過程作業(yè)指導書

編制：技術部

前言

本標準根據公司質量概況，由技術部負責牽頭組織對原《過程作

業(yè)指導書》進行評審，加以修正，作為本公司生產過程作業(yè)的指導性

文件。

本次修訂，將作業(yè)指導書進行了細化，分解到每一個工序，同時也

增補了一些篇章，對于現場操作更具有指導性。另外增加了有關設備

操作安全的內容，

本標準經品保部編制，技術部部長審核，副總經理批準后頒布實施,

本標準屬于內部控制標準，嚴格受控。未經品保部同意，嚴禁外借

或者供他人翻閱。

本標準于2013年7月1日起生效，其它參照標準作廢。

副總經理:

目錄

序號過程名稱頁碼

1原材料管理實施細則5

2天然膠烘膠及切膠作業(yè)指導書7

3配料作業(yè)指導書8

4250密煉機煉膠作業(yè)指導書10

5270密煉機煉膠作業(yè)指導書（前樓）16

6開煉機操作作業(yè)指導書26

7胎面壓出作業(yè)指導書30

8胎面打毛接頭作業(yè)指導書33

9鋼絲圈制造作業(yè)指導書35

10大四輻壓延作業(yè)指導書（前樓）38

11小四輻壓延作業(yè)指導書42

12墊布整理作業(yè)指導書44

13簾布裁斷作業(yè)指導書45

14膠片裁斷作業(yè)指導書47

15改料作業(yè)指導書48

16定尺作業(yè)指導書49

17貼合作業(yè)指導書50

序號過程名稱頁碼

18外胎成型作業(yè)指導書53

19胎面纏繞作業(yè)指導書（前樓）60

20胎胚檢驗、稱重、扎眼作業(yè)指導書63

21胎胚管理作業(yè)指導書64

22胎胚定型作業(yè)指導書66

23四柱硫化機硫化作業(yè)指導書68

24硫化罐硫化作業(yè)指導書71

25單機硫化作業(yè)指導書76

26硫化故障處理緊急預案78

27輪胎后充作業(yè)指導書81

28剪毛修整作業(yè)指導書82

29輪胎檢驗作業(yè)指導書83

原材料管理作業(yè)指導書

一、工藝條件:

1原材料質量應符合相關標準要求。

2儲存環(huán)境應清潔、干燥、防雨、防曬、防潮、防火、通風良好。

3定置存放整齊，標識明確、清晰醒目。

二.儲存：

1、進廠的原材料必須檢查外觀、包裝應符合要求；名稱、產地、商標、生產日

期、質量等級等標識齊全，與采購合同相符，方可報檢

2、按品種、產地、批次定置存放，并予以標識，注明名稱、產地、數量、批次、

狀態(tài)等。

3、倉庫必須保持地面清潔，通風良好；避免日曬雨淋；防止霉壞、變質；，原材

料放置應與熱源、電源隔離。

4.不溶性硫磺禁止與胺類防老劑，（如：防老劑A、D以及防老劑4010NA）靠近放

置。

三、檢驗：

1、原材料進廠后，原材料庫負責填寫報檢單，由化驗室按規(guī)定進行取樣和檢驗;

按批次出具試驗報告，判定合格與否。

2、原材料檢驗合格后下達原材料準用通知單，通知車間。

3、重點原材料（如促進劑、硫化劑、簾子布等）存放超期的應按規(guī)定做主要項目

復檢。

?膠料（天然膠、順丁膠、丁苯膠）保存期一年；

?再生膠三個月；

?氧化鋅、粘合劑、促進劑、各種簾帆布六個月；

?其它均未加說明的原材料、外協件均為一年。

4、存儲期間外觀發(fā)生異常變化的原材料應進行復檢。

四、投用：

1、原材料必須經檢驗合格并按進廠先后順序投產使用；車間對原材料進貨、投

用時間做好臺賬。

2、車間使用原材料必須與原材料準用通知單相符，否則車間有權拒收。

3、車間做好原材料使用記錄，投用期間如發(fā)生異常情況，應及時向技術部反

饋，聯系處理。

青島艾力特橡膠有限公司技術部

2014年11月9日

天然膠烘膠及切膠作業(yè)指導書

一、使用設備：油壓立式切膠機。

二、工藝條件：

1.烘膠溫度及時間：

夏季：（6-10月）不烘膠

冬季：（11-5月）溫度30-50℃;時間不少于24-72小時

2.要根據實際情況掌握烘膠溫度和時間，烘至膠內無凍心、無水份。

3.標準膠和合成膠膠塊原則溫度不低于15℃。（烘膠與否自我掌握）

三、操作要點：

1.天然膠送入加溫室前，必須將表面的沙子、木屑、等清理干凈。

2.按品種、產地、批號、等級等定置存放。

3.存放應避免與熱源直接接觸，離熱源不少于0.5m;地面干凈無雜物。

4.按順序切膠，發(fā)現有發(fā)霉、發(fā)臭、雜物多、水份大的需挑出另行處理。

5.切膠后的膠塊重量不大于18公斤。

6.膠塊停放時間過長，膠溫降至以下時應返送烘膠房補充加溫至使用要求。

7.零星碎膠應及時清理，挑選干凈后作為同等級膠使用。

8.合成膠不得露天存放，保持清潔、干凈；冬季可提前送入煉膠車間待用。

四，切膠機安全操作規(guī)程：

切刀下行時，不允許人體任何部分進入切刀行程之內。

青島艾力特橡膠有限公司技術部

2014年11月9日

配料作業(yè)指導書

一.工藝條件：

1所用原料應檢驗合格，定置存放，標識清晰、準確；

配合場地應清潔、干凈、干燥。

2天平、電子秤和磅秤等稱量器具應經校核、靈敏可靠。

3稱量公差:

序

原材料名稱磅秤要求稱量公差

生膠、塑、混煉膠、300-500kg

1±200g

碳黑、陶土碳酸鈣磅秤

2油料500kg案秤±200g

3氧化鋅、硬脂酸5kg案秤±50g.

4小藥總量50kg案秤±100g

5促進劑、硫黃、單量小藥5kg案秤±5g

6促進劑TT1-5kg案秤±0.5g

二.原材料加工：

1.芳煌油

1.1、油料的各項質量指標合格。

1.2日用罐中油料的溫度：斜交40—70℃。

2.固體材料粉碎：

松香以及結團古馬隆、增粘樹脂、石蠟，硬脂酸、瀝青等不大于20克/塊。

粉碎后的藥料應干凈、無雜物。

3.光熱極為敏感原材料：

硼酰化鉆、間苯二酚甲醛樹脂，配料時方可開啟原包裝，按照計劃用量投料

使用。配料后如有剩余應及時密封，從配好料到投入密煉機時間不應超過1小時。

4.硫磺與促進劑禁止混配。

三、操作要點：

1.配料前檢查磅秤是否靈敏、準確；校準調零。磅秤要定期進行校驗；新投用稱

量器具必須經過鑒定后方可使用；磅秤移動場地后必須重新校準調零。

2.原材料要定置存放、標識清晰；配料前認真核對品種、標識及外觀（有無雜質

及霉變等），核對配方和生產計劃一致。

3.按照配方要求準確稱量，并按要求單放或混放。小藥必須進行總量抽查，發(fā)現

總量與配方標準及公差不符，應對其隔離放置，及時聯系技術人員共同處理。

4.開煉機加璜或者促進劑，裝袋時要倒凈。.

5.稱量塑/母煉膠時，必須核對實物與卡片及其與生產計劃一致；配剩的膠料要

保留原標識返回原存放處。

6.送往機臺的藥料要標明膠號，定置存放，標識清晰準確。新配方或實驗配方投

產，須向機臺操作人員交待清楚。當班未用完的余料，應保留原標識返回配料處

并向有關人員交代清楚。

三、質量標準：

1.小料稱量所用磅秤及精度要求符合工藝標準要求，校準鑒定有效，靈敏可靠。

2.藥料品種、數量應符合配方要求；稱量符合配方標準（公差范圍內）。

3.料袋完好不破損、無漏撒；炭黑、膠料等量大者，應輻次分清、擺放整齊；標

識清晰、準確。

青島艾力特橡膠有限公司技術部

2014年11月9日

250密煉機煉膠作業(yè)指導書

一、設備

1、塑煉：110捏煉機XK-560開煉機

2、密煉：XHM-250/20密煉機XKY-660;開煉機、

2.1250密煉機：

型號：XHM-250/20

混煉室總容量：253立升;一次裝料容量：140立升；

填充系數：0.54;最大回轉直徑：555毫米;

轉子次數：前轉子20轉/分;速比：1：1.15;

壓縮空氣：＞0.5MPa;電機功率：240千瓦/985轉

電機負荷：440安倍水壓：＞0.3MPao

2.2250壓片機特征：型號：XKY-660

輻筒直徑：660毫米；工作長度：2130毫米；

輻筒速比：1:1.08;根筒最大調節(jié)距離：15毫米;

電機功率：115千瓦電機負荷：214安倍

擺動幅度：1650毫米；往返速度：4次/分。

二、工藝條件：

1.使用風壓不低于0.6MPa,冷卻水壓力不低于0.2Mpao

2.塑煉膠排膠溫度155±10℃,一段/二段混煉膠，一段排膠溫度為155-165℃,

二段排膠溫度為普通硫磺90-105℃,不溶性硫磺85-100℃,在密煉機加硫。

3.110L塑煉膠量(kg):

塑煉膠：85±5kg;

4.密封圈和排膠器等不泄漏；上頂栓靈活好使、起落往返時間不超過20S;電流

表、電壓表、壓力表等儀表齊全、準確、靈敏;、冷卻系統管路、閥門通暢，無

阻塞、無泄漏。

三、操作要點：

1.密煉機操作要點：

1.1、開車前檢查設備狀態(tài)及環(huán)境情況正常后，開車空轉3分鐘，檢查上頂栓和

下頂栓應靈活。

1.2、對生產的膠號、數量、順序以及需用的配好的藥料必須逐項核對并抽檢品

種、數量和外觀，準確無誤后方可生產。

1.3、按班組生產計劃進行生產，如有變動，密煉機主機手應提前與壓片主機主

手聯系。

1.4塑煉：

a生膠塊不大于18公斤，250密煉機每車塑煉膠重量85±5KG,塑解劑170g。

b生膠加入1一2分鐘提上頂栓，加入塑解劑，30秒后加壓，每車塑煉時間為6

分鐘±15秒。

C塑煉用生膠等級應符合配方要求；根據生膠質量、品種等級及可塑度獲得的

難易，酌情延長或縮短操作時間，根據溫升情況，采用加壓或半加壓（浮鈍）及

其相結合的方法控制排膠溫度

d.取樣化驗：快檢員在稱量后的塑煉膠隨機取料，每五卷取一塊試片。

1.5混煉：（工藝規(guī)程隨配方另下）。

a按順序投料，輕倒藥、慢下鈍；慢加壓，不搶點，精細操作。

b擠出或散落膠料和藥料，應及時清理摻在同種膠料中，但必須注意保持清潔

不準混入雜物。

2、壓片機操作要點：

2.1、開車前要清掃環(huán)境衛(wèi)生，檢查設備以及安全設施。對當班生產的膠號、數

量及所需用藥料檢查核對無誤后方可生產。

2.2、混煉膠下片厚度，不大于10mm。

2.3、逐根在膠料約1/2處割取試片進行快速檢驗。

3、停放：

3.1、塑、混煉膠跺高溫度不高于45℃。停放時間：塑煉膠、母煉膠不少于2小

時，終煉膠4?96小時（不包括節(jié)假日）。

3.2、膠料表面不得有水，摞片整齊，輻次分清，每根膠尾部應注明膠號、輻次、

班次等標識，不同膠號不能混放。

3.3、混煉膠逐桌過磅檢查重量，超出公差范圍者，及時與機臺聯系，并將該膠

甩出另行處理。

3.4、塑、混煉膠逐桌放質量追溯卡，注明膠號、輻次、班次、主機手、日期等。

3.5、膠料要保持清潔，不準落地、腳踏，防止污染和夾帶雜物。

四、質量標準：

1.終煉膠逐車進行硬度、比重、可塑度檢驗。不合格膠料復檢。

2.混煉膠斷面均勻，膠中不得有膠疙瘩、藥粒子及其它雜物。

3.膠片表面無水跡，存放溫度不高于45℃,不粘連。塑、混煉膠存放要離開熱

源1米以上。

4.膠片擺放整齊，輻次、標識清晰、準確；定置存放，按順序發(fā)放。

五、安全操作注意事項

5.1.密煉機

1、開機前，勿忘拔出壓鈍安全銷，并用導向螺釘緊銷。開車先低速啟動，運轉

正常后再轉至高速。

2、在操作過程中，不能太靠近加料門，更不能把頭、手伸進加料口，以免加料

門開關時，發(fā)生人身傷亡事故。

3、修復故障，重新起動，先將鎖緊機裝置松開，打開卸料門，慢速排料后，再

按正常程度起動主機。不允許“負荷下”下起動。

4、油壓式密封裝置在工作時，如發(fā)現有物料排出及噴粉現象，應及時檢查維修

5、減速機聲音異常、軸承溫度異常，應及時停機檢查原因。

6、機器表面應經常保持清潔，尤其是加料門壓料裝置、卸料門等與物料接觸的

部位，若有物料粘住，則影響該部件的運動和密封性能。

7、卸料門工作區(qū)域為135。，因此在工作中千萬別靠近此區(qū)域，保證人身安全。

5.2壓片機：

1、開車前，試剎車，空轉不得超過滾筒的1/4;

2、填膠時，靠驅動齒輪一邊陸續(xù)填入，根距大小、容膠量4250公斤、嚴格按

照相應的工藝規(guī)程操作，不準兩人持刀同時在一邊操作。

3、發(fā)現膠內有雜物，影響人身及設備安全時，應停車取出。

4、不準在車上取試樣，推膠上車不準手拿刀子，應握成拳頭，手不準超過滾筒

的上中心線。

5、運行中，不準在機臺上修理或傳遞東西，空車方可揀膠豆請地盤。

6、發(fā)現機器有異常聲音，應停車檢查，并通知維修人員處理。

7、輻溫過高時，在滾筒轉動過程中徐徐放水冷卻，防止?jié)L筒斷裂。

8、導膠發(fā)生故障，嚴禁設備運轉上機臺處理。

青島艾力特橡膠有限公司技術部

2014年11月9日

塑、混煉膠料不合格處理規(guī)則

一.塑煉膠可塑度：

1.所有膠號塑煉膠可塑度指標要求0.35-0.45.簽于實際情況，為避免影響

混煉膠可塑度，按以下規(guī)則實施。

2.可塑度低于下限標準公差0.01-0.02,按25%摻用，摻用時選取可塑度較

高的摻用。

3.低于標準公差0.02,返車處理。

4.批量可塑度低，由技術通過調整工藝或者采取二段塑煉解決。

二.混煉膠：

1.不合格混煉膠處理規(guī)則

可塑度硬度密度摻用比例

±0.01-0.03±1-2±0.0150%

±0.04-0.06±3-4±0.0225%

±0.06以上10%

±5以上±3以上技術處理

比公差下限小0.06補充加工復試

以上數據均為超出公差數據

2由快檢員依據判定規(guī)則標注在快檢記錄》和流轉卡片上。

3.使用工序根據流轉卡上處理原則，進行處理，并做好相關記錄。

4.冷喂料不能摻用的膠號不合格由煉膠負責返煉或者在開煉機上摻勻后使

用。

三、配料不合格：

1、各種天然膠、合成膠表面有雜物、發(fā)霉變質的不能直接使用。報技術處理，

摻用、或者使用在輔助膠號。

2、配料操作產生的重量差超出公差±1.5%范圍者，單獨存放，在技術人員的指

導下另行處理。

四、不合格膠料的控制：

1、不合格膠料單獨放置，在標示卡上注明，處理原則由快檢員或者技術人員填

寫。使用工序依照規(guī)定的處理原則進行，并填寫相關記錄。

2、超出摻用范圍需另行處理者，應挑出單放予以標識，移送不合格膠料存放處，

由技術部門評審處置。

青島艾力特橡膠有限公司技術部

2014年11月9日

270密煉機煉膠作業(yè)指導書

一、設備

l#GK270密煉機

轉子形式：四棱切線型

混煉室總容量：250L;填充系數：0.75;

工作容量：188L;轉子轉數/電機功率:20/500,40/1000(RPM/KW)

每個轉子轉矩：180000NM;冷卻水耗量：一40立方米/小時；

單位重量耗電量：―190度/噸；擋板寬度：675毫米；

上頂栓對膠料的壓力：10-58牛頓/平方厘米；

壓縮空氣耗量：100牛頓x立方米/小時。

2.壓片機特征：

型號：XKY-660

根筒直徑：660毫米；工作長度：2130毫米；

輻筒速比：1：1.08;輻筒最大調節(jié)距離：15毫米;

擺動幅度：1650毫米；往返速度：4次/分。

3.壓片機特征：

型號：XKY-650

輻筒直徑：650毫米；工作長度：2100毫米；

輻筒速比：1：1.08;輻筒最大調節(jié)距離：15毫米;

擺動幅度：1650毫米;往返速度：4次/分。

二、工藝條件

1.使用風壓：一段風壓>0.6MPa;二段風壓0.40—0.55MPao

2.冷卻水溫度435℃;壓力不低于0.3MPa,進出口溫度小于4℃

3.塑煉、混煉容量：

塑煉膠185—190升;

硬質膠：胎面膠、膠芯、鋼絲膠180?183升；

布層膠、緩沖膠、油皮、氣密層183?185升。

4.使用轉速：塑、混煉膠采用40轉/分；終煉膠采用20轉/分。

5.塑煉膠/炭黑母膠/分段混煉各段排膠溫度不高于175℃;終煉膠排膠溫度不高

于160℃

6.壓片機加硫溫度：普通硫磺不高于95-110℃;不溶性硫磺不高于90-105C.

7、密封圈和排膠器等不泄漏；上頂栓靈活好使、起落往返時間不超過20S;電

流表、電壓表、壓力表等儀表齊全、準確、靈敏;、冷卻系統管路、閥門通暢，

無阻塞、無泄漏。

5、混煉膠操作要求

各混煉步驟（動作）時間

橡膠和袋裝配合劑投料小于15秒

炭黑小于20秒

油類增塑劑投料帶壓注油，小于15秒

連續(xù)膠片的母煉膠投料小于15秒

卸料門開合時間小于20秒

6、密煉機冷卻條件

部位母煉膠終煉膠

側壁35-45℃

轉子30-40℃25~40℃

下頂栓25-40℃

三、操作要點：

1、密煉操作要點

1.1開車以前,要檢查設備,開車后空轉3分鐘,并檢查上頂和下頂栓是否靈敏。

1.2密煉機檢修或經過較長時間停車后，再開車時必須洗車。

1.3對當班生產的膠號、數量、順序以及須用的配好的原材料必須逐項核對，準

確無誤方可生產。

1.4按班組生產計劃表進行混煉，如有變動，密煉機主機手應事先向主控室、開

煉機及擺片工取得聯系。

1.5認真填寫質量追溯表。

1.6更換膠料品種時，上一種膠料必須徹底從密煉機、開煉機排出；有氯化丁基

的膠料生產后，不能緊接著生產鋼絲或纖維簾布膠料。

1.7膠料生產過程中若出現過錯，應將出錯膠料單獨下片擺放并在垛頂及卡片上

注明錯誤原因，由技術人員作出處理。

1.8配方表中塑解劑B、防焦劑CTP用量及生產工藝條件中的煉膠時間、溫度、

轉速等均為典型值，技術人員及車間管理員可根據實際情況作出適當調整；但調

整后應做好詳細記錄。

1.9密煉機操作信號：

排膠，長嗚一聲；換膠，長嗚二聲；停車，長嗚三聲；事故，短嗚四聲。

2、開煉機操作要點：

2.1開車前要對設備進行全面檢查,對安全設施每周檢查不少于一次.對當班生

產的膠號、數量、順序及所須的配好的原材料全面檢查核對，沒有差錯方可生產。

2.2膠片建垛整齊，不倒垛、不粘垛，易粘膠料用聚乙烯墊布進行隔離以防粘垛。

2.3垛頂做好標識，注明膠號、車次、日期、班次，填寫并放好流轉卡片。

2.4要逐根割取試片進行快速檢驗，試片在膠料中1/2處切取。

四、質量標準

1、存放膠料垛放整齊，不粘垛。母煉膠垛放溫度不超過45℃,終煉膠垛放溫度

不超過40℃。

2、膠片厚度不超過10mm,寬度500-700mm,車間可根據下工序生產要求作出適

當調整。

3、每桌膠料存放最多不超過4個大料，膠料垛頂標識、膠料打印字頭及膠料卡

片相符，每根膠尾部應注明膠號、輻次、班次等標識，不同膠號不能混放。

4、膠料的各項質量指標符合工藝技術要求。

5、膠料落片整齊，表面無水、平滑、密實，無過煉，無焦燒，無雜物，各種配

合劑混合均勻，表面或斷面無藥品粒子。

6、混煉膠總重量公差±1.5%,如超出公差應查明原因后方可生產。

7、各種膠料要保持清潔，不準落地腳踏。

8、膠料停放時間：

半鋼：母煉膠最少16個小時，最多1個月，終煉膠最少8小時，最多15天，容

易噴霜或粘垛膠料最多停放5天。

斜交：母煉膠最少4個小時，最多1個月，終煉膠最少4個小時，最多15天。

六、塑、混煉膠的管理

1、卡片齊全,碼放整齊，經檢查合格后按順序發(fā)放,不合格的膠料按處理規(guī)處置。

2、塑、混煉膠存放要離開熱源1米以上。

3、地面保持清潔，不得帶入雜物，不得發(fā)錯。

七.安全操作注意事項

1.密煉機

1.1開機前，勿忘拔出壓鈍安全銷，并用導向螺釘緊銷。開車先低速啟動，運轉

正常后再轉至高速。

1.2在操作過程中，不能太靠近加料門，更不能把頭、手伸進加料口，以免加料

門開關時，發(fā)生人身傷亡事故。

L3修復故障，重新起動，先將鎖緊機裝置松開，打開卸料門，慢速排料后，再

按正常程度起動主機。不允許“負荷下”下起動。

1.4油壓式密封裝置在工作時，如發(fā)現有物料排出及噴粉現象,應及時檢查維修;

減速機聲音異常、軸承溫度異常，應及時停機檢查原因。

L5機器表面應經常保持清潔，尤其是加料門壓料裝置、卸料門等與物料接觸的

部位，若有物料粘住，則影響該部件的運動和密封性能。

1.6卸料門工作區(qū)域為135。，在工作中千萬別靠近此區(qū)域，以保證人身安全。

2、開煉機：

2.1開車前，試剎車，空轉不得超過滾筒的1/4;

2.2填膠時，靠驅動齒輪一邊陸續(xù)填入，容膠量4250公斤、嚴格按照相應的工

藝規(guī)程操作，不準兩人持刀同時在一邊操作。

2.3發(fā)現膠內有雜物，影響人身及設備安全時，應停車取出。

2.4不準在車上取試樣，推膠上車不準手拿刀子，應握成拳頭，手不準超過滾筒

的上中心線。

2.5運行中，不準在機臺上修理或傳遞東西，空車方可揀膠豆請地盤。

2.6發(fā)現機器有異常聲音，應停車檢查，并通知維修人員處理。

2.7輻溫過高時，在滾筒轉動過程中徐徐放水冷卻，防止?jié)L筒斷裂。

2.8導膠發(fā)生故障，嚴禁設備運轉上機臺處理。

主控室作業(yè)指導書

一、質量要求及工作環(huán)境：

1、控制室溫度：15-30℃。

2、輸入數據正確無誤；正確處理各種故障。

二、操作要點

1、開車前主控室必須與各機臺、油料站聯系。確認密煉機一切正常后方可輸入

生產任務。輸入的生產配方及數量必須經兩人互相校核。

2、生產時認真監(jiān)控設備運行情況，及時處理各種報警信息及故障。主控室操作

人員應在接到密煉機長通知后方可調換配方。

3、計算機內的配方、操作程序及其工藝參數的輸入及修改，必須有專職的工藝

技術人員來執(zhí)行。其他人不得任意輸入或修改。

4、認真記錄設備運行情況。

5、計算機內的配方及壓料工藝條件必須與工藝規(guī)程一致，如有調整，需做好記

錄并及時將調整信息反饋給技術部門。

6、根據油料的稱量狀況及時調整稱量參數，保證其稱量精度。油料稱量相對誤

差要求40.5%,計算機內的配方、混煉程序等工藝參數的輸入及修改，有專職的

工藝技術人員進行。

7、出現油超公差者膠料要及時通知相關人員進行單放，堅決杜絕隨意流入下工

序。

附1塑、混煉膠料不合格處理規(guī)則（斜交）

一、塑煉膠:

1.所有膠號塑煉膠可塑度指標要求0.35-0.45.簽于實際情況，為避免影響

混煉膠可塑度，按以下規(guī)則實施。

2.可塑度低于下限標準公差0.01-0.02,按25%摻用，摻用時選取可塑度較

高的摻用。

3.低于標準公差0.02,返車處理。

4.批量可塑度低，由技術通過調整工藝或者采取二段塑煉解決。

二、混煉膠：

1.處置原則:

摻用門尼門尼

硬度密度MLMHT10T90

比例粘度焦燒

50%±1-3±1-2±0.01±2±0.02±0.5±2±5

25%±4-6±3-4±0.02±5±0.03±1.0±5±7

備注：表中土X,X代表超出公差范圍數值

2.快檢員依據判定規(guī)則標注在快檢記錄和流轉卡上。

3.后工序根據流轉卡上處理原則，進行處理，并做好相關記錄。

4.冷喂料不能摻用的膠號不合格由煉膠負責返煉或者在開煉機上摻勻后使

用。

三、配料不合格：

1.各種天然膠、合成膠表面有雜物、發(fā)霉變質的不能直接使用。報技術處理，

摻用、或者使用在輔助膠號。

2、配料操作產生的重量差超出公差±1.5%范圍者，單獨存放，在技術人員的指

導下另行處理。

四、不合格膠料的存放：

1、不合格膠料單獨放置，在標示卡上注明，處理原則由快檢員或者技術人員填

寫。使用工序依照膠桌流轉卡的處理原則進行，并填寫相關記錄。

2、超出摻用范圍需另行處理者，應挑出單放予以標識，移送不合格膠料存放處，

由技術部門評審處置。

附件2：塑、混煉膠料不合格處理規(guī)則（半鋼）

、混煉膠

摻用門尼門尼

硬度密度MLMHT10T90

比例粘度焦燒

50%+1-3±1-2—±1+0.02+0.5±2+3

25%±4-5+3土0.002+2+0.04+1.0±4土6

備注：表中土X,X代表超出公差范圍數值

誤差外不合格膠料由密煉車間以不超過5%比例摻用于同膠號中。

三、配料不合格：

1.膠料表面有雜物處理干凈；發(fā)霉變質的不能直接使用。報技術處理，摻用或

使用在輔助膠號。

2、配料操作產生的重量差超出公差±1.5%范圍者，單獨存放，在技術人員的指

導下另行處理。

四、不合格膠料的存放：

1、不合格膠料單獨放置，在標示卡上注明，處理原則由快檢員或者技術人員填

寫。使用工序依照膠桌流轉卡的處理原則進行，并填寫相關記錄。

2、超出摻用范圍需另行處理者，應挑出單放予以標識，移送不合格膠料存放處，

由技術部門評審處置。

開煉機操作作業(yè)指導書

一.設備：

XK-560開煉機XK-450

二.設備特征

型號輻筒規(guī)格滾筒有效長度速比最大輻距最大裝膠量

XK560560/510mm1530mm1：1.215mm190Kg

XK550550/550mm1500mm1：1.215mm190Kg

XK450450/450mm800mm1：1.22715mm70Kg

二.工藝條件：

1.設備運行良好。地面及周圍環(huán)境衛(wèi)生清潔。

2.冷卻水壓力不低于0.2MPa.

3.不合格膠料按規(guī)定摻用.

4.熱煉：

膠厚溫度（℃）

類別割刀次數

mm前榻后輻供膠

熱煉10-123次以上65±560±585℃±5

供膠/機械搗膠75±570±590℃±5

胎面壓出：供膠厚度為10-15mmo

大四輻壓延供膠：供膠厚度8~10mm,寬度90±5mm

三.操作要點

1準備：

1.1清理衛(wèi)生，檢查、維護設備;備齊工裝器具。

1.2按生產計劃備料，混煉膠、卡及其計劃相符。不合格膠料、胎面返回膠、

下腳料按《不合格膠料處理規(guī)則》執(zhí)行；帶油膠不得直接投入供膠車。

1.3開車前調節(jié)輻溫，試溫時手指向下，不準一手割膠、一手試溫和隔輻試溫。

1.4檢查輻距、輻溫。榻溫達到40℃以上時方可包輻膠，嚴禁帶負荷開車或帶

負荷任意停車。

2、熱煉：

2.1膠料從主動輪端，少量緩慢加入；換膠必須清輻，且應與主機手聯系協調好，

防止余膠過多或不足。不允許留包根膠；落膠盤內的膠豆要及時清理摻入同號膠

中；下卷重量不大于20kg。、

2.2嚴格控制膠條寬度、厚度，各機臺密切配合，做到均勻供膠不斷條。供膠車

堆積膠料不應太多。

胎面壓出：供膠厚度為10T5nm。寬度根據吃膠量調節(jié)。

大四輻壓延供膠：①薄通機臺膠片厚度不大于4mm,薄通次數不少于2次。②

供膠厚度8?10mm,寬度90±5mm。③供膠應均勻連續(xù)，以保證壓延機根縫存膠

適量：積膠不脫輻、不缺膠。④聯動障礙，打卷供膠，下卷到壓延使用不超過

6分鐘（膠卷停放），防止因溫度低，造成膠片不光滑或冷疤現象。

2.3、如果發(fā)現膠料有雜物或膠疙瘩等異常情況應該立即停用，處理合格后再用。

2.4、余膠應下片冷卻，予以標識，放回同膠號存放處。

四.質量標準

1.膠料與計劃相符，不混用；不合格膠料及返回膠能夠按規(guī)定處理。

2.與膠片壓延，壓出工序緊密配合，協調一致，熱煉均勻，供膠適宜。

五.安全操作注意事項：

1、開車前，試剎車，空轉不得超過滾筒的1/4;

2、填膠時，靠驅動齒輪一邊陸續(xù)填入，根距大小、容膠量、嚴格按照相應的工

藝規(guī)程操作，不準兩人持刀同時在一邊操作。

3、發(fā)現膠內有雜物，影響人身及設備安全時，應停車取出。

4、不準在車上取試樣，推膠上車不準手拿刀子，應握成拳頭，手不準超過滾筒

的上中心線。

5、運行中，不準在機臺上修理或傳遞東西，空車方可揀膠豆請地盤。

6、發(fā)現機器有異常聲音，應停車檢查，并通知維修人員處理。

7、輻溫過高時，在滾筒轉動過程中徐徐放水冷卻，防止?jié)L筒斷裂。

8、停車后，清掃機臺，嚴禁站在滾筒上。

六附：不合格膠料處理規(guī)則

1.可塑度不合格

a、超出公差范圍±0.01?0.03,按30%摻用。

b、超出公差范圍±0.04?0.06,按10%摻用。

c、超出公差范圍〉0.06及更甚者補充加工，試驗可塑度后，按上訴三條執(zhí)行。

2、硬度、比重不合格：

a、硬度超出公差范圍±1?2度，按30%摻用。

b、硬度超出公差范圍±3?4度，按10%摻用。

c、比重超出公差范圍±0.01,按30%摻用。

d、比重超出公差范圍±0.02,按10%摻用。

e、硬度超出公差范圍±5度或更高者，比重超出公差范圍±0.03或更高者需

查明原因另行處理。

2、不合格膠料的存放：

2.1、不合格膠料可以按上述比例摻用。

2.2、超出摻用范圍需另行處理者，由技術部門評審處置。

3、返回膠料摻用：

3.1返回膠同種膠號摻用＞30%。

3.2復合胎面，胎側割開按同種膠號摻用，不能分割摻用不超過10%。

3.3成型返回割邊、二次切頭、硫化接頭修整的下腳料降級摻用在最低質量胎面

膠中不超過30%。

3.4帶油膠不得直接投入供膠車。

4、摻用工藝

在開煉機上摻用，先將合格混煉膠在開煉機上壓合，熱煉完成后，將不合格膠

料按比例沿靠近開煉機齒輪一側上膠,壓合后打扭左右各3遍,通過3遍摻用均勻

后，開始供膠.操作工做好相應的摻用記錄.

胎面壓出作業(yè)指導書

一、設備：

①200胎面擠出機：①150胎面擠出機

二、工藝條件：

1膠料、口型、與計劃施工相符。

2.設備狀態(tài)良好；儀表齊全、靈敏；管路、閥門通暢、不泄漏；地面清潔干凈。

3.擠出溫度:機頭85±5℃;擠出膠料溫度不大于120℃

4.口形板予熱溫度不低于70℃o

5.（冷卻槽）冷卻水應清潔、無油污、不污染、無懸浮物、節(jié)假日開產要特別注

意，換水在開產前三天進行沉淀，開產時將懸浮物漂出。

6.胎面冷卻后，溫度不高于30℃;胎面割頭平整，坡度28-32。

7.三角膠芯斷面無蜂窩、海綿狀態(tài)、擠壓無水跡、無鋸齒狀。

三、操作要點：

1.在煉膠工區(qū)領用計劃用量的有合格章的指定終煉膠，嚴格按先后順序使用。

2.熱煉前應檢查使用的膠料代號是否與壓出規(guī)格相符。

3.不同膠號復合壓出的返回胎面，必須分開摻用，摻用比例不大于30%。如不

能完全分割開的部分，摻用比例不大于15%。摻用成型返回膠邊時，須認真檢

查無雜物后按30%比例摻用于相同膠號胎側膠。

4.不合格膠料的使用必須有技術部書面使用意見及簽字蓋章后方可使用。

3.口型板使用前必須預熱不低于70℃。口型完好與生產計劃相符。

3.開車后必須經常檢查、調整冷卻水量，控制壓出機各部位溫度，確保排膠溫度

不高于120℃o

4.嚴格控制膠條寬度、厚度，各機臺密切配合，做到均勻供膠不間斷，供膠車堆

積膠料＜100kgo

5.調整好接取輸送速度，避免胎面過度拉伸影響斷面尺寸，堆積于水槽中。

6.胎面規(guī)格變更，及時更換規(guī)格等標識；標識內容：規(guī)格-胎面部位代號-日期，

標示清晰。

7.壓出過程中要勤檢查、調整，保證壓出胎面符合施工標準，并做好記錄。

8.彩線清晰平直、不間斷、不堆積。輕卡雙線間距為55±2mm。

9.胎面逐條稱重，不合格予以控制。

10.壓出結束時應放慢速度，把余膠頂凈后方可停車；

11.壓出的每條胎面要用紅色蠟筆在胎面上標識上重量。

12.胎面收取后存放時間2-72小時。

13.胎面垛高8kg以下胎面不超過25層；

8.1-15kg胎面不超過20層；

15.1-22kg胎面不超過15層；

22.1-28kg胎面不超過12層；

28.1-35.0胎面不超過10層；

35.1kg以上不超過8層。

14.壓出后胎面應存放于車架上，擺放整齊有序，胎面無折痕，無水漬。墊布清

潔無雜物，墊布鋪墊平整。

15.各種剩余膠料必須有明顯的標志，擺放整齊，不允許混放。

16.清潔現場衛(wèi)生，工具、工裝擺放整齊。

17.胎面存放溫度不超過45℃,胎面存放處離熱源不少于0.5米，

四、質量標準：

1.壓出尺寸及重量符合施工標準。

2.表面無雜物，無自硫膠，無劃溝、無氣泡、無水跡、無破邊。

3.符合首件范疇的產品必須檢驗，書面上報，重量記錄在胎面上。

五、注意事項：

1.胎面、膠料、返回膠、半成品、墊布等不落地。

2.地面保持干凈，無積水，存放車擺放整齊、墊布清潔平整。

3.開車前檢查進料口，有無雜物、堵塞現象。

六、安全操作:

1.擠出機開車前先預熱，避免冷車帶負荷運轉，嚴禁空車運轉損耗設備。

2.運轉中，如溫度過高應，不得急劇冷卻，以免機身或螺桿驟冷裂紋

3.加料時嚴禁手或工具伸到加料口內，在裝卸機頭和安放口型時，嚴禁開動機器。

18.4.設備異常：傳動聲音、溫度等異常，應立即停車檢查。

5.按要求保養(yǎng)設備，開車前檢查油位及油杯，需要注油時，要先注油后開設備。

青島艾力特橡膠有限公司技術部

2014年11月9日

胎面刷毛接頭作業(yè)指導書

一、主要設備：a胎面刷毛機b接頭機。

二、工藝條件：

1.接頭風壓不低于0.4MPa;加壓時間不少于10秒。

2.胎面擠出至刷毛停放時間2?72小時；刷毛、接頭后至成型不多于8小時。

3.胎面清潔、無水跡、不污染、不噴霜，無擠壓變形等缺陷；按先后順序使用。

4.刷毛機運轉正常，打毛均勻。

5.接頭機千層片靈活、壓力分布均勻，保證接頭壓實、接牢。

6.刷毛、接頭膠漿（胎冠膠：汽油=1：5）;濃度適宜，粘性良好。

三、操作要點：

1.檢查設備，清理環(huán)境衛(wèi)生；備好膠漿和工器具；核對物料與生產計劃相符。

2.按規(guī)定對每個規(guī)格抽檢，并及時填寫記錄；保證胎面長度和重量符合標準。

3.將胎面對正放在運輸帶上，胎面過刷毛根不能偏歪，必要時予以糾正。

4.刷毛根和活壓根之間的距離調整適宜，確保刷毛均勻。

5.膠末、碎鋼絲清理干凈；接頭涂刷膠漿均勻；刷毛不均手工補充打毛。

6.胎面接頭要對準中心線，搭接平整，壓實、加壓時間不少于10秒。

7.設備沾帶膠沫、碎鋼絲頭等雜物及時清理，避免污染胎面。

四、質量標準：

1.刷毛均勻一致，必要時手工補充刷毛。

2.胎面表面清潔、無劃溝、壓痕。

3.胎面接頭應平整牢實；接頭凸出高度及中心線偏歪均W3mm;胎側搭接420mm;

無脫開、張口現象。

4.胎面接頭后停放時間不超過8小時。接頭胎面用墊布隔離放好，防積壓變形或

粘連。

五、安全操作注意事項：

1.LDM-900打毛機安全操作

1.1胎面擺在運輸帶的中間，而且前后要擺正。打毛輻后面站人胎面打完才允許

接胎面，防止打毛胎面脫根時傷人。

1.2打毛輻輻距不低于3mm,避免空轉。

1.3清理打毛輻及周圍衛(wèi)生，及設備故障，須停車。

2.壓頭機

2.1壓合期間，嚴禁將手指、鐵件等硬件伸入行程之內，防止擠傷或損壞設備。

2.2工作結束后，切斷電源，關閉汽動閥門。

青島艾力特橡膠有限公司技術部

2014年11月9日

鋼絲圈制造作業(yè)指導書

一、主要設備：

1、LX-C65mmLX-085nm擠出機

2、鋼絲圈包布機1#2#

二、工藝條件：

1擠出機用膠片應新鮮、清潔、無雜物等；供條均勻，不準落地，

2、鋼絲圈卷成盤周長符合施工標準要求。

3、擠出機機頭溫度：開車前預熱70-80℃,開車填料20分鐘后保持在60-70℃

4、鋼絲進擠出機前應清潔，無油污、無蝕及水漬等。

5、鋼絲圈包布和三角膠芯應符合施工標準要求。

6、鋼絲圈當班包完；包好的鋼絲圈至使用前不超過48小時。

三.操作要點：

1鋼絲圈成型：

1.1檢查設備，清理環(huán)境衛(wèi)生，確定纏繞盤周長，鋼絲質量合格，鋼絲除銹裝置

功能良好。

1.2將機頭、機身溫度升至規(guī)定要求，并穩(wěn)定5分鐘后再開車。

1.3填膠應均勻、連續(xù)，確保鋼絲帶附膠均勻。機頭擠出余膠應掛在專用架上，

不準落地，經自然冷卻后方可摻用。

1.4纏繞盤使用前必須校核，纏繞鋼絲圈應進行首、末件尺寸檢驗。

1.5鋼絲圈卡頭要夾牢，排列整齊；裁刀應鋒利，切頭不彎曲；搭頭端部用2*2

布纏緊，保證搭頭不翹起。

1.6經常檢查鋼絲排列情況：雜質及時清除；鋼絲松緊不一要及時調整；露銅

及時涂刷膠漿；如排絲板或口型磨損嚴重應予更換。

1.7因故停機10分鐘以上，機頭、機身應采取降溫措施。

1.8卷好的鋼絲圈應標識清楚，按規(guī)格分別掛放在指定的位置。

1.9鋼圈直徑、根數、層數接近時應隔開壓出，以免造成混亂。

1.10壓出結束時。機頭膠應清理干凈，并予以分割降溫。

2、包圈：

2.1包圈之前鋼絲圈應涂刷膠糊，晾干后使用。

2.2包圈時注意協調：包布、三角膠條要扶正、貼緊，均勻拉伸，不偏歪、不變

形，包貼平整，接頭牢實；鋼絲搭頭、三角膠條和包布接頭三者應錯開；每塊包

布長度不小于100nlm;包布接頭不多于三個/圈。

2.3包好的鋼絲圈，按規(guī)格定置存放，并做好標識。

2.4鋼絲圈停放時間不超過48小時；按順序支出使用。

四、質量標準：

1、鋼絲根數、層數；周長和搭頭長度應符合施工標準。

2、鋼絲圈周長公差：20口寸及以下±1mm;20口寸以上±2mm

3、鋼絲搭頭長度20口寸及其以下50-130mm.;20口寸-25口寸為150-250mm;25口寸以

上250-320mm

4、鋼絲圈排列整齊、纏卷緊密，不變形、不露鋼絲、不缺根少排；不污染；接

頭無硬彎、不翹起等缺陷。

5、包布包緊、壓實，不打褶、不露鋼絲，差級均勻，寬窄相差不大于5nim,

搭頭長度5?20mm,接頭個數不超過3個。

6、標識清晰、準確，標注內容：直徑、根數*層數、操作者。

五、操作注意事項：

1.運行前，設備必須要求預熱，供料均勻，嚴謹擠出機空轉。

2.溫度異常過高。冷卻降溫要緩慢，謹防緊急冷卻造成設備裂紋。

3.設備異常、更換鋼絲必須停車，整理鋼絲時要精神集中，防止鋼絲斷開刺

傷或碰傷人。

4、填膠時手指不準進入填料口深處。發(fā)現填膠口內有雜物時必須停車處理，不

允許用手追取。

5、包圈時，保證自己身體任何部位和他人脫離設備行程范圍，以免曲臂壓合、

揚起時傷人。工作結束后，曲臂應揚起，再關閉電源和風閥門。

青島艾力特橡膠有限公司技術部

2014年11月9日

大四輻壓延作業(yè)指導書

一.設備：

四輻壓延機XY—4r1730B；

二.工藝條件：

1.室溫不低于18℃;環(huán)境清潔、干凈；

設備功能狀態(tài)良好；儀表齊全、靈敏。

2.壓延方法：尼龍簾布兩面一次貼膠；帆布壓力貼膠。

3.壓延速度（m/min）:膠簾布壓延不高于40;帆布壓延不高于28

4.干燥輻溫度95±5℃（蒸汽壓力0.3MPa,參考）,兩端均勻一致，（簾布進壓延機

前含水率不大于1%）。

5.主機輻筒溫度：上、中輻90?105℃,側、下滾85?100℃。

6.冷卻水溫度不高于28℃,壓力為0.30MPa（參考）。卷曲溫度不高于45℃,冷

卻輸不出汗為原則。

三、操作要點：

1準備：

1.1清理衛(wèi)生，檢查設備;備齊工具。

1.2按生產計劃備料，物料與計劃相符。

1.3根據生產計劃順序開包，尼龍簾布開包后停放時間不超過1小時（7,8月

份不超過半小時

2熱煉/供膠：供膠均勻連續(xù)，壓延機輻縫存膠適量，不脫輻、不缺膠。

3簾布接頭：

3.1平板溫度160?180℃;壓力8.OMPa。

3.2加壓時間40?60s。

3.3接頭用膠片厚0.8mm*50mm;簾布搭接50~70mm。

4遞布：

4.1第一匹和最后一匹簾布要用牽引布,接頭通過時遞布工提前通知壓延、壓延

回鈴后方可繼續(xù)操作。壓延過程中要注意協調、聯系.

4.2聯系信號：開車長嗚一聲；減速長嗚二聲；停車長嗚三聲；故障：亂鈴。

4.3遞布要將簾布擺平、放正，簾線跑偏及時調整定中心裝置，經常檢查、調

整擴布器，保持簾線幅寬達標、不劈縫。

4.4若一卷簾布壓不完時，余料應卷好，按原包裝包好、尤其是兩端，以減輕

受潮程度。

5.壓延:

5.1先開車后開汽，逐步升溫達標后閉汽空轉5分鐘.使輻溫均勻后再供膠。

5.2車速調正常后，從輻筒兩邊對稱部位取樣檢測膠片厚度（距邊部

150-200mm）。

5.3調整輻距和輻筒間存膠適量，以保證壓延簾布不起花、不掉皮。

5.4調整好割邊刀，確保割邊整齊，不劃線、不跑膠邊。

5.5帶油或落盤膠邊應返回熱煉摻用。

5.6接頭、遞布、卷取換卷時車速應降低；發(fā)現覆膠簾布有脫皮、

露線、壓壞等要及時排除。

5.7經常測量膠簾布厚度、寬度及邊密,發(fā)現氣泡及時刺破.

5.7帶膠空轉不超過15分鐘，否則應割下膠料，返回熱煉。

5.9壓延生產中若停車時間超過半小時，必走牽引布。

5.10壓延結束，輻距最少抬高2nlm后再停車，機器周圍清理干凈。

6.卷取

6.1及時調節(jié)冷卻輻溫度，使膠簾布卷取溫度不高于45℃。冷卻輻不出汗。

6.2按規(guī)定貼掛棉紗線；經常檢查簾布扎眼情況，孔眼應通透、不露線。

6.3墊布上正后先空卷，待其平整無折時再卷取，遞布應對正、展平，松緊一

致、不打折；如跑偏要及時調整，確保卷取整齊、不粘連。盡量在接頭處割頭

6.4卷取完畢將墊布頭扎好、放好質量流轉卡片。

6.5逐卷稱重，核算用膠量。如有超差及時與主機手聯系。

7.停放：

布卷架空臥放，不準立放或摞放；存放溫度不超過45℃。停放時間：簾布2—72

小時；帆布2?96小時（包括節(jié)假日）。

8.簾線水分及附著力檢驗，（檢查員取樣送檢）。

7.1水份檢驗：10?5月不少于1次/周，6?9月不少于2次/周。

烘前取樣在開卷后，烘后取樣在干燥后、進壓延機之前。各規(guī)格簾線

檢驗要兼顧。

三、質量標準：

1、膠簾布無起花、折子、露白、跳線、劈縫、掉皮等缺陷。不得有膠疙瘩、泥

沙、藥粒及雜物等。

2、用膠量公差（單匹180m）:尼龍簾布內層±7kg,外層：±9kg,緩沖層±12kg。

合格率達到規(guī)定的指標。

3、膠簾布邊部(0-25mm之內)密度.與VI、V2、V3原簾布密度標準根數相比,

分別不超過3根、2根、1根。

4、簾布幅寬與原幅寬相比其公差為+30;-10mmo

5、壓延厚度公差±0.03mm,膠布兩邊對應厚度差不大于0.05mmo

四.附表.

1.主張力區(qū)壓延張力：

930dtex/21400dtex/21870dtex/22100dtex/2

簾線規(guī)格

V3VIV2VIV2VIV2

總張力士0.5KN3.58.56.310.08.412.510.5

氣壓(Mpa)參考0.060.150.100.200.170.240.20

五.安全操作注意事項：

⑴簾布接頭加壓時，如沒壓正，應降下水筒壓力，重新擺正。

⑵上下梯子時手抓緊、腳蹬住，不可慌忙，以防滑掉。

⑶遞布時手距輻縫至少隔開10cm遠