團體標準Procedureofcuttingproductsevaluation2021-12-02發布I II 13本文件按照GB/T1.1—2020《標準化工作導則第1部分：標準化文件的結構和起草規則》李文濤、楊忠明、李正、宋維建、趙松柏、汪宏亮、楊義成、武鵬1切割質量評價方法本文件適用于火焰、等離子、激光、水射流等非接觸切割工藝的切割工件質量評3.13.23.33.4割縫邊沿的缺欠imperfection通過在切割區域熔化或去除材料而形成的割縫表面上、下沿的割縫邊沿熔化meltingofcutedge在割縫邊沿上的明顯圓角，該缺陷可能出現在割縫上沿和下2成串的固態熔滴stringofsolidifieddroplets3割縫上沿熔損melteddownt3.5割縫表面的缺欠imperfectionsoncutfa幾何外形偏離geometricalde割縫表面邊沿處的凹槽concavecutfaceattheedges靠近割縫上沿和下沿，并與割縫上/下邊沿保持平行的凹4割縫漸寬wideningofkerf割縫寬度保持不變，但斜面角度u偏離指定5割縫表面凹陷concavecut不規則割縫表面輪廓irregularcutface在切割厚度方向上出現的有波浪狀起伏的不規則割縫表后拖線偏離deviationofdragline后拖線過度向后excessivebackrunofdragline6標引序號說明：后拖線突角leadofdragline后拖線的局部偏離localdeviationofdragline后拖線過深excessivedragline7后拖線不規則irregulardraglined8割縫末端未完成incompleteendofcut標引序號說明：非平面割縫表面non-plannarcutf3.6難以去除的熔渣，尤其是粘附于割縫邊沿底部或切割表93.73.8切割起始端的偏離deviationatstartofcut割縫過寬excessivelywidekerf表面燒損burningofsurface尺寸偏差dimensionald件連接、擺放正確和設備運行正常，可以妥善地進行切6.1.1切割設備應在其設計指標范圍內進行切6.1.2切割工件的材質應符合設備設計使用范圍和工藝要求，試驗切割工件的圖形可由供需雙方協商確定。切割工件的厚度應為切割設備額定最大切割厚度的40%-80%，也可由供需雙方協商確定。切割工件的表面應清潔、干燥，無油污、油漆等涂敷，厚度均勻平6.1.3切割試驗的工藝參數應符合設備設計使用條件。進行質量評價的同批次切割6.1.4應在切割設備設計使用的環境條件下進行切割試驗。切割試驗過程中，切割設備的外6.1.5不可接受的切割缺陷可根據切割工件的缺欠對于切割設備的性能表現和工件設計要求的影響程6.2一維切割6.2.1一維直線切割，切割長度不小于100mm。完全切割和中斷切割應至6.2.2切割完成后，應對切割工件的表面質量和切割幾何尺寸公差進行測量、評6.3二維切割6.3.1推薦的二維平面切割圖形詳見附錄A，或可由供需雙方根據切割設備的設計特點或切割工件的6.3.2切割試驗應至少進行十次，分別在同一張鋼板的不同部位進行切割6.3.3切割完成后，應對切割工件的表面質量和切割幾何尺寸公差進行測量、評——切割厚度（mm——燃氣壓力（MPa——氧氣純度（%——氧氣壓力（MPa——割嘴號/割嘴切割氧孔徑（mm——割嘴高度（mm——切割厚度（mm——切割電流（A——割嘴高度（mm）；——切割速度（mm/min）。——切