建筑電氣安裝工程施工方案

（一）、電氣工程

1）工程概述

電氣工程包括

強電部分：供配電系統、照明系統、防雷接地系統。

弱電部分：電話通訊系統、電信系統。

2）施工準備

（1）電氣安裝人員全部到位，施工機具準備齊全，技術人員進

行圖紙會審，解決相關技術問題之后，組織工人全面熟悉圖紙，并進

行必要的技術交底。

（2）嚴格按照圖紙提報材料計劃，所有材料必須在施工前進場,

并附材料合格證、質保書，材料進場時，材料員要檢查材料的質量，

復查材料的型號、規格。材料在倉庫堆放時應分類清楚，排列有序，

嚴格要求按IS0-9002標準進行標識。

（3）設備要按施工進度適時入場，設備進場后必須嚴格檢查。

設備開箱檢驗時應有甲方、施工單位、供貨方同時在場，認真核對其

型號規格及相關技術參數，表面有無破損擦傷，查看隨機文件是否齊

全，設備開箱檢驗時應有合格證，說明書，質保書及附件，并作好開

箱記錄，若所供設備不合格則應按規定退貨。

3）主要施工方法及技術要求

（1）強電工程

主要施工程序：

配合土建預留預埋一配變電設備安裝一配電柜（箱）安裝一母線

安裝一橋架安裝一電氣配管及金屬線槽敷設一電纜電線敷設一低壓

電器、燈具、插座、開關、接線盒安裝一防雷接地系統安裝一系統檢

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查接線一系統調試及試燈。

A、預留預埋

(1)施工班組在熟悉紙的基礎上及時入場配合土建施工，以防

漏留、少埋。

(2)套管的預埋。鋼管要作防腐處理后埋入土中。管口必須打

喇叭口，并且無毛刺和尖銳棱角。對電源電纜穿越建筑物或穿越道路

的部分要及時預埋，對穿越外墻體的部分要用止水圈，在內墻體的要

設穿墻套管。

(3)在預埋結束后，及時把管口密封好，防止土建施工時混凝

土、石子等雜物從管口進入，阻塞管口。

(4)預留預埋要認真，做好隱蔽驗收工作，及時做好隱蔽驗收

記錄。

B、低壓柜(屏)安裝

(1)在距柜頂和柜底各200nlm處繃兩根基準線，精確調整一面

柜，再逐個調整其余柜，調整至柜面一致，排列整齊。其水平偏差和

相鄰兩盤頂部小于2nim,行列盤小于5nim,柜與柜之間無縫隙，最大

不得超過2mmo垂直度每米小于1.5mmo.如柜本身有超差，應作好記

錄本，并與業主聯系，經業主驗證簽字后請廠家處理。采用鍍鋅螺栓

把柜和基礎可靠連接，所有柜(屏)、電氣設備的金屬外殼、保護管和

金屬支架與接地裝置構成良好的電氣通路。

(2)低壓柜(屏)在室內的安裝位置按圖紙施工。如圖紙無明

確標注時按下列規定設置。

①、對于后面或側面有出線的低壓柜，距離墻面不得小于600mm。

②、對于后面或側面無出線的低壓柜，距離墻面不得小于200mm。

③、靠墻安裝的低壓柜，距墻面也不得小于25mm。

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④、巡視通道寬不小于Imo

(3)手車式的配電柜手車推拉應靈活輕便,無卡阻碰撞現象,觸

頭接觸應緊密,安全隔板開啟靈活,手車接地觸頭接觸良好。

C、電氣保護管敷設

(1)鋼管不應有穿孔、裂縫、顯著的凹凸不平及嚴重銹蝕等到

情況，管子內壁應無毛刺，管子彎制后不應有裂縫或顯著凹癟現象。

(2)依據施工圖途徑和位置，盡量減少彎曲和交叉。進入箱內

的管路排列整齊，管口高度一致，進入箱盒時，管口露出箱盒應小于

5mm,并有2-3個以上絲扣，管口堵塞防止進入雜物，管路超過標準

長度應設中間接線盒。

(3)焊接鋼管在敷設前均作防腐處理，埋設于混凝土內時管外

壁可不作防腐處理。

(4)明敷鋼管連接采用螺紋連接。管端螺紋表面應光滑，無缺

損。螺紋連接處應焊接地跨接線，選用e6-e8圓鋼。

(5)暗敷鋼管采用套管連接，套管長度為管外徑的1.5-3倍，

管路超過標準長度設接線盒，明配鋼管應排列整齊，固定點間距應均

勻，鋼管管卡間的最大距離應符合規范要求。

(6)鋼管暗敷時，電線保護管宜沿最近路線敷設，并應減少彎

曲，埋入建筑物保護管與建筑物表面距離不應小于15mm。開關盒、

接線盒、插座盒埋入位置、標高應符合要求，埋入深度要考慮裝飾面。

(7)保護管與箱、接線盒、燈頭盒等連接須用鎖緊螺母鎖緊，

其管口須加裝護口。

(8)水平或垂直敷設的明配電線保護管，其水平或垂直安裝的

偏差應小于L5%。，全長偏差不應大于管內徑的1/2。

(9)在配管時，必須按照設計圖紙及相關性專業圖紙，并結合

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現場實際情況，盡可能一次配置到位，其標高、坐標必須精確。

D、電纜電線敷設

（1）本工程電纜采用電纜溝橋架穿管等方式敷設。

（2）電纜敷設應在地溝內支架、橋架、線槽及保護管安裝完配

電箱，用電設備均已就位后進行。

（3）所有線纜進場后，應用500V兆歐表進行絕緣強度試驗，根

據實際長度進行配盤，并制定作業表。

（4）敷設程序，宜先敷設干電纜，后敷設分支電纜，即先敷設

總降至配變電所的供電電纜，及配變電所內部的電纜后敷設變電所至

配電箱電纜。

（5）電纜敷設時，電纜應從盤的上端引出，不應使電纜在支架

上及地面磨擦、拖拉。用力要均勻，不得出現扭結，壓扁和保護層破

裂現象，不宜交叉，排列要求整齊，固定間距應一致，電纜終端頭應

留有余量。電纜敷設后均要符合最小彎曲半徑、最大牽引強度的要求。

冬季施工時要注意電纜允許敷設的電纜的最低溫度，當溫度低于允許

值時，應采取措施，并列敷設的電纜其接頭的位置應互相錯開。

（6）所有敷設電纜的始、終端、電纜頭、夾層內、電纜套管兩

端、電纜中間拐彎處必須裝設標志牌，要求牢固、醒目。標示牌規格

統一，并防腐。標示牌上應注明線路編號，字跡應清晰，不易脫落。

（7）電纜進入電纜溝、建筑物、開關柜、變壓器、配電箱以及

穿入保護管時，出入口應封閉，管口密封。

（8）在配變電所的電纜密集的電纜技術夾層和電纜溝中，為減

少事故損失，電纜應用防火涂料或防火阻燃包帶作防護處理。

E、電纜橋架安裝

（1）橋架在井通、電纜溝沿墻或樓層吊桿安裝，安裝高度和坐標

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按施工圖紙進行確定。

(2)安裝電纜橋架支架可用連通管找平，用拉線的方法找直。

(3)橋架安裝應橫平豎直，排列整齊，支架距離一致，固定牢固，

水平或垂直偏差為其長度的2/1000,且全長允許偏差為20mm。

(4)橋架與保護管連接用焊接固定，管口設護口。

(5)橋架須用螺栓及搭接片連接固定時采用平滑的半圓頭鍍鋅螺

栓，螺母朝外，且用35MM2裸鋼絞線跨接在兩段橋架連接處，確保一

個系統的橋架連成一體。

(6)在電纜橋架內應敷設一條40X40的鍍鋅扁鋼或35mm2的裸銅

絞線(按設計要求選型)作為接地干線，接地干線與接地系統相連，

橋架端部及適當部位與接地干線相連，使橋架形成一個良好的接地系

統。

F、低壓電氣設備、燈具、插座、開關等安裝

(1)低壓電器安裝前應檢查土建工程具備安裝條件，低壓電器

的元件、配件和零部件是否完好齊全，型號、規格是否符合設計要求,

并應有產品合格證書。

(2)低壓電器的固定方式和安裝高度按設計規定，在設計無規

定時，按電氣裝置標準圖《常用低壓配電設備安裝》90D367進行施

Xo

(3)成排集中安裝的應排列整齊，固定牢固，便于操作維護。同

一室或場所成排安裝燈具其中心偏差不應大于5mm。

(4低壓電器的絕緣電阻使用500V兆歐表測量，其絕緣電阻值

不得小于0.5MQo

(5)照明燈具的安裝，照明燈具配件應齊全，無機械損傷、變

形油漆剝落、燈罩破裂等現象。

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(6)螺口燈頭的接線，相線應接在中心觸頭的端子上，零線接

在螺紋的端子上，PE線接在燈具外殼上。

(7燈具安裝高度按設計規定。安裝方式可按國標《常用燈具安

裝》等進行安裝。

(8)格柵燈安裝，支架固定牢固、強度可靠，支架上方安裝框

架，下方安裝燈具。

(9)單相三孔及三相四孔插座的接地地線(PE線)應接上孔，

單相三孔插座面對插座右孔與相線相接，左孔與零線相接，單相兩孔

插座，面對插座右孔與相線相接，左孔與零線相接。三相插座其接線

相位必須一致。同場所安裝高度應一致。

(10)暗裝的插座采用專用盒，專用盒的四周應無空隙，且蓋板

應端正并貼緊墻面。

(11)防爆電器設備和防爆燈具的安裝應符合國標《爆炸及火災

危險環境電氣線路和電氣設備安裝》94D80E

(12)電動機檢查接線，檢查電動機的功率、型號、電壓是否符

合設計，檢查電動機的外殼有無損傷，風罩風葉是否完好，轉子轉動

是否靈活，軸向串動是否超過規定的范圍，拆開接線盒用萬用表測量

三相繞組是否斷路；使用500V兆歐表測量電機的絕緣電阻，其絕緣

電阻值不低于0.5MQ,否則應進行抽芯檢查及烘干處理。

G、防雷接地系統安裝

(1)本工程接地裝置采用聯合接地系統。

(2)本工程為二類防雷建筑物，在女兒墻上設避雷帶利用柱內

鋼筋做引下線和接地極相連。

(3)配變電所低壓系統的保護與工作接地采用共用接地裝置，

利用墻板內的主鋼筋做為接地引下線并與建筑防雷接壓環、防靜電接

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地、防電擊接地和弱電系統接地共用。其接地電阻不大于1。。

（4）避雷帶采用加鍍鋅圓鋼沿四周女兒墻敷設，金屬屋面利用

屋面做接閃器，屋頂有金屬欄桿處可利用欄桿作避雷帶。

（5）引下線利用柱內主筋，主筋搭接處焊接，上部用612鍍鋅

圓鋼與避雷帶連接，下部用40X4鍍鋅扁鋼與接地極相連，兩側引下

線設測試點，距室內地坪0.3米，做法見92DQ13-29。

（6）變配電室、衛生間均做等電位聯結安裝并和防雷接地網，

外墻上門窗、欄桿等較大金屬均做可靠的電氣連接，連接處施工符合

設計和施工規范要求。

（7）金屬管道頂端和低端以及高出屋面金屬部分應和接地系統

做可靠的電氣連接。

（二）、給排水工程

1）施工方法及技術要求

（1）本工程給排水工程的施工程序

a.根據本工程的具體要求和總體工期，系統順序如下：

一層以下管道、設備安裝一系統試壓、調試一一層及夾層管道安

裝一系統試壓調試一二層及二層以上管道安裝一二層及二層以上管

道試壓、調試。

b.具體管道施工工序：

施工前人、材、機準備一圖紙會審f技術安全交底配合土建予

留予埋一材料采購、檢查、驗收一閥門試壓一土建基礎驗收一放樣下

料一坡口加工一管道對接一焊接一支吊架制安一管道安裝一試壓、沖

洗一管線復查一防腐保溫一調試驗收。

（2）施工前準備工作

施工前的準備包括人、材、機準備和技術準備。在認真熟悉圖紙

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的基礎上編制切實可行的施工方案和準確的材料計劃，再結合工期要

求確定人、材、機用量，根據批準的技術文件和有關規范對作業人員

進行技術及安全交底。使每個作業人員都了解施工的重點、要點、技

術及質量安全要求。

(3)配合土建予留予埋

該工程需要預埋的套管和預留的孔洞較多，位置正確與否是影響

整個工程質量和進度的關鍵。因此，需成立專門的預留預埋小組，與

土建專業密切配合，采用會簽制以保證預留預埋的質量。

池壁采用鋼性防水套管。穿墻套管可直接用大2-3號的鋼管。地

下室套管預埋完畢要進行防水封堵，可先在外管口內塞入木塞，再用

膨脹水泥封嚴，安裝管道時將套管內填塞物清除干凈，保證管道與套

管的環隙均勻，然后將捻繩打入環隙，再打入一層石棉絨水泥，如此

反復，直到凸出套管口3.5mm,填充物一定要密實。穿墻、板、梁套

管不打口，保證尺寸準確，同一根管道的套管要同心。塑料管與套管

間隙采用彈性材料填塞。

(4)材料的采購、檢驗、驗收、存放

材料的采購、檢驗和驗收將嚴格執行外觀質量檢查，如銹蝕、變

形、厚度減薄情況等。對于銹蝕、變形嚴重的在工程中禁止使用，另

外應標明批號，實測的化學成份、機械性能及工程使用材料的質量都

必須符合相應的標準規范及設計要求。對驗收合格的材料應及時報業

主、監理工程師復審。驗收合格的堆放時，應做到按材質、類別分類

放，嚴禁混放，且做好標記。材料的堆場應平整并有適當防潮、防銹、

防變形的措施。對電焊條、螺栓、墊片等易耗品要將其存放在專門的

庫房之中。

閥門的試驗：閥門試驗將在專制的閥門試壓臺上進行，試驗的數

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量和要求將嚴格按《建筑給水排水與采暖工程施工質量驗收規范》執

行，試驗過程中請業主及監理工程師在場監督。經試驗合格的閥門要

打上鋼印號，與未試驗的閥門分開存放,并及時填寫《閥門試驗記錄》。

壓力表、安全閥等將委托我單位計量檢測中心調試。所有材料物資標

識存放，建立詳細臺帳、物帳相符。

(5)管道連接

a下料時，鍍鋅管小口徑焊管，塑料管等用機械切割，大口徑鋼

管使用氧乙快焰切割，切割后將管口打磨整齊、干凈。

b管道連接：

鍍鋅管采用絲接，要求加工后的螺紋要整齊，不得有斷絲、缺絲、

連好后，需及時清除外露填料，且在外露螺紋口刷紅丹防銹漆一遍。

焊接鋼管和無縫鋼管要求采用手工電焊連接，焊縫表面光滑無氣

孔、焊瘤、咬邊等。焊條牌號為E4303(J422)。

UPVC排水塑料管,采用專用管件連接，具體操作方法是：根據需

用長度用鋸刀切割斷塑料管，用鋸刀修整斷口毛刺，連接配件使用配

套產品。用清潔抹布擦干凈連接口，專用配套膠水粘接。粘接好的管

段放置二小時后再與立管連接。

(6)支吊架后制安

a.支吊架的布置間距，除圖紙標明外，進行選擇。

b.立管管卡安裝，樓層小于或等于5m時，每層須安裝1個，其

安裝高度距地面為1.5m?1.8m,2個以下的管卡應均勻安裝。

c.支吊架的制安：支吊架用的型鋼一律采用砂輪切割機切割，鉆

孔采用臺鉆專人加工，經切割加工后的型鋼不得有熔渣污物。支吊架

后型式可參閱S161,具體也要經業主監理設計院三方有關工程師人

簽名冊后再進行，支吊架的生根方式：大管道或管排采用預埋件，小

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管道可采用膨脹螺栓，以求方便靈活。

(7)管道安裝

室內管道安裝：室內管道除泵房、機房外多數集中在吊頂內，管

道布置密集，安裝前要認真熟悉圖紙和現場，結合其它專業畫出密集

部位的斷面圖，然后按照施工原則組織各類管道安裝。管道安裝要橫

平豎直，保證坡度(特別是重力流管道坡度)。

機房、泵房內設備配管要從設備一側開始，泵進出口的閥門要設

置支吊架，泵進口大小頭宜采用偏心大小頭連接。

所有隱蔽管道在隱蔽前要保證安裝、試壓、保溫完畢，并填寫各

類記錄和申請隱蔽報告書，報業主和監理工程師批復。冷卻水管道采

用木墊或管托(施工前期做好預制)，木塊用瀝青浸泡，鋼托架刷一

道紅丹防銹漆。

(8)管道附件安裝

閥門安裝：閥門應符合設計要求，經試驗合格，對于絲扣連接的

閥門，應在閥門后安有可拆卸的連接件，閥門的安裝方向應與介質流

向一致，閥門安裝的位置應方便操作。

(9)衛生設備安裝

衛生設備的安裝應在給排水管試驗合格后進行，衛生設備后安裝

按89S342標準圖進行，衛生設備安裝應有專人負責檢查，在未交付

甲方時，嚴禁使用，加強成品保護。

(10)管道試驗

a.管道試壓是所有管道安裝結束，支吊架連接牢固后進行的一道

檢驗工序，該工序要求業主、監理有關專業的工程師均參加，試壓用

自來水要求水溫不低于5℃,試壓所用壓力表精度為1.5級，且應調

校合格，各類管道試驗的壓力按設計要求進行，試驗方法和要求嚴格

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按規范執行。給水管道試壓壓力不小于0.6MPa,消防及生產、消防

合用管道試壓壓力為工作壓力的L5倍。10分鐘壓力降不大于

0.05MPa、外觀不滲漏為合格。

試壓合格后，讓業主、監理工程師及時會簽“管道試壓記錄”

表格，并及時排盡管內水，試壓廢水應排到指定的安全地點。

b.排水管道灌水試驗：排水管道安裝完畢，進行灌水試驗，灌水

高度不低于底層地面高度，灌滿水15分鐘后，延續灌水5分鐘，液

面不下降即為合格。雨水管灌水高度到立管最上部的雨水斗，不漏水

為合格。

(11)管道沖洗

當管道試壓合格后，即可進行管道的沖洗，沖洗水的溫度不應低

于5℃,沖洗壓力不應大于管道的工作壓力，流速也不應超過管道介

質的工作流速。沖洗順序：主干管一支管一分支管，沖洗后要求出水

的水質不含雜質、污物、無懸浮物且與進水水質基本一致，對易被損

壞的儀表應拆下后等沖洗完畢后再安裝，具體做法：

a.系統的沖洗水可借助各自的水泵所提供的動力進行，由于沖洗

用水及泄水的水量較大，因而沖洗時水池水必須利用夜間用水點低峰

期進行。由于該系統的工作較復雜，如我方中標后，將特別編制該工

程中管道的沖洗施工方案。

沖洗合格后及時填報“管道沖洗記錄”表格，經業主、監理工程

師會簽后歸檔，并及時排盡沖洗水。

b.管道油漆：所有管道經試壓合格后，應按設計要求刷油，其具

體要求是涂刷均勻，無流掛、漏刷。

c.管道線復查：安裝試壓結束后的管道，應用箭頭標明介質流向，

并標明是何種用途的介質，其主要內容是試壓的管道支架的全線檢

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查，及試壓后連接管、盲板等是否拆除，試壓用進水口是否被封堵牢

固等。

d.系統的調試驗收：管道系統的調試主要是給排水系統，采暖系統的

調試，如我單位中標，將組織專門的調試小組和編制調試專題方案。

電氣安裝工程施工方案

1、電線電纜管敷設

本工程的電線、電纜管在建筑物各樓層中敷設分為室內墻內暗敷

設和地面暗敷設、室內屋頂面吊頂內敷設、室內出橋架后明敷、室外

埋地敷設。室內電線電纜管材料采鍍鋅鋼管和電線管，室外埋地電纜

保護管采用鍍鋅鋼管。

1）、施工順序

a、管路暗敷：

管路暗敷施工順序見下：

施工準備一測位放線一管道預制一管路安裝一檢驗維護。

敷設在現澆墻柱內的管道必須在土建墻柱鋼筋綁扎完后模板施

工開始前進行；敷設在現澆樓板內的管道必須在樓板底筋鋪好后，罩

筋鋪設前進行；敷設在砌體內的必須配合砌體施工進度同步進行施

工。

b、管路明敷：

施工準備一測位放線一支架制安一管道預制一管路安裝一檢驗。

因本工程進度要求，在土建模板拆除并清理現場后即可進行施

工，但在土建粉刷等施工過程中有可能對安裝成品產生損壞的必須采

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取保護措施。

2）、施工步驟及方法

a、施工準備

施工前，應熟悉本專業及相關專業圖紙，確定好管線走向及標高,

清除管內水氣、異物。

安裝前管材的外觀檢查：型號、規格符合設計要求，管材表面有

明顯的產品標識。

鋼管不應有穿孔、顯著的凹凸不平、折扁、裂縫和嚴重銹蝕，內

壁應光滑，且管內無鐵屑及毛刺，切斷口平整，管口光滑。

b、管路暗敷

I、測位放線：根據土建結構尺寸、標高按照設計要求將各種開

關燈具的接線盒位置確定并用紅色油漆標示，安排好管線走向（此項

工作可在平面模板完成后立即進行，墻面預埋的可與鋼筋施工同步進

行）。

II、管道煨彎：根據管道走向要求將管道彎成所需形狀，所有彎

曲必須采用專用彎管器彎制（管徑為20m及以下時，用手板煨彎器。

管徑為25m及其以上時,使用液壓煨彎器），彎曲弧度均勻，焊縫處于

外側，不應有折皺、凹陷、裂紋、死彎等缺陷。保證彎曲半徑不小于

管子外徑的6倍（平面敷設為10倍），彎扁度不大于管外徑的10%。

塑料管25mm及以下直徑電線管采用合適的彎管彈簧條穿入管內冷

彎，彎曲內徑不小于電線管外徑之2.5倍。

IIR管道切斷：采用手工鋸（配細齒鋸條）、砂輪鋸進行切管（嚴

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禁采用砂輪切割機），將需要切斷的管子量好尺寸，放在鉗口內卡牢

固進行切割，切割斷口處應平齊不歪斜，并用圓鋰磨去管口毛刺，保

證切斷口平整、刮鏗光滑、無毛刺，管內鐵屑除凈。

IV、管子套絲：采用套絲板、套管機。采用套絲板時，應根據管

外徑選擇相應板牙，套絲過程中，要均勻用力；采用套絲機時，應注

意及時澆冷卻液，絲扣不亂不過長，消除渣屑，絲扣干凈清晰。

V、測定盒、箱位置

根據設計要求確定盒、箱軸線位置，以土建彈出的水平線為基準,

掛線找正，標出盒、箱實際尺寸位置。

固定盒、箱：先穩住盒、箱，然后灌漿，要求砂漿飽滿、平整牢

固、位置正確。盒、箱安裝要求如下表所示：

盒、箱安裝要求一覽表

實測項目要求允許偏差（mm）

盒、箱水平、垂直位置正確10（磚墻）,30（大模板）

盒箱1m內相鄰標高一致2

盒子固定垂直2

箱子固定垂直3

盒、箱口與墻面平齊最大凹進深度10mm

管進盒、箱連接：盒、箱開孔應整齊并與管徑吻合，盒、箱上的

開孔用開孔器開孔，保證開孔無毛刺，要求一管一孔，不得開長孔。

鐵制盒、箱嚴禁用電焊、氣焊開孔，并應刷防銹漆。管口進入盒、箱,

管口應用螺母鎖緊，露出鎖緊螺母的絲扣為2-4扣。兩根以上管進入

盒、箱要長短一致，間距均勻、排列整齊。

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VI、管路連接

將預制好的管道與接線盒連接成整體，按設計圖紙安裝在已確定

的位置，并用扎絲將鋼導管與底筋綁扎固定牢固，固定點間距不大于

500mmo

管徑20mm及其以下鋼管，必須用管箍絲扣連接。管箍連接加小

6圓鋼焊接跨接，套絲不得有亂絲、管口鏗平光滑平整，管箍必須使

用通絲管箍，接頭應牢固緊密，外露絲不多于2扣，管徑25m及其以

上鋼管，可采用管箍連接或套管焊接，套管長度應為連接管徑的1.5-3

倍，連接管口的對口處應在套管的中心，焊口應焊接牢固嚴密。接頭

處用防水膠帶紙密封，接線盒內用泡沫填充密實并用防水膠帶紙密

封，然后用100mm長釘子固定在模板上。塑料管膠粘連接：切割斷

口處應平齊不歪斜、扭扁，管口刮鏗光滑、無毛刺、干凈，膠粘時的

插入深度應符合規范要求。

澆灌于混凝土內的電線管，其徑向環繞于電線管四周任何點上之

混凝土或抹面層的厚度不得小于15mm。澆灌于混凝土內平行電線管

間距須盡可能不少于25mmo埋入地下的電線管路不宜穿過設備基

礎。

當電線管直接敷設在鋼筋混凝土板之模板上時，須使用深型圓形

電線管盒以便將電線管提升至上下鋼筋間。當進行澆灌混凝土或抹面

時須小心以免損傷電線管并保證當安裝工程期間電線管完好和有效

地得到維護。

隨墻（砌體）配管：配合土建工程砌墻立管時，該管應放在墻中

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心，管口向上者應封好，以防水泥砂漿或其它雜物堵塞管子。往上引

管有吊頂時，管上端應展成90°彎進入吊頂內。由頂板向下引管不

宜過長，以達到開關盒上口為準，等砌好隔墻，先穩盒后接短管。電

線管鑲嵌于墻或地板內時必須用鐵制管線將電線管牢固。在電線管頂

面須鋪設一層金屬線網以粘住抹面層。

在建筑施工期間所有電線管之終端及電線盒必須用木栓堵塞以

防止混凝土、灰塵及雜物進入電線管內。在穿線前所有木栓必須撥出，

整個電線管系統必須全部清除污物、毛刺和潮氣。電線管終接于電線

盒，管口必須用光滑的黃銅套筒，壓縮墊圈及聯接箍以免損傷電纜。

每二個彎位之后或一個彎位再加不超過10米之直線段或最大為

15米之直線段后必須加配線盒以便拉入電纜。電線管須盡可能安排

使水能自流向這出口點。電線管路應沿最近的路線敷設并盡量減少彎

曲。

穿過變形縫處有補償裝置，補償裝置能活動自如：配電線路穿過

建筑物和設備基礎處加保護套管。補償裝置平整、管口光滑、護口牢

固，與管子連接可靠；加保護套管處在隱蔽工程中標示正確。

整個電線管系統在安裝后能保持電氣及機械方面的連續性及防

水性能。所有接頭必須用帶螺紋的聯接管箍，兩端旋入電線管。不得

使用伸縮式接頭或鎖釘接頭。

敷設于多塵和潮濕場所的電線管路、管口、管子連接處應作密封

處理。

在裝設空電線管以供其它服務設施使用時必須穿入拉線。

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vn、檢驗維護

管路敷設完畢后先由施工班組進行自檢，保證質量符合設計要求

和施工驗收規范，無遺漏，管路的混凝土保護層厚度不小于15mm。

班組自檢合格后由項目質檢員會同專業工程師進行復檢，合格后應及

時通知業主及監理代表檢查驗收，并認真如實填寫隱蔽工程驗收記

錄。

在土建澆筑混凝土時，必須有專人看護，對被破壞的管路及時進

行修復。

c、管路明敷

本工程的配管采用鍍鋅電線管,鍍鋅電線管嚴禁熔焊連接。吊頂

內明管敷設工藝與暗管敷設工藝相同處參見暗管敷設的施工方法。

測位放線

在裝修吊頂時同步進行。首先按照設計確定管路走向及開關燈具

位置；再確定支吊架安裝位置，支吊架固定點間的距離按下表:

鋼導管直徑16?2025?3240

支架間距（mm）1.52.02.5

固定點與終端、彎頭中點、接線盒邊緣等的距離為150?300mm。

支架制安

本工程所有明敷鋼管的支架統一采用角鋼制作，支架形式可根據

現場情況選擇以下三種形式之一：T字型、L字型、工字型（尺寸由

現場確定）。支架不得小于以下規格：扁鐵支架25X3mm；角鋼支架

25X25X3mm。

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支架制作時必須采用砂輪切割機切割，鉆床或手槍鉆開眼，禁止

采用氧氣乙快焰切割或開孔；支架安裝前先采用人工除銹，并刷紅丹

防銹底漆兩道，安裝完畢后刷銀粉調和面漆兩道。

支、吊架的固定方法：

根據本工程的結構特點，支吊架的固定主要采用脹管法（即在混

凝土頂板打孔，用膨脹螺栓固定）和抱箍法（即在遇到鋼結構梁柱時,

用抱箍將支吊架固定）。明配管及其支架、吊架平直牢固、排列整齊。

測定盒、箱及固定點位置：

根據施工圖紙并結合裝修圖紙首先測出盒、箱與出線口的準確位

置，然后按測出的位置，把管路的垂直、水平走向拉出直線，按照安

裝標準規定的固定點間距尺寸要求，確定支架，吊架的具體位置。固

定點的距離應均勻，管卡與終端、轉彎中點、電氣器具或接線盒邊緣

的距離為150mm-500mm,中間的管卡最大距離如下表：

鋼管名鋼管直徑（mm）

吐Dnl5-20Dn25-30Dn40-50Dn65-100

厚壁鋼1500200025003500

薄壁鋼100015002000/

盒、箱固定:

盒、箱設置正確，固定可靠，管子進入盒、箱處順直，在盒、箱

內露出的長度小于5mm；用鎖緊螺母固定的管口、管子露出鎖緊螺

母的螺紋為2-4扣。線路進入電氣設備和器具的管口位置正確。

管道預制

明配管的彎曲采用專用彎管接頭，彎曲半徑不小于管外徑的6

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倍，當管路中只有一個彎曲時，可使用彎曲半徑不小于管外徑4倍的

彎管接頭。管子彎曲處無明顯折皺，油漆防腐完整。

管路安裝

明裝電線管須按水平和垂直方向整齊排列，并以鞍型夾予以固定

在支架上，固定間距不得超過L2米，固定管卡距支架邊緣不超過

10mm。在多條管平行敷設時須避免在同一地點彼此跨越向不同方向

敷設。塑料管用鞍形夾支持固定，間距不超過L2米，并敷設于容易

接近的位置。

管路安裝應盡量與墻體保持平行或垂直，水平敷設的管路其水平

誤差不超過2mmzm,全長不超過5mm；電線管穿過建筑物之沉降縫

處必須使用套筒，必須敷設一條單獨回路保護導線跨接結構沉降縫以

保持有效的電氣連續性。

在吊頂內敷設到燈位的管道，如有方格塊線條的燈位，必須按方

格塊分勻，做法如下圖：

在使用撓性電線管處其長度不得超過2米，并單獨敷設一條不小

于2.5mm2銅線作接地連續導線以保證電線管兩端間裝置的電氣連續

性。電線管表面的損傷必須以二道優質鉛油一道高等級冷鋅油加以彌

補。

其余要求參考暗管敷設。

允許偏差：

電線管彎曲半徑，明敷管安裝允許偏差和檢查方法應符合下表規

定：

保護管彎曲半徑、明配管安裝允許偏差一覽表

彎曲半徑

項目或檢查方法

允許偏差

管子明管子只有一個24D尺量檢查及檢

晶/I、麻管有兩個彎及以26D安裝記錄

管子彎曲處的彎扁度C0.1D尺量檢查

明配管15?2030mm

25?3040mm尺量檢查

管子

40?5050mm

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固定直65~10060mm

明配管水平、平直度3mm拉線尺量檢查

垂直度3mm吊線尺量檢查

接地焊接:

管路應作整體接地連接，穿過建筑物變形縫時，應有接地補償裝

置。焊接鋼管采用e6圓鋼作接地跨接，跨接地線兩端焊接面長度不

得小子圓鋼的6倍，焊縫要均勻牢固，焊接處要清除藥皮并刷防腐漆,

涂漆均勻無遺漏，涂刷后不污染設備和建筑物；鍍鋅鋼管采用6mm2

的黃綠雙色銅芯絕緣線作跨接線。

電線保護管及支架接地（接零），電氣設備器具和非帶電金屬部

件的接地（接零）連接緊密牢固，接地（接零）線截面選用正確，線

路走向合理，色標準確。

檢驗：同暗管敷設。

3）、導線穿管敷設

本建筑為一級場所，普通設備線路的選用為B級阻燃。

A、施工程序

施工準備一選擇導線一穿帶線一清掃管路一放線及斷線一導線

與帶線的綁扎一帶護口一導線連接一導線焊接一導線包扎一線路絕

緣檢查搖測

當有一個動力或照明回路系統的電線管敷設好，系統回路的配電

箱已安裝，即可進行導線穿敷設。

B、施工步驟及方法

a、選擇導線：

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各回路的導線應嚴格按照設計圖紙和國家標準規定選擇型號規

格，相線、零線及保護地線應加以區分，用黃、綠、紅導線分別作A、

B、C相線，黃綠雙色線作接地線，藍線作零線。

b、穿帶線：

穿帶線的目的是檢查管路是否暢通，管路的走向及盒、箱質量是

否符合設計及施工圖要求。帶線采用中2m的鋼絲，先將鋼絲的一端

彎成不封口的圓圈，再利用穿線器將帶線穿入管路內，在管路的兩端

應留有10?15cm余量（在管路較長或轉彎多時，可以在敷設管路的

同時將帶線一并穿好）。當穿帶線受阻時，可用兩根鋼絲分別穿入管

路的兩端，同時攪動，使兩根鋼絲的端頭互相鉤絞在一起，然后將帶

線拉出。

c、清掃管路：

配管完畢后，在穿線之前，必須對所有的管路進行清掃。清掃管

路的目的是清除管路中的灰塵、泥水等雜物。具體方法為：將布條的

兩端牢固地綁扎在帶線上，兩人來回拉動帶線，將管內雜物清凈。

d、放線及斷線

放線：放線前應根據設計圖對導線的規格、型號進行核對，放線

時導線應置于放線架或放線車上，不能將導線在地上隨意拖拉，更不

能野蠻使力，以防損壞絕緣層或拉斷線芯。

斷線：剪斷導線時，導線的預留長度按以下情況予以考慮：開關

盒、插座盒及燈頭盒內導線預留長度15cm；配電箱內導線預留長度

為配電箱箱體周長的1/2；出戶導線的預留長度1.5m,干線在分支處,

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可不剪斷導線而直接作分支接頭。

導線剝削方法：

單層剝法：不允許電工刀轉圈剝削，應用剝線鉗，見下圖。

塑料導線剝線示意圖編制橡皮導線剝線示意圖

分段剝法：一般適用于多層絕緣導線剝削，如編制橡皮絕緣導線,

用電工刀先削去外層編制層，并留約12mm的絕緣臺，線芯長度隨結

線方法和要求的機械強度而定，見上圖。

e、導線與帶線的綁扎：

當導線根數較少時，可將導線前端的絕緣層削去，然后將線芯直

接插入帶線的盤圈內并折回壓實，綁扎牢固；當導線根數較多或導線

截面較大時；可將導線前端的絕緣層削去，然后將線芯斜錯排列在帶

線上，用綁線纏繞綁扎牢固。

管內穿線：在穿線前，應檢查鋼管（電線管）各個管口的護口是

否齊全，如有遺漏和破損，均應補齊和更換。穿線時應注意以下事項;

盒、箱內清潔無雜物。

同一交流回路的導線必須穿在同一管內；不同回路，不同電壓和

交流與直流的導線，不得穿入同一管內。

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導線排列整齊，在變形縫處，補償裝置應活動自如，導線應留有

一定的余量。

導線在管子內無接頭，不進入盒、箱的垂直管子上口穿線后密封

處理良好。

導線連接：本工程導線在接線盒、線槽、電管內不得有任何接頭。

導線在開關盒插座盒及燈頭盒內接頭時需燙錫。焊接完畢后，必須用

布將焊接處的焊劑及其它污物擦凈。導線連接牢固，包扎嚴密，絕緣

良好，不傷線芯。

導線包扎：首先用黃蠟絕緣帶從導線接頭處始端的完好絕緣層開

始，纏繞1-2個絕緣帶寬度，再以半幅寬度重疊進行纏繞。在包扎過

程中應盡可能地收緊絕緣帶（一般將橡膠絕緣帶拉長2倍后再進行纏

繞）。而后在絕緣層上纏繞1-2圈后進行回纏，最后用黑膠布包扎，包

扎時要銜接好，以半幅寬度邊壓邊進行纏繞。

線路檢查及絕緣搖測：

線路檢查：接、焊、包全部完成后，應進行自檢和互檢，檢查是

否符合設計要求及有關施工驗收規范及質量驗收標準的規定，即糾

正，檢查無誤后方可進行絕緣搖測。

絕緣搖測：導線線路的絕緣搖測一般選用50OV,量程為0-500M

Q的兆歐表。測試時，一人搖表，一人應及時讀數并如實填寫“絕緣

電阻測試記錄”。搖動速度應保持在120r/min左右，讀數應采用一分鐘

后的讀數為宜。照明線路的絕緣電阻值不小于0.5MQ,動力線路的絕

緣電阻值不小于1MQ。對于不能滿足規范要求的堅決重新施工，嚴

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格保證線路施工質量。

2、建筑防雷及接地

1）、建筑接地

本工程配電系統為TN-S制接地系統，中性線和接地線絕緣，接

地線采用黃綠雙色線，所有電氣金屬外殼，三極插座之接地極均可靠

接地，采用保護、信號與防雷三者聯合接地形式，接地電阻不大于1

歐姆。

水平接地網敷設：本工程聯合接地線采用40X4mm熱鍍鋅扁鋼,

利用結構樁基承臺鋼筋網及樁基鋼筋構成聯合接地極，接地裝置利用

基礎內鋼筋焊接連通，凡接地連接經過的樁均應將接地線與樁內兩根

主筋焊接（直徑大于等于16mm）o

強電豎井配電間接地：利用60X6mm熱鍍鋅扁鋼3根，沿剪力

墻或沿柱暗敷至豎井內地坪上方0.3米處引出墻面，并沿豎井墻面明

敷。

電梯底坑軌道接地：利用40X4mm熱鍍鋅扁鋼沿剪力墻暗敷至

底坑上方0.3米處，在該處柱側或墻面預埋一塊100X100X8mm接

地鋼板。兩根電梯軌道底部與接地鋼板焊接，并通長保證電氣連通。

兩根電梯軌道頂部與電梯機房內距地0.3米環敷的接地扁鋼焊接。上

述環敷扁鋼對于無機房電梯或井道機房電梯，則敷設于井道內。

電梯機房、消防安保中心、網絡中心、舞臺燈光、音響控制室接

地：采用40X4mm熱鍍鋅扁鋼沿剪力墻或柱暗敷至地下一層地坪上

方0.3米處，換接成WDZC-BYJ-1X50導線穿SC32引至各接地點。

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單根導線終端距地0.3米處設300X200X150mm接線盒。

開關柜、配電屏（箱）、電力變壓器及各種用電設備、因絕緣破

損而可能帶電的金屬外殼及金屬支架、傳動機構、插座的接地孔，均

應以專用接地（PE線）支線可靠相連，PE線應與接地裝置連通并作

重復接地。

所有外露的接地點、測試點，均應涂紅色油漆并加掛薄鐵皮制成

的標識牌寫明用途。

2）、等電位連結

將用電設備外殼導電部分進行等電位連結，可以減少它們之間可

能出現的危位。所有進出建筑物的金屬管道均應與接地線作等電位聯

結。給排水，電氣，煤氣等進出金屬管道均應與接地線連成一體。

總等電位連結：在距室外地坪下0.8米沿地下室剪力墻部分外壁

敷設40X4mm熱鍍鋅扁鋼等電位連接帶，并與各等電位引上線可靠

焊接，所有進出大樓的金屬管道均應與最近處等電位連接帶做電氣連

接。

局部等電位連接：衛生間、浴室、各配電間、弱電機房等處作局

部等電位聯結。衛生間內設置局部等電位連接箱，位置距地0.3米。

3）、建筑防雷

本工程為二類防雷建筑物。

接閃器：避雷網網格不大于10米X10米或12米X8米，采用

X1-S100（23.4X8.4mm）鉛包鋼作避雷帶。避雷帶沿屋脊及屋面敷

設，避雷帶高出屋面、屋脊0.3米，支持卡子間距為1米，轉角處懸

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空段不大于0.3米，建筑所有突出屋頂的金屬管道，采光屋面的金屬

物體，均需與避雷網（帶）相連接。

防雷引下線：利用鋼屋架、鋼柱、鋼桁架及混凝土柱內外側不小

于e16mm的2根主鋼筋，所利用的鋼屋架、鋼柱均應保證可靠通長

電氣連通，以鋼屋架、鋼柱、鋼桁架作為防雷引下線，在其下端盡頭

均以混凝土柱內主筋轉接引至基礎。

均壓環：從二層起，利用母層外墻連續2根主鋼筋焊接成均環，

并與引下線可靠焊接。大樓外墻玻璃幕墻金屬構件、鋼屋架、鋼桁架

等均應與引下線或均壓環焊接。

防雷電波侵入：在入戶端將電纜的金屬外皮、各種金屬管道及電

氣設備的接地裝置與防雷接地裝置相連。

防雷擊電磁脈沖：如上所述交建筑物的金屬支撐物、金屬框架或

鋼筋混凝土的鋼筋等自然構件、金屬管道、配電的保護接地系統預防

雷裝置組成一個共用接地系統，并在合適的地方予埋等電位聯接板。

整個配電系統設置三級電涌保護裝置。

4）、熱鍍鋅扁鋼敷設

接地連接線敷設：本建筑利用40X4mm熱鍍鋅扁鋼作接地連接

線，施工時應按圖紙規定，將樁基承臺板鋼筋、樁基鋼筋焊成整體并

與接地引下線連接，扁鋼與圓鋼的搭接長度為6D（D為元鋼直徑）

或2B（B為扁鋼寬度）且須采用雙面焊接。扁鋼與扁鋼的搭接長度

為2B（B為扁鋼寬度）且須采用三面焊接。

避雷帶敷設：在土建屋面結構施工時，應配合予埋支架。所有支

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架必須牢固，灰漿飽滿、橫平豎直。支架間距不大于1m且間距均勻，

允許偏差20mm。轉角處兩邊的支架距轉角中心不大于300mm,成

排支架水平度每2m檢查段允許偏差3/1000,但全長偏差不得大于

10mmo避雷帶高度為300mm,避雷帶安裝時應平直、牢固，不得有

高低起伏和彎曲現象，距離建筑物應一致，平直度每2m檢查段允許

偏差3/1000,但全長偏差不得大于10mm。在建筑物的變形縫處應做

防雷跨越處理。

熱鍍鋅扁鋼的連接，采用雙面焊接，焊縫應平整飽滿，不得有咬

邊、夾渣、焊瘤等現象。鍍鋅扁鋼敷設好后，焊縫處應清理干凈，明

敷設時涂刷防銹漆和黃綠雙色面漆，埋地敷設時涂刷防銹漆和防腐

漆。

5）、接地電阻測試

接地電阻測試儀型號采用ZC-8,在測試前，先將儀表的指針調

零，再將倍率標準桿置于最大倍數慢搖，同時調測量標度盤，使儀表

指針的讀數為零。加速搖到120r/min左右，再調到平衡后，讀標度

盤的刻度，乘倍率就得所測的電阻值。注意電流探針的接線長度為

40m,電位探測的接線長度為20m。本工程聯合接地電阻要求不大于

1Q,如果達不到設計要求，則須增加人工接地體。

3、干式電力變壓器安裝

1）、安裝條件

本工程在地下二層設置二個變電所，安裝有2000KVA干式變壓

器6臺，1600KVA干式變壓器4臺，采用環氧樹脂澆筑、低損耗、

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低噪音、H級絕緣的干式電力變壓器，設強制風冷系統及溫度監測及

報警裝置，接線方式為D,ynll。干式變壓器安裝時，室內裝修應完

成，溫控、溫顯裝置已裝設在明顯便于觀察的位置，接地部分牢固可

0

2）、作業流程

母線槽樓板落地安裝圖-------?變壓器開箱清點、驗收

變壓器吊裝運輸變壓器室及基礎驗收

變壓器吊裝就位精找變壓器附件安裝

帶電試運行成品保護

3）、主要施工過程及要點

3）、施工方法

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a、開箱檢查

開箱檢查主要核對設備型號及數量，檢查組件、資料是否齊全,

檢查盤柜是否受損。設備檢查結果做好登記，同時辦理開箱檢查簽證。

b、基礎預埋板復查

預埋鋼板應與二次澆灌抹面層水平，預埋鋼板位置偏差W5mm,

長度偏差WlOmm,不平行度W5mm,中心線誤差W±5mm,不水平

度W±2mm。

c、吊裝

將外包裝全部清除干凈，與包裝底座連接的螺栓松開，用16t汽

車吊從吊裝孔處吊至負二層。起吊時應同時使用器身上所有吊板起

吊，起吊鋼絲繩之間夾角不得大于60°。

d、運輸及就位

在變壓器底部鋪設鋼板，利用拖排及5t手拉葫蘆拖至變壓器室

內。在變壓器基礎上方樓板橫梁側安裝起吊點，起吊點采用300mm

X300mmXI4mm鋼板用M12XI10mm膨脹螺栓（6個）固定。在起

吊點處掛10t手拉葫蘆將變壓器就位。

e、附件安裝及成品保護

干式變壓器所帶附件為溫控箱和連接電纜。按圖將溫控箱固定于

墻上，裝上連接電纜。利用變壓器原內包裝將變壓器罩好，再用木板

蓋板，以免在墻面施工和其他作業時損壞和污染變壓器。

f、變壓器沖擊試驗及帶電試運行

打開鐵芯接地片后，對變壓器進行絕緣檢查，鐵芯與夾件絕緣應

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良好，低壓繞組對地用500V搖表檢測，絕緣電阻應20.5MQ,高壓

繞組對地用2500V搖表檢測，絕緣電阻應212MQ。

其他各項試驗、保護合格、工頻耐壓合格，試驗電壓為出廠試驗

電壓的85%,BP20KVo

連接好進出線，擦干凈瓷柱，可進行變壓器沖擊試驗。

變壓器沖擊試驗為三次：第一次沖擊30S,觀察變壓器是否有閃

絡和其他異狀；第二次沖擊30min,觀察變壓器溫升響聲，進出電壓

是否正常；第三次沖擊后如無異常，可不停電進行24h運行，如24h

期間變壓器運行正常，各儀表指示正常，設備帶電試運行成，并填寫

簽證單（須監理、業主簽字）。

每次沖擊后停電可用保護模擬信號來實行。

設備帶電后應保好安全防護標識工作，確保人身設備、安全。

4、高、低壓配電屏柜及動力、照明配電箱安裝

本工程的高壓配電柜為金屬鎧裝SF6氣體絕緣固定式開關柜，直

流屏為高頻開關并配免維護鉛酸電池組成套柜，信號屏與之配套；低

壓開關柜為固定式，落地式安裝。

1）、配電屏柜施工準備及必備條件

a、土建及裝飾工程結束，預埋鐵件、孔洞符合設計要求。

b、施工區域通風、照明完善，門窗齊全，可上鎖。

c、圖紙及資料齊全，已按要求進行技術交底。

d、二次搬運通道合理，并暢通。

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e、工、機具及材料準備齊全。

2）、配電屏柜施工步驟及要點

A、基礎槽鋼予埋

按照設計要求，進行基礎槽鋼的預埋，盡量挑選比較平直的槽鋼

（本工程采用10#槽鋼作屏柜基礎），運至現場后須經過校正后方可

投入使用；

施工前應反復核對安裝尺寸，不得隨意變動安裝位置和尺寸;

預埋時應采用水準儀找平，安裝允許偏差如下表：

項目介許誤差

mm/mmm/全長

不育度<5

不平度<1<5

位置誤差及不平行W5

B、接地

a、每一列盤柜的基礎槽鋼應用鍍鋅扁鋼和主接地網可靠連接。

b、裝有電器的可開啟的盤、柜門，應以軟導線與接地的金屬構

架可靠地連接。

c、屏柜的二次搬運：搬運的過程中，用推車移運到位，不可將

屏柜倒立或橫放，嚴禁起吊鋼絲繩抱在側面和幾個包裝箱一起起吊，

所有設備一律運至安裝地點方可開箱。開箱后施工人員反復核對屏柜

型號和設計要求做到一次到位。

d、開箱檢查：開箱檢查主要核對設備型號及數量，檢查組件、

資料是否齊全，檢查盤柜是否受損。設備檢查結果做好登記，同時辦

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理開箱檢查簽證。

e、盤柜就位固定

運至現場的盤柜可利用各手動叉車將其運至安裝位置或附近，移

動時避免屏、盤局部受力。帶有母線橋的盤柜需要先安裝，根據圖紙

確定盤柜的安裝位置，然后再逐個安裝與其相臨的盤柜。盤柜找正后

初步固定，調整至各項指標符合規范要求后再進行最后加固。屏柜垂

直度、水平偏差及屏柜面偏差和屏柜間接縫的允許偏差符合下表：

項目允許偏差（mm）

垂直度（每米）<1.5

相鄰兩屏邊<1

屏柜面偏差

成列屏邊<4

相鄰兩屏頂部<1.5

水平偏差

成列屏頂部<4

屏柜間接縫<1.5

f、母線橋安裝

母線橋安裝應符合設計要求，安裝前認真核對廠家實際到貨尺

寸，要求橫平豎直，支吊架刷漆顏色和橋一致，外殼接地良好。

g、主母線制作

I、矯正平直，用專用工具下料，切斷面應平整并與側面垂直；

II、鉆孔加工一100X10的鋼母線，其主母線連接為4孔中17規

格，分支線垂直搭接時為2孔中13規格，螺孔應垂直不歪斜，螺孔

間中心距離的誤差應在±0.5mm范圍內：

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in、鴨脖彎制作母線開始彎曲處距離最近絕緣子的母線支持夾板

邊緣不應小于50mm,母線開始彎曲處距母線連接位置不應小于

50mm,彎曲處不得有裂紋及顯著的折皺，兩片母線的彎曲度應一致;

IV、母線的接觸面應挫平，打光，除去氧化膜，但加工后截面減

少值不應超過截面的3%。

h、母線安裝

I、母線安裝全部采用螺栓搭接，螺栓為鍍鋅制品，搭接前將搭

接面抹干凈，然后抹上一層較薄的電力復合脂（DG-3型），搭接螺栓

符合“規范”要求，螺栓長度應露出螺母2—3絲扣，母線兩側均應

有彈簧墊及平墊，接觸面應連接緊密，連接螺栓應用力矩扳手緊固檢

查，其緊固力矩值應符合下表：

螺栓規格力矩值（N?m）

M88.8?10.8

M1017.7—22.6

M1231.4—39.2

M1451.0—60.8

M1678.5?98.1

II、所有導體支撐牢固，以便承受與其連接的斷路器最大額定開

斷電流應力。

III＞盤頂小母線一般采用中6mm或中8mm紫銅棒，安裝中應保

證小母線絕緣良好，同時工藝美觀、布置合理。

i、二次回路檢查

按照設計圖紙要求，對照廠家資料逐一檢查各個屏柜的二次接

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線，發現問題作好記錄，并注明處理辦法，照明、加熱回路要通電檢

查。

j、帶電試運前檢查

帶電試運之前應做好如下檢查：

I、屏柜接地應牢固良好，裝有電器的可開啟的門，應以銅軟線

與接地的金屬構架可靠的連接。

II、檢查斷路器貯能機構，并在所有位置上檢驗電氣和機械自由

脫扣可靠。

IIL檢查安裝的所有斷路器及輔助開關，其各方面的接線應和設

計相符。

IV、檢查斷路器分、合閘操作狀態指示應準確，同時斷路器能滿

足遠方和就地控制。

V、成套柜的機械閉鎖、電氣閉鎖應動作準確、可靠；二次回路

輔助開關的切換接點應動作準確，接觸可靠。

VI、檢查聯鎖裝置：檢驗機械聯鎖裝置和電氣聯鎖裝置的可靠性。

vn、抽屜式配電柜其抽屜推拉應靈活輕便，無卡阻、碰撞現象，

抽屜應能互換；斷路器分閘后，隔離觸頭才能分開；抽屜與柜體間的

二次回路連接插件應接觸良好，接地良好。

vm、所有配電箱、柜在定貨時必須注明箱柜上所有的門鎖配裝同

一型號鎖芯，所有箱、柜門使用同一把鑰匙開啟。

IX、所有高壓屏柜須經有資質的試驗單位進行耐壓試驗及繼電保

護測試，且出具試驗報告。

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3）、配電箱施工順序

彈線定位一基礎支架制安一設備安裝固定一線路連接一絕緣測

試一送電運行。

4）、配電箱施工準備

配電箱安裝所需機具滿足施工需要、材料充足、人員配備齊全，

同時完成配電箱安裝技術交底。

安裝前的外觀檢查：配電箱安裝前，按設計圖紙檢查其箱號、箱

內回路號，并對照安裝設計說明進行檢查，所有設備的型號、規格應

符合設計要求，其質量應符合有關技術標準。漆層應完整無損傷。

5）、配電箱施工方法及措施

a、彈線定位：彈線定位根據設計要求現場找出配電箱位置，并

按照箱的外形尺寸進行彈線定位。通過彈線定位，可以更準確的找出

預埋件或者金屬膨脹管螺栓的位置。

b、落地配電箱的安裝：落地式配電箱安裝則根據底框尺寸用10

號槽鋼制作底座，基礎槽鋼的制作和固定采用焊接。施工時應注意焊

接變形引起的基礎槽鋼外形尺寸及水平度的變化，焊接后應進行復

測，可采用水平尺測量，在基礎槽鋼上用電鉆鉆孔，將配電箱固定在

基礎槽鋼上，然后將配電箱找正，使垂直度滿足規范要求。

c、明裝掛墻式配電箱安裝：明裝配電箱采用鐵架固定和金屬

膨脹螺栓固定兩種方式，具體采用何種方式根據配電箱內隨機文件確

定。

鐵架固定法：將角鋼調直，量好尺寸，畫好鋸口線，鋸斷；展彎，

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鉆孔位，焊接。煤彎時用方尺找正，再用電焊，將對口縫焊牢，并將

埋注端做成燕尾，然后除銹，刷防銹漆。再找準標高用高標號水泥砂

漿將鐵架燕尾端埋注牢固，埋入時要注意鐵架的平直度和孔間距離，

應用線墜和水平尺測量準確后再穩注鐵架。待水泥砂漿凝固后方可進

行配電箱的安裝。

金屬膨脹螺栓固定法：采用金屬膨脹螺栓可在混凝土墻或磚墻上

固定配電箱。其方法是根據彈線定位確定固定點位置，用電錘在固定

位置鉆孔，孔深應以剛好將金屬膨脹管部分埋入墻內為宜，孔洞應垂

直于墻面。

明裝配電箱的安裝：配電箱應安裝在安全、干燥、易操作的場所,

明裝時底口距地1.4m。在同一建筑物內，同類箱的高度應一致，允

許偏差為lOmmo

在混凝土墻或磚墻上固定明裝配電箱時，采用明配管及暗分線盒

兩種方式。如有分線盒，先將盒內雜物清理干凈，然后將導線理順，

分清支路和相序，按支路綁扎成束。待配電箱找準位置后，將導線端

頭引至箱內，逐個剝削導線端頭，再逐個壓接在器具上，同時將保護

地線壓在明顯的地方，并將配電箱調整平直后進行固定。