1總則及適用范圍

本標準規定了分級減震支座的分類及結構形式、型號與規格、技術要求、試驗方法、檢驗

規則、標志、包裝、運輸及儲存、安裝養護的要求，并給出了應用技術指南。

本標準規定的分級減震支座適用于公路和城市市政橋梁的減隔震設計，鐵路橋梁可參考使

用。

分級減震支座設計與應用除應符合本標準的要求外，尚應符合國家、行業其他有關標準、

規范的要求。

2規范性引用文件

下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用

于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

GB/T13683銷剪切試驗方法

GB/T17955橋梁球型支座

GB50111鐵路工程抗震設計規范

CJJ99城市橋梁養護技術標準

CJJ166城市橋梁抗震設計規范

CJ/T374城鎮橋梁球型鋼支座

CJ/T464城市軌道交通橋梁盆式支座

JT/T391公路橋梁盆式支座

JT/T722公路橋梁鋼結構防腐涂裝技術條件

JT/T852公路橋梁摩擦擺式減隔震支座

JT/T901橋梁支座用高分子材料滑板

JT/T927橋梁雙曲面球型減隔震支座

JT/T1062橋梁減隔震裝置通用技術條件

JTGB02公路工程抗震規范

JTGH11公路橋涵養護規范

JTG/T2231-01公路橋梁抗震設計規范

TB/T1853鐵路橋梁鋼支座

TB/T2331鐵路橋梁盆式橡膠支座

TB/T3320鐵路橋梁球型支座

3術語和定義及符號

GB/T17955、JT/T391、JT/T852、JT/T927、TB/T1853、TB/T2331、TB/T3320界定的

以及下列術語和定義適用于本文件。

3.1術語和定義

3.1.1

分級減震支座bridgegradedaseismicbearings

支座采用兩級擋塊設計，正常及E1地震作用下，支座為常規構造，發揮承載、位移功能；

E2地震作用下，支座一級擋塊剪斷，并通過摩擦減震耗能，同時二級擋塊發揮緩沖耗能與限位

抗震作用。

3.1.2

水平承載力horizontalresistance

分級減震支座約束擋塊所能承受的最大水平力。

3.1.3

自由行程unstraineddisplacement

支座沿某個主位移方向從中心位置開始水平滑動到二級擋塊開始受力時的位移值。

3.1.4

緩沖行程bufferdisplacement

支座二級擋塊從開始受力到達到設計最大水平承載力時所發生的位移值。

3.1.5

極限位移ultimatedisplacement

支座沿某個主位移方向從中心位置開始水平滑動到二級擋塊達到最大水平承載力時的位移

值。

3.2主要符號

下列符號適用本文件。

k0—表示二級擋塊本體剛度；

k1—表示阻尼緩沖墊剛度；

K1—活動支座的彈性剛度；

K2—二級擋塊的彈性剛度；

u0—分級減震支座的自由行程；

Fs—為臨界摩擦力；

F2—支座二級擋塊的水平承載力；

μ—滑動摩擦系數；

N—支座承受的豎向壓力；

xy—活動支座屈服位移；

S—阻尼緩沖墊的設計變形值。

4分類及結構形式

4.1分類

4.1.1按支座結構形式分為類

a)分級減震盆式橡膠支座，代號；XKPZ;

b)分級減震球型支座，代號。XKQZ;

c)分級減震摩擦擺支座，代號。XKBZ;

4.1.2按使用性能分類

a)雙向活動型分級減震支座：具有豎向承載，豎向轉動，雙向滑動及減震、防落梁功能，

代號SX;

b)單向活動型分級減震支座：具有豎向承載力，豎向轉動，單向滑動及減震、防落梁功

能，代號DX;

c)固定型分級減震支座：具有豎向承載力，豎向轉動及減震、防落梁功能，代號GD;

4.1.3按使用溫度范圍分類

a)常溫型減震防落梁支座：適用于-25℃～+60℃；

b)耐寒型減震防落梁支座：適用于-40℃～+60℃。

4.2結構型式

4.2.1分級減震盆式橡膠支座

分級減震盆式橡膠支座一般由一級擋塊、二級擋塊、上座板、下座板、中間鋼板、橡膠板、

阻尼緩沖墊等組成，結構示意圖見圖1～3.

說明：1-錨固套筒；2-錨固螺栓；3-上座版；4-鏡面不銹鋼板；5-平面滑板；6-中間鋼板；7-橡膠板；8-下座

板；9-二級擋塊；10-阻尼緩沖墊；11-一級擋塊

圖1單向活動型分級減震盆式橡膠支座結構示意圖

說明：1-錨固套筒；2-錨固螺栓；3-上座版；4-鏡面不銹鋼板；5-平面滑板；6-中間鋼板；7-橡膠板；8-下座

板；9-二級擋塊；10-阻尼緩沖墊

圖2雙向活動型分級減震盆式橡膠支座結構示意圖

說明：1-錨固套筒；2-錨固螺栓；3-上座版；4-鏡面不銹鋼板；5-平面滑板；6-中間鋼板；7-橡膠板；8-下座

板；9-二級擋塊；10-阻尼緩沖墊；11-一級擋塊

圖3固定型分級減震盆式橡膠支座結構示意圖

4.2.2分級減震球型支座

分級減震球型支座一般由一級擋塊、二級擋塊、上座板、下座板、球冠襯板、阻尼緩沖墊

等組成，結構示意圖見圖4～6.

說明：1-錨固套筒；2-錨固螺栓；3-上座版；4-鏡面不銹鋼板；5-平面滑板；6-球冠襯板；7-球面滑板；8-下

座板；9-二級擋塊；10-阻尼緩沖墊;11-一級擋塊

圖4單向活動型分級減震球型支座結構示意圖

說明：1-錨固套筒；2-錨固螺栓；3-上座版；4-鏡面不銹鋼板；5-平面滑板；6-球冠襯板；7-球面滑板；8-下

座板；9-二級擋塊；10-阻尼緩沖墊

圖5雙向活動型分級減震球型支座結構示意圖

說明：1-錨固套筒；2-錨固螺栓；3-上座版；4-鏡面不銹鋼板；5-平面滑板；6-球冠襯板；7-球面滑板；8-下

座板；9-二級擋塊；10-阻尼緩沖墊;11-一級擋塊

圖6固定型分級減震球型支座結構示意圖

4.2.3分級減震摩擦擺支座

分級減震摩擦擺支座一般由一級擋塊、二級擋塊、上座板、下座板、阻尼緩沖墊等組成，

結構示意圖見圖7～9.

說明：1-錨固套筒；2-錨固螺栓；3-上座版；4-球面滑板I；5-中間鋼板；6-球面滑板II；7-下座板；8-二級

擋塊；9-阻尼緩沖墊；10-一級擋塊；

圖7單向活動型分級減震摩擦擺支座結構示意圖

說明：1-錨固套筒；2-錨固螺栓；3-上座版；4-球面滑板I；5-中間鋼板；6-球面滑板II；7-下座板；8-二級

擋塊；9-阻尼緩沖墊

圖8雙向活動型分級減震摩擦擺支座結構示意圖

說明：1-錨固套筒；2-錨固螺栓；3-上座版；4-球面滑板I；5-中間鋼板；6-球面滑板II；7-下座板；8-二級

擋塊；9-阻尼緩沖墊；10-一級擋塊；

圖9固定型分級減震摩擦擺支座結構示意圖

5支座型號與規格

5.1型號

5.1.1分級減震盆式橡膠支座

分級減震盆式支座型號表示方法如下：

支座的緩沖行程（單位：mm）；

支座的減震自由行程（單位：mm）；

活動支座主位移方向正常位移量（單位：mm）；

溫度適用分類：常溫型無代號，耐寒型加代號F；

分類代號（SX、DX、GD）；

支座設計豎向承載力（單位：kN）；

支座名稱代號（XKPZ）；

示例1：

支座設計豎向承載力為3000kN的雙向活動常溫型分級減震盆式橡膠支座，其主位移向位移量為±150mm，減

震自由行程位移量150mm，緩沖行程10mm，表示為：XKPZ3000SX±150/150-10。

示例2：

支座設計豎向承載力為15000kN的單向活動耐寒型分級減震盆式橡膠支座，其主位移向位移量為±200mm，

減震自由行程位移量200mm，緩沖行程10mm，表示為：XKPZ15000DXF±200/200-10。

示例3：

支座設計豎向承載力為5000kN的固定常溫型分級減震盆式橡膠支座，在抗剪銷剪斷后，支座的減震行程位

移量為150mm，緩沖行程10mm，表示為：XKPZ5000GD/150-10。

5.1.2分級減震球型支座

分級減震球型支座型號表示方法如下：

支座的緩沖行程（單位：mm）；

支座的減震自由行程（單位：mm）；

轉角（單位：rad）；

活動支座主位移方向正常位移量（單位：mm）；

溫度適用分類：常溫型無代號，耐寒型加代號F；

分類代號（SX、DX、GD）；

支座設計豎向承載力（單位：kN）；

支座名稱代號（XKQZ）；

示例1：

支座設計豎向承載力為8000kN的雙向活動常溫型分級減震球型支座，其位移量為±150mm，減震自由行程為

150mm，轉角0.02rad，緩沖行程10mm，表示為：XKQZ8000SX±150/150/R0.02-10。

示例2：

支座設計豎向承載力為30000kN的單向活動常溫型分級減震球型支座，其縱向位移量為±250mm，減震自由

行程為250mm，轉角0.02rad，緩沖行程10mm，表示為：XKQZ30000DX±250/250/R0.02-10。

示例3：

支座設計豎向承載力為17500kN的固定常溫型分級減震球型支座，在抗剪銷剪斷后，支座的減震自由行程

為150mm，轉角0.02rad，緩沖行程10mm，表示為：XKQZ17500GD/150/R0.02-10。

5.1.3分級減震摩擦擺支座

分級減震防落梁摩擦擺支座型號表示方法如下：

支座的緩沖行程（單位：mm）；

支座的減震自由行程（單位：mm）；

隔震周期（單位：s）；

活動支座主位移方向正常位移量（單位：mm）；

溫度適用分類：常溫型無代號，耐寒型加代號F；

分類代號（SX、DX、GD）；

支座設計豎向承載力（單位：kN）；

支座名稱代號（XKBZ）；

示例1：

支座設計豎向承載力為8000kN的雙向活動常溫型分級減震摩擦擺支座，其縱向總位移量為±150mm，減震自

由行程為150mm，隔震周期3s，緩沖行程10mm，表示為：XKBZ8000SX±150/150/3-10。

示例2：

支座設計豎向承載力為30000kN的單向活動常溫型分級減震摩擦擺支座，其縱向位移量為±250mm，減震自

由行程為250mm，隔震周期4s，緩沖行程10mm，表示為：XKBZ30000DX±250/250/4-10。

示例3：

支座設計豎向承載力為17500kN的固定常溫型分級減震摩擦擺支座，在抗剪銷剪斷后，支座的減震自由行程

為150mm，隔震周期3s，緩沖行程10mm，表示為：XKBZ17500GD/150/3-10。

5.2規格

5.2.1分級減震盆式橡膠支座

a)分級減震盆式橡膠支座的規格系列按承受的豎向荷載大小共分為30級（kN）：1000，1500，

2000，2500，3000，3500，4000，4500，5000，6000，7000，8000，9000，10000，12500，15000，

17500，20000，22500，25000，27500，30000，32500，35000，37500，40000，45000，50000，

55000，60000。

b)雙向活動支座主位移方向的位移量分為8級（mm）：±50，±100，±150，±200，±250，±300，

±350，±400；雙向活動支座次位移方向位移量同主位移方向的位移量，也可根據需求調整。

c)單向活動支座主位移方向的位移量分為8級（mm）：±50，±100，±150，±200，±250，±300，

±350，±400；單向活動支座次位移方向位移量，正常使用狀態為±3mm，在支座抗剪銷剪斷后，

與主位移方向的位移量相同，也可根據需求調整。

d)固定支座的位移量，在正常使用狀態為±3mm，在支座抗剪銷剪斷后允許更大位移量的滑

移，其位移量分為8級（mm）：±50，±100，±150，±200，±250，±300，±350，±400，也可根據

需求調整。

e）支座二級擋塊的水平承載力不應小于支座豎向承載力的15%，通常分為三級：15%，25%，

35%，也可根據需求調整。

f）支座二級擋塊阻尼緩沖墊的緩沖行程分為3級（mm）：±5，±10，±15，以上行程也可根

據需求調整。

f)支座在任何情況下豎向轉動角度能力不小于0.02rad。支座在正常工作條件下的豎向轉

動角度需求不大于0.02rad。

h)支座的減震自由行程與支座的主位移量相同。

當有特殊需要時，可按實際工程需進行調整。

5.2.2分級減震球型支座

a)分級減震球型支座的規格系列按承受的豎向荷載大小共分為30級（kN）：1000，1500，

2000，2500，3000，3500，4000，4500，5000，6000，7000，8000，9000，10000，12500，15000，

17500，20000，22500，25000，27500，30000，32500，35000，37500，40000，45000，50000，

55000，60000。

b)雙向活動支座主位移方向的位移量分為8級（mm）：±50，±100，±150，±200，±250，±300，

±350，±400；雙向活動支座次位移方向位移量同主位移方向的位移量，也可根據需求調整。

c)單向活動支座主位移方向的位移量分為8級（mm）：±50，±100，±150，±200，±250，±300，

±350，±400；單向活動支座次位移方向位移量，正常使用狀態為±3mm，在支座抗剪銷剪斷后，

與主位移方向的位移量相同，也可根據需求調整。

d)固定支座的位移量，在正常使用狀態為±3mm，在支座抗剪銷剪斷后允許更大位移量的滑

移，其位移量分為8級（mm）：±50，±100，±150，±200，±250，±300，±350，±400，也可根據

需求調整。

e）支座二級擋塊的水平承載力不應小于支座豎向承載力的15%，通常分為三級：15%，25%，

35%，也可根據需求調整。

f）支座二級擋塊阻尼緩沖墊的緩沖行程分為3級（mm）：±5，±10，±15，以上行程也可根

據需求調整。

g)支座的轉角分為5級（rad）：0.02，0.03，0.04，0.05，0.06。

h)支座的減震自由行程與支座的主位移量相同。

當有特殊需要時，可按實際工程需進行調整。

5.2.3分級減震防落梁摩擦擺支座

a)分級減震摩擦擺支座的規格系列按承受的豎向荷載大小共分為30級（kN）：1000，1500，

2000，2500，3000，3500，4000，4500，5000，6000，7000，8000，9000，10000，12500，15000，

17500，20000，22500，25000，27500，30000，32500，35000，37500，40000，45000，50000，

55000，60000。

b)雙向活動支座主位移方向的位移量分為8級（mm）：±50，±100，±150，±200，±250，±300，

±350，±400；雙向活動支座次位移方向位移量同主位移方向的位移量，也可根據需求調整。

d)單向活動支座主位移方向的位移量分為8級（mm）：±50，±100，±150，±200，±250，±300，

±350，±400；單向活動支座次位移方向位移量，正常使用狀態為±3mm，在支座抗剪銷剪斷后，

與主位移方向的位移量相同，也可根據需求調整。

d)固定支座的位移量，在正常使用狀態為±3mm，在支座抗剪銷剪斷后允許更大位移量的滑

移，其位移量分為8級（mm）：±50，±100，±150，±200，±250，±300，±350，±400，也可根據

需求調整。

e）支座二級擋塊的水平承載力不應小于支座豎向承載力的15%，通常分為三級：15%，25%，

35%，也可根據需求調整。

f）支座二級擋塊阻尼緩沖墊的緩沖行程分為3級（mm）：±5，±10，±15，以上行程也可根

據需求調整。

g)支座正常工作條件下豎向轉角不小于0.02rad。支座減震轉角應不小于豎向轉角和支座

位移最大值時產生轉角的較大值。

h)支座的減震自由行程與支座的主位移量相同。

i)支座隔震周期分為七級：2.5s、3s、3.5s、4s、4.5s、5s、5.5s。

當有特殊需要時，可按實際工程需進行調整。

6技術要求

6.1外觀

外觀質量應符合現行相關支座規范JT/T391、GB/T17955、JT/T852、JT/T927、TB/T1853、

TB/T2331、TB/T3320中的相關規定。

6.2支座用材料的物理機械性能

6.2.1分級減震支座所用高分子滑板材料的物理機械性能應符合JT/T901標準中的相關規定。

6.2.2支座平面滑動摩擦副采用不銹鋼板和高分子滑板材料，球面滑動摩擦副采用鍍硬鉻層或

不銹鋼板和高分子滑板材料，側面滑動摩擦副采用不銹鋼板和SF-1三層復合板。

6.2.3支座高分子滑板材料采用聚四氟乙烯或改性聚四氟乙烯。

6.2.4分級減震支座所用其它材料的物理機械性能應符合JT/T391、GB/T17955、JT/T927、

TB/T1853、TB/T2331、TB/T3320標準中的相關規定。

6.3技術性能

6.3.1支座承載性能、摩擦系數、位移性能、轉動性能應符合現行相關規范JT/T391、GB/T

17955、JT/T852、JT/T927、TB/T1853、TB/T2331、TB/T3320的規定。

6.3.2支座減震性能試驗應按附錄A的規定進行。

6.3.3支座極限位移不應小于自由行程與緩沖行程之和。

6.3.4在正常設計、生產、安裝、營運養護條件下，支座設計使用年限不應低于50年。當橋梁

處于重要路段或支座結構特殊時，設計使用年限宜適當提高。

6.4尺寸與偏差

6.4.1分級減震支座的尺寸與偏差應符合JT/T391、GB/T17955、JT/T927、TB/T1853、TB/T2331、

TB/T3320標準中的相關規定。

6.4.2分級減震支座的一級擋塊（抗剪銷）的破斷力應不低于設計破斷力值且偏差不應超過設

計破斷力值的10%。

6.4.3分級減震支座二級擋塊的水平承載力不應小于設計值的95%，減震自由行程允許誤差為±

3mm。

6.5防腐性能

6.5.1支座防腐應符合現行相關規范JT/T391、GB/T17955、JT/T852、JT/T927、TB/T1853、

TB/T2331、TB/T3320的規定。

6.5.2在運輸或安裝過程中造成破損的，應對破損處進行修復，修復前應采用淡水或清洗劑對

待修復表面進行清理，修復后應試驗附著力。

7試驗方法

7.1抗剪銷單體破壞試驗方法

抗剪銷單體破壞試驗方法按GB/T13683規定。

7.2成品支座性能試驗

7.2.1一般規定

成品支座力學性能試驗應在制造廠或專門的試驗機構進行。

7.2.2試樣

支座的力學性能試驗應采用實體支座。受試驗設備能力限制時，經與用戶協商，可選用有

代表性的中小型支座進行試驗。中小型支座的豎向承載力不宜小于2000kN。大型支座可在現場

對支座減震自由行程等指標進行監測。

7.2.3試驗內容

分級減震盆式支座、球型支座、摩擦擺支座的試驗內容包括：豎向承載力、摩擦系數、轉

動性能、減震性能等指標。

7.2.4試驗方法

a)整體支座豎向承載力試驗

分級減震盆式橡膠支座豎向承載力試驗按JT/T391、TB/T2331標準相關規定進行。

分級減震球型支座豎向承載力試驗按GB/T17955、TB/T1853、TB/T3320標準相關規定進行。

分級減震摩擦擺支座豎向承載力試驗按JT/T927、TB/T1853、TB/T3320標準相關規定進行。

b）整體支座摩擦系數試驗

分級減震盆式橡膠支座摩擦系數試驗按JT/T391、TB/T2331標準相關規定進行。

分級減震球型支座摩擦系數試驗按GB/T17955、TB/T1853、TB/T3320標準相關規定進行。

分級減震摩擦擺支座摩擦系數試驗按JT/T927、TB/T1853、TB/T3320標準相關規定進行。

c）整體支座轉動試驗

分級減震盆式橡膠支座轉動試驗按JT/T391、TB/T2331標準相關規定進行。

分級減震球型支座轉動試驗按GB/T17955、TB/T1853、TB/T3320標準相關規定進行。

分級減震摩擦擺支座轉動試驗按JT/T927、TB/T1853、TB/T3320標準相關規定進行。

d）整體支座減震性能試驗

分級減震支座減震性能試驗按附錄A規定進行。

8檢驗規則

8.1檢驗分類

分級減震支座的檢驗分為原材料檢驗、出廠檢驗和型式檢驗。

8.1.1原材料檢驗

原材料檢驗為對支座加工用的原材料及外購件進廠時應進行的驗收檢驗。

8.1.2出廠檢驗

出廠檢驗為生產廠對每批產品交貨前應進行的驗收檢驗。

8.1.3型式檢驗

在下列情況之一時，應進行型式檢驗：

a)新產品或老產品轉廠生產的試制定型鑒定；

b)正式生產后，如結構、材料、工藝有重大改進，可能影響產品性能時；

c)正常生產時，定期每兩年進行一次檢驗；

d)產品停產兩年（注：板式橡膠支座為一年）后，恢復生產時；

e)出廠檢驗結果與上次型式檢驗有較大差異時；

f)國家質量監督機構提出進行型式檢驗的要求時；

g)型式檢驗應由有相應資質的質量監督檢測機構進行。

8.2檢驗項目及要求

8.2.1分級減震盆式橡膠支座、球型支座和摩擦擺支座用原材料及外購件進廠的檢驗項目、檢

驗內容和檢驗頻次應分別符合表8.1、表8.2和表8.3的規定。

表8.1分級減震盆式橡膠支座用原材料及外購件進廠的檢驗

檢驗項目檢驗內容檢驗頻次檢驗要求

物理機械性能JT/T9015.3.1

聚四氟乙烯板每批原料(不大于200kg)一次

厚度、外觀JT/T3915.3.3、5.4.3

（改性聚四氟乙烯板）

摩擦系數、線磨耗率每年至少一次JT/T9015.3.1

物理機械性能每批鋼板一次JT/T3915.3.1.4

不銹鋼板

外觀質量每批鋼板一次JT/T3915.4.1

鋼板機械性能每批鋼板JT/T3915.3.1.1

橡膠板物理機械性能每批原料一次JT/T3915.3.2

硅脂理化性能每批硅脂（不大于50kg）一次JT/T3915.3.4

力學性能每批黃銅JT/T3915.3.5

黃銅

化學成分每批黃銅JT/T3915.3.5

機械性能及化學成分每爐鑄件JT/T3915.3.1.2

鋼件內在質量每件鑄件JT/T3915.5.1

缺陷每件鑄件JT/T3915.5.2

抗剪銷物理機械性能每批產品6.4.2

表8.2分級減震球型支座用原材料及外購件進廠的檢驗

檢驗項目檢驗內容檢驗頻次檢驗要求

物理機械性能每批原料(不大于200kg)一JT/T9015.3.1

聚四氟乙烯板

厚度、外觀次GB/T179554.3.1、4.4.1

（改性聚四氟乙烯板）

摩擦系數、線磨耗率每年至少一次JT/T9015.3.1

機械性能GB/T179554.2.3

不銹鋼板每批鋼板

厚度、光滑度硬度GB/T179554.4.3

鋼板機械性能及外觀每批鋼板GB/T179554.2.4.1

表面粗糙度GB/T179554.2.5

鍍硬鉻層鍍層厚度每件產品GB/T179554.2.5

外觀GB/T179554.2.5

每批原料（不大于150kg）GB/T179554.2.2

硅脂物理機械性能

一次GB/T179554.4.2

裂紋及缺陷每件GB/T179554.2.4.2

鑄鋼件

機械性能每爐GB/T179554.4.4.2

抗剪銷物理機械性能每批產品6.4.2

表8.3分級減震摩擦擺支座用原材料及外購件進廠的檢驗

檢驗項目檢驗內容檢驗頻次檢驗要求

物理機械性能JT/T9015.3.1

每批原料(不大于200kg)一次

聚四氟乙烯板厚度、外觀GB/T179554.3.1、4.4.1

（改性聚四氟乙烯板）摩擦系數、線磨耗

每年至少一次JT/T9015.3.1

率

機械性能JT/T9275.3.2

不銹鋼板每批鋼板

厚度、光滑度硬度JT/T9275.3.2

鋼板機械性能及外觀每批鋼板JT/T9275.3.1

表面粗糙度GB/T179554.2.5

鍍硬鉻層鍍層厚度每件產品GB/T179554.2.5

外觀GB/T179554.2.5

每批原料（不大于150kg）一GB/T179554.2.2

硅脂物理機械性能

次GB/T179554.4.2

裂紋及缺陷每件GB/T179554.2.4.2

鑄鋼件

機械性能每爐GB/T179554.4.4.2

抗剪銷物理機械性能每批產品6.4.2

8.2.2分級減震盆式橡膠支座、球型支座和摩擦擺支座出廠檢驗時的檢驗項目、檢驗內容、檢驗

頻次應分別符合表8.4、表8.5表8.6的規定。

表8.4分級減震盆式橡膠支座出廠檢驗

檢驗項目檢驗內容檢驗頻次檢驗要求

符合設計要求

支座各部件尺寸、公差、外觀

符合JT/T391要求

活動支座不銹鋼冷軋鋼板平面度、焊接質量、外觀質量JT/T3915.5.3

JT/T3915.3.2

橡膠板直徑、厚度、缺陷

JT/T3915.4.2

尺寸、公差、儲值坑、平面度、曲

聚四氟乙烯板每個支座

面輪廓度、與基層鋼件凹槽組裝間JT/T3915.4.3

（改性聚四氟乙烯板）JT/T3915.5.4.1

隙等

JT/T3915.4.4

黃銅密封圈尺寸、外觀

JT/T3916.3.5

防腐涂層涂層質量JT/T3915.5.5

組裝后支座支座外觀、高度偏差JT/T3915.2

表8.5分級減震球型支座出廠檢驗

檢驗項目檢驗內容檢驗頻次檢驗要求

尺寸、公差、儲值坑、平面度、曲

聚四氟乙烯板

面輪廓度、與基層鋼件凹槽組裝間GB/T179554.3.1

（改性聚四氟乙烯板）

隙等

每批產品，小于或等于

尺寸、公差、平面度、與基層鋼板個，將組裝好支座

不銹鋼板30GB/T179554.3.2

焊接質量與密貼程度等隨意抽檢1個

GB/T179554.2.5

球面鍍鉻鋼襯板球面度公差、缺陷等GB/T17955

4.4.4.2

上支座板與下支座板外觀、缺陷GB/T179554.4.4

組裝后高度、組裝后的上GB/T179554.6.4

公差、平行度每個支座

支座板與下支座板GB/T179554.6.5

防護處理、防塵設施按設計圖紙GB/T179554.5

表8.6分級減震摩擦擺支座出廠檢驗

檢驗項目檢驗內容檢驗頻次檢驗要求

尺寸、公差、儲值坑、平面度、

聚四氟乙烯板

曲面輪廓度、與基層鋼件凹槽組JT/T9275.4.1.3

（改性聚四氟乙烯板）

裝間隙等

每批產品，小于或等

尺寸、公差、與基層鋼板焊接質于個，將組裝好支

不銹鋼板30JT/T9275.4.1.2

量與密貼程度等座隨意抽檢1個

GB/T179554.2.5

球面鍍鉻鋼襯板球面度公差、缺陷等GB/T17955

4.4.4.2

上支座板與下支座板外觀、缺陷JT/T9275.4.2

每個支座

組裝后高度、組裝后的上

公差、平行度JT/T9275.1

支座板與下支座板

防護處理、防塵設施按設計圖紙JT/T9275.6

8.2.2分級減震盆式橡膠支座、球型支座和摩擦擺支座型式檢驗時的檢驗項目、檢驗內容、檢驗

頻次應分別符合表8.7、表8.8和表8.9的規定。

表8.7分級減震盆式橡膠支座型式檢驗

檢驗項目檢驗內容檢驗要求

支座原材料及外購件表8.1表8.1

解剖檢驗橡膠板隨機抽取一塊成品支座的橡膠板JT/T3916.3.2.7

支座豎向承載力7.2.4a)JT/T3917.3.4.1

成品支座力學活動支座摩擦系數7.2.4b)JT/T3917.3.4.3

性能支座轉動性能7.2.4c)JT/T3917.3.4.2及E.4

支座減震性能7.2.4d)6.3.2

支座出廠檢驗表8.4表8.4

表8.8分級減震球型支座型式檢驗

檢驗項目檢驗內容檢驗要求

支座原材料及外購件表8.2