WELCOME!第6章6S現(xiàn)場管理★.6S簡介與定義正確的管理意識

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高枕無憂的年代已經過去運氣＋優(yōu)惠政策≠實力

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轉變觀念提高認識

6S管理……逆水行舟，不進則退

市場淘汰的殘酷性

現(xiàn)代制造業(yè)核心競爭力所在

交期競爭力成本售價競爭力多批小量生產競爭力利潤與存續(xù)能力只有成本低有合理利潤,才可能長存產品開發(fā)能力構筑一流現(xiàn)場管理體系1.構筑一流現(xiàn)場管理體系的基礎與十大管理項目一流現(xiàn)場管理效率管理成本管理設備管理安全管理人力資源士氣管理品質管理計劃管理精益生產經營管理6S管理是企業(yè)各項管理之基礎★“6S”精益管理的對象對人—對員工的行為品質的管理。對事—對員工的作業(yè)方法、作業(yè)流程的管理。對物—對所有物品的規(guī)范管理。現(xiàn)場管理的目的

提升人的品質，優(yōu)化人文環(huán)境。

追求低成本、高效率、高品質。

消除浪費，實現(xiàn)企業(yè)利潤最大化。★“6S”

發(fā)展源于日本整理（SEIRI）整頓（SEITON）清掃（SEISO）清潔（SEIKETSU）素養(yǎng)（SHITSUKE）安全（SAFETY）發(fā)展于美國清理（Sort）整理（Straighten）清潔（Sweep）保持（Standardize）不斷改進（Sustain）安全（SAFETY）6S定義整理（SEIRI）將工作場所的任何物品區(qū)分為有用的與沒有用的，除了有用的留下來以外，其它的都清除掉。目的·騰出空間，空間活用。·防止誤用、誤送。·塑造清爽的工作場所。注意：要有決心，不用的物品應斷然地加以處置，這是6S的第一步。

那么，什么是有用的？“有用”要有一個標準，有一個限度。這個東西它可能是半年以后才有用，那個東西是一個星期以后才有用。頻繁使用的要離你近。不經常使用的干脆放在倉庫里。電工就要把電工工具放在身上。扔東西要有一個技巧，就是需要穩(wěn)、準、狠的紅牌作戰(zhàn)。要扔的，掛上紅牌。

生產過程中經常有一些殘余物料、待修品、待返品、報廢品等滯留在現(xiàn)場，既占據了地方又阻礙生產，包括一些已無法使用的工夾具、量具、機器設備，如果不及時清除，會使現(xiàn)場變得凌亂。整頓（SEITON）把留下來的有用的物品依規(guī)定位置擺放，并放置整齊，加以標示。目的·工作場所一目了然。·消除找尋物品的時間。·整整齊齊的積壓物品。·消除過多的積壓物品。注意：這是提高效率的基礎。規(guī)定位置是說把東西放在使用最方便的地方。比如要把現(xiàn)場需要使用的工具全部都準備好：有些工具是不斷要使用的，就要放在身上；這個工具機器老需要使用就放在機器上使用；修理的時候要推車，工具就放在推車上。要根據使用工具的頻度和狀態(tài)，用不同的方法達到效率，減少找工具的時間。這是正確整頓的思路。整頓的"3定"原則定點、定容、定量定點：放在哪里合適定容：用什么容器、顏色定量：規(guī)定合適的數量清掃（SEISO）將工作場所內看得見與看不見的地方清掃干凈，保持工作場所干凈、亮麗。目的：·穩(wěn)定品質·減少工業(yè)傷害注意點：責任化、制度化。實施要領⑴、建立清掃責任區(qū)（室內、外）⑵、執(zhí)行例行掃除，清理臟污⑶、調查污染源，予以杜絕或隔離⑷、建立清掃基準，作為規(guī)范清潔（SEIKETSU）維持上面3S的成果，持續(xù)改進。把前面3個s做好。現(xiàn)場已經有很好的環(huán)境，一定要全員參與把環(huán)境保持住。前面三個s是動作。而清潔是一個結果。其實大家知道，很多情況下維持比改善要難得多。開始做5s這很容易，一聲號令。萬馬奔騰。大家該掃掃，該擦擦。但是能維持多長時間？

素養(yǎng)（SHITSUKE）每位成員養(yǎng)成良好的習慣，并遵守規(guī)則做事。培養(yǎng)主動積極的精神。目的·培養(yǎng)好習慣，遵守規(guī)則的員工。·營造團隊精神。注意點：長期堅持，才能養(yǎng)成良好的習慣。安全（SAFETY）

貫徹“安全第一、預防為主”的方針，在生產、工作中，必須確保人身、設備、設施安全，嚴守國家機密。

1.地\物明朗化是以一個新進員工的眼光是以客人的眼光看公司看地物

6S活動強調

2.人規(guī)范化松下公司清潔工

6S是一種行動。

藉活動來改變人的思考方式和行動品質，從而改變公司的管理水準。★

6S是企業(yè)品性的標志

(企業(yè)的勢)

6S活動得以徹底推進的企業(yè)，可以看到以下現(xiàn)象:員工主動遵守規(guī)定；員工守時，各項活動能夠準時集合；管理狀態(tài)是否一目了然；員工的作業(yè)速度是否快捷有序,充滿干勁；員工的精神面貌是否良好，是否彬彬有禮。

為什么在國內實施6S會更困難？文化與傳統(tǒng)不同；企業(yè)員工平均文化水平不同；習慣和素養(yǎng)不同；我們的缺點是什么？

真意為組織化為使工作能充分發(fā)揮應有的機能，應具有哪些必備的物品及應有的流程（以作業(yè)機能的角度考量）你讓自己的工程感到自豪嗎？整理的真意

真意在于考慮流程的合理化（以作業(yè)流程合理化的角度來考量）整頓的真意

真意在于點檢

一個地方一個地方去清掃，等于對每個地方作檢查及確認（以發(fā)覺問題點的角度來考量）清掃的真意

真意在于徹底改善問題點發(fā)現(xiàn)后，若不徹底加以解決，會養(yǎng)成忽視、敷衍的心態(tài)清潔的真意

真意在于訓練與紀律（以如何貫徹實施教育的精神來考量）素養(yǎng)的真意

真意在于尊重生命，排除危險（以如何預知不安全人為、物為因素并徹底改善消除的精神來考量）安全的真意6個S之間的關系素養(yǎng)5S整理1S整頓2S清掃3S清潔4S安全6S5.6S精益管理的目標現(xiàn)場六大目標P(production):效率Q(quality):品質C(cost):成本D(delivery):交期M(morle):士氣S(safety):安全五大資源人—人員機—機器設備料—物料法—作業(yè)的方法標準指導環(huán)—作業(yè)的環(huán)境提出兩項5S推行過程中在想法上或做法上最常犯的

錯誤或最困難的事項常犯錯誤：工作太忙，沒有時間做6S錯誤說明正確認識6S是工作的一部分，6S和

效率、品質等一樣,是工作內容重要的一部分。常犯錯誤：6S就是大掃除錯誤說明混淆了6S和大掃除正確認識

6S活動不僅要把職場搞干凈，最重要的是通過持續(xù)不斷的改善活動使職場管理水平不斷提升，并且讓員工養(yǎng)成良好的習慣。常犯錯誤：5S我們早就做過了錯誤說明1.5S是

項目，做完了事。2.曾經做了，但效果不佳也就放棄了。正確認識5S是一項持續(xù)推進的工作，只有不斷深化，活動才能成形，才能提升水準。常犯錯誤：看不出6S能帶來多少錢錯誤說明做6S到底能夠帶來多少錢？工作增加，工資也沒增加。正確認識常犯錯誤：6S活動就是6S檢查錯誤說明誤認為推進6S就是定期對職場進行

6S檢查評比。用檢查代替了整體活動的推進。將6S活動的內容僵化\固化.正確認識6S活動的深化推進深化的P-D-C-A深化的組織運作深化的具體主題活動深化的水準評估改善實施及成果不斷對現(xiàn)狀的診斷\評估感激教導、指責、給我們機會的客人！第一步：外行看熱鬧

地、物明朗有序，管理狀態(tài)清清楚楚重在維持、改善。第二步：內行看門道

運作流程明確，控制點得以監(jiān)控重在精細、規(guī)范。第三步：企業(yè)看文化

公司形成良好氛圍，人人做事用心，管理實現(xiàn)精益。重在循序漸進、持之以恒。實施6S的好處對于個人前言：1.使您的工和環(huán)境更舒適；2.使您的工作更方便；3.使您的工作更安全；4.……實施6S的好處對于企業(yè)而言：1.零“更換”時間－提高產品的多樣性；2.零次品－提高產品質量；3.零浪費－降低成本；4.零“耽誤”－提高交付可靠性；5.零事故－提高安全性；6.零停機－提高設備利用率；7.零抱怨－提高信心和信任。更具競爭力長期且辛苦的工作－－教育訓練隨人、隨時、隨地、隨事1S-整理◆將工作中不能發(fā)揮正面、積極效用的物品除去

區(qū)分要與不要的原則什么是整理(分離、丟棄)？根據JIT原則，只留下：

1.需要的物品

2.需要的數量

3.需要的時間

整理明確區(qū)別，可用的和不可用的東西，不用者，即撤除之。開展尋寶活動什么是尋寶活動尋寶活動是5S活動初期整理活動趣味化的一種手段。所謂的寶，指的是我們需要徹底找出來的無用物品。說它是寶，大概是指它對整理活動的成否很有價值的意思，并不是說它本身多大價值。申請部門

再利用？

財務確認

總經理再利用部門

廢棄處理物品廢棄申請?zhí)峤患按_認流程：

如何做好預防整理2S-整頓◆整頓是提高效率的根本◆整頓是合理化的技術

整頓的“3定”原則：定點、定容、定量

※定點：放在哪里合適。

※定容：用什么容器、顏色。

※定量：規(guī)定合適的數量。物品的標識要達到以下目的：看了能夠立即明白物品是什么，即在實物上進行標識，具體指出物品名稱、使用時期、使用場所、現(xiàn)有狀態(tài)（有用物品、無用物品、良品、不良品等）。物品可以立即取出，使用后能正確放回原位，不會忘記也不會放錯，即使忘記或放錯了，也能很容易辨別出來根據物品的不同類型整理整頓和馬拉松一樣,要想跑好馬拉松必須要通過以下這4個重點現(xiàn)場－整理整頓實際情景對比說明運用實際的情景和樣本案例作比較分析，了解差距和改進的方法讓我們一起參觀并思考我們該如何做車間——機器設備

機器設備保養(yǎng)良好，防護罩齊全。（維修保養(yǎng)記錄齊全）

機器設備上不擺放不必要的物品

設備規(guī)范標志，設備管路分類清楚，有顏色標識。

不用的設備集中管理、定期處理車間——物料配件

☆原材料及附件、備料堆放整齊☆成品、廢品分開放置明確區(qū)域區(qū)分☆下腳料作好分類、及時處理。☆有物料包裝外箱擺放時，標志面應統(tǒng)一向外方向

車間——盛裝容器

周轉箱、周轉盤保持干凈

廢品容器標識清楚、標志向外

容器沒有被亂涂寫，所裝物品沒有溢出。車間——車類

小推車、叉車、明確標示責任者、編號并指定停放地點

待用小推車、叉車的車輪正常，無粉塵并定位擺放車間——計測器、工具、夾具、模具

器具分類放置(公用性和專用性等)并標識

器具保持良好有效狀態(tài)

計測器、工具做到影跡整頓（或有序擺放）

器具用完后及時歸位車間——易燃、有毒品

易燃、有毒品隔離堆放，易燃品遠離火源

易燃、有毒品很明顯標識出來

易燃、有毒品有專人管理并標示車間——消防器材

消防器材處于有效狀態(tài)（綠色區(qū)）

消防器材數量齊全，放置方式正確

消防器材及其容器保持干凈，標示醒目（有效期）清楚，無阻礙物細微之處體現(xiàn)管理生活和工作中有許許多多的細節(jié)需要掌握，那么學習和引入一種管理活動呢？又有多少細節(jié)需要掌握，又有多少人真正努力去研究和思考這些細節(jié)呢？清掃不是掃除如果僅是將地、物表面擦得光亮無比，卻沒有發(fā)現(xiàn)任何不正常的地方，只能稱為掃除。清掃發(fā)現(xiàn)不正常復原改善成果喜悅清掃的過程

要從改變心智模式做起傳統(tǒng)心智模式只要是設備，反正是要出故障的。

建立新的心智模式：

設備故障我修理,你運行我運行,你修理維護現(xiàn)狀點檢準備

1.定點：確定點檢設備關鍵部位，薄弱環(huán)節(jié)

2.定項：確定點檢項目即檢查內容（技術水平匹配，儀器儀表配套）

3.定標：確定點檢檢查項目的判定標準（設備技術要求、實踐經驗）

4.定周期：確定點檢周期（安全、耗損、工藝、負荷、經驗、可調）

點檢準備

5.定法：確定點檢方法（解體,非解體,停機,非停機,

五感,儀表）

6.定人：確定點檢人員（按照不同點檢分類確定）

7.定表：確定點檢表格

8.定記錄：

確定點檢記錄內容項目及相關分析

目視化管理例子清掃問題點記錄用表例現(xiàn)場的問題票有兩個作用：1、督促員工要快速解決問題；2、告訴員工這就是問題，這有利于培養(yǎng)員工的問題意識。改善安全的歷程——杜邦做法診斷改善計劃管理系統(tǒng)人工作場所成果安全文化的演變受傷率反應期依賴期獨立期互賴期自然本能嚴格督管自主管理團隊管理意識能力(狀態(tài))5個階段OⅠⅡⅢⅣ大腦生理學者橋本邦衛(wèi)先生認為：人類的意識能力即意識狀態(tài)總共有5個階段狀態(tài)O注意力·判斷力零0狀態(tài)O是處于睡眠、失神等狀態(tài)，此時的注意力、判斷力為零狀態(tài)I意識的恍惚狀態(tài)Ⅰ狀態(tài)I處理半夢半醒的睡眠狀態(tài)、意識上恍恍惚惚。比如喝醉酒時、極度疲勞時等，這時候注意力基本上不起任何作用注意力基本上不起作用狀態(tài)Ⅱ→意識清楚·注意力正常Ⅱ狀態(tài)Ⅱ是正常地、習慣性地處理日常事務的狀態(tài)進行此種正常作業(yè)時意識清晰注意力也正常地發(fā)揮作用。狀態(tài)Ⅲ→適度地緊張起來·注意力相對集中Ⅲ狀態(tài)Ⅲ是適度地緊張起來、積極地采取行動的意識狀態(tài)。注意力在較大的范圍上，非常清晰地、積極地發(fā)揮著作用。在這個意識狀態(tài)下、基本上不會發(fā)生什么錯誤狀態(tài)Ⅳ→驚惶狀態(tài)·過度集中于一點·判斷力停止！Ⅳ狀態(tài)Ⅳ是指發(fā)生異常等情況時，極度緊張、興奮的意識狀態(tài)。注意力僅僅集中于一點、看不見其他的東西、判斷力基本上停止作用4S-清潔制度化、標準化、持續(xù)化★使用要領：

●將前3S的實施過程納入到班組日常管理工作之中。

●創(chuàng)新與改善是保持和提升管理水平的唯一手段。

●不斷追求卓越，創(chuàng)造永無止境改善。

●建立一整套的激勵制度，提案制度。

●制訂兼職現(xiàn)場管理員巡查制度。

●制訂考評獎懲制度。斜坡理論提升下滑創(chuàng)新

安于現(xiàn)狀日常管理中的“三字”原則：嚴、細、實

嚴：管理要嚴

細：標準要細

實：推進要實深入基層，到現(xiàn)場去實施清潔的關鍵標準化操作標準化管理標準化行為標準化日常管理中的“三字”原則：嚴、細、實

嚴：管理要嚴

細：標準要細

實：推進要實深入基層，到現(xiàn)場去問題意識

一種“問”的態(tài)度——“要如何進行才會更完美?”問題意識的消失——“這樣就可以了”的心態(tài)。

工作改善的幾大障礙：

□確實是這樣，但我們單位則不同！

□目前不是很理想嗎？為什么要改！

□這種想法行不通，早在10年前我們已經嘗試過了！

管理者應具有的意識問題燈△不掩蓋問題△每個人都有問題意識△營造問題燈長亮的環(huán)境和氛圍△自認為無問題才是最大的問題△不懼怕問題△不無視/輕視問題一、樹立強烈的“問題”意識12種的浪費及改善提示12種的浪費及改善提示沒有信仰，制度就形同虛設；沒有信仰，就不會產生執(zhí)行力。建立執(zhí)行型的企業(yè)文化敖包的故事告訴我們：沒有信仰，制度就形同虛設；沒有信仰，就不會產生執(zhí)行力。建立執(zhí)行的文化我們對現(xiàn)場管理有什么信仰？我們幫助下屬樹立怎樣的信仰？制度設計的三要原理：要假設戰(zhàn)略是不能執(zhí)行的：措施要假設措施是貫徹不下去的：檢查要假設檢查也是沒有用的：獎懲制度實施的三化原則：流程化明晰化操作化制度執(zhí)行力的三要三化——致力于建立簡單而高效的制度執(zhí)行系統(tǒng)制度執(zhí)行力6S小結(一)1.規(guī)劃現(xiàn)場，消除“三個一”：一張如實描述現(xiàn)場的流程圖;

一類物質存放在指定區(qū)域； 記錄和現(xiàn)場一個數。實現(xiàn)“零錯位”生產現(xiàn)場為主體，目視管理為基礎，物流控制為主線，責任交接為關鍵2.消除 堅持“知物知數知質”的考核原則，使現(xiàn)場一目了然。3.突出控制交接班，消除 所有交接過程均需雙方簽字確認，保證數、質、責的溯源連貫性。6S小結(二)1.糾正認識偏差，消除空間盲點生產車間固然是現(xiàn)場管理的核心，但職能科室、輔助部門也是不可缺少的部分。實現(xiàn)三全管理，實現(xiàn)“零盲點”三全管理即：全員參與、全過程支持、全方位的 立體管理體系2.健全考核指標，消除層次盲點對現(xiàn)場的物品定置、目視管理、成本實現(xiàn)、品質保證等全面評價，促進現(xiàn)場管理向深層次突破。3.注重支持系統(tǒng)的配套跟進，消除體系盲點 現(xiàn)場既需要個人、車間班組、科室共同努力，也需要領導的重視、硬件投入以及激勵措施等全方位支持。素養(yǎng)不但是6S之最終（結果），更是企業(yè)界各主管其盼的“終極目的”。在6S活動中，我們不厭其煩地指導員工做整理、整頓、清掃、清潔，其目的不僅僅在于希望員工將東西擺好，設備擦試干凈而已，更主要的，在于透過細瑣、簡單的動作，潛移默化，改變氣質，養(yǎng)成良好的習慣。素養(yǎng)重點三位一體的素養(yǎng)培育指責高手被指責高手感受高手素養(yǎng)1.小心你的思想,它會改變你的行為;2.小心你的行為,它會改變你的習慣;3.小心你的習慣,它會改變你的性格;4.小心你的性格,它會改變你的命運;個人態(tài)度如何形成？

資訊的影響

別人的影響（近朱者赤、近墨者黑）

經驗的影響

賞罰團隊態(tài)度的形成？

領導

心理動態(tài)(團隊共通的想法）

學習（成功）1、高階不支持2、中階不配合3、基層抵制4、執(zhí)行人員決心不定5、辦法不善6、評分標準不明7、文宣不足8、主辦人員經驗不足9、未辦各種競賽刺激高潮10、未用看板使結果日日見報11、未訂目標12、沒有不斷地修正與檢討失敗!!6S的十帖強心劑

高階支持

全員了解

團隊作戰(zhàn)

明確目標

合理考核

漸進推動

運用技巧

心動文宣

引用外力