發(fā)酵氨化劑廠

生產(chǎn)工藝操作指導(dǎo)書

DF/JCFA-01-01-2012

受控狀態(tài)____________分發(fā)號____________

審核____________批準(zhǔn)____________

發(fā)布日期____________實施日期____________

、八-一、”

刖百

提高工人技術(shù)操作水平，是提高企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量的基礎(chǔ)，也是企業(yè)

能否進一步擴大經(jīng)濟效益的關(guān)鍵。

編寫《生產(chǎn)工藝操作指導(dǎo)書》的目的是為了使生產(chǎn)操作工更好的

了解本崗位工藝特性、實際操作方法及理論知識，為樹立自身良好的

操作規(guī)范，提高操作水平，提供指導(dǎo)工具，從而不斷提高產(chǎn)品質(zhì)量，

提升產(chǎn)品市場競爭力。

目錄

第一篇合成氨生產(chǎn)概述

一、概述4

二、合成氨生產(chǎn)產(chǎn)品方案及生產(chǎn)規(guī)模5

三、合成氨生產(chǎn)崗位人員配置情況6

五、合成氨生產(chǎn)工藝流程7

第二篇各崗位生產(chǎn)操作規(guī)程

第一章干燥輸煤崗位作業(yè)指導(dǎo)書.............8

第二章循環(huán)水處理崗位操作規(guī)程24

第三章供氣崗位操作規(guī)程34

第一節(jié)恩德崗位操作規(guī)程位操34

第二節(jié)氣柜操作指導(dǎo)書45

第四章空分崗位操作規(guī)46

第五章脫硫崗位操作規(guī)程80

第六章變換崗位操作規(guī)程103

第七章脫碳提氫操作規(guī)程114

第八章壓縮崗位操作規(guī)程120

第九章合成車間作業(yè)指導(dǎo)書148

第十章冷凍崗位作業(yè)指導(dǎo)書176

第十一章氨站崗位操作規(guī)程190

第五章電儀車間各崗位作業(yè)指導(dǎo)書

第一節(jié)簡介193

第二節(jié)崗位職責(zé)193

第三節(jié)儀器儀表維護維修規(guī)程194

第四節(jié)各類儀器儀表的使用及調(diào)校197

第五節(jié)電儀車間危險源及預(yù)防措施226

十三章分析化驗操作規(guī)程

一.空分氧氣純度分析.............

9q]乙OL

二.合成塔進出口氣體中氨的分析測定............229

三.合成工序補充氣、循環(huán)氣中氫和甲烷的分析............229

四、氣體全分析.............230

五.脫硫進出口H2s含量的分析測定.............231

六.脫硫液堿度的測定.............232

七.懸浮硫的測定.............234

八.硫代硫酸鈉含量的分析測定.............234

九.脫硫液總鹽的測定.............235

十.飽和塔水中總固體.............235

H--.PH值的測定.............236

十二.電導(dǎo)率的測定.............236

十三.總磷含量的測定237

十四.濁度的測量.............238

十五.鈣的測定.............239

十六.化學(xué)需氧量（CODcr））.............239

十七.氯化物的測定.............240

十八.堿度的測量.............241

十九.溶液的配制：.............242

二十.動火分析.............246

二十一.其他分析項目.............247

第一篇合成氨生產(chǎn)概述

一、概述

合成氨是一種重要的化工原料，廣泛用于農(nóng)業(yè)和工業(yè)生產(chǎn)中。

1、什么是合成氨

氨（NHs）是一種重要的含氮化合物，工業(yè)上采用Nz、直接合成的方法生成氨，用合

成的方法生成的氨叫合成氨。

2、合成氨生產(chǎn)過程

合成氨生產(chǎn)包括三個主要步驟：

⑴原料氣的制備

采取合成的方法生成氨，首先必須制備含氮和氫的原料氣。它可以由分別制得的氫和氮

混合而成，也可以同時制得氫氮混合氣。

⑵原料氣的凈化

除電解水法外，無論采用什么原料制取氫的原料氣中都含有硫化物、一氧化碳、二氧化

碳等雜質(zhì)，這些雜質(zhì)不但能腐蝕設(shè)備，而且能使氨合成催化劑中毒，因此，在將原料氣送入

合成塔之前，必須進行凈化處理，除去各種雜質(zhì)，獲得純凈的氮氫混合氣。

⑶原料氣壓縮與氮的合成：N2+3H2=2NH3

3、合成氨生產(chǎn)的原料

⑴氮氣：來源于空氣

⑵氫氣；氫氣來源于水和含碳氯化合物的燃料中。制氫的原料從其存在形態(tài)上可分：

1）固體燃料：焦炭、無煙煤、煙煤、褐煤等

2）氣體燃料（燒類）：焦?fàn)t氣、天然氣、油田氣、石油廢氣、有機合成廢氣、電解氣等

3）液體原料：（燒類）原油、輕油、重油等，水

4、合成氨生產(chǎn)原料氣的方法

⑴制取氮氣的方方法：

1）化學(xué)法一在制氫的過程中直接加入空氣，將空氣中的氧與可燃性物質(zhì)反應(yīng)而除去，

剩下的氮與氫混合，獲得氮氫混合氣。

2）物理法一將空氣低溫（T70?-190℃0液化，在利用氮與氧沸點不同進行分離，得

到純的氮氣。深度冷凍法。

⑵制取氫的方法：固體燃料氣化法、氣態(tài)燒類燃料氣化、液態(tài)燒類燃料氣化、液態(tài)燒類

燃料氣化、焦?fàn)t氣及油田廢氣等冷凍分離法，水電解法等。

我國為儲煤大國，因此在我國普遍采用固體燃料氣化法制取氫.

固體燃料氣化：是用氣化劑對固體燃料進行熱加工，生成可燃性氣體的過程。

氣化劑：空氣、富氧空氣、氧和水蒸氣

煤氣：氣化后得到的可燃氣稱為煤氣

煤氣發(fā)生爐：進行氣化的設(shè)備稱為煤氣發(fā)生爐。

目前以固體燃料為原料制取原料氣的方法主要有以下幾種：

1）固定層間歇氣化法：以水蒸氣和空氣為氣化劑，交替通過固定的燃料層，是燃料氣

化制得半水煤氣。

2）固定層連續(xù)氣化：以富氧空氣（氧氣）與水蒸汽混合作為氣化劑，連續(xù)通過固定的

燃料層進行氣化制取煤氣。常壓、加壓.

3）氣流層氣化：在高溫下以氧氣和水蒸氣為氣化劑，與粒度小于0.1mm的粉煤并流氣

化，生成的有效氣成分在80-85%,灰渣呈熔融狀態(tài)排出。生產(chǎn)強度大，甲烷含量低。K-T

法（科柏斯-托切克法）

4）沸騰層氣化法：以富氧空氣（氧氣）與水蒸汽為氣化劑，連續(xù)通過煤氣發(fā)生爐，使

燃料呈沸騰狀態(tài)而氣化，所用燃料粒度小于10mm,山于氣化劑和燃料接觸時間短，故要求

使用活性高的燃料，如褐煤。恩德爐粉煤制氣。

因恩德粉煤氣化技術(shù)與其它氣化技術(shù)相比，具有較大的優(yōu)勢：（1）煤種適應(yīng)性較寬；（2）

氣化效率較高、氣體質(zhì)量符合要求；（3）技術(shù)成熟可靠、開工率高、操作彈性大；（4）投資

省，運行費用低。

二、合成氨生產(chǎn)產(chǎn)品方案及生產(chǎn)規(guī)模

1、產(chǎn)品方案：15萬噸/年合成氨；年操作天數(shù)：300天（7200小時）

2、產(chǎn)品及產(chǎn)品的質(zhì)量指標(biāo)

⑴產(chǎn)品：產(chǎn)品為液態(tài)氨。

⑵產(chǎn)品的質(zhì)量指標(biāo)：液氨應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)GB536-88

指標(biāo)

指標(biāo)名稱

優(yōu)等品一等品二等品

氨含量％》99.999.899.6

殘留物含量W0.1（重量法）0.20.4

油含量mg/kgW5（重量法）--

水分W0.1--

鐵含量mg/kg<1--

⑶副產(chǎn)品

序號產(chǎn)品名稱生產(chǎn)崗位產(chǎn)量單位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

1硫磺脫硫6.3kg

2液氧空分0.0275t299.6%

3液氮空分0.025t299.99%

三、發(fā)酵氨化劑生產(chǎn)崗位人員配置情況

發(fā)酵氨化劑廠生產(chǎn)人員配制主要要劃分為辦公室、化驗室、電氣儀表、機修幾大部門,

生產(chǎn)線主要設(shè)有10個工段，具體人員配置如下:

部門定員（名）部門定員（名）

廠長1值班長9

副廠長7調(diào)度4

值班長9維修39

合成工段22恩德工段35

儀表工段15空分工段22

化驗室16變換工段13

電氣工段26脫碳工段10

煤干燥工段35脫硫工段19

水處理工段37壓縮工段25

氨站15

合計359

合成氨生產(chǎn)工藝流程圖

空分氨冷器

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第二篇各崗位生產(chǎn)操作規(guī)程

第一章煤干燥崗位操作規(guī)程

第一節(jié)干燥輸煤崗位

一.崗位任務(wù)

把干煤棚來的含水份在30%左右的褐煤，經(jīng)破碎樓篩分、破碎、除鐵，運至干燥筒除

去水份至20%以內(nèi)，合格的產(chǎn)品煤運至儲煤倉，供恩德爐造氣使用。

二.崗位流程

本流程分為煤流程和氣流程二部分。

煤流程：自煤棚來的褐煤經(jīng)受煤坑一號皮帶輸送機運至破碎樓經(jīng)除鐵器去除煤中鐵

器，經(jīng)振動篩篩分，把小于等于10mm煤直接落至二號皮帶輸送機，大于10mm的塊煤經(jīng)

破碎機破碎至小于等于10mm,

通過溜槽落至二號皮帶輸送機，經(jīng)由二號皮帶輸送機運至封板式刮板機在分別通過干燥筒的

進料箱進入1、2號干燥筒，由于引風(fēng)負壓的作用和揚料板的拋落.揚起使煤和沸騰爐來的熱

風(fēng)充分的進行熱交換帶走水分，在加上筒體的傾斜和回轉(zhuǎn)使筒里的煤做縱向運動，烘干后含

水分在20%以內(nèi)的成品煤，經(jīng)由排料箱落至耐熱皮帶，經(jīng)1號轉(zhuǎn)運站，3號皮帶輸送機、2

號轉(zhuǎn)運站、4號皮帶輸送機、5號皮帶輸送機分別儲存在恩德爐1、2號儲煤槽內(nèi)供恩德爐制

氣使用。

燃料煤流程：煤棚來的褐煤經(jīng)2號皮帶輸送機、卸料器、1、2號燃煤皮帶分別儲存至

1、2號燃煤斗供沸騰爐使用。

氣體流程：由助燃風(fēng)機把風(fēng)運至風(fēng)箱經(jīng)布風(fēng)板、爐帽進入燃燒室參加燃燒產(chǎn)生熱風(fēng)，

由于引風(fēng)機的作用熱風(fēng)由燃燒室經(jīng)由1、2號擋火墻、熱風(fēng)管短節(jié)進入干燥筒內(nèi)和煤棚來的

煤充分接觸進行熱交換帶走煤中水分，成品煤（20%以內(nèi)的）落入耐熱皮帶，運往恩德爐儲

煤槽。熱風(fēng)由于引風(fēng)機的作用，經(jīng)干燥筒排料箱進入旋風(fēng)除塵器進行一級除塵，再經(jīng)引風(fēng)機

把熱風(fēng)送至加濕除塵器進行二級除塵。合格環(huán)保的氣體排至大氣

三、流程圖

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四.工藝參數(shù)：

干燥機的入口溫度：650+-50C干燥機出口溫度：60+-10C干燥機操作壓力：30—50帕干燥

機處理能力：40t/h

滾筒內(nèi)經(jīng)：2.6m滾筒長度：24m

干燥機體積：127m3滾筒轉(zhuǎn)速：3-5.8r/min傾斜度：4%(2.29°)入料水分：30+-5%出料水

分：20%以內(nèi)干燥機電機功率：75kw旋風(fēng)除塵器處理煙氣量：20000——30000m3/h除塵效

率：大于90%煙氣阻力一650帕使用溫度：0—150c

濕式除塵器處理風(fēng)量：《=80000m3/h除塵率：98%除塵阻力：90——120mm/H2O

皮帶名稱長度(m)寬度(mm)帶速(m)電機型號滾筒直徑(mm)

1#皮帶80.8m6501.25Y180L-4-22kw630

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2#皮帶50.86501.25TDY6353-18.5kw630

耐熱皮帶17.5800630

3#皮帶60.556501.25Y180L-4-22kw630

4#皮帶141.3656501.25Y225S-4-37kw630

5#皮帶16.566501.25TDY5065-7.5kw630

破碎機處理能力：120t/h最大入料粒度：=300mm

出料粒度：=10mm電機1:Y280s-6功率:45kw

電機2：Y280M-6功率：55kw電機轉(zhuǎn)速：980r/min

電動油泵潤滑周期;100小時加油2-3分鐘.

五…開、停車

接到開車指令，首先開啟沸騰爐至400C左右，先開5號皮帶輸送機、4號皮帶輸送

機、3號皮帶輸送機、耐熱皮帶輸送機、干燥筒、封閉式刮板、2號皮帶輸送機、破碎機、

振動篩、1號皮帶輸送機，受煤坑操作工通知鏟車上煤，進入正常生產(chǎn)。

停車：5號皮帶操作工把恩德爐1、2號儲煤倉加滿后，通知中控停車。首先通知鏟車

停煤.沸騰爐壓火炯爐，待5號皮帶沒煤后，依次停1號皮帶輸送機、振動篩、破碎機、2

號皮帶輸送機、封閉式刮板、耐熱皮帶、3號皮帶輸送機、4號皮帶輸送機、5號皮帶輸送

機、干燥筒須溫度在冷卻在20℃時方可停車，防止超溫變形。干燥筒沒停引風(fēng)機不能停，防

止可燃氣體滯留旋風(fēng)除塵器中造成爆炸。除鐵器要及時清理，杜絕鐵器過多進去破碎機損壞

設(shè)備。

六、各崗位的職責(zé)范圍

班長：負責(zé)本班安全生產(chǎn)、人員管理，從干煤棚至5號皮帶設(shè)備管理，以及對本班人

員及設(shè)備、衛(wèi)生負連帶責(zé)任。

中控主操;負責(zé)發(fā)出開停車指令、生產(chǎn)時密切注意生產(chǎn)情況及設(shè)備運行情況，對突然停

車做緊急處理并負責(zé)本崗位衛(wèi)生。

沸騰爐主操：負責(zé)沸騰爐開、停車。點爐、煙爐，對沸騰爐爐況，要處理好，根據(jù)工藝

參數(shù)及時調(diào)節(jié)，確保安全生產(chǎn)。按時對燃煤斗、圓盤喂料機、干燥筒水槽、轉(zhuǎn)動部分、加濕

除塵器、水泵、風(fēng)機等及時巡檢，負責(zé)設(shè)備潤滑和室內(nèi)衛(wèi)生、照明、采暖等。

受煤坑：負責(zé)聯(lián)系鏟車上煤，上煤要均勻不能斷流，并負責(zé)1號皮帶輸送機的設(shè)備潤

滑和保養(yǎng)及衛(wèi)生、照明、采暖等。

破碎機：負責(zé)破碎機及振動篩的正常生產(chǎn)，并對設(shè)備潤滑和維護負責(zé)衛(wèi)生、照明、采

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暖等。

2號皮帶輸送機：負責(zé)2號皮帶運行、刮板機運行，并根據(jù)沸騰爐用煤情況對燃煤斗的料位

負責(zé)，設(shè)備潤滑和保養(yǎng)及衛(wèi)生、照明、采暖等。

耐熱皮帶：負責(zé)耐熱皮帶的運行，對煤的烘干情況及時反應(yīng)給中控崗位，使之及時調(diào)整工藝

參數(shù)。設(shè)備潤滑和保養(yǎng)及衛(wèi)生、照明、采暖等。

3號皮帶輸送機：負責(zé)3號皮帶的運行，設(shè)備潤滑和保養(yǎng)及衛(wèi)生、照明、采暖等。

4號皮帶輸送機：負責(zé)4號皮帶的運行，設(shè)備潤滑和保養(yǎng)及衛(wèi)生、照明、采暖等。

5號皮帶輸送機：負責(zé)5號皮帶運行，對恩德爐儲煤槽多菜料位要及時測量，做到高料位生

產(chǎn)高料位交接班，設(shè)備潤滑和保養(yǎng)及衛(wèi)生、照明、采暖等。

第二節(jié)沸騰爐

1.簡述：

流化床熱風(fēng)爐（沸騰爐）是一種以煤為燃料的新型工業(yè)熱風(fēng)爐，具體燃燒效率高、供

熱能力大、環(huán)境污染小等顯著優(yōu)點，廣泛應(yīng)用于建材、化工、冶金、電石等行業(yè)，具體有巨

大的社會效益、經(jīng)濟效益和環(huán)保效益。

流化床熱風(fēng)爐（沸騰爐）供熱穩(wěn)定、運行可靠、操作方便。

2.沸騰爐構(gòu)成：沸騰爐由骨架、爐門、墻體（外紅磚、內(nèi)白磚中間珍珠巖），燃燒室、1級擋

火墻、2級擋火墻、頂供、供煤系統(tǒng)（煤斗、圓盤喂料機、下煤管）、送風(fēng)系統(tǒng)（風(fēng)機、風(fēng)

箱、布封板、爐帽），排灰系統(tǒng)、防爆口、短路煙道、熱風(fēng)管短節(jié)等構(gòu)成。

3.烘爐

為了緩慢去除爐強在砌筑過程中所積存的水分，并使耐火泥得到充分的烘干，避免爐

溫急劇上升，造成磚縫膨脹、變形和墻體垮塌。需要在爐體砌筑完后，自然烘干和人工烘爐。

依據(jù)爐體大小、爐型結(jié)構(gòu)、砌爐材質(zhì)、地質(zhì)環(huán)境條件不同，制訂不同的烘爐曲線。

沸騰爐的烘爐步驟如下：

（1）砌爐完工后，開啟各開孔和爐門，自然曬干5—7天；

（2）清理爐膛各室內(nèi)的雜物，準(zhǔn)備好烘爐的木材（或木炭）煤炭等，組織好烘爐人員，安

排崗位責(zé)任人員。

（3）將爐膛流化床面鋪填200mm左右厚的干黃沙，以保護風(fēng)帽。

（4）爐體各室（燃燒室、沉降室、混合煙室等）都要架設(shè)木材點火烘爐，嚴(yán)格依烘爐曲線

操作，ZFDFR6的烘爐曲線詳見下圖（爐大小不一，曲線不一致，此圖僅為示意圖）；

（5）記錄烘爐作業(yè)過程，按時記錄爐溫，密切注意砌體或構(gòu)件有無變形損壞等異常情況發(fā)

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生，否則要及時查明原因、采取相應(yīng)措施及時排除；

（6）烘爐完畢后，對爐體全面檢查，如發(fā)現(xiàn)缺陷等，應(yīng)及時作修補處理。

4準(zhǔn)備工作

（1）沸騰爐能否正常運轉(zhuǎn)，燃煤的粒度和水份是關(guān)鍵，要求是：含水小于8%,粒度小于

10,對飛灰量有要求的工況必須然用d=2—10粒煤。

（2）準(zhǔn)備好司爐工具：鉤、耙、鍬、推車、鐵絲網(wǎng)篩（網(wǎng)孔尺寸10mm以下）等。

（3）準(zhǔn)備好點火用材料（以供熱lX106X4.18kJ/h的用量為列）

木柴150斤左右；直徑小于100mm,長度500mm左右（不含鐵釘?shù)龋?/p>

優(yōu)質(zhì)碎煤煙100—200公斤；篩選1—6mm粒徑為宜，木炭、廢油后廢棉適量

粗黃沙或爐渣（沸渣）：爐渣粒徑小于10mm,干黃沙粒徑小于3mm。

（4）檢查風(fēng)機、圓盤喂料機、斗式提升機、破煤機及出渣系統(tǒng)設(shè)備是否正常。

（5）順序開動提升機、破煤機使高位煤倉備煤待用，原煤含水量不超過8%。

（6）檢查風(fēng)帽是否堵塞，在主沸騰床鋪厚100mm干粗黃砂，開風(fēng)機沸騰后逐漸減小風(fēng)量

至黃砂呈鼓泡狀運動，注意記錄此時的風(fēng)門開度和鼓風(fēng)壓力，然后停風(fēng)機將不沸騰處風(fēng)帽孔

掏通直至整個爐床均勻沸騰為止。

（7）在主沸騰床上鋪干粗黃砂至床厚度約200mm,加入床料總量約8%的優(yōu)質(zhì)碎煙煤，開

啟鼓風(fēng)機使之混合均勻。

5.開爐點火

（1）視爐型大小加入適量木柴，點火燃燒以預(yù)熱爐膛和加熱底料，底料上有足夠火炭層（厚

度30—60mm）后，再把未燒透的大塊木柴鉤出，將赤紅火炭層扒平。

（2）開動鼓風(fēng)機，關(guān)閉爐門，瞬間將風(fēng)壓升至一3500pa（風(fēng)門開度30%左右）后突然關(guān)閉

鼓風(fēng)風(fēng)門，使炭、砂、煤三者混合均勻，在徐徐開啟鼓風(fēng)風(fēng)門，是爐料均勻蠕動，并不斷攪

拌均化，扒出焦塊，待全部爐料燃燒成桔黃色后，加大鼓風(fēng)風(fēng)門開度，使之沸騰燃燒。注意，

此時不可加煤，只能壓冷砂防止結(jié)焦，直至爐料含炭量降至正常值。

（3）當(dāng)爐料中含煤量達正常值后，改用圓盤喂料機自動加煤，調(diào)整主風(fēng)閥門開度后即可正

常燃燒，此時方可投料生產(chǎn)。

6正常運行

沸騰爐的爐溫變化非?？欤芏虝r間就能造成熄火后結(jié)焦，因此司爐人員必須密切監(jiān)視

儀表指示爐膛燃燒情況，注意調(diào)整鼓風(fēng)量、引風(fēng)量和給煤量，保持在正常工作溫度范圍內(nèi)沸

騰燃燒，并利用增/減風(fēng)、煤來控制爐膛溫度及供熱大小。

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發(fā)酵氨化劑廠作業(yè)指導(dǎo)書

⑴、送風(fēng)量

①風(fēng)門未動而風(fēng)量自動減小，風(fēng)室壓力自行變大，說明煤粒過大或料層增厚，遇此應(yīng)排

渣，保持風(fēng)量均衡。

②一般給煤量為一定值時，可改變送風(fēng)量維持正常運行，溫度下降時，適當(dāng)減小風(fēng)量，

反之適當(dāng)增大風(fēng)量。也可調(diào)整煤量控溫，但供熱功率隨給煤量變化，風(fēng)量要及時匹配，以免

結(jié)焦。

⑵、料層溫度

運行中應(yīng)控制料層溫度在正常工作溫度范圍內(nèi)。為了使燃燒盡可能迅速和完全，一般燒

無煙煤時，料層穩(wěn)定約為950—1050℃,煙煤較易燃燒，料層溫度可控制在850—950℃。

運行中料層溫度波動主要原因有：

①由于風(fēng)量或煤量變動引起的；②由于風(fēng)煤配比失調(diào)；③給煤不均勻，甚至因堵塞中斷給煤;

④運行中變換了煤種，風(fēng)煤量調(diào)節(jié)不及時，不得當(dāng)；⑤燒混煤時，混合不均勻，給煤量調(diào)節(jié)

不合適。

因此，司爐人員必須密切注意溫度的變化，及時調(diào)整和控制料層溫度。

⑶二次風(fēng)

二次風(fēng)主要是補充氧氣，增進擴散氣泡相與顆粒相之間交換，起助然和降溫作用，如爐

子負荷在80%以上長時間工作，應(yīng)將二次風(fēng)適當(dāng)開大，以降低爐膛上部溫度。

用于化工爐的二次笛管風(fēng)，一方面助燃沉降室小未燃盡的煤粉，另一方面可以松動和吹

送沉積的飛灰，便于爐內(nèi)排塵。

⑷配風(fēng)

有的爐在混合室或出爐熱風(fēng)管道上設(shè)計安裝有配風(fēng)閥，依工藝要求，在正常工況運行條

件下，需將配風(fēng)閥調(diào)整到合理的開度，以保證供熱煙氣的溫度。

7、壓火備用和壓火后啟爐

非全天作業(yè)需壓火備用。壓火前，先停止給煤，待爐溫下降到800℃（肉眼觀察呈橘

黃色）左右，關(guān)閉風(fēng)機，迅速用鍬

八、干燥機加入料層總量5—15%左右的煤粒（破碎煤）后，關(guān)閉引風(fēng)機，密閉風(fēng)門和爐門，

進入壓火狀態(tài)。在壓火過程中，不得開啟爐門、鼓風(fēng)機、弓I風(fēng)機、配風(fēng)閥、排渣閥等。

重新開爐時，先開動鼓風(fēng)機并徐徐打開鼓風(fēng)風(fēng)門，使?fàn)t溫逐步增加喂煤量，并開動系統(tǒng)

其他設(shè)備，轉(zhuǎn)入正常運行。

8.結(jié)焦處理

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⑴低溫結(jié)焦

低溫結(jié)焦通常在點火或壓火出現(xiàn),布風(fēng)和底料溫度不均是其產(chǎn)生的注意原因，爐溫偏低、

火口沒有及時扒散也可形成低溫結(jié)焦。

操作時要使?fàn)t床各處均勻燃燒，隨爐溫升高而逐漸看火調(diào)風(fēng)，還應(yīng)及時用耙子扒散較旺

火口，盡量減少400℃以前的升溫時間，達到臨界沸騰的風(fēng)量要快。引火煤要做到勤投、少

加、投散。低溫結(jié)焦可在升溫過程中用料耙扒出。

⑵高溫結(jié)焦

當(dāng)溫度上升到1050℃左右，如不及時采取放底渣等降溫措施，很容易產(chǎn)生高溫結(jié)焦。

正常操作是底渣過厚，喂煤量變大，或煤發(fā)熱量變高，或風(fēng)煤比控制不當(dāng)，亦易產(chǎn)生高溫結(jié)

焦。

操作過程中，操作人員要堅守崗位，密切注意爐內(nèi)變化情況，發(fā)現(xiàn)爐內(nèi)溫升升高，多處

發(fā)現(xiàn)小孔噴火時，迅速采取減少喂煤量，加大風(fēng)閥開度，用超量的送風(fēng)猛吹沸騰層，同時采

用放掉過多的底渣，向沸騰層加入適量冷溫煤渣等措施。

結(jié)焦不嚴(yán)重時，應(yīng)盡快自爐門消除結(jié)焦。如出現(xiàn)嚴(yán)重結(jié)焦應(yīng)停爐消除之后再點火開爐。

9、安全事項

⑴啟動鼓風(fēng)機時，必須先將鼓風(fēng)機風(fēng)門關(guān)閉，然后慢慢打開至所需風(fēng)量位置，防止電

機電流超限。

⑵氣動鼓風(fēng)機前，須將爐門關(guān)好，以免噴火傷人。

⑶停機壓火再次打開爐門引火時，操作人員不得站在爐門正前方。

⑷用于烘烤原煤等易然易爆物料供熱時，將烘干機入口氣體溫度控制在工藝要求溫度

以下?必要是還須增設(shè)防暴裝置。

第三節(jié)干燥機

1.干燥機的構(gòu)成：

滾筒式干燥機由機體、托輪裝置、擋托輪裝置、密封裝置、傳動裝置等組成。

2.干燥機開車前檢查；

(1).檢查地腳螺栓、軸承座螺栓及其他連接處是否緊固。

(2)檢查齒圈傳動部分是否靈活好用。

(3)電器.儀表顯示正常.并絕緣良好

(4)水槽加水.上面覆油.圈帶必須侵入水中潤滑良好.

(5)各手動潤滑點.液油油位在1/2-2/3.黃油應(yīng)飽滿.

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3.試車；

(1).干燥機檢查確認無阻礙后.空載試車8小時

(2)試車中檢查以下內(nèi)容：

1.齒圈傳動部分無激烈振動和過高噪音.2筒體無單向串動或激烈往復(fù)串動.3軸承溫升不大

于25度.最高溫度不大于60度.4.電機電流無顯著波動.

(3)空載試車合格后.進行帶負荷試車試車程序：在運轉(zhuǎn)中通入熱風(fēng).逐步達到工作溫度.并

加入物料.逐步達到負荷.在正常負荷下運轉(zhuǎn)8小時.重復(fù)試車中的檢查內(nèi)容.確認無問題后.方

可正式投入生產(chǎn).

4.滾筒干燥機常見故障及處理方法：

干燥機水份過高

原因處理方法

(1).熱量供應(yīng)不足加大熱風(fēng)量

(2).投料過多減少投煤量

(3).冷風(fēng)門沒關(guān)嚴(yán)配入冷風(fēng)關(guān)閉冷風(fēng)門等

水份低

原因處理方法

(1).熱風(fēng)供給量過多減少熱風(fēng)量

2.投煤量減少給煤量要均勻別斷流

滾圈對筒體有搖動或相對移動

(I).鞍座側(cè)面沒有加固緊應(yīng)緊固鎖死

(2).滾圈和鞍座間有間隙應(yīng)加墊調(diào)整(3).大齒圈與小齒咬合不好調(diào)整大小齒間隙

擋輪損壞

筒體軸向力過大調(diào)整筒體

軸承溫度過高

(1).軸承缺油加油(2).軸承內(nèi)有贓物清理贓物重新加滿油(3).調(diào)整過偏有卡住現(xiàn)象正

確調(diào)整

5.操作安全注意事項

(1)干燥機開停車.應(yīng)由專門操作人員進行.

(2).沒有停止送風(fēng).禁止開爐門.撥火及用爐門做觀察口.

(3)干燥機電機應(yīng)有良好的絕緣和接地線.

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(4).開機運行期間嚴(yán)禁檢修.取下安全罩和機器下站人.

第四節(jié).旋風(fēng)除塵器常見故障及處理法方法.

原因處理方法

殼體橫縱向磨損

(1)殼體過度彎曲造成表面凸起.矯正.消除凸形

(2).內(nèi)部焊口未打磨光滑打磨和殼體內(nèi)壁?樣光滑

(3).焊口硬度差異大盡量減少硬度差異

內(nèi)壁積灰

(I)表面不光滑定期吹掃內(nèi)壁

(2)微細塵粒過多

(3)結(jié)露使灰塵結(jié)塊隔熱保溫或器壁加熱

排塵U堵塞

灰斗內(nèi)粉塵堆積過多及時檢查疏通.及時清理

第五節(jié).加濕除塵器

1.工作原理：

煙氣經(jīng)過自激.噴淋洗滌.液滴碰撞.霧化吸收和液膜傳質(zhì)等工藝.氣.液.固得到充分接觸進

而分離和反應(yīng).主體多層次凈化.除塵效率高.捕捉有害氣體多.達到高效除塵的目的.

該除塵器集脫硫.除塵.消煙.水氣分離于?體.

2.開車前檢查：(1)檢查沖洗水管.進口煙道.出口煙道要上好密封圈連接牢固.不漏水漏氣.

(2)檢查噴嘴管是否就位.噴嘴有無缺少.

(3)檢查水池中有無鐵器.木頭等雜物并清理干凈.

(4).水泵盤車靈活.開關(guān)靈活好用.

3.試車

(1).給水池注水至2/3左右.

(2).使用時先開啟水泵.噴淋管閥門.噴水霧化.再開啟引風(fēng)機根據(jù)負荷調(diào)整風(fēng)門大小.

(3).空裁試試車8小時.檢查各聯(lián)接處有無漏水漏氣現(xiàn)象.

(4).檢查噴頭壓力在1.5kg/cm2以上.霧化良好.

4.開車時的注意事項：

(1).要保證水泵吸水管處的水的清潔度.吸水入口要用篩網(wǎng)扎好.防止雜物進入泵中.

(2).經(jīng)常檢查噴水管，防止堵塞切不要無水運行。

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（3）脫水裝置要經(jīng)常沖洗以免積灰，沖洗時間是積灰情況定。

（4）系統(tǒng)運行中仔細檢查各設(shè)備的運行情況，特別注意除塵器內(nèi)的使用。PH值的調(diào)

整及煙囪的排煙情況。要合理調(diào)整引鳳開度，防止風(fēng)量過大造成煙氣帶水。

（5）系統(tǒng)停車時，先停鼓引風(fēng)機關(guān)閉除塵器進水閥打開排污閥，排空除塵器內(nèi)的水和

灰塵。在冬季要注意防凍停車后排水閥門要處于開啟狀態(tài)杜絕凍堵現(xiàn)象的發(fā)生。

（6）定期檢查沖洗除塵器內(nèi)壁的灰塵，及時檢查防腐內(nèi)襯的磨損情況。

第六節(jié)鼓風(fēng)機

一、風(fēng)機的操作，

1、風(fēng)機開啟前，應(yīng)做下列準(zhǔn)備工作；

（1）關(guān)閉調(diào)節(jié)門（）檢查風(fēng)機各部的間隙尺寸，運轉(zhuǎn)部分與固定部分有無碰撞及摩擦現(xiàn)象。

（3）在葉輪的半徑方向，聯(lián)軸器或皮帶輪附近，均不許站人，以免發(fā)生危險，聯(lián)軸器或皮

帶輪應(yīng)加裝安全罩。

（4）檢查軸承的油位是否在最高與最低油位之間，軸承潤滑劑是否加足。

2、風(fēng)機開啟后，逐漸開大調(diào)節(jié)門，直到達到正常工況。

3、下列情況，必須緊急停車：

（1）發(fā)覺風(fēng)機有劇烈的噪聲；

（2）軸承溫度迅速上升；

（3）風(fēng)機發(fā)生劇烈的震動和撞擊。

二、風(fēng)機的維護

為了避免由于維護不當(dāng)而引起人為故障及事故發(fā)生，預(yù)防電機和風(fēng)機各方面自然故障

的發(fā)生，從而充分發(fā)揮設(shè)備的效能，延長設(shè)備的使用壽命因此必須加強風(fēng)機的維護。

風(fēng)機維護工作注意事項

（1）只有風(fēng)機設(shè)備完全正常的情況下方可運轉(zhuǎn)。

（2）如果風(fēng)機設(shè)備在維修后開動時，應(yīng)注意風(fēng)機個部位是否正常。聯(lián)軸器部件上的螺栓要

定期檢查以防松動。

（3）定期清除風(fēng)機內(nèi)部積灰污垢等雜質(zhì)以防止銹蝕變形。

（4）電機在正常運轉(zhuǎn)時，因周圍因素產(chǎn)生震動或其他原因造成電機缺相運轉(zhuǎn)時，應(yīng)立即斷

開電源，以防止燒壞電機。電機的工作環(huán)境不得超過40℃。

（5）為確保人身安全，風(fēng)機的維護必須在停車時進行。

（6）在風(fēng)機開停車或運轉(zhuǎn)中如發(fā)現(xiàn)有不正?，F(xiàn)象應(yīng)立即進行檢查。

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(7)定期檢查風(fēng)機葉輪的牢固情況，發(fā)現(xiàn)開槽螺母松動時，應(yīng)立即停車處理。

三、風(fēng)機的主要故障及原因

故障名稱產(chǎn)生的原因

風(fēng)機震動劇烈1、風(fēng)機軸與電動機軸不同心，聯(lián)軸器裝歪。

2風(fēng)道與葉輪摩擦。

3定位接觸面的剛度不夠或不牢固。

4葉輪鉀釘松動或輪盤變形。

5葉輪軸盤與軸松動，聯(lián)軸器螺栓松動。

6、電機與軸承座，軸承座與隔熱方箱等連接

螺栓松動。

7風(fēng)道上表面長時間重壓熱變形使風(fēng)機不穩(wěn)

產(chǎn)生共鳴。

8、電機轉(zhuǎn)子不平衡。

軸承溫升過高1、軸承座震動劇烈。

2、潤滑脂質(zhì)量不良，編制或填沖過多和含有

灰塵，念砂，污垢等雜質(zhì)。

3軸承蓋聯(lián)接螺栓的緊力過大或過小。

4軸與滾動軸承安裝歪斜。軸承不同心。

5滾動軸承損壞。

電動機電流過大和溫升過高1、風(fēng)機運送的氣體密度過大，是壓力過大。

2氣體溫度炒鍋風(fēng)機規(guī)定的極限溫升。

3聯(lián)軸器聯(lián)接不正，旋轉(zhuǎn)不靈活。

4受軸承座劇烈震動的影響。

第七節(jié)、輸煤系統(tǒng)

1、原始開車

設(shè)備新安裝完之后的開車首先要經(jīng)過三查四定，確認設(shè)備齊全安裝正確無問題后才能

進行下一步單體試車和聯(lián)動試車。

2、試車及檢修后開車前的準(zhǔn)備工作

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(1)開停車按鈕，所有安全裝置，連鎖裝置必須齊全好用。

(2)各電動滾筒接電，接地完畢。

(3)各電動滾筒潤滑良好油位正常1/2-2/3.

(4)皮帶托輻完好無損，各運轉(zhuǎn)設(shè)備的地腳螺栓緊固，固定支架完好切牢固。

(5)皮帶周圍無人工作皮帶上無雜物轉(zhuǎn)動設(shè)備周圍沒有障礙物。

(6)檢查電磁鐵完好切正常投用。

(7)檢查皮帶是否完好有無斷裂，開口起皮，飛邊等損壞現(xiàn)象。

(8)檢查破碎篩分系統(tǒng)和煤干燥系統(tǒng)具備開車條件。

3、試車.聯(lián)動試車及檢修后開車步驟同正常開車步驟。

4、正常操作管理及注意事項

(1)經(jīng)常檢查各皮帶運轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)皮帶跑偏要及時調(diào)整。

(2)經(jīng)常檢查電磁鐵的運行情況，加煤間隙要及時將電磁鐵上的鐵器清理干凈并回復(fù)使用。

(3)及時清理衛(wèi)生加煤間隙要將皮帶機頭機尾及皮帶托輯下的衛(wèi)生及時清理防止粉塵聚集

過多托皮帶的現(xiàn)象并且杜絕粉塵自燃。

(4)經(jīng)常檢查皮帶有無斷裂飛邊起皮等損壞現(xiàn)象，如有發(fā)現(xiàn)及忖匯報班長采取相應(yīng)措施進行

處理。

(5)要經(jīng)常檢查皮帶托短，滾筒的運行情況發(fā)現(xiàn)有煤泥要及時清理，發(fā)現(xiàn)損壞要及時更換杜

絕刮壞皮帶。

(6)經(jīng)常檢查各皮帶清掃器，溜槽發(fā)現(xiàn)清掃器不好用要及時進行調(diào)整。發(fā)現(xiàn)溜槽掛灰過多

要及時進行清理。

(7)檢查粉煤漏斗上的篩條完好，及時清理雜物及大塊煤防止堵塞。

(8)各皮帶要加強巡檢，發(fā)現(xiàn)皮帶上有木頭鐵器及大塊煤要及時清理杜絕堵煤損壞破碎機。

5、事故處理

原因處理

皮帶跑偏1、主被動輪不平衡1、調(diào)節(jié)拉緊裝置

2、皮帶粘接不正2、必要時進行從新粘接

3、皮帶機架不正3、從新調(diào)整

皮帶打滑1、皮帶太松1、調(diào)節(jié)拉緊裝置

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發(fā)酵氨化劑廠作業(yè)指導(dǎo)書

2、皮帶上太潮2、灑水泥或沙子增大摩擦力

3、皮帶負載過重3、清理皮帶負載

粉煤漏斗不下煤1、煤濕易掛壁而造成蓬煤1、振打倉壁及加高壓氮氣

2、儲煤槽內(nèi)粉煤中夾有高壓2、減高壓氮氣

氮氣而使煤粉不下落3、組織停車

3、煤倉已滿

第八節(jié).破碎機

1.開車前的準(zhǔn)備.

（1）.進行調(diào)試或開車前首先檢查所有的加料裝置.并清除存留的建筑垃圾.防止其進入造成

破碎機的損壞.

（2）再次用力矩扳手逐個對稱緊固地腳螺栓.達到規(guī)定標(biāo)要求

.（3）.再次緊固所有軸承座聯(lián)接螺栓和其他可見聯(lián)接螺栓.

（4）.加足軸承和過濾套等的潤滑油.

（5）檢查所有防護罩是否安裝到位.

（6）.檢查電器線路的連接.控制電源的電壓.在規(guī)定范圍內(nèi).

2.調(diào)試

2.1空載試車

（1）.用人工的方法將兩工作副同時轉(zhuǎn)動數(shù)十圈.確定無異常等卡滯現(xiàn)象.方可啟動試車.

（2）.給破碎機送電.啟動破碎機.空載運行2小時.在此期間密切觀察設(shè)備振動.噪音和每個軸

承電機的溫度.設(shè)備振動徑向不超過0.3mm.噪音低于85分貝.軸承溫度不能超過65℃.

（3）.運行兩小時后.停止運行再次緊固地腳螺栓.手動反轉(zhuǎn)十圈確認無刮.卡等現(xiàn)象.才可以帶

負荷試車.

2.2負載試車.

（1）空載試車無問題后.才能負載試車.試車前應(yīng)人工觸動退讓行程開關(guān).確認其在工作副退

讓到規(guī)定的距離時能正常斷電.確保破碎機的安全保護.

（2）.負荷試車前.應(yīng)空載運行5分鐘.（額定電壓）無異常后方可負載試車.

（3）.空載運行5-10分鐘確定無問題后.開始進行第一次投料給煤量為滿負荷30%.再運行

5—10分鐘進行第二次投料.達到滿負荷的60%第三次運行5-10分鐘后.方可達到滿負荷試車.

（4）檢查出口破碎煤的粒度及時進行調(diào)整.保證在10mm以內(nèi).

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發(fā)酵匆化劑廠作業(yè)指導(dǎo)書

(5)同時觀察破碎機的運行發(fā)現(xiàn)問題及時處理.

(6).負載運行2小時出煤粒度達到要求方可認為試車完成否則必須進行調(diào)整方可結(jié)束.嚴(yán)禁

再運行時對其進行調(diào)整.

3.破碎機安全操作規(guī)程.

(1).本操作規(guī)程適用于調(diào)試.操作.及維修人員.

(2).設(shè)備運行或未切斷電源時.任何人不得攀登.跨越和站在設(shè)備上.

(3)設(shè)備區(qū)域內(nèi)所有人員沒得到通知前.不允許啟動設(shè)備.

(4).所有防護和保護措施未安裝到位.嚴(yán)禁啟動設(shè)備.

(5).不允許設(shè)備有問題還啟動設(shè)備.

(6).必須在運行正常后投煤.不能帶負荷啟車.

(7)設(shè)備運行時不允許打開任何窗蓋防護罩和調(diào)節(jié).

(8).嚴(yán)禁鐵器和較大木頭進入破碎機.

(9).機體兩側(cè)的觀察口只供調(diào)試人員使用.而且傾斜45度方可觀察.(10).不允許盲目加大

一級工作副間隙否則會使?級吞吐能力加強.二級跟不上而造成堵塞損壞設(shè)備.

(11).連續(xù)超負荷進煤不能超過5分鐘.否則容易堵煤.

(12).新舊皮帶不允許混用.新舊齒板不允許在同一工作副混用.

(13).初次試車必須有專人看護開停車按鈕.統(tǒng)一指揮.

(14)初次試車潤滑油必須添加到位方可試車.工作副沒任何擦齒情況下試車.

故障及排除

序

現(xiàn)象原因處理方法

號

干燥機滾圈對筒體(1)鞍座側(cè)面沒有夾緊(1)應(yīng)夾緊(2)應(yīng)在鞍座與

1

有搖動或相對移動(2)滾圈與鞍座間間隙過大筒體間加墊調(diào)整

干燥機小齒輪與大(1)托輪磨損(2)小齒輪磨損(1)應(yīng)車削或更換(2)可以

2

齒輪的嚙合被破壞。(3)大齒圈與筒體連接被破壞。反向安裝(3)應(yīng)矯正修理

干燥機轉(zhuǎn)筒震動或(1)托輪裝置與底座聯(lián)接破壞(1)應(yīng)矯正擰緊

3

上下竄動(2)托輪位置不正確(2)聯(lián)系維修工處理

應(yīng)調(diào)整筒體，在正常運轉(zhuǎn)中，

干燥機擋輪損壞

4軸向力過大，上下?lián)踺喍疾粦?yīng)轉(zhuǎn)動，或交替

轉(zhuǎn)動。

(1)調(diào)節(jié)拉緊裝置

5皮帶自停(1)皮帶太松(2)電氣故障(2)聯(lián)系電工處理

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發(fā)酵氨化劑廠作業(yè)指導(dǎo)書

(1)清理1#煤坑，調(diào)整兩個

各溫度點突然迅速(1)入干燥原煤中斷或減少

6平板閘門

甲烷氣量增加

升高(2)(2)減少鼓風(fēng)，減少煤轉(zhuǎn)

(1)檢查煤閘板，爐排傳動

各溫度點突然迅速(1)甲烷氣量減少

7裝置(2)加大鼓風(fēng)，加大煤

下降(2)儀表顯示故障

轉(zhuǎn)。(3)聯(lián)系電儀處理。

(1)爐排故障(1)檢查爐排

8爐溫上不去

(2)燃煤量小，煤層薄。(2)提高煤閘板。

(1)垂式卸料器故障(2)轉(zhuǎn)載(1)、(2)聯(lián)系電工、維修處

9阻燃皮帶跑煤

皮帶故障(3)2#皮帶沒啟動理(3)與破碎聯(lián)系

1(1)恩德斗笠閥未開(1)聯(lián)系恩德處理

十樓平皮帶跑煤

0(2)儲煤槽料粒位滿(1)聯(lián)系恩德處理

1(1)電氣故障(2)振動篩出料(1)聯(lián)系電工處理(2)清理

振動篩跳閘出料口停車更換

1口堵(3)篩板墊木損壞(3)

(1)電氣故障(1)聯(lián)系電工

1

破碎機跳閘(2)破碎機出料口堵(2)清理出料口

2

(3)大塊太多，煤量大(3)減少負荷

1(1)篩板齒粒破損(2)篩板損

破碎后粒度大(1)停車更換(2)停車檢修

3壞

1顆粒太大二級工作副兩齒輯之間間隙過調(diào)整二級工作副間隙相應(yīng)調(diào)

4大整一級工作副間隙.

1運轉(zhuǎn)時內(nèi)部有異常1.齒板卡有異物1.清除異物

5聲響2齒.板過分接近2調(diào)整工作副間隙

3齒.板松動3.檢查滑塊和緊固鎖緊螺母.

4齒.尖摩擦4.修磨齒粒.

1物料堵塞1.一級工作副間隙過大調(diào)整一級工作副間隙與二級

52下.料口不暢通.工作副間隙相匹配

2.清理下料口

操作要點：

1、干燥系統(tǒng)操作要點

⑴干燥機的開動與停止，應(yīng)由專門操作人員進行。

⑵干燥機沒有停止送風(fēng)，禁止開爐門、撥火及用爐門作觀察孔。

⑶干燥機的電機，應(yīng)有良好的接地線。

⑷機器開動期間，禁止檢修、機器下站人、取下防護罩等。

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發(fā)酵氨化劑廠作業(yè)指導(dǎo)書

⑸爐溫的調(diào)節(jié)：為確保產(chǎn)品水分達到指標(biāo)要求，必須控制燃燒爐出口煙氣溫度，趨于穩(wěn)定在

600~800℃之間。當(dāng)溫度低于800℃時，可增加爐排轉(zhuǎn)數(shù)的增加煤量（燃料煤），同時增大引

風(fēng)量和鼓風(fēng)量。待正常后仍使?fàn)t膛負壓保持在20、50Pa。當(dāng)燃燒爐出口煙氣溫度高于80（TC

時，可減少燃煤量，增大引風(fēng)量、減小鼓風(fēng)量。待正常后仍使?fàn)t膛負壓保持在20~50Pa。

⑹不允許燃燒爐爐膛噴煙正壓燃燒，否則，容易燒壞煤閘門及煤斗等設(shè)備。

⑺若發(fā)現(xiàn)燃燒爐爐墻及拱有斷裂脫落的，要及時修復(fù)。

2、輸煤系統(tǒng)操作要點

⑴未經(jīng)除鐵的燃料不允許進入破碎機，否則將會損壞破碎機。

⑵生產(chǎn)中如意外斷電，重新啟動破碎機時，必須將破碎機中的存料清除，不允許帶負荷啟動。

⑶輸煤系統(tǒng)運行時要從后向前依次啟動，即：先開十樓的配煤皮帶，再依次啟動3#皮帶、

破碎機、振動篩、2#皮帶、電機振動給料機。停運時順序相反。

3、巡回檢查：

⑴檢查各電動滾筒潤滑情況及油位。

⑵檢查皮帶托滾是否完好無損，各運轉(zhuǎn)設(shè)備地腳螺絲、固定支架是否牢固。

⑶檢查皮帶周圍是否有人工作，皮帶上有無雜物，轉(zhuǎn)動設(shè)備周圍有無障礙物。

⑷檢查皮帶是否完好，有無斷裂和損壞現(xiàn)象。

⑸電子稱是否正常運行。

⑹檢查干燥機及沸騰爐各組成設(shè)備是否正常運行。

⑺檢查除塵管道及除塵器是否暢通，。

安全操作要點

1、若不能全系統(tǒng)恢復(fù)時，空開動排料系統(tǒng)和干燥機，排除積煤，以防自燃，燒壞設(shè)備。

2、干燥系統(tǒng)中所有設(shè)備及其連接處，不得進風(fēng)漏氣，以防煤塵爆炸，并在除塵器或排料箱

適當(dāng)位置裝設(shè)爆炸泄壓孔；干燥車間內(nèi)空氣含塵量也按要求不得超過10mg/m3o

3、干燥車間內(nèi)嚴(yán)禁明火取暖，禁止吸煙，及動電焊。

4、加強設(shè)備維護、檢查，保證安全運行。防止運轉(zhuǎn)部件如軸承等發(fā)熱，電纜、電線的破損

或煤塵爆炸。

5、進爐檢修前，解析氣進爐閥必須加盲板隔絕或負壓檢修。

安全指標(biāo)

序低限高