浙江中垚建設有限公司工程標準施工工藝匯編浙江中垚建設有限公司文件編號：17ZJYJS-編制部門：工程部中垚建設有限公司工程標準施工工藝匯編1、地下室工程1

磚胎模 ………12

基礎墊層 ……………………23

預制樁樁芯鐵 ………………34

灌注樁樁頭處理 ……………45

基礎底部墊塊 ………………56

基礎馬鐙 ……………………67

基礎地梁 ……………………78

承臺 …………89

基礎墻柱插筋 ………………910

靜壓樁………1011

灌注樁……………………………………………………

…

1112

人工挖孔樁…………………………………………………1313

地下室后澆帶………………1514

地下室板面原漿壓光………………………………………172、模板支撐體系15

高支模………………………………………………………1816

標準層支模（鋼管架）……………………………………2017

模板工程……………………………………………………213、主體工程18

墻柱板墊塊…………………………………………………2319

主體鋼筋綁扎………………2420

分隔筋………………………………………………………2521

角部放射筋…………………………………………………2624

梁模板……………2925

樓板模板…………………………………………………………3026

混凝土澆筑………………………………………………………3127

混凝土養護………………………………………………………3228

混凝土結構反坎…………………………………………………3329

砌體工程（一）砌筑……………………………………………3430

砌體構造做法（一）構造柱……………………………………3731

砌體構造做法（二）擋坎………………………………………38砌體構造做法（三）外墻門窗洞口構造………………………39砌體構造做法（四）內墻門洞口構造…………………………4034

砌體構造做法（五）墻體頂磚…………………………………41砌體構造做法（六）不同材料交接處加強網…………………42砌體構造做法（七）給水管墻體預埋…………………………43砌體構造做法（八）電氣管墻體預埋…………………………444、粗裝工程38

抹灰工程（抹灰）………………………………………………4539

外墻螺桿洞處理…………………………………………………4740

外墻內保溫砂漿層與內抹灰交接處理…………………………4841

劈開磚、劈巖磚等類……………………………………………4942

紙皮磚類…………………………………………………………5143

外墻涂料…………………………………………………………535、防水工程44

地下室側壁、頂板防水…………………………………………5445

泳池防水做法 …………………5522

鋼筋連接……………………………………………………2723

墻柱模板 …………………28目 錄圖集號17ZJZYJS―頁01中垚建設有限公司工程標準施工工藝匯編46

防水層施工

………………………………………………………576、外架工程47

落地式腳手架

……………………………………………………5948

懸挑式腳手架

……………………………………………………6049

展示區懸挑式腳手架

……………………………………………627、精裝工程50

墻、地面鋪貼施工………………………………………………

6451

木地板……………………………………………………………

6552

天花吊頂…………………………………………………………

6653

涂料工程…………………………………………………………

6754

木飾面油漆……………………

…6855

墻紙裱糊…………………………………………………………

6956

軟包制作安裝……………………

7057

干掛大理石施工…………………………………………………

7158

玻璃膠收邊……………………

…7259

無框玻璃門安裝………………………………………………

…7360

有框玻璃門安裝 ………………7461

防火門安裝………………………………………………………

7562

欄桿扶手 ………………………………………………………

7663

鋁合金門窗………………………………………………………

7764

信報信箱…………………………………………………………

7865

櫥柜安裝…………………………………………………………

7966

衛生間潔具………………………………………………………

8067

燈具、家電及小五金安裝………………………………………

8171

小便器安裝

…………8572

座便器安裝…………8673

淋浴器安裝

…………8774

成品保護………………….…………

888、景觀工程75

洗石米路.……………

9676

無收邊的人行道路

…………………9777

水泥拉毛障礙坡道…………………9878

水拉毛人行道

………9979

不過車道路及小廣場………………………………………………10080

路側石………………………………………………………………10181

水泥汀步……………………………………………………………10282

不過車道路及小廣場（車庫頂板上做法）………………………10383

臺階 ………………10484

道路標志、標線施工………………………………………………10685

道路雨水口、排水口………………………………………………10786

道路排水溝 ……………………10887

一般水池……………………………………………………………10988

泳池………………………………

…………………………………11089

樹池、花池…………………………………………………………11190

花架…………………………………………………………………

11291

鐵藝、玻璃欄桿……………………………………………………

11392

停車場………………………………………………………………

11493

塑木平臺……………………………………………………………

11568

洗臉盆安裝………………………………………………………

8269

浴盆安裝…………………………………………………………

8370

蹲便器安裝………………………………………………………

84目 錄圖集號17ZJZYJS―頁02中垚建設有限公司工程標準施工工藝匯編94

景墻 ………………116114

底盒在磚墻、剪力墻預埋 ……13695

燈具…………………………………………………………………117115

底盒在樓板預埋 ………………………………………………

13796

隱形井蓋……………………………………………………………118116

底盒明裝 ………………………………………………………

13897

綠化井蓋……………………………………………………………1199.6

支架制作安裝98

兒童游樂設施………………………………………………………120117

單邊、三角支架制作安裝………………………………………

1399、配套工程118

門式架（單管、多管）…………………………………………

140119

絲桿支架…………………………………………………………

1419.1

套管預埋9.7

預埋洞口封堵99

穿樓板鋼性（PVC）套管 ……………………………………

121120

預埋孔洞封堵……………………………………………………

142100

穿墻（梁）鋼性（PVC）套管 ………………………………

1229.8

綜合布線101

穿衛生間鋼性防水套管 ………………………………………

123121

綜合管線布置……………………………………………………143102

穿屋面鋼性防水套管 …………………………………………

1249.9

消防工程103

穿陽臺鋼性（PVC）防水套管 ………………………………

125122

室內消火栓箱安裝………………144104穿墻（梁）PVC空調套管 ……126123

安全出口疏散指示安裝…………………………………………1459.2

線管預埋124

火災報警系統安裝………………146105

樓板

PVC

線管一次預埋 ………127125

室外消火栓安裝…………………147106

樓板鍍鋅線管一次預埋 ………………………………………

1289.10

給排水管道安裝107

下梁鍍鋅、PVC

線管預埋 ……129126

室內排水管道安裝………………………………………………148108

墻體二次線管預埋 ……………130127

室內鑄鐵排水管安裝……………………………………………151109

鍍鋅、PVC

線管裝飾預留 ………………… 131128

排水管道檢查口清掃口安裝……………………………………1539.3

線管明敷129

排水地漏安裝……………………………………………………154110

PVC

線管明敷……………………………………………………132130

天面雨水口安裝…………………………………………………155111

鍍鋅線管明敷……………………

133131

天面通氣管安裝…………………………………………………1569.4

線槽敷設132

排水消能裝置安裝………………………………………………157112PVC

線槽敷設

……………………………………………………134133

地下室集水井安裝………………………………………………158113

鍍鋅線槽敷設

……………………………………………………1359.5

底盒預埋目 錄圖集號17ZJZYJS―頁03中垚建設有限公司工程標準施工工藝匯編134

井蓋安裝………………………………………………………159135

室外排水檢查井施工…………………………………………161136

室外雨水口安裝………………………………………………163137

室外排水管安裝………………………………………………164138

水泵安裝………………………………………………………165139

水泵房內安裝…………………………………………………167140

室內

PPR

給水管道安裝 ……………………………………

169141

室內鋼塑給水管道安裝………………………………………171142

室外鋼塑給水管安裝…………………………………………172143

室外

PPR（PE）給水管安裝…………………………………174144

閥門安裝………………………………………………………176145

室外水表安裝…………………………………………………178146

室內水表安裝…………………………………………………179147

水龍頭預埋及安裝……………………………………………1809.11

電氣安裝148

線管電線電纜敷設安裝………………………………………181149

線槽電線電纜安裝……………………………………………182150

開關、插座面板安裝…………………………………………185151

配電箱暗裝……………………………………………………187152

配電箱明裝……………………………………………………188153

吊燈安裝………………………………………………………190154

日光燈安裝……………………………………………………191155

筒燈及裝修燈具安裝…………………………………………192158

庭院燈具安裝…………………………………………………195159

路燈安裝………………………………………………………196160

水下燈具安裝…………………………………………………197161

手孔井內電氣安裝……………………………………………198162

防雷引下線施工………………………………………………199163

設備接地施工…………………………………………………200164

變、配電室接地施工…………………………………………201165

接地測試點施工………………………………………………202等電位施工166

金屬門窗等電位施工…………………………………………203167

衛生間等電位施工……………………………………………204168

均壓環施工……………………………………………………205169

屋面避雷網施工………………………………………………206智能化弱電工程170

車庫管理系統安裝……………………………………………207171

門禁系統安裝…………………………………………………210172

巡更系統安裝…………………………………………………211173

弱電綜合布線系統安裝………………………………………214174

弱電攝像頭安裝………………………………………………220175

監控機房安裝…………………………………………………221156

樹上燈具安裝…………………………………………………193157

照樹燈具安裝…………………………………………………194目 錄圖集號17ZJZYJS―頁041、地下室工程工藝流程做法說明及節點詳圖墊層驗收合格→砌筑定位線→砌筑→驗收→鋼筋綁扎；構造做法1、砌筑磚墻、厚度要求：地梁、承臺根據具體的高度

h

選擇磚胎模砌筑寬度

b（h≤800mm）： b=120mm；（h=800―1500mm）：b=180mm；（h>1500mm）： b=240mm；核心筒（4m

以下）：下部

2m

以內采用

490mm

墻，上部至墊層底采用

240mm

墻；（4―6m）：下部

3m

以內采用

490mm

墻，中部加設一道砼圈梁，厚度為

300mm，圈梁以上至墊層底采用

370mm

墻；2、技術要求：①.墊層尺寸，每邊應比磚胎模寬出

100mm，平整度應符合控制標準；②.在墊層面彈好砌筑定位控制線；③.砌筑采用

MU7

水泥磚、M5

水泥砂漿砌筑；采用座漿砌筑法，砌筑前應對起砌部位灑水濕潤。檢

查

要

求1、磚、砂漿強度等級必須符合設計要求；2、軸線位移不得大于

10mm；3、灰縫應橫平豎直，砂漿飽滿，飽滿度應大于

80%，水平灰縫厚度應控制在

8-12mm，平直度應控制在

10mm

內；4、平面平整度應控制在

8mm

內，垂直度偏差應大于

5mm；5、墻體上下皮砌塊的豎向灰縫應相互錯開，嚴禁通縫，錯開長度宜為

120mm，并不小于

1/4

磚長或

60mm。磚胎模圖集號17ZJZYJS―頁1工藝流程做法說明及節點詳圖基層處理

→

找標高、彈水平控制線

→

混凝土澆筑

→

振搗

→

找平

→

養護構造做法1、墊層要求：墊層每邊應比基礎邊寬出

100mm，采用

C15

砼澆筑，厚度為

100mm；2、技術要求：①.施工前基底局部坑洼處用砼標號素砼填平；②.攤鋪混凝土，根據松鋪系數，控制好攤鋪厚度，大面積地面墊層應分區段進行澆筑；③.用鐵鍬鋪混凝土，厚度略高于找平堆，隨即用平板振搗器振搗，振搗完成后，用水平木刮刮平。檢

查

要

求、保證項目①.混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合施工規范和有關的規定；②.混凝土的配合比、原材料計量、攪拌、養護和施工縫處理等必須符合施工規范的規定；③.評定混凝土強度的試塊，必須按《混凝土強度檢驗評定標準》（GB50107―2010）的規定取樣、制作、養護和試驗，其強度必須符合施工規范的規定。、地面墊層混凝土允許偏差序 項 目 允許偏差

(mm) 檢驗方法表面平整度 10 用

2m

靠尺和楔形塞尺檢查標 高 ±10 用水平儀檢查坡 度 不大于相對尺寸的

2/1000，且不大于

30 用坡度尺檢查厚 度 在個別地方不大于設計厚度的

1/10 尺量檢查基礎墊層圖集號17ZJZYJS―頁2工藝流程做法說明及節點詳圖樁基檢驗合格→截樁→樁頭清理→托板安裝→灌芯砼澆筑構造做法①、樁芯鐵加工具體做法詳見設計圖紙；②、樁芯填灌混凝土標高等級、深度詳見設計圖紙；③、壓樁過程盡量對樁頭做好鋪蓋保護，避免土堵塞樁芯。檢

查

要

求1、樁頭嵌入承臺的長度不宜小于

100mm；2、樁管內填充細石混凝土的標號和長度應符合設計要求；3、在施工時首先清除樁頭和樁心內的殘留物，目的是保證混凝土與樁的粘結，并用鋼釬或震動棒震實；4、截樁時應該注意樁頭上表面切平。預制樁樁芯封堵圖集號17ZJZYJS―頁3工藝流程做法說明及節點詳圖抄標高→剔樁頭→樁頭錨固鋼筋處理

→

樁頭清理構造做法①、破樁頭前必須保證用切割機進行切縫；②、破樁高度符合圖紙設計要求；③、不得用挖機硬性將其拉斷，防止樁身裂縫；④、鋼筋端錨固調直嚴禁用熱彎。檢

查

要

求1、墊層的寬度、厚度符合要求；2、鋼筋有足夠的錨固長度、順直無彎曲，呈放射狀彎折

15°；3、破樁時應該注意樁頭上表面平齊。灌注樁樁頭處理圖集號17ZJZYJS―頁4工藝流程做法說明及節點詳圖墊層清理

→

鋼筋綁扎

→

墊層安裝

→

驗收構造做法①、可采用水泥砂漿預制墊塊或成品墊塊；②、預制墊塊采用標號為

M7.5

水泥砂漿，尺寸為

50×30mm

墊塊，墊塊厚度根據設計圖紙要求而定；③、離基礎邊不大于

300mm

開始布置墊塊，墊塊縱橫間距不大于

1000mm，以能夠保證鋼筋骨架保護層厚度為宜。檢

查

要

求1、水泥砂漿預制墊塊的強度、尺寸、厚度；2、墊塊布置的間距和厚度應滿足方案需要。基礎墊層圖集號17ZJZYJS―頁5工藝流程做法說明及節點詳圖底層鋼筋綁扎

→

馬鐙筋放線定位→安裝馬鐙筋

→面層鋼筋安裝構造做法①、馬鐙制作的材質、形狀、尺寸詳見設計圖紙結構總說明；②、離基礎邊不大于

300mm

開始布置馬鐙，馬鐙縱橫間距不大于

1000mm；③、馬凳筋的規格：當板厚≤140mm，板受力筋和分布筋≤Φ10，時馬凳筋直徑可采用Φ8；當

140mm<h≤200MM，板受力筋<=Φ12

時，馬凳筋直徑可采用Φ10；當

200mm<h≤300mm

時，馬凳直徑可采用Φ12；當

300mm<h≤500mm

時，馬凳直徑可采用Φ14；當

500mm<h≤700mm

時，馬凳直徑可采用Φ16；當厚度大于

800mm

最好采用鋼筋支架或型鋼支架。檢

查

要

求1、保證項目①.混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合施工規范和有關的規定；②.混凝土的配合比、原材料計量、攪拌、養護和施工縫處理等必須符合施工規范的規定；③.評定混凝土強度的試塊，必須按《混凝土強度檢驗評定標準》（GBJ107?7）的規定取樣、制作、養護和試驗，其強度必須符合施工規范的規定。2

、地面墊層混凝土允許偏差序 項 目 允許偏差

(mm) 檢驗方法表面平整度 10 用

2m

靠尺和楔形塞尺檢查標 高 ±10 用水平儀檢查坡 度 不大于相對尺寸的

2/1000，且不大于

30 用坡度尺檢查厚 度 在個別地方不大于設計厚度的

1/10 尺量檢查基礎馬鐙鋼筋圖集號17ZJZYJS―頁6工藝流程做法說明及節點詳圖測量放線→地梁土方開挖→梁底平整→澆筑墊層→砌筑磚胎模→綁扎鋼筋→澆筑基礎砼構造做法①、土方開挖嚴禁超挖，采用人工清底、找平；②、墊層采用

C15

砼，厚度為

100mm，寬度=地梁寬度+磚模寬度×2+100×2；③、磚胎模采用座漿砌法，砌筑前應對起砌部位灑水濕潤，砌筑采用

MU7

水泥磚、M7.5

水泥砂漿砌筑；④、磚胎模砌筑高度（h≤800mm

以下）： b=120mm；（

h=

800―1500mm）： b=180mm；（h>1500mm

以上）： b=240mm—370mm；⑤、鋼筋綁扎應按設計圖紙要求下料、焊接、綁扎，二排筋使用分隔筋的直徑應不小于主筋的直徑且不小于

25mm；⑥、地梁混凝土連同底板基礎混凝土一同澆搗。檢

查

要

求1、土方開挖嚴禁超挖，如超挖，應用素土回填，夯實平整；2、若未柔性防水時，檢查防水層的厚度及搭接是否滿足圖紙設計和規范要求，不得有破損和空鼓；3、地梁軸線控制線，偏移控制不得大于

5mm；4、地梁的截面尺寸控制標準為[+4，-5]mm；5、磚胎模的垂直度控制標準為[0，5]mm，平整度控制標準為[0，8]mm；6、地梁鋼筋的直徑、尺寸、搭接長度、墊塊、分隔筋的布置、箍筋的直徑、間距等應符合圖紙要求。基礎地梁圖集號17ZJZYJS―頁7工藝流程做法說明及節點詳圖承臺土方開挖→鑿除樁頭→基底平整→澆筑墊層→砌筑磚模→綁扎鋼筋→澆筑基礎砼構造做法①、開挖基礎承臺土方，采用挖掘機配合人工開挖，整平；②、雨季施工時，建議每個承臺底板（三樁臺以上必須設置）要預留一個小型集水坑，尺寸為

300×300×200mm，以便于抽水；③、承臺墊層采用C15

素砼，厚度

100mm，澆筑寬度比承臺磚模尺寸每邊寬

100mm；④、磚胎模砌筑采用

MU7

水泥磚，砂漿用

M5，填縫砂漿須飽滿，嚴格控制好內側面垂直度和平整度；磚模砌筑高度

h≤800mm

時砌筑寬度為

120mm，h=800―1500mm

時砌筑寬度為

180mm，h>1500mm

時砌筑寬度為

240mm；⑤、鋼筋綁扎：鋼筋根數、間距按設計圖紙及規范要求進行綁扎；⑥、砼澆筑：承臺混凝土與地梁、底板混凝土一同進行澆筑。檢

查

要

求1、土方開挖嚴禁超挖，如超挖，應用素土回填，夯實平整；2、承臺軸線控制線，偏移控制不得大于

5mm；3、承臺的截面尺寸控制標準為[+4，―5]mm；4、磚模的垂直度控制標準為[0，5]mm，平整度控制標準為[0，8]mm；5、承臺鋼筋的直徑、尺寸、搭接長度、墊塊、分隔筋的布置、箍筋的直徑、間距等應符合圖紙要求；6、樁頭鋼筋錨入承臺長度應滿足設計要求，如錨入承臺長度不足，須進行接長，線控制線，偏移控制不得大于

5mm；7、地梁鋼筋的直徑、尺寸、搭接長度、墊塊、分隔筋的布置、箍筋的直徑、間距等應符合圖紙要求。承臺圖集號17ZJZYJS―頁8工藝流程做法說明及節點詳圖墻柱插筋定位劃線→放置墻柱插筋→定位箍固定構造做法①、定位劃線：在底層墊層上用紅色油漆劃出墻柱定位控制線，在綁扎底層鋼筋網片；②、插筋：根據控制線放置墻柱插筋，插筋錨入基礎的長度、伸出基礎面的長度需滿足規范要求；③、固定：使用定位箍固定插筋，定位箍與插筋點焊，綁扎固定在面筋上，底板內插筋根據錨入長度均勻加設三道箍筋，綁扎固定，箍筋直徑同墻柱箍筋直徑一致。檢

查

要

求1、插筋的數量、直徑、錨入基礎的長度、伸出基礎面的長度；2、插筋定位的軸線偏差；3、定位箍的點焊、綁扎固定；4、箍筋的直徑、數量、間距、綁扎。基礎墻柱插筋圖集號17ZJZYJS―頁9工藝流程做法說明及節點詳圖測量放線→樁機就位→起吊預制樁→穩樁→壓樁→接樁→送樁→檢查驗收→轉移樁機構造做法①、施工前，場地要達到“三通一平”要求，場地的承載力能使施工樁機設備能順利進入施工現場，做好現場清理地下空間障礙物工作，如舊建筑物的基礎防空洞、地下管線等；②、油壓表必須經有資質的法定檢測單位鑒定，并有鑒定合格證；③、靜壓樁施工過程中，不得任意調整和校正樁的垂直度，避免對樁身產生較大的次生彎矩；④、壓樁過程中，應檢查壓力、樁的垂直度、接樁間歇時間、樁的連接質量及壓入深度；⑤、靜壓樁樁端進入持力層，達到綜合確定的壓樁力要求時，宜保持穩壓

1―2

分鐘，穩壓下沉量可根據試樁經驗確定；⑥、終樁后應馬上進行封底、封口砼的澆注，封底砼高度為

2

米，封口砼從地面下去

1

米放置沙包，在沙包上澆注0.5

米高的砼，澆完封口砼后應及時測量樁頂標高并做記錄。檢

查

要

求1、施工前應對成品樁做外觀及強度檢驗，外觀要求表面平整，顏色均勻，掉角深度＜10mm，蜂窩面積小于總面積0.5%

，接樁用焊條或半成品硫磺膠泥應有產品合格證書，或送有關部門檢驗，壓樁用壓力表、錨桿規格及質量也應進行檢查；2、壓樁過程中應檢查壓力、樁垂直度、接樁間歇時間、樁的連接質量及壓入深度，重要工程應對電焊接樁的接頭做10%的探傷檢查，對承受反力的結構應加強觀測；3、施工結束后，應做樁的承載力及樁體質量檢驗；4、接樁時上下節平面偏差

＜10

mm；5、接樁時節點彎曲矢高

＜1/1000L（L

為兩節樁長）；6、樁頂標高

±50

mm；7、壓樁壓力（設計有要求時）±5%。靜壓樁圖集號17ZJZYJS―頁10工藝流程做法說明及節點詳圖平整場地→測量定位→埋設護筒→鋪設工作平臺→安裝鉆機并定位→泥漿制備→鉆進成孔→清孔并檢查成孔質量→下放鋼筋籠→灌注水下混凝土→拔出護筒→質量檢查構造做法①、施工前，場地要達到“三通一平”要求，場地的承載力能使施工樁機設備能順利進入施工現場，做好現場清理地下空間障礙物工作，如舊建筑物的基礎防空洞、地下管線等；②、制備泥漿應選用塑性指數

IP＞10

的粘性土或膨潤土，對不同上層泥漿比重可按下列數據選用：粘性土和亞粘土可以就地造漿，泥漿比重

1.1

一

1.2

間，粉土和砂土應制備泥漿，泥漿比重

1.5—1.25：砂卵石和流砂層應制備泥漿，泥漿比重

1.3—1.5；③、鉆孔應連續進行，不得間斷，視土質及鉆進部位調整鉆進速度；鉆進過程中，要確保泥漿水頭高度高出孔外水位

0.5M

以上，同時孔內水位高度大于地下水位

1

米以上；④、清孔時必須保證孔內水頭、提管時避免碰孔壁，清孔后的泥漿性能指標，沉渣厚度應符合規范要求；⑤、水下砼采用導管法進行灌注，導管內徑一般為

250―350mm，導管使用前要進行閉水試驗，合格的導管才能使用，導管應居中穩步沉放，不能接觸到鋼筋籠，以免導管在提升中將鋼筋籠提起，導管可吊掛在鉆機頂部滑輪上或用卡具吊在孔口上，導管底部距樁底的距離一般

0.25―0.4m，導管頂部的貯料斗內砼量，必須滿足首次灌注剪球后導管端能埋入砼中

0.8―1.2m；⑥、為保證樁的質量，應留比樁頂標高高出

0.5―1.0m

左右的樁頭，處于干處的樁頭，可在砼初凝后，終凝前清除。檢

查

要

求1、主控項目①.灌注樁的原材料和混凝土強度必須符合設計要求和施工規范的規定；②.對于大直徑單樁或特殊設計、規范規定的灌注樁還應埋設“聲測管”，待成樁后用超聲波檢查水下樁身的完成性；③.成孔深度必須符合設計要求，以摩擦力為主的樁，沉渣厚度嚴禁大于

300mm，以端承力為主的樁，沉渣厚度嚴灌注樁圖集號17ZJZYJS―頁11禁大于

100mm；④.實際澆筑混凝土量，嚴禁小于計算體積。2、允許偏差項目:灌注樁圖集號17ZJZYJS―頁12工藝流程做法說明及節點詳圖放線定樁位及高程→開挖第一節樁孔土方→支護壁模板放附加鋼筋→檢查垂直度→澆筑第一節護壁砼→檢查樁位(中心)軸線→架設垂直運輸架→安裝電動葫蘆(卷揚機或木轆轤)

→安裝吊桶、照明、活動蓋板、水泵、通風機等→開挖吊運第二節樁孔土方(修邊)

→先拆第一節支第二節護壁模板(放附加鋼筋)

→澆筑第二節護壁砼→—檢查樁位(中心)軸線→逐層往下循環作業→開挖擴底部分→檢查驗收→吊放鋼筋籠→放砼溜筒(導管)

→澆筑樁身砼(隨澆隨振)

→插樁頂鋼筋。構造做法①、確定好樁位中心，以中點為圓心，以樁身半徑加護壁厚度為半徑畫出上部(即第一步)的圓周，撒石灰線作為樁孔開挖尺寸線；②、開挖樁孔要從上到下逐層進行，先挖中間部分的土方，然后擴及周邊，有效地控制開挖樁孔的截面尺寸，每節的高度要根據土質好壞、操作條件而定，一般

0.9m―1.2m

為宜；③、護壁模板采用拆上節、支下節重復周轉使用，模板之間用卡具、扣件連接固定，也可以在每節模板的上下端各設一道圓弧形的用槽鋼或角鋼做成的內鋼圈作為內側支撐，防止內模因漲力而變形，不設水平支撐，以方便操作；④、第一節護壁高出地坪

150―200mm，便于擋土、擋水，樁位軸線和高程均要標定在第一節護壁上口；⑤、樁孔護壁砼每挖完一節以后要立即澆筑砼，人工澆筑，人工搗實，砼強度一般為

C20，坍落度控制在

80―l00mm，確保孔壁的穩定性；⑥、保證樁孔軸線位置、標高、截面尺寸滿足設計要求；⑦、井底照明必須用低壓電源(36v、l00W，特潮濕地方為

12

v)、防水帶罩的安全燈具，樁口上設圍護欄；⑧、護壁模板采用拆上節支下節依次周轉使用，模板上口留出高度為

100mm

的砼澆筑口，接口處要搗固密實，強度達到

1MPa

時拆模，拆模后用細石混凝土和高強水泥砂漿抹平；⑨、鋼筋籠放人前要先綁好砂漿墊塊，按設計要求一般為

70mm(鋼筋籠四周，在主筋上每隔

3―4m

左右設一個

Ф20耳環，作為定位墊塊)，吊放鋼筋籠時，要對準孔位，直吊扶穩、緩慢下沉，避免碰撞孔壁；鋼筋籠放到設計位置時，要立即固定，遇有兩段鋼筋籠連接時，要采用雙面焊接，接頭數按

50％錯開，以確保鋼筋位置正確，保人工挖孔樁圖集號17ZJZYJS―頁13護層厚度符合要求；⑩、樁身砼可使用粒徑不大于

50mm

的石子，坍落度

80―100mm，機械攪拌，用溜槽加串桶向樁孔內澆筑砼，砼的落差大于

2m，樁孔深度超過

12m

時，要采用砼導管澆筑；○11

、砼澆筑到樁頂時，要適當超過樁頂設計標高，一般可為

50―70mm，以保證在剔除浮漿后，樁頂標高符合設計要求，樁頂上的鋼筋插鐵一定要保持設計尺寸，垂直插入，并有足夠的保護層。檢

查

要

求1、鋼筋籠質量要求：主控項目①.主筋間距：±l0mm。尺量檢查；②.長度：±l00mm，尺量檢查；一般項目①.鋼筋材質檢驗：符合設計要求，檢查合格證及檢驗報告；②.箍筋間距：±20mm，尺量檢查；③.直徑：±l0mm，尺量檢查；2、灌注樁質量要求主控項目、①.灌注樁的原材料和混凝土強度必須符合設計要求和施工規范的規定；②.實際澆筑的混凝土量，嚴禁小于計算體積；③.澆筑混凝土后的樁頂標高及浮漿的處理，必須符合設計要求的施工規范的規定；一般項目孔底虛土厚度不應超過規定。擴底形狀、尺寸符合設計要求，樁底應落在持力土層上，持力層土體不應破壞。人工挖孔樁圖集號17ZJZYJS―頁14工藝流程做法說明及節點詳圖定位箍固底板底層鋼筋綁扎→后澆帶兩側鋼板止水帶下側先用短鋼筋頭(鋼筋間距

400mm)與板筋點焊→綁扎雙層鋼絲網于鋼筋頭上，鋼絲網放置在先澆混凝土一側→鋼板止水帶安置→鋼板止水帶上側短鋼筋頭點焊及綁扎雙層鋼絲網于鋼筋頭上→后澆帶兩側混凝土施工→后澆帶處混凝土余漿清理→后澆帶兩側混凝土養護→后澆帶蓋模板保護鋼筋構造做法1、后澆帶的設置要求：①.后澆帶寬度為

700―1000mm，由圖紙設計確定具體的留置位置，貫通整個結構的橫截面，將結構劃分為幾個獨立區段，但不一定直線通過一個開間，以避免鋼筋

100%有搭接接頭；后澆帶板墻的鋼筋、梁的主筋可不斷開，

使其保持一定聯系；②.若上述部分設計有明確要求的，嚴格按圖紙施工；③.后澆帶共有四種形式：平直縫、階梯縫、凸形縫和凹形縫，若設計無明確要求，采用何種形式應視具體情況而定，

其中地下室外墻一般采用平直縫，并安裝鋼板止水帶；④.在施工基礎墊層時，將后澆帶處基礎墊層降低

50―100mm，雨期施工時，后澆帶應每隔

50m

設一集水坑，以便及時排除雨水和養護用水；⑤.后澆帶應砌磚圍護，頂部應遮蓋，以防施工過程中垃圾等到雜物污染鋼筋及施工縫結合面；2、模板支設：后澆帶施工縫一般采用快易收口網、鋼絲網和堵頭板作側模、堵頭板應按鋼筋間距上下刻槽；3、止水材料：中埋式止水鋼板宜用

3mm

厚

300mm

寬的折形鋼板條，止水鋼板的槽口應超迎水面，焊接須飽滿連續，遇水膨脹止水條有

10000mm×

20mm×

10mm、10000mm×

30mm×

l0mm、

5000mm×

30mm×

20mm

等幾種規格；4、混凝土澆搗：采用補償收縮混凝土澆筑，在一天中氣溫較低時澆筑；5、成品保護：①

.后澆帶澆筑完畢應在

12h

以內加以覆蓋，保濕養護，養護時間不得少于

28d，當日平均氣溫低于

5℃時，不得澆地下室后澆帶圖集號17ZJZYJS―頁15水；②.

在混凝土強度達到

1.2N／mm2

前不得在其上踩踏或其他作業；③.后澆帶混凝土未澆筑前宜有保護鋼筋的措施，可用模板蓋住鋼筋，防止地下室大梁和設備基礎后澆帶處有積水銹蝕鋼筋，應預留截面為

350mm×350mm，深度比梁或基礎底標高低

250mm

的小集水坑，以便可用泵及時把積水抽出。檢

查

要

求1、主控項目①.后澆帶所用止水帶、遇水膨脹止水條和中埋式止水帶和填縫材料必須符合設計要求；

檢驗方法：觀察檢查和檢查隱蔽工程驗收記錄；②.后澆帶、埋設件等細部做法須符合設計要求，嚴禁有滲漏；若設計無要求時，可選用本工藝標準中的一種，經設計確認后施工；檢驗方法：觀察檢查和檢查隱蔽工程驗收記錄③.混凝土必須內實外光，對出現的缺陷應有書面處理方案或措施，并保存處理記錄；

檢驗方法：觀察檢查2、

一般項目①.后澆帶的模板必須穩固、密封、平整，具有足夠強度、剛度及穩定性，以確保混凝土的成型幾何尺寸；

檢驗方法：觀察檢查和檢查隱蔽工程驗收記錄②.后澆帶的鋼筋必須除銹干凈，位置正確，綁扎質量應符合設計及規范要求；

檢驗方法：觀察檢查③.止水條、止水條應固定牢靠、平直、不得有扭曲現象；檢驗方法：觀察檢查④.接縫處混凝土表面應密實、潔凈、干燥。

檢驗方法：觀察檢查地下室后澆帶圖集號17ZJZYJS―頁16工藝流程做法說明及節點詳圖模板、鋼筋驗收→焊接標高控制點→混凝土攤鋪→混凝土振搗→刮平壓光→終凝前二次壓光→養護構造做法①、對圖紙，根據分水線、匯水線標高，計算出各控制點完成面相應標高；②、用Φ6

鋼筋作標高控制點，點焊在樓板面筋上，控制間距為

5m；③、將控制點的相應標高標識在鋼筋上，用白線將控制點標高拉通線連接，形成標高控制面網；④、根據控制網對混凝土攤鋪進行控制，振搗密實后，刮平壓光，壓光時將用于標高控制的鋼筋敲掉即可；⑤、收光時，嚴禁灑干粉水泥補充起漿或吸收水份；⑥、在面層砼初凝前進行二次壓光；檢

查

要

求1、表面觀感平整、無裂縫、無露筋；2、表面無低洼處，無明顯積水；3、表面平整度控制標準為[0，10]mm。地下室板面原漿壓光圖集號17ZJZYJS―頁172、模板支撐體系工藝流程做法說明及節點詳圖放置縱向掃地桿→立桿→橫向掃地桿→第一步縱向水平桿→

第一步橫向水平桿→第二步縱向水平桿→第二步橫向水平桿→加拋撐→搭設剪刀撐（豎向、水平）構造做法1、使用材料①.模板尺寸采用

1830×915×18mm；②.支撐體系采用Φ48×3.5

鋼管；③.可調節頂托。2、技術要求①.立桿底部采用模板鋪墊，墊板尺寸為

150×150mm；②.立桿縱橫間距、搭設長度、縱橫水平桿的步距、剪刀撐（豎向、水平）的搭設、掃地桿的搭設詳見《高支模專項施工方案》；③.長跨度的梁板應按規范要求進行起拱搭設；④.立桿上的對接扣件應交錯布置，兩根相鄰立桿的接頭不應設置在同步內，相鄰接頭在高度方向錯開的距離不宜小于

500mmm，各接頭中心至主節點的距離不宜大于

1/3

步距；⑤.立桿在支模頂層桿的搭接長度不應小于

1000mm，應采用不小于

2

個旋轉扣件固定，端部扣件蓋板的邊緣到桿端距離不應小于

100mm；⑥.縱橫向水平桿應按滿堂架的要求搭設，兩個相鄰接頭在水平方向錯開的距離不應小于

500m；⑦.滿堂架四邊與中間每隔四排支架，立桿應設置一道縱向剪刀撐，由底至頂連續設置；⑧.支撐體系基礎為已完成的結構底板，表面平整，具有足夠的強度和承載力。高支模圖集號17ZJZYJS―頁18檢

查

要

求1、

監督實施施工前的安全技術交底；2、材料的質量、尺寸、完好程度應符合使用要求；3、立桿間距、水平桿步距、剪刀撐搭設、掃地桿搭設是否符合《高支模專項施工方案》的要求；4、立桿接長應采用接駁銷對接，頂層頂步如采用搭接須加設防滑扣件；5、對跨度≥4m

的梁板，如設計無具體要求，應按跨度的

1/1000―3/1000

作為起拱高度；頂部可調節頂托伸出長度不大于

200mm；6、基礎：查看基礎表面堅實平整，墊板是否晃動，檢查方法：觀察；7、立桿垂直度：用經緯儀或吊線和卷尺測量，2m

高度的垂直允許偏差為

15mm；8、間距檢查：步距不得大于±20mm、縱距不得大于±50mm、橫距不得大于±20mm，用鋼卷尺測量；9、縱向水平桿偏差：一根桿的兩端高差不得大于±20mm，同跨內兩根縱向水平桿高差不得大于±10mm，用水平儀或水平尺測量；10、扣件安裝：①.同步立桿上兩個相隔對接扣件的高差應大于

500mm，用鋼卷尺測量；②.扣件螺栓擰緊扭力矩值不小于

40N.m，且不應大于

65N.m

時，并不得發生破壞，③.剪刀撐斜桿與地面的斜角

45°―

60°，用角尺檢測；11、安裝后的扣件螺栓及對拉螺栓擰緊扭力矩應采用檢測合格的扭力扳手檢查。高支模圖集號17ZJZYJS―頁19工藝流程做法說明及節點詳圖定位放線→設置底部墊板→擺放縱向掃地桿→安裝立桿→安裝橫向掃地桿→安裝大橫桿→安裝小橫桿→設置剪刀撐。構造做法①、每根立桿底部應設置底座或墊板；②、立桿間距、橫桿步距、剪刀撐的設置應符合專項施工方案的要求；③、架體在距離地面

200mm

處必須設置縱、橫向掃地桿；④、立桿接長應采用對接扣對接，頂層頂步如采用搭接須加設防滑扣件；⑤、頂部可調節頂托，伸出長度不應大于

200mm；⑥、滿堂模板支架四邊與中間每隔四排支架立桿應設置一道縱向剪刀撐，由底至頂連續設置；⑦、高于

4m

的模板支架，其兩端與中間每隔

4

排立桿從頂層向下每隔

2

步設置一道水平剪刀撐。檢

查

要

求1、鋼管與扣件材料質量應符合使用要求；2、立桿間距、橫桿步距、剪刀撐的設置應符合專項施工方案的要求；3、立桿底部應設置底部墊板；4、架體必須按要求設置掃地桿；5、立桿的接長形式應符合規范要求；6、頂層頂步立桿若采用搭接接長，搭接長度不小于

400mm，應加設防滑扣件；7、立桿的垂直度，最大允許偏差為

8mm。標準層支模（鋼管架）圖集號17ZJZYJS―頁20工藝流程做法說明及節點詳圖①、梁模板安裝：工藝流程：抄平、彈線（軸線、水

平線）→支撐架搭設→

支柱頭模板→鋪設底模板→

拉線找平→封側模→預檢；②、柱模板安裝：安裝前檢查

→

模板安裝→檢查對角線→

長度差

→安裝柱箍

→全面檢查校正→整體固定→

柱頭找補；③、樓板模板安裝：支架搭設→龍骨鋪設、加固→樓板模板安裝→預檢；④、墻模安裝：支模前的檢查→支側模→鋼筋綁扎→安裝對拉螺栓→支另一側模

→校正模板位置

→

緊固對拉（止水）螺栓→支撐固定

→全面檢查。構造做法1、梁模板安裝①.大龍骨采用

?48×3.5mm

雙鋼管，其跨度等于支架立桿間距；小龍骨采用

40mm×80mm

方木，間距

300mm，其跨度等于大龍骨間距；②.梁底模板鋪設：按設計標高拉線調整支架立桿標高，然后安裝梁底模板。梁跨中起拱高度為梁跨度的2‰，主次梁交接時，先主梁起拱，后次梁起拱；③.梁側模板鋪設：根據墨線安裝梁側模板、壓腳板、斜撐等，梁側模應設置斜撐，當梁高大于

700mm

時設置腰楞，并用對拉螺栓加固，對拉螺栓水平間距為

500，垂直間距

500；2、柱模板安裝前要檢查是否平整，若不平整，要先在模板下口外輔一層水泥漿（10―20mm

厚）以免砼澆筑時漏漿而造成柱底爛根；3、樓板模板安裝：①.采用木膠合板作樓板模板，一般采用整張鋪設、局部小塊拼補的方法，模板接縫應設置在龍骨上；大龍骨采用

?48×3.5mm

雙鋼管，其跨度等于支架立桿間距；小龍骨采用

40mm×80mm

方木，間距300mm，其跨度等于大龍骨間距，掛通線將大龍骨找平，根據標高確定大龍骨頂面標高，然后架設小龍骨，鋪設模板；②.樓面模板鋪完后，應認真檢查支架是否牢固，模板梁面、板面清掃干凈；4、墻體模板施工①.墻體模板支設前須對墻內雜物進行清理，彈出墻的邊線和模板就為線，外墻大角應標出軸線，并做好砂漿找平層或通過在模板下口粘貼海綿條以防止漏漿；模板工程圖集號17ZJZYJS―頁21②.墻體模板安裝前先放置好門窗模板及預埋件，并按照墻體厚度焊好限位鋼筋，地下室外墻限位鋼筋內外禁止聯通，但應注意不能燒斷墻體主筋；③.模板安裝從外模中間開始，以確保建筑物的外形尺寸和垂直度的準確性；立好一側模板后即可穿入焊接好止水的對拉螺栓，再立另一側模板就位調整，對準穿墻螺栓孔眼進行固定，外模安裝好后再進行內模的安裝；④.模板安裝前須均勻涂刷脫模劑；支模時須對模板拼縫進行處理，在面板拼縫處用雙面膠帶粘貼；在墻的拐角處（陽角）也應注意兩塊板的搭接嚴密；陰角模立好后，要將墻體模板的橫背楞（48

鋼管）延伸到陰角模，并穿好對拉螺栓使其與對應的陰角模或墻體模板固定，以確保角度的方正和不跑模；⑤.在模板驗收之前進行沖水清理柱、剪力墻內的雜物、小木屑等，并封堵好清掃口。檢

查

要

求1、主控

項

目①.

安裝現澆結構的上層模板及其支架時，下層樓板應具有承受上層荷載的承載能力，或加設支架；上、下層支架的立柱應對準，并鋪設墊板；檢查數量:全數檢查；②.在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處；檢查數量:全數檢查，檢驗方法:觀察；2、

一

般

項

目模板安裝應滿足下列要求:①.模板的接縫不應漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應澆水濕潤，但模板內不應有積水；②.模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結構性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑；③.須在柱、剪力墻底部留置

100*100mm

的清掃口，澆筑混凝土前，模板內的雜物應清理干凈；④.對清水混凝土工程及裝飾混凝土工程，應使用能達到設計效果的模板；檢查數量:全數檢查；檢驗方法:觀察；用作模板的地坪、胎模等應平整光潔，不得產生影響構件質量的下沉、裂縫、起砂或起鼓；檢查數量：全數檢查、檢驗方法：觀察；對跨度不小于

4

米的現澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應按設計要求起拱；當設計無具體要求時，起拱高度宜為跨度的

1/1000―3/1000；檢查數量:在同一檢驗批內，對梁，應抽查構件數量的

10%，且不少于

3

件；對板，應按有代表性的自然間抽查

10%，且不少于

3

間；對大空間結構，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查

10%，且不少于

3

面。檢驗方法:水準儀或拉線、鋼尺檢查。模板工程圖集號17ZJZYJS―頁223、主體工程工藝流程做法說明及節點詳圖鋼筋安裝→安裝墊塊→檢查驗收（封閉模板）構造做法①、可采用水泥砂漿預制墊塊或成品墊塊；②、預制墊塊采用標號為

M7.5

水泥砂漿，尺寸為

50×30mm，厚度根據設計圖紙要求而定；③、墻柱墊塊：沿墻柱水平、豎向布置，間距不大于

600mm，墻柱短邊水平設置不得少于

2

個；④、樓板墊塊：離樓板邊不大于

300mm

開始布置墊塊，墊塊縱橫間距不大于

1000mm。檢

查

要

求1、預制墊塊的材料強度、尺寸、厚度符合規范要求；2、成品墊塊的出廠合格證；3、墊塊布置的數量、間距能夠保證鋼筋與模板能夠分離，間距控制在

300―800mm。墻柱板墊塊圖集號17ZJZYJS―頁23工藝流程做法說明及節點詳圖①、柱鋼筋安裝：套柱箍筋→支架內放置柱筋→焊接豎向受力筋→綁扎箍筋→綁扎墊塊；②、剪力墻鋼筋：立

2―4

根豎筋→定水平筋間距→綁扎水平筋→綁扎

S

拉鉤→綁扎墊塊；③、梁鋼筋：放主次梁箍筋→穿主梁底層縱筋及彎起筋→穿次梁底層縱筋并