ICS25.160.20CCSJ33團體標準2022-01-21發布中國焊接協會發布T/CWAN0048—2022 2規范性引用文件 13術語與定義 14分類及型號 35技術要求 36試驗方法與檢驗規則 77包裝、標記、產品質量證明書 8附錄A（規范性）釬劑含水量試驗方法 9附錄B（規范性）釬劑填充系數試驗方法 T/CWAN0048—2022本文件按照GB/T1.1—2020《標準化工作導則第1部分：標準化文件的結構和起草規則》的規定起草。本文件由中國焊接協會提出并歸口。本文件起草單位：杭州華光焊接新材料股份有限公司、中機智能裝備創新研究院(寧波)有限公司、鄭州機械研究所有限公司、浙江新銳焊接科技股份有限公司、合肥工業大學、華北水利水電大學、哈爾濱焊接研究院有限公司。本文件主要起草人：張雷、唐衛崗、金李梅、鐘素娟、婁銀斌、胡嶺、李宇佳、黃世盛、陳融、何中要、趙丹、孫志鵬、劉大雙、王星星、王思鴻、王曉鳴、秦建、方乃文。T/CWAN0048—20221本文件規定了藥芯銅基釬料的術語和定義、分類及型號、釬劑、釬料合金成分、釬料形態、釬劑填充系數、填充物壓實系數、幾何尺寸、釬料漏粉率、試驗方法與檢驗規則、包裝、標記和產品質量說明書等。本文件適用于藥芯銅基釬料產品的設計、生產、貿易、儲運和應用。2規范性引用文件下列文件中的內容通過文中的規范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T5121銅及銅合金化學分析方法GB/T8170數值修約規則與極限數值的表示和判定GB/T13393驗收抽樣檢驗導則GB/T25778焊接材料采購指南3術語與定義下列術語與定義適用于本文件。3.1藥芯銅基釬料flux-coredcopperbrazingfillermetal由外皮金屬或合金（銅基釬料帶或銅基釬料管）包裹銅釬劑或銅釬劑與金屬粉（金屬絲）的混合物而構成。3.2釬劑填充系數fillingfactorofflux藥芯銅基釬料中單位長度的釬劑質量與單位長度的釬料總質量的比值。3.3填充物壓實系數compactiondegreeoffiller藥芯銅基釬料中填充物的振實密度與松裝密度的比值。T/CWAN0048—202223.4漏粉率tightdegree漏粉率用釬料在一定條件下（振動頻率18kHz、振動時間2h）的釬劑漏粉量（mg/1000g）表示。4分類及型號4.1藥芯銅基釬料型號分類藥芯銅基釬料分類及型號見表1。表1藥芯銅基釬料分類及型號BCu48Zn—XXXXBCu57ZnMn—XXXXBCu54Zn—XXXXBCu58ZnMn—XXXXBCu62Zn—XXXXBCu59Zn(Sn)—XXXXBCu48ZnNi—XXXXBCu60ZnSn—XXXX4.2藥芯銅基釬料型號表示方法4.2.1藥芯銅基釬料型號由七部分組成。釬料型號第三和第四部分間用橫線“—”分開。4.2.2藥芯銅基釬料型號第一部分用“B”表示硬釬料。4.2.3藥芯銅基釬料型號第二部分用“Cu”表示釬料基本組分，其后標出其公稱含量。4.2.4藥芯銅基釬料型號第三部分表示釬料其他組分。釬料其他組分按其質量百分數排列，當幾種元素具有相同質量百分數時，按其原子序數順序排列；僅第一個化學元素符號后標出公稱質量分數，公稱質量分數取整數誤差±1%，若其元素公稱質量分數僅規定最低值時應將其取整數；公稱質量分數小于1%的元素在型號中不必標出，但如某元素是釬料的關鍵組分一定要標出時，可在括號中列出其化學元素符號。4.2.5藥芯銅基釬料型號第四部分用“C1、C2、C3”表示釬劑類型。4.2.6藥芯銅基釬料型號第五部分在括號內用“0”表示釬劑中不含金屬粉、金屬芯，用“1”表示釬劑中含有金屬粉，用“2”表示釬劑中含有金屬芯，用“3”表示釬劑中含有金屬粉、金屬芯，用“4”表示釬劑中含有其他形態合金。4.2.7藥芯銅基釬料型號第六部分用“Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ、Ⅵ、Ⅶ”表示釬劑填充系數級別。4.2.8藥芯銅基釬料型號第七部分用字母“L”表示螺旋藥芯銅基釬料，“S”表示直縫藥芯銅基釬料。4.3藥芯銅基釬料型號示例T/CWAN0048—202235技術要求5.1釬劑5.1.1釬劑化學成分常用的銅釬劑化學成分如表2所示，藥芯銅基釬劑可以是其中一種或兩種的組合。表2釬劑類型5.1.2釬劑含水量要求釬劑含水量是指釬劑中所含水分質量與釬劑總質量(包括干釬劑與水分)之比，釬劑含水量應≤0.8wt.%。5.1.3釬劑粒度要求釬劑篩分、研磨的粒度應符合表3要求。表3釬劑粒度>270μm≤5%5.2釬料合金成分5.2.1藥芯銅基釬料合金成分應符合表4的規定。5.2.2化學分析所得數值保留位數與表4中要求一致，數值修約規則按GB/T8170規定執行。T/CWAN0048—20224表4藥芯銅基釬料熔化后合金成分Ni ————————————————注1：所有型號釬料中，Cd元素的最大含量（質量分數）注2：其他每個未定義元素的最大含量（質量分數）為0.05，未定義元素的總含量（質量分數5.3釬料形態藥芯銅基釬料產品形態為搭接有縫藥芯釬料或無縫藥芯釬料。搭接有縫藥芯銅基釬料典型橫截面如圖1所示，“搭接縫”又有“直線形搭接縫”和“螺旋形搭接縫”兩種，結構示意圖如圖2所示。藥芯銅基釬料可制成條狀、棒狀、絲狀、環狀及其他特殊規格的形狀，適用于硬釬焊工藝。a）無金屬芯圖1搭接有縫藥芯銅基釬料典型橫截面圖2搭接有縫藥芯銅基釬料結構示意圖T/CWAN0048—202255.4釬劑填充系數藥芯銅基釬料的釬劑填充系數應在5%~21%之間，首選填充系數為8%~18%之間，其釬劑填充系數級別如表5所示。表5釬劑填充系數級別Ⅰ5Ⅱ8ⅢⅣⅤⅥⅦ5.5填充物壓實系數填充物壓實系數與釬劑填充系數呈正比關系，填充物壓實系數Cf計算方法如公式（1）：Cf=……………（1）式中：Cf——藥芯銅基釬料填充物的壓實系數；ρ實——藥芯銅基釬料填充物的振實密度，單位為克每立方厘米（g/cm3ρ松——藥芯銅基釬料填充物的松裝密度，單位為克每立方厘米（g/cm3）。為使釬劑填充系數穩定和釬焊工藝性能不受影響，藥芯銅基釬料填充物的壓實系數應符合表6要求。表6填充物壓實系數5.6釬料尺寸5.6.1釬劑內芯偏心度藥芯銅基釬料的釬劑內芯偏心度測量示意圖如圖3所示，計算方法由公式（2）確定：式中：T/CWAN0048—20226E——釬劑內芯偏心度；a——釬料斷面金屬層最大厚度，單位為毫米（mmb——同一斷面金屬層最小厚度，單位為毫米（mm）。圖3偏心度測量示意圖藥芯銅基釬料的釬劑內芯偏心度要求如表7所示。表7釬劑內芯偏心度要求>2.05.6.2棒狀釬料的尺寸應符合表8的規定。棒狀釬料首選的直徑是1.6mm、2.0mm、2.5mm、3.0mm和5.0mm，首選的長度是450mm、500mm和1000mm。表8棒狀釬料規格及尺寸公差5.6.3絲狀釬料沒有首選的直徑，直徑大于1.0mm的釬料徑向公差為±3%。5.6.4環狀釬料的規格及公差應符合表9的規定。表9環狀釬料規格及尺寸公差<1.0<12<12>2.0<12T/CWAN0048—202275.6.5其他類型釬料的尺寸規格及公差由供需雙方協商。5.7釬料表面狀態5.7.1釬料表面應光滑、無色差，不應有毛刺、銳彎、打結等現象，不允許存在對釬焊性能或釬焊設備操作性能有不良影響的油污、脫皮、裂紋以及氣泡等缺陷。5.7.2釬料允許有不超出極限偏差規定的擦傷、劃痕、凹凸和邊緣微裂紋等微小缺陷存在。5.8釬料漏粉率藥芯銅基釬料的釬劑易吸潮、漏粉，不但影響表面質量，還嚴重影響釬焊質量。因此，藥芯銅基釬料要求漏粉率＜5mg/1000g。6試驗方法與檢驗規則6.1釬劑釬劑含水量按附錄A規定的方法測定，測定結果應符合5.1.2的規定；釬劑經篩分后粒度應符合5.1.3的規定。6.2釬料釬料的化學分析方法應按GB/T5121的規定或供需雙方協商確定的分析方法執行，檢驗結果應符合5.2的規定。在化學分析中，如果發現其他元素存在時，需做進一步分析，以便確定雜質總量符合5.2的規定。釬料的化學分析應進行批檢驗，釬料的批量劃分按GB/T25778的規定執行，每批釬料重量不超過1噸，至少在5個區域抽取有代表性的樣品進行檢驗。6.3釬劑填充系數采用減重法測定藥芯銅基釬料的填充系數，按附錄B規定的方法測定，測定結果應符合5.4中的規定。6.4填充物壓實系數按公式（1）計算藥芯銅基釬料的填充物壓實系數，并符合5.5中的規定。6.5釬料尺寸釬料應按照5.6規定進行尺寸規格測量，抽樣方案參照GB/T13393中的規定進行。6.6外觀檢查釬料應按照5.7的規定進行外觀檢查，抽樣方案參照GB/T13393中的規定進行。6.7釬料漏粉率測量釬料漏粉率具體方法為：將1000g釬料置于振動平臺上，振動頻率18kHz、振動時間2h，測算釬料漏粉量，即為釬料漏粉率。釬料漏粉率應符合5.8中的規定。T/CWAN0048—202286.8檢驗規則釬料按6.1、6.2、6.3、6.4、6.5、6.6、6.7進行檢驗，任一項如不合格應加倍取樣，對不合格項目進行復驗，如復驗結果仍不合格，則該批釬料不能作為符合本標準的成品交貨。7包裝、標記、產品質量證明書7.1包裝7.1.1藥芯銅基釬料應裝入合適的包裝袋或容器中，容器應耐釬劑腐蝕，并保證在正常條件下運輸和貯存過程中不損壞。7.1.2應保證釬料從生產之日起貯存12個月不變質。7.1.3若需方對釬料的包裝有特殊要求時，由供需雙方協商確定。7.2標記在每個釬料包裝上應清楚地標示出以下信息：a）釬料的商品名稱；b）符合本標準的釬料型號；c）釬料重量和尺寸；d）生產日期及批號；e）釬料制造商名稱；f）適用的釬焊溫度范圍；g）健康和安全警告（按照國家相關標準規范要求執行）。標簽應由不被釬料內釬劑腐蝕的材料制造。7.3產品質量證明書釬料制造商對每一批釬料，應根據實際檢驗結果出具產品質量證明書。當用戶提出要求時，制造商應提供檢驗結果的副本。T/CWAN0048—20229附錄A（規范性）釬劑含水量試驗方法A.1試樣稱取100g的釬劑。A.2試驗步驟（1）稱取一干燥坩堝，質量記為m0（精確至0.01g）；（2）將釬劑置于坩堝中，稱量總質量，記為初始質量m1（精確至0.01g敞口置于110℃~130℃干燥箱中4h；（3）取出坩堝，稱量坩堝與釬劑的總質量，記為終止質量m2（精確至0.01g）；為提高測量準確性，同時測量5組，取其平均值。A.3試驗結果表述按下式計算釬劑含水量X，數值以百分數（%）計：X=…………（3）式中：X——釬劑含水量；m0——坩堝質量的數值，單位為克（g）；m1——干燥前坩堝與釬劑試樣初始質量，單位為克（g）；m2——干燥后坩堝與釬劑試樣終止質量，單位為克（g）。T/CWAN0048—2022附錄B（規范性）釬劑填充系數試驗方法B.1試樣稱取表面潔凈的藥芯釬料30g。B.2清洗將試樣表面用無水乙醇或丙酮擦干凈、干燥。B.3試驗步驟測