投標單位蓋章處

施

工

組

織

設

計

一、施工方案及技術措施

1、編制說明

1.1.1本投標施工組織設計嚴格按照中國人民解放軍96271部

隊、96274部隊公寓住房工程招標范圍和招標文件對施工組織設計的

要求進行編制。在人員、機械、材料調配、質量要求、進度安排等方

面統一部署的原則下，由土建、安裝二大專業組成。

LL2根據本工程設計特點、功能要求，本著對業主資金合理利

用，對工程質量的終身負責，以“科學、經濟、優質、高效”為編制

原則。

1.1.3我公司對此次施工組織設計的編制高度重視，召集了參加

過類似工程施工、有豐富管理及施工經驗的人員，在仔細研究圖紙,

明確工程特點、充分了解施工環境、準確把握業主要求的前提下，集

思廣議、博采眾長，力求本方案切合工程實際，思路先進，可操作性

強。

1.L4本投標施工組織設計根據業主招標文件的要求分以下兩個

部分編制。

第一部分為土建工程部分。

第二部分為安裝工程部分。

1.1.5本施工組織設計凡未注明計量單位均為“mm”。

2、工程概況及編制依據

1.2.1中國人民解放軍96271部隊、96274部隊公寓住房工程招

標文件。

1.2.2中國人民解放軍96271部隊、96274部隊公寓住房工程招

標設計圖紙。

1.2.3我公司的技術、機械設備裝備情況及管理制度。

1.2.4國家和行業現行的施工及驗收規范。

1.3自然條件及環境條件

1.3.1環境特點：本工程為中國人民解放軍96271部隊、96274

部隊公寓住房工程，位置在洛陽市區。本工程為一個施工標段，包

含本項目工程量清單及施工圖范圍內的全部內容。

L3.2工程特點：主體結構施工，對鋼筋及混凝土質量要求高,

框架部分混凝土施工需連續澆筑，在施工中需加強對模板的制作、安

裝，混凝土的澆筑、養護的管理，使結構混凝土外觀質量達到清水混

凝土的效果。

在施工過程中，需加強各工種之間的配合，土建、裝修、安裝之

間各工序之間各工序需做好管理，方能保證工程質量，使工程順利進

行。本工程施工期間將經過夏雨季和冬季，現場需根據季節制定各項

措施。

1、4施工部署

1.4.1總體目標

我公司的質量方針。為了充分發揮我公司的綜合優勢和科學施工

管理水平，以嚴密的管理，周密的計劃，確保本工程以下目標實現。

質量目標：符合國家質量驗收備案標準。

工期目標:根據我公司施工實力以及機械設備狀況,有能力在225

日歷天內完成本次發標的全部工作量。

工期目標：計劃工期：225日歷天

計劃開工日期：2017年8月7日

計劃竣工日期：2018年3月20日

除上述總工期外，發包人還要求以下區段工期：/。

有關工期的詳細要求見第七章“技術標準和要求”。

環保目標：采取有效措施，控制現場的種粉塵、廢水、廢氣、固

體廢棄物以及噪聲、振動等對環境的污染和危害。確保施工期間不擾

民、不影響城市道路及環境衛生。

科技進步目標：為實現上述工程質量、工期、安全文明施工、環

保等目標，充分發揮科技是第一生產力的作用，在工程施工中，積極

采用成熟的科技成果和現代化管理技術。

服務目標：接受業主、監理公司和市質檢部門對工程質量、工程

進度、計劃協調、現場管理的監督，信守合同，滿足用戶。

1.4.2施工安排

1進場后根據施工平面布置進行臨設的搭建。

2模板制作、鋼筋加工成型在施工現場附近。

3碎采用商品混凝土。垂直運輸采用塔吊和物料提升機。

4根據施工進程組建專業施工隊。在結構施工時，組建模板施工

作業隊、鋼筋施工作業隊、混凝土施工作業隊、腳手架安裝作業隊、

砌體施工作業隊、安裝作業隊（配合管線予埋）；在進入裝修施工階

段時，組建粉刷作業隊、防水作業隊、安裝工程專業施工作業隊等。

1.1.3施工部署及總進度主要節點控制工程分為四個階段施工:

第I階段：施工準備，基礎、±0.00工程施工。

第II階段：主體工程。

第in階段：裝修工程施工。

第w階段：安裝調試、維修清理工程施工。

安裝工程從基礎開始交叉施工。施工工期較長，多工種交叉配合

復雜，是施工管理較為困難的階段，因此必須要合理而科學地組織好

交叉流水作業，以土建施工流水作業為主導時，安裝、裝修做好配合

工作。當土建作業完成后，以安裝、裝修為主導時，土建做好配合工

作。

3、主要施工辦法

3.1施工準備

3.1.1技術準備工作計劃

序號工作內容完成時間負責者

1場地平整開工一周內項目部

2組織學習、會審圖紙開工一周內項目部

3施工組織開工一周內項目部

4編制施工組織設計實施方案開工一周內項目工程師、技術科

5編制質量計劃開工一周內項目總工、質檢科

6模板設計開工一周內項目工程師、技術科

7編制工程材料需用計劃開工一周內施工管理科

逐月提供成品、半成品、

8開工一周內技術科

構件加工單

9臨時設施開工前土建作業層

10測量定位、復核開工前土建作業層

11技術交底開工前1天施工員

周轉材料及部分三大主材進

12開工前5天材料供應科

場

13對作業班組進行技術交底開工前1天土建、安裝、作業層

14開工報告開工前2天施工管理科

15機械進場開工第3天機械動力科

3.1.2領導圖紙組織人員進行圖紙會審，同時取得各項技術資料

及有關圖集，并與建設單位、設計單位做好一次性洽商。

3.1.3制定各分部工程技術措施，組織技術交底，預算員做好施

工預算及分部工程工料分析。

3.1.4主要構配件供應計劃，提出出加工定貨數量、規格及需用

日期。

3.1.5生產準備

施工用水

供水主管線用①50鋼管，支管采用①32鋼管，均埋地布置，在

工地形成網狀回路。

施工場地排水沿建筑四周做排水溝，排放城市下水管道。

施工用電

1）現場業主提供的電源負荷，應滿足施工用電要求；進場總線

20mm2鋁線，現場主線用75mm2鋁線，支線用50nlm2鋁線。

2）架設要嚴格按照有關規程進行架設，動力線與照明線分開，

按規程要求設置漏電保護裝置。

3.2確定主要施工過程的施工順序

（1）基礎工程：

測量放線一定位、放線一基坑開挖一基礎施工一澆注基礎混凝土

基礎施工f防水施工一回填土

（2）主體工程：

綁扎柱子鋼筋一支柱子模板一支梁底模板一扎梁鋼筋一支梁側

模、板底模板一扎板鋼筋一澆柱、梁板碎一養護、拆模一混凝土澆筑

（3）裝飾工程：

1）內粉刷

澆水濕潤基層一找規矩、做灰餅一設置標筋一陽角做護角一抹底

層、中層灰一抹窗臺板、踢腳板（或墻裙）

2）外粉刷

澆水濕潤基層一找規矩、做灰餅一設置標筋一陽角做護角一抹底

層、中層灰一抹窗臺板、踢腳板（或墻裙）一抹面層灰~清理一涂料

施工。

3）屋面防水工程：

基層處理一做灰餅一找平層一找坡層一找平層一防水附加層一

卷材鋪貼一保護層施工

4）電氣照明

施工準備一配合土建預留預埋管一管內穿線一線路測試一配電

柜箱安裝接線一照明燈具、開關插座安裝一設備安裝一系統調試一系

統運行

5）給排水系統

施工準備一管道支吊架制安一管道下料安裝一立干管、水平干管

安裝一支管安裝一衛生器具安裝一設備安裝一沖洗打壓一調試

主要工程施工順序：

1、熟悉和核查圖紙

檢查圖紙和資料是否齊全，核對平面尺寸和坑底標高，圖紙相互

有無錯誤和矛盾；掌握設計內容及各項技術要求，了解工程規模、結

構形式、特點、工程質量要求；熟悉土層地質、水文勘察資料；審查

地基處理和基礎設計、會審圖紙，搞清地下構筑物、基礎平面與周圍

地下設施管線的關系，圖紙相互間有無錯誤和沖突，研究好開挖程序,

明確各專業工序間的配合關系、施工工期要求；向參加施工人員層層

進行技術交底。

2、查勘施工現場

摸清工程場地情況、收集施工需要的各項資料，包括施工場地地

形、地貌、地質水文、河流、氣象、運輸道路、鄰近建筑物、地下基

礎、管線、電纜坑基、防空洞、地面上施工范圍內的障礙物和堆積物

狀況，供水、供電、通訊情況、防洪排水系統等等，以便為施工規劃

和準備提供可靠的資料和數據。

3、編制開挖方案

研究制定現場場地整平、基坑開挖施工方案，繪制施工總平面布

置圖和基坑土方開挖圖，確定開挖路線、順序、范圍、底標高、邊坡

坡度、排水溝、集水井位置，以及挖去的土方堆放地點，提出需用施

工機具、勞動力的計劃。

4、平整施工場地

按施工要求范圍和設計標高平整場地，將土方棄到規定棄土區。

5、清除現場障礙物

將施工區域內所有障礙物，如地下管道、電纜、墳墓、溝渠等進

行拆除。

6、作好排水設施

在施工區域內設置臨時性排水溝，將地面水排走，排水溝縱向坡

度一般不小于2%,使場地不積水。

7、設置測量控制網

根據給定的國家永久性控制坐標和水準點，按建筑物總平面要求,

引測到現場。在工程區域設置測量控制網，包括控制基線、軸線和水

平基準點。控制網要避開建筑物、構筑物、土方機械操作及運輸線路，

并有保護標志；場地整平前應設10mX10m方格網，在各方格點上設

控制樁，并測出各控制樁處的自然地形標高，作為計算挖、填土方量

和施工控制的依據。根據建筑總平面圖和基礎平面圖進行建筑平面軸

線定位的測量和校核：設置控制定位軸線樁和水平樁，放出基坑灰線。

灰線、標高、軸線應進行復核無誤后，方可進行基坑開挖。

8、機具、物資及人員準備

根據該工程土方工程的規模，組織并配備土方工程施工所需各種

機械設備和施工人員，按照進度計劃組織安排好作業班次。對進場挖

土、運輸車輛及各種輔助設備進行維修檢查、試運轉，并轉至使用地

點就位。

3.3分部、分項尤其是主要施工過程的施工方法

3.3.1測量控制

該工程施工，工程定位放線采用經緯儀進行；樓層軸線的引入采

用經緯儀。水平度控制采用水準儀，對樓板面標高進行準確水平控制，

確保施工質量。施工施測嚴格按照現行《工程測量規范》(GB50026-93)

要求進行，專業測量技術人員持證上崗，確保測量精度。

(1)測量的組織與準備

本工程由富有經驗的技術人員3人組成測量小組，負責本工程的

測量放線工作。所有的測量儀器均應經過校驗，方可投入使用。

(2)平面控制

1)控制點的選取施工前，要作好工程測量控制，根據工程場地

實際情況，采用主軸線控制法，測設和作好建筑位置控制。設置控制

點，形成“#”形主軸線平面控制方案。±0.00以下控制點設在已有

建筑物墻上或作地面控制。

2)控制點的定位

以城市規劃或建設單位指定的一個紅樁和一條紅線邊為準，用直

角坐標法。測設平面控制樁。經過閉合后達到精度要求，即為平面控

制標樁。并據此測量出建筑物各軸線。控制點測定后，在已有建筑物

墻上或地面，應用紅三角標記和注明軸線號；地面上的控制點用混凝

土澆筑成300x300x500mm樁，頂面復以200x200x4mm鋼板，板面上刻

十字作為控制點標志，并砌筑窖井形式加以保護。

3）標高控制

本工程施工過程中，在現場至少要三個現場水準點，以控制和引

測建筑物標高，并構成閉合圖形，以便閉合校核。根據現場情況設三

個水準點樁（利用平面控制樁）。實際測設時，應用精度不低于S3級

水準儀。±0.000以上標高引測，主要量沿結構外墻，邊柱或樓梯間

等向上豎直進行。水準標高應由三處向上引測，以便相互校核。三處

用鋼尺向上引測投點后，把水準儀架設到施工層上，核測三點誤差在

3mm以內，再以引測點在施工層上抄測標高。框架拆模后，在柱和墻

壁上彈出每項樓層500mm水平線，砌塊墻砌好后，同樣彈出每個樓層

500mm線。

4）建筑豎向控制

方法：該工程垂直度（豎向）的控制采用J28激光經緯儀內控法

中的延長軸線法進行，將激光經緯儀安置在樓層內的控制點上，垂直

向上投點（投在玻璃板中心點），等回點投完后利用直角侍標法進行

復核，復核無誤后再進行穿線使用。

投測中的要點：

①測前要對經緯儀的軸線關系進行嚴格的檢校，觀測時要精密定

平水平度盤水準管，以減少豎軸不垂直的誤差。

②控制標志點要準確、明顯，并妥善保護好。必須以首層控制點

為準確性，直接向施工層投測，避免逐層上投造誤差積累。

③投測主要誤差必須控制在標準以內，即向上投測時的投點標志

誤差控制在±3mm以內。

5）沉降觀測

首先根據要求在一層柱上+0.50m處，埋設由16不銹鋼制作的沉

降觀測點。要求在埋設時進行第一次觀測，結構施工階段每施工完一

層觀測一次，結構施工中每施工一層進行一次觀察，結構封頂時進行

一次，裝飾階段每二月一次，竣工驗收時進行一次。每次觀測從設在

場內的基準確性點開始，做好記錄，測完所有測點，再回到基準確性

點進行閉合驗算。基準點設立時應注意離開建筑物沉降影響半徑以外,

以免基準點受到建筑物沉降的影響；基準點的設置應能觀測到所有沉

降觀測點。

6）施工測量中應注意的問題

①觀測時應做到前后視線等工，測水平線進，最好是用直接調整

水平儀的儀器高度，使后使時的視線正對準水平線，前視時則可直接

用鉛筆標出視線標高的水平線。

②±0.000水平線向下或向上量高差時，所用鋼尺身應垂直用用

規定的拉力，并要進行尺長和溫度改正。

③該工程±0.000以上部分施工時，首先應對±0.000以下部分

的軸線、標高進行復線校核，如有誤差則進行修正，修正后再采用直

角坐標法將控制軸線重新測出，以此為準來控制以上的軸線標高。

3.32土方開挖施工方法

1、挖土施工工藝：測量放線一土方開挖一修坡一整平、留足

預留層土一驗槽。

2、開挖方案：

本工程擬采用反鏟式挖掘機和人工清底相結合的開挖方式，在基

坑灰線范圍內進行開挖。

由于設計要求基底下換填1.5米厚砂石，故基坑開挖按照一次開

挖進行，整體挖到墊層底及抗水板墊層底以下L3米標高處，剩余

20cm土方由人工清理，用水準儀操平人工清土至設計底標高。人工

清槽過程中要保證質量，嚴格杜絕超挖現象發生。開挖順序為由東向

西開挖，挖土至抗水板基底標高下1.3米處，如有個別超挖現象，后

期用砂石一并回填至設計抗水板底標高處。

基坑開挖范圍由基礎周圍外放1.0m操作寬度，按規范要求放坡。

3、開挖路線：

本工程擬用1部反鏟挖掘機，從東南處基坑邊線開始向西開挖,

反鏟挖掘機自軸線A交5軸線和E交5軸線開始向西開挖。

4、開挖施工：

挖土機挖出土方需用運土車輛及時外運到建設單位指定堆土場,

運土車數量按外運距離確定。

為防止對地基土的擾動和超挖，機械開挖深度在距基坑底標高

200mm,余土由人工開挖清底整平，邊坡應預留200mm厚土層由人工

清理修坡。

基坑挖完后應進行驗槽，作好記錄，如發現地基土質與地質勘探

報告、設計要求不符時，及時通知勘察、設計單位共同處理。

5、安全措施：

a.基坑周邊1米范圍內不得堆載棄土或堆放材料，以保證坑壁

邊坡穩定，防止土體坍塌。

b.機械行駛道路應平整、堅實。

機械應停在堅實的地基上，如基礎過差，應采取走道板等加固措

施，不得將挖土機履帶與挖空的基坑邊緣2m停駛。運土汽車不宜靠

近基坑邊緣行駛，防止坍方翻車。

c.機械施工區域禁止無關人員進入場內。配合挖土的清坡、清

底工人，不準在機械回轉半徑下工作。

d.夜間作業，機上和現場照明設施充足。

e.為確保安全，在基坑周圍搭設648鋼管防護欄1200高，立桿

間距2000,埋入地下300,橫桿間距600,防護攔桿刷黑黃相間油漆。

基坑上下設置爬梯，以保證施工人員的安全和正常施工。

f.挖土時要注意土壁的穩定性，發現有裂縫及傾、坍可能時，人

員要立即離開并及時處理。

g.機械操作中進鏟不應過深，提升不應過猛。

h.機械不得在輸電線路下工作，在輸電線路一側工作，不論在

任何情況下，機械的任何部位與架空輸電線路的最近距離應符合安全

規程要求。

i.場內道路應及時整修，確保車輛安全暢通，各種車輛應有專人

負責指揮引導。

j.在開挖基坑時一，必須設有確實可行的排水措施，以免基坑積水,

影響基坑土壤結構。

k.清坡清底人員必須根據設計標高作好清底，不得超挖。如果超

挖，不得將松土回填，以免影響基礎質量。

四、施工注意事項

1、開挖中應嚴格控制標高，嚴禁超挖。如個別地方超挖，應取

得設計單位同意方可處理。

2、開挖前應做好防雨、擋水準備。

3、開挖過程中應嚴格按施工方案規定的施工順序進行，開挖中

應注意樁基位置，嚴禁挖掘機撞碰以免樁基折斷。

4、開挖尺寸除滿足結構尺寸外，還應滿足工作面寬度。支撐結

構等所需寬度。

5、開挖中應注意開挖土層，地質是否與工程地質勘察報告相符。

五、成品保護：

1、對定位標準樁，軸線引樁，標準水準點等，挖運土時不得撞

碰。

2、施工中如發現有文物或古墓等，應要妥善保護，并應及時報

請當地有關部門處理。

3、對已開挖的基坑、應及時進行清理，對基坑壁應及時采取護

壁措施。

4、夜間施工應設足夠照明，防止邊坡、基坑超挖。

六、安全注意事項

1.基坑開挖應及時作好支護工作，防止土壁坍塌。

2.基坑四周用鋼管搭設欄桿遍。

3.出入口要懸掛安全警示牌，鏟車行駛道路應平整、堅實。

4.施工區禁止無關人員進入場地內，挖掘機工作面回轉半徑范

圍內不得站人或進行其他作業。

七、環境保護及文明施工措施：

1、鏟車必須按指定路線行車和指定地點停放。

2、堆土時要按順序堆放。

3、各種機械設備要及時清理養護，保證設備性能良好，并配設

備性能標牌。

4、不野蠻裝卸材料，在夜間更要減輕噪音。

5、要有成品保護意識，不得損壞成品或半成品。

6、不得在施工現場酗酒鬧事，鏟車、挖掘機更不能酒后上崗駕

車。

7、不得隨處大小便。

8、大風天氣不得挖土，以免產生揚塵污染環境，影響人體健康。

3.3.3樁承臺基礎施工

1、澆筑前應先對機械設備進行檢查，保證水電及原材料的供應，

掌握天氣變化情況

2、檢查模板的標高、位置及截面尺寸，支撐和模板的固定是否

可靠，鋼筋的規格數量安裝位置是否與設計符合。

3、清理模板內的雜物及鋼筋上的油污，并加以澆水潤濕，但不

得有積水。

4、性的強度等級為C35,基礎梁柱采用商品破。

5、澆筑基礎柱時，振搗破要注意振搗器與模板的距離，并應避

免碰撞鋼筋與模板。澆筑時應以最少的轉載次數和最短的時間從攪拌

地點運至澆筑地點，使用振搗器時，要輕拔快插搗有序，不漏振，插

入的深度不小于50mm,每一振搗的延續時間應使砂的表面呈現浮漿

和不在沉落。在澆筑是要經常觀察模板，防止脹模。

6、基礎梁振搗碎時，振動棒插入間距一般為400mm左右，振搗

的時間應使性的表面呈現浮漿和不在沉落。對于鋼筋密集部位，應先

制定好措施，確保順利布料和振搗密實。在澆筑的同時應經常觀察鋼

筋和模板，如有變形和移位，應立即采取措施處理。碎振搗完畢后，

表面要用磨板磨平。

7、澆筑結束后應進行碎養護，即覆蓋及澆水。在強度未達到

1.2N/mm2以前不得在上面踩踏及安裝砌筑。

3.3.3±0.000施工

(1)工藝流程

土方開挖一筏板墊層施工鋼筋綁扎一隱蔽驗收一支模板碎

運輸一碎澆筑一碎養護一拆模一碎結構保護

(2)施工要點

1)施工準備

(1)編制施工方案，選擇經濟、合理的施工方案，健全技術管

理系統，制定技術措施，落實崗位責任制。

(2)進行原材料檢驗、復試，各種原材料必須符合規定標準，

備足材料，按品種、規格分類堆放，應特別注意防止骨料混合及被污

染。

2)鋼筋工程

(1)鋼筋相互間應綁扎牢固，防止澆筑混凝土時，鋼筋位移位

造成露筋。

(2)綁扎鋼筋時，應按設計或規范規定留足保護層，保護層不

得有負誤差。留設保護層時，應以相同配比的細石混凝土或水泥砂漿

制成墊塊，將鋼筋墊起，嚴禁用鋼筋墊鋼筋或將鋼筋用鐵釘、鉛比直

接固定在模板上。

(3)鋼筋及鉛比不得接觸模板，若采用鐵馬凳架設鋼筋時，在

不表取掉的情況下，應在鐵馬凳上加焊止水環，防止水沿鐵馬凳滲透

混凝土結構。

(4)當鋼筋排列稠密，以致影響混凝土正常澆筑時，可同設計

人員協商，采取措施，以確保混凝土的澆筑質量。

3)模板工程

(1)對模板進行計算、設計，確保模板具有足夠的承載能力、

剛度和穩定性，能可靠地承受混凝土的自重和側壓力，以及在施工中

所產生的荷載。

(2)模板的接縫應嚴密不漏漿，吸水性要小，可采用鋼模、竹

膠合板。

4)混凝土的拌制及運輸

(1)混凝土的配合比應符合下列規定：

①每立方米混凝土的水泥用量(包括粉細料在內)不少于320千

克。

②含砂率以35-40%為宜。灰砂比應為1：2-1：2.50

③水灰比不大于0.6。

④坍落度不大于50mm,摻用外加或采用泵送混凝土時，不受此

限。

⑤摻用引氣型外加劑的防水混凝土，其含氣量應控制在3-5%0

(2)有條件應盡量采用現場攪拌混凝土，以利于保證混凝土的

質量。

(3)防水混凝土應采用機械攪拌，攪拌時間比普通混凝土略長，

一般不少于120秒，適宜的攪拌時間，可通過現場實測選定。

(4)混凝土在運輸過程中要防止產生離析現象及坍落度和含氣

量的損失，同時要防止漏漿。混凝土應于初凝前澆筑完畢。澆灌前發

生顯著泌水離析現象時，應加入適量的原水灰比的水泥漿復拌均勻，

方可澆灌。

5)混凝土澆筑和振搗

(1)澆筑前，應清除模板的積水、木屑、鉛絲、鐵絲、鐵釘等

雜物，并用水濕潤模板。使用鋼模應保持其表面清潔無浮漿。

(2)應采取可靠措施確保混凝土連續澆筑，對造成混凝土澆筑

的意外情況，應有應急方案。

6）混凝土養護

（1）當混凝土進入終凝時，即應覆蓋，澆水濕潤養護。

（2）采用塑料布覆蓋養護的混凝土，其敞露的全部表面應用塑

料布覆蓋嚴密，并應保持塑料布內有凝結水，當混凝土表面不便澆水

或不使用塑料面覆蓋養護時，宜涂刷保護層（如薄膜養生液等），防

止混凝土內部水分蒸發。

7）拆模板

混凝土不宜過早拆模，拆模時防水混凝土的強度必須超過設計強

度等級的70%,混凝土表面溫度與環境溫度之差，不得起過15度，

以防止混凝土表面產生裂縫。拆模時應注意勿使防水混凝土結構受損。

8）混凝土的保護。

模板拆除后應抓緊下一分項工程施工（回填土、柔性防水層、水

泥砂漿粉刷等）。混凝土結構澆筑后嚴禁打洞。

3.3.4主體工程

3.3.4.1施工縫的留設

澆筑基礎碎施工縫留設一道:設在基礎一層臺階上20mm或350mm

處。澆樓層碎時，施工縫留設兩道：第一道施工縫設在該樓層樓板下

主梁下口以下50mm處，第二道施工縫留設在該層樓板板面。

3.3.4.2模板工程

柱模

1）支模程序

放線一設置定位基準一抹水泥砂漿支承面一支模一搭支撐一調

直糾偏一安裝柱模箍一全面檢查校一柱模群體固定一清除柱模內雜

物~封閉清掃口

2）支模方法

矩形柱模采用組合鋼模拼散拆，柱斷面500X500的，柱長方向

模板采用-3義50的對拉扁鐵拉結。沿柱高每600拉一道。

梁、板模

1）支模程序

梁支模程序

放線一搭設支模架一支梁底模一梁模起拱一綁扎鋼筋、安墊塊一

支梁側模一固定梁模夾一支梁、柱節點模板一檢查校正一安梁口卡一

相鄰梁模固定

板支模程序

復核板底標高一搭設支模架一安放支模龍骨一安裝模板一安裝

柱一梁節點模板一安放預埋件及預留孔模等一檢查校正一交付使用。

支模方法

梁模：矩形截面梁模采用組合鋼模，梁高超過750mm時，梁模采

用-3X50扁鐵拉結模板。

梁模板拉結果用M10對拉螺栓，間距600mmo

板模:采用18mm防水膜涂層膠合板，下支墊100X100木防，間

距400mm（中對中）,膠合板縫釘鐵皮蓋縫。板支模架采用早拆體系，

早拆體系支模圖詳如圖所示

3）樓梯模：樓梯底模采用18膠合板，梯踏、踢步模采用木模。

模板支設的質量要求

模板的搭設必須準確掌握構件的幾何尺寸，保證軸線位置的準確。

模板應具有足夠的強度、剛度及穩定性，能可靠地承受新澆破的

重量、側壓力以及施工荷載。澆筑前應檢查承重架及加固支撐扣件是

否擰緊。

模板的安裝誤差應嚴格控制在允許范圍內，超過允許值必須校正。

模板支設的質量控制措施

所有結構支模前均應由專人進行配板設計和畫出配板放樣圖并

編號，余留量由縫模調整。模板及其支撐均應落在實處，不得有“虛”

腳出現，安拆均設專人負責。

墻柱腳模板應加墊木和導模，防止砂漿流失造成欄根。

當梁、板跨度24m時，其模板應按跨度的1-3%。起拱。

為防止混凝土在硬化過程中與模板粘結，影響脫模，在澆筑混凝

土之前，應在清理過的模板表面上（包括第一次使用的模板）涂刷隔

離劑，對隔離劑的基本要求是：不粘結、易脫落、不污染墻、易于操

作、易清理、無害于人體。不腐蝕模板。

在靠近模板電焊鋼筋、鋼管時，在施工焊處的模板面應用鐵皮墊

隔，防止焊火燒壞模板板面。

澆搗振搗混凝土時震動器不能直接碰到板面上，避免磨損撞壞面

板，同時振搗時間要按規范規定，要適時，以防模板變形。

模板的拆除

模板拆出要預先制定好拆摸順序，根據施工現場成在地面的溫度

情況，掌握好混凝土達到初凝的時間，當混凝土達到初凝后，墻體

強度達到12N/mm2（20℃以上氣溫時8小時），必須及時松動穿墻拉桿,

并將模板與所澆筑的混凝土墻體脫離，防止混凝土與模板表面粘結,

為拆模作好準備，拆模時不得用鐵撬撬開模板，還要保護模板邊角和

混凝土邊角，拆下的模板要及時清理，清理殘渣時，嚴禁用鐵鏟、鋼

刷之類的工具清理，可用模板清潔劑，使其自然脫落或用木鏟刮除殘

留混凝土。

拆除模時間：側模板以不損壞碎表面及楞角時，方可拆模，底模

拆除時間詳下表所示：

結構類型結構跨度（m）按設計的碎強度標準值的百分率（%）

>2,W875

板

>8100

W875

梁

>8100

W275

懸臂構件

>2100

3.3.4.3鋼筋工程

本工程鋼筋均在現場加工制作。

二、鋼筋接頭位置

梁底部鋼筋在支座處，上部鋼筋在跨中1/3范圍內，接頭鋼筋

同一斷面不得超過50%（焊接）或25%（綁扎搭接），位置錯開45do

墻、柱豎向鋼筋每層樓板面處錯開45d接頭。

樓板受力通長鋼筋接長底筋在支座處，負鋼筋在跨中1/3范圍內,

其它短鋼筋則按設計長度配料制作。

一、鋼筋接長方法：

樓面施工縫處鋼筋處理；一般樓面不留施工縫，如遇特殊情況需

留施工縫時,斷面處應增加設置施工插鐵，數量為主鋼筋面積的30%,

長度取3.0m,兩端各伸入縫內1.5m。板插鐵采用中12鋼筋，放置

于板中部，梁插鐵用中20的鋼筋放于上、下受力鋼筋位置。

三、豎向電渣壓力焊焊接工藝。

電渣壓力焊焊接工藝如下：

焊前準備（試焊、檢驗合格、調整焊接參數）一鋼筋扶正對位一

夾鉗緊夾鋼筋一安放焊條芯或鉛絲圈一填石棉墊一填石棉墊一焊劑

入盒一通電引弧電渣過程一斷電頂壓一拆夾鉗一拆焊劑盒一去渣殼

不同直徑鋼筋焊接時，應按較小直徑鋼筋選擇參數。焊接通電時

間可延長。

四、電渣壓力焊接頭

電渣壓力焊接頭應逐個進行外觀檢查，進行力學性能試驗時，應

從每批接頭中隨機抽取3個試件做拉伸試驗，本工程以每一樓層（標

準層）或施工段中300個同級別鋼筋接頭作為一批，不足300個接

頭仍按一批執行。

1、電渣壓力焊接頭外觀檢查結果應滿足如下要求：

四周焊包出鋼筋表面的高度應大于或等于4mm。

鋼筋與電焊接觸處，應無燒傷缺陷。

接頭處的彎折角不得大于4。。

接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑的0.1倍,且不得大于2mm。

2、電渣壓力焊接頭拉伸試驗結果為3個試件的抗拉強度均不能

小于該級別鋼筋規定的抗拉強度。當試驗結果有1個試件的抗拉強底

低于規定值時，應再取6個試件進行復驗。復驗后仍有1個試件的抗

拉強度小于規定值則該批接頭不合格。

五、水平窄間隙焊焊接工藝要求

焊接時，鋼筋應置于銅模中，并應留出一定間隙，用設計規定的

焊條連續焊接，熔化鋼筋端面和使熔敷金屬填充間隙形成接頭，其焊

接工藝要求如下：

鋼筋端面應平整：選用低氫型堿性焊條，其型號滿足：對I、II、

III級鋼筋之間焊接選E43型，對II級鋼筋之間焊接選E50型，不能交

錯使用。

端面間隙和焊接參數按鋼筋焊接及驗收規程（JGJ18-96）。

從焊縫根部引弧后應連接進行焊接，左右來回運弧，在鋼筋端面

處電弧應少許停留，并使熔合。

焊至端面間隙的4/5高度后，焊縫應逐漸擴寬，當熔池過大時，

應改連續焊為斷續焊，避免過熱。

焊縫余高不得大于3mm,且應平穩過渡至鋼筋表面。

水平窄間隙焊接頭：從每批接頭中隨機切取3個試件做拉伸試驗,

試驗結果后，如有1個試件的抗拉強度小于規定值，或有1個試件斷

于焊縫，或有2個試件發生脆性斷裂時，應再取6個試件進行復驗。

復驗結果當有1個試件抗拉強度小于規定值，或有1個試件斷于焊縫

或有3個試件呈脆性斷裂時，該批接頭則為不合格品。

如果3個接頭試件均斷于焊縫之處（熔合區或熱影響區），并至

少有2個試件呈延性斷裂，該批接頭則為合格品。

六、鋼筋制作綁扎注意以下幾個環節

預見性的提出和處理鋼筋有關設計的矛盾問題或施工難處，需核

定的要及時與設計院、建設單位聯系核定，做到準確認真翻樣。所有

鋼筋下料單及翻樣處理均由現場綜合技術組、質安組負責校審批準。

鋼筋制成的半成品進行掛牌驗收，專人負責清料，質安組負責抽

查。

梁、柱節頭的鋼筋均很密，核心箍不允許遺漏，綁扎確實困難的

部位，將箍筋制成兩個型，待綁扎就位后，按搭接10d焊接成封閉箍。

受力鋼筋保護層厚度按下執行：

構件名稱板梁柱柱拉

筋

保護層厚度（mm）15252510

柱的豎筋在樓面的位置加焊一層相同規格的定位箍和定位筋，以

預防鋼筋偏移。樓層負筋等安裝配管完畢，再進行綁扎，樓板負筋綁

扎應加①10鋼筋馬凳，間距縱橫1.0m;負筋綁扎好后，嚴禁在上面

踩踏，以保證負筋位置的正確。板鋼筋除靠近外圍兩行相交點全部扎

牢外，中間部分的相交點可間隔交措扎牢，但必須保證受力鋼筋不位

移，雙向受力的鋼筋須全部扎牢。

3.3.4.4破工程

碎工程質量控制如下圖所示：

一、施工工藝流程

本工程混凝土均采用商品混凝土，配合比需經實驗室確定，配合

比通知單與現場使用材料相符。

碎坍落度控制在6-8cm,每臺班做兩次試驗。

在澆筑性前，必須先報驗，經監理對鋼筋、模板驗收合格，在隱

驗單上簽字后方可澆筑。

碎的運輸:碎自攪拌機卸出后，應及時運至澆筑地點。運送碎時，

應防止水泥漿流失，若有離析現象應在澆筑前進行人工二次拌合。

位的澆筑：每層樓碎按二次澆筑，第一次澆筑柱碎，第二次澆筑

梁、板碎，樓梯隨柱錯半層澆筑。墻柱澆筑高度大于3.0m的，

在

一則或兩側模板開設門子板，破從門子板處的斜槽或平臺灌入模

內，振搗器采用高頻振搗棒從頂部插入振搗。碎按300-500mm厚分層

澆筑，在有孔洞模板部位兩側應均勻下料，相對振搗。澆筑時應重點

控制澆筑高度和振搗棒插入間距、深度、順序。

3.3.4.5碎砌塊

1）硅砌塊施工工藝流程如下:

碎砌塊施工工藝流程圖

2）施工要點與構造柱措施

施工前，應先將基礎面或樓地面按標高找平，然后按設計圖紙放

出墻的軸線，并立好皮數桿。

砌筑前，應清理砌塊表面的污物和芯柱所用砌塊孔洞的底部毛邊,

檢查砌塊外觀質量和出廠日期，不得使用斷裂砌體砌筑，不準使用齡

期不足28d的砌塊進行砌筑。

砌塊不需要澆水潤濕，在氣候特別干燥、炎熱的情況下，可以在

砌筑前稍噴水濕潤。

砌筑應從外墻轉角處或定位砌塊處開始。砌塊應底面朝上砌筑，

即砌塊孔洞上小下大的“反砌”。

砌塊應逐塊鋪砌，灰縫應做到橫平豎直，全部灰縫均應填鋪砂漿，

然后將砌塊上墻擠壓至要求的尺寸。水平灰縫的砂漿飽滿度不得低于

90%,垂直灰縫的砂漿飽滿度不得低于60%o

砌體所采用的砂漿，除強度滿足要求外，還應具有較好的和易性

和保水性。

砌體砌筑時，內外墻應同時砌筑，縱橫墻應交錯搭砌。砌筑一定

面積后，應隨即進行砌體勾縫。

砌體內不設腳手眼，如必須設置時，可用砌塊側砌，利用砌塊孔

洞作為腳手眼，砌體砌筑完成后，用C15破將腳手眼填塞密實。

框架柱與墻連接處砌成馬牙槎，并沿墻高每600mm高設2①6.5

拉拉筋，每邊伸入墻內不少于1m,錨入柱內不小于200mll1。

框架圍護填充隔墻砌至梁底時，最上300mm以內用紅磚斜砌。

當墻長超過5m時應每隔3m設一構造柱。填充墻高超過4m時，

每隔2m設置與柱連接的通長碎現澆帶。

墻體轉角和交接處應同時砌筑，對不能砌筑又留置的臨時間斷處,

應砌成斜搓，斜搓長度不應小于高度的2/3,如留斜搓有問題，可留

成馬牙搓，但必須設拉結筋，門窗洞口兩側3/4磚和轉角1/4磚的范

圍內，不準留設腳手架。

填充墻的砌筑。

3.3.4.6腳手架搭設安裝

本工程為框架剪力墻結構。主體結構施工的外腳手架采用落地式

鋼管扣件腳手架。

A：腳手架搭設順序：

立桿之下持力層填平、夯實一一鋪150厚道硝并夯實一一100厚

CIO碎硬化--各層結構預埋66鋼筋制及制作水平拉撐桿一一搭設

腳手架----安裝水平拉撐桿--一搭設剪刀撐----鋪竹芭板----搭

擋腳板和欄桿—支搭安全網—檢查驗收交付使用。

B：腳手架搭設：

基層處理：腳手架搭設前，先將立桿之下土層填平、夯實（密實

度大于0.9以上），再在基層上鋪墊150厚道硝并夯實，然后再在道

殖面上澆100厚C10破作硬化處理（或在立桿下墊設厚50mm、寬與

200、長12000的墊木）；基層處理的寬度為：250+1200+500；同

時在腳手架的外側應開設排水明溝。

拉撐節點的設置：在結構碎澆筑前，應在每層結構上預埋66鋼

筋（短鋼筋一端帶彎鉤，埋人梁內350mm。另一端為平頭，外露100mm）,

其間距與立桿間距一致；同時作水平拉撐桿（拉撐桿長600?800,

并在其一端鉆610?12孔）；水平拉撐桿具體設置間距應按腳手架水

平方向每三個立桿間距，垂直方向每二步高設一拉結點；在腳手架的

最上部位，因承受較大的風力，拉結點應加密設置；聯結節點的墻體

應有足夠的強度，錨固點處的混凝土強度應不低于15MPa0

腳手架搭設:腳手架架寬1200,立桿間距1600,步高1600~1800,

內側立桿距結構面應控制在250；腳手架立桿在搭設高度超過30.00m

部位的采用雙立桿結構形式，搭設高度末超過30.00m部位的采用單

立結構形式；在腳手架的外側，水平距離每隔9m應設45度?60度

的剪刀撐（沿高度由下而上連續設置）；立桿接頭采用對接式，同一

截面的接頭應小于50%,且上下應錯開一個步高；縱向水平桿和剪

刀撐接頭應采用搭接式，搭接長度大于500,采用雙扣件連接；腳手

架在應按腳手架水平方向每三個立桿間距，垂直方向每二步高處與設

在結構上水平拉撐點可靠拉結（采用雙扣件）。

腳手搭設時還應注意每步擱柵上均應滿鋪竹笆片，竹笆應用18#

鉛絲同鋼管扎牢。每排腳手靠墻面部位應鋪腳手板，且腳手板離墻不

應大于20cm。另外，還應設置防護欄桿，并設安全防護網。

全封腳手架采用折片或密目網全封閉。主要出入口應在腳手架外

側搭設懸挑隔籬笆。

C：扣件式鋼管腳手架的拆除：

為保證腳手架拆除中的穩定性，拆除腳手架必須完成下列準備工

作：

①全面檢查腳手架，重點檢查扣件、連墻件、支撐體系等是否

符合安全要求；

②進行技術交底，交底雙方均應在交底書上簽字；

③根據拆除現場的情況，設圍欄或警戒標志，并有專人看守；

④清除腳手架上留存的材料、電線等雜物。

D：腳手架的拆除應符合下列要求：

①拆除腳手架必須有專人指揮，參與拆除的人員應注意動作的

配合和協調，在拆除過程中不宜中途換人，不得單人拆除較重桿件等

有危險的構配件；

②拆除順序應是后搭設的部件先拆，先搭設的部件后拆，嚴禁

采用推倒或拉倒的拆除做法;

③連墻件應在位于其上的全部可拆桿件拆除之后才能拆除。當

拆除至最后一節立桿時，應先搭臨時支撐加固后，方可拆連墻件和支

撐件；

④拆腳手架宜一步一清，分段拆除時高差不應大于2步，如高

差不得已大于2步，應采取臨時穩定措施；

⑤拆剪刀撐和縱向水平桿時，應先拆中間扣件，后拆兩端扣件。

拆扣件時，應有防止桿突然附落的措施。

3.3.5、裝飾裝修工程

3.3.5-A、內墻裝飾

AT、內墻抹灰

(1)操作工藝流程

澆水濕潤基層一找規矩、做灰餅一設置標筋一陽角做護角一抹底

層板、中層灰一抹窗臺踢腳板(或墻裙)一抹面層灰~清理一涂料施

工。

(2)操作方法

①清理基層，澆水濕潤：清掃墻面上浮灰，檢查門窗洞口位置尺

寸，打鑿補平墻面，澆水濕潤基層。

②找規矩、做灰餅：先用托線板和靠尺檢查整個墻面的平整度和

垂直度，根據檢查結果即可確定灰餅的厚度。做灰餅時，在墻面足巨

地1.5m左右的高度，距墻面兩邊的陰角100—200mm處，用1：3水

泥砂漿或1：3：9水泥混合砂漿，各做一個50mmx50mm的灰餅，然后

用托線板或線錘在此灰餅面掛垂直，在墻面上下各補做兩個灰餅，灰

餅距地及頂棚高度150-250mm左右，再用釘子釘在左右灰餅兩頭墻縫

里，用小線拴在釘子上拉橫線，沿線每隔1.2-1.5m補做灰餅。

③抹標筋（沖筋）：灰餅做好稍干后，用砂漿在上、中、下灰餅

間抹標筋，寬度與厚度均與灰餅同。

④做護角：在室內的門窗洞口及墻面、柱子的陽角處做護角。護

角應用1：2水泥砂漿。砂漿收水稍干后用捋角器抹成小圓角。高度

一般不低于2m,每側寬度不小于50nlm。

⑤抹底層灰待標筋有一定強度后，灑不濕潤墻面，然后在兩筋之

間用力抹上底灰，用木抹子壓實搓毛。底層灰要略低于標筋。

⑥抹中層灰：待底層灰6至7干成后，即可抹中層灰，抹灰厚度

以墊平標筋為準，并使其稍高于檔筋。抹上砂漿后，用木杠按標筋刮

平，不平處補抹砂漿，然后再刮，直至平直為止。緊接著用木抹子搓

壓，使表面平整密實。墻的陰角處，先用方尺上下核對方正（水平標

筋則錫去此道工序），然后用陰角器上下抽動搓平，使室內四角方正。

⑦抹窗臺板、踢腳板：窗臺板應用1：3水泥砂漿抹底層，表面

刮毛，隔Id后，用素水泥漿刷一道，再用1:2.5水泥砂漿抹面層。

面層要原漿壓光，上口做成小圓角，下口要求平直，不得有毛刺，澆

水養護4d。抹踢腳板時，按設計要求彈出上口水平線，用1:3水泥

砂漿或混合砂漿抹底層。隔Id后，用1:2水泥濤漿抹面層，面層應

原漿壓光，比墻面的抹灰層突出35mm,上口切齊，壓實抹平。

⑧抹灰面層：待中層有6-7成干時，即可抹面層灰。操作規程應

從陰角處開始，最好兩人同時操作，一人在前上灰，另一人緊跟在后

找平整，并用鐵抹子壓實趕光，陰陽角處用角抹子捋光，并用毛刷蘸

水將門窗圓角等到處清理干凈。抹面層時一，同一抹灰面不得有接槎縫。

⑨清理：抹工作完畢后，應將粘在門窗框、墻面的灰漿及落地灰

及時清除，打掃干凈。

3.3.5-B、頂棚抹灰

⑴操作工藝流程

彈水平線一澆水濕潤一刷結合層一抹底層灰、中層灰一抹面層灰

一涂料施工。

⑵操作方法

1）彈水平線：按抹灰層厚度用墨線在四周墻面上彈出水平線，作

為控制抹灰層厚度的基準線。

2）刷結合層：在已濕潤的頂棚基層上滿刷一道摻10%107膠水的

溶液或刷一道水灰比為0.4的素水泥漿一道，緊跟著抹底層灰。

3）底層灰：抹底層灰的方向應與樓板接縫方向相垂直，并用力抹

壓，便砂擠入細小縫隙內。底層灰不宜太厚。

4）抹中層灰：底層灰抹完后，緊跟著抹中層灰找平，先抹頂棚四

周，再抹大面。抹完后用木刮尺順平，再用木抹子搓平。

5）抹面層灰：待中層灰有6-7成干時，即可用混合砂漿抹面層。

抹面層時如發現中層過干發白，應適當灑水濕潤。面層宜遍成活，控

制灰層厚度不大于3mm。第一遍盡量薄，緊跟著抹第二遍。第二遍抹

的方向與第一遍方向垂直。待第二遍稍干后，用鐵抹子滿壓一遍，然

后按同一方向抹壓趕光。

3.3.5-C、外墻施工

1、基層處理

首先清除基層表面塵土和其它粘附物。較大的凹陷應用聚合物水

泥砂漿抹平。并待其干燥，較小的孔洞、裂縫用水泥乳膠膩子修補。

墻面泛堿起霜時用硫酸鋅溶液或稀鹽酸溶液刷洗，油污用洗滌劑清洗,

最后再用清水洗凈。

對基層原有涂層應視不同情況區別對待：疏松、起殼、脆裂的舊

涂層應將其鏟除；粘附牢固的舊涂層用砂紙打毛；不耐水的涂層應全

部鏟除。

2、刷底膠（木質及油漆面除外）

如果墻面較疏松，吸收性強，可以在清理完畢的基層上用輻筒均勻

地涂刷一至二遍膠水打底（丙烯酸乳液或水溶性建筑膠水加3?5倍

水稀釋即成），不可漏涂，也不能涂刷過多造成流淌或堆積。

3、局部補膩子

基層打底干燥后，用膩子找補不平之處，干后砂平。成品膩子使用

前應攪勻，膩子偏稠時可酌量加清水調節。

4、滿刮膩子

將膩子置于托板上，用抹子或像皮刮板進行刮涂，先上后下。根據

基層情況和裝飾要求刮涂2?3遍膩子，每遍膩子不可過厚。膩子干

后應及時用砂紙打磨，不得磨出波浪形，也不能留下磨痕，打磨完畢

后掃去浮灰。

5、刷底涂料

將底涂料攪拌均勻，如涂料較稠，可按產品說明書的要求進行稀

釋。用滾筒刷或排筆刷均勻涂刷一遍，注意不要漏刷，也不要刷得過

厚。底涂料干后如有必要可局部復補膩子，干后砂平。

6、刷面涂料

將面涂料按產品說明書要求的比例進行稀釋并攪拌均勻。墻面需分色

時，先用粉線包或墨斗彈出分色線，涂刷時在交色部位留出1?2cm

的余地。一人先用滾筒刷蘸涂料均勻涂布，另一人隨即用排筆刷展平

涂痕和濺沫。應防止透底和流墜。每個涂刷面均應從邊緣開始向另一

側涂刷，并應一次完成，以免出現接痕。第一遍干透后，再涂第二遍

涂料。一般涂刷2?3遍涂料，視不同情況而定。

3.3.5-D、門窗工程

D-K門安裝

(1)本工程內門為門窗全部由專業廠家生產加工的產品。

(2)外加工成型門窗進場后要豎直排放在室內，應按規定堆放整

齊門窗質量的驗證工作。同時加強對進場門窗質量的驗證工作。

(3)安裝在各外墻面彈出垂直線和標高線，使上下一致。各墻面

做好)中筋，以保證內外窗盤、門窗側面大小一致。

(4)門窗安裝前，檢查各結構留洞尺寸標高是否符合安裝規范規

定要求，確保框與墻之間有足夠的縫隙。

(5)門窗安裝前，當發現保護膜脫落時，應補貼保護膜。安裝時，

洞口應橫平豎直，固定片的位置應距窗角、中豎框150—200mm,固

定片之間的間距應為500mm,不得將固定片設置在中橫框、中橫框的

檔頭上。施工時應測出各窗口中線，并應逐一做出標記。當門窗框裝

入洞口時一，其上下框中線與洞口中線對齊，窗的上下框四角及中橫框

的對稱位置應用木塊做臨時固定。當窗與墻體固定時，應先固定上框,

而后固定邊框。砌墻時門窗洞口應設混凝土塊，以便門窗固定時采用

塑料膨脹螺栓固定。門窗與洞口之間采用發泡劑固定，洞口內縫隙采

用彈JI哇材料分層填塞，填塞后，其外側采用硅膠進行密封處理。

外墻門窗框邊粉刷必須留5mm凹縫。

(6)木門運輸進場應用專用夾具，豎立排放固定牢可靠。木門框

安裝前，應先檢查結構留洞尺寸標高是否符合安裝要求，確保門框與

墻之間有足夠的縫隙。木門框安裝時，框的每根立梃的正、則面都要

認真進行垂吊，并用靠尺與立梃靠嚴。注意成品保護，在木門框安裝

過程中，要采取相應專頂措施，保護門框不受損。門窗扇安裝后應光

滑整潔，四角應倒棱，開啟靈活。

D-2、窗安裝

(1)防腐處理

1)窗框四周側面防腐處理如設計有要求時，按設計要求執行，

如設計無專要求時，在窗框四周側面涂刷防腐瀝青漆。

2)邊接鐵件、固定件等安裝用金屬零件，除不銹鋼外，均應進

行防腐處理。

(2)就位和臨時固定

根據窗安裝位置墨線，將鋁窗框裝入洞口就位，將木楔塞入窗與

四周墻體間的安裝縫隙，調整好窗框的水平、垂直、對角線長度等位

置及形狀偏差符合檢主標準，用木楔或其他器具臨時固定。

（3）窗框與墻體的連接固定

1）連接鐵件與預埋件焊接固定；適用于鋼筋碎和磚墻結構。

2）連接鐵件用緊固件固定：

3）不論采取哪種方法固定，（射燈、水泥釘、金屬膨脹螺栓、塑

料膨脹螺栓）鐵腳至窗角的距離不應大于180毫米，鐵腳間距離應按

設計要求或間距應不大于600毫米。

（4）窗框與墻體安裝縫隙的密封

1）窗安裝固定后，應先進行隱蔽工程驗收，檢查合格后再進行

窗框與墻體安裝縫隙的密封處理。

2）窗框與墻體安裝縫隙的處理，如設計有規定時，按設計規定

執行。如設計未定填縫材料時，應填塞水泥砂漿，如室外側留密封槽

口，填嵌防水材料。

（5）安裝五金配件齊全，并保證其使用靈活。

（6）安裝窗扇及窗玻璃

1）窗扇及窗玻璃的安裝應在洞口墻體表面裝飾工程完成后進行。

2）地彈簧應在框及地彈簧主機入地安裝固定好后安裝窗，先將

玻璃嵌入扇構架并一起入框就位，調整好框扇縫隙，最后再將扇上的

玻璃填嵌密封膠。

3）平開窗一般在框與扇構架組裝上墻，安裝固定好后安裝玻璃，

先調整好框與扇的縫隙，再將玻璃入扇調整，最后鑲嵌密封條和填嵌

密封膠。

4）推拉窗一般在窗框安裝固定好之后將配好玻璃的窗扇整體安

裝，即將玻璃入扇鑲裝密封完畢，再入框安裝，調整好框與扇的縫隙。

3.3.6外墻外保溫施工

（一）、基層墻體處理

1、基層墻體必須清理干凈，使墻表面沒有油、浮塵、脫模劑、

風化物、涂料、蠟、防水劑、潮氣、霜、泥土等污軟物或其它妨礙粘

結的材料，并剔除墻體表面的凸出物，清除墻體中松動、風化部分,

并用水泥砂漿填實后找平，使其清潔平整，必要時用水沖洗墻面。經

沖洗的墻面必須晾干后方可進行下道工序的施工。

2、施工作業時環境溫度不應低于5℃,風力應不大于5級，風

速不宜大于10m/so

3、嚴禁雨天施工，雨季施工時應做好防雨措施。

（二）、粘接砂漿的施工

1、墻面上做好控制線、伸縮控制線、裝飾線。

2、把粘接砂漿（1桶20kg液料）與（2袋60kg粉料），用電動

攪拌器攪拌成均勻、無粉粒呈膏糊狀，靜置3-5分鐘后再略作攪拌,

即可使用，并應在2小時內用完。

3、貼翻包網格布，要在下列系統部位粘貼翻包網格布：門窗洞

口、陽臺、空調板、變形縫、女兒墻等末端部位。翻包寬度一般為

160mm左右，即板的兩側各用65mm左右寬度的網格布。

4、在上述需要粘貼翻包纖維網格布的部位，抹上粘結砂漿，壓

入約65mm的網格布，不允許網眼外露，保持未壓入網格布的清潔。

（三）、聚苯板的粘貼

1、排布保溫板:在墻體陰陽角處先排好尺寸，標準板尺寸為120cm

X60cm,非標準板材按實際需要的尺寸。

2、裁切保溫板：聚苯板的拼縫不能留在門窗口的四角處，門窗

洞口角部的聚苯板應盡量用整塊板裁出洞口。

3、刮涂粘結劑：用齒刀批刮上墻，采用條線涂布粘貼法，也可

以在聚苯板上刮涂粘結劑再用齒刀批刮后粘貼上墻。

4、粘貼聚苯板：聚苯板的粘貼順序為自下而上，沿水平方向橫

向粘貼，每排板錯縫1/2板長處，粘貼時要迅速滑動就位，并輕柔、

均勻擠壓；墻角處應垂直錯接，并保證拐角處板材安裝的垂直度。板

與板之間要擠緊，碰頭處不抹粘結砂漿，每粘貼完一塊要及時清除擠

出的粘結砂漿。板縫不得大于2mni,超出時，用聚苯板條塞滿，但板

條不要粘結，也不要用粘結劑砂漿堵縫，板間高度差大于2nlm時應打

磨平整，聚苯板粘貼上墻24小時后方可打磨，以防止聚苯板移動，

減弱板材與基層墻體的粘結強度。門窗四角及洞口處應盡量采用整塊

保溫板粘貼，粘貼前先在保溫板上裁切出門窗四角及洞口形狀。

（四）、平整、打磨保溫板

粘貼時用長度大于2米的靠尺進行平壓、敲打，使板材粘貼牢固

并有較好的平整度。保溫板接縫不平處應用粗砂紙打磨，打磨動作應

是輕柔的圓周動作，不得沿著與聚苯板接縫平行的方向打磨；打磨時

散落的聚苯屑應隨時用刷子、掃把清理干凈。

（五）、錨固件的固定

1、鉆孔：聚苯板的粘貼上墻24小時后，可以進行錨固件固定的

操作，沖擊鉆在聚苯板表面向內打孔，一般錨固深度為50mm,鉆孔

的深度要大于錨固深度10mm以上，盡量在接縫處錨固。

2、建議錨固密度：本方案七層以下墻面為4個/Itf,八層以上為

6個/nf。

（六）、抹底層抹面砂漿的施工

1、用電動攪拌器把抹面砂漿（1桶20kg液料）與（2袋60kg粉

料）加水攪拌成膏狀，熟化3-5分鐘左右再攪拌即可使用。

2、聚苯板表面檢驗合格后方可進行抹面砂漿的施工。

（七）、網格布的嵌入

1、先在局部抹約1.5mm厚度的抹面砂漿，壓入翻包網格布，門

窗口四角和陰陽角所用的增強網格布隨后壓入砂漿中。

2、再整體刮涂約2mm左右的抹面砂漿，壓入大面積的網格布，

要平整，以表面剛好不露網格布為佳。

3、網格布單張長度不大于6m,搭接長度橫向100mm、縱向80mm。

拐角的網格布要用連續的。

4、網格布的鋪設是沿外墻自上而下一圈一圈鋪設的，至少24小

時后方可進行下道工序。

（八）、抹面層抹面砂漿的施工

表面再刮涂1mm左右的抹面砂漿，完成對網格布的包覆。

（九）、特殊處理

1、變形縫的處理：為防止墻體變形而設置的縫，具體在聚苯板

間的距離調整，在板之間用低密度泡沫填塞，單面粘結。

2、裝飾縫的處理：根據先前做的控制線，用開槽機預先處理好

聚苯板，切出凹口即可正常施工，凹口處的聚苯板厚度要大于20mm。

（十）、外飾面層的施工

1、可刮涂彈性膩子，確保無細微裂紋的出現。

五、施工細節處理

1、樣塊檢測

正式施工進行前3天須在墻面上，粘一塊300mmX300mm樣

塊，以檢測墻面的抗拉力和所使用水泥的性能，符合指標后，才可正

式施工。

施工要點

1）調整腳手架：使架管或管頭與墻面的最小距離為400mm,以便施

工。

2）基層墻體處理：

A.徹底清除墻體表面的油、灰塵、污垢、脫模劑、風化物等影響粘

結強度的材料。

B.基層找平：用1：3水泥砂漿找平，表面不壓光。用2m靠尺檢

查最大偏差應小于4mmo

C.對原有建筑改造應清除松動物及風化物，并按上述辦法進行處理,

使其達到要求。

墻體基面的允許尺寸偏差

工程

項目允許偏差，《，mm

做法

每層4（2m托線板檢查）

墻面

《10m6

砌體垂直度全高經緯儀或吊線檢查

>10m10

工程

2m直尺和鍥形塞尺檢

表面平整度4

查

《5m5mm

混凝層

垂直度>5m6mm

土工

全高H/1