引 目 范 殘 NFAIC各個系列風(fēng)力發(fā)電機組齒輪箱國產(chǎn)軸承的套圈、滾動體及保持NFAIC以說明類似問題。GB/T GB/T GB/T 碳素鋼和中低合金鋼火花源原子發(fā)射光譜分析法（常規(guī)法GB/T GB/T GB/T GB/T GB/T GB/T JB/T JB/T JB/T JB/T1255 滾動軸承高碳鉻軸承鋼零件熱處理技術(shù)條件JB/T11841 滾動軸承零件金屬實體保持架技術(shù)條件 GCr15Z 100CrMo7-3ISO683-17- 17 包裝及運輸E（E/（BO+FV/RHE（E電弧爐；F爐外精煉；V/RH用鋁脫氧。澆注方式采用連鑄或模鑄。允許增加電渣重熔（ESR）處理，電渣錠的電極坯（NAC同意），一支電渣錠只能用一支電以確保電渣錠的質(zhì)量。電渣鋼錠補縮端切除比例≥4%，起弧端切除比例≥6%，鋼材利用率≤88%，每一個鋼錠對應(yīng)的第一根鋼棒的頭部和最后一根鋼棒的尾部要有清晰的識別標5，鋼材利用率≤80%。鋼錠的切除量在工藝規(guī)范中應(yīng)明確規(guī)定。套圈材料推薦采用電渣重熔工藝鋼錠軋制或鍛制的棒材（如采用真空脫氣鋼需經(jīng)NFAIC同意），軋制比或鍛制比≥5軋（鍛）控冷方法抑制網(wǎng)狀碳化物析出。直徑≤φ50mm的滾動體材料允許采用真空脫氣連鑄錠或模鑄錠軋制的專用棒材。直徑＞φ50mm的滾動體原材料采用真空脫氣模鑄鋼錠1表 合金元素化學(xué)成分表（質(zhì)量分數(shù)100CrMo7-100CrMo7-8-4-GB/T182546.1.3表 氣體含量允許≤100SDRNFAIC評審。檢驗項目的檢測頻次及取樣部位見表3表 檢測頻次及檢測位化學(xué)成分按照GB/T4336《碳素鋼和中低合金鋼多元素含量的測定火花放電原子發(fā)射鋼材需要橫向全截面取樣檢驗低倍組織，按GB/T226、GB/T1979、GB/T18254進行表 低倍組織要表 非金屬夾雜物含ABCDDSB類、D類、DSSEP1927（C掃描檢測鋼中的宏觀夾雜物，5dm310mm/dm3，影像單個缺3.0mm5mm/dm3，影像單個缺陷不應(yīng)超2.0mm表 鋼材或鍛件交貨硬179-179-表 碳化物網(wǎng)狀的合格級≤2.5SEP15208表 碳化物網(wǎng)狀的合格級≤CN5.2≤CN5.3≤CN5.6GB/T182549表 帶狀碳化物的合格級SEP15201010表 碳化物液析的合格級GB/T18254A10軸承零件球化退火后的技術(shù)要求按表12表 軸承零件球化退火后的技術(shù)要GCr15SiMn/GCr18Mo/100CrMo7-100CrMo7-4/100CrMnMoSi8-4-179-179-應(yīng)符合GB/T34891第四級別圖中的第1級~第2.5表 軸承零件馬氏體淬、回火后的硬--GB/T3489114表 馬氏體淬、回火后顯微組距工作表面3mm-1級~4--1級~4--1級~3-1級~4a、其它鋼種為GCr15SiMn/GCr18Mo/100CrMo7-3/100CrMo7-4/100CrMnMoSi8-4-6GB/T34891153HRC，2HRC。15硬度3mm3mm軸承零件馬氏體淬、回火后殘余奧氏體含量≤10%（X；貝氏體等溫淬火后殘余奧氏體含量≤3%（X。SEP1520≤CN5.2，心部≤CN5.3，1HRC。83b）JB/T5000.15（套圈和滾動體的滾道表面至C）NFAICRa3.2μmJB/T5000.15116。任何位置不允許有任何裂紋存在。表 軸承零件的磁粉探傷要17。表 圓柱滾動體殘磁限6NFAIC表 復(fù)檢項目及檢測頻6表 熱處理存檔試樣清保持架采用鋼制或銅制實體保持架，鋼制材料符合JB/T11841標準6.1.2條款、GB/T1591GB/T699JISG3131EN10111JB/T118416.1.1TRBI