一、施工組織設計

呼和浩特市辛辛板污水處理廠擴建及提標改造工程總承包

投標人：（蓋單位章）

法定代表人或其委托代理人：（簽字）

2015年05月26日

施工組織設計目錄

第一章工程概況及施工部署...............002

第二章施工進度計劃及保證措施............049

第三章施工方案及技術措施................

第四章擬投入的施工機械設備及試驗和檢測設備.......065

第五章現場勞動力配置.................075

第六章現場平面布置..................088

第七章擬派項目管理機構配置..............093

第八章安全生產、環保及文明施工保障措施.........007

第九章質量保證體系及措施...............

附表一擬投入本項目的主要施工設備表.........102

附表二擬配備本項目的試驗和檢測儀器設備表......103

附表三勞動力計劃表...............104

附表四計劃開、竣工日期和施工進度網絡圖.......05

附表五施工總平面圖................106

附表六臨時用地表.................107

第一章工程概況及施工部署

1.1.工程概況

工程為呼和浩特市辛辛板污水處理廠擴建及提標改造工程總承包項目。

項目概況

辛辛板污水處理系統匯水面積約76.45平方公里左右，現狀污水

處理能力15萬m3/d,規劃總污水處理能力20萬m3/d,本次擴建工

程規模5萬m3/do

項目內容包括：

場地平整；粗格柵間及進水泵房、細格柵間及曝氣沉砂池、初次沉淀池、

初沉池配水井及排泥泵房、污泥濃縮池、濃縮池排泥泵房、污泥脫水機房泥

棚、

生物池及污泥泵站、二沉池及配水井、深度處理綜合間、回用水池及送水

泵房、加藥間及加氯間、一期二沉池配水井、一期擴建生物池，土建施工、

采暖、通風及部分電氣設備的供貨及安裝；原有建（構）筑物的改造工作；

部分原有建（構）筑物的拆除工作；

質量要求：符合國家建設工程質量驗收標準。

工期要求：計劃開工時間為2015年6月，計劃有效工期11個月（334

日歷天），其中2015年12月31日工程具備通水條件。

1.2.編制依據

121招標文件、設計圖紙

1.2.2我單位對現場實地考察所得資料信息

現場三通一平情況

現場地質、水文情況

現場現況設施情況

現場施工環境

相關的國家標準、規范和規程

1.2.3基本標準

中華人民共和國建筑法

建設工程質量管理條例

建筑與市政降水工程技術規范(JGJ/T111-98)

建設工程監理規范(GB50194—2014)

建設工程施工現場供用電安全規范(GB50194-2014)

124土方工程參照標準

建筑地基基礎工程施工質量驗收規范(GB50202-2002)

建筑地基基礎設計規范(GB50007-2011)

給水排水構筑物工程施工及驗收規范(GB50141-2008)

建筑工程施工質量驗收統一標準(GB50300-2013)

士工試驗方法標準(GB/T50123-1999)

125鋼筋工程參照規范

混凝土結構工程施工質量驗收規范(2010年版)(GB50204-2002)

給水排水構筑物工程施工及驗收規范(GB50141-2008)

《鋼筋混凝土用鋼第2部分：熱軋帶肋鋼筋》國家標準第1號修改單

(GB1499.2-2007/XG1-2009)

低碳鋼熱軋圓盤條(GB/T701-2008)

混凝土結構設計規范(GB50010-2010)

鋼筋混凝土用鋼第1部分：熱軋光圓鋼筋(GB1499.1-2008)

鋼筋焊接接頭試驗方法標準(JGJ/T27-2014)

鋼筋焊接及驗收規程(JGJ18-2012)

鋼筋機械連接技術規程(附條文說明)(JGJ107-2010)

126模板工程參照規范

混凝土結構工程施工質量驗收規范(2010年版)(GB50204-2002)

給水排水構筑物工程施工及驗收規范(GB141-2008)

127混凝土工程參照規范

通用硅酸鹽水泥(GB175-2007)

普通混凝土用砂、石質量及檢驗方法標準(JGJ52-2006)

混凝土外加劑(GB8076-2008)

建筑電氣工程施工質量驗收規范(GB50303-2002)

普通混凝土配合比設計規程(JGJ55-2011)

混凝土外加劑應用技術規范(GB50119-2013)

砂漿、混凝土防水劑(JC474-2008)

混凝土結構工程施工質量驗收規范(2010年版)(GB50204-2002)

地下防水工程質量驗收規范(GB50208-2011)

給水排水構筑物工程施工及驗收規范(GB50141-2008)

給水排水工程構筑物結構設計規范(GB50069-2002)

混凝土用水標準(JC163-2006)

混凝土結構設計規范(GB50010-2010)

混凝土質量控制標準(GB50164-2011)

混凝土強度檢驗評定標準(GB/T50107-2010)

用于水泥和混凝土中的粉煤灰(GB/T1596-2005)

預防混凝土堿骨料反應技術規范(GB/T50733-2011)

聚硫建筑密封膠(JC/T483-2006)

高分子防水材料第2部分：止水帶(GB1817322000)

1.2.8建筑工程參照標準

高密度聚乙烯外護管聚氨酯泡沫塑料預制直埋保溫管(CJ/T114-2000)

優質碳素結構冷軋鋼帶(GB3522-83)

室內消火栓(GB3455-2005)

火災物證痕跡檢查方法(第2部分：普通平板玻璃)(GB/T17905.2-2011)

連續熱鍍鋅鋼板及鋼帶(GB2518-2008)

防火門(GB12955-2008)

蒸壓灰砂磚(GB11945-99)

優質結構鋼冷拉鋼材(GB/T3078-2008)

屋面工程質量驗收規范(GB50207-2012)

地下防水工程質量驗收規范(GB50208-2011)

建筑地面工程施工質量驗收規范(GB50209-2010)

建筑裝飾裝修工程質量驗收規范(GB50210-2001)

建筑防腐工程施工及驗收規范(GB50212-2002)

建筑工程施工質量驗收統一標準(GB50300-2001)

建筑內部裝修防火施工及驗收規范(GB50354-2005)

房屋建筑制圖統一標準(GB/T50001-2010)

建筑工程施工質量評價標準(GB/T50375-2006)

陶瓷馬賽克(JC/T456-2005)

建筑外門窗保溫性能分級機檢測方法(GB/T8484-2008)

鋁合金建筑型材第1部分：基材(GB/T5237.1-2008)

鋁合金建筑型材第2部分：陽極氧化型材(GB/T5237.2-2008)

鋁合金建筑型材第3部分：電泳涂漆型材(GB/T5237.3-2008)

鋁合金建筑型材第4部分：粉末噴涂型材(GB/T5237.4-2008)

鋁合金建筑型材第5部分：氟碳漆噴涂型材(GB/T5237.5-2008)

鋁合金建筑型材第6部分：隔熱型材(GB/T5237.3-2008)

建筑用砂(GB/T14684-2011)

建筑外門窗氣密、水密、抗風性能分級機檢測分級(GB/T7106-2008)

給水排水工程構筑物設計規范(GB50069-82002)

噴灌工程技術規范(GB/T50885-2007)

水泥混凝土路面施工及驗收規范(GBJ97-87)

混凝土強度檢驗平地標準(GB/T50107-2010)

《通用硅酸鹽水泥》國家標準低1號修改單(GB175-2007/XG1-2009)

建筑工程飾面磚粘結強度檢驗標準(JGJ110-2008)

建筑工程質量評價標準(GB/T50375-20063)

建筑電氣工程施工質量驗收規范(GB50303-2002)

普通混凝土配合比設計規程(JGJ55-2011)

建筑工程冬季施工規程(JGJ/T104-2011)

玻璃幕墻工程技術規范(JGJ102-2003)

混凝土小型空心砌塊建筑技術規程(JGJ/T14-2011)

陶瓷裝試驗方法第6部分：無釉磚耐磨深度的規定(GB/T3810.6-2006)

天然大理石建筑板材(GB/T19766-2005)

天然花崗巖建筑板材(GB/T18601-2009)

燒結普通磚(GB5101-2003)

蒸壓加氣混凝土砌塊(GB11968-2006)

燒結空心磚和空心砌塊(GB13545-2003)

普通混凝土小型空心砌塊(GB8239-1997)

建筑保溫砂漿(GB/T20473)

1.2.9機械設備安裝

公差與配合(GB1800?1804-79)

形狀和位置公差(GB1182?1184-80)

表面粗糙度參數及其數值(GB1031-83)

包裝儲運圖示標志(GB191-90)

防銹包裝(GB4879)

鑄鋼件通用技術條件(SDZ012-85)

鋼板和鋼帶驗收、包裝、標志及質量說明書的一般規定(GB247-88)

優質碳素結構鋼技術條件(GB699-88)

碳素結構鋼(GB700-88)

熱軋扁鋼尺寸、外形、重量及允許偏差(GB704-88)

熱軋工字鋼尺寸、外形、重量及允許偏差(GB706-88)

熱軋槽鋼尺寸、外形、重量及允許偏差(GB707-88)

熱軋鋼板和鋼帶尺寸、外形、重量及允許偏差(GB709-88)

型鋼驗收、包裝、標志及質量證明書的一般規定(GB2101-89)

圓股鋼絲繩(GB1102)

彈性套柱銷聯軸器(GB4323-84)

梅花形彈性聯軸器(GB5272-85)

涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級(GB8923-88)

色漆和清漆漆膜的劃格試驗(GB9286-1998)

火焰切割面質量技術要求(JB3092-82)

現場設備、工業管道焊接工程施工規范(GB50236-2011)

碳素結構鋼和低合金結構鋼熱軋厚鋼板和鋼帶(GB3274-2007)

風機、壓縮機、泵安裝工程施工及驗收規范(GB50275-2010)

連續輸送設備工程施工及驗收規范(GB50270-98)

工業安裝工程質量檢驗評定統一標準(GB50252-94)

起重吊鉤(GB10051)

通用橋式起重機(GB/T14405-1993)

起重機械安全規程(GB6067-85)

起重設備安裝工程施工及驗收規范(GB50278-98)

城市污水處理廠工程質量驗收規范(GB50334-2002)

給水排水管道工程施工及驗收規范(GB50268-2008)

工業金屬管道工程施工規范(GB50235-2010)

通風與空調工程施工質量驗收規范(GB50243-2002)

建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規范(GB50242-2002)

有關部門現行的行業及地方標準

設備生產廠商的技術要求

設計圖指明的技術標準

1.2.10電氣設備安裝參照標準

電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規范(GB50168-2006)

電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規范(GB50169-2006)

電氣裝置安裝工程起重機電氣裝置施工及驗收規范(GB50256-96)

電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準(GB50150-2006)

建筑電氣工程施工質量驗收規范(GB50303-2002)

1.2.11系統試運行驗收參照標準

城市污水處理廠工程質量驗收規范(GB50334-2002)

1.3、編制原則

一切從實際出發，質量信譽至上，確保安全、環保。我們將以招標書為依

據，本著方案科學合理、技術先進可行、工藝簡捷適用、措施保障得力、

組織管理嚴密、計劃詳細實用、降低工程造價的原則，為確保工程質量、

進度、環境保護及投資節省率達到業主的滿意，編制了本施工組織設計，

根據工程施工圖及具體進展情況編制更為詳細的分項作業設計，以保證工

程質量、進度和安全文明目標的實現。

1.4、施工部署和準備

1、建立項目經理部

成立以項目經理為主，項目副經理及主要施工人員為輔的領導核心，

由施工計劃、施工技術、施工質量、施工安全、施工設備、施工材料、資

料、文明施工及后勤管理等人員組成的管理班子。全面負責工程全過程施

工準備、施工實施、竣工驗收的具體工作。

2、項目管理人員主要工作職責

項目經理：全面負責現場生產、計劃、質量、安全、進度、文明施工

等工作，同時搞好與建設方、監理、協作方及外部的協調工作。

項目施工負責人：具體負責現場生產調度、工程質量、勞動力安排和

管理、工程進度等工作。

項目技術負責人：全面負責項目技術工作，組織圖紙會審，組織編制

施工組織設計，審定現場質量，安全措施，以及對設計變更等的交底工作。

施工員：參與編制施工組織設計，負責砌筑、支模、扎筋、澆搗等各

項工作安排及進度協調，負責班組質量評定。

技術員：參與編制施工組織設計，負責現場施工措施和技術的落實，

編制并檢查現場質量、安全措施，負責對施工翻樣單的審核和簽發，加工

構件圖的繪制，參加各班組各分項工程質量檢查和評定。

質量員：具體負責現場施工質量，組織檢查各分部分項工程的質量檢

查和驗收，簽發隱蔽工程驗收單，參與工程材料和成品質量的驗收。

安全員：具體負責各項安全措施的制訂和落實，各項設施、設備的安

裝、調試、檢查，現場安全生產、文明施工的管理，現場消防、衛生、保

衛工作及勞務的管理。

機械員：按要求對機械設備建立管理制度，包括設備進出場制度、機

械定崗定員制度、安裝驗收制度及機械維護保養和獎罰制度，確保機械設

備在施工過程中安全可靠。

預算員（造價員）：根據計劃進度排出設備、材料、成品的需用量計劃，

做好施工圖預算及施工預算，指導現場合理用工用料，同時根據實際消耗

和預算消耗進行成本核算。

材料員：根據工程進度計劃制訂、安排供料計劃，及時采購所需材料、

工具到場，負責外加工的檢查、清點、保管、收發及通報有關部門。

資料員：收集整理工程施工全過程的技術資料及往來文件，控制軸線，

負責現場計量工作，督促級配過磅，根據規范要求做好碎及砂漿試塊的制

作、養護、試壓等工作。

試驗員：確保試驗檢測的數據真實、準確、及時，做好臺賬工作，保

證試驗儀器正常運行。

第二章施工進度計劃及保證措施

2.1、施工目標

1、質量目標：合格。

2、工期目標：計劃開工時間為2015年6月,計劃有效工期11個月（334

日歷天），其中2015年12月31日工程具備通水條件。

3、安全文明施工目標：重大傷亡事故率為零，一般事故率控制在1.5%。

以內，達到安全文明工地標準。

4、環保目標：執行環保法規，制污控噪節能，凈化生存環境，營造藍

天工程。

5、施工網絡進度圖

20152016

編號工作名稱持續時間6789101112I234

十下

±*下上下±*下上上*下上T上*下上*下上上*下上

1施工前準備工作15...............................

2粗格柵間及進水泵房89

3生物池及污泥泵房112

4細格柵間及配電間65

5曝氣沉砂池38：：：：：：：：：：：：：：：：：：：：：：：：：：：

6初次沉淀池70

7二次沉淀池及配集水井46

8擴建生物池改造42............:

9擴建改造工程50

10初沉池配水井及排泥泵房49

11工藝管網施工45：WHliHliBViB：：：：：：：：：：：：

12試通水5

13廠區雨污水管網136

14各建筑物工程180

15設備改造及安裝40：WWHVB：：：：：：：：：：：：

16竣工驗收10

3bebsbiibibbibb21b必6iVb3bb§36

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2.2、主要施工管理措施

1、質量管理措施

1）、嚴格按IS09001質量管理體系的要求建立本工程的質量管理體系，配

備專職質量檢查人員，樹立質量第一的觀念。

2）、嚴格按規程及公司工藝標準組織施工，加強過程控制，創“過程精品”。

2、安全管理措施

1）、按我公司職業健康安全管理體系的要求，成立有主要領導參加的安全

生產領導小組，項目經理任組長，調配責任心強的干部任專職檢查員。

2）、加強人員安全培訓，提高全員安全意識。對所有施工人員均進行上崗

前的安全培訓，組織學習上級頒發的文件法規。

3）、嚴格按安全操作規程施工。

3、季節性施工管理措施

1）、建立完善的季節性施工領導小組和工地季節性施工責任制，由項目經

理任領導小組組長，責任落實到人。

2）、雨季到來前準備充足的物資，作好雨季施工的準備工作。

3）、嚴格按雨季施工規范要求施工。

4、環境保護及文明施工措施

1）、工地成立現場環保及文明施工領導小組，嚴格按照公司IS014001環

境管理體系，《環保手冊》及《程序文件》執行，全面負責落實工作。

2）、嚴格執行國家頒布實施的《環境噪音污染防治法》的法律規定。采取

措施，控制各種粉塵、廢氣、廢水、固體廢棄物及噪聲、振動對環境的污染和

危害，嚴禁揚塵，配合藍天工程將污染降到最低。

3）、認真貫徹執行公司“兩抓”（內抓現場、外抓市場）、“兩樹”（樹形象,

樹地位）的戰略發展指導方針，提高企業在社會的知名度，樹立企業“窗口”

形象，加速施工現場管理向標準化、規范化、科學化方向全面發展。本工程將

全部按照我公司標準化工地建設最新規定布置。

5、工期保證措施

1）、建立進度控制的組織系統，從項目經理，專業施工隊、班組長及其

所屬全體成員組成施工項目進度計劃實施的完整的組織系統并明確各崗位、各

層次人員的職責和任務，遵照計劃規定的目標去努力完成每一項施工任務。

2）、為了保證施工進度計劃的實施，建立進度的檢查控制系統。從公司

到項目部都設立專職人員負責檢查匯報，統計整理實際施工進度的資料，并與

計劃進度比較分析和進行調整。不同層次人員有不同進度控制職責，分工協作,

形成一個縱橫連接的施工項目控制組織系統。

3）、項目經理是計劃的實施者又是計劃的控制者，項目經理對計劃的落

實和控制負有直接責任，所以要通過提高項目經理的責任來保證進度計劃的實

現。

4）、項目部采用圖表法排出月、周施工進度計劃，每星期召開一次生產

例會，檢查、落實并進行交底工作，做好書面記錄，以備考核。

5）、提前做好一切施工準備工作，施工前制定好各分部分項工程的施工

方案，安排好施工用料的運輸和采購，選用先進合理的施工機具，組織好各專

業交叉配合工作。

6）、積極采用新工藝、新技術、在保證質量的前提下，突破常規的施工

速度。

7）、強化通訊、聯絡、交通、調度的手段，高效科學指揮施工。

8）、合理安排施工程序，在施工段內進行流水作業，實行邊施工邊檢查,

邊驗收的辦法，減少中間環節，以縮短工期。

9）、加班加點，在保證質量前提下，確保工程如期完工，交付甲方。

10）、配足機械設備及周轉材料，以保證施工速度。

11）、按工種、專業施工隊伍分別簽訂施工責任合同，合同工期與有關進

度計劃目標相協調，并在合同中明確工期獎罰。在本工程施工中任何班組造成

工期延誤，每延誤一天處罰2000元。

12）、施工進度計劃保證的經濟措施主要是資金保證。只有保證資金的情

況下，才能開展正常的施工，保證材料按計劃進場。

13）、信息管理措施即是不斷地收集施工實際進度的有關資料進行整理統

計與計劃進度進行比較，定期向甲方匯報，一旦發現實際進度與計劃不相符合

時，必須找出原因，作出決策，及時調整進度計劃，以使其符合預定工期目標。

第三章施工方案及技術措施

（一）、施工測量

我們在工程的開始就對測量工作引起足夠重視。合理調配設備、人員，使

測量工作達到預期目標。

1、組建測量組

測量組設組長1名，測工8名。測量組在項目總工程師領導下進行全廠范

圍內的施工測量工作。測量組設組長由具有豐富的水廠測量管理經驗的技術人

員擔任。測工要求有測量上崗證，實際測量經驗兩年以上。

2、測量施工

A.接樁、布置軸線及高程控制樁

進場后，立即進行工程平面控制點、高程控制點的接樁工作，并布置場區

內的平面坐標控制網及高程控制網，并以適當的比例繪制成圖。

場區的高程控制網布設成閉合環線，對于重點平面控制點及高程控制點澆

筑混凝土墩進行加固保護（混凝土墩深1m,長和寬各0.6m）,并設立紅色警

示牌，提醒車輛及行人注意。

B.原始地形、地貌測量

測量接樁后，立即進行本污水處理廠土建工程范圍內原始地貌的測量工

作，詳細掌握池塘、現有設施等的位置、標高，并繪制出詳細的成果圖，為以

后土方施工等提供依據。

C.施工過程中的測量工作

各構筑物施工過程中要依照施工圖紙，認真釘出各單元倉的邊線、變形縫

位置線、側墻中心線，延伸至各單元倉以外；并且控制點澆筑混凝土墩進行加

固保護（混凝土墩深1m,長和寬各0.6m）,設立圍欄保護加紅色警示牌以提

醒注意。地基、墊層、基礎、側墻的高程線隨工序的施工隨時定出，確保施工

要求。

建筑物施工過程中要依照施工圖紙，認真釘出各道墻及框架柱的軸線，嚴

格控制防潮層、地梁、圈梁、框架梁、門口、窗口、樓板等的高程線。

廠區管道施工過程中要依照施工圖紙，認真釘出管道中心軸線及管道流水

面的高程線。

廠區道路施工過程中要依照施工圖紙，認真釘出道路中線、坡度線、回轉

半徑及各結構層高程線。

對于互相有連接、銜接或排列的設備，畫出共同的安裝基準線。必要時，

按設備的具體要求，埋設永久性的中心標板或基準點。

3、測量復核

測量組在項目總工程師領導下，嚴格依據污水廠站驗收程序組織專人進行

各道工序的測量復核，重點軸線、控制點由測量組長會同監理進行復核,。施

工過程中的測量復核記錄做到清晰、規范，并由測量組長每周檢查一次，有關

測量復核情況，每月由測量組長匯總報項目部總工程師審閱。控制點、線和水

準點每月進行核測一次，遇有大風、大雨等天氣后加測一次，檢查控制點的變

化情況，如有異常及時予以調整或平差。

4、竣工測量

項目部根據施工進度委托有竣工測量資質的單位進行本工程的竣工測量，

竣工測量單位進入施工現場后，項目部測量組與其密切配合，按相關竣工測量

的程序，使竣工測量有序進行，盡早完成。

（二）施工降排水

根據巖土工程勘察報告顯示，第1層地下水（上層滯水）靜止水位標高為

29.82m?30.89m（埋深4.55m?5.50m）,該層地下水在場區局部存在；第2層地下

水（潛水）靜止水位標高為22.20m?24.25m（埋深10.40m?12.20m）;第3層地下水

（承壓水）靜止水位標高為17.90m?19.88m（埋深14.10m?16.80m）。

因此，廠區大部分構筑物、建筑物在土方開挖中不會受到地下水影響。

如雨期降水使地下水位升高，采用下述方法排降水：

各構筑物、建筑物沿基坑上沿外L（）m處做300mm高擋水填，不允許地面

水流入溝槽內。

對于大型構筑物基坑，在沿槽底口線布置上口寬0.3m、下口寬0.2m、深

0.2m的排降水明溝，并有一定坡度坡向集水井。集水井間距2八下至25m一座。

集水井直徑0.8m,深1m,井內各放置一臺潛水泵，排水出路根據廠區總體排

水布置而定。

雨期管線施工時，沿上沿外一側l.（）m處做300mm高擋水填。

各集水井中抽出的水統一匯集到廠區排水管中。

各工號所轄區域內的排水出路在汛期前由各工號負責清挖、找坡，確保排

水暢通。各分項工程排水溝匯集后排出廠區。

（三）土方工程

1、去除表土

按規范規定、圖紙注明或工程師指示，對本工程用地進行表土去除。去除

的表土應與其它開挖出來的材料分開堆放，直到這些表土被最終用于回填、鋪

攤、平整等。

2、基坑開挖

1）基坑開挖及防護設施

在基坑開挖過程中，如遇不明地下障礙物，或地基出現與設計不符現象，

及時與相關人員聯系，征求各方意見，確定適當的處理方法并經實施處理后，

可進行下一步施工工序。

土方采用機械開挖，人工配合，按規范放坡，工作間寬2.5m。施工時，

不需做地基加固處理，先挖至設計基底以上0.2m,余下的0.2m由人工清挖。

沿基坑頂四周2m48管做欄桿，欄桿高1.2m,立柱間距3m,立柱

入土0.6m以上。立柱外側設200mm高擋土填。

2）土方運輸

采用密閉土車運輸，防止運輸過程中土顆粒揚塵。運輸道路進行灑水將

塵。運輸車輛出廠前，必須經過清洗池，將灰塵、泥土清除干凈。

3）土方存放

基坑（槽）開挖出的土均運至棄土場，有序堆放。根據土質狀況確定相應

的堆放高度，使土堆穩定，保持排水暢通。在大方量土方開挖完成后，將每個

土堆表面作硬化處理，防止土壤干燥后遇風造成揚塵。

4）槽底驗收

基坑（槽）挖到設計標高后，及時通知工程師會同有關部門驗槽，在工程

師簽署驗收文件并發布下一道工序開工令后，立即進行下一道工序的施工。

3、土方回填

土方回填在結構外觀及滿水試驗經工程師檢查驗收合格后進行。回填土選

擇適宜土方進行，還土前檢驗土質（土類、含水量等），填土內有機物含量不

超過5%,并滿足招標文件、GBJ201-83、GBJ141-90的要求。基坑結構外側大

面積土方采用推土機分層攤鋪，機械碾壓；在機械回填、碾壓不到的部位以及

管道、公用設施及敏感結構0.5m范圍內，配合人工攤鋪，采用蛙式打夯機夯

實。每層虛鋪厚度不超過250mm；每層成活后，進行密實度檢測。

基坑（槽）回填土密實度達到下列標準：

壓實標準

序號回填部位

（重擊實）

1回填結構物的下方符合設計要求

295%（有散

水）

2回填結構物的上方和周圍

與90%（無散

水）

3回填管道或其他敏感結構物上方0.5m之內285%

4回填道路下面295%

廠區綠化區域內，地表以下0.5m內回填適合草皮、樹木生長的土壤。

（四）鋼筋工程

1、鋼筋采購及進場檢驗

普通鋼筋

材質要求：鋼筋進廠時應具有出廠質量證明書及檢測報告，特別要注意鑒

別質保書和批號的真偽。

外觀檢查：材料進場時，按品種、規格、爐號分批檢查，對鋼材還要進行

外觀檢查驗收，包括銹蝕情況，有無縮頸斷裂、起皮、油污、損傷等。外觀檢

查或檢測不合格的鋼材不得下料施工。

試驗檢測：按現行國家現行《鋼筋混凝土熱軋帶肋鋼筋》GB1499的規定

及時取樣送試驗室（北京市建設工程質量檢測中心和市政四公司中心實驗室）

檢驗，抽取試樣作力學性能試驗，如為進口鋼材，還需作化學分析試驗。鋼筋

加工過程中如發生脆斷，連接性能不正常或機械性能顯著不正常，應進行化學

成分檢驗及其它專項檢驗。待檢驗合格后，方可使用。

鋼筋的存放：鋼筋按照級別、直徑、爐號、試驗與否分類堆放，已試驗合

格的鋼筋掛白色標牌，尚未試驗鋼筋掛黃色標牌；已試驗不合格鋼筋掛紅色標

牌，并設置單獨存放區，及時清退出廠。

鋼筋碼放時，其下部墊放預制混凝土支墩，使鋼筋距地面300mm并保證

鋼筋不變形，鋼筋上面覆蓋苫布，保證待用鋼筋清潔無污染、無銹蝕。

無粘結預應力在裝卸、吊裝時，保持成盤狀態，吊裝和搬運時不得摔砸、

踩踏，嚴禁直接使用鋼絲繩和其它堅硬吊具與外包層直接接觸。吊運時使用套

膠管的鋼絲繩，避免破壞鋼絞線外包層。

2、鋼筋的加工

鋼筋采用集中加工，加工前由施工員繪制下料表，經工號負責人審核無誤,

交鋼筋加工廠進行加工。

鋼筋加工前，鋼筋廠負責對彎曲的鋼筋調直并清除污銹，加工時首先制做

樣筋。

下料結束后，掛藍色料牌，經項目部質控人員檢驗合格后，使用專用車輛

運至現場使用。

A.鋼筋配料

由專業班組根據鋼筋加工配料單，使用機械統一加工，分品種、型號、規

格分別掛牌堆放。加工成型的鋼筋應分類堆放，經過半成品檢查合格后，統一

領料，分部位、構件，吊運至現場由人工綁扎成型入模。

B.鋼筋調直

小于中12的盤圓鋼筋，使用冷拉調直,HPB235級鋼筋冷拉率不宜大于4%,

HRB335、HRB400、RRB400級鋼筋冷拉率不宜大于1%;大于中12的鋼筋應進

尺鋼筋，采用機械切斷、彎曲。

C.鋼筋彎折

1)HPB235級鋼筋末端應作180°彎鉤，其彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的

2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長度不應小于鋼筋直徑的3倍。

2)當設計要求鋼筋末端需作135°彎鉤時，HRB335級、HRB4()()級鋼筋的

彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長度應符合設計要

求。

3)鋼筋作不大于90°的彎折時，彎折處的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的

5倍。

4)箍筋彎鉤彎折角度不應小于90°;對于抗震結構應為135°。平直部分

不小于箍筋直徑的5倍；對于抗震結構不小于箍筋直徑的10「占。

3、鋼筋接頭

進場鋼筋在鋼筋加工廠下料前，采用鋼筋對焊機進行閃光對焊，然后根據

運輸條件及圖紙要求下料，盡可能減少接頭數量。現場鋼筋接頭嚴格按照設計

施工圖和施工規范要進行施工，水平鋼筋接頭盡可能采用錐螺紋或直螺紋連

接。直徑》①16的豎向鋼筋連接，優先采用電渣壓力焊。設置在同一構件內鋼

筋接頭相互錯開，在長度為35d且不小于500mm的截面內，焊接接頭在受拉

區不超過50%o

鋼筋接頭形式做到滿足現行國家標準JGJ18—96的要求。

4、鋼筋綁扎安裝

A.鋼筋綁扎

鋼筋現場綁扎之前要核對鋼號、直徑、形狀、尺寸及數量。

基礎鋼筋綁扎之前，認真學習圖紙。由鋼筋班長與工號施工員一起依據設

計圖紙，在墊層混凝土上用墨線彈出每根鋼筋位置；側墻鋼筋綁扎前，依據設

計圖紙，每隔2m左右立起一組豎向鋼筋，用粉筆點畫出其它筋位置。鋼筋的

保護層、間距、定位和設計圖及相關規范要求一致。

綁扎鋼筋的金屬絲為2022號(0.70.9)mm的軟鐵絲。

鋼筋綁扎時，嚴格按照標示的位置布筋對號入位。同一截面上接頭面積不

超過25%,其搭接長度應滿足設計要求。

所有構筑物，為防止綁扎過程中及綁

扎完畢后，鋼筋移位或變形，無論是基礎立墻鋼筋梯架

鋼筋還是側墻鋼筋，均加設支撐梯架。梯鋼筋三角支架

架事先由鋼筋工按照基礎厚度及側墻寬

度計算加工，基礎鋼筋梯架間距為

其端部及中間每隔3.0m?4.5m

基礎鋼筋梯架

設一道三角形支架，以防支架變形，側墻

鋼筋梯架間距不得大于L2m。綁扎鋼筋用

的綁絲端頭向內折。

鋼筋綁扎過程中，如鋼筋位置與預留孔、預埋管位置沖突，當孔洞直徑或

寬度小于或等于300mm時，鋼筋遇孔洞盡量繞過，如必須截斷，則截斷后焊

于孔洞加強筋上。

鋼筋綁扎完成后，及時約請工程師檢查合格后，方可澆筑混凝土。在混凝

土澆筑前，保護好已綁扎完畢的鋼筋，不在鋼筋上踩踏、放置重物；同時不隨

意改變已驗收的鋼筋的形狀。

B.保證保護層厚度措施

為確保保護層厚度，鋼筋骨架要墊水泥砂漿墊塊的，砂漿墊塊厚度依據設

計要求的保護層厚度。

5、墊塊制作及使用

根據設計圖紙計算出不同部位的墊塊形狀、尺寸，經工程師批準后，由專

人負責集中加工。每個部位墊塊的強度等級、顏色與結構混凝土相同，配比由

試驗室試配。墊塊加工完畢后，經項目部質控人員驗收后存入專用料庫，使用

時依照程序進行發放，放置在基礎或側墻直墻段，每平方米加護塊不少于一塊,

在側墻拐角或有斜八字凸出段另外加倍放置墊塊，墊塊呈梅花狀放置并與鋼筋

綁牢。

6、預應力筋下料

1）下料長度：無粘結預應力張拉采用前卡式內置千斤頂進行張拉作業，

其每端工作長度不小于400mm,錨具長度45mm及一定的余量，故初沉池和

二沉池每端外露長度一般取L3m,因此，每根無粘結預應力筋下料長度為預

埋段長度加2.6mo

2）無粘結筋的下料作業在平整的場地上進行，定出下料長度，兩端設置

固定標志，每端有專人負責。每次下料時將預應力筋拉直后，用砂輪鋸切割。

嚴禁使用電弧切割，避免造成高強鋼材制成的鋼絞線局部加熱和急驟冷卻，引

起脆性變態，在小于允許張拉力的荷載下脆斷。

3）使用放線盤放料，減少放料時預應力筋與地面摩擦，有效保護預應力

筋的護套。

4）下料完成后，逐根對預應力筋護套進行外觀檢查，凡破損處用塑料膠

帶纏繞修補，膠帶的搭接長度不小于二分之一膠帶寬度。

5）外觀檢查完畢，每根無粘結預應力筋做好編號，將同一編號寫在兩塊

白色膠布上，然后將膠布分別粘貼在筋的兩端頭，以便鋪設時對號入位，防止

混亂。

7、預應力筋的鋪設與固定

1）預應力筋的鋪設時保證位置準確、平順、綁扎牢固。為保證預應力筋

的位置準確，在池壁豎向非預應力筋之間，按照設計要求環向每隔0.5m架一

道鋼筋托架，與池壁豎向非預應力筋綁扎牢固。托架筋高程為：預應力筋設計

高程減預應力筋半徑。托架筋與預應力筋用綁絲綁扎牢固。

2）在遇到工藝管線位置，預應力筋平緩繞過，彎起位置、曲線長度嚴格

控制。在與普通鋼筋位置發生矛盾時，適當調整普通鋼筋位置。

3）為保證承壓板面與預應力筋張拉作用線方向垂直，承壓板由專人安放,

安裝完畢后質檢人員逐塊對其位置、角度進行檢查。同時嚴格依照設計尺寸加

工錨固穴模板，放置錨固穴模板時，將其與承壓板接觸面用螺絲緊固。

4）人工穿入預應力筋。預應力筋穿入后。每根預應力筋端部留出工作長

度，然后從該端部開始依次用綁絲將其綁扎在鋼筋托架上，紗扎時用力適度，

注意保護預應力筋護套，以防破損、漏油。每圈預應力筋綁扎就位后，再次檢

查每根預應力筋護套，及時修補破損部位，如有嚴重破壞，重新進行更換。

5）為避免后續施工改變預應力筋的位置，在預應力筋鋪放完畢后，兩端

分別用彩條布包裹。對于不能一次全部埋放到池壁部分的預應力筋（主要是縱

向預應力筋），將其用盤線架盤起，當進行下一段鋪設時再放出相應鋪設長度。

8、無粘結預應力筋張拉設備標定

1）材料設備除要求具有出廠合格證外，進廠后還需要進行檢驗與評定。

2）千斤頂、油泵、壓力表等設備配套進行使用、標定，給定張拉作用力

與壓力表之間的關系曲線。標定期不超過三個月。

3）無粘結預應力筋張拉機具及儀表由專人使用和管理。校驗時千斤頂活

塞運行方向，與實際張拉工作狀態一致；壓力表的精度不低于L5級；每臺張

拉機有兩個已標定的壓力表，其中1臺使用，1臺備用。

4）使用過程中出現反常現象時，或在千斤頂檢修后，重新進行標定。

5）每池每次張拉前，對設備進行檢查，避免發生意外。

9、預應力筋張拉

1）混凝土達到設計強度的100%后方可進行張拉。混凝土強度的確定以同

條件養護的試塊試驗報告為依據。

2）張拉方式：采用兩端張拉。張拉順序：環向筋自上而下，跳圈張拉，

同一圈無粘結預應力筋對稱部位同時張拉；縱向筋隔束張拉，先拉長束，后拉

短束。

3）張拉前清理承壓板面，檢查承壓板后面的混凝土質量。安裝張拉設備

時，張拉力的作用線與無粘結預應力筋中心線末端的切線重合。

4）采用雙向控制。張拉應力以油泵的壓力表讀數對應值進行控制；理論

計算伸長值是實測伸長值的校核依據，實際伸長值與理論計算伸長值的相對允

許偏差符合設計要求。

張拉控制應力和理論伸長值按《無粘結預應力混凝土結構技術規程JGJ/T

92-93》計算取得。

預應力張拉程序：

每束預應力筋用兩套千斤頂在兩端同時張拉，張拉分兩次進行，兩端要求

用對講機聯系，保證張拉同時進行。

張拉程序為：

第一次：0—預張0.1Oocon-0.45ocon

第二次：0一0.45ocon—ocon—錨固

張拉過程中要求進行量測，讀數人員在時停機讀取一次，045。8n

時停機讀取一次，時讀取一次，兩端累加后與理論伸長值進行比較，實測

伸長值在理論伸長值允許偏差范圍之內即為合格，否則停止張拉，分析原因，

采取措施予以糾正后方可繼續張拉。

10、封錨

1）張拉工作完成后，用砂輪鋸切割無粘結預應力留出的長度為100mm。

2）用環氧煤瀝青涂刷裸露的100mm長無粘結預應力筋。

3）涂刷完畢，用120mm長的柔性塑料管套在無粘結預應力筋上，柔性塑

料管直徑略大于鋼絲束直徑。端部向內折疊，用綁絲綁扎牢固。

4）使用C45混凝土對錨具及外露的無粘結預應力筋進行封錨澆筑。（五）

（五）模板工程

1、模板的主要控制點

A.保持模板平整、直順；拼縫嚴密不漏漿，無錯臺現象；模板表面光潔

無銹。

B.模板及其支撐體系、剛度、強度安全可靠；在澆筑混凝土施工荷載作

用下無超標變形，確保混凝土施工成形后幾何尺寸準確。

C.止水帶模板保證止水帶位置準確。

D.側墻與基礎混凝土的施工縫無漏漿、“流淚”現象。

E.模板拼裝水平縫、垂直縫布置均勻，不影響混凝土外觀效果。

F.適應工期要求，能快速進行模板拼裝及拆卸。

2、模板施工順序

A.總體順序

墊層模板—基礎模板一側墻及挑檐（或頂板）模板

B.各部位模板施工順序

基礎模板：（基礎鋼筋綁扎）一周圈模板一“踢克”（導向墻）模板

墻體模板：內側模板一（墻體鋼筋）一外側模板一挑檐模板

3、模板的施工

A.墊層模板

墊層設計厚度為100mm,現

場需要盡可能一次大面積澆筑出

來，以提供更多的施工工作面，而

且墊層面層的平整度要求較高，所

以墊層模板要求拆卸快速，并且能

夠為施工提供一個好的基準參照

面。

墊層混凝土模板采用10#槽鋼或方木，槽鋼或方木在使用前進行調直整

平。支模時，掛高程線，使槽鋼或方木頂面即為要澆筑墊層頂面。

B.模板拼裝及支撐圖

由項目部工程部科繪制出模板拼裝及支撐圖，經項目總工程師審核后照

圖施工。

每個構筑物針對其不同部位不同受力特點結合現場周邊施工環境綜合考

慮，做到模板拼裝合理簡潔、簡單實用，支撐體系穩固安全。

C.構筑物模板施工

1）模板使用前的準備工作

SZ系列鋼模板在使用前噴砂除銹，刷防水脫模劑，并定期進行整平。自

制大型模板每次使用前要進行修整，對于板面有較大損壞的模板要及時更換

面板。

2）模板支搭

本工程主要構筑物初沉池、二沉池、曝氣池。這些池體對混凝土的棱

角、橫豎邊線要求很高，模板支搭必須采用適合結構物本身的模板，做到外

表美觀。

初沉池采用自加工定型鋼模板，外模板弧長X高為3600X4150mm；內模

板弧長X高為3500X3650mm;中心筒采用專門加工異型鋼模板。

二沉池采用自加工定型鋼模板，外模板弧長X高為3600X4650mm；內模

板弧長義高為3500X4650mm；中心筒采用專門加工異型鋼模板。

曝氣池采用我公司定型標準：邊墻采用長義寬為2400X1200定型鋼模，

隔墻采用SZ系列鋼模板。

3）主要結構物模板支搭順序

初沉池：基礎底板和中心筒第一次支模至底板與圓形池壁基礎的變形縫

處。中心筒第二次支模至頂。圓形形池壁基礎支模至33.33m處；墻體第二次

支模至墻頂。

二沉池：基礎底板支模至第一道變形縫處，中心筒（至高程30.31m處）。

底板第二次支模至第二道變形逢。圓形池壁基礎支模至31.32m處，墻體支模

至頂35.720mo

曝氣池：基礎支模至30.28m,墻體第一次支模至高程33.78,第二次支模

至墻頂37.28mo

4）模板拆除

嚴格執行《給水排水構筑物施工及驗收規范》的規定并經工程師批準后方

可拆除。基本原則如下：

側模板，應在混凝土強度達到設計強度75%,并能保證其表面及棱角不

因拆除模板而受損壞時，方可拆除。

基礎模板在混凝土澆筑完畢后1?2天后可拆除，冬施期間做同條件試塊

來確定，并考慮氣溫變化影響。

大于8m的梁或板、懸臂長度大于2m的部位混凝土模板必須在混凝土強

度達到設計強度的100%時拆除。

5）支模用腳手架及支撐架工程

A.構筑物腳手架施工

構筑物池壁施工前，支搭腳手架，為施工創造工作面，腳手架選用WDJ

碗扣型多功能腳手架。

座落于肥槽與基礎頂面的腳手架采用雙排架，腳手架內側支搭距結構外

墻皮450mm?500mm,架寬1200mm,其立桿間距1200mm?'IgOOmm,橫桿間

距1200mm,腳手架底部設可調性支腿，支腿下墊5（）mm大板，同時用釘子將

底座固緊，所墊大板寬度為200mmo

上述兩種腳手架支搭時必須安裝框架斜撐，并連續設置。腳手架上部有

高度不小于1m的護欄，護欄上設兩道水平欄桿。

腳手架上的腳手板按要求鋪設，不得有斷板、腐朽板，不得鋪探頭板。

隨鋪腳手板隨用鉛絲將之于腳手架綁牢，要求設擋腳板的地方必須設擋腳

板。

上下腳手架的馬道或梯子必須于腳手架連接牢固，并設置好護欄。馬道

必須設防滑木條。

B.支撐架

曝氣池挑檐模板支撐架同樣采用WDJ碗扣型多功能腳手架系統，采用雙

排架。架寬1200mm,其內側立桿距結構墻皮450mm,立桿間距1200mm,橫

桿間距1200mm,立桿下部設可調支腿，上部加方木頂托。

初沉池挑檐模板支撐架使用WDJ系列腳手架系統，采用雙排架。架寬

1266mm,其內側立桿距結構墻皮450mm,相鄰立桿間距1266mm,上、下橫

桿間距1000mm,立桿下部設可調支腿，上部加鐵制方木頂托。

（六）混凝土工程

1、混凝土工程施工中的主控點

A.堿集料反應的防治

1）混凝土所用砂、石均采用非堿活性集料，采用低堿水泥。

2）委托法定檢測單位對配制混凝土所用的水泥、外加劑、摻合料進行堿

含量檢測，對砂石進行集料活性檢測，對混凝土進行單方堿含量檢測，不符合

要求的材料不得用于本工程土建工程中。

3）嚴格要求預拌混凝土生產單位及時提供水泥、外加劑、摻合料堿含量

報告，砂、石堿活性檢測報告，單方混凝土堿含量評估報告。

4）混凝土的總堿含量不超過3.00Kg/m3。

B.混凝土裂縫的防治

1）結構混凝土中摻加高效復合抗裂外加劑，提高抗滲和防裂能力，減少

混凝土中的微裂縫，同時減少混凝土的收縮裂縫，摻量為水泥用量的3%。

2）選用低熱低堿膠凝材料，降低混凝土中心最高溫度和內外溫差。

3）選用低堿含量的緩凝高效減水劑。

使用高效減水劑在保證同樣工作度和強度條件下可以降低水灰比，降低水

泥用量，減少水化熱溫升。使用緩凝劑高效減水劑可以推遲溫峰出現的時間，

降低最高溫度，減少內外溫差，減少混凝土裂縫。

4）混凝土配比中遵守中低強度高效高性能混凝土（HPC）配合比的設計

原則。

a控制水灰比W0.5;

b坍落度＜160mm；

5）工藝措施上，進行二次抹面，趕光壓實。

6）嚴格遵守暑期炎熱條件下混凝土施工規范。

a.控制澆筑溫度低于28℃,

b.嚴格控制攪拌機棚及所有材料溫度符合以下要求：

攪拌機棚＜26℃；

水泥V65℃；骨料V26°C（有遮陽篷，必要時灑水降溫）；

水＜17℃（必要時拋冰降溫）。

c.運輸時間V0.5h,澆筑完畢（混凝土初凝時間。

d.混凝土澆筑完畢首選采用蓄水養護，不具備蓄水養護的部分采用

蓋塑料布外裹濕麻袋布（兩層）保濕養護。

2混凝土施工

A.施工材料

1）水泥

保證水泥儲存、供應量及產品質量滿足施工混凝土澆筑需要。對工程師提

出的水泥質量問題及時解決，不合格產品立即清退出場。

貯水構筑物的結構混凝土：使用優質低堿的普通硅酸鹽水泥，不使用火山

灰質硅酸鹽水泥和粉煤灰硅酸鹽水泥。

一般建筑物結構混凝土：使用優質低堿水泥。

水泥的堿含量符合標準CECS53:93的要求。

要求生產廠家提供每一批送交到工地現場的水泥的質量證書，以確認這些

水泥符合規范GB175-92的要求。保存每批交貨水泥在工程中的使用地點的記

錄，以供工程師檢查。

2）骨料

骨料存放場地干凈、平整，排水通暢。粗、細骨料分開堆放，保證粗骨料

級配不分離，細骨料含水量穩定適用。骨料加工、清洗采用經工程師批準的方

法。

細骨料為天然砂。在任何情況下，當按照規范JGJ52-92和JGJ53-92對樣

本進行測試時，砂的含泥量，對C30及以上混凝土不得大于3%,對C30以下

混凝土不得大于5%o

粗骨料的質量符合規范JGJ53-92的要求。

3）水

采用符合《混凝土拌合用水標準》（JGJ63-89）的水源，作為清洗骨料、

拌制混凝土以及養護的水。

4）外加劑及摻合料

本工程構筑物池體混凝土中摻加高效復合型抗裂外加劑，調整混凝土性能

及水化熱形成狀態。在混凝土中適量摻入優質粉煤灰，改善混凝土和易性，降

低水化熱。

外加劑及其劑量根據實際情況嚴格按照生產廠家的說明來使用。加料采用

經過計量檢驗合格的配料裝置來進行，誤差不得超過需要量的士5%o

B.混凝土生產及運輸

1）混凝土材料的稱量或量測

用于拌制混凝土的水泥用經批準的稱量機稱重。

稱量骨料所用的稱重配料機操作簡便，稱量精確；稱重刻度盤設在配料時

方便讀取的位置。

每臺攪拌機配置一臺精確的量水裝置，供水系統嚴密不滲漏，量測裝置裝

有一根泄水管。

摻合料分別在定量配量器中稱量準確后，再與水一起加入混合料中。

開始拌制前，保證所有攪拌和配料裝置潔凈，在工程師監督下，根據要求

對各種不同的量測儀器進行檢驗和調整。

2）攪拌混凝土

拌制前檢查骨料含水量，拌制時嚴格控制用水量。

攪制混凝土時，先加砂石，再加水泥、粉煤灰，然后加碎石，最后加水泥

外加劑。材料加齊后，攪拌45s。

3）混凝土運輸

現場采用混凝土罐車運輸混凝土，施工時盡快將混凝土從攪拌機運至澆筑

部位，保證混凝土的和易性。

C.混凝土澆筑

1）制定澆筑方案

廠區各構筑物結構尺寸、基坑形式、基坑深度都不盡相同，構筑物的基礎、

墻體混凝土的澆筑需根據其自身的特點和所處位置環境的不同，制定相應的具

體澆筑方案。

基礎、池壁混凝土澆筑時采用泵送混凝土輸送到位，現場具體操作時，測

算出混凝土的供應、運輸時間，墻體混凝土澆筑時，為避免混凝土發生離析，

必要時設置串筒輔助進行布料澆筑。

2）混凝土布放

各構筑物基礎混凝土一般使用拖式泵澆筑，側墻混凝土采用汽車泵泵送混

凝土。

無論采用何種方式均要保證澆筑這一過程連續進行，不得出現因布料順序

問題或設備問題而引起接茬超時現象發生。

各構筑物澆筑前將基面清理干凈，經監理工程師檢查批準后，方可進行混

凝土澆筑。澆筑開始前，再次檢查澆筑準備情況，安排專門的鋼筋工、木工及

澆筑震搗負責人各一名，在混凝土澆筑過程中保證鋼筋、管道、模板、預埋件

位置準確，震搗充分密實不過震。

使用泵送混凝土時，先用水泥漿（水泥:水為1：1）潤滑管道后排出，并排

出部分輸進泵管的混凝土，保證泵送混凝土的稠度。每天澆筑結束后，徹底清

潔管道備用。

基礎混凝土澆筑時，當基礎厚度大于400mm時，分層澆筑混凝土，每層

厚度不得大于400mm,當分層澆筑時，分層間呈階梯狀順序布放混凝土，并

及時振搗。

墻體混凝土布放時每層厚度不得大于400mm,當混凝土自由下落高度大

于2m時，在墻上每隔2m設一個下灰串筒，由串筒下灰。

質檢人員測定混凝土初凝時間，嚴格控制混凝土澆筑布放速度，做到先澆

混凝土和后澆筑混凝土兩層接茬在混凝土初凝時間之前完成。

3）混凝土搗實

混凝土搗實工具分為兩種：混凝土厚度4150mm時使用板式振動器搗實,

混凝土厚度＞150mm時使用電動插入式振動器搗實。除用上述工具，還輔以

人工搗實。混凝土澆筑開始前，準備足夠的工具以備損壞時替換。

采用插入式振搗器，基礎混凝土振搗時采用梅花狀下棒，下棒間距不得大

于450mm；墻體混凝土采用一字式下棒，下棒間距不大于400mm；分層澆筑

振搗時，振搗器插入下層混凝土50mm。混凝土振搗過程中，振搗棒急插入、

緩拔出以利棒孔彌平，并避免碰撞預埋件、預埋管。振搗時間保證混凝土獲得

足夠密實度，但又不過振為原則，一般以混凝土不再下沉，無明顯氣泡上升，

頂面平坦并開始浮現水泥漿為最佳；尤其保證預埋件周圍、模板角隅及伸縮縫

止水帶處。

基礎混凝土施工時，為促進混凝土更加密實，保證施工質量，注意混凝土

的二次振搗，使混凝土更加密實。

4）混凝土成活

事先設置高程導軌，邊導軌距結構

導軌

外皮0.5m,相鄰導軌上采用特制的鋁刮平杠尺合

金刮平尺