內蒙古廣泰煤業集團華武煤業有限公司

煤礦作業規程

編制名稱:煤礦作業規程

編制人員:王兆東

編制部門:華武煤礦技術科

編制時間:二。一七年三月

目錄

_.、乙—r

刖B1

第——章概述1

第一節編制依據1

第二節規范及標準1

第三節概況2

第四節開采方法及開采參數13

第二章生產工藝17

第一節穿孔工程17

第二節爆破工程18

第三節采裝工程24

第四節運輸工程27

第五節排土及輔助工程29

第三章采場設備、供電及通訊31

第一節機械設備31

第二節電氣設備31

第三節供電系統31

第四節通訊32

第四章采場生產管理32

第一節采場邊坡管理32

第二節采場防洪與疏干、排水33

第三節采場質量標準化標準34

第五章電氣作業38

第一節一般規定38

第二節線路檢修40

第三節外線停送電作業43

第六章采場災害預防及處理45

第一節組織機構45

第二節水災的預防與處理46

第三節火災的預防與處理46

第四節意外爆炸的預防與處理47

第五節救護48

第七章安全技術措施49

第一節基本要求49

第二節剝離工程50

第三節穿爆工程51

第四節運輸工程54

第五節排土工程54

第六節有關的安全距離55

第七節供電57

第八節機電設備檢修安全技術措施58

第九節火工品管理使用安全技術措施58

第十節嚴寒氣候開采時的安全技術措施59

第十一節雨季開采的安全技術措施59

第十二節煤的防燃、滅燃安全技術措施59

第十三節預防片幫、滑坡安全技術措施60

第十四節運煤車輛安全管理措施62

第十五節作業司機夜間防疲勞安全措施64

第十六節重大危險源檢測、評估、監控措施66

第十七節火區高溫爆破管理措施70

第十八節作業人員上下設備防高墜安全防范措施72

第十九節挖掘機動臂部位作業安全措施73

第二十節挖機駕駛室在工作幫一側采掘時安全技術措施74

第二十一節設備停放注意事項75

第八章生產組織機構與人力資源配置76

第一節組織機構76

第二節人力資源配置76

第九章技術經濟78

第一節投資概算78

第二節投資效果分析81

第三節主要技術經濟指標85

、A、，

刖B

《作業規程》是我礦安全生產必須遵循的安全準則，是全礦職工在生

產經營活動中保障安全所遵循的依據。本規程是結合我礦生產實際情況，

并參照《煤礦安全規程2016版》等國家有關法規、規程制定，內容涵蓋了

安全生產的各個環節。全礦職工必須認真學習、掌握本規程，并嚴格執行。

簽發人:

內蒙古廣泰煤業集團華武煤業有限公司

二。一七年三月十八日

第一章概述

第一節編制依據

1、改擴建項目初步設計及安全專篇

2、《9#、15#、16#煤底板等高線及資源儲量估算圖》

3、地質鉆孔資料、地質報告

4、《煤礦安全規程》

5、《煤礦安全生產法》

6、《內蒙古自治區露天煤礦安全生產標準化標準及考核評分辦法》

7、煤礦測量技術人員提供的地形圖

8、華武露天礦移剝、米工程位置平面圖。

9、國家、地方有關部門制定的有關露天煤礦方面的安全管理、質量驗

收和環境保護等方面的規范、標準和法規文件等。

10、現場勘察所了解的有關情況和調查掌握的有關資料及信息。

11、2016年到現在的現場施工經驗總結。

第二節規范及標準

嚴格執行《露天煤礦工程施工及驗收規范》(GB50175-93)和“煤礦工

程質量標準”。全部露天礦施工必須符合施工設計圖紙和有關技術要求，滿

足煤炭局給出的“礦建工程質量標準”，達到《露天煤礦工程施工及驗收規

范》規定的質量標準。

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第三節概況

(1)礦田概述

①、位置：內蒙古華武煤業有限公司煤礦(以下簡稱華武煤礦)位于

鄂爾多斯市鄂托克旗棋盤井礦區的西北部小窯區。行政區劃隸屬于內蒙古

自治區鄂爾多斯市鄂托克旗棋盤井鎮管轄。其地理座標為：

東經：107°02'06〃?107°03'03〃

北緯：39°24,42〃?39°25'52〃

②、儲量：依據內蒙古煤田地質局117勘探隊1976年5月提交的《桌

子山煤田棋盤井礦區詳查區詳查勘探地質報告》。截止2017年3月30日，

本礦煤層保有資源儲量為600萬噸。

(2)地形地貌

礦區地形總體上西部較高，東、中部和南部較低。一般地形海拔標高

在1300?1349nb標圖差為49m；最局點海拔標圖為1496.2m,最低點海

拔標高為1307.5m,最大高差為88.7m。區內具典型的高原侵蝕性丘陵地貌

特征，植被稀少，地形較為復雜。

(3)水文地質

區內最大溝谷為棋盤井溝，沿E斷層北東向延伸，東北高，西南低，

向礦區中部發育次一級沖溝。區內大小溝谷均為季節性河流，一般干枯無

水，只在洪水期才有地表逕流，水流向南東匯入黃河。

(4)氣象

礦區屬半沙漠、干旱?半干旱高原大陸性氣候，陽光輻射強烈，日照

豐富。春季少雨多風，夏季炎熱短暫，秋季多雨涼爽，冬季寒冷漫長。冬

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春季節多刮西北風，夏秋季節多刮東南風，平均風速3.2m/s,最大風速

達28m/so年平均降水量274.7mm,一般降水季節多集中在7、8、9三個

月內；年平均蒸發量3525.7mm。礦區最高氣溫39.4℃,最低氣溫-28.8℃。

每年11月至翌年5月初為結凍期，最大凍土深度1.50m。

(4)礦田構造

棋盤井礦區位于桌子山背斜南部傾沒端的東側，大地構造單元應為鄂

爾多斯西緣坳陷的三級構造單元桌子山褶斷束。桌子山煤田以桌子山背斜

為主體，東部為鄂爾多斯西緣大斷裂，西部為賀蘭山東緣大斷裂，主要構

造線多呈南北向展布，以扭壓性構造為主。次一級構造線則呈東西向分布,

以張性構造為主。區域地質構造較為復雜。

(5)覆蓋層

(一)礦田地層

1、奧陶系桌子山組(0:)：上部巖性為灰色厚層狀石灰巖，質純、堅

硬，是當地燒石灰的良好原料，含動物化石。下部巖性為灰色薄層狀灰巖

與石英巖互層。出露于本礦西界棋盤井逆斷層以西，出露范圍不大，呈近

南北向轉向北東向分布，與下伏寒武系呈平行不整合。

2、石炭系上統太原組(C2t)：為礦田內主要含煤地層之一。(相當于

原76年詳查報告上石炭統(C3)),本巖組厚度為50?70m,平均厚35m0

根據巖性組合及含煤性可分為一、二兩巖段。

(1)太原組一巖段(Gt1)(相當于原詳查報告上石炭統(C31組)：主

要出露在本礦中部A2背斜北側的兩翼，呈近南北向分布，西翼西傾，傾

角10。，東翼東傾，傾角25。。巖性主要由灰白色石英質細砂巖、灰綠色

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深灰色鈣砂質泥巖、粘土巖組成，含14、15、16、17四層煤。與下伏奧

陶系呈平行不整合接觸。

2

（2）太原組二巖段（C2t2）（相當于原詳查報告上石炭統（C3）組））：

為本礦主要含煤地層。主要出露在本礦中部A2背斜北側的西翼和本礦的北

部。呈近南北向分布，西翼產狀不清，北部產狀為北西傾，傾角14。。二

巖段上部巖性以深灰色砂質泥巖及泥巖為主，下部巖性以灰白色、淺灰色

中、細粒砂巖為主，夾薄層砂質泥巖，富含植物化石，含12、13兩層煤。

與下伏地層呈整合接觸。

3、二疊系（P）（相當于原詳查報告二疊統（P）：依據本礦地層，將分

成下統山西組（Pc）和上統上石盒子組（P2s）o

（1）下統山西組（Ps）為礦田內主要含煤地層之一。（相當于原詳查

報告下二疊統（PJ?P「）），根據巖性組合及含煤性可分成四個巖段（Pm?

4

P1S）,地表零星出露于本礦的中部A2背斜兩翼和本礦的北部。本巖組厚

85?125m,平均厚105m,西翼地層西傾，傾角10°,東翼地層東傾，傾

角15。。巖性主要由微綠色、灰白色塊狀粗砂巖、灰白色塊狀中砂巖、深

灰色塊狀砂質泥巖及黑色炭質泥巖、煤層（1、2、3、4、5、8、9-1、9-2.

10.11號煤層）組成，局部夾粘土巖，含植物化石碎片。與下伏石炭系

呈整合接觸。

3

（2）上統上石盒子組（P2s）（相當于原詳查報告上二疊統（PJ?P2））：

根據巖性組合可分成三個巖段（P2sl?P2s3）,主要出露于本礦的南部棋盤井

向斜兩翼和本礦的中部。上石盒子組巖層厚40?75m,平均厚58m。西翼

產狀不清，東翼產狀西傾，傾角5。?60。。巖性為灰白色厚層狀含礫粗

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砂巖、砂巖等組成。與下伏巖層呈整和關系。

4、第四系(Q)：巖性為風積、殘坡積、沖洪積層，由砂土、亞砂土、

礫石等組成。一般厚度0?14.52m。出露于本礦的南部、中部、北部。與

下伏老地層呈不整合接觸。

(6)煤層

根據鉆孔揭露和巖煤層對比成果，確定本礦內具有全區工業開采價值

的煤層5層，即8、9-1、9-2.15及16號煤層。尚有多層不可采煤線。

現將本礦內各可采煤層賦存情況分述如下：

1、8號煤層：

位于山西組第一巖段下部。頂板巖性為泥巖、砂質泥巖，底板巖性為

粘土，102、103、137鉆孔和8-5、8-6、8-7探槽揭露，煤層厚度為0.92?

2.19m,平均厚度1.30m,可采利用厚度為0.77?1.61m,平均厚度1.04m,

結構較簡單，一般含2?3層夾桿，為泥巖、泥土巖。在本礦北部有露頭,

屬較穩定煤層，與9-1煤層平均間距0.87m。

8號煤層為大部分可采，結構較簡單，對比可靠的較穩定煤層。

2、9-1號煤層：

位于山西組第一巖段中部。頂、底板巖性均為炭質泥巖、粘土巖。經

102、103、137鉆孔和9-5探槽揭露，煤層厚度為1.16?1.40m,平均厚

度為1.26m,可采利用厚度為1.06?1.40m,平均厚度1.20m,結構簡單,

一般含1?2層夾砰，夾肝巖性為粘土巖或炭質泥巖。該煤層在本礦北部

有露頭，與9-2煤層平均間距1.16m。

9-1號煤層基本為全區可采，結構簡單，對比可靠的較穩定煤層。

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3、9-2號煤層：

位于山西組第一巖段中部。頂、底板巖性均為炭質泥巖、粘土巖。經

102、103、137鉆孔和9-7、9-8探槽揭露，煤層厚度為1.05?1.36m,平

均厚度為1.17m,可采利用厚度為0.67~1.24m,平均厚度0.83m,結構

較簡單，一般含1?3層夾肝，夾肝巖性為泥巖、粘土巖。該煤層在本礦

北部有露頭，與12號煤平均間距27.60m。

9-2號煤為大部可采，結構較簡單，對比可靠的較穩定煤層。

4、12號煤層

位于石炭系上統太原組（Czt）地層上部。煤層厚度0.27?0.87m,平

均厚度0.48m,結構單一，全區層位穩定，煤層發育不良，在本礦及本礦

外沒有露頭，僅138鉆孔達到可采厚度為0.87m,為不穩定煤層，與15號

煤層平均間距18.87m。

5、15號煤層

位于石炭系上統太原組（Czt）一巖段（C2V）上部。頂底板巖性均為

砂巖。經102、103、137、138、139鉆孔揭露，煤層厚度為0.31?1.18m,

平均厚度0.80m,可采利用厚度為0.90?1.18m,平均厚度1.03m,結構較

簡單，一般2-3層夾肝，全區發育不良。在本礦外東北部有露頭，對比較

可靠，屬不穩定煤層。礦區138鉆孔達可采厚度為0.90m,139鉆孔厚度

為0.43m。僅在本礦東北部淺部可采，其它地段均不可采。與16號煤層平

均間距9.69mo

6、16號煤層：

位于太原組一巖段中部。頂、底板巖性一般為細粒砂巖，只

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在礦區南部頂板為灰黑泥巖或砂質泥巖。經102、103、138、139鉆孔和

16-12.16-13探槽與實測點揭露煤層厚度為1.57?5.67m,平均厚度

2.94m,可采利用厚度為1.57-3.01m,平均厚度2.19m。煤層厚度變化有

一定規律，本礦中部及南部厚度較大，北部較薄。結構簡單，一般有3層

夾肝，夾肝巖性為泥巖、泥灰巖。該煤層在本礦東部有露頭。

16號煤層全區可采，結構簡單，對比可靠的較穩定煤層。

12號煤層本礦零星可采，其它煤層為不可采煤層。

綜上所述，華武煤礦各煤層的賦存特征可詳見表「3-2。

華武煤礦各煤層情況一覽表

表1-3-2

自然煤層厚度（m）利用煤層厚度（m）煤層間（m）結構對比可穩定程

可采程靠程度度

煤層埋藏深度最小一最大平最小一最大最小一最大夾砰數度

編號（m）均值（點數）平均值（點數）平均值（點數）

895.54~355.860.92~2.190.77~0.61簡單大可較

277.43(3)1.30(6)1.04(6)0.30~L333(3)部可采靠穩定

9-197.94~406.671.16~1.401.06^1.400.87(3)簡單全可較

245.29(3)1.26(4)1.20(4)0.57~1.551(4)區可采靠穩定

9-2100.33~403.51360.67^1.241.16(3)簡單全較

246.25(3)1.17(5)0.83(5)27.00~28.203(3)區大部可穩定

27.60(2)可采靠

1215.35~431.110.27%.87簡單零較不

209.38(4)0.84(4)16.05~24.670(4)星可采可靠穩定

1531.67~284.050.31~L180.90~L1818.87(4)簡單局較不

128.46(8)0.80~51.03(3)1(4)部可采可靠穩定

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36.46~294.741.57~5.671.57~3.014.44~15.18簡單全較

16136.92(4)2.94(6)2.19(6)9.69(4)2(4)區可采可穩定

靠

六、煤質特征

（一）煤的物理性質及煤巖特征

1、煤的一般物理性質

區內各層煤顏色呈黑色，條痕色為褐黑色、棕黑色，瀝青光澤及玻璃

光澤，參差狀及階梯狀斷口，線理狀、條帶狀結構，層狀構造。煤中礦物

雜質多為粘土質礦物，含有少量硫化鐵礦物。

2、煤巖特征

（1）宏觀煤巖類型：

區內各煤層煤巖組分以亮煤、暗煤為主，夾少量絲炭。煤巖類型以半

亮型為主，光亮型次之。

（2）煤層容重

各可采煤層容重值一覽表

表1-3-3

煤層編號89-19-21516

容重值（t/m3）1.51.451.551.451.45

（二）煤的化學性質、工藝性能和煤類

1、化學性質

A、工業分析

8號煤層原煤灰分（Ad）平均29.56%,洗煤灰分

平均9.56%；

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9-1煤層原煤灰分平均26.63%,洗煤灰分平均10.29%；

9-2煤層原煤灰分平均29.02%,洗煤灰分平均11.17%；

15號煤層原煤灰分平均20.22%,洗煤灰分平均11.23%；

16號煤層原煤灰分平均19.78%,洗煤灰分平均11.60%。

依據GB/T15224.1-2004,利用冶煉用焦精煤的灰分分級，各可采煤層

為中灰煤。8、9-1、9-2、15號、16號煤層洗煤揮發分(Vdaf)產率29.09?

32.02%,均為中高揮發分煤。(詳見表「3-4)。

B、煤的元素分析

8號煤層原煤硫分(St,d%)平均0.50%,洗煤硫分平均0.50%；

9-1煤層原煤硫分平均0.61%,洗煤硫分平均0.66%；

9-2煤層原煤硫分平均0.69%,洗煤硫分平均0.66%；

15號煤層原煤硫分平均1.74%,洗煤硫分平均1.45%；

16號煤層原煤硫分平均1.91%,洗煤硫分平均1.60%。

依據GB/T15224.2-2004,利用冶煉用焦精煤的硫分分級，8、9T、9-2

煤層為低硫煤，15、16號煤層為中高硫煤。

2、工藝性能

(1)煤的發熱量

原詳查報告沒有(Qgr,d)高位發熱量，只能用(Qnet,d)代替。8號

煤層原煤發熱量(Qnet,d)2L99MJ/Kg；9-1煤層原煤發熱量(Qnet,d)

平均24.75MJ/Kg；9-2煤層原煤發熱量(Qnet,d)24.21MJ/Kg；15號

煤層原煤發熱量28.02MJ/Kgo依據GB/T15224.3-94干基低位發熱量

(Qnet,d)分級，8、9-1、9-2煤層為高熱值煤，16-1煤層為特高熱值

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煤。

（2）煤的粘結性

8、9-1、9-2煤層出煙膨脹序數為6,洗煤膠質層最大平均厚度（Y）

在17.50?24.00mm之間。原報告沒有腐植酸的分析結果。

3、煤類的確定

根據GB5751-86中國煤炭分類，區內各可采煤層的煤類均為1/3焦煤

（l/3JM35）o

（三）煤的可選性

各可采煤層精煤的回收率為中等?低等，煤的可選性等級為很難選煤。

由于16號煤層硫的含量較高。詳見表l-3-5o

華武煤礦各可采煤層可選性評價表

表1-3-5

煤層號精煤回收率（%）回收率等級中煤含量（％）可選性等級

85-57低等12?61很難選

2946

9-19?62中等12?52很難選

4735

9-214?59低等24?64很難選

3741

1516?78中等5?65很難選

4935

1622?81中等19?49很難選

4834

（四）煤的利用評價

建議煤礦在生產建設中增加洗選設施，選擇合理的洗選方法，提高精

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煤回收率及精煤質量，使其達到煉焦用煤的要求。洗中煤可作動力用煤，

洗選后的砰石可用于砰石電廠發電，灰渣可作作石專和水泥添加劑。

(7)首采區參數

①、采場

臺階高度10m臺階坡面角70°(軟巖65°)

工作平盤寬度32m

②、排土場

臺階高度20m臺階坡面角35度

工作平盤寬度50

松散系數1.15

③、運輸道路

運輸坡道坡度8%

(8)工程地質

據原詳查報告引用北部駱駝山區對部分可采煤層頂底板巖石力學性質

實驗的結果：9-1煤層頂板為砂質粘土巖，自然狀態單軸極限抗壓強度

44.IMpa；9-2煤層底板巖性為砂質泥巖，自然狀態單軸極限抗壓強度為

42.3?44.OMpa；本次核實引用上述鄰區資料，僅供參考。

礦田開采時，各煤層頂底板均以軟弱巖石為主，在斷層、褶皺處巖石

破碎，所以煤層頂底板巖石的穩固性較差，特別是在斷層帶附近巖石的穩

固性差，工程地質條件復雜程度為中等。礦田8、9、16號煤層已動采，

且8、9煤層平均層間距僅為0.87m,開采時應高度重視。

該礦區工程地質條件為中等。

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(9)剝離量計算

根據煤層特點及開采方法，剝離量計算采用平面法，分臺階計算，用

剖面法進行校核。

經計算本礦剝離量為7373.89X10%：其中首采區剝離量為3319.44X

10m3,二采區剝離量為4054.45義10釬(包括排土場二次剝離量67.95X

104nl)首采區平均剝采比為19.75m3/t,二采區平均剝采比為15.49m3/t,

全礦平均剝采比為17.16m3/t,見表3-3-6o

煤量及剝離量匯總表

臺階首采區二采區合計

土巖煤土巖煤

1480以上3.813.81

14704.424.448.86

14605.979.5115.48

14507.3517.925.25

14409.2434.8344.07

143012.7257.3070.02

142016.70113.5130.20

141024.47172.64197.11

140031.33219.3250.63

139037.47289.94327.41

138042.25367.6409.85

137045.88416.24462.12

136051.74422.17473.91

135059.56409.35468.91

134074.5404.76479.26

1330107.46364.86472.32

1320198.58255.49454.07

1310301.58167.29468.87

1300340.91106.86447.77

1290322.5676.08398.64

1280285.3255.62340.94

1270249.6535.17284.82

1260206.5924.99231.58

1250186.7716.5203.27

1240157.998.3166.29

第12頁共93頁

1230130.47130.47

122099.6199.61

121078.8178.81

120059.7259.72

119047.7447.74

118034.7234.72

117028.2828.28

116023.7423.74

115017.6517.65

114010.7210.72

11304.944.94

11202.032.03

小計3319.444054.457373.89

8號煤層0.39340.3298

殘煤0.05790

9-1號煤層0.18240.3529

殘煤0.21150.0124

9-2號煤層0.12140.2496

殘煤0.18370.0089

15號煤層00.6054

殘煤00

16號煤層0.04710.5614

殘煤0.48360.4968

小計1.6812.61724.2982

剝采比19.7515.4917.16

第四節開采方法及開采參數

本礦土方剝離采用的開采工藝為單斗一一汽車開采工藝。

（一）、設備選型

本露天礦設計單斗一卡車工藝，生產模式為：采煤工程、剝離全部采

用外包租賃方式，煤炭運輸采用外包方式，以借助于社會力量降低投資及

經營成本。所以設備選型應結合當前煤礦設備裝備的實際情況，并經詳細

充分論證后確定，以選用中小型設備為主。

根據本礦的實際情況，采煤。剝離設備選用2m^D2.5型的單斗挖

掘機，自卸車選用20t級、25t級。

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（二）采裝工作

1、采裝工作面一般由挖掘機裝車區，卡車入換區，卡車等裝區組成。

對采裝工作面的要求是，在確保安全生產前提下，使挖掘機效率得以充分

發揮，運輸設備得以順利入換。

2、根據采場規模布置相應的挖掘機進行剝離，挖掘機的裝車方式為側

工作面或端工作面。

3、臺階高度系根據該露天礦剝離土巖性質、工藝特點及設備規格、開

拓開采要求以及從改善設備作業條件提高設備生產效率等因素綜合考慮確

定。臺階高度是露天礦的主要開采參數之一，設計考慮單斗挖掘機最大挖

掘高度，基建工程量，初期剝采比等因素，對剝離及采煤的臺階高度確定

如下：

4.根據工藝特點，采掘帶寬度越寬，在年推進度相同情況下，年工作

面坑線移設次數就越少，系統效率越高。但采掘帶寬度增加會導致工作幫

坡角變緩，從而使剝離工程量增加。綜合考慮作業設備的規格、采裝作業

條件等因素，確定剝離、采煤采掘帶寬度均為8m。

5.平盤寬度及坡面角

平盤寬度的選取主要考慮以下因素：采掘帶寬度，運輸通道寬度，臺

階坡頂線的安全距離等。設計確定平盤寬度為：

各臺階最小平盤寬度為32m。臺階坡面角：表土為65°；煤巖為70°。

采剝工作平盤要素表

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符單要素值

符號意義

口

位采煤剝離

煤層自然厚度

H臺階高度m10

(<5m)

A采掘帶寬度m88

a臺階坡面角o70i：65巖：70

T

坡肩安全距離m22

J

T

爆堆伸出距離m25

b

T運輸通道寬度m1512

C安全距離m33

Q其他設施通道m22

B通路平盤寬度m2525

B

最小工作平盤寬度m3232

min

(二)道路

1、道路分類

運輸道路可分為主干道、工作面道路、聯絡道路。

主干道：聯接采掘場、外排土場的道路。

平盤道路：聯接平盤干道和采掘工作面、排土場工作面的道路。

工作面道路：鋪設在采掘工作面、排土場工作面范圍內的道路。

聯絡道路：為方便調車而設的運輸卡車的道路。

2.道路規格

道路平面一般由路基、路面和擋墻等組成

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路面寬度：道路寬度要求一般為雙行車道路。

3.技術參數：

①雙車道路面凈寬10m

②最小平曲線半徑：215nl

③最大坡度：8%

④坡道最長125m

⑤緩坡道長30m

（三）排土

對排土工作面的要求是，在確保安全生產前提下，使排土場裝載機效

率得以充分發揮，運輸設備得以順利入換，盡量減少整備工作量，并使用

整備設備作業盡量能與排土作業和裝載機作業平行進行。

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第二章生產工藝

內蒙古廣泰煤業集團華武煤業有限公司采用間斷生產工藝，液壓挖掘

機、裝載機采裝，汽車運輸即單斗一卡車工藝，推土機或裝載機配合汽車

排土，內部半固定坑線配合移動坑線的生產運輸系統。

第一節穿孔工程

1、穿孔設備型號、數量及主要參數:

設備名稱規格型號數量(臺)

履帶式氣動鉆機孔徑90mmCTQ-D1OOY5

2、鉆孔布置:

布孔前，必須把規劃穿孔區域整理平整，無散貨、虛貨。巖石炮孔一

般采用2-3排孔三花眼布置，孔深和孔網參數隨著巖性變化隨時調整，一

般為6.5米X4.0米。

3、穿孔工程質量要求：

(1)邊眼距：坡頂線距孔中心距離偏差不超過士(0.2m?0.5m)。

(2)孔距：鉆機中心偏差不超過±0.3m。

(3)行距：兩行孔中心距離偏差不超過±0.5m。

(4)孔深：孔深不超過規定的±0.3m。

(5)孔斜：鉆機規定方向傾角偏差不得超過±2。，一般為垂直。

(6)工作現場電纜、風管擺放要整齊，各種器材、材料堆放要整齊。

(7)成孔后及清理孔口邊緣巖渣至0.3m以外，并圍成圓圈狀。

(8)要經常保持鉆清潔衛生。長期待爆的炮孔應加護孑盅，并表明孔深。

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(9)認真驗收，對孔深不合格的要“掏孔”，孔位不合格的要補孔。

第二節爆破工程

1、爆破參數：

根據實際情況巖石臺階高度一般為10m,參數以爆破設計參數為準

2、裝藥結構及注意事項：

一般情況下為連續裝藥，遇以下情況應采用分段裝藥：

(1)較小的孔網參數。

(2)軟層巖帶及軟硬巖層理較明顯且硬層不在上部。

(3)填充長度超過計算長度。

(4)縫孔及移位孔不利于裝藥。

(5)煤層要求降低粒度時。

裂縫、移位孔采用縮小藥柱直徑，炮繩吊藥裝藥，一般干孔時使用鏤

油炸藥。遇其他特殊情況時也可以用巖石炸藥、乳化炸藥。

3、裝藥時：

特殊地段起爆時，采用高精度導爆管，地表微差實行橫向25ms、縱

向42ms(或65ms),孔內管實行400ms延期。

(1)煤孔中涌出水量較大時，采用抗水性較好的乳化炸藥或水膠炸藥。

(2)巖層中涌水量較大時，使用乳化和鏤油配比裝藥，適當加大抗水

性較好的乳化炸藥，以保證爆破質量。

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4、爆破方式：

采用雙排或多排孔微差爆破或逐孔起爆方式。

5、火工品的領取和使用：

火工品的領用必須設專人負責，每次爆破前必須由隊長或穿爆技術員

核準其領用數量并簽字后，方可去礦火工管理員處領取。如遇特殊情況，

所領取的火工品有剩余時，必須把所剩余部分全部退回礦火工庫，并執行

退庫簽單程序。

6、爆破工程質量要求：

(1)爆破后爆堆要保證一定的規模，爆堆伸出不得大于10m。

(2)采過后的平盤上不得出現高0.3m,長2nl以上的根底。

(3)爆破后，立即對傘檐和懸浮大塊進行處理。

(4)采完后掌子坡面或坡頂不得出現凸出2m、長5m的傘檐。

(5)準備足夠的爆量，保證留有1天以上的爆量。

(6)爆破前必須把平盤的雜物、浮貨清理干凈。

7、大塊巖石處理方法：

大塊選用二次爆破或破碎錘破碎處理，處理必須及時，不準出現因大

塊處理不及時而影響采裝、運輸、爆破施工的情況。

8、裝藥作業：

(1)裝藥前必須清理爆區內障礙物。

(2)裝藥區域外緣拉彩條旗，以標示警戒區。

(3)非爆破作業人員和無關設備不準進入警戒區。

(4)火工品的領用必須由專人負責，由隊長或穿爆隊技術員核準數量

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簽字后，方可去礦火工管理員處領取。運載火工品應使用專用車輛，嚴禁

人貨混裝，雷管、炸藥不得同車混裝。

(5)火工品領、用、退的數量要吻合，賬目清楚，不得丟失和私存，

不準擅自銷毀或挪用，所領火工品有剩余時，必須當班全部退回礦火工

庫。

(6)裝、卸、運火工品要輕拿輕放，不準投擲、沖擊或碰撞，更不準

踩壓。人力搬運時，每次不得超過40kg。

(7)火工品在指定地點擺平放穩，爆破區域50m內不得有熱源、煙火,

20m以內不得有與工作無關人員逗留。

(8)復查炮孔的積水、孔溫、坍塌、堵塞等情況。

(9)遇積水孔應使用抽水車抽水后裝藥，選用抗水性較好乳化炸藥；

如使用非防水炸藥必須轟水，轟水藥包應適當包上重物，然后包嚴綁緊。

(10)必須按設計裝藥，隨時掌握藥柱高度。

(11)導爆管嚴禁打結，嚴禁從已裝藥的炮孔內拔出或硬拉導爆管或

雷管。

(12)裝藥時每個炮孔同時操作人員不得超過三人，嚴禁向炮孔內擲

起爆具和受沖擊易爆的炸藥，裝藥人員不得將頭部和身體正對炮孔。

(13)裝藥和充填用的炮桿必須是木質和竹質的，嚴禁使用塑料、金

屬或帶金屬包頭的炮桿。

(14)充填時應保護好雷管腳線或導爆索、導爆管，防止破壞或掉入

孔內。充填物粒徑不應大于30nlm。

(15)卡堵炮孔或雷管腳線及導爆索損壞時應及時處理，采取補救措

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施，如無法處理，必須插上標志，按瞎炮處理。

(16)遇雷雨或暴風雪時，禁止裝卸爆破器材。

(17)裝藥發生卡堵時，只準用炮桿處理，處理不了時向炮區負責人

匯報，并進行妥善處理。

(18)裝藥時，聯線折斷或掉人孔內，經處理難以正常引爆，可再補

裝一個適量的引藥，然后充填，如處理無效時，則應插上標志按瞎炮處理,

處理辦法有以下幾種：

a)、再次起爆法b)、清理炮孔圍巖法c)輔助炮孔法d)、浸水破壞法

(19)如因充填物發生卡堵，要用炮桿或繩索套取，不能疏通時，必

須向炮區負責人匯報，以便在起爆或警戒時采取措施。

(20)用導爆索起爆，如果充填中發生斷索，當充填物上露有索頭，

不能接索時，應重新放人引藥繼續充填，如無法補救，則按瞎炮處理。

(21)加工起爆藥包的地點必須距放置炸藥的地點5nl以外，加工好的

藥包應放在距炮工炸藥2m以外處。

9、充填作業：

(1)禁止無充填爆破。

(2)人工充填時，設專人指揮，一定要保護好導爆管，必須避免破皮、

斷裂、壓埋。充填高度嚴格按設計要求執行。

(3)充填時，充填物粒徑不應大于30nlm。

10、連網作業：

(1)導爆管不準拉得過緊。

(2)導爆管聯接時，搭接時兩根導爆管重疊長度不得小于15cm,中

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間不得夾有異物，捆綁應牢固，支線與主線傳爆方向的夾角不得大于90度。

(3)網路除連接時的水手結外，禁止打結或打圈。

(4)雷管應綁緊在距導爆管端部15cm處，雷管的集中穴應朝向導爆

管的傳爆方向。

(5)起爆作業應在白天進行，嚴禁霧天、夜間或雷雨天起爆。

(6)網絡的聯接必須在工作面的全部炮孔裝填完畢和無關人員全部撤

至安全地點之后，由工作面向起爆點依次進行。

11、警戒作業：

(1)警戒工作由炮區負責人負責。

(2)小于警戒距離的兩個地區同時起爆時，應互相做好聯系，共同警

戒，統一指揮。

(3)警戒時以炮區中心開始向四周360度擴散警戒。

(4)炮區負責人布置警戒時必須做到：

a)爆破安全距離和警戒邊界上具體情況必須派足