建筑工程質量控制與造價

基礎知識匯編

A、工程質量控制：

建筑工程質量控制目錄：

第一章土建工程質量控制要點

第二章強電工程質量控制要點

第三章弱電工程質量控制要點

第四章建筑給水排水及采暖工程質量控制要點

第五章通風與空調工程質量控制要點

第六章建筑測量工程質量控制要點

第七章裝飾工程質量控制要點

第八章鋼結構工程質量控制要點

第九章建筑電梯安裝工程質量控制要點

第十章地質工程質量控制要點

第一章土建工程質量控制要點

一、施工質量驗收依據：

1、B50202-2002《建筑地基基礎工程施工質量驗收規范》

2、GB50203-2002《砌體工程施工質量驗收規范》

3、GB50204-2002《硅結構工程施工質量驗收規范》

4、GB50205-2001《鋼結構工程施工質量驗收規范》

5、有關設計規范（主要有破結構、鋼結構、砌體結構、抗震等規

范規程等）

6、有關原材料的設計規程（如碎配合比、砂石外加劑、焊接等）

二、鋼筋碎結構監理實施細則

1、地下部分（±0.00以下部分）

基礎工程：基礎是建筑物的關鍵部位，建筑物的垂直和水平荷載均通

過基礎傳至地基。基礎施工質量的好壞，關系到整個建筑物的結構安

全。一旦發現問題，難以處理和彌補，會造成重大的經濟損失，要嚴

格地把握好施工質量關，做好隱蔽工程的驗收，是非常重要的環節。

地基基礎工程施工之前，必須具備完備的地質勘察資料及工程附近管

線、建筑物、構筑物和其他公共設施的構造情況，必要時應作施工勘

察和調查以確保工程質量及臨近建筑的安全。

施工單位必須具備相應專業資質，并應建立完善的質量管理體系和質

量檢驗制度。

從事地基基礎工程檢測及見證試驗單位，必須具備省級以上（含省、

自治區、直轄市）建設行政主管部門頒發的資質證書和計量行政主管

部門頒發的計量認證合格證書。

施工過程中出現異常情況時，應停止施工，由建設單位組織勘察、設

計、施工、監理等有關單位共同分析情況，解決問題，消除質量隱患,

并應形成文件資料，應歸檔，以便以后查用。

1.1基坑驗槽：

基坑尺寸、坑底標高是否符合設計要求，核對基坑土質和地下水情況,

基坑排水處理、基坑釬探情況如何，與地質報告有否出入，驗槽應有

記錄和檢驗報告。

1.2材料檢查：

1.2.1水泥、砂子、石子鋼材是否有合格證書，并送有資質的單位進

行復驗原材料是否符合設計要求。

1.2.2磅級配是否達到設計所要求的破強度等級。

1.2.3對灰土地基、砂和砂石地基等其竣工后的結果（地基強度或承

載力）必須達到設計要求的標準。檢驗數量，每單位工程不應少于3

點，1000m2以上工程，每100m2至少應有1點，3000m2以上工程,

每300m2至少應有1點，每一獨立基礎下至少應有1點，基槽每20

延米應有1點。

1.3模板、鋼筋是否到位：

模板尺寸，鋼筋規格、根數、位置，保護層厚度等是否符合設計圖紙

上的要求。

墊層厚度、尺寸是否滿足要求。

1.4樁基礎：

1.4.1樁位放樣允許偏差：群樁20mm,單樁10mm。

1.4.2預制樁樁位偏差必須符合GB50202-2002第5.1.3條表5.1.3要

求。

灌注樁樁位偏差必須符合GB50202-2002第5.1.4條表5.1.4要求

1.4.3工程樁應按圖紙要求進行承載力試驗。

1.4.4樁身質量應進行檢驗。

14.5要編制監理實施細則。

2、地上部分（±0.00以上部分）

地上部分指主體結構部分，是整個建筑物的骨架，它的質量好壞是確

保建筑物安全的關鍵。

碎結構施工現場質量管理應有相應的施工技術標準、健全的質量管理

體系、施工質量控制和質量檢驗制度。

碎結構施工項目應有施工組織設計和施工技術方案，并經審查批準。

碎結構可劃分為模板、鋼筋、破現澆結構和預制裝配結構等分項工程。

各分項工程可根據與施工方式相一致且便于控制施工質量的原則，按

工作班、樓層、結構縫或施工段劃分為若干檢驗批。

對硅結構工程的質量驗收，應在鋼筋、破結構等相關分項工程驗收合

格的基礎上，進行質量控制資料檢查及觀感質量驗收，并應對涉及結

構安全的材料、試件、施工工藝和結構的重要部位進行見證檢測或結

構實體檢驗。

分項工程的質量驗收應在所含檢驗批驗收合格的基礎上，進行質量驗

收記錄檢查。

2.1模板分項工程：

模板及其支架應具有足夠的承載能力、剛度和穩定性，能可靠地承受

澆筑碎的重量、側壓力以及施工荷載。大于4m的梁板是否按設計要

求起拱。（設計無要求宜取跨度的0.1-0.3%）

模板及其支架拆除的順序及安全措施應按施工技術方案執行。

2.2鋼筋分項工程：

當鋼筋的品種、級別或規格需作變更時，應辦理設計變更文件。

在澆碎前，應進行鋼筋隱蔽工程驗收，其內容包括：

?縱向受力鋼筋的品種、規格、數量、位置等。

?鋼筋的連接方式、接頭位置、接頭數量、接頭面積百分率等。

?箍筋、橫向鋼筋的品種、規格、數量、間距等。

?予埋件的規格、數量、位置等。

2.3碎分項工程：

水泥進場時應對其品種、級別、包裝或散裝倉號、出廠日期等進行檢

查，并應對其強度、安定性及其他必要的性能指標進行復驗，其質量

必須符合現行國家標準《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》GB175等的

規定。

當在使用中對水泥質量有懷疑或水泥出廠超過三個月（快硬硅酸鹽水

泥超過一個月）時，應進行復驗，并按復驗結果使用。

鋼筋碎結構、予應力於結構中，嚴禁使用含氯化物的水泥。

檢查數量：按統一生產廠家、同一等級、同一品種、同一批號且連續

進場的水泥，每批抽樣不少于一次。

檢驗方法：檢查產品合格證、出廠檢驗報告和進場復驗報告。

碎中摻用外加劑的質量及應用技術應符合現行國家標準〈破外加劑〉

GB8076（碎外加劑應用技術規范〉GB50119等和有關環境保護的規

定。

碎的強度等級必須符合設計要求。用于檢查結構構建碎強度的試件,

應在碎的澆筑地點隨機抽取。取樣與試件留置應符合下列規定：

?每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的碎，取樣不得少于一

次。

?每工作班拌制的統一配合比的破不足100盤時，取樣不得少于一

次。

?當一次連續澆筑1000m3時，同一配合比的破每200m3取樣不

得少于一次。

?每一層樓，同一配合比的破取樣不得少于一次。

?每次取樣應至少留置一組標準養護試件，同條件養護試件的留置

數應根據實際需要確定。

檢驗方法：檢查施工記錄及試件強度試驗報告。

對抗滲性應在澆筑地點隨機取樣。

檢驗方法：檢查試件抗滲試驗報告。

碎原材料每盤稱量，每工作班抽查不應少于一次。

2.4碎結構工程驗收應符合下列規范：

?有關分項工程施工質量驗收合格。

?應有完整的質量控制資料。

?觀感質量驗收合格。

?結構實體檢驗結果滿足“規范”要求。

三、砌體工程監理實施細則

1、砌體工程所用的材料應有產品的合格證書、產品性能檢測報

告。塊材、水泥、鋼筋、外加劑等尚應有材料主要性能的進場復驗報

告，嚴禁使用國家明令淘汰的材料。

2、砌體施工質量控制等級應滿足設計要求。

3、水泥進場使用前，應分批對其強度、安定性進行復驗，檢驗批

應同一廠家，同一編號為一批。當在使用中不同種的水泥不得混合

使用。

4、磚、小砌塊和砂漿的強度等級必須符合設計要求。承重墻體嚴

禁使用斷裂小砌塊。

5、砌體灰縫的砂漿應飽滿，特別注意檢查豎縫的飽滿度，不得出

現透明縫、瞎縫和假縫。凡在砂漿中摻入有機塑化劑，早強劑、緩凝

劑、防凍劑等，應經檢測和試配，符合要求，方可使用。

6、墻體轉角處和縱橫墻交接處應同時砌筑，嚴禁無可靠措施的內

外墻分砌施工。對不能同時砌筑又必須留置的臨時間斷處一應砌筑成

斜槎，斜槎水平投影長度不應小于高度的2/3。

7、構造柱是否按設計要求成馬牙槎，是否先砌墻后澆碎，鋼筋的

拉接是否按圖紙要求。

8、是否按要求對磚等砌體提前l-2d澆水濕潤。

9、砌筑的墻體必須符合規范規定。

10、砌體工程驗收前，必須提供下列文件和記錄：

?施工執行的技術標準

?原材料的合格證書、產品性能檢測報告

?破及砂漿配合比通知單

?碎及砂漿試件抗壓強度試驗報告單

?施工記錄

?各檢驗批的主控項目、一般項目驗收記錄

?施工質量控制資料

?重大技術問題的處理或修改設計的技術文件

?其他必須提供的資料

11、砌體工程驗收時，應對砌體工程的觀感質量作出總體評價。

第二章電氣工程監理質量控制要點

工程建設電氣監理的控制及施工驗收規范、工程質量驗評標準等為依

據：《建筑工程施工質量驗收統一規范》GB50300-2001的相應電氣工

程部分內容。《建筑電氣工程施工質量驗收規范》GB50303-2002,督

促承包單位全面實現工程項目的合同約定的質量目標，以質量預檢為

重點，對工程項目的人、機、科、法、環等因素進行全面的質量控制,

監督承包單位的質量，保證體系落實到位，堅持不合格的材料、設備

不準在工程中使用。堅持本工序質量不合格或未進行驗收的，不予簽

證，下道工序不得施工。

一、依據

1、《建筑電氣工程施工質量驗收規范》GB50303-2002

2、《電氣裝置安裝工程高壓電氣施工及驗收規范》GBJ149-90

3、《電氣裝置安裝工程變壓器、油浸電抗器、互感器施工驗收規范》

GBJ148-190

4、《電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗收規范》GBJ149-90

5、《電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規范》GB50168-92

6、《電氣裝置安裝施工35KV及以下架空電力線路施工及驗收規范》

GB50173-92

7、《電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準》GB50150-91

8、《供配電系統設計規范》GB50052-95

9、《10KV以下變電所設計規范》GB50053-94

10、《建筑物防雷設計規范》GB50057-94

二、電、鋼管敷設的檢查：

管材質量的好壞直接影響到工程的質量：

1、鋼管煨彎，必須采用專用彎管器彎制，大的管徑用機械彎制，

所有暗配管彎曲半徑為外徑的10倍，明配管為6倍。官子彎曲處的

彎扁度應小于0.1倍管外徑，暗配管保護層不應小于15mm。明配管

管徑在663及以上的，可以使用套管焊接，套管應處在兩管對口的

中心，長度為管外經得1.5-3倍，焊接應嚴密。配管采用羅紋宜外露

2-3扣。其圓鋼跨接接地線的直徑不得小于圓鋼直徑的6倍，焊接應

牢固、平整、飽滿，不得有點焊、咬肉、夾渣、焊瘤、鋼管焊穿等現

象。

2、安全電壓（50伏以下）配線的金屬鋼管，線槽可不做跨接接

地線。

3、明配鍍鋅鋼管跨接接地應采用專用接地線卡子連接接地線，

不得熔焊焊接跨接接地線。

三、塑料電線管敷設的檢查

1、使用阻燃型（PVC）管應具有有效的準用證，外壁應有連續阻

燃燒標記和制造廠標，有產品質保書，氧指數應達40以上。所用阻

燃型（PVC）管的附件必須使用配套的阻燃型產品。

2、明配鋼管，PVC剛性塑料管應在近燈位、開關、插座、箱盒

的150-300毫米處應設管卡或支架固定，在轉角、直線段處的管卡或

支架間距應對稱、均勻，管卡或支架的間距應符合國家規范規定。

3、吊平頂內的電氣配管，宜按明配管的要求施工，不得將配管固

定在平頂的吊架或龍骨上，燈頭盒、接線盒的設置應便于檢修，并加

蓋板，使用軟管接到燈位的，其長度不宜超過1米。軟管兩端應用專

用接頭與接線盒。燈頭盒連接牢固，金屬軟管本身應做接地保護，各

種強、弱電的導線都嚴禁在吊頂內裸露。

四、線槽、橋架、托盤及密集型母線槽連接處的螺栓應緊固，螺母

應位于線槽、橋架、托盤的外側，金屬線槽、橋架、托盤及密集型母

線槽等正常情況下不帶電的金屬外殼應牢固地連接為一體，并與接地

主干線可靠連接。鍍鋅金屬線槽、橋架、托盤可不做跨接接地線，但

放松裝置應設在明顯部位，且在連接部位的兩端不少于二處。

五、燈具、開關、插座及組合開關插座箱等電氣設備的安裝，在樓

梯及共用部位，室內上下同一軸線位置坐標的誤差不得大于50mm,

開關距門框的距離應符合規定（15-20cm）,距地面的標高位置為1.3

米。開關不得裝于門后，住宅戶內配電箱下沿安裝的標高不宜低于

1.8米，且安裝在較為隱蔽的位置，分體機空調插座的標高不宜低于

2米。廚房插座（脫排）不宜低于2米，離地插座不宜低于30cm,強

弱電盒安裝距離應為30-50cmo

六、公共建筑及民用住宅建筑的照明配電箱、板、柜及電表箱內應

按國家規范要求設置N線和PE保護線的匯流排，N線和PE線應在

匯流排上連接，不得將N線或PE線多根較接或接壓在銅接頭內。埋

地敷設的PE保護干線（鍍鋅扁鋼）在引入箱、柜內都必須明露，并

用導線與PE線排可靠連接，PE線截面設計無規定時，相線截面在

16平方毫米及以下，PE線與相線截面相同，相線截面在16-35平方

毫米時，PE線應為16平方毫米，相線截面大于35平方毫米以上時,

PE線為相線截面的二分之一。

七、導線的聯接

1、多股銅芯線應用同截面規格的鋼接頭壓接，如做成“羊眼圈”

狀的，其孔徑應與連接螺栓相匹配，必須搪錫。

2、單股銅芯線可采用阻燃燒型安全壓接帽壓接或搪錫。

八、層面避雷帶的檢查：

1、支持件距離應均勻設置，每直線段的間距宜為1米，偏差：

2cmo

2、在直角、轉角處應對接，一般為250-300毫米，避雷高度宜為

150毫米。一般應設置在女兒墻中心。

3、當女兒墻寬度大于300毫米及以上時，避雷帶距女兒墻外側宜

為150毫米。避雷帶明敷補下線距墻面應為15-20毫米。

4、層面高于避雷帶的所有金屬物體必須與避雷帶作可靠保護連

接，具體可參照《建筑物防雷設計規范》GB50057-94中的相關規定。

5、高層建筑物利用基礎鋼筋作接地體的必須有可測量接地電阻

的“測試點”。測試點的數量不應小于2處，在高級裝飾墻面中。測

試點宜暗設在專用盒內。測試點的高度一般應距地面500毫米為宜。

6、防雷接地，保護接地鍍鋅扁鋼的厚度不得小于4毫米，截面不

得小于100平方毫米。鍍鋅扁鋼（圓鋼）的搭接不得成“T”型，嚴

禁直接對接，搭接長度不得小于扁鋼寬度的2倍（圓鋼為直徑的6

倍），且不得小于三個棱邊焊接，兩個長邊必焊，焊縫應平整飽滿，

不得有咬肉、夾渣、焊瘤等現象，焊縫嚴禁用砂輪機打磨，焊接部位

藥渣應及時清除干凈，并刷二度防銹漆（埋地二度瀝青漆），接地電

阻的測試數據應符合設計規定。

第三章弱電工程質量控制要點

本章主要闡述弱電工程的火災報警與自動滅火系統、共用天線電視、

電話通信、廣播音響四個分項工程。

一、依據：

1、《電氣工程施工質量驗收規范》GB50303-2002

2、《智能化建筑工程質量驗收規范》GB50339-2003

二、設備檢驗

1、設備和器材的規格、型號應符合設計要求；

2、產品的技術文件應齊全，并有合格證和銘牌；

3、器材金屬部分應屏蔽接地；

4、設備的外殼、漆層及內部儀表、線路絕緣應完好，附件、備件

齊全。

三、施工現場質量控制要點

1、火災自動報警系統的施工應按設計圖紙進行，不得隨意更改。

2、不同系統、不同電壓等級、不同電流類別的線路，不應穿在同

一管內線槽同一槽孔內，但電壓為50V以下回路，同一臺設備的電

力線路和無干擾要求的控制線路可除外，但安全超低壓回路的導線，

必須單獨地或集中地按其中存在的最高電壓絕緣起來。

3、敷設在多塵或潮濕場所管路的管口和管子連接處，應作密封處

理。

4、管線經過建筑物的變形縫處，應采取補償措施，導線跨越變形

縫兩側應固定，且留有適當余量。

5、弱電線路的電纜豎井，宜與強電線路的電纜豎井分別設置，若

條件限制必須合用時，弱電與強電線路應分別布置在豎井兩側。

6、布線使用的非金屬線材、線槽及其附件，應采用不燃或非延燃

性材料制成。

7、探測器安裝位置：

?至墻壁、梁邊的水平距離，不應小于0.5m；

?感溫探測器的安裝間距，不應超過10m；感煙探測器的安裝間距,

不應超過15m；

?探測器宜水平安裝，當必須傾斜安裝時，不應大于45°；

?在廚房、開水房、浴室等房間連接的走廊安裝，應在其入口邊緣

1.5m處；

8、探測器的安裝：

?探測器的確認燈應面對便于人員觀察的主要入口方向；

?若要裝外接門燈必須采用專用底座；

?探測器經過調試后方可安裝，且采取防塵、防潮、防腐措施。

9、手動火災報警按鈕的安裝：

?報警區域每一防火分區，應至少設置一個，從一個防火分區的任

何位置到鄰近防火分區的一個手動火災報警按鈕的步行距離、不應大

于30m；

?手動火災報警按鈕應設置在明顯和便于操作的部位，安裝在墻上

距地（樓）面高度1.5m處，應安裝牢固并有明顯的標志。

10、火災報警控制器的安裝：

?控制器應安裝牢固，不得傾斜，安裝在非承重墻上應采用加固措

施；

?引入控制器電纜或導線的端部應標明編號，且與圖紙一樣；

?控制器的主電源引入線，應直接與消防電源連接，嚴禁使用電源

插頭，主電源應有明顯標志。

11、警鈴安裝：

?一般安裝在門口、走廊和樓梯人員眾多的場所，每一火災監測區

域至少安裝一個，應安裝在明顯位置，固定螺釘要加強彈簧墊片。

12、共用天線電視的安裝：

?天線具體確定位置時，應根據建筑物的結構選擇無線固定方式，

應用場強儀實測，選擇無線最佳架設位置；

?電纜架空敷設，距弱電、通信線不宜小于0.4m,與高壓線間距不

應小于2m,距低壓線路下方不應小于0.75m；

?電纜直埋敷設時，埋深，不應小于1.2m,周圍應有沙土墊層，在

電纜上部100mm處應蓋有紅質保護；

?器件金屬部分應屏蔽接地

?金屬管干線與支線和建筑物防雷接地應有良好的整體接地。

13、電話通信的安裝：

?電纜管、用戶線管在易受電磁干擾的場所，暗配管應采用鍍鋅鋼

管，且做好接地處理；

?暗配管線不宜穿越建筑物的伸縮縫或抗震縫，應改由其他位置（或

由基礎內通過）上升樓層電纜供配線，當必須穿越沉降縫時必須做補

償措施；

?暗配管長度超過30m時-，中間應加裝過路箱，用戶電話線暗管中

間應加裝過路盒；

?電纜豎井可與其他弱電纜線綜合考慮設置，但檢修距離不得小于

1m,若小于1m必須設安全保護措施；

?電纜管內不得合穿用戶線，管內嚴禁穿放電力線或廣播線；

?一個工程必須采用同一型號市話電纜；

?用戶線在箱內留有余線長度應繞箱半周或一周，在盒內留有余線

長度應為150?200mm；

?通信箱的接地線與電纜屏蔽層連接應有專用接地螺栓，連接良好。

14、廣播音響：

?電纜的終端焊接，應使失去屏蔽部分盡可能的短，一般應在25nlm

以下；

?接地導線應盡量使用相同的金屬材料；

?系統的接地電阻應不大于4。；

?廣播設備安裝在裝修木地板的室內時一，應固定在預埋基礎型鋼上,

并用螺栓固定，不宜放置在木地板上，導線可敷設在木地板下的線槽

中；

?揚聲器一般應向下傾斜，高音揚聲器的安裝角度一般都標注在施

工圖上；

?在一個建筑空間內安裝多只揚聲器時，揚聲器應成排安裝，位置

對稱，高度統一。

第四章建筑給水排水及采暖工程質量控制要點

一、依據

1、經批準的工程技術設計文件、施工設計標準以及編制并經批準

的施工組織設計或施工方案；

2、《建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規范》GB50242—

2002等的要求。

二、監理工作內容

1、參加由建設單位組織的設計技術交底

1.1設計技術交底前，先熟悉圖紙；

1.1.1給水、排水系統圖與平面布置圖的設計是否符合相關規范的要

求以及布置是否合理；

1.1.2在熟悉圖紙過程中，應注意設計施工圖紙中的給水、排水系統

圖、采暖系統圖與平面布置圖是否相符以及是否有漏項等問題。

1.2對設計圖紙中存在的問題在圖紙會審時提出自己意見和建議。

2、編寫監理實施細則

監理實施細則應符合監理規劃要求，并根據施工單位的施工方案

和建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規范(GB50242-2002)及

其給排水專業特點進行編寫，內容需詳細具體、具有可操作性。

2.1監理實施細則的具體內容為：

2.1.1專業工程的特點：根據設計圖紙要求和施工組織設計及施工方

案，較詳細的描述本專業的工程施工的特點。

2.1.2監理工作的流程：

(1)工程進度監理工作流程見圖一：

圖一：工程進度監理工作流程

(2)質量控制監理工作流程(見附件1)

(3)投資控制監理工作流程

2.1.3監理工作的控制要點及目標值：

(1)監理工作的控制要點，需根據每個工程的實際情況、施工單位

的施工方案和建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規范

(GB50242-2002)的要求進行編制。

(2)監理工作的目標值：按公司要求的目標執行。

2.1.4監理工作的方法及措施：

(1)監理工作的方法，主要有敦促承包單位健全和完善現場施工管

理和總理保證體系，檢查特殊施工人員的有效施工合格證，對主要原

材料、半成品、成品及設備，根據相關要求進行檢查和驗收，對施工

過程中的預留、預埋件和隱蔽工程進行的質量控制時一，必須進行根蹤

檢查，特別對隱蔽工程，在施工單位進行報驗申請后，由各方對此進

行驗收合格后才能進行隱蔽；對管道安裝工程和設備安裝工程進行的

質量控制時一，必須根據管道工程的相關標準和要求進行質量控制，對

設備安裝工程，必須根據設備安裝的特點以及提供設備的生產廠的設

備安裝說明書進行質量控制。

(2)監理工作的措施

在施工前敦促施工單位健全和完善現場施工管理和質量保證體系，在

施工過程中需要對有特殊工種的操作人員進行檢查，具備有效合格證

的人才能上崗，對主要原材料、半成品、成品及設備，符合相關要求

后才能投入使用，不合格的必須清理出場。在施工過程中必須按設計

圖紙、施工組織設計、施工方案及監理實施細則的要求進行，如不符

合上述要求，并在施工過程中出現違反強制性標準或有嚴重事故隱患

的，必須向業主進行報告，同時向施工單位發整改通知單或停工令，

在施工單位進行整改并符合要求后才能進行施工或恢復施工，如施工

單位在收到整改通知或停工令后不進行整改而繼續進行施工的，應向

當地的質監站或相關部門回報則要求施工單位進行整改，情節嚴重的

必須停工整改。

3、資質審查：

審查承包單位報送的分包單位資格報審表和有關資質資料，具體內容

為：

?營業執照、企業資質等級證書、特殊行業施工許可證等；

?分包單位的業績；

?擬分包工程的內容和范圍；

?專職管理人員和特種作業人員的資格證、上崗證。

4、進場設備材料的檢查驗收：

?主要材料、成品、半成品、配件、器具和設備具有質量合格證明

文件；

?規格、型號及性能檢測報告應符合國家技術標準或設計要求；

?材料進場時應對品種、規格、外觀等進行驗收。包裝應完好，表

面無劃痕及外力沖破損；

?主要器具和設備必須有完整的安裝使用說明書；

?閥門應按要求進行強度和嚴密性試驗（見GB50342-2002中表

3.2.5）的要求；

?進場時做檢查驗收，并經監理工程師核查確認。

上述內容見GB50242—2002的材料設備管理部分，檢查項目如有一

項不合格，不予驗收，必須撤出現場。

5、施工過程中的監理：

5.1施工過程中監理應注意事項：

5.1.1冷、熱水管道同時安裝時應符合：上、下平行安裝時熱水管應

在冷水管上方；垂直平行安裝時熱水管應在冷水管左側；

5.1.2對于給排水管道需穿越基礎、樓板和墻的孔洞、暗裝管道的墻

槽和預埋固定管道的支架、吊環等，需留空洞的尺寸；

5.1.3管道穿過樓板，應預先留孔，并加設套管，尤其是熱水管。對

于現澆樓板，可以采用預埋套管，安裝在樓板內的套管，其頂部應高

出裝飾地面20mm,安裝在衛生間及廚房內的套管，其頂部應高出裝

飾地面5mm；

5.1.4隱蔽工應在隱蔽前經各方檢驗合格后，才能隱蔽，并形成記錄;

5.1.5地下室或地下構件外墻有管道穿過的，應采取防水措施。對有

嚴格防水要求的建筑物，必須采用柔性防水套管；

5.1.6管道穿過結構伸縮縫、抗震縫及沉降縫敷設時，應根據情況采

取保護措施；

5.1.7在同一房間內，同類型的采暖設備、衛生器具及管道配件，除

有特殊要求外，應安裝在同一高度上；

5.1.8明裝管道成排安裝時，直線部分應互相平行。曲線部分：當管

道水平或垂直并行時.，應與直線部分保持等距；管道水平上下并行時,

彎管部分的曲率半徑應一致；

5.1.9管道支、吊、托架的安裝，應符合設計或相關規范要求；

5.1.10鋼管、塑料管、復合管及銅管支架的最大間距應符合

GB50342-2002中表3.3.8、3.3.9、3310的要求；

5.1.11采暖、給水及熱水供應系統的金屬管道立管管卡安裝應符合：

(1)樓層高度小于或等于5m,每層必須安裝1個；

(2)樓層高度大于5m,每層不少于2個；

(3)管卡按照高度，距地面應為1.5m-1.8m,2個以上管卡應均稱

安裝，同一房間管卡應安裝在同一高度上；

5.1.12彎制鋼管，彎曲半徑應符合下列規定：

(1)熱彎：應不小于管道外徑的3.5倍；

(2)冷彎：應不小于管道外徑的4倍；

(3)焊接彎頭：應不小于管道外徑的1.5倍；

(4)沖壓彎頭：應不小于管道外徑；

5.1.13管道接口應符合下列規定：

(1)管道采用粘接接口，管端插入承口的深度不得小于

GB50342-2002中表3.3.15的要求；

(2)熔接連接管道的結合面應有一均勻的熔接圈；

(3)采用橡膠圈接口的管道，每個接口的最大偏轉角不得超過20；

(4)法蘭連接時襯墊不得凸入管內，其外邊緣接近螺栓孔為宜。不

得安放雙墊或偏墊；

(5)連接法蘭的螺栓，直徑和長度應符合標準；

(6)螺蚊連接管道安裝后的管螺紋根部應有2-3扣的外露螺紋，多

余的麻絲應清理干凈并做防腐處理；

(7)乘插口采用水泥捻口時，油麻必須清潔、填塞密實，水泥應捻

入并密實飽滿，其接口面凹入承口邊緣的深度不得大于2mm。

(8)卡箍(套)式連接兩管口應平整、無縫隙，溝槽應均勻，卡緊

螺栓后管道應平直，卡箍(套)安裝方向應一致。

5.1.14承壓管道系統和設備應做水壓試驗，非承壓管道系統和設備應

做灌水試驗。

5.2對施工單位進行報驗申請中應注意的事項：

5.2.1根據施工單位的施工工作進度，按設計圖紙及相關技術文件，

對給水排水及采暖的施工情況進行檢查；

5.2.2施工單位進行預埋管件或隱蔽工程時，必須首先進行報驗，然

后經各方檢驗合格后，才能進行預埋或隱蔽；

5.2.3如施工單位的預埋管件或隱蔽工程經檢驗不合格，必須進行整

改，經整改合格后方能進行下一道工作。

6、建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規范(GB50242-2002)

中強制性條文的內容：

6.1室內給水系統安裝：

6.1.1給水管道必須洋采用與管材相適應的管件。生活給水系統所涉

及的材料必須達到飲用水衛生標準；

6.1.2生產給水系統管道在交付使用前必須沖洗和消毒，并經有關部

門取樣檢驗，符合國家《生活飲用水標準》方可使用。

檢驗方法：檢查有關部門提供的檢測報告。

6.1.3室內消火栓系統安裝完成后應取屋頂層(或水箱間內)試驗消

火栓和首層取二處消火栓做試射試驗，達到設計要求為合格。

檢驗方法：實地試射檢查。

6.2室內排水系統安裝：

隱蔽或埋地的排水管道在隱蔽前必須做灌水試驗，其灌水高度應不小

于底層衛生器具的上邊緣或底層地面高度。

檢查方法：滿水15min水面下降后，再灌滿觀察5min,液面不降，

管道及接口無滲漏為合格。

6.3室內采暖系統安裝：

6.3.1管道及配件安裝：

管道安坡度，當設計未注明時一，應符合下列規定：

(1)氣、水同向流動的熱水采暖管道和汽、水同向流動的蒸汽管道

及凝結水管道，坡度應為3%。不得小于2%。；

(2)氣、水逆向流動的熱水采暖管道和汽、水逆向流動的蒸汽管道

及凝結水管道，坡度不應小于5%。；

(3)散熱器支管的坡度應為1%,坡向應利于排氣和泄水。

檢驗方法：觀察，水平尺、拉線、尺量檢查。

6.3.2輔助設備及散熱器安裝：

散熱器組對后，以及整組出廠的散熱器在安裝之前應作水壓試驗。試

驗壓力如設計無要求時應為工作壓力的1.5倍，但不小于0.6MPa。

檢驗方法：試驗時間為2-3min,壓力不降且不滲不漏。

6.3.3低溫熱水地板輻射采暖系統安裝：

(1)地面下敷設的盤管埋地部分不應有接頭。

檢驗方法：隱蔽前現場查看。

(2)盤管隱蔽前必須進行水壓試驗，試驗壓力為工作壓力的1.5倍,

但不小于0.6MPao

檢驗方法：穩壓lh內壓力不大于0.05MPa且不滲不漏。

6.3.4系統水壓試驗及調試：

(1)采暖系統安裝完畢，管道保溫之前應進行水壓試驗。試驗壓力

應符合設計要求。當設計無要求時，應符合下列規定：

?蒸汽、熱水采暖系統，應以系統頂點工作壓力加0.1MPa作水壓

試驗，同時在系統頂點的試驗壓力不小于0.3MPa,

?b高溫熱水采暖系統，試驗壓力應為系統頂點工作壓力加0.4

MPa,

?c使用塑料管及復合管的熱水系統，應以系統頂點工作壓力0.2

MPa,作水壓試驗，同時在系統的試驗壓力不小于0.4MPa。

檢驗方法：使用鋼管及復合管的采曖系統應在試驗壓力下lOmin內壓

力降不大于0.02MPa,降至工作壓力后檢查，不滲、不漏；使用塑料

管的采暖系統應在試驗壓力下lh內壓力降不大于0.05MPa,然后降

壓至工作壓力的1.15倍，穩壓2h,壓力降不大于0.03MPa,同時各

連接處不滲、不漏。

(2)系統沖洗完畢應充水、加熱，進行試運行和調試。

檢驗方法：觀察、測量室溫應滿足設計要求。

6.3.5室外給水管網安裝：

給水管道在竣工漢化，必須對管道進行沖洗，飲用水管道還要在沖洗

后進行消毒，滿足飲用水衛生要求。

檢驗方法：觀察沖洗水的濁度，查看有關部門提供的檢驗辦公。

6.3.6室外排水管網安裝：

排水管道的坡度必須符合設計要求，嚴禁無坡或倒坡。

檢驗方法：用水準儀、拉線和尺檢查。

6.3.7室外供熱管網安裝：

管道沖洗完畢應通水、加熱，進行試運行和調試。當不具備加熱條

件時，應延期進行。

檢驗方法；測量各建筑物熱力入口處供回水溫度及壓力。

6.3.8供熱鍋爐及輔助設備安裝：

(1)鍋爐的汽、水系統安裝完備后，必須進行水壓試驗。水壓試驗

的壓力應符合GB50242-2002規范中表13.2.6的規定。檢驗方法：

?在試驗壓力下10min內壓力降不超過0.02MPa；然后降至工作壓

力進行檢查，壓力不降，不滲、不漏;

?觀察檢查，不得有殘余變形，受壓元件金屬和焊縫上不得有水珠

和水霧。

(2)鍋爐和省煤器安全閥的定壓和調試應符合GB50242-2002規范

中表13.4.1的規定。鍋爐上裝有兩個安全閥時，其中的一個按表中較

高值定壓，另一個按較低值定壓。裝有一個安全閥時，應按較低值定

壓。

(3)鍋爐的高、低水位報警器和超溫、超壓報警器及聯鎖保護裝置

必須按設計要求安裝齊全和有效。

檢驗方法：啟動、聯動試驗并作好試驗記錄。

(4)鍋爐在烘爐、煮爐合格后，應進行48h的帶負荷連續試運行，

同時應進行安全閥的熱狀態定壓檢驗和調整。

檢驗方法：檢查烘爐、煮爐及試運行全過程。

(5)熱交換器應以最大工作壓力的1.5倍作水壓試驗，蒸汽部分應

不低于蒸汽供汽壓力加0.3MPa；熱水部分應不低于0.4MPa。

檢驗方法：在試驗壓力下，保持lOmin壓力不降。

7、工程質量的事故處理：

7.1參與工程質量的事故的調查分析后處理方案的討論，對已決定

的工程質量事故處理方案的實施執行情況予以監督和檢查，對承包單

位提出的處理結果報告予以確認；

7.2如遇下列情況之一，監理組可行使監督權，下達暫停施工的指

令并向建設單位報告，聽侯進一步處理：

?發現違章操作，違章指揮危及人民生命、財產安全；

?嚴重違反操作規程、規范或強制性條文的規定，影響工程質量或

產生嚴重隱患的。

8、單位工程質量驗收：

8.1當單位工程具備驗收條件時，由施工單位提出申請報告，監理

對申請報告內容依據工程實際情況進行審查，符合要求后，由監理方

會同業主、施工單位組成驗收班子進行現場初驗；

8.2初驗通過后，由業主組織相關部門進行單位工程驗收；

8.3單位工程驗收前，編寫建筑安裝工程竣工質量評估報告，對工

程過程質量控制和最終質量情況作一簡單的描述和總評，納入單位工

程質量評估報告。

附件1:質量控制監理工作流程

第五章通風與空調工程質量控制要點

一、依據：《通風與空調工程施工質量驗收規范》GB50243-2002

二、基本規定

1、通風與空調分部工程的子分部，分項劃分詳見表308：劃分

為7個子分部、9個分項。（注：根據各個工程規模、特點劃分子分

部和分項）

2、通風與空調工程分項工程施工質量的驗收，應按本規范對應分

項的具體條文規定執行。子分部中的各個分項，可根據施工工程的實

際情況一次驗收或數次驗收。

3、分項工程檢驗批驗收合格質量應符合下列規定：

3.1具有施工單位相應分項合格質量驗收記錄；

3.2主控項目的質量抽樣檢驗應全數合格；

3.3一般項目的質量抽樣檢驗，除有特殊要求外，計數合格率不應

小于80%,且不得有嚴重缺陷。

三、風管制作

1、風管分為圓形和矩形兩種。通風管道規格的驗收，風管是以外

徑或外長邊為準，風道是以內徑或內邊長為準。

2、風管系統類別劃分一一以工作壓力劃分：

?低壓系統PW500

?中壓系統500VPW1500

?高壓系統P>1500

?對密封要求有所區別

3、鍍鋅鋼板及各類會有復合保護層的鋼板，應采用咬口連接或鉀

接，不得采用焊接方法。

4、風管的密封應以板材連結的密封為宜，密封面宜設在風管的正

壓側。

5、主控項目

5.1金屬風管或其它材料品種、規格、性能與厚度應符合設計和現行

產品標準的規定：

?檢查數量：按風管加工批數量抽查10%,不得少于5件。

?檢查方法：查驗材料質量合格證明文件，性能檢測報告，尺量、

觀察檢查。

5.2防火風管的主體、框架與固定材料密封墊料必須為不燃材料，其

耐火等級應符合設計規定：

?檢查數量：加工批數量抽查10%,不得少于5件。

?檢查方法：查驗材料質量合格證明文件，性能檢測報告，觀察檢

查與點燃試驗。

5.3復合材料風管的復面材料必須為不燃材料，內部的絕熱材料應為

不燃或難燃B1級，且對人體無害的材料：

?檢查數量：加工批數量抽查10%,不得少于5件。

?檢查方法：查驗材料質量合格證明文件，性能檢測報告，觀察檢

查與點燃試驗。

5.4風管必須通過工藝性的檢測或驗證，其強度和嚴密性要求應符合

設計和下列規定：

5.4.1風管的強度應能滿足在1.5倍工作壓力下接縫處無開裂。

5.4.2矩形風管的允許漏風量應符合規定。（不同系統風管允許漏風

量是不同的。）

5.4.3圓形金屬風管允許漏風量應為矩形風管規定值的50%o

5.4.4排煙、除塵、低溫送風系統按中壓系統風管的規定，1?5級凈

化空調系統按高壓系統風管的規定。

?檢查數量：按風管系統的類別和材質分別抽查，不得少于3件及

2

15mo

?檢查方法：查驗產品合格證明文件和測試報告，或進行風管強度

和漏風量測試。

5.5金屬分管的連接應符合下列規定：

5.5.1風管板材拼接的咬口縫應錯開，不得有十字型拼接縫。

5.5.2金屬風管法蘭材料規格或角鋼（扁鋼、螺栓）不應小于表4.2.6-1

或表426-2的規定。

?檢查數量：按加工批數量抽查10%,不得少于5件。

?檢查方法：尺量、觀察檢查。

5.6復合材料風管采用法蘭連接時，法蘭與分管板材的連接應可靠，

其絕熱層不得外露，不得采用降低板材強度和絕熱性能的連接方法。

?檢查數量：按加工批數量抽查10%,不得少于5件。

?檢查方法：尺量、觀察檢查。

5.7金屬風管的加固應符合有關規定。

5.8矩形風管彎管的制作，一般應采用曲率半徑為一個平面邊長的內

外同心弧形彎管。當采用其它形式的彎管，平面邊長大于500mm時,

必須設置彎管導流片。

?檢查數量：其它形式的彎管抽查20%,不得少于2件。

?檢查方法：觀察檢查。

5.9凈化空調系統風管還應符合下列規定：

5.9.1矩形風管邊長W900mm時，底面板不應有拼接縫；＞900mm時-，

不應有橫向拼接縫。

5.9.2風管所用的配件、螺栓、螺母、墊圈和鉀釘均應采用與管材性

能相匹配，不會產生電化學腐蝕的材料或采取鍍鋅或其它防腐措施，

并不得采用抽芯鉀釘。

5.9.3不應在風管內設加固框及加固筋，風管無法蘭連接不得使用插

條等形式。

5.9.4空氣潔凈度等級為1?5級的凈化空調系統風管不得采用接扣式

咬口。

5.9.5風管的清洗不得用對人體和材質有危害的清潔劑。

5.9.6鍍鋅鋼板風管不得有鍍鋅層嚴重損壞的現象。

?檢查數量：按風管數抽查20%,每個系統不得少于5個。

?檢查方法：查閱材料質量合格證明文件和觀察檢查，白綢布擦拭。

6、一般項目

6.1金屬風管的制作應符合以下規定：

6.1.1圓形彎管的曲率半徑（以中心線計）和最少分節數量應符合表

4.3.1-1的規定，彎曲角度偏差不應大于3°。

6.1.2風管與配件的咬縫應緊密，寬度應一致，兩端面平行。

6.1.3焊接風管的焊縫應平整，無焊接缺陷。

四、強制性條文

1、風管制作

1.1防火風管的本體、框架與固定材料、密封墊料必須為不燃材料，

其耐火等級應符合設計的規定，詳見423。

1.2復合材料風管的覆面材料必須為不燃材料，內部的絕熱材料應為

不燃或難燃B1級，且對人體無害的材料。

2、風管部件與消聲器制作：

2.1防爆風管的制作材料必須符合設計規定，不得自行替換。

2.2防、排煙系統柔性短管的制作材料必須為不燃材料。

3、風管系統安裝

3.1在風管穿過需要封閉的防火、防爆的墻體或樓板時，應設預埋管

或防護套管，其鋼板厚度不應小于1.6mm。風管與防護套管之間應用

不燃且對人體無危害的柔性材料封堵。

3.2風管安裝必須符合下列規定：

?風管內嚴禁其它管線穿越；

?輸送含有易燃、易爆氣體或安裝在易燃、易爆環境的風管系統應

有良好的接地，通過生活區或其它輔助生活房間時必須嚴密，并不得

設置接口；

?室外立管的固定拉索嚴禁拉在避雷針或避雷網上。

3.3輸送空氣溫度高于80℃的風管，應按設計規定采取防護措施。

4、通風與空調設備安裝

4.1通風機傳動裝置的外露部位以及直通大氣的進、出口，必須裝設

防護罩（網）或采取其他安全設施。

4.2靜電空氣過濾器金屬外殼接地必須良好。

4.3電加熱器的安裝必須符合下列規定：

?電加熱器的金屬外殼接地必須良好；

?連接電加熱器的風管的法蘭墊片，應采用耐熱不燃材料。

5、空調制冷系統安裝

5.1燃油管道系統必須設置可靠的防靜電接地裝置，其管道法蘭應

采用鍍鋅螺栓連接或在法蘭處用銅導線進行跨接，且接合良好。

5.2燃氣系統管道與機組的連接不得使用外金屬軟管，燃氣管道的吹

掃和壓力試驗應為壓縮空氣或氮氣，嚴禁用水。當燃氣供氣管道壓力

大于0.005Mpa時一，焊縫的無損檢測的執行標準應按設計規定。當設

計無規定，且采用超聲波探傷時，應全數檢測，以質量不低于H級為

合格。

6、系統調試

6.1通風與空調工程安裝完畢，必須進行系統的測定和調整（簡稱調

試）。系統調試應包括下列項目：

?設備單機試運轉及調試；

?系統無生產負荷下的聯合試運轉及調試。

6.2防排煙系統聯合試運轉與調試的結果（風量及正壓），必須符合

設計及消防的規定。

7、竣工驗收

7.1竣工驗收時應檢查竣工驗收資料，一般包括下列文件及記錄：

?圖紙會審記錄，設計變更通知單和竣工圖；

?主要材料、設備、成品、半成品和儀表的出廠合格證明及進場檢

（試）驗報告；

?隱蔽工程檢查驗收記錄；

?工程設備、風管系統、管道系統安裝及檢驗記錄；

?管道試驗記錄；

?設備單機試運轉記錄；

?系統無生產負荷聯合試運轉與調試記錄；

?分部（子分部）工程質量驗收記錄；

?觀感質量綜合檢查記錄；

?安全和功能檢驗資料的核查記錄；

7.2觀感質量檢查（詳見有關規范條文）

五、常見通病

1、風管制作與安裝

1.1圓風管不同心，管徑變小，兩端口平面不平行。

1.2矩形風管對角線不相等。

1.3圓形彎頭、三通角度不準確。

1.4矩形彎頭、三通角度不準確并漏風。

1.5法蘭互換性差。

1.6法蘭鉀接偏心。

1.7無法蘭風管連接不嚴。

1.8潔凈系統風管不嚴。

1.9風管安裝不直，漏風。

1.10預留孔洞不正確。

1.11風管生銹。

1.12風管保溫性能降低。

2、部件制作與安裝

2.1蝶閥阻力增大。

2.2防火閥動作不靈活。

2.3密閉式斜插板阻力增大。

2.4閥門調節不靈活。

2.5調節線角度不準確。

2.6潔凈風管系統漏風。

2.7風管插板或送風口調節不靈活。（移動或轉動）

3、消聲器、除塵器（潔凈）制作與安裝

3.1消聲器阻力增大，填寫片不均勻，消聲孔分布不均勻。

3.2消聲材料粘結不平，不牢固。

3.3除塵器除塵效率低，阻力增大，孔徑不符要求。

4、通風設備制作與安裝

4.1風機安裝減震器受力不均，風機安裝傾斜。

4.2風機(軸流式)運轉時不能排風，安裝時與氣流方向相反，未

作正、反轉試驗。

4.3離心式通風機運轉不正常，振動過大，葉輪未進行動平衡試驗,

同心度差，風機啟動時啟動閥門未關閉等因素造成振動過去。

第六章建筑測量工程質量控制要點

一、建筑工程測量的內容

1、建筑物的定位

2、高程控制

3、垂直度控制

4、沉降觀測

二、執行的標準和規范:

1、《工程測量規范》(GB50026-93)

2、《工程測量資料規范》(YSJ217-89)

3、《建筑變形測量規程》(JGJ/T8-97)

4、其他相關標準和規范。

準備工作:

1、首先，對監理公司使用的測量儀器進行檢查，保證水準儀、經

緯儀、全站儀的有效期內使用，超過有效期的立即送檢、修理或更換;

2、要求和檢查施工單位提供的相關資料：

2.1作業人員的資質證書或崗位證書；

2.2測量儀器及鋼尺的鑒定證書，確保在有效期內；

2.3測量儀器要定期自檢或在有懷疑時自檢。

3、業主提供的可利用的平面和高程控制點：首先要求施工方對業

主提供的控制點進行核查，并提出核查結果，在無疑問的情況下，進

行下步工作，該項工作監理現場見證。

四、建立平面、高程控制點點位布置要求

1、全面認真分析總平面圖、建筑設計總說明、各建筑物的基礎平

面圖、設備基礎圖、地下管網圖；

2、分析廠區的平面布置圖，進行實地踏勘，把握各建筑物和構筑物

位置關系，滿足工程施工要求；

3、必要時在廠房內布設微型控制網；

4、盡量布設在基巖上；

5、工程控制網要求具有較好的圖形強度；

6、視線不受旁折光的影響；

7、控制點距各開挖基坑邊緣有足夠的安全距離，確保不受震動和

破壞。一般距離建筑物、構筑物不宜小于25米，距離回填土邊線不

小于15米；

8、控制點要用混凝土澆筑并養護，四周要有欄桿或砌磚維護；

9、做好標識；

10、對每個建筑物，將建筑物軸線控制點引測到安全且方便使用的

位置，作好保護和標識工作。

五、點位精度及相關技術要求：（如果設計有要求，遵循設計）

1、平面控制點：

1.1誤差小于±3mm；

1.2要求如作業條件、儀器及輔助工具檢校等參照《工程測量規范》

相關條文進行；

2、高程控制點的實測：

2.1根據工程的水準測量精度要求確定實測方法；

2.2一般水準測量閉合差控制在5mm以內；

2.3內業計算按最小二乘法原理進行觀測平差，計算出每千米高差

全中誤差；

2.4建筑物高程傳遞：采用水準儀和鋼尺配合進行。

六、垂直度控制：采用垂準儀、經緯儀或其他方式進行。

1、每次測量時要在實物上標注；

2、作好內業記錄；

3、垂直度控制在千分之一內。

七、沉降觀測：

1、根據設計或規范要求，在建筑物上埋設沉降觀測點，埋設一定

要牢固；

2、在每次觀測時要固定人員、固定儀器、固定觀測路線，保證觀

測精度；

3、施工方在測量時要通知監理人員到場見證；

4、水準測量一定要閉合，計算出閉合差，閉合差一般控制在3nlm

內，每次觀測成果及時計算出相關參數，并簽字。

八、提交的成果：

1、平面及高程控制點平面布置圖；

2、測量原始記錄；

3、計算成果及結論。

第七章裝飾工程質量控制要點

六、依據：《建筑裝飾裝修施工質量驗收規范》GB50201-2001

七、范圍：

木制作工程、木地板工程、門窗工程、吊頂工程、涂裝工程、墻地磚

鑲貼工程、裱糊工程、衛浴設備工程。

八、原則

裝飾裝修應遵守法律、法規和有關規定，并應遵循安全、美觀的原則。

在設計與施工中，必須貫徹有關安全、防火、環保、建筑電氣、給排

水技術規程標準，裝飾施工必須確保建筑物原有安全性、整體性，不

得任意改變建筑物承重結構。裝飾材料質量應符合該產品的有關標準

質量要求和設計要求，供貨單位應提供產品質保書或檢驗報告，進場

材料必須驗收合格方可進行施工。

九、工序

1、木制作

木材進場應測試干燥程度，細木工板，三夾板等應采購環保產品，各

種基層板，墊層擱柵必須做防火、防腐處理，造型、結構和安裝位置

應符合設計要求。木材表面應砂磨光滑不應有毛刺和錘印，采用貼面

材料時清水面的接口花紋要配合適宜，應粘貼平整牢固、不脫膠，邊

角處不起翹，采用釘結合時盡可能用不銹或銅質釘，釘帽盡可能隱蔽

在木質中便于油漆后不易發現。安裝門套基層較鏈部位，鎖頭部位應

加厚，防止日久錢鏈松動。櫥門安裝應牢固，開關靈活，下口與底片

下口平行，小五金安裝齊全、牢固、位置正確。細木制品窗臺板、盒、

踢腳線、頂角線、門窗套表面光滑，線條順直，楞角方正，不露釘帽,

無刨痕，毛刺、錘印，安裝位置正確、割角整齊、接縫嚴密、與墻角

貼緊，裝飾木質面層在施工時先封固底漆刷一道，以防施工中弄臟飾

面表層，油漆工無法處理干凈。

2、木地板工程

木地板表面應潔凈無粘污，刨平磨光，無刨痕、刨茬和毛刺等現象。

基層木擱柵應使用膨脹釘固定，間距應與地板配套、準確、符合要求。

擱柵部位嚴禁采用水泥塢邦，底部所用的襯墊必須用膠固定，鋪設地

板前應嚴格進行擱柵上口平整度的檢查，每一根擱柵必須在同一平面

上，鋪設時用發泡薄膜墊底，地板與四周墻體應留8?10mm伸縮縫，

若地板為免漆地板，施工期間及時將鋪好部位保護好，以免擦傷地板

表面，木地板在采購中要控制地板的含水率，含水率在8%~12%左右,

地板的寬度、厚度尺寸要精確，統一、槽口要緊密，硬質木地板在固

定前應先鉆釘孔，防止直接用釘固定造成地板企口開裂現象，特別是

地板的二端頭部位，鋪好的地板行走時應無響聲。

3、門窗工程

門窗的品種規格、開啟方法及安裝位置應符合設計規定，門窗安裝必

須牢固，橫平豎直，高低一致。窗框與洞口之間的伸縮縫內腔應采用

閉孔泡沫塑料，發泡聚萃乙烯等彈性材料填塞，窗框不能與水泥直接

接觸，表面用嵌縫密封膏，應平整無裂縫，門窗應開啟靈活，無倒翹,

不能有自開或自關的現象，關閉后密封條應處于壓縮狀態，五金配件

齊全，門扇錢鏈安裝時上、下兩只錢鏈距上、下邊的距離大約是門扇

寬度的1/10左右，外觀潔凈，大面無劃傷、碰傷、銹蝕等缺陷。涂

膜大面平整光滑、厚度均勻，無氣孔，外門扇，窗扇應不滲漏水并留

有泄水孔，門窗的玻璃、磨砂片的磨砂面應朝向室內，鍍膜玻璃的鍍

鋅面應朝向室內，玻璃片不得直接與金屬直接接觸。

4、吊頂工程

吊頂安裝應牢固、表面平整、無污染、折裂、缺棱、掉角、錘印傷。

吊頂前，頂棚上的電器配管、布線、空調、供水暖、管道等必須同步

安裝就位，并基本調試完畢。然后彈出頂棚的標高線，頂棚的弧線位

置線，吊頂部局線，大中型吊燈位置線等。吊頂位置應正確，所有的

連接件必須擰緊，主龍骨無明顯彎曲，次龍骨連接處無明顯錯位，若

為木質材料應進行防火處理，在嵌裝燈具等物體位置更要求防火特別

處理，吊桿的位置要準確，主龍骨端部位置不得大于300nlln。吊桿高

度超過1.5m時，必須設置反撐，重型燈具或設備嚴禁直接安裝在吊

頂龍骨上，吊頂尺寸超過一定長度應起拱，吊頂的石膏板安裝接縫的

應有防裂處理，粘貼固定的罩面板不應有脫層，遇轉角處和門窗框轉

角處應裁割成L型縫,與縫之間應留有伸縮縫隙。若采用雙層石膏板,

上下層接縫應錯開，固定石膏板螺絲固定，石膏板的轉角處應用金屬

護角條接縫，批嵌石膏板接縫時，應先用彈性膩子，然后分幾道工序

用專門綁帶貼接縫處，批刮膩子要分多次進行每刮一遍要比上一遍略

寬5cm,不可一次批成，每批一次，等干燥后方可再批下一次。

5、涂裝工程

施工前將被涂表面鏟除平整，最好先涂刷一遍稀107膠，然后將較大

的洞或縫用膠油膩子初步填平，每次膩子不可過厚，過厚容易收縮而

出現開裂。涂刷后的墻面、頂面必須平整，無掉粉、起皮、漏刷等現

象，無明顯色差、泛堿、返色、刷紋、無明顯的砂眼、流墜、皺皮、

顏色基本一致、無明顯刷紋、斑紋，墻面批刮的膩子宜薄，分多次批

刮，每刮一次必須在等上次干燥的基礎上進行，膩子的配料要符合要

求。大面積批刮膩子時最好采用日光燈貼緊批刮面進行，砂磨批刮后

的墻、頂面也同樣用日光燈照著砂磨，這樣操作砂磨完成的墻、頂面，

除去照射的燈光，平整度會比較美觀，對一些陰陽角、各種線條造型

位置要采取彈線修批多次完成。石膏板造型的陰陽角可采用紙質金屬

護角條封邊，這樣批刮后的造型挺直美觀，還能起到保護陽角的作用。

6、墻地磚鑲貼工程

鑲貼面的基層盡可能毛糙平整，對墻地面表面進行清理，表面殘留的

砂漿，塵土和油漆等應用鋼絲刷干凈，釉面磚應用水沖洗，鋪貼前應

在水中充分浸泡，陶瓷無釉石專和玻化磚應澆水濕潤，這樣貼后不致因

吸走砂漿中水分而粘貼不牢，浸水后的瓷磚應陰干備用，陰干的時間

視氣溫度而定，一般以飾面破表面有潮濕感，但手按無水跡為準。衛

生間部位必須做防水層處理，在鋪貼前應進行放樣、彈線、非整磚盡

可能貼在隱蔽處，不要使門口處出現不完整的瓷地磚，墻面、地面鋪

貼的收邊位置應安排在不顯眼的地方。瓷磚鑲貼前應預排，預排要注

意同一墻面的橫豎排列，不得有超過一行以上的非整磚，對有間隔縫

的鋪貼，用間隔縫的寬度來調整，鋪貼前設置水平線及垂直交叉線，

墻面做塔餅，找準基準面，鋪貼時水泥漿應飽滿地抹于瓷磚背面，并

用橡皮錘敲實，以防空鼓，一邊貼一邊用水平尺檢查校正，并及時擦

去表面的水泥漿，若采用日光燈貼緊墻面鋪貼來觀察平整度則效果更

佳。由花紋的面磚則要看清花紋的方向，在貼有排水要求的花崗巖、

大理石等厚重的墻地磚石材時應經負載計算，鑲貼后的墻地磚應牢

固、表面平整、干凈、縫隙均勻、周邊順直、磚面無裂紋、掉角、缺

棱等現象，用小錘敲擊面磚空鼓聲應小于一定范圍。

7、裱糊工程

裱糊壁紙在裱糊前，墻體面層必須處理平整，平整后的墻面用清漆或

膠質進行封固，大部分的墻紙需進行濕水處理。（也有些進口墻紙則

不需要浸水，根據壁紙產品的說明定）壁紙粘結劑可以自行配制，粘

結劑不允許有顆粒雜質，最好經過濾后使用為佳，膠水用滾筒涂于墻

面，均勻分布，第一片壁紙上墻應控制垂直度，偏差不大于4nlin,接

縫應緊密，表面無皺褶、污斑、翹邊、波紋起伏，陰陽角挺直、棱角

分明，與頂角線、踢腳線板拼縫緊密，裁減壁紙長度略放余量，貼上

后再裁整齊，花紋圖案吻合恰當，色澤一致無明顯色差，貼好的壁紙

在1m左右的視線內無明顯的接縫感覺，無脫層、無氣泡，半年時間

內不應該出現上述情況。

8、衛浴設備

衛浴潔具外表應潔凈、無損壞，各種潔具固定要牢固。對于各種掛在

墻體上的各種潔具，不得在多孔磚或輕型隔墻中直接吊掛使用，特別

是電熱水器，掛壁臺盤淋浴房玻璃墻等。對于輕質墻必須采用穿墻螺

桿，不能使用膨脹型螺栓。座便器不得用水泥砂漿固定，座便器的排

污口可采用油石灰、黃油、法蘭圈等密封，外圍用硅酮膠連接密封，

定位孔要有膨脹螺栓固定安裝，最好用不生銹的螺栓，以便今后維修

或更換方便，進水的連接管不得有彎管等缺陷。排污、排水管不得有

滲漏現象，臺盆排水管設盛水彎，可以起到防臭、檢修方便的作用，

淋浴房必須用安全玻璃，必要的話還要粘貼防撞標志，各種衛生潔具

安裝完畢后，應進行不少于2h盛水試驗，各種洗滌盆，面盆應設溢

水口，浴缸應盛至不少于浴缸深度的三分之一，水盤應盛至不少于盤

深的三分之二無滲漏，衛浴室的各種電器插座應使用防水裝置的。

第八章鋼結構工程質量控制要點

鋼結構工程一般包括鋼結構焊接工程、鋼結構緊固件連接工程、鋼零

件及鋼部件加工工程、鋼結構組裝工程、鋼構件預拼裝工程、鋼結構

安裝工程、壓型金屬板工程和鋼結構涂裝工程等，根據鋼結構工程特

點，結合在鋼結構廠房監理經驗和體會，監理應從以下幾個方面對鋼

結構工程進行質量控制：

一、依據：設計圖紙和《鋼結構工程施工質量驗收規范》

(GB50205-2001)

二、鋼結構焊接工程

1、材料質量要求：

1.1材料質量

1.1.1承重結構采用的鋼材應具有抗拉強度、伸長率、屈服強度和硫

磷含量的合格保證，對焊接結構尚應具有碳含量的合格保證。

1.1.2鋼結構焊接工程中所用的焊條、焊絲、焊劑、電渣焊熔嘴、焊

釘、焊接瓷環和施焊用的保護氣體等必須有出廠質量合格證(質量證

明書)等質量證明文件。焊條應符合國標《碳鋼焊條》GB/T5117或

《低合金鋼焊條》GB/T5118的規定和設計要求。

1.1.3焊接承重結構及重要非焊接承重鋼結構采用的焊接材料應按

國家現行有關標準進行見證抽樣檢驗，有復試報告，應具有冷彎試驗

的合格保證。

1.1.4鋼結構焊接材料的出廠質量證明書和復試報告的品種、型號、

規格及質量、性能及質量應符合設計和國家現行產品標準的規定。

1.2材料選用：

1.2.1承重結構的鋼材應采用Q235鋼、Q345鋼、Q390鋼、Q420

鋼其質量應符合現行國家標準《碳素鋼結構》GB/T700和《低合金高

強度結構鋼》GB/T150的規定。

1.2.2鋼結構焊接工程中所選用的焊條、焊絲、焊劑和電渣熔嘴等焊

接材料應與母材相匹配，并符合設計和國家現行產品標準的規定。

1.2.3鋼結構焊接工程應優先選用已列入國家標準或部頒標準的焊

接材料。

1.2.4如設計選用未列入標準的母材和焊接材料，應說明材料的可焊

性，并提供滿足設計要求的焊接工藝實驗資料。

1.2.5施工單位對首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊后熱處

理等，應進行焊接工藝評定，并根據符合要求的評定報告確定焊接工

藝后方可采用。

1.2.6施工單位對其采用的焊釘的鋼材焊接應進行焊接工藝評定，其

結果應符合設計和國家現行產品標準的規定。

1.2.7鋼結構焊接工程中，一般采用焊縫金屬與母材等強度的原則選

用焊條、焊絲、焊劑等焊接材料。

1.2.8對處于外露環境且對耐腐蝕，有特殊要求的或在腐蝕性環境下

的承重結構，應采用耐候鋼，質量要求應符合國標《焊接結構用耐候

鋼》GB/T4172的規定。

1.3焊條烘焙：焊條、焊劑、藥芯焊絲電渣焊渣嘴和焊釘焊用的瓷環

等在使用前必須按照產品說明書及有關焊接工藝文件的規定進行烘

焙，如說明書無特殊規定時，對酸性焊條根據受潮情況，在溫度

75?150℃中烘焙1?2h,對堿性低氫型焊條應在溫度350?400C中烘焙

1?2h,并方在保溫箱內，隨用隨取。

1.4焊條藥皮與焊