演講人：日期：方形鋰電芯生產工藝全流程解析未找到bdjson目錄CONTENTS01來料檢驗與準備02極片制作工藝03電芯卷繞成型04電池組裝與安全處理05環境與質量控制06前沿工藝與挑戰01來料檢驗與準備鋁箔/銅箔檢驗檢驗表面是否平整、無孔洞、無污漬，厚度和重量是否均勻，導電性能是否良好。活性物質檢驗檢查活性物質的粒度、比表面積、振實密度等物理性能，以及純度、含量等化學性能，確保活性物質質量穩定可靠。正負極材料檢驗（鋁箔/銅箔、活性物質）檢驗隔膜的孔徑大小、孔隙率、透氣性等指標，確保隔膜具有良好的離子導電性和電子絕緣性。隔膜檢驗檢查電解液的組成、濃度、純度等化學指標，以及電導率、粘度等物理指標，確保電解液性能穩定可靠。電解液檢驗隔膜與電解液質量控制正負極材料存儲正負極材料應分開存放，避免混合和受潮，存放區域應保持干燥、通風、無腐蝕性氣體。隔膜和電解液存儲材料分車間存儲管理隔膜應存放在無塵、干燥、恒溫的環境中，電解液應存放在防爆、防火、防泄漏的專用儲存區域。010202極片制作工藝漿料攪拌（配方比例、溫度/速度控制）配方比例活性物質、導電劑、粘結劑等組成的漿料需按比例混合，以優化極片性能。溫度控制漿料在攪拌過程中需保持一定的溫度，以確保各組分均勻分散并防止材料性能降低。速度控制攪拌速度需適中，避免漿料飛濺或產生氣泡，同時確保攪拌均勻。鋁箔/銅箔涂覆將漿料均勻涂覆在鋁箔或銅箔上，形成極片。涂覆厚度需均勻，以保證電池容量和性能的一致性。烘烤參數涂布后的極片需進行烘烤，以去除漿料中的溶劑和水分。烘烤溫度和時間需嚴格控制，以防止極片變形或活性物質損失。涂布工藝（鋁箔/銅箔涂覆、烘烤參數）輥壓是增加極片壓實密度的重要工藝步驟，可以提高電池的能量密度和循環穩定性。壓實密度根據電池尺寸和容量需求，將極片切割成合適的尺寸。切割過程需保證極片的完整性和尺寸精度，以避免電池組裝過程中出現問題。極片尺寸切割輥壓與分條（壓實密度、極片尺寸切割）03電芯卷繞成型正負極片交替疊放在卷繞過程中，要保持正負極片和隔膜的張力穩定，以確保卷繞的緊密性和一致性。張力控制卷繞速度卷繞速度要適中，過快可能導致極片錯位或隔膜破裂，過慢則影響生產效率。將正極片和負極片交替疊放，隔膜夾在中間，形成三明治結構，然后送入卷繞機進行卷繞。卷繞機操作（正負極片+隔膜疊層）張力控制與極組固定（膠帶封裝）張力調整通過調整張力控制器，確保正負極片和隔膜在卷繞過程中保持適當的張力，防止極片松弛或斷裂。極組固定使用膠帶將卷繞好的極組進行固定，防止在后續工序中發生松動或變形。封裝保護封裝膠帶要粘貼牢固，以防止電解液滲入極組內部，影響電芯性能。極組質量檢測（X射線對齊度、短路測試）X射線對齊度檢測利用X射線檢測極組內部的對齊度，確保正負極片沒有錯位或偏移，以免影響電芯的容量和安全性。短路測試外觀檢查通過短路測試儀檢測極組是否存在內部短路現象，確保電芯的可靠性和安全性。同時檢查極組的外觀是否平整、無變形、無破損等缺陷，確保電芯的整體質量。12304電池組裝與安全處理極組入殼（鋁殼裝配與鋼芯插入）采用精密機械夾持，將鋁殼放置于極組外部，確保鋁殼內壁與極組之間間隙均勻，避免短路。鋁殼裝配將鋼芯從鋁殼開口處插入，與極組內部的正負極連接，確保電流傳導通路暢通無阻。鋼芯插入在鋼芯與鋁殼接觸部位進行絕緣處理，防止電流泄漏和短路。絕緣處理電解液填充將電解液注入鋁殼內，浸潤極組和隔膜，保證電池內部的離子傳導和化學反應。注液與密封（電解液填充、封裝焊接）封裝焊接對鋁殼進行封口焊接，確保電解液不會泄漏，同時保證電池內部環境的密封性。排氣處理在封裝焊接過程中進行排氣處理，防止電池內部殘留氣體導致電池性能下降。將電池置于一定的溫度和電壓下，進行一段時間的充放電循環，以激活電池內部的活性物質，提高電池性能。老化測試與分容（充放電性能驗證）老化測試根據電池的充放電性能，將其分為不同的容量等級，以滿足不同產品的需求。分容處理對分容后的電池進行性能測試，包括電池容量、內阻、循環壽命等關鍵指標，確保電池質量符合標準。性能測試05環境與質量控制車間潔凈度車間內必須穿戴防塵衣、防塵帽、手套和口罩等防護措施，并定期清潔設備和地面，避免粉塵污染。粉塵控制顆粒度監控采用激光粒度儀等設備對車間內的顆粒度進行實時監控，并根據結果及時采取措施。采用高效過濾器和空氣淋浴系統，確保車間內的空氣潔凈度達到規定標準。無塵車間標準（粉塵/顆粒度管控）工藝參數監控（溫度/濕度/壓力）溫度控制車間內溫度需控制在一定范圍內，以確保電芯的穩定性和生產效率。同時，還需根據生產工藝要求調整溫度。030201濕度控制濕度過高或過低都可能對電芯的制造產生負面影響，因此車間內必須嚴格控制濕度。通常采用加濕器或除濕機來調節濕度。壓力控制電芯制造過程中需要對車間內的壓力進行嚴格控制，以確保生產環境的穩定性。通常采用正壓或負壓控制方式。不良品返工流程識別與隔離在生產過程中發現不良品時，應立即進行識別并隔離，避免與合格品混淆。同時，需對不良品進行標記和記錄。返工處理返工品檢驗針對不良品的原因，制定返工方案并進行返工處理。返工過程需嚴格按照操作規程進行，確保返工品質量符合標準。返工品需經過嚴格的檢驗和測試，確保其質量符合標準后才能重新投入生產。同時，需對返工品進行特殊標識和記錄。12306前沿工藝與挑戰三元材料具有高能量密度、優異的循環穩定性和良好的低溫性能。磷酸鐵鋰材料安全性高、循環壽命長、成本較低，但能量密度相對較低。新型正極材料應用（三元/磷酸鐵鋰）卷繞工藝生產效率高、成本低、適合大規模生產，但電芯內阻較大，影響性能。疊片工藝生產效率相對較低、成本較高，但電芯內阻小，性能更穩定。卷繞vs疊片工藝對比