉強度很低，因而出現裂縫。但這種溫差僅在外表處較大，離開外

表就很快減弱，因此，裂縫只在接近外表較淺的范圍內出現，外表層以下的構造

仍保持完整。〔2〕深進的貫穿的溫度裂縫多由于構造降溫差較大，受到外界的約

束而引起的。當大體積混凝土根底、墻體澆筑在堅硬地基〔特別是巖石地基〕或

厚大的舊混凝土墊層上時，沒有采取隔離層等放松約束的措施，如果混凝土澆筑

時溫度很高，加上水泥水化熱的溫升很大，使混凝土的溫度很高，當混凝土降溫

收縮，全部或局部地受到地基、混凝土墊層或其他外部構造的約束，將會在混凝

土內部出現很大的拉應力，產生降溫收縮裂縫。這類裂縫較深，有時是貫穿性的，

將破壞構造的整體性。根底工程長期不回填，受風吹日曬或寒潮襲擊作用；框架

構造的梁、墻板、根底梁，由于與剛度較大的柱、根底約束，降溫時也常出現這

類裂縫。〔3〕采用蒸汽養護的構造構件，混凝土降溫制度控制不嚴，降溫過速，

使混凝土外表急劇降溫，而受到內部的約束，常導致構造外表出現裂縫。

3、預防措施：〔1〕一般構造預防措施：1］合理選擇原材料和配合比，采

用級配良好石子；砂石含泥量控制在規定范圍內；在混凝土中摻加減水劑，降低

水灰比；嚴格施工，分層澆筑振搗密實，以提高混凝土的抗拉強度。2］細長構

造構件，采取分段間隔澆筑，或適當設置施工縫或后澆縫，以減少約束應力。3］

在構造薄弱部位及孔洞四角多孔板板面，適當配置必要的溫度筋，使其對稱均勻

分布，以提高極限拉伸值。4］蒸汽養護構造構件時，控制升溫速度不大于15C0

/h；降溫速度不大于10C7h,防止急熱急冷，引起過大的溫度應力。5］加強混

凝土的養護和保溫，控制構造與外界溫度梯度在25C。范圍以內。混凝土澆筑后裸

露外表及時噴水養護，夏季應適當延長養護時間，以提高抗裂能力。冬季應適當

延長保溫和脫模時間，使緩慢降溫，以防溫度驟變，溫差過大引起裂縫。根底局

部及早回填，保濕保溫，減少溫度收縮裂縫。〔2〕大體積構造預防措施：1］盡

理選用低熱或中熱水泥〔如礦渣水泥、粉煤灰水泥〕配制混凝土；或混凝土中摻

加適量粉煤灰或減水劑〔木質磺酸鈣、MF等〕；或利用混凝土的后期強度〔90~

180d］,以降低水泥用量，減少水化熱量。選用良好級配的骨料，并嚴格控制砂、

石子含泥量，降低水灰比［0.6以下〕；加強振搗，以提高混凝土的密實性和抗拉

強度。2］在混凝土中摻加緩凝劑，減緩澆筑速度，以利于散熱。在設計允許的

情況下，可摻入不大于混凝土體積25%的塊石，以吸收熱量，并節省混凝土。3］

避開炎熱天氣澆筑大體積混凝土。如必須在炎熱天氣澆筑時，應采用冰水或攪拌

沙啞摻加冰屑拌制混凝土，?對材料設簡易遮陽裝置或進展噴水預冷卻；運輸混凝

土應加蓋防日曬，以降低混凝土攪拌和澆筑溫度。4］澆筑薄層混凝土，每層澆

筑厚度控制不大于30cm,以加快熱量的散發，并使溫度分布較均勻，同時便于

振搗密實，以提高彈性模量。5］大型設備根底采取分塊分層澆筑〔每層間隔時

間為5~7d〕，分塊厚度為1.0~L5m］，以利于水化熱的散發并減速少約束作用。

對較長的根底和構造，采取每隔20~30m留一條0.5~1.0m寬的連續后澆縫，鋼

筋仍保持連續不斷，30d后再用摻UEA微膨脹細石混凝土填灌密實，以消減溫度

收縮應力。6］混凝土澆筑在巖石地基或厚大的混凝土墊層上時，在巖石地基或

混凝土墊層上鋪設防滑隔離層〔澆二度瀝青膠，撒鋪5mm厚砂子或鋪二氈三油〕；

底板上下起伏和截面突變處，做成漸變化形式，以消除或減少約束作用。7］加

強早期養護，提高抗拉強度。混凝土澆筑后，外表及時用塑料薄膜、草墊等覆蓋，

并灑水養護；深坑根底可采取灌水養護。夏季適當延長養護時間。在寒冷季節，

混凝土外表應采取保溫措施，以防寒潮襲擊。對薄壁構造要適當延長拆