WaterborneUltraviolet（UV）curingmetalliccoatingsforplastics2021-06-17發布2021-I請注意本文件的某些內容可能涉及專利。本文件的發布機構不承擔識別專利的責任。本文件由中國材料與試驗團體標準委員會化工材料領域委員會（CSTM/FC05本文件由中國材料與試驗團體標準委員會化工材料領域委員會涂料和顏料技術委員會1塑膠基材用水性紫外光（UV）固化金屬閃光漆產品可應用于化妝品包材、電子電器、汽車內飾等行業的塑料漆膜、膩子膜干燥時間測定法GB/T1727色漆和清漆人工氣候老化和人工輻射曝露GB/T2423.22—2012環境試驗第2部分：試驗方法試驗N：溫GB/T2423.34—2012環境試驗第2部分：試驗方法試驗Z/AD：溫度/濕度組合GB/T3186色漆、清漆和色漆與清漆用原材料取樣GB/T6682—2008分析試驗室用水規格和GB/T8170數值修約規則與極限數值的表GB/T9274—1988色漆和清漆耐液體介質GB/T9278涂料試樣狀態調節和試驗GB/T9286色漆和清漆漆膜的GB/T13452.2—2008色漆GB/T16422.3—2014塑料實驗室光源暴露試驗方法第3部分：熒光GB/T13893—2008色漆和清漆耐GB/T23989—2009涂料耐溶劑擦拭性測GB/T33327—2016紫外光固化涂料貯存穩定性的評定GB/T34675—2017輻射固化涂料中揮發性有機化合物（V2GB/T37356色漆和清漆涂層目視評定的光照條件和fastnessPartX12:CoWetAbrasiveMedium）一種固化方式，由紫外光輻射引起光引發劑發生光化學反應生成活性中心，引發單體或/和低聚物采用金屬鱗片(鋁鱗片為主)、珠光粉等效應顏料以達成金屬閃光效果的涂料。4技術要求黏度（涂-4施工狀態）/s揮發性有機化合物（VOC）含量（施工狀態）/表2塑膠基材用水性紫外光（UV）固化金表3塑膠基材用水性紫外光（UV）固化c測試所用化學品由有關方商定，一般可選用表面活性劑，車窗洗滌劑，清潔用石腦油，甲基化酒精，人工汗液等。如無特殊要求，采用95%（體積分數）的乙醇水溶液。4表4塑膠基材用水性紫外光（UV）固化金屬閃光漆耐人工老化性/級（UVA-340,0.70W/m2產品按GB/T3186的規定取樣，也可除另有規定，涂膜外觀、劃格試驗、鉛筆硬度項目的試驗環境應符合GB/T9278除另有商定外，試驗制板前用符合SH0004—1990要求采用與本文件規定不同的底材、底材處理方法及樣除另有規定外，采用GB/T1727規定的噴涂法制板，噴涂后需靜置，條件由雙方10min～15min）→UV固化（UV強度80mW/cm510min～15min）→UV固化（UV強度80mW/cm用于電子電器的試板：基材預烘（溫度60℃~80℃,時間3min～5min）→噴涂→流平（60℃,10min～15min）→UV固化（UV強度80mW/cm各項目均在養護24h后進行測試。除另有商定，按表5的規定制備試板。涂膜厚度的測定按GB/T13452.2的規定進行。以同時噴涂馬口鐵板的干注：也可由有關方商定工藝（配套體系涂料品種、涂裝道數、涂裝間隔時間、涂層厚度、固化和養護條件等）aABS+PC試板中PC料的含量應≥65%。除另有規定，在試驗中僅使用確認為化學純及以上純度的試劑和符合GB/T6682—2按GB/T33327—2016的規定進行。除另有規定外，黏度的測定按GB/T1723—1993中乙法的規定進按GB/T34675—2017的規定進行。VOC含量的計算測試）。除另有規定外，按照試驗樣板制備中的固化能量進行。固化性能的判定，按GB/T1728—2020中實干壓濾紙法的規定進行，在雙方商定的固化條件下，涂膜如果能夠干燥即評為“通過6按GB/T9286的規定進行。除另有規定外，劃格間距為1mm，用商定的膠帶除去切按GB/T6739—2006的規定進行。鉛筆應符合GB/T26704—2011中石墨鉛筆GB/T1771—2007的規定進行。到達規定時間后取出，在GB/T37356規定的自然日光或人造日光下為“無異?！?；如出現以上涂膜病態現象，則按GB/T1766—2008中的評定方法進行汽車內飾人工老化性能的測試按GB/T1865—2009的規定進行；化妝品和電子電器人工老化性能按GB/T16422.3—2014規定的方法A中循環1進行。結果評定均按GB/T按GB/T1740—2007的規定進行。到達規定時間后取出，在GB/T37356規定的自然日光或人造日光象，則評為“無異?！?；如出現以上涂膜病態現象，則按GB/T1766—2008中的評定方法進行描述。如有要求，放置2h后，按GB/T9286的規定進行劃格試驗，按GB/T1733—1993中甲法的規定進行。到達規定時間后取出，在GB/T37356規定的自然日光或人按GB/T9274—1988中甲法的規定進行。到達規定時間后取出，在GB/T37356規定的自然日光或人如出現以上涂膜病態現象，則按GB/T1766—2008中的評定方法進7取1塊試板固定在摩擦試驗儀底座，1塊固定在夾具上，夾具負載300g，手動摩擦次數10次。檢查使用Erichsen型號為318的硬度測試棒，測試針按照Bosch（針尖為0.75mm）標準進行測試，劃線長度至少50mm。在2塊試板上進行試驗，每塊試板上進行3次試驗，如果6次試驗中任何一次都無涂層按GB/T1735—2009的規定進行。到達規定時間后取出，在GB/T37356規定的自然日光或人造日光放置2h后，按GB/T9286的規定進90min內溫度降至-35℃,保持60min，80min內溫度升至50℃,相對濕度升至80%，保持120min，9286的規定進行劃格試驗，按6.3.18的規定進行耐刮傷性象，則評為“無異?！保蝗绯霈F以上涂膜病態現象，則按GB/T1766—2008中的評定方法進行描述。如有要求，放置2h后，按GB/T9286的規定進行劃格試異?！?；如出現以上涂膜病態現象，則按GB按GB/T9274—1988中丙法的規定進行。點滴0.1mL待測化學品于試板上，放置在規定的條件下，8按HG/T5180—2017中7.3.20、7.3.21規定的方法進行。如有要求，放置2h后，按GB/T9286的規異?！?。摩擦布的沾色等級評定，按照GB/T251按GB/T2423.22—2012的規定進行。1次循環條件為65±2）℃/2h,（-30±2）℃/2h。共進為“無異?！保蝗绯霈F以上涂膜病態現象，則按GB/T1766—2008中的評定方按GB/T2