華潤電力350MW機組集控運行規(guī)程上冊

目次

目次.............................................................................I

前言VII

集控運行規(guī)程1

范圍1

規(guī)范性弓I用標準...............................................................I

第一篇機組設(shè)備規(guī)范........................................................4

第一章機組設(shè)計概況........................................................4

2機組要緊設(shè)計指標....................................................4

第二章鍋爐.................................................................5

1概述................................................................5

2鍋爐結(jié)構(gòu)及整體布置..................................................5

4鍋爐規(guī)范7

第匚章汽輪機19

第四章發(fā)電機變壓器組.....................................................26

1發(fā)電機變壓器組概述.................................................26

2發(fā)電機技術(shù)規(guī)范.....................................................27

第五章機組要緊操縱系統(tǒng)...................................................31

1爐膛安全監(jiān)控系統(tǒng)（FSSS）.......................................31

2順序操縱系統(tǒng)（SCS）............................................39

3模擬量操縱系統(tǒng)（MCS）..........................................39

4數(shù)字電液調(diào)節(jié)系統(tǒng)（DEH）..........................................41

5數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)（DAS）............................................42

6電氣網(wǎng)絡(luò)監(jiān)控系統(tǒng)（NCS）........................................42

2機組狀態(tài)規(guī)定.......................................................46

第二章機組啟動...........................................................50

1機組啟動前的試驗...................................................50

3機組冷態(tài)啟動過程中的注意事項.......................................71

4抽汽供熱投入.......................................................73

5機組溫、熱態(tài)啟動...................................................75

6極熱態(tài)啟動.........................................................77

7汽輪機溫（熱）態(tài)啟動過程中注意事項................................77

1停運前的準備.......................................................79

2正常停運減負荷至解列...............................................80

4滑參數(shù)停機.........................................................84

5機組停運的注意事項.................................................88

第四章機組停運后的保養(yǎng)...................................................92

1鍋爐停運后的保養(yǎng)...................................................92

2汽輪機停運后的保養(yǎng).................................................94

3發(fā)電機停運后的保養(yǎng).................................................95

4設(shè)備防凍措施.......................................................95

1AVT工況下水汽正常監(jiān)督表..........................................96

2CWT工況下水汽正常監(jiān)督表..........................................96

3內(nèi)冷水正常監(jiān)督表...................................................97

第二章機組運行調(diào)整.......................................................98

1運行調(diào)整的目的與任務(wù)...............................................98

2機組負荷調(diào)整.......................................................98

3機組給水調(diào)整.......................................................99

4鍋爐燃燒調(diào)整.......................................................99

5機組主、再熱蒸汽溫度調(diào)整..........................................101

6機組汽壓調(diào)整......................................................102

第三章機組運行監(jiān)視.......................................................104

1機組運行監(jiān)視的目的與任務(wù).........................................104

2鍋爐運行參數(shù)限額..................................................104

3汽輪機運彳丁參數(shù)限額................................................105

4發(fā)變組運仃監(jiān)視及檢查..............................................110

第四章機組運行方式...................[16

1機組操縱方式說明...............

2

3爐跟機方式(BF)...............................

4機跟爐方式(TF)...............................]IW

5機爐協(xié)調(diào)方式(CCS).......................]1R

6自動發(fā)電操縱(AGO.......................1?0

7子操縱回路自動投入條件.........12()

第四篇機組聯(lián)鎖保護與試驗.............123

第一章機組聯(lián)鎖保護...................123

1機爐電大聯(lián)鎖保護...............123

2鍋爐聯(lián)鎖保護...................123

3汽機聯(lián)鎖保護...................I‘區(qū)

4單元機組繼電保護、自動裝置.....130

第一章機組試驗.......................145

1機組試驗原則...................145

2機爐電大聯(lián)鎖試驗...............145

3鍋爐專業(yè)典型試驗...............147

4汽機專業(yè)典型試驗...............152

5電巴專業(yè)典型試驗...............16,

第五篇機組事故處理...................

第一章主設(shè)備公用部分.................

1事故處理通則...................

2機組的緊急停運及處理...........

3機組瞬間停運后再啟動...........171

4機組甩負荷處理.................172

5廠用電中斷.....................174

6廠用電中斷.....................

7廠用電部分中斷.................179

8閉式冷卻水系統(tǒng)故障.............Igo

9儀用壓縮空氣失去...............I*?

10機組運行中發(fā)生RB.............................I

11高加解列........................184

12汽水管道水沖擊.................I《5

13主、再蒸汽參數(shù)特殊.............185

14火災(zāi)...............................................................188

15機組操縱系統(tǒng)特殊..................................................189

第二章鍋爐典型事故處理..................................................191

2機組負荷驟降......................................................191

3鍋爐啟動分離器出口汽溫高.........................................192

4鍋爐給水流量低....................................................193

5安全門啟座.........................................................194

6水冷壁泄漏.........................................................194

10尾部煙道二次燃燒..................................................198

11鍋爐結(jié)焦..........................................................199

12受熱面管壁超溫...................................................200

第三章汽輪機典型事故處理................................................202

4汽輪發(fā)電機組振動大................................................205

5主機軸向位移特殊..................................................205

6主機潤滑油系統(tǒng)工作失常............................................206

7抗燃油壓低........................................................211

8￥山度................................................................................................................211

9凝汽器真空下降...212

11機組負荷擺動......................................................218

第四章電氣典型事故處理..................................................219

1發(fā)電機過負荷......................................................219

3發(fā)電機CT回路故障.................................................219

4發(fā)變組事故跳閘....................................................219

5發(fā)電機震蕩失去同期................................................220

6發(fā)電機失磁........................................................221

8發(fā)電機PT斷線....................................................221

9發(fā)電機定子接地...................................................223

10發(fā)電機人量漏氫...................................................223

11發(fā)電機氫壓低或者漏氫量大.........................................224

12發(fā)電機內(nèi)氫氣溫度高...............................................224

13發(fā)電機氫系統(tǒng)著火.................................................225

14發(fā)電機殼內(nèi)氫氣爆炸著火...........................................225

15發(fā)電機氫氣純度低.................................................225

16發(fā)電機非同期并列.................................................226

17發(fā)電機非全相運行...................................錯誤!未定義書簽。

18發(fā)電機轉(zhuǎn)子一點接地...............................................226

19發(fā)電機轉(zhuǎn)子兩點接地...............................................227

20發(fā)電機定子線圈或者導(dǎo)管漏水.......................................227

21發(fā)電機斷水.........................................錯誤!未定義書簽。

22發(fā)電機斷水.......................................................227

23發(fā)電機溫度特殊...................................................228

24發(fā)電機著火.......................................................229

附錄231

鍋附錄A（資料性附錄）機組啟動曲線及對應(yīng)關(guān)系.............................231

A.I爐冷態(tài)啟動曲線...................................................231

A.2鍋爐溫態(tài)啟動曲線..................................................232

A.3鍋爐熱態(tài)啟動曲線..................................................233

A.4鍋爐極熱態(tài)啟動曲線................................................234

A.5汽輪機冷態(tài)啟動曲線................................................235

A.6汽輪機溫態(tài)啟動曲線................................................236

A.7汽輪機熱態(tài)啟動曲線................................................237

A.8汽輪機極熱態(tài)啟動曲線.............................................238

A.9汽機正常停機曲線..................................................239

A.10汽機保護停機曲線..................................................240

A.11發(fā)電機定子繞組短時斷水運行曲線...................................241

A.12發(fā)電機負荷與氫氣冷卻系統(tǒng)的對應(yīng)曲線...............................242

A.13發(fā)電機容量曲線....................................................243

A.14發(fā)電機的飽與，短路，零功率因數(shù)曲線................錯誤!未定義書簽。

A.15發(fā)電機“V”形曲線.................................錯誤!未定義書簽。

A.16汽輪機本體設(shè)定值：................................................246

A.17飽與蒸汽壓力-溫度對應(yīng)表248

刖百

為規(guī)范華潤電力唐山豐潤有限公司集控運行管理工作，使運行管理標準更加系統(tǒng)、科學(xué)，特制訂本

標準。

本標準由華潤電力唐山豐潤有限公司標準化委員會提出并歸口。

本標準由華潤電力唐山豐潤有限公司標準化辦公室組織起草。

本標準的要緊起草人：張俊英、韓雪松、李明、郭士偉、焦海占

本標準的會簽人：馬彥龍、劉濱、方雅東

本標準的審核人：李成平、王立芳

本標準的批準人：陳衛(wèi)國

本標準由華潤電力唐山豐潤有限公司標準化委員會負責解釋。

集控運行規(guī)程

上冊

范圍

本規(guī)程依照國家、行業(yè)有關(guān)標準，設(shè)備制造廠說明書與現(xiàn)場調(diào)試試驗結(jié)果進行編寫，規(guī)

范了華潤電力唐山豐潤有限公司2X350MW機組集控運行操作標準。

規(guī)范性引用標準

下列文件關(guān)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注口期的引用文件，僅注日期的版本適

用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包含所有的修改單)適用于本文件。

GB755-2008旋轉(zhuǎn)電機定額與性能

GB/T5578-2007固定式發(fā)電用汽輪機規(guī)范

GB/T7064-2008隱極同步發(fā)電機技術(shù)要求

GB/T8117-87電站汽輪機熱力性能驗收試驗規(guī)程

GB8349-2000金屬封閉母線

GB8978-96污水綜合排放標準

GB/T7409.3-2007同步電機勵磁系統(tǒng)大、中型同步發(fā)電機勵磁系統(tǒng)技術(shù)要求

GB10184-88電站鍋爐性能試驗規(guī)程

GB12348-2008工業(yè)企業(yè)廠界噪聲排放標準

GB13223-2011火電廠大氣污染物排放標準

GB/T14285-2(X)6繼電保護與安全自動裝置技術(shù)規(guī)程

GB50150-2006電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗標準

GB50169—2006電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范

GBJ147-90電氣裝置安裝工程高壓電器施工及驗收規(guī)范

GBJ148-90電氣裝置安裝工程電力變壓器、油浸電抗器、互感器施工及驗收規(guī)范

DL/T435-20Q4電站煤粉鍋爐爐膛防爆規(guī)程

DL/T572-2010電力變壓器運行規(guī)程

DL/T587-2007微機繼電保護裝置運行管理規(guī)程

DL/T596-2005電力設(shè)備預(yù)防性試驗規(guī)程

DL/T607-1996汽輪發(fā)電機漏水、漏氫的檢驗

DL/T612-1996電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程

DL/T843-2010大型汽輪發(fā)電機自并勵靜止勵磁系統(tǒng)技術(shù)條件

DL/T651-1998氫冷發(fā)電機氫氣濕度的技術(shù)要求

DUT655-2006火力發(fā)電廠鍋爐爐膛安全監(jiān)控系統(tǒng)驗收測試規(guī)程

DL/T656-2006火力發(fā)電廠汽輪機操縱系統(tǒng)驗收測試規(guī)程

DUT657-2006火力發(fā)電廠模擬量操縱系統(tǒng)驗收測試規(guī)程

DUT658-2006火力發(fā)電廠開關(guān)量操縱系統(tǒng)驗收測試規(guī)程

DL/T659—2006火力發(fā)電廠分散操縱系統(tǒng)驗收測試規(guī)程

DL/T705-1999運行中氫冷發(fā)電機用密封油質(zhì)量標準

DL5011-92電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范（汽輪機組篇）

DL5027-93電力設(shè)備典型消防規(guī)程

DL/T5047-2005電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范（鍋爐機組篇）

JB/T6227-2005氫冷電機氣密封性檢驗方法及評定

JB/T6228-2005汽輪發(fā)電機繞組內(nèi)部水系統(tǒng)檢驗方法及評定

SD167-85電力工業(yè)鍋爐監(jiān)察規(guī)程

GB12145-2008火力發(fā)電機組及蒸汽動力設(shè)備水汽質(zhì)量標準

DL/T889-2004電力基本建設(shè)熱力設(shè)備化學(xué)監(jiān)督導(dǎo)則

DL/T805.1-2002火電廠汽水化學(xué)導(dǎo)則（第1部分直流鍋爐給水加氧處理）

DL/T805.2-2004火電廠汽水化學(xué)導(dǎo)則（第2部分鍋爐爐水磷酸鹽處理）

DL/T805.4-2004火電廠汽水化學(xué)導(dǎo)則（第4部分鍋爐給水處理）

DL/T912-2005超臨界火力發(fā)電機組水汽質(zhì)量標準

DL/T246-2006化學(xué)監(jiān)督導(dǎo)則

DL/T801-2010大型發(fā)電機內(nèi)冷卻水質(zhì)及系統(tǒng)技術(shù)要求

DL/T1039-2007發(fā)電機定子冷卻水處理導(dǎo)則

GB/T14541-2005電廠用運行礦物汽輪機油保護管理導(dǎo)則

DLT571-2007電廠用磷酸酯抗燃油運行與保護導(dǎo)則

GB/T14542-2005運行變壓器油保護管理導(dǎo)則

DUT956-2005火力發(fā)電廠停（備）用熱力設(shè)備防銹蝕導(dǎo)則

防止電力生產(chǎn)重大事故的二十五項重點要求（國電發(fā)[2000]589號）

華潤電力控股有限公司電力生產(chǎn)事故調(diào)查規(guī)程(Q/CRP-GE-299.00I-2013)

華潤電力控股有限公司發(fā)電運行管理標準(Q/CRP-FP-203.001-2011)

華潤電力控股有限公司火電項目生產(chǎn)準備標準(QQRP-FP-202.035-2010)

華潤電力控股有限公司節(jié)能管理標準(Q/CRP-FP-308.003-2011)

華潤電力控股有限公司可靠性管理標準(Q/CRP-FP-204.006-2012)

第一篇機組設(shè)備規(guī)范

第一章機組設(shè)計概況

1機組總體設(shè)計

華潤電力唐山豐潤有限公司熱電聯(lián)產(chǎn)2X350MW超臨界燃煤發(fā)甩機組，鍋爐為北京巴

布科克?威爾科克斯有限公司生產(chǎn)的超臨界變壓直流爐，單爐膛、一次中間再熱、平衡通風(fēng)、

緊身封閉布置、固態(tài)排渣、全鋼構(gòu)架、全懸吊結(jié)構(gòu)n型鍋爐；汽輪機為哈爾濱汽輪機廠有

限公司生產(chǎn)的350MW超臨界、一次中間再熱、單軸、三缸兩排汽、雙抽汽、濕冷凝汽式汽

輪機：發(fā)電機為哈爾濱電機廠有限責任公司生產(chǎn)的QFSN-350-2型三相同步、二極、隱極式

轉(zhuǎn)子同步汽輪發(fā)電機，主變?yōu)樘刈冸姽ど蜿栕儔浩骷瘓F有限公司生產(chǎn)的戶外、三相雙線圈銅

繞組無勵磁調(diào)壓油浸式低損耗變壓器；操縱系統(tǒng)為上海艾默生過程操縱有限公司生產(chǎn)的

XDPS-400e分散操縱系統(tǒng)，該系統(tǒng)包含了FSSS、MCS、SCS、DAS等系統(tǒng)。DEH系統(tǒng)、

ETS系統(tǒng)、TSI系統(tǒng)等由哈爾濱汽輪機廠配套供貨。發(fā)變組出線首先接入我廠220kV母線，

再經(jīng)兩回出線接入220kV韓城變電站。

2機組要緊設(shè)計指標

綜合廠用電率（夏季）：5.85%

綜合廠用電率（冬季）：6.16%

汽輪機保證熱耗：7699.3kJ/kwh

鍋爐效率：94.02%（BRL）

發(fā)電機效率：98.9%

電袋除塵效率：99.91%

氫氣泄漏量：8m3/d

第二章鍋爐

1概述

鍋爐為北京B&W公司生產(chǎn)的超臨界參數(shù)、螺旋爐膛、一次中間再熱、平衡通風(fēng)、固態(tài)

排渣、全鋼構(gòu)架、緊身封閉的n型鍋爐，型號為B&WB-II40/25.4-M,配內(nèi)置式啟動系統(tǒng)。

設(shè)計煤種為蒙泰公司與伊泰公司的準格爾煤1:1混合煤，校核煤種為蘆家窯與峙峰山1:1混

合煤。制粉系統(tǒng)使用中速磨煤機正壓冷一次風(fēng)直吹式系統(tǒng)，前后墻對沖燃燒方式，配置

DRB-XCL型煤粉燃燒器及NOx噴口（OFA）。鍋爐尾部設(shè)置分煙道，使用煙氣調(diào)溫擋板調(diào)

節(jié)再熱器出口汽溫。鍋爐尾部煙道配有SCR脫硝裝置。豎井煙道下部設(shè)置兩臺三分倉回轉(zhuǎn)

式空氣預(yù)熱器。

每臺爐配置2臺50%容量離心式變頻一次風(fēng)機，2臺50%容量單級動葉可調(diào)軸流式送風(fēng)

機，2臺50%容量雙級動葉可調(diào)軸流式引風(fēng)機，2臺100%容量離心式火檢冷卻風(fēng)機，2臺

100%容量離心式密封風(fēng)機。

鍋爐使用。號輕柴油做為點火燃料,每層燃燒器配4只簡單機械霧化式油槍，共20只，

單只油槍出力為1000kg/h,油槍全部投入可帶20%BMCR負荷0

鍋爐前墻下層燃燒器安裝一套微油點火裝置（4只），由B磨煤機提供一次風(fēng)。鍋爐最

低穩(wěn)燃負荷為30%BMCR（設(shè)計煤）。

2鍋爐結(jié)構(gòu)及整體布置

2.1燃燒器

燃燒器使用DRB-XCL型雙調(diào)風(fēng)旋流式煤粉燃燒器，前后墻對沖布置，前墻3排，后墻

2排，每排4只，共20只煤粉燃燒器。前后墻最上排煤粉燃燒器上方各布置一層NOx噴口，

每層布置4只，共8只。鍋爐前墻3層煤粉燃燒器，從下至上依次為B、C、D磨煤機所帶，

其中B層具有微油點火功能;鍋爐后墻2層煤粉燃燒器，從下至上依次為A、E磨煤機所帶。

2.2啟動分離系統(tǒng)

鍋爐啟動系統(tǒng)為不帶啟動循環(huán)泵的大氣擴容式啟動系統(tǒng)，內(nèi)置式啟動分離器布置在鍋爐

前部上方，下部與貯水箱相連。當鍋爐處于30%BMCR下列負荷運行時，來自水冷壁的汽

水混合物在啟動分離器中分離，分離出來的水經(jīng)分離器進入貯水箱中，疏水經(jīng)溢流管路排入

擴容器，擴容后排到疏水箱，然后直接排至空預(yù)器沖洗水池或者由啟動疏水泵回收至凝汽器。

蒸汽從分離器頂部引出，進入頂棚與側(cè)包墻過熱器。

2.3水冷壁

水冷壁由下部螺旋水冷壁與上部垂直水冷壁構(gòu)成,均使用膜式全焊接結(jié)構(gòu)。螺旋水冷壁

傾斜角23。35〃。螺旋水冷壁與垂直水冷壁之間由水冷壁中間聯(lián)箱轉(zhuǎn)換連接。

2.4汽溫調(diào)節(jié)

過熱汽溫要緊使用煤水比調(diào)節(jié)，并設(shè)兩級噴水減溫器，一級減溫器布置在低溫過熱器與

屏式過熱器之間，二級減溫器布置在屏式過熱器與后屏過熱器之間。再熱汽溫使用煙氣擋板

調(diào)節(jié)，并在再熱器冷段入口管道備有事故噴水減溫器。

2.5空氣預(yù)熱器

鍋爐配備兩臺I可轉(zhuǎn)式三分倉空氣預(yù)熱器。空氣預(yù)熱器主軸垂直布置，煙氣與空氣以逆流

方式換熱。空氣預(yù)熱器使用兩段布置，高溫段蓄熱元件使用碳鋼鋼板制作，冷端使用耐腐蝕

的搪瓷板蓄熱元件。

2.6吹灰系統(tǒng)

鍋爐吹灰使用程序操縱，爐膛布置短蒸汽吹灰器30臺，水平煙道布置蒸汽長吹灰器38

臺，豎井煙道布置激波吹灰器38臺，空氣預(yù)器布置半伸縮式蒸汽吹灰器4臺。脫硝裝置布

置12臺蒸汽耙式吹灰器。煙氣余熱回收系統(tǒng)前級省煤器布置4臺激波吹灰器。

2.7脫硝系統(tǒng)

鍋爐煙氣采取選擇性催化還原法（SCR）進行脫硝處理。兩臺鍋爐共用?套液氨儲存與

供應(yīng)系統(tǒng)，每臺鍋爐配有兩臺SCR反應(yīng)器，每臺SCR反應(yīng)裝置設(shè)置三層蜂窩狀催化劑（一

層備用）。脫硝反應(yīng)器布置在鍋爐尾部煙道調(diào)溫擋板之后與空預(yù)器入口煙氣擋板之間，為保

證機組低負荷運行期間噴氨煙氣溫度不低于320C,設(shè)置省煤器煙氣旁路系統(tǒng)。使用液氨制

備脫硝劑，脫硝效率不小于80%。

2.8排渣系統(tǒng)

鍋爐使用風(fēng)冷干式排渣機進行除渣，裝于爐膛冷灰斗下部，配有清掃鏈條、液壓關(guān)斷門、

碎渣機、渣倉等。

3鍋爐基本性能

3.1運行條件

鍋爐運行方式：帶基本負荷并參與調(diào)峰。

煤粉細度（R90）：20%

給水調(diào)節(jié)：配置2X50%BMCR的汽動給水泵。

旁路系統(tǒng)：設(shè)置50%BMCR高、低壓串聯(lián)簡化旁路，要緊川于機組啟動。

空氣預(yù)熱器進風(fēng)：一、二次風(fēng)暖風(fēng)器加熱。

3.2運行方式

鍋爐使用定-滑-定運行方式，機組在30%~90%BMCR時為滑壓運行，在90%BMCR及

以上負荷時為全壓運行。

3.3高加解列工況

當全部高壓加熱器停運時，鍋爐的蒸發(fā)量仍能使汽輪發(fā)電機組達到額定出力，且各受熱

面不超溫。

3.4過熱器與再熱器蒸汽溫度操縱范圍

在滑壓運行時，3O%~IOO%BMCR范圍內(nèi)達到額定值；當再熱器入口蒸汽溫度偏離設(shè)計

值20℃或者蒸汽壓力偏離設(shè)計值25%時，再熱蒸汽出口汽溫達到額定值；上述工況的過熱

蒸汽同意偏差±5℃,再熱器出口蒸汽溫度偏差在±5℃。

4鍋爐規(guī)范

4.1鍋爐要緊設(shè)計參數(shù)

項目單位BMCRBRL

制造廠家北京巴布科克?威爾科克斯有限公司

型號B&WB-1140/25.4-M

過熱蒸汽流后Vh11401086

過熱器出口蒸汽壓力MPa25.4025.28

過熱器出口蒸汽溫度'C571571

再熱蒸汽流量Vh909862

再熱器進口蒸汽壓力MPa4.6904.448

再熱器出口蒸汽壓力MPa4.5034.272

再熱器進口蒸汽溫度'C330324

再熱器出口蒸汽溫度,c569569

省煤器進11給水溫度287283

預(yù)熱器進/出口一次風(fēng)'C28^33728/333

預(yù)熱器進/出口二次風(fēng),c23/35323/348

爐㈱出口溫度（后屏入口）,c11371123

空氣預(yù)熱器煙氣出口（未修正）*C128125

空氣預(yù)熱器煙氣出II（考慮漏風(fēng)）,c123120

燃料消耗量(/h159153

計算熱效率%93.9094.02

NOx播放保證放ing/Nin3350

4.2鍋爐性能數(shù)據(jù)（設(shè)計煤種）

工況/數(shù)值

單位BMCRTRLTHA75%THA50%THA30%BMCR高加切除

項目

過熱蒸汽流量t/h114010861023744498342885

過熱器出口蒸汽壓力MPa25.425.2825.1519.7013.079.1424.89

過熱器出口蒸汽溫度,c571571571571571563571

再熱蒸汽流量Si909862820607412283846

再熱蒸汽進/出口壓力MPa4.69/4.5034.448.4.2724.237/4.073.I37Z3.0142.10820241.442/1.3634.452/4282

再熱蒸汽進，出【1溫度*C330/569324/569319/569318/569328/558324/533327/569

給水溫度'C287283280261238218181

過熱器?級減溫水流員t/h22.821.720.514.910.06.817.7

過熱器二級減溫水流量Vh34.232.630.722.314.910.326.6

再熱器減溫水流量t/h0000000

過熱器/再熱器噴水溫度"C287/180283/178280/176261/164238/149218/136181/179

末級過熱器進口蒸汽,c540540540537537534533

末級過熱器出口蒸汽,c571571571571571563571

后屏入II,c502501501491452489487

后屏出口*C541541540537514534534

屏過入口,c474473471457489462456

屏過出口,c517517517511538518506

低過入口,c437434436414404425415

低過出口,c481480478465464475462

過熱蒸汽溫度偏差'C±5±5±5±5±5±5±5

再熱蒸汽溫度偏差*C±5±5±5±5±5±5±5

省煤器進II給水'C287283280261238218181

省煤器出口給水,C311308303287269261225

高再進/出【1汽溫,C463/569463/569464/569467/569466/558448/533464/569

低再進/出口汽溫,c330/463324/463319/464318/467328/466432/533327/464

空預(yù)器進/出口過量空氣系數(shù)-1.17/1.251.17/1.251.17/1.251.27/1.381.42/1.571.6/1.831.17/1.25

進/出空預(yù)器煙氣量t/h1388/14681334/14131271/13491049/1128810用90641/7201317/1398

空預(yù)器進/出口煙溫,c377/123371/120365/119346/115327/108311/117334/115

空預(yù)器進/出1」一次風(fēng)量t/h310/246305/241298/233253/187204/137173/105337/269

空預(yù)器進/出口二次風(fēng)量t/h932/917887/872835/821712/698569/556420/409872/858

空氣預(yù)熱器進/出口一次風(fēng)溫"C28/33728733328/33028/31628/30228/29628/298

空氣預(yù)熱器進/出口二次風(fēng)溫,c23/35323/34823/34436/32643/30955/30038/313

工況/數(shù)值

單位BMCRTRLTHA75%THA50%THA30%BMCR高加切除

項目

入磨調(diào)溫風(fēng)量t/h38.140.143.721.84.825.610.8

煤粉細度Rw%20

低過出口煙氣量t/h902847769635493402835

低再出口煙氣量t/h486487502414317239482

爐膛出口煙氣量t/h13781323126110398006321303

屏過進/出口煙溫,c1314/11371301/11231287/11081186/10211034/896886/7791291/1114

后屏進/出口煙溫,c1137/10631123/10491108/10341021/953896用37779/7341114/1040

末級過熱器進/出口煙溫*C104479951031/9821015/967935/891822/786724/6981021/973

末級再熱器進/出口煙溫'C973/882959/869945/856870/793768/711683/639951/862

低溫過熱器進/出口煙溫,c854/376792/517