江蘇某泵房施工組織設計

一、編制說明

1.施工組織設計編制依據

A.招標文件、圖紙、補遺、答疑通知、修改等

B.設計施工圖中的設計說明和設計說明中明確采用的國家、部頒、上海的施工技術

(驗收)規程、規范。

C.采用的技術規范

1)《泵站施工規范》(SL234-1999)

2)《水利水電工程施工測量規范》(SL52-93)

3)《水利建筑物巖石基礎開挖工程施工技術規范》(SL47-94)

4)《水工混凝土設計規范》(DL/T5057-96)

5)《混凝土結構工程施工質量驗收規范》(GB50204-2002)

6)《砌體工程施工質量驗收規范》(GB50203-2002)

7)《給排水構筑物施工質量驗收規范》(GBJ141-90)

8)《給排水管道工程施工質量驗收規范》(GB50268-97)

9)《鋼結構工程施工質量驗收規范》(GB50205-2001)

10)《建筑地基處理技術規范》(JGJ79-2002)

11)《建筑樁基技術規范》(JGJ94-94)

12)《建筑鋼結構焊接技術規范》(JGJ81-2002)

13)《建筑基樁技術檢測規范》(JGJ106-2003)

14)《建筑與市政降水工程技術規范》(JGJ111-98)

15)《建筑基坑支護技術規范》(JGJ120-99)

16)《市政工程排水管道施工及驗收規程》(DBJ08-220-96)

17)《市政排水構筑物工程施工及驗收規程》(DBJ08-224-96)

18)《地基與基礎工程質量驗收規范》(GB50202-2002)

19)《市政道路、排水管道成品與半成品施工及驗收規程》(DBJ08-87-2000)

20)《市政地下工程施工及驗收規程》(DJG08-236-1999)

21)《預制混凝土構件質量檢驗評定標準》(JGJ321-90)

22)《建筑機械使用安全技術規程》(JGJ33-2001)

23)《施工現場臨時用電安全技術規范》(JGJ46-88)

24)《鋼筋焊接及驗收規程》(JGJ18-84)

25)《工程測量規范》(GB50026-93)

26)《鋼筋機械連接通用技術規程》(JGJ107-96)

27)《給排水管道施工及驗收規范》(GB50268-97)

28)《上海市排水管道通用圖》(1983)

29)《上海市排水管道通用圖》(1992)

30)《硬聚氯乙烯(UPVC)加筋管室外管道設計通用圖》(2000)

31)《地下工程防水技術規范》(GB50108-2001)

D.招標文件所附設計文件中所列的其他技術規范、規程和標準。

E.凡涉及本工程國家、行業和上海市相關規范、規程和標準，無論

其是否在上述已列明或未列明，我們均無條件執行。

二、施工組織設計

1、施工現場總平面布置圖

1.1水電

施工用水電自根據業主提供水源、電源頭子，安排計量表計，接到使用地點。開槽

埋管沿線可能要沿線借水，借電。按有關用水、用電安全的要求進行布置，并按月交納

用水，用電費用。

12搭建"臨設”

1.2.1、在合同簽約后，建立一個辦公室區域及施工人員生活區域，并派專人管理，

全權負責處理各項事務，保持與業主代表的聯系。

1.2.2、連接水源和建設供水系統。連接施工現場辦公室、倉庫、宿舍、餐廳等所需

的電源和照明，連接辦公室的電話和其他所需的通訊系統。

1.2.3、建立為生活方便的設施和環境條件，以及安全防范設施。

1.2.4、根據圖紙和現場條件，確定施工區域，設置臨時安全柵欄或擋墻，以確保施

工區域內的安全。

1.3業主監理辦公室和設施的建立

1.3.1、提供位置合理、布置和建造得到業主及運行管理單位批準的辦公室，及招標

文件規定的設施和配備，并達到業主代表滿意。

1.3.2、辦公室內的辦公用具和設施、設備，按招標文件要求編制清單并提供。

1.3.3、在鄰近業主代表辦公室的地方，提供一塊水泥硬路面，面積至少能停6輛轎

車，并保證有來回行駛的碎石路面通道。

1.3.4、辦公室和生活區域平面布置圖附后。

2、施工總進度計劃表

2.1質量目標

達到國家施工驗收規范規定的合格質量等級，一次驗收合格率100%,滿足市建委

竣工備案制要求，爭創優質工程。

2.2安全目標

確保施工安全，無重大安全事故發生。確保安全達標。

2.3文明施工目標

確保局級文明工地，爭創市級文明工地。

2.4工期目標

總工期為300個日歷天

2.5成本目標

合理安排施工工藝流程，有效組織流水施工，降低工程造價，確保成本目標實現。

3、主要分項工程的施工方案

3.1工程概況

本工程建雨水泵站一座，帶污水截流，工程占地1978m2,建造地下工程有DN2200

進水管100m,進水箱涵10m,出水箱涵30m,7.5m深鋼筋碎結構泵房286m2。框架結構

變電房162m2,框架結構管理用房120m2及用地范圍內下水道、道路、圍墻等。

3.2施工準備

3.2.1技術準備

1）組織公司有關技術人員熟悉設計圖紙，參加設計技術交底，進一步明確施工技

術要求和質量標準，提出有利于施工或更合理的建議。

2）組織現場管理人員進一步勘察現場、學習熟悉圖紙、向施工班組進行施工技術、

驗收標準交底。

3）和業主辦理好交樁手續,在現場建立符合精度要求的高程控制網和平面控制網，

設置臨時水準點和軸線控制樁。

4）編制分部、分項工程施工方案，劃分施工任務，明確施工質量目標。

5）進一步深化施工技術方案，使方案更可行，更具有操作性，更節省成本，提高

功效。

6）進一步制定施工工序，編制出詳細的施工進度計劃，以滿足總進度規定的節點

工期，確保關鍵工序安排達到總進度工期的要求。

3.3施工物資和機械設備準備

3.3.1施工物資準備

1）施工用常規物資，如搭建臨設用各種建材，臨時辦公室、辦公椅、各類施工工

具，測量定位儀器、消防器材等，均提前15天進場，合理分類，派專人看護。

2）施工用建筑材料視施工階段進展情況，計劃材料進場，并均保證提前進場，對

于構成工程實體的建筑材料將預先編制詳細的物資需求計劃，物資儲備、申請、定貨計

劃、采購計劃，這些都應經過監理工程師的審核認可。所有進場物資將預先設定場地，

分類堆放，并做好標識及產品保護工作。

3.3.2施工機具準備

根據各項內容的施工順序，擬定施工機械進場計劃，并按計劃要求安排精良的機

械設備進場，進行保養和調試。對于小型機械設備，根據工程實際需要合理配置。所有

機械設備進場后，均事先規劃適當的位置停放，小型機具則規劃倉庫集中儲存備用。

3.3.3施工人員準備

1）我公司將組建一套精干、技術素質高和施工經驗豐富的項目部班子，并保證班

子的所有人員均擁有崗位證書，項目經理具有相當的大型施工項目管理的經驗，其它主

要的項目管理人員如項目工程師、項目經濟師等均具有豐富的施工項目經驗，使管理機

構的設置知識化、專業化，以滿足本工程項目的各項要求。

2）在勞務隊伍的選擇上，挑選施工經驗豐富，能吃苦耐勞的優秀施工人員，參

加本工程施工。對特殊的技術工種均保證持證上崗，備有上海市勞動局、市建委統一考

核頒發的操作作業證及技術等級證書。

3.3.4外部協調配合工作

我公司進場以后，主動與地方各級主管部門取得聯系（質監、安監、公安、市政、

環保、市政公務所、街道辦、電力、煤氣、通訊、供水、排水、河道等管理部門）辦妥

有關手續，并明確與對口人員定期召開協調會，加強溝通，為今后施工期間及時解決問

題創造良好條件，打下扎實的基礎。以認真的工作態度，良好的工作作風，在整個地區

贏得聲譽，樹立形象。

3.4泵房基坑圍護施工方案

3.4.1放樣

基坑平面放樣應根據招標圖紙要求放出的基坑開挖邊線，測定基坑標高應設置高程

樣板控制。高程樣板必須經復核后方可使用，在挖至底層土、做基礎、圍護等施工過程

中應經常復核，發現偏差應及時糾正，放樣復核的原始記錄妥善保存，以備查考。

3.4.2基坑圍護和開挖

圍護基坑的平面內凈尺寸為28.2X18.45m,現地面高程為▽4.200,基坑開挖底部

高程▽-3.300,基坑開挖凈高度為7.5m,開挖前放斜坡至▽？，。。，至此向下打圍護樁

12m拉森鋼板樁支護溝槽。

根據基坑深度為5.8m,鋼板樁入土深度要達到基坑深度70%,故鋼板樁長度

L=7.0*1.7=H.9m,采用12nl拉森鋼板樁支護溝槽。

(1)根據直槽寬度確定鋼板樁位置，鋼板樁采用400拉森鋼板班，根據本標段溝

槽開挖深度的情況，采用13m長拉森鋼板樁支護。

(2)打鋼板樁采用60-80KW振動錘，鋼板樁以咬口相連，打入時地面要有移動

導木控制樁位，做到橫平豎直、上口齊平，封住外面土壤流入基坑之內。

(3)鋼圍楝支撐采用500*300*16*20焊接工字鋼，支撐采用巾500*10無縫鋼管。

(支撐圍護見附圖1、2)

地基加固措施

(4)為了保證泵站時地基防滲與基礎土體穩定，在拉森鋼板樁圍護施工完成后進行

泵站基礎注漿，注漿采用雙液注漿加固地基，加固深度位6m。

A、分層注漿施工方案如下：

a、漿液配方

注漿漿液采用425#普通硅酸鹽水泥漿加磨細粉煤灰。

漿液配方表

425#水泥磨細粉煤灰水水玻璃膨潤土

1.5110.020.02

b、分層注漿施工工藝流程圖

設備就位鉆孔灌封閉泥漿

沖洗塑料閥管注漿插注漿芯管

C、施工要點

1）布孔原則（因分層注漿影響半徑650mm,有效半徑450nlm）：孔距均為

0.9m。

2）注漿時采用先從外圍，后內部的注漿施工方式，以防止漿液流失。

3）每孔注漿時，自下而上分層注漿，每次拔管間距為0.33m,注漿壓力為

0.25-0.35Mpao

4）先將注漿管壓入土層至設計深度，然后接上壓漿機，邊向上拔起注漿管

邊向土層內注漿。

C、制備泥漿的性能指標

項次項目性能指標檢驗方法

1比重1.1-1.5泥漿比重

2粘度10-25s50000/70000漏斗法

3含砂率<6%

4膠體率>95%量杯法

5失水率<30ml/30min失水量儀

6泥皮厚度l-3mm/30min失水量儀

1min20-30mg/cm2

7靜切力靜切力計

10min50-l00mg/cm2

8穩定性<0.03g/cm2

9PH值7-9PH試紙

3.4.3挖土和支撐

基坑圍護設計有三道水平支撐，頂層為500*300*16*20焊接工字鋼鋼支撐。第二層支撐

中心高程為鋼圍楝鋼支撐，第三層支撐中心高程▽-L500為鋼圍楝鋼支撐。

基坑土方的開挖必須與設計定位的水平支撐相適配進行施工，根據本工程的實際情況

土方必須分四層開挖才能與三層水平支撐的架設相適配，并能確保基坑圍護的安全。

第一層土方開挖從地面向下挖500mm深，鏟平四周基坑1米寬范圍內的土基，安裝

第一層支撐。

第二層土方開挖到第二層水平支撐以下300mm（即高程▽ZSOO）時安裝第二層鋼圍

楝鋼支撐。

第三層土方開挖到第三層水平支撐以下300nlm（即高程▽-L800）時安裝第三層鋼圍

楝鋼支撐。

第四層土方開挖到離基底300mm（即高程▽290）時要全部改用人工開挖鏟平基礎

面土方，以防止機械開挖到底擾動基礎土方。

基坑土方開挖機械采用lm3索斗挖土機挖土，對基坑邊角部位配以人工挖土輔助。

施工設備配置

序號名稱規格與型號工況單位數量自有或租賃

1潛水泵QV-315型良好臺3臺自有

2土方車15t良好輛2輛租賃

3挖掘機lm3良好臺1臺租賃

4柴油打樁機錘型20良好臺1臺租賃

5履帶吊15t良好輛1輛租賃

6壓路機8T良好臺1臺租賃

7砂漿拌和機200L良好臺1臺自有

8泥漿泵2”良好臺1臺自有

9電焊機X-1型良好臺2臺自有

10卷揚機5t雙筒良好臺1臺自有

11組合刨板機B600良好臺1臺自有

12圓盤鋸MJ104良好臺1臺自有

13鋼筋碰焊機75KW良好臺1臺自有

14鋼筋切割機GJ5-40-1良好臺1臺自有

臺

15平板振搗器HZ2-5良好1臺自有

16經緯儀J-6良好臺1臺自有

17水準儀DSZ2良好臺2臺自有

3.5泵房鋼筋混凝土工程施工方案

3.5.1碎底板施工

1）坑底素混凝土墊層施工

a、坑底素混凝土的及時澆搗是基坑施工關鍵。坑底素混凝土厚度10cm,標號

C15,采用商品混凝土并添加早強劑。

b、素混凝土澆完24小時后，方可進行底板施工。

c、墊層碎面高程只允許略低于設計標高面，不允許高出設計高程，以保證上層

底板鋼筋綁扎位置正確，底筋保護層有保證。

2）混凝土底板施工

A、地板澆搗施工工藝流程圖

B、底板混凝土防止收縮裂縫和滲漏的措施

底板混凝土應一次澆筑完成，由于底板厚度薄，采用連批滾的澆筑方法進行，避免

產生施工縫而造成滲漏現象。

C、混凝土質量控制

a、插入式振動器的操作要做到“快插慢拔”。快插是為了防止先將表面混凝土振

實而與下面混凝土發生分層、離析現象；慢拔是為了使混凝土能填滿振動棒

抽出時所造成的空洞。在振搗過程中，宜將振動棒上下略微抽動，以便上下

振搗均勻。

b、每一插入點要掌握好振搗時間，過短不易搗實，過長可能引起混凝土產生離

析現象。一般每點振搗時間為20-30S,使用高頻振動器時，最短不應少于10s,

但應視混凝土表面呈水平不在顯著下沉，不在出現氣泡，表面泛出灰漿為準。

c、插入式振動器插點要均勻排列，可采用“行列式”或“交錯式”的次序移動，

不應混用，以面造成混亂而發生漏振。每次移動位置的距離應不大于振動棒

作用半徑R的1.5倍。一般振動棒的作用半徑為30-40cmo

d、插入式振動器使用時，振動器距離模板不應大于振動器作用半徑的0.5倍，并

不宜緊靠模板振動。

D、混凝土養護

為保證已澆筑好的混凝土在規定齡期內達到設計要求的強度，并防止產生收縮裂縫，在

碎澆筑完成后12小時開始澆水養護，使碎始終保持濕潤狀態，養護時間14天。

E、控制內部溫度和收縮裂縫的施工技術措施

a、混凝土原材料控制

a）、由于設計混凝土級配C25,故對于原材料的質量控制尤為關鍵，底板混凝土施工，

需降低水化熱，必須盡可能的減少單方混凝土水泥用量。

b）、混凝土水泥應選用低水化熱的水泥品種，本工程擬選用32.5硅酸鹽水泥，以降低

水泥自身的發熱量。

c）、粗、細骨料的選擇，粗骨料選用5-40連續級配碎石，含泥量指標小于1%,細骨料

采用MX=2.3左右的中粗砂，含泥量指標小于2%。

d）、現場施工混凝土的塌落度考慮泵送宜為11±2cm。

e）、底板的特定混凝土均應進行試配，符合要求后方能進行正式拌制。所有原材料必須

符合國家標準及規范的規定，同時在混凝土施工中必須按相應的規范要求進行抽檢，確

保其質量符合要求。

b、混凝土澆搗控制

a）、本工程基礎底板混凝土的澆搗可能在高溫季節進行，必須進行周密的考慮和組織，

根據誘導縫位置劃分施工段，確保每段混凝土能一次性連續順利澆搗完成，根據施工進

度及混凝土的供應能力計算，配備足夠的泵車和攪拌運輸車輛。

b）、混凝土澆搗方法，底板混凝土厚度不厚為500mm,因此混凝土澆搗采用按泵送混

凝土自然流淌坡度（約1：5左右）采用斜面分層推進，一次到頂連批滾的方法，每點

振搗時間30s左右。

c）、混凝土澆搗施工過程中，一方面按現場澆搗混凝土施工規范的要求，由專職試塊員

抽樣制作試塊之外，另制定現場測定塌落度的制度，現場每小時測定塌落度指標一次，

并作好相應的記錄，及時與現場拌臺聯系，隨時調整級配量。

d）、混凝土的平倉收頭工作

混凝土的平倉收頭工作必須在混凝土初凝前進行，用2m長刮尺刮平多余浮漿，用長滾

筒滾壓三遍后再用木蟹打平。在混凝土表面初凝之前，應加強力量集中抹灰工再用木蟹

打磨一遍，防止混凝土表面的收水開裂。

3.5.2井壁和頂板施工

底板澆筑養護結束后進行井壁及頂板施工，此部分施工無特殊工藝要求只須按正常工序

和規范施工即可，施工時注意以下主要工序質量控制：

1）、鋼筋

A、原材料要求：

鋼筋進場須有質保書，按規范要求對鋼筋進行原材料試驗，試驗不合格的鋼筋不得

使用，需要代換采用其他規格各種品種鋼筋要設計認可及符合規范有關規定。

B、翻樣加工：

根據規范要求按設計大樣表進行翻樣和加工，翻樣加工必須符合設計要求，鋼筋的

焊接接頭，搭接長度按規范要求，接頭錯開。

C、鋼筋綁扎

鋼筋綁扎時鋼筋規格、數量、形狀、間距應按設計要求施工，同時電焊工、對焊工

應對各種規格鋼筋進行試焊，合格后方可上崗操作，在操作工程中嚴格按規定進行抽樣

試驗，焊接接頭按規定錯開，鋼筋保護層采用碎墊塊來保證。鋼筋綁扎后應由甲方和監

理進行驗收并辦理隱蔽工程驗收手續。

D、預埋件埋設

洞口及其他預埋件根據設計圖紙由測量員精確定位后埋設，并應保證施工期間不移

位，按圖復核埋件，嚴禁遺漏。放置后的位置應由甲方和監理進行驗收，并辦理隱蔽工

程驗收手續。

2）、模板工程

A、模板應根據施工圖翻樣加工，大面積部位采用定型鋼模，有插筋及復雜部位采

用木模，需整體吊裝的大塊模板在現場拼裝成型，木模表面應刨光，拼縫嚴密不漏漿，

所有模板表面平整度符合規范要求，豎向圍楝選用8#槽鋼，拉桿螺栓選用中16mm圓鋼

且中部設置止水片。

B、模板安裝應按先內后外原則，斷面尺寸及軸線誤差均應滿足設計及規范要求，

拉桿螺栓緊固時利用拉桿兩頭焊接的限位控制斷面尺寸，防止碎超方以節約原材料，井

壁、頂板的寬（厚）度誤差嚴格控制在規范允許范圍內，為防止澆碎時模板變形，應加

強支撐及模板接縫處檢查，特別是采用大模板的拼縫處圍楝連接要加強鋼度，同時對拼

縫等所有孔洞要逐個檢查嵌密，防止漏漿。

3）、碎工程

采用商品碎按設計要求控制級配，水泥應有質保書和準用證，應用級配良好的粗細

骨料且含泥量小于1%,配合比設計，應滿足強度及抗滲要求，為滿足碎的初凝要求加

木質素緩凝劑，碎澆筑過程中不得隨意加水，當坍落度不足時，及時通知攪拌站進行調

整。碎澆筑前后應做坍落度試驗。

碎開澆前全面檢查準備工作情況并進行技術交底，明確各班組分頭分區情況，碎入

倉前清除倉內各種垃圾并澆水濕潤。同時在碎開澆時上下節施工縫應用同標號的水泥砂

漿進行接漿處理。施工中嚴格控制層差杜絕冷縫出現，振搗時應循序漸進，振搗器頭插

入下層碎5cm左右，注意不漏振過振，鋼筋密集處加強搗固，分區分界處要加倍注意，

保證碎外光內實，鋼筋工、木工加強值班巡檢，保證正常施工，交接班時應交清振搗情

況后才能離崗。

碎澆筑完成12小時后澆水養護，在高溫和干燥情況下加蓋草袋進行保濕養護。

3.6變配電間上部建筑部分

變配電間為混凝土框架磚混結構。

變配電間框架結構鋼筋混凝土工程施工順序及方法與泵房施工類似，在此不再敖述。

3.6.1墻體砌筑

1）、概況：

本工程240厚墻體采用M7.5多孔病。

2）、墻體砌筑施工準備

（1）磚砌體進場需同時提供出廠合格證明及試驗單，通過取樣試驗合格后方可砌筑。

（2）砌體在砌筑時不宜采用澆水淋濕。

（3）砌體施工彈線，彈出軸線及砌體的砌筑控制邊線，經有關技術部門進行技術復線,

檢查合格后方可施工。

（4）砌體施工應設置皮數桿，并根據設計要求砌塊規格和灰縫厚度在皮數桿上，標明

皮數及豎向構造的變化部位。

（5）框架柱與墻體的拉結鋼筋為2巾6@500,錨入墻內1000,砌筑前先鑿出拉結鋼筋。

3）、墻體砌筑施工順序

（1）墻砌體要當天砌筑，當天檢查，當天驗收。砌筑墻體還要和水、電、消防、暖通

密切配合，接口處理正確。

（2）砌體砌筑應橫平、豎直、灰縫均勻、飽滿，粘結牢固，垂直度、平整度要符合質

量標準，落地灰砂要隨落隨清，嚴禁使用過夜砂漿。

（3）砂漿配合比由實驗室到現場取砂、水泥樣品做級配試驗后提供，砂漿嚴格按配合

比配制，要嚴格掌握水灰比。

（4）掛線：砌筑一皮厚及以下者，采用單面掛線；如果長墻幾個人同時砌筑共用一根

通線，中間應設幾個支線點；小線要拉緊平直，每皮都要穿線看平，使水平縫均

勻一致，平直通順。

4）、墻體砌筑施工技術措施

（1）砌體在砌筑時應做到橫平豎直、內外搭接、灰縫飽滿、墻體平整16個字。

（2）砌筑砂漿需要當天拌制當天用完。

（3）砌筑墻線需拉通的部位必須拉通線。

（4）砌筑皮數與灰縫控制必須按預先立好的皮數桿進行砌筑（時常檢查皮數桿是否移

動下滑）。

（5）砌筑體外露的灰漿需隨時清除，保持墻面清潔。

3.6.2屋面防水

1）、屋面做法：

現澆鋼碎屋面板20厚1：2水泥砂漿找平（加硅質防水劑）20厚

1：1水泥砂漿（加硅質防水劑）粘帖彩色板瓦。

天溝：鋼筋碎挑檐，20厚1：2水泥砂漿抹面（加硅質防水劑）。

2）、屋面工程防水層是一項重要的分項工程，是保證常年使用的一項防護工程，必須可

靠耐久，屋面防水層由專業施工單位負責施工

3）、屋面施工技術措施：

（1）屋面工程施工前應對前項分部工程進行驗收，施工中應根據順序進行分項工程

檢查并做好記錄，隱蔽工程經驗收后方可繼續施工。

（2）穿過屋面防水層的管道、設備等，應在防水層施工前安裝好并做好防水處理。

（3）做防水層前要提供防水材料的質保書，產前合格證和所有材料的復試報告，做

防水層時，一要選擇好天氣，二要嚴禁其他工種同時在上操作。防水層施工完

后，請業主、監理、質檢站和公司有關質量部門驗收、簽字。

（4）在從基層至最面層的施工中，所有平面同立面交界處的地方或管道的坐腳等均

做成R形，做好四周墻的施工措施。

（5）屋面防水工程必須符合《屋面工程施工及驗收規范》。

3.6.3面磚鋪貼操作要求：：

a）根據排版圖和面磚尺寸（每版）進行墻面彈線。

b）立面磚鋪貼前預排，選用同一編號鋪貼在同一部位。

c）由上往下鋪貼，每層施工時應自下而上進行，一般以二人協同操作，先貼大面,

后貼陰陽角。

d）按已彈好的水平線安放靠尺。

e）事先清潔濕潤面胸，在墻上滿刮3mm后粘接劑。

f）必須按控制線鋪貼，表面平整，接縫平直，不留接搓。

g）檢查縫用拔縫刀拔縫，先橫后直達到橫平豎直。外墻面磚勾縫1：1水泥砂漿，

凹縫縫面凹進面磚面深度為3mmo

h）清洗表面，不得留有污染。

i）滴水線、窗臺泛水必須按排版大樣要求做。

j）鋪好面豉后隔一夜澆水濕潤，養護4-5天。

k）夏季施工防止日光暴曬。

3.6.4粉刷及乳膠漆施工

（一）粉刷

1）粉刷操作前對所有墻面應全部澆水濕潤，對局部凸出不平處應先鑿平，然后用

麻線校正掛直，用黃砂石灰漿，每距離1.5-L8米出塌餅。

2）一層護角線全部完成后，達到一定強度后，方可進行黃砂石灰刮平工作，刮平

厚度20nlm,分層刮平，刮糙時應按塌餅厚度出豎頭，按照豎頭硬刮板，刮糙

表面平整必須一致，無凹塘，無開裂。

3）墻面刮糙在表面刮平的同時，對陰陽角，平頂與墻面夾角處應平整齊直，不留

膩灰，操作時應用陰角器加以通直。

4）粉底層砂漿用刮尺刮平，如墻面偏差大時，應用水泥沙漿事先墊平。

5）待底層發白即6-7成干后，可粉面層砂漿，用刮尺趕平后再用木蟹打磨平整，

注意絲紋清晰順直，無明顯接搓。

（二）乳膠漆施工

1）新抹水泥砂漿墻面常溫齡期不少于10天，冬季不少于20天，墻面含水率小

于10%時方可施工。

2）粘度大時，可用自來水調稀，切忌與有機溶劑和石灰水混合。

3）涂漆時墻面溫度不低于0℃。

4）涂刷時清理墻面，將墻面上的浮灰、雜質等清理干凈，并用聚合物水泥砂漿

打平凹凸處。

5）整個墻面滿刮膩子，填平砂光。

6）刷底漆：用乳膠漆與水混合后，均勻刷涂一道墻面封底抗堿。

7）涂面漆：涂面漆可用長毛輻或用羊毛排筆刷涂。一般刷涂兩道，待第一道干

后（至少間隔2h）再刷第二道。第一道與第二道涂刷方向相互垂直。

3.7站內管道敷設窖井制作

開槽埋管及害井

本工程雨污水管道有，雨水管為DN2200的鋼筋碎管埋深6.5m,DN1350的鋼筋碎

管埋深4.5m,DN800的鋼筋碎管埋深3.0m,6400UPVC加筋管埋深1.5m,<t>300UPVC

加筋管埋深L5m,<t>225UPVC雨水連管埋深LOm,200UPVC雨水支管埋深1.0m；

污水管為巾300UPVC加筋管埋深L5m~2.0m。DN150承插式球磨鑄鐵管埋深1.5m。承

插式鋼筋碎管的接口為“0”形橡膠圈密封止水，企口式鋼筋碎管采用”q“形橡膠圈密

封止水，UPVC管采用"T“形橡膠圈接口。

3.7.1.溝槽支護工程

1）根據《上海市市政工程預算定額》（93年版），埋管溝槽深在3m以內的溝槽支

護采用橫撐列板法配合盲溝明排水施工。

2）3米深以內的溝槽采用挖掘機挖運施工，隨挖隨支撐，確保溝槽安全，當挖至

設計基礎底標高上30cm處時，改為人工挖土，并整修平整、嚴防擾動地基原狀土。

橫撐列板施工同溝槽開挖工作互相配合，隨挖隨鋪隨支撐,嚴防溝槽土體滑動塌方。

3）橫撐列板支護施工時，第一道支撐設置在開挖地面標高下50cm處；第二道支撐

根據現場土質情況經設計計算確定，立柱每隔2m設一道，立柱的底部插入砂墊層50cm,

溝槽底部的15cm厚砂墊層用蛙式打夯機夯實。（橫撐列板支護見3-1）

4）溝槽挖深大于3m的管道施工時，根據溝槽的深淺不同選擇鋼板樁的長度。鋼板

樁采用28?32#普通鋼板樁直槽造壁支護。

5）3m深以上的溝槽開挖時，先打設鋼板樁，同時施工輕型井點進行降水。再進行

溝槽開挖工作，鋼板樁打設采用履帶樁機。打樁機如用重錘錘擊，但鋼板樁頂要套樁帽,

適用于粘土、軟粘土。如用震動錘振動下插，適用于砂性土、軟淤土。

打設鋼板樁前要先放出鋼板樁打入中心線，然后按樁的厚度，在樁兩側安裝地城木

并固定在地面上。鋼板樁吊起后就插入地城木之間。這樣打入土中的樁基本上不會移位,

而且自成直線。

錘擊剛開始時，樁錘“低吊輕落”。樁有一定入土深度（約樁長1/3）后才可以加

大錘擊力度。直至樁尖到位之后再在入土樁邊套打下一根樁。

采用震動樁錘的震動下沉原理也一樣，樁剛入土時要震動輕壓，有三分之一樁入土

后可震動重壓，將樁打入土中。

樁長通過多次計算以及工程實踐表明約為開挖槽坑深度的L7倍為妥。

直到樁貫入到設計高程為止。樁頂高程由水準儀直接測得，樁底設計高程=樁頂設

計高程-鋼板樁長度

為保證鋼板樁整體性能良好，每根鋼板樁相互緊扣排列。鋼板樁拔出采用簡易拔樁

架拔出。如是震動錘將樁打入砂性土，則拔樁時仍要用震動錘邊震動邊拔樁。

6）溝槽鋼板樁支撐采用[28?[32槽鋼作橫向圍楝用0100鋼管作水平支撐，第一

道支撐設在地面標高開挖面下50cm處，第二道支撐與第一道支撐的垂直距離應經計算

確定布置。（詳見鋼板圍護樁支撐圖3-2）

3.7.2,管道基礎

溝槽基礎回墊材料與回墊厚度均需嚴格按照設計標準執行。基礎回填礫石砂、砂

質材料應級配良好，無風化料，不夾腐蝕質，不含污染物。坑槽內應干燥。

基礎施工前必須修整槽底，復核標高，清除淤泥與碎石，如有超挖，應用礫石砂填

實，不得用土回填。

1）管道基礎，應按設計要求鋪設。

2）槽底土基應符合下列要求：

（1）當槽底土基的承載力較高（承載力280MPa）時，可直接采用。但

要求槽底連續平整，原狀土不能被擾動；

（2）當槽底土基的承載力較低（80MPa＞承載力三50MPa）時原土需經

降水固結或采取其它辦法處理后方可作為管道土基進行下道工序

施工；

（3）當槽底土基的承載力較差（承載力＜50MPa）不能成槽時，可采用

礫石砂進行處理。要求砂層厚度不得小于250mm,并應夯實拍平，

施工中應防止礫石砂在溝底兩側擠出以影響地基處理效果。

3）管道的基礎應符合下述要求：

(1)在土基上應鋪設厚度為DN/4且不小于50mm但不大于150mm的中粗砂

基礎；

（2）當采用其它顆粒材料作基礎時,最大粒徑不應大于表4-1規定的數值;

（3）基礎夯實且表面平整，基礎的夯實密度不得低于90%。

表3-1基礎中顆粒材料最大粒徑

公稱直徑最大粒徑

DNW30010

300<DN<60015

20

600<DN<630

4）管道基礎在接口部位的凹槽，宜在鋪設管道時隨鋪隨挖（見圖3-3）。凹槽長度

e按管徑大小采用0.4~0.6m為宜，凹槽深度h宜為0.05~0.1m,凹槽寬度W宜為管道

直徑的1.1倍。在接口完成后，凹槽隨即用砂回填密實。

圖3-3管道基礎在接口部位的凹槽

5）開槽后，對槽寬w、凹槽深度h、基礎表面標高、檢查井、溝內應無污泥雜物、

基面無擾動等作業項目，應分別進行檢驗，合格后方可進行下一步工序。

3.7.3.管道敷設

承包商對于運至現場的成品管在鋪設前應再次逐節檢查，凡在運輸或堆放過程中損

壞的管子不得吊入溝槽。

管道安裝可采用人工安裝。槽深不大時可由人工抬管入槽。槽深大于3m或管徑大

于公稱直徑DN400mm時，可用非金屬繩索溜管入槽，依此平穩地放在砂礫基礎管位上，

嚴禁用金屬繩索勾住兩端管口或將管材自槽邊翻滾拋入槽中。混合槽或支撐槽，可采用

從槽的一端集中下管，在槽底將管材運送到位。

承插口管安裝，在一般情況下插口插入方向應與水流方向一致，由低點向高點依

次安裝。

調整管材長短時可用手鋸砌割，斷面應垂直平整，不應有損傷。

管道接頭，一般應采用彈性密封圈柔性接頭。公稱直徑小于DN200mm的平壁管亦

可采用插入式粘接接口。

橡膠圈接口應遵守下列規定：

1）連接前，應先檢查橡膠圈是否配套完好，確認橡膠圈安放位置及插口插入承口

的深度。

2）接口作業時，應先將承口（或插口）的內（或外）工作面用棉紗清理干凈，不

得有泥土等雜物，并在承口內工作面涂上潤滑劑，然后立即將插口端的中心對準承口的

中心軸線就位。

3）插口插入承口時，小口徑管可用人力，可在管端部設置木擋板，用撬棍將安裝

的管材沿著對準的軸線徐徐插入承口內，逐節依次安裝。公稱直徑大于DN400mm的管道,

可用纜繩系住管材，用手動葫蘆等提力工具安裝，嚴禁采用施工機械強行推頂管子插入

承口。螺旋肋管的安裝，應采用由管材生產廠提供的特制管接頭，用粘接接口連接。

粘接接口應遵守下列規定：

①.檢查管材、管件質量。必須將插口外側和承口內側表面擦拭干凈，被粘接面應

保持清潔，不得有塵土水跡。表面沾有油污時，必須用棉紗蘸丙酮等清潔劑擦凈。

②.對承口與插口粘接的緊密程度應進行驗證。粘接前必須將兩管試插一次，插入

深度及松緊度配合應符合要求，在插口端表面宜劃出插入承口深度的標線。

③.在承插接頭表面用毛刷涂上專用的粘接劑，先涂承口內面，后涂插口外面，順

軸向由里向外涂抹均勻，不得漏涂或涂抹過量。

④.涂抹粘接劑后，應立即找正對準軸線，將插口插入承口，用力推擠至所劃標線。

插入后將管旋轉1/4圈，在60s時間內保持施加外力不變，并保持接口在正確位置。

⑤.插接完畢應及時將擠出接口的粘接劑擦拭干凈，靜止固化，固化時間應符合生

產粘接劑廠的規定。

管道接口用的橡膠圈，應采用廠方配套供給的有耐酸堿、防污水腐蝕性能為主料的

橡膠圈，其性能應符合下列要求：

A.邵式硬度50+5；

B.伸長率(％)三500；

C.扯斷強度三16Mpa；

D.永久變形W20%；

E.老化系數20.8(70℃,144h)

雨季施工將采取防止管材漂浮的措施，可先回填到管頂以上大于一倍管徑的高度，

當管道安裝完畢尚未還土而遭到水泡時，應進行管中心線和管底高程復測和外觀檢查，

如出現位移、漂浮、拔口現象，應返工處理。

冬季施工將采取防凍措施，不使用凍硬的橡膠圈。

施工按DBJ/CT509-2001高密度聚乙稀(HDPE)雙壁工字形室外排水管道工程技術

規程執行。《埋地硬聚氯乙烯排水管道工程技術規程》。

管道鋪設完后，發生超出限定的損壞范圍時，應將損壞的管段或整根管道更換，重

新鋪設。

3.7.4魯井與支墩

1.魯井

(1)管道與檢查井的連接，應按設計圖施工。當采用承插管件與檢查井井壁連接

時，承插管件應由生產廠配套提供。

(2)在檢查井、透氣井、閥門井等附屬構筑物處的管道應采用柔性接頭，適應沉

陷變形，減少不均勻沉降的影響。

(3)管道與窖井等構筑物的連接，除了在管道上方0.30m范圍內的墻體應與構筑

物底板采用混凝土(不低于C20)整體現澆，并加強管道底部混凝土底部的振搗外，管

道埋入墻體的部位應采用防滲漏措施。防滲漏措施有：在管道外側粘貼一周高寬約5X

20mm膨脹橡膠條；在管道外側注一周高寬約5X10mm的膨脹密封膠；管道外周切削約

10X30mm的槽口等。

(4)管件或管材與磚砌或混凝土澆制的檢查井連接，可采用與井壁相接部分的外

表面預先用聚氯乙稀粘結劑、粗砂做成中介層，然后用水泥砂漿砌入檢查井的井壁內(圖

3-4)。

圖3-4管道與檢查井的連接(中介層做法)

(5)當管道位于低洼、沼澤、地下水位高的地段時，為適應基礎不均勻沉降，檢

查井與管道的連接，宜先采用長0.8m的短管與檢查井連接，然后再與整根管連接。磚

砌或混凝土澆制部分設止水片(圖3-5),管件與檢查井相接合的表面砂漿應飽滿，可

保證管件與水泥砂漿的緊密結合，以防接合處滲水。

圖3-5管道與檢查井的連接(短管做法)

(6)止水閥可由管材生產工廠配套加工生產，止水閥的材料和管材的材料相同，

通過高溫熔接的方法將它和管材融合成一體，它的位置應設置在墻體中部，軸向截面為

梯形，高度不應小于50mm,上邊寬20mli1,底寬30nlm,底面必須與管壁周邊熔牢且不滲

水。

(7)窖井砌筑應按PSAR-D-01-92《上海市排水管道通用圖》(第一冊)標準圖和

DBJ08-220-96《市政排水管道工程施工及驗收規程》、DBJ/CT509-2001《高密度聚乙烯

(HDPE)雙壁工字形室外排水管道工程技術規程》要求施工，窖井蓋座采用防盜蓋座。

2.管道支墩

(1)按設計要求應在管道彎頭、變徑、三通、支管等處設置支墩。

(2)支墩和錨定結構位置應準確，錨定應牢固。

(3)支墩應包圍管道或管件，并應在堅固的地基上修筑。當無原狀土做后背墻時，

應采取措施保證支墩在受力情況下，不致破壞管道接口。當采用砌筑支墩時，原狀土與

支墩間應采用砂漿填塞。

(4)管道支墩應在管道鋪設完成、位置固定后修筑。管道安裝過程中的臨時固定

支架，應在支墩的砌筑砂漿或混凝土達到規定強度后拆除。

3.7.5.管道磅水試驗

1).管道磅水試驗

管道安裝完畢且經檢驗合格后，應進行管道的密閉性檢驗。宜采用閉水檢驗方法。

管道密閉性檢驗應在管底與基礎腋角部位用砂回填密實后進行。閉水檢驗時，應向

管道內充水并保持上游管頂以上2m水頭的壓力。外面檢查，不得有漏水現象。管道24h

的滲水量應不大于按下式計算的允許滲水量：

Q=0.0046Di

式中Q—每1km管道長度24h的允許滲水量(m3)Di一管道內徑(mm)

表3-2雙壁工字管管道閉水試驗允許滲水量

允許滲水量

管道內徑管內底水頭

磅筒水壓試驗

(mm)(m)

(mm3/10m.30min)

3002.3250

4002.4290

5002.5330

6002.6360

3.7.6.管道復土

1).管槽回填前應檢查槽坑內以下項目

(1)磚、石、木塊等雜物應清除干凈；

(2)采用明溝排水時，應保持排水溝暢通，溝槽內不得有積水；

(3)采用井點降低地下水位時，其地下水位應保持在槽底以下0.5m以上。

2).溝槽回填材料

(1)回填材料宜采用粒狀；如中粗砂、礫石砂、粉煤灰、碎石屑等。本工程在有

些路段上要求開槽埋管經回填后立即要修補路面結構層，恢復交通。在這種情況下只能

全部回填黃砂到路面結構層；

(2)淤泥、有機土、凍土及粒徑大于DGJ08—234—2001《玻璃纖維增強塑料夾砂

排水管道施工及驗收規程》碎石或磚塊等不得作為管區回填的材料。

基礎中顆粒材料最大粒徑(mm)表3-3

公稱直徑DN最大粒徑

DNW30010

300VDNW60015

600<DN<100020

DN>100025

3).管道回填

管道安裝驗收合格后應立即回填，應先回填到管頂以上一倍管徑高度。

溝槽回填從管底基礎部位開始到管頂以上0.7m范圍內，必須采用人工回填、嚴禁

用機械推土回填。

管頂0.7m以上部位的回填，可采用機械從管道軸線兩側同時回填、夯實，可采用

機械碾壓。

回填時溝槽內應無積水，不得帶水回填，不得回填淤泥、有機物及凍土。回填土中

不得含有石塊、磚及其它雜硬物體。

溝槽回填應從管道、檢查井等構筑物兩側同時對稱回填，確保管道及構筑物不產生

位移，必要時可采取限位措施。

槽底在管基支承角2a范圍內必須用中砂或粗砂填充密實，與管壁緊密接觸，不得

用土或其它材料填充。

溝槽應分層對稱回填，夯實，每層回填高度應不大于0.2m,在管頂以上0.4m范圍

內不得用夯實機械夯實。

回填土的壓實度如下表：

溝槽回填土壓實度要求表3-4

槽內部位最佳壓實度％回填土質

超挖部分295石砂料或最大粒徑小于

40mm碎石

管頂以下>90中砂、粗砂，軟土地基按

CECS122:2001《埋地硬聚氯

管道

乙稀排水管道工程技術規

基礎程》第6.3.1規定

管底腋角2a范圍>95中砂、粗砂

管兩側>95中、粗砂、碎石屑、最大粒

徑小于40mm的砂礫或符合

管頂以管兩側>90

要求的原狀土砂或符合要

上0.4m管上部>80

求的原狀土

按地面或道路要求，原土回填

管頂0.4m以上

但不得＜80

3.8出水箱涵圍堰施工方案

圍堰施工是從河道中劃出一塊區域用圍堰圍攔河水。抽干圍堰內積水為泵站出水口

部分分項工程提供施工條件。因此圍堰與河岸聯接必須密閉而無滲、漏水通道。

3.8.1、圍堰總體施工程序

a、測量放樣，定出圍堰與河岸接頭部位位置、寬度、高度。

b、拆除接頭部位現有的碎護坡預制塊。清除坡上草皮草根、建筑垃圾、腐蝕質土,

露出原狀土。

c、對經批準的圍堰方案進行施工。

d、圍堰內抽水，降水速度要慢，邊抽水邊觀察圍堰有無滲水通道。如發現有滲水

通道，則要停止抽水，先進行滲水通道封閉，然后再開始慢慢降水，直到底部。

e、搶做水下永久性分部工程，經隱蔽工程驗收合格后，回填土方到河水位以上。

f、圍堰內灌水與河水位相平后可以開始拆除圍堰。水下土方用挖泥機船清除水下

殘留土方。

g、恢復預制碎塊護坡。

3.8.2、圍堰施工方法

先用振動壓樁機打內、外側槽鋼樁，然后在河水位以上部位安些水平圍楝與對拉

桿，最后鋼板樁中間填土壓實。

圍堰修筑施工方法：水面上要拉線定位，圍堰輪廓線不能偏離太長。向外偏，侵

占河道過水斷面；向內偏，可能導致坡腳壓在需要施工的構筑物部位。其偏離必須控制

在30cm范圍內。

圍堰拆除的施工方法：先向圍堰內灌水至與外河水位相平。先開斷上游橫向圍堰,

再開通下游橫向圍堰，最后拆除縱向圍堰。圍堰斷面拆除時，如有鋼板樁，則先用振動

錘撥鋼板樁，剩余土方用挖泥機船清除。

3.8.3、圍堰打、拆注意事項外

a、施工圍堰雖是臨時工程，但圍堰畢竟有3.0m左右水頭壓在圍堰上，它保護著

施工人員的人身安全和施工工程的安全。因此圍堰必須精心施工，施工的質量必須得到

保證。

b、圍堰土方必須碾壓密實，起到圍堰土體穩定和防滲有效的作用。

c、圍堰筑成后，圍堰內降水速度要慢，降水過程必須派人巡查堤身滲水情況。萬

一發現有滲水必須立即停止降水，及時處理滲漏點，處理后才能繼續降水。

d、泵站出水口結構施工期間要有專人負責。經常查看圍堰滲水情況，尤其是坡腳

處。發現情況要及時處理。夜間圍堰要有充足照明，以利監控。

e、出口段結構施工準備工作要充分。包括材料加工、準備立模、扎鋼筋等工作。

要立足于搶工，及早完成水下隱蔽部位工程。

f、拆圍堰前先將圍堰內灌水，使圍堰內外水面相平，再行拆除。

3.9站內道路施工方案

3.9.1站內道路施工方案

a、路面結構設計

3.0cm細粒式瀝青碎(AC-13I)

6.0cm粗粒式瀝青砂(AC-30I)

30.0cm粉煤灰三渣

15.0cm礫石砂

總厚54.0cm

b、施工要求

應嚴格按有關施工規范及驗收規范要求施工，嚴格按圖施工，發現問題及時與設計

院聯系。

路基

(1)路基壓實度標準根據《城市道路工程施工質量驗收規程》中的要求，采用輕型

擊實標準，路基壓實路符合下表規定。

土路基壓實標準表

填挖類型路面底面以下深度(mm)壓實度(%)

0-800293

填方

>800-1500》90

路基

>1500三90

零填及路塹路床0-300>93

(2)路基填筑時應控制填筑路基速率，加強對沉降的觀測，每填一層后應監測一次,

路堤中心線的地面沉降速率不大于1.Ocm/d,坡腳水平位移不大于0.cm/d時才可進行下

一層的填筑.

(3)路基材料

a、淤泥、沼澤土、有機土、含草皮土、生活垃圾、樹根和含有腐蝕物質的土不用于

路基填料，填土路基用土一定符合技術規范要求的土類。

b、土的塑性指數在15?20之間，土的有機質含量不大于10%,硫酸鹽含量不大于0.8%o

液限大于50、塑性指數大于26的土。

c、搗碎后的種植土，用于路堤邊坡表層內。

墊層

(1)本工程采用礫石砂墊層。

(2)材料最大粒徑不超過100mm,通過100mm篩孔的質量控制在80-100%,通過50mm

篩孔的質量控制在30-50隊且需連續級配，最大含泥量不超過總質量的5%,石料壓碎

值＜35虬

基層

(1)本工程采用粉煤灰三渣基層。

(2)粉煤灰、熟石灰和碎石集料規格及技術要求符合《城市道路工程施工質量驗收

規程》(DBJ08-118-2005)的規定。

(3)粉煤灰三渣由拌和廠機械拌和，混合料出廠有供料質保單。

(4)粉煤灰三渣基層每層壓實厚度為15-20cmo

瀝青混凝土面層

(1)在澆筑瀝青碎前，先在粉煤灰三渣基層上均勻噴灑透油層，并做好瀝青封層，

鋪筑時先清除瀝青封層表面松散物。

(2)瀝青碎拌和、溫度控制、碾壓遍數和開放交通的時間嚴格按照《公路瀝青路面

施工技術規范》(JTJ032-94)執行。

(3)瀝青砂采用攤鋪機攤鋪。壓路機壓實后，無明顯的輪跡。

(4)竣工后的瀝青碎表面平整、堅實和粗細均勻，不得有脫落、掉渣、裂縫、推擠、

爛邊、粗細集中等現象。接縫緊密平順、燙縫不枯焦。路面保證無明顯滲入的石油類斑

跡。瀝青面層與各種井蓋框、平緣石和其他構筑物銜接緊密平順，不出現積水現象。

3.9.2施工方法

A.路基土方工程

(1)施工準備

a、開工前認真進行施工測量，包括導線點、界樁、水準點復測和補點；橫斷面檢

查與補測；恢復中線和固定主要控制樁；逐樁進行路基放樣，訂出界樁、堤腳、暫頂、

邊溝、護坡道等位置。并在施工范圍外設控制樁，邊坡放樣及機械施工控制標志。

b、場地清理包括路基用