第4章會展中心機電安裝工程施工組織設計

4.1工程概況

4.1.1工程簡介

1.工程總體介紹

工程名稱：XX國際會議展覽中心機電設備安裝工程

建設地點：XX市海珠區琶洲島B08地塊

結構類型：主體RC,屋蓋鋼結構

樓層結構：地下一層(架空層)，地上展覽大廳兩層，局部五層

建筑面積：總用地面積43.9萬平方米，建筑面積39.5萬平方米

工程建設單位：XX房地產開發有限公司

工程設計單位：日本設計公司，XX建筑設計研究院

工程監理單位：XX工程建設監理公司

工程招標代理機構：XX工程建設監理公司

工程承包方：XX省工業設備安裝公司

2.工程及施工特點

XX國際會議展覽中心機電設備安裝工程特點是同時施工面積大、工期短、

工程量大、施工配合和技術要求復雜、施工質量要求高等，具體體現在以下幾點:

(1)重點工程、影響大

本工程是近期XX市建設工程的重點工程，建成后將成為中國最大的國際會

展、貿易基地，并將成為21世紀XX市城市標志性建筑和旅游觀光景點之一，更

是“中國出口商品交易會”的會場，它的影響力可達全國乃至全世界。

(2)設計獨特新穎

該建筑物富有創意、外觀造型新穎，內部線條流暢，給社會奉獻一個功能完

備、技術含量高、內涵豐富，匠心獨具的現代風格的建筑，具有很高的觀賞性和

時代感。鋼結構屋面的設計獨特，同時也給施工帶來一定的難度。

(3)工程量大、工期緊、配合面廣

本工程的工程量大、工期緊，并且絕對沒有推延工期的可能，必須組織足夠

的人力與物力，并且做好詳盡而周密的施工計劃和組織安排，方能確保工程按時

按質完成；同時由于工程量大、工期緊，土建、鋼結構屋面、幕墻、裝修及機電

安裝等單位將同期施工，會出現大面積、多專業、多人數同時進行交叉施工的場

面，施工單位必須做好內部統籌、外部協調，確保工程實施順利進行。

（4）施工技術要求高

本工程的施工技術復雜、要求高，并且需進行大面積同時施工，在工期短、

確保安全的前提下，必須確保施工質量的優良；各專業系統規模大，各系統調試

工作和聯合調試將是最大的技術質量考核關鍵點。

（5）高空作業多、施工難度大

本工程屋頂為大面積、超高空的鋼結構，機電施工很多是超高作業，施工難

度大，因此施工中安全問題十分重要，必須引起足夠的重視，安全保障措施要切

實可行。

3.機電設備安裝工程主要內容

（1）給排水及消防系統

給排水系統包括：給水系統、排水系統、消火栓系統、自動噴水滅火系統、

室外綠化噴灌系統和雨水處理系統。

給水系統由設在東邊的市政水表引入一條給水總管（DN400）；排水系統經）

設置在展館內的污水處理間處理后再集中排放，雨水系統中雨水經處理后排放到

市政排水井中，室外噴灌系統從給水總管里引出一條DN300管，供室外綠化用水、

室外消火栓和空調冷卻塔用水。

消防系統包括消防栓系統、閉式自動噴淋滅火系統、開式大噴頭噴水系統（雨

淋）系統）、CO2氣體滅火系統。

（2）電氣系統

電氣系統包括高低壓變配電系統、防雷接地系統、動力系統、照明系統、消

防報警系統、事故廣播系統和智能化系統的管線預埋及安裝。

供配電系統：整個系統設有13個變配電房，45臺變壓器，總容量60450KVA。

防雷接地系統：在整個接地系統中，普通照明、動力系統采用接零方式。要

求較高的一些電氣設備，則另設接地網或單獨從接地極引出一條地線。

照明系統：包括普通公共照明、裝飾照明、事故照明及室外環境照明等。

動力系統：提供包括給排水、空調、消防等各專業設備運行的。

消防自動報警系統：該系統由消防自動報警、聯動控制、事故緊急廣播和消

防排煙系統等組成。

智能化系統：包括綜合布線系統、樓宇自動化系統（BAS）、CATV、CCTV、呼

叫和門禁系統。

（3）空調及通風系統

空調通風系統包括中央空調系統和通風及消防排煙系統。

中央空調系統：由十一臺大型冷水機組供冷，其中八臺2000冷噸，兩臺1000

冷噸，一臺350冷噸，共18350冷噸。大空間展覽廳采用風柜集中式送風，經誘

導器二次定向加壓送風供冷，小房間采用風機盤管加新風半集中式供冷。

通風系統:設備用房及衛生間設獨立的排風系統，樓梯間及前室設加壓送風系

統，架空層及大空間展覽廳設機械排煙系統。

4.1.2建設要求

工期要求：按招標文件的要求，工程目標工期是硬性工期、關門工期，施工

單位必須采取一切措施保證工期。所有系統的安裝工作及單機調試工作必須在

2002年8月30日前完成，待永久電送至10KV變電所，市政供水引至市政水表位

后，2002年9月1日開始機電系統聯合調試工作，2002年10月31日前完成所有

系統的聯合調試，2002年11月15日前完成機電安裝工程竣工驗收。

質量要求：業主要求所有安裝工程必須符合設計的功能與標準，并以優良工

程標準進行施工管理，必須一次成優。

4.1.3實施條件

國際會議展覽中心展館工程包括地下一層（架空層），地上展覽大廳兩層，局

部五層，外部公共設施有天橋、通道、廣場、停車場、公園等，主體展廳為鋼結

構屋面。目前土建已進入地下室挖土施工階段。

4.2施工組織設計

4.2.1編制依據

（1）國際匯展中心機電安裝工程承包協議。

(2)國際匯展中心施工圖紙及設計說明書。

(3)當地的工期定額、勞動定額、預算定額。

(4)承包方的質量方針、質量目標、質量體系。

(5)國家、省及市的有關政策和法規。

(6)《建筑工程質量檢驗評定標準》。

(7)根據業主要求施工節點、鋼結構施工進度安排及交叉配合要求。

(8)當地建筑安裝工程施工質量技術資料統一用表。

4.2.2組織方案

1.項目經理部組織機構

組建國際會議展覽中心機電設備安裝項目經理部。項目經理部既是指揮機構,

又是責任機構，是承包方對工程項目實施的全權代表，負責組織工程的實施和落

實，在現場進行統一指揮和管理。

(1)總體施工部署

施工總體部署的合理與否，將對項目的順利實施產生重要的影響。依據承包

方豐富的大型機電工程的施工管理經驗，結合本工程的大面積同時施工的特點，

決定成立專業配套齊全的項目經理部作為指揮管理機構，并將整個工程劃分為三

個施工區，分別由三個機電分部實施。各機電分部在項目經理的統籌管理下實現

各種資源共享，相互補充，積極推進本工程的順利進行，確保本工程質量、安全、

工期等各種管理目標的實現。

(2)項目經理部組織架構

項目經理部組織架構設置，詳見：圖1項目經理部架構圖。

針對本工程的規模和特點，承包方高度重視，經認真研究，選派公司副總經

理XX為項目經理組成項目管理機構。

項目部由指揮層、管理層、實施層組成。項目指揮層包括項目經理、項目總

工程師、項目總經濟師、項目副經理。

管理層設置六大職能部門：質量安全部、聯合調試部、工程管理部、技術服

務部、材料設備部、后勤保障部。職能部門發揮管理、指揮、監督、服務、協調

的功能，為機電分部各自施工區的工程實施創造條件，確保工程管理目標的實現。

各區機電分部主任全面負責各自施工區的施工管理和協調。機電分部下設各

專業施工管理組，各組管理相應專業班組的施工。選派i批施工經驗豐富、責任

心強、素質高的工程技術骨干進入項目經理部，使該部有一個高素質高效率的組

織管理體系。

（3）項目決策層的組成

針對本工程技術復雜、工程量大、專業全面的特點，項目經理部設項目經理

一名，項目總工程師和項目總經濟師各一名，項目副經理按相應專業共設置五人,

給排水及消防、強電、弱電、環控、機械各一名。以上人員組成項目指揮層，對

本工程施工進行全面統籌管理。為確保項目的順利實施，工程質量安全的有效監

控，專設質安總監，獨立行使監督功能。

本工程項目指揮層成員全部具有高級技術職稱和機電設備安裝工程類一級項

目經理資質，主持參與過多項獲得“魯班獎”的大型機電安裝工程項目。

（4）各部室職能分工及其職責說明：

1）質量安全部職能：質量檢查、安全檢查、消防監督、臨電管理、文明施工、

環境保護

2）聯合調試部職能：給排水調試、電氣調試、空調調試、消防調試、聯合調

試

3）工程管理部職能：綜合協調、成本核算、計劃調度、工程資料

4）技術服務部職能：計量管理、檢測試驗、施工技術、道路運輸、起重吊運

5）材料設備部職能：材料設備管理、機具管理、儀器儀表管理

6）后勤保障部職能：生活后勤、宣傳保衛、財務管理、信息管理、公共關系

2.機電分部重點工作分工及施工區的劃分

（1）機電分部及施工區的劃分

針對本工程大面積同時施工的特點，結合土建實施的情況，我公司對整個施

工區域進行了劃分，分為三個施工區（一區、二區、三區），由三個機電分部同時

施工。施工區的劃分遵循以下的原則：

1）配合土建施工的原則;

2）工程量均衡的原則；

3）區域獨立、劃分明確的原則；

4）便于施工組織與管理的原則。

一區機電分部負責一區的施工管理，一區施工范圍包括A、B、C區與附屬結

構及分部間銜接，二區機電分部負責二區的施工管理，二區施工范圍包括D、E區

與附屬結構及室外水電部分，三區機電分部負責三區的施工管理，三區施工范圍

包括F、G、H區與附屬結構及地下室設備房部分、室外冷卻系統部分。

（2）區間結合部位的施工劃分

根據劃分原則，為保持施工管理及工藝技術相一致，將區間結合部位的施工

全部歸由一區機電分部施工，統一處理接口問題。

3.各施工區的施工部署及施工總體計劃

本工程的設備和主干管主要分布在地下室和架空層，大部分屬三區管理；立

管、風柜及主管大部分集中在附屬結構樓層，屬一、二區管理，一區管理面積最

大，范圍包括與展覽館外的安裝工程連接。在展廳層間施工耗用時間最多，施工

作業時間跨度最長。在與其他施工單位配合過程中，地下室、架空層的交叉作業

較小，可供施工場地及時間最早；主展覽館二層由于有鋼屋架和幕墻的施工，進

入施工時間晚，施工時間短。根據以上特點，安裝部署順序為：架空層（包括底

板）一地下室~主展覽館首層一主展館二層一室外，在區間施工部署時，遵循總

體布置原則。

考慮到二層施工工期最短，在確保安全和質量的前提下，進行交叉作業。必

要時，綜合三個分部打“殲滅戰”，充分發揮項目部的統籌功能。

（1）各區展館的施工平面安排

1）首層展館

針對各個展館大面積、高空間的特點，必須有一個固定的工作平臺在上面施

工，才能保證工程的進度。根據首層展區的特點：結構基本是橫豎30米由立柱支

撐，每個展區按結構特點分為15個小區，小區的最大面積是900m2,這樣可以搭

設一個約12米高的可移動式腳手架平臺，平臺下面裝有可滑動輪子。操作平臺的

使用詳見第十四章施工難點及對策第三節超高移動操作平臺方案內容。

施工按小區施工，每施工完一個小區，再用卷揚機拖動整體腳手架平臺移動

到另外小區施工。

每個展館搭設數個施工平臺，依次沿X軸向施工，這樣既利于大面積同時施

工，也能保證施工安全可靠地進行。施工平臺搭設的數量按土建提供工作面的大

小和交叉施工的情況決定。

2)二層展館

二層展館的設備安裝高度達16.0米以上，由于鋼屋架有懸拉索，離地面最低

點距離為8.5米，而且在X軸向每隔15米一條。根據這種情況，搭設可移動式腳

手架平臺，平臺基本高度約12米，上面再設門式腳手架，以便安裝局部16.0米

以上高空設備，每個平臺面積約是7X9米，可沿Y軸方向移動，同樣可利用卷揚

機拖動腳手架移動。

二層展館機電施工按鋼結構屋面系統的施工進度見縫插針地進行，施工平臺

搭設的數量按鋼結構屋面系統提供工作面的大小和交叉施工的情況決定。如下圖2

-2所示：

屋架懸拉索

I分區

H分區°

施工平臺

III分區

施工平臺

自。。o<9。

圖2—2：主展館二層施工布置圖

(2)一區機電分部的施工部署

按照施工總體部署，一區分兩層，包括A、B、C三個區域及其附屬結構及分

部間銜接。

1)一區給排水及消防工程

一區計劃安排3個雨淋班組、2個給排水班組、1個消防栓班組、2個排雨水

班組、5個室外噴灌班組共13個班組施工。在架空層施工時，組織雨淋班組、給

排水班組、消防栓班組各1個進行安裝；到2002年1月份以后，進入主展館首層

及附屬結構樓層施工時計劃組織3個雨淋班組、2個給排水班組、1個消防栓班組、

2個排雨水班組共8個班組施工；到2002年5月份后，室外施工開始鋪開，主展

館二層雨淋管網進入安裝，需要將以上13個班組全部投入。

2)一區強弱電工程

一區電氣施工將在2001年9月開始配合土建預埋，至2002年7月中旬全面

完成管線設備施工，開始進行單機調試，2002年8月?9月進行系統聯合調試驗

收。針對一區功能齊全、工程量大的特點，我們計劃部署：3個高壓變配電班組、

6個動力系統班組、5個照明系統班組、5個消防自動報警系統班組、5個智能化

系統班組、1個防雷接地系統班組共25個班組。施工高峰期視實際工程情況再增

加3?5個班組進行施工。

3)一區通風空調工程

一區通風空調系統計劃組織6個釧工班組進行風管施工；8個管工班組進行冷

凍、冷凝水管道施工；1個鉗工班組進行設備(各種風機以及末端設備)安裝；1

個起重班配合大管道及設備安裝工作；自2002年2月開始增加4個保溫油漆班組

進行保溫油漆工作。-區在施工高峰期預計有20個班組進行施工。

(3)二區機電分部的施工部署

按照施工總體部署，二區也由兩層展廳及其附屬結構組成，包含D、E兩個區

域及室外環境工程。

1)二區給排水及消防工程

二區計劃安排3個雨淋班組、4個給排水班組、2個消防栓班組、3個排雨水

班組、2個噴淋班組共14個班組施工。架空層施工時，組織噴淋班組、給排水班

組、消防栓班組各1個進行安裝；到2002年1月份以后，陸續進入主展館首層及

附屬結構樓層施工時，進入了該區的施工高峰期，施工單位要集中人力物力，全

力以赴趕工，投入3個雨淋班組、4個給排水班組、2個消防栓班組、3個排雨水

班組、2個噴淋班組共全部14個班組，到2002年5月份后，主展館二層雨淋管網

進入安裝，亦需要將全部班組投入，但因為部分系統如消防栓、給排水、噴淋系

統都已是后期產品安裝階段，所以人數有所減少。

2）二區強弱電工程

根據二區工程情況，我們計劃部署：2個班組高壓變配電系統的施工安裝；動

力系統4個班組；照明系統4個班組；消防自動報警系統4個班組；智能化系統3

個班組；室外環境景觀工程3個班組；防雷接地系統1個班組。高峰期視實際工

程情況再增加2?3個班組進行施工。

3）二區通風空調工程

二區計劃通風空調系統計劃組織5個鉀工班組進行風管的施工；5個管工班組

進行冷凍、冷凝水管道施工；1個鉗工班組進行設備安裝；1個起重班配合大管道

及設備安裝工作；2002年2月開始增加2個保溫油漆班組進行保溫油漆工作。高

峰期二區將有14個班組進行施工。

（4）三區機電分部的施工部署

按照施工總體部署，三區由F、G、H三個區域的展廳及其附屬結構組成，為

單層展廳，同時，將地下室設備房和室外空調水系統歸屬3區管理。

1）三區給排水及消防工程

三區計劃安排3個噴淋班組，3個給排水班組，2個消防栓班組，3個排雨水

班組，3個設備班組施工，共14個班組。地下室施工時三區擔負的任務最重，安

排1個噴淋班組，2個給排水班組，2個消防栓班組，2個設備班組進行安裝；到

2002年1月份以后，進入三區展館及附屬結構樓層施工，有3個給排水班組，2

個消防栓班組，3個排雨水班組，3個噴淋班組，1個氣體消防班組，共12個班組

投入；到2002年5月份后，已進行消防栓、給排水、噴淋系統的后期產品安裝階

段，亦需要將上面12個班組投入，另外還要開始各系統的單機調試。

2）三區強弱電工程

根據三區工程情況，我們計劃部署：3個高壓變配電班組；5個動力班組；4

個照明班組；3個消防報警班組；2個智能化班組；1個柴油發電機班組；1個防

雷接地班組。高峰期視實際工程情況再增加2?3個班組進行施工。

3)三區通風空調工程

三區通風空調系統計劃組織4個佛工班組進行風管的施工；4個管工班組進行

冷凍、冷凝水管道施工，其中有1個班組專門負責地下機房管道安裝，2個管工

班組進行冷卻水管道施工,2個鉗工班組進行設備安裝，1個起重班配合大管道及

設備安裝工作；自2002年2月開始增加3個保溫油漆班組進行保溫油漆工作。高

峰期三區預計有17個班組進行施工。

4.勞動力組織準備和教育培訓學習計劃

工程的順利實施，有賴于具備充分的場地、材料、勞動力、施工機具、圖紙

等條件。為此，施工前組織充裕而富有戰斗力的勞動力，并進行必要的培訓，是

工程順利實施的關鍵。勞動力的準備必須按下列要求進行。

(1)組建項目管理機構

工程是否能順利實施和工程質量好壞取決于工程施工的組織和管理。項目經

理部作為公司對工程管理的全權代表，具有完全決策權和管理權，并且要對所屬

的各部門和職能組進行協調和管理。為此，我們將在整個公司范圍內抽調本司最

優秀的管理人員組成項目部，對本工程實施管理。

在項目部建立后，根據公司各項管理制度制訂項目部管理制度，制定各級管

理人員的職責，結合本工程的實際情況，明確項目部各人的職責和行為規范，并

作為項目部人員考核的一項依據。

(2)組織勞動力進場

在工程施工前，由項目部機電分部根據工程需要制定勞動力進場計劃，呈送

工程管理部計劃調度組審核后，由公司勞動人事部進行人員調度。

勞動人事部將從整個公司內統籌抽調具有豐富施工生產經驗的技術工人進入

本工程施工。勞動力的調度必須首先保證本項目的需要。

技術工人主要包括鉗工、鉀工、電工、焊工、臨電工、起重工、調試工、保

溫油漆工等工種。其中，電工、焊工、臨電工、起重工等特殊工種必須持證上崗。

工人的進場根據施工階段不同對技術工人的需求進場調配。在正式施工前，

首先安排臨電、鉗工進行臨設、臨電、臨水的敷設與搭設。

(3)勞動力的培訓和學習

勞動力進場前必須進行必要的培訓。培訓包括下列內容：工程相關情況介紹、

安全技能培訓和生產技能培訓。

1）本工程相關情況介紹

勞動力進場前，進行工程相關情況介紹，如工程的工作量、工期、質量、文

明施工等要求，各進場人員能充分認識本工程的重要性，增強參建本工程的榮譽

感，提高參建人員的積極性，以建設好本工程。

2）勞動力安全技能培訓

勞動力在進場前，首先必須進行安全意識及安全技能的教育，特別是特殊工

種和安全管理把關人員，如，安全員、起重工、臨電工、焊工等崗位和工種，必

須進行進場前考核。

3）生產技能培訓

為保證工程施工的質量和施工的順利進行，對操作技能浮動大的技術工種如

焊工，以及新材料、新工藝、新技術的應用，進行上崗前生產技能培訓和考核，

考核合格后方可上崗操作。

5.大型施工機具的選擇

（1）主要運輸設備配置

由于本工程占地面積大，材料水平運輸量大，設備垂直吊裝數量多，設備單

機重量近40噸，在保證質量和工期的前提下，為提高工效，降低機具閑置率，現

場計劃配備90噸吊車1臺，50噸、8噸吊車若干臺，載重“東風”車輛4臺，叉

車和液壓叉車13臺。

（2）專業主要施工機具配置

配備各專業足夠、合理的機具種類和數量，各分區的機具由項目部統一調配。

機制風管由我公司專門一套流水生產線生產，能及時、按質地供貨到工地。

6.主要材料和設備計劃

（1）甲供材料、設備進場計劃及分析

針對本工程大面積同時施工，且招標總工期只有441天的特點，承包方在安

排施工進度計劃時考慮到合理性和可行性，決定采用與其他工程不同的施工順序,

在不影響預埋的情況下，先進行地下室施工。因此甲方供應的空調大型設備和給

排水設備必須在2001年11月前到貨，此類設備必須先訂貨，并在進場時將訂貨

計劃交給建設單位，以便甲方有充裕的時間訂貨。

甲供材料、設備進場計劃詳見表5—1《甲供材料、設備進場計劃表》。

（2）主要乙供材料設備進場計劃及分析

根楣建設單位提供的工程量清單進行工料分析，承包方結合制定的進度計劃，

確定主要材料設備進場計劃表見圖5—2《乙供材料、設備進場度計劃表》。

7.計量檢測器具工作管理

在施工過程中計量和檢測工作是質量保證的重要環節，為更好的保證工程質

量，創樣板、魯班工程，應充分做好這個環節。

施工機具在進場前，必須按照承包方IS09002質量體系《程序文件》的要求

對施工機具進行檢查，經檢查合格，貼上標識牌，方可調撥到工地。

調撥到工地的檢測用具必須是在規定的檢驗周期內，并貼上合格（綠色）標

識牌，否則，不得調撥到工地。

所有計量器具必須經檢驗合格且在使用周期內的才可投入使用。項目部建立

《計量器具臺帳》，制定檢驗計劃，定期送檢并對計量器具加上永久的牢固的統一

編號，做好彩色標簽。

4.3技術方案

4.3.1主要施工方案

1.空調及通風工程施工方法

（1）空調水系統

1）系統概況

廣州國際會議展覽中心設置大型中央空調系統，由十一臺冷水機組聯合供冷,

其中八臺2000冷噸，兩臺1000冷噸，一臺350冷噸，共18350冷噸，冬季不考

慮采暖。

本空調水系統包括：冷凍水系統、冷卻水系統和冷凝水系統。

冷凍水系統本工程空調冷凍水為大溫差系統，冷凍供、回水溫度分別為5℃、

15℃,冷凍水供回水溫差為10℃,不同于通常的冷凍水供回水溫差5℃o這對冷

水機組、空調機組、冷凍水泵，冷卻水泵和冷水管道系統造成很大的影響，空調

管徑相對于普通相同冷量系統較小，節省了空間，但同時要求必須選用適合于大

溫差系統的空調主機、冷風柜以及風機盤管。

水系統采用變水量定溫差二級泵供水系統，其中二級變頻冷凍水泵14臺；一

級冷凍水泵12臺，每臺水泵進水口處均設有電子除污過濾器。系統由兩個環路組

成：一次環路從集水缸經過冷水機組至分水缸；二次環路從分水缸經過空調設備

至集水缸。一次環路負責冷凍水的制備，二次環路負責冷凍水的輸配，這種系統

的特點是采用二組泵來保持冷源側一次環路的定流量及用戶側二次環路的變流

量，從而解決空調末端設備要求變流量與冷水機組蒸發器要求定流量的矛盾。二

次環路每條冷凍水立管均設有流量平衡閥，可根據負荷變化自動調整水量，同時

在回水總管設流量計，由流量的變化來控制二級變頻水泵的工作狀態，從而降低

了整個水系統的功耗率，達至節能目的。一次環路采用一機配一泵，根據負荷的

變化控制一次泵和冷水機組的運行臺數。二級變頻冷凍水泵平時供水量無級調節,

在調節中無損耗，系統能從零到最大用水量的工作狀態，都處于最佳的工作狀態;

工作穩定，水泵電機由變頻器軟啟動無沖擊電流，有利于延長電機和水泵的壽命,

也避免了水錘現象。

水系統分為五個回路：系統一負擔14、15、6、7號展廳部分及珠江散步道；

系統二負擔1、2、9、10號展廳及珠江散步道；系統三負擔16、8、3、11號展廳

及珠江散步道；系統四負擔4、5、12、13號展廳及珠江散步道；系統五負擔餐廳、

首層、夾層、架空層。立管和水平管采用雙管異程式。房間的冷量調節可通過風

機盤管的比例式電動二通閥和風柜的比例積分電動閥改變水量調節。

冷卻水系統冷卻水采用開式循環系統，冷卻水泵和冷卻塔都采用并聯的形

式。冷卻水泵12臺，冷卻塔共有6組39臺。冷卻水進?出水溫為：32?38℃,

主管設溫差旁通管，當冷卻回水溫低于32℃時，回水旁通到供水管，直接用于主

機的冷卻。冷卻塔位于北邊人行橋下。冷卻塔基礎抬高7.8米。

冷凝水系統柜機冷凝水就近排入地漏，風機盤管的排水采用立管通過管井集

中排放的方式。

2）空調冷凍、冷卻水管施工方法

空調冷凍、冷卻水管道的施工流程

材料檢驗

I

除銹油漆

“!“

閥門單體試壓開料支架制安

------1

管道安裝

-------------?I

閥門安裝

I

試壓沖洗

_________I_____I____

保溫（冷凍水）刷面漆（冷卻水）

材料進場檢驗管道分規格分批運輸到現場，經有關人員檢驗合格后，方可使

用。

閥門等附件的規格、型號要核對其型號、參數是否符合設計要求，驗證、收

集、保存閥件的合格證書或測試報告，并抽檢閥門進行單體試壓，合格后，方可投

入安裝。

管道制作、支吊架制作安裝根據圖紙設計的要求，進行選材、切割、焊接連

接，并編號或布置到相應的安裝區域，支架安裝前一定要先涂好防銹漆。所有金

屬構件在涂漆前一定要對構件進行除銹、清理、去油污等表面處理工作；管道支

架的安裝位置要適當。盡可能考慮安裝在梁上，要避免在構筑物薄弱位置建立管

道支架。

本工程空調冷卻水主管道管徑最大達到DN1500,管道運行重量及振動較大，

設計院考慮采用混凝土支撐，并準備出由結構出圖，施工時可以與土建配合安裝。

空調水管的支吊架采用角鋼或槽鋼焊接而成，多管道共用支架，支架間距根據現

場梁柱間距調整，并進行復核。

空調供回水管根據圖紙基本并列，對于管徑較大的管道統一按圖12—1—1和

12-1-2支架形式制作安裝。同時針對面積較大，施工班組較多特點，為了使整

個工程統一做法，在施工前我司將會根據現場實際情況，結合設計院所出支架大

樣圖，制定統一的支架方案。

圖12-1-1大管徑水管吊架示意圖

防振橡膠固定「混凝士基礎I：

圖12-1-2大管徑水管地面支架示意圖

由于該空調系統管徑較大，管路較長，冷凍水溫度較低（供水溫度5℃）,管

道的熱脹冷縮量相當大，為了避免管路及結構受損，必須合理布置好固定支架，

固定支架之間的管道熱脹冷縮位移量通過伸縮節來平衡，所以同時要選取適當伸

縮量的伸縮節。固定支架由于與管道直接接觸，所以固定支架必須考慮保溫，防

止產生冷凝水，固定支架制作方法與普通木托支架一樣，主要安裝時不需要木托,

通過肋片與管道焊接在一起，焊接一定要全焊，確保支架承受足夠大的軸向推力。

管道焊接

管道和支架構件的焊接一定要由有經驗的持證焊工施焊，以保證焊接質量。

焊接前要對兩管軸線對中，先將兩管端部點焊牢，管徑在100mm以下可點焊

三點，管徑在100mm以上以點焊四點為宜。

管材壁厚在5mm以上者應對管端焊口部位鏟坡口，采用氣焊加工管道坡口，

并用手動沙輪機打磨干凈坡口表面的氧化皮，并將影響焊接質量的凹凸平處打磨

平整。

管道安裝必須按圖紙設計要求的軸線位置、標高、坡度進行定位放線。安裝

前，將管內異物清理干凈。

本工程空調主管管徑大，最大達1500mm,安裝主管和立管由起重班組配合生產

班組進行。水平管道可以使用手動葫蘆，吊裝時要注意兩端平衡起吊，以防滑落

傷人；立管采用卷揚機協助施工，運用倒裝法，注意選擇起掛點時其強度要有充

分余量，管道安裝在符合圖紙設計的基礎上，要與各有關專業協調，做好空間上

的合理安排。實際施工前，結合施工環境特點，制定各部位的吊裝方案，經有關

部們審核批準后實施。

閥門安裝應緊固，嚴密，與管道中心線垂直，并能操作靈活方便。

管道敷設在滿足保溫層要求的前提下盡高安裝，盡量布置得合理、美觀、符

合工藝流程。一般情況下，若有管道交叉，則小管讓大管，有壓管讓無壓管。

管道穿越樓板的孔洞，要安裝套管，立管套管要高出結構地面10cm。

管道的試壓與沖洗管道安裝完畢后，可進行水壓試驗。試驗過程中，關閉進

出設備的水管閥門，冷凍水管的試驗壓力為工作壓力的1.5倍。冷卻水管的試驗

壓力為工作壓力的1.25倍。試壓合格后，管網放水沖洗

對于本空調系統來說，管路試壓沖冼是相當復雜，由于管網較大，充水時間

長，一次性灌水量太大，而且依靠試壓機打壓時間可能很長，如果施工條件允許

施工時準備采用分回路法試壓沖冼。

冷凍水系統分五個回路，各回路中分層、分棟試好壓之后就可以整個回路試

壓沖冼，由于工程工期緊，沖冼量大，按常規采用主機房的水泵一次性集中沖冼

可能不能滿足工期要求，所以應考慮采用臨時沖冼水泵，通過將回路中供回水管

連通，設置過濾裝置，通過啟動臨時電進行沖冼，經過多次沖冼之后當達到設計

水質要求時就可以并入總管網。沖冼時要與給排水專業協商臨時取水點，因為各

回路的管網都較大，沖冼次數較多，用水量大，必須有足夠大的快速補水管才能

滿足沖冼補水量,節約沖冼等待時間。

各回路分別沖冼完并入總管網之后可以進行整個管網沖冼，由于各回路已滿

足使用要求，整個管網沖冼只是沖冼一些未沖冼到的部分，所以大大降低了沖冼

的沖冼次數，節約了沖冼時間。總管網沖冼方案可參見第十四章第二節。

冷卻水系統沖冼相對比較簡單，由于管路相對比較短，且水管管徑較大，故

只能通過主機房冷卻泵來沖冼，通過結合電子過慮器反沖冼和清洗冷卻塔多次即

可以達到使用要求。

水系統沖冼是相當復雜，實施前還要根據實際情況制定切實可行的沖冼方案,

確保沖冼效果。

管道油漆、保溫冷凍水管道試壓合格后，可進行保溫。本工程冷凍水管的供

回水溫度分別為5℃、15℃,相對于普通空調工程，本工程冷凍水供水溫度較低，

其保溫要求較高。

保溫材料選用亞羅弗閉泡保溫材料，根據室內環境及亞羅弗閉泡保溫材料性

能參數、供回水不同的工況確定保溫材料厚度，詳見下表。

保溫材料厚度選用表

管徑（nun）亞弗羅保溫材料厚度（mm）

冷凍供水DN20-6025

冷凍供水DN80?12532

冷凍供水DN150-120038

冷凍回水DN20?10020

冷凍回水DN125?120025

冷凝水20

管道與管托和閥門的保溫密封性比較關鍵，質量的好壞影響到日后的運行維

護的難度，管道與管托要求用瀝青膏進行掐縫處理，故要求用經驗豐富的保溫班

組擔當此項工作。保溫后，管道外觀圓滑、美觀，保溫層牢固。冷卻水管安裝完

成后需刷面漆兩遍。猶其注意外露管道及支架要采用醇酸油漆。

3）空調冷凝水管施工方法

本工程冷凝水管采用鍍鋅水管，絲扣連接。空調冷凝水施工流程如下：

現場測量

開料

支架制安

立管安裝

支管安裝

灌水試驗

保溫

施工前準備施工前管材應進行檢查，管材不得有彎曲、銹蝕、重皮現象。

管道安裝所需要的基準線應測定并標明，如吊頂標高、地面標高等。

支架安裝管道支架安裝應正確、牢固，鋼管水平安裝支架最大支承間距符合

規范要求。

對立管支架的要求：

層高HW5米時，每層設一個。

層高H>5米時，每層設二個。

管道安裝冷凝水管道的橫管與橫管、橫管與直管的連接應順暢，并且應有不

小于1%的坡度坡向排水方向。

管道成排安裝時，應相平行等距。

絲扣連接螺紋應清潔、規整、無斷絲，并連接牢固，管螺紋根部外露2?3個

螺紋扣，清除外露油麻及生料帶，并刷滋漆進行防腐處理。

灌水試驗干管安裝完畢后應做灌水試驗，出口用充氣橡膠堵封閉，封閉其余

入口，進行灌水，達到不滲漏及水位不下降為合格。

（2）空調通風及消防排煙系統

1）系統概況

①空調風系統

大空間展覽廳采用風柜和誘導風機等組成的全空氣系統，風柜集中式一次送

風，經誘導器二次加壓送風供冷。冷風柜機布置于展廳兩側，誘導器不帶冷，安

裝于展廳上空，室內冷負荷由風柜的一次送風承擔，誘導器只負責將一次送風與

二次回風混合后層層加壓進行長距離地輸送，以保證大空間展廳的氣流組織。

寫字樓、洽談室等小房間采用風機盤管加新風半集中式供冷；餐廳及走道等

公共區間等采用風柜機處理加新風的集中式供冷。新風由風井送到五層新風機房，

經集中處理到所需狀態參數后，再通過豎井送至各層末端設備。設備用房及衛生

間設獨立的排風系統。

②防排煙及加壓送風系統

前室、樓梯間防火系統。前室、樓梯間采用加壓送風系統，風機設于天面，

通過風井送到各層送風口。前室、樓梯間每層均設有加壓送風風口，其中樓梯間

為常開送風百葉，前室為常閉加壓送風口。當發生火災時，前室及樓梯間加壓風

機啟動，著火當層以及上下兩層的前室送風口打開，對前室及樓梯間進行加壓送

風，以防止煙氣進入疏散通道。

架空層、前室較長的消防通道均設有加壓送風系統，以保證其壓力高于車庫

及其他用房，防止煙氣竄入。

自然排煙系統。首層、二層展廳、珠江散步道均為自然排煙，在展廳兩側幕

墻頂部設自動排煙窗火災時自動開啟，每個自動排煙窗系統分別帶動16…24個排

煙窗。平時可以兼作散熱用，每個展廳安裝有一個氣象開關，根據天氣的變化控

制排煙窗開啟狀態，智能化程度相當高，也是安裝調試重點部分。

機械排煙系統。地下車庫等采用風機進行送、排風及排煙。電房、機房及首

層卡車場等處（主要集中在地下室的東北邊處）采用排風/排煙風機進行排風排煙。

架空層展廳火災排煙系統與平時空調系統合用風管，火災發生時通電動密閉

閥將平時送風管道轉換為排煙系統。

③本空調系統風管施工難點

展廳環柱風管制作安裝及保溫。由于風管分四等分圍圓柱安裝，風管靠柱一

面的保溫及法蘭收螺栓是相當麻煩，而且風管固定形式如何必須等裝修確定后共

同討論才能確定。初步考慮采用風管在地下組裝完并保好溫之后再整體吊裝的施

工方法。

架空層展廳中空調與排煙共用管路系統的安裝與調試。架空層為了節省管路

安裝費用及空間，設計院采用空調與排煙合用系統方案，并通過大量的電動密閉

式調節閥與消防中心聯動來轉換管路的功能，由于排煙管道風速相對較高，溫度

較高（70℃以上），所以施工過程中必須要加強風管的強度及采用耐高溫材料作為

法蘭密封材料和設備軟接；電動密閉閥必須密閉性及電動機械性能好才能滿足排

煙要求。

地下室架空層空調風管管徑較大，管線較多，交叉部位多，如何綜合排管及

如何確保架空層凈空是施工前重要任務之一。在施工前，各專業負責人要及時組

織協調，合理安排各種管線的標高及走向，局部地方必須出布管詳圖，通過專業

討論再進行施工，原則上考慮空調水主管及風管等大管先進行施工，后安排小管

線施工。

空調高空作業多，尤其是展廳中凈空較高，空調風管的吊裝有一定的難度。

考慮采用移動式平臺，另出專項方案。

2）鍍鋅風管施工方法

鍍鋅風管用于空調送、回風系統及部分排風系統。

①鍍鋅風管施工流程

現場放線測量

[---------------1

,板材下料

機n

制i;

二風壓骨折角轆骨

管I________________________I

訂”

制

法蘭制作

II

支架制安風管拼接

II

風管安裝

I

漏風量測試

末端安裝

風管部件安裝

I

風口安裝及保溫

單機試運轉

系統風量平衡

②工藝措施

本項目的大部分的通風管道將由風管生產線加工成機制風管組件，在現場組

裝；少部分非標風管將在現場制作。

a）風管手工制作

經檢驗合格后的鍍鋅鋼板，按下表的要求，對不同規格的風管采用按規范要

求的不同厚度的板材;在熟悉圖紙風管的尺寸和布局的基礎上，由熟練的技工師

傅放線開料?，保證風管的外觀尺寸及管道的規范化。

矩形風管鋼板厚度及法蘭選用表

矩形風管長邊尺寸mm鍍鋅鋼板厚度mm法蘭角鋼規格

80~3200.5025X3

340~6300.6025X3

670—10000.8030X4

1120~20001.0040X4

2200-40001.2050X5

管法蘭將按照圖紙規定的系列規格統一制作，法蘭的螺栓孔采用鉆床鉆孔，

法蘭的成型焊接也采用專用模具進行定位焊接，以確保同一規格的風管法蘭具有

互換性。時，將法蘭在風管上硼固。

鋼板開料后，由熟練硼工進行壓加強筋、咬口、折彎等工序進行風管的制子

作，咬口處應嚴密。制作成形后，將法蘭固定于風管兩端，并在兩法蘭面平行風

管和法蘭翻邊斜接時，翻邊應平整、寬度應一致，且不應小于6mm,并不得有開裂

和孔洞。風管與法蘭的共同制作關鍵點是材料開料的準確和制作場地的平整，制

作好的風管不得有扭曲或傾斜。風管制作好后根據系統進行編號。

b）機制風管的拼裝工藝

按出廠編號找出同一段風管的對應預制件；

把預制件平正地放在水平放置的角鐵框上，用抹布抹干凈；

由對風管的折彎角度、咬于風管在運輸過程中可能有變形，因此，在裝配前

必須口和法蘭進行調整;

用螺絲批將風管件咬得過緊的咬口調整到適合的位置；

有咬口的一端插入法蘭角，并打上密封用的玻璃膠；

把單骨拍入雙骨中；

重復以上工作，將另一面進行咬合。

C）風管安裝

風管管段間的連接采用無法蘭和有法蘭兩種連接方式。無法蘭連接用于邊長

較小（W630mm）的風管，常用為C型插條連接；法蘭連接用于邊長較大（＞630mm）的

風管，有普通角鋼法蘭及TFD機制專用法蘭（采用彈簧夾連接，見下圖）兩種形式,

法蘭間應墊密封膠條。

圖12—2—1機制風管彈簧夾連接示意圖

d）支吊架制作安裝

根據規范的要求，對不同規格的風管采用不同大小的支吊架。吊桿的長度要

根據風管的尺寸和安裝高度，以及樓層梁的高度來下料加工。吊桿的吊碼用角鋼

加工，吊桿的末端螺紋絲牙要滿足調節風管標高的要求，吊桿的頂部與角鋼碼焊

接固定，吊桿油防銹漆和面漆各兩遍。吊桿制作好后，就可以根據風管的布置方

位進行安裝，支吊架設置時要避開風口、閥門、檢查門、自控機構和風管法蘭，

同時為了防止風管擺動應在適當位置設防晃支架；支架間距應符合如下要求：（1）

風管水平安裝，直徑或長邊尺寸小于400MM,間距不應大于4M,大于或等于

400MM,不應大于3M。（2）風管垂直安裝，間距不應大于4M,每根立管固定件

不少于2個。

e）風管吊裝

根據設計圖紙和國家規范的要求，進行風管安裝。風管安裝前，做好組裝件

的清潔工作，之后，根據圖紙風管各系統的分布，按照制作好的風管編號進行排

列、組合，8?10米為一段，核對風管尺寸，所在軸線位置符合圖紙后，方可吊裝。

吊裝用手動葫蘆，可以由起重班組配合，注意吊裝時風管的平衡升降，以防側滑

或傾倒。風管用角鋼橫擔固定于支吊架上。風管安裝時，主管盡量貼大梁底，支

管也盡高安裝。交叉作業時一定要與水施、電施協調配合好，同時要注意安全。

風管安裝好后，檢查風管的安裝高度是否滿足設計要求，風管的水平、垂直度是

否符合規范要求，支架是否歪斜，支架間距是否符合要求。

f）風管的漏風量測試

風管的嚴密程度是反映安裝質量的一個重要指標，經測試合格的風管系統，

可防止冷量的流失，節省能源。風管漏風量測試采用漏光法，它是運用光線對小

孔的強穿透性，對系統風管嚴密性進行檢測的一種方法。檢測應在晚上進行，保

證四周環境較暗，將100W帶保護罩的低壓照明燈置于風管內側或外側，沿檢測部

位與接縫作緩慢移動，在另一側進行觀察，當發現有光線射出，則說明查到明顯

漏風部位，并作好記錄。

低壓系統（工作壓力W500Pa為低壓系統）抽查5%,每10米接縫漏光點不

應多于2處，且100米接縫平均不大于16處。空調通風系統都屬于低壓系統。

中壓系統（工作壓力WIOOOPa為中壓系統）抽查20%,每10米接縫漏光點

不應多于1處，且100米接縫平均不大于8處。本工程的防排煙系統屬于中壓系

統。

g）風管保溫

本工程采用亞羅弗閉泡隔熱保溫材.料，主要原料為三元乙丙膠，其具有防水、

防潮能力強，絕熱能力好，易于安裝及外形美觀等優點。空調風管安裝好后，經

有關部門檢查驗收合格后，由有經驗的保溫班組進行保溫工作。保溫層安裝應平

整密實，不得有裂縫、空隙等缺陷，風管的法蘭部位及防火閥、調節閥等部件一

定要用軟質保溫材料填實，嚴禁出現這些部位出現空殼，造成冷量外傳導致結露

現象；同時風管保溫過程中，如有防火閥、調節閥等附件，要做出標志，并不得

影響其操作功能。

h）風口安裝

風口安裝前應與電氣的燈位、煙感、喇叭及消防的噴淋對照，并繪制安

裝效果圖，根據現場實際情況進行合理布局，既滿足工藝使用要求，又能滿足裝

修的效果。

風口安裝時要配合裝飾天花進行，無天花的按系統的需要進行。風口與風管

連接要嚴密，風口布置根據設計圖紙，盡量成行成列，風口外觀平直美觀，與裝

飾面緊貼，表面無凹凸和翹角。

系統調試

空調通風系統在水通、電通、風機設備單機測試正常后，現場場地清潔干凈,

風口安裝完畢，就可以對風系統進行風量平等的調整工作。

3）無機玻璃鋼風管施工工藝

無機玻璃鋼風管運用于排煙及加壓送風系統。無機玻璃鋼風管是以氧化鎂、

氯化鎂為基本材料，用玻璃纖維布為增加材料，加入無機化工材料進行水反應而

制成的一種新型防火管道，它具有遇火不燃、無煙、無味、無毒、耐腐蝕、強度

高等優點。

無機玻璃鋼風管交由專業的定點廠家生產，由于本工程中風管生產量大，風

管的尺寸較大，如果車間生產無法滿足施工進度要求時，考慮采用現場制作與車

間制作同時進行的方式，對于風管尺寸較大的直接在現場制模生產，尺寸較小的

采用車間生產，這樣既可以節省運輸的費用，同時可以節省施工的時間，大大提

高施工效率，確保施工工期。施工隊伍確定后可以在架空層適當位置搭建加工場,

具體布置將根據生產要求提供詳盡的方案。

①施工流程

現場放線測量

成品訂制

V

法蘭鉆孔

V

支吊架制安

]

風管拼裝

V

法蘭邊密封

漏風量測試

V

風管附件安裝

風機安裝

②工藝措施

a）風管制作

專業生產廠家在熟悉圖紙的同時要根據現場的實際情況測量尺寸，并根據實

際尺寸進行風管模具的制作，然后再用合成樹脂、玻纖布和填充料制成無機玻璃

鋼風管；風管應按下表的要求，對不同規格的風管采用規范要求厚度的板材。

無機玻璃鋼風管板材厚度選用表

矩形風管長邊尺寸mm壁厚度mm

W2002.0~2.5

250~4002.5-3.2

420~6303.2-4.0

670—10004.0?4.8

1060~20004.8~6.2

玻璃鋼風管及配件不得扭曲、內表面應平整光滑，外表面應整齊美觀，厚度

均勻且邊緣無毛刺，并不得有氣泡，分層現象；法蘭與風管或配件應成一整體，

并應與風管軸線呈直角；法蘭與矩形法蘭兩對角線允許偏差不應大于3MM。

玻璃鋼風管法蘭材料規格應安下表規定（單位：MM）:

風管直徑或長邊尺寸法蘭規格（長X寬）螺栓規格

小于40030X4M8X25

420^100040X6M8X30

1060~200050X8M10X35

b）玻