第一章編制說明一、編制根據《馬路工程技術標準》(JTGB01-2014)《設計單位2015-SJ-15號技術聯絡單(2015年11月30日)》《施工圖設計階段工程地質勘察報告》《七里連接線邊坡處治方案》2016年3月15《馬路工程施工平安技術規程》JTGF90-2015o1.6《馬路工程質量檢驗評定標準》JTG/TF80/1-2014L7國家頒發的有關法律、法規L8本公司的管理制度，質量、職業安康平安管理體系文件和企業標準《馬路橋涵施工技術標準》JTG_TF50-2015《浙江省高速馬路施工標準化管理施行細則＞＞。二、編制原則1、遵守招標文件的各項條款要求和適用本工程的標準、標準、法律、法規以及設計圖紙要求的原則。2、合理支配施工依次，優化資源配置，并充分考慮氣候、季節及穿插施工對工期的影響，細心組織，科學施工，確保防護、樁基等施工進度在規定時間完成。3、因地制宜，以人為本，科學可行搞好交通、電力、材料、施工場地規劃。細心布置施工現場，合理支配施工便道，充分利用當地資源，節約用地，少占耕地，愛護河道及四周環境，做好水土保持，削減污染，做到文明施工和環境愛護。4、確立平安目的，完善平安規章制度，強化現場的各項平安措施的落實，做好平安消費施工。5、主動采新工藝、新機具、新材料及新的測試檢驗方法。優化施工方案，加強施工過程監控，進步施工機械化作業程度，確保施工質量合格。第二章工程概況本合同段七里連接線起點樁號K0+000,終點樁號K6+100,全長6.1公里。采納二級馬路技術標準設計，設計速度為40km/h,路基寬度10mo清單造價1.168億元，合同工期32個月，路途長度6.1km,路基總填方53.17萬m3,總挖方量84.37萬m3,路面構造采納瀝青砂路面，橋梁共長595.8m/3座，七里隧道675m(總長2025m)。2015年11月底至2016年1月31日完成了6#、10#、12#工點的應急處治，應急處治方案內容主要為“坡前反壓+坡體排水+變形監測"。本次邊坡處治主耍為6#、10#、12#工點，具體處治內容為：1、6#工點(1)在第三級坡坡頂(即反壓平臺標高)設置一排2.5m圓形抗滑樁(間距4m,共34根，總長997m);(2)各級坡面采納系統錨桿+錨噴支護；(3)抗滑樁和坡面支護到位后需挖除反壓方量50000m?2、10#工點K2+784~K3+685.075段縱坡由6%調整為7%,K3+321位置(3號橋頭路基以下)路基抬升約5m,K3+100位置(6號工點上方)路基抬高約2.8m,增加填方37796nΛK3+115~K3+230段5級坡中的第2級坡在錨桿框格根底上(已施行)再采納3排錨索加強；袒露部分坡面采納錨噴支護；K3+230~K3÷275段第2級坡采納2排錨索框格支護，第3級坡采納系統錨桿+錨噴支護;K3+275~K3+385段第2、3級坡面各采納2排錨索框格支護，原第4級坡卸載放緩后采納錨噴支護。10號工點K3+275?K3+385坡頂部分卸載和K3+385塌方坡面部分卸載4600m3;3、12#工點)K4+683~4+780段坡面削坡放緩后，在坡腳設置一排2.5mx3.5m矩形抗滑樁(間距5.5m,共16根，總長346m);削坡后第1、2級坡面各采納三排錨索框格支護，第3級坡面采納系統錨桿+錨噴支護，其余各級坡面采納錨噴支護。12號工點卸載36936m3°本處治工程施工位置地形較陡，施工作業場地狹窄，機械和材料進出運輸困難，抗滑樁施工點須要填筑施工便道及施工場地。主要工程數量表(抗滑樁)序號工程名稱單位數量備注1C35樁身混凝土m33028方樁2C30樁身混凝土m36170圓樁和護壁3HRB400鋼筋kg4025鋼筋kg149637護壁及鎖口一、6#、10#、12#邊坡工程水文地質條件1、地形地貌工程位于浙西中低山區，千里崗山脈限制了主要的地形格局。地勢起伏較大，連接線處高程437~635m□線路地勢陡峻處在K5+400~K7+200處，其余山體多高差不大，但坡度較陡。在K3+000?K4+200處山間高處有較平緩處，上部有坡洪積積累的含粘性土碎塊石2、氣象、水文概況本區屬亞熱帶季風氣候區，暖和潮濕，四季清楚。降雨量，山區內多年平均1804.92毫米，蒸發量1424.76毫米，平原盆地多年平均降雨量1323.33毫米，蒸發量1810.26毫米，月平均降水量最多的是6月（302.3毫米），最少的是12月（51.5毫米）。月極端最多650.0毫米，月極端最少0.0毫米。全年以二月到七月中旬為雨季，尤以五到六月及七月上旬更集中。從七月下旬到次年一月為旱季，八月至十月期間間或受臺風影響，有暴雨，往往出現秋旱。歷年平均氣溫為17.4C,最熱月是7月，歷年平均氣溫達28.9。C,最冷月是1月，歷年平均氣溫5.3dCo歷年極端最高氣溫40.5℃,極端最低氣溫零下10.4C。2015年入秋以來由于厄爾尼諾現象，常山地區持續陰雨天氣。河流屬于錢塘江水系的支流東源溪。溝谷大小不一，大者延長長，常年流水；小者平常多無水。部分溝谷底部為碎石、塊石土，部分溝谷底部基巖出露。雨后溪流流量大，流速急，屬雨源型山溪河流，洪枯水位改變明顯。強降雨時水量增加快速。12#高邊坡K4+720旁邊邊坡上方有溪溝，平常溝口部分未見水流，在溝口上方85m左右常年有水，在邊坡上方水流多下滲，在邊坡上裂隙中滲出。降雨時溝口有水流，水量較大。3、地層巖性地層主要有奧陶系下統印渚埠組（a、）、奧陶系下統寧國組（/）、奧陶系上統長塢組（°"）的鈣質泥巖、泥巖、炭質泥巖、泥灰巖組成，上覆侏羅系上統黃尖組（4）角礫凝灰巖、礫巖、砂巖和泥巖，部分有霏細巖侵入體。場地構造作用強，巖體完好性差；侏羅系地層線路處呈北東向條帶狀分布，構造擠壓非常劇烈，層理產狀改變，完好性差。K2+950左側溝谷、K4+900處北北西向溝谷中長期積水，稍微沼澤化。6#高邊坡在突出部下部，巖性接觸面較平緩，高程在路面設計高程旁邊,上覆的均為裂開的砂巖、泥巖，多呈強風化狀，部分表部覆蓋有坡洪積含黏性土碎石，6#邊坡坡頂以上有路基經過，挖方高度不大。10#高邊坡在舌狀突出部位的中部，邊坡上均為侏羅系裂開巖體，測得層理產狀283。/38°,但產狀多改變，奧陶系地層在路面設計標高24m以下，其西側小山脊部分奧陶系地層出露。10#高邊坡上部K4+331~K4+411段有填方路基經過，最大填方高度約7m。12#高邊坡在舌狀突出部位上部，在K4+720旁邊有溪溝，開挖邊坡出露均為侏羅系裂開巖體，在K4+690旁邊發育構造面，產狀30°/55°,產狀有改變，其西側巖體相對完好，東側巖體裂開。沿357。/52。方向節理延長長，有錯動跡象。在K4+700旁邊坡腳處風化劇烈，呈土夾碎石狀，部分土呈軟塑狀，下伏奧陶系泥巖、炭質泥巖和砂巖埋深約14m,在K4+775東側出露，層理產狀310。/27°,完好性相對較好。二、應急處治完成狀況1、完成了6#工點應急反壓約53600m3o2、完成了對6#、10#、12#周邊全部裂縫的封閉處治。3、完成了對6#、10#工點坡面進展彩條布覆蓋防護。4、完成了對6#、10#、12#工點地表水進展截、弓1、排水處治。5、完成了深層監測孔9個，已完成并投入監測；完成了水位孔5個，已完成并投入監測；6、完成了排水孔：10#工點垂直虹吸孔排水74孔，6#工點仰斜式排水孔2。孔，12#工點仰斜式排水孔15孔，豎向虹吸排水孔5孔，10#?12#工點之間山坡34孔深層斜向虹吸排水孔，已全部完成，并且均已出水。7、完成了4個集水井，并安裝自動抽水機抽水。三、施工平面布置圖1、已完成應急處置布置圖2、施工平面圖(1)、6#工點平面布置圖從K3+100出打一條長35m的便道，便道寬度6m,按10%的縱坡設置，預料填筑方量約4000m?施工場地平整需填筑14000m3,共需填筑18000r∏3。泥漿池設置在A23#-A29#樁后側約20m位置，面積約230m2,下挖1.5m,容量約345m3°(2)、12#工點平面布置圖在抗滑樁施工區域兩側各打30m的便道，便道寬度6m,按10%的縱坡設置，預料填筑方量約1000rη3,施工場地填高1m,需填筑3500rη3,共需填筑4500m3o四、工程特點及難點(1)本段高邊坡前期已經進展開挖并完成部分防護，變更后需進展卸坡刷方，工作面狹小，且幾個施工工點處地形陡峭，施工中可利用的施工場地較小，給施工帶來較大的施工難度，為保證施工平安，需待抗滑樁邊坡土方挖運完成，并完成相應邊坡防護后后再進入抗滑樁施工。(2)施工場地布置，施工平安管理、工程質量限制工作、施工前后工序組織支配等是本工程施工管理的關鍵。(3)本工程邊坡多是泥質邊坡，強風化，遇雨易崩解塌方，必需開挖后剛好用三色布進展覆蓋遮雨，并按設計剛好對開挖的邊坡進展施工防護。(4)從外觀地形地貌很難推斷高邊坡是否穩定，所以開挖土石方和支護必需同時進展，即每開挖一段邊坡就要剛好進展抗滑樁施工。五、施工要求和技術保證條件(1)施工要求：工程實行目的管理，高度重視，利用先進技術，細心組織，細心施工，優質、高速、低耗完成工程施工。明確管理責任目的，做到崗位明確，責任到人，對每個工序都進展層層落實，層層把關。(2)技術保證條件①熟識圖紙、會審施工圖，領悟施工組織設計意圖。提出主要材料、施工機具規格和需用量支配，并逐步落實供貨單位及進場時間。②對業主供給的坐標和水準點進展復核，做好限制樁位和半永久性水準點的布設。③搭設施工臨時設施。④確定設備設置位置，按依次組織設備就位安裝。(3)施工協調：①主動參及包括業主、監理、設計、地質、施工等各方協調會議，剛好解決施工過程中出現的問題，確保施工順當進展。②仔細處理好及相關單位的關系，削減外來干擾，把主要精力投入施工，決不能因外界沖突而影響施工。③剛好協調各班組之間可能出現的沖突，做到人盡其能、物盡其用。(4)根據滑坡的成因、場地施工條件、平安牢靠和經濟好用等原則，同時考慮到滑坡體整體穩定，按設計實行減載、支護、排水及坡面防護同時施工的措施。(5)對高邊坡地下水足夠重視，完善綜合排水設施。根據地下水狀況，12#工點實行井點降水措施，為抗滑樁施工供給有利條件。(6)施工開挖過程中隨時進展地質核查，嚴格根據施工監測供給的數據指導施工。發覺實際地質狀況及設計不符時，或地質有異樣改變時，馬上向監理、設計單位及業主報告。(7)水是誘發滑坡的主要緣由，為此應盡量排干抗滑樁區域范圍內的地表水，分別設置截水溝、臨時排水溝等，并且在坡面上覆蓋彩條布，避開雨水沖刷坍塌。第三章施工部署一、碎拌合站及鋼筋加工場1、混凝土攪拌站設在工程部混凝土攪拌站，間隔抗滑樁施工部位間隔約3.5公里。攪拌站設立一臺JS2000型拌合樓，能滿意樁身混凝土、護壁工程及防護工程混凝土須要，整個設備能到達自動上料、自動稱量、自動出料和集中操作限制，使攪拌站后臺上料作業實現機械化、自動化。2、鋼筋加工廠設在K5+200隧道口原鋼筋加工場地，面積約1000而，已做硬化處理。鋼筋采納炮車及汽車運輸至施工現場。二、施工便道1,12#工點主要由現有連接線施工便道組成。根據抗滑樁施工時人工挖孔樁施工平安及施工須要，在部分擋墻挖除及邊坡刷方完成后，在抗滑樁施工部位及路基側進展場地加高回填，回填寬度約20m,回填高度約1m,兩側設10%縱坡的接坡，每側接坡長度約30m,回填土方主要為邊坡刷方，共需回填施工便道及場地等土方約4500方，具體見平面布置圖。6#工點主要由現有連接線施工便道組成。根據施工須要，在K3+000處填筑一條臨時接坡便道至抗滑樁施工區域，回填寬度約6m,設10%縱坡的接坡，接坡長度約35m,∣S!填土方主要為12#工點邊坡刷方，共需回填施工便道及場地等土方約1.8萬方，具體見平面布置圖。三、施工用電施工用電由2#橋、3#橋橋頭的變壓器取電。低壓線至用電機械處用橡膠電纜連接，線路架設高度不低于5m。采納已有的變壓器，引入各工作點，另外，為防止停電，在作業區設200KW發電機一臺，以保證正常施工。四、施工用水施工用水用水泵從小河溝中抽水運用。第四章施工消費要素配置一、人員配置及平衡1、工程部主要管理人員、工程技術人員配置擬投入本工程的人員資源配置支配表序號姓名職務備^主1蔣勝昔工程經理工程全面負責2宋建強常務工程副經理消費協調3吳斌技術負責人全面技術負責4蔣賺測量工程師測量負責人5楊帆質檢員現場自檢及資料6馬建君平安員平安負責人7王建良環保員環保負責人8林邦梅試驗室主任試驗負責9潘錢飛試驗員材料抽樣、破自檢10王劍君技術員現場施工2、勞動力支配

序號工種2016年2017年6月7月8月9月10月11月12月1231人工挖孔工人2540404040404030202爆破工1111111113機械操作工2244444224模板工6610101010101065架子工4488888846鋼筋工8816161616161287混凝土工461010101010648電工1111111119電焊工24666664310普工46101010101064擬投入抗滑樁施工的勞動力支配表二、主要施工機械設備支配1、施工機械設備：本工程施工工期緊，施工采納機械化配套施工，機械設備投入是至關重要因素。為保證工程的順當進展，各種機械、車輛及測量檢驗儀器必需根據本工程的工程數量、施工進度支配配足配好，具體機械設備配置狀況如下：投入本工程的施工機械設備支配表機械名稱規格型額定功率(kW)數量新舊目前狀預料進場號容量(m3)或噸位(t)程度(%)態時間挖掘機PC200lm3185良好2016.4.1裝載機ZL50F2.5m3185良好2016.4.1卷揚機電動1KW1290良好2016.6.1混凝土攪拌機JS20001100良好現有混凝土運輸車8m3790良好現有混凝土振搗棒ZX-508KW10100良好2016.6.1鋼筋調直機GT4-87.5KW2100良好2016.5.20鋼筋切斷機GT404KW2100良好2016.5.20鋼筋彎曲機GW40A3KW2100良好2016520鋼筋螺紋機2100良好2016.5.20電焊機BX1-500100A-2410100良好2016.5.20鋼筋對焊機VN-751002100良好2016.5.20吊車100T185良好2016.6.1吊車QY-2525T185良好2016.5.20發電機200KW1100良好2016.6.1旋挖機XR3601100良好2016.8.15空壓機2.8m3∕h685良好2016.6.1風動鑿巖機TY-241085良好2016.6.1潛水泵WQG65/7015m3∕h10100良好2016.6.1風鎬GT-7lm3∕h15100良好2016.6.1鼓風機1.5KW6100良好2016.6.1三、工程材料支配本工程所需材料主要是鋼筋、水泥、石子、砂。1、材料供給支配擬投入本工程的材料支配表（抗滑樁）序號工程名稱單位數量備注1C35樁身混凝土m33028方樁2C30樁身混凝土m36170圓樁和護壁3HRB400鋼筋?抗滑樁4025鋼筋融149637護壁及鎖口2、材料質量限制和供給管理、材料質量限制：材料進場時，有材料員、質量員和試驗員根據樣本及有關技術指標對進場材料進展嚴格驗收，包括材料出場合格證、相關標牌、質量檢驗報告、廠家批號。同時按監理程序和檢驗標準進展抽檢、試驗，自檢合格后，填報驗收單報監理工程師批準后，方可運用，但凡檢驗不合格或未經監理批準的材料，嚴禁用于本工程。、材料供給管理：對進場材料，現場設立特地倉庫和水泥罐，并有特地倉庫保管員負責保管、發放。在現場健全材料保管、領用制度，避開材料變質和損失。材料按要求分內、分規格堆放，并做好防護。在每種材料旁按規定設定標記牌，指明材料品牌、產地、規格及檢驗狀態。3、混凝土消費、供給及調配施工所需混凝土由自建攪拌站消費供給，混凝土灌車運輸到現場。第五章施工方法及技術措施一、總體施工方法1?12#工點先對對高邊坡土石方(36936m3)進展挖除并按要求開挖一級防護一級，同時對挖出的土石方進展抗滑樁施工平臺及便道的填筑，多余部分用于10#工點路基加高填筑，完成后進展3.5*2?5m抗滑樁施工，最終進展擋墻等施工。為保證滑坡體的穩定，邊坡土石方挖除采納挖機挖除，對部分堅硬的石方采納鎬頭機裂開挖除。抗滑樁采納人工挖孔成樁施工。根據地下水位狀況，保證人工開挖時井內無水作業，抗滑樁施工前在施工區域打設2-5座集水井，具體數量根據開挖時井內水量狀況確定。抗滑樁時，先做2個試樁，根據開挖到基巖時地下水及地質狀況，再酌情增加2-3個孔進展開挖，開挖采納跳槽式施工，每次間隔多個孔進展施工。12#工點抗滑樁設置一覽表(方樁)序號樁長(m)傲固端(m)樁頂標高(m)序號樁長(m)嵌固端(m)樁頂標高(m)B13511.5583.016B9196.5585.587B23512583.348B10186.5585.880B33311.5583.680B11165.5586.173B43111584.012B12155.5586.467B52810584.344B13145586.760B6258.5584.675B14124587.053B7238585.00B1113.5587.34

057B8217.5585,293Bl6103.5587.640樁總長346m2.10#工點對部分段落進展卸載后進展防護施工，對部分已完成原設計防護施工的段落按新設計方案再進展相應的支護施工。最終進展路基抬高段的路基填筑施工。#工點先對抗滑樁施工部位進展場地打算及相應的便道、場地填筑，進展直徑2.5m抗滑樁施工。抗滑樁施工完成后對各級坡面進展支護施工，最終進展反壓填料的挖除6#工點抗滑樁設置一覽表(圓樁)序號桃長(m)嵌固端(m)樁頂標高(m)序號樁長(m)嵌固端(m)樁頂標高(m)A12011519.494A183312527.141A22011519,201A193412.5527.386A32011519.396A203412.5527.635A42010520.000A213613527.888

A5279523.954A223613528.141A6279524.214A233713528.400A72810524,468A243914528.664A82810524.718A254014528.930A93011524.966A264014529.207Al03011525.211A273713529.486Al13011525.453A283613529.771Al23212525.695A293412.5530.061Al33212525.935A303011530.356Al43212526.175A31238.5528.001Al53212526.415A32155.5525.238Al3212526.65A3105522.00

6631A173312526.898A34105521.442樁總長997m二、樁基施工方法確定根據樁基地質狀況及工期要求，02.5m抗滑樁采納旋挖機成樁施工；*3.5m抗滑樁采納人工分段挖土，分段護壁的方法施工，以保證操作平安施工，即人工在井內挖土，電動水泵抽水，葫蘆配卷揚機提升井內土石，井壁進展鋼筋混凝土護壁。施工中，遇到極硬巖石，要進展爆破后掘進成孔,爆破時，必需制定專項爆破方案報當地公安部門審批。吊車吊放鋼筋籠，直升導管法灌注水下混凝土；方樁鋼筋骨架在洞內綁扎，溜槽、串筒等方式干澆。混凝土供給在拌合站集中拌合，罐車運送。三、樁基施工工藝1、02.5m抗滑樁施工工藝拔護筒 ]~ 試塊養護孔口回填 ]J: 送試驗室樁頂土挖除2、3.5*2.5抗滑樁施工工藝四、施工技術要點和措施（一）02.5m旋挖樁施工.測量放樣采納全站儀準確定位樁孔的位置，根據樁定位點拉十字線釘放四個限制樁,以四個限制護樁為基準限制護筒的埋設位置和鉆機的準確就位。護樁要做好愛護工作，防止施工過程中被擾動。.鉆機就位鉆機就位時，事先檢查鉆機的性能狀態是否良好。保證鉆機工作正常。.鋼護筒制作及埋設護筒采納20mm鋼板卷制成型，其內徑比設計樁徑大0.2-0.4m,上下口外圍加焊加勁環。鋼護筒采納長2米鋼護筒，埋設深度1.5m。護筒安裝時通過大扭矩鉆頭將鋼護筒壓入設計標高。護筒壓入前及壓入后，通過靠在護筒上的準確程度儀調整護筒的垂直位置。護筒頂一般高于原地面0?5m,以便鉆頭定位及愛護樁孔。4、人工造漿鉆孔采納泥漿護壁,在施工前需制備泥漿。泥漿池位置位于A23#—A29#樁后側約20m位置，面積約230m2,下挖1.5m,容量約345∏y3,具體見平面布置圖。根據本工程地層特點及相關工程閱歷，從而選用高效聚合物泥漿護壁。本工程將進展集中造漿、供漿、集中搜集P1漿，進展集中管理，保證現場文明施工。聚合物泥漿成份中含有冷凝膠、高分子纖維素等多種化工原料。該泥漿可以最大限度的粘結住被切削下來的鉆屑，從而進步排渣效率，環保性好，可重復利用。廢棄泥漿較少，最大限度削減對環境的污染。且該泥漿極易于混合，可加強鉆孔作業中的護壁強度，防止地下水的浸透，加快沉淀凝合速度，成孔現場非常整齊。施工完畢后，在泥漿中參加一定量的強氧化劑，則可水解后就地排放，對環境無污染。泥漿配制對于本工程的地質特點，選用下表協作比制漿，并根據實際狀況加以調整“新制泥漿配比(lrh3漿液)材料名稱成份配比說明水H2O1000kg靜態泥漿的主體。水中不應含有較多鈣、鎂等雜質離子。聚合物泥漿高分子聚合物4kg~8kg化學聚合物泥漿的主要材料，增加粘度限制孔壁穩定純堿Na2CO35kg?8kg改善水質、促進聚合物快速水解(1)配制泥漿以前，先運用pH試紙測試配制水源的pH值，根據具體狀況在泥漿池中添加少量純堿(純堿的添加量一般為每立方米0.5kg左右，具體加量視現場pH測試結果確定)，將泥漿池中水的pH值調整到8?10。(2)在配制泥漿時將聚合物泥漿材料勻稱地加灑在噴射的水流上，泥漿池中的泥漿要保持循環狀態直至泥漿材料充分水化分散。每方泥漿中泥漿材料的添加量為0?4?0.8kg。工程性能要求說明泥漿比重1.03-1.10孔底500mm以內含砂率≤2%黏度≥174.2泥漿制備及供給(1)制漿設備，每處造漿池配有10m3空壓機1臺組成。(2)在配制泥漿時將造漿材料勻稱地加灑在噴射的水流上。在造漿池中安裝一套供氣系統，運用空壓機供給一定壓力的氣體，經管路將空氣注入泥漿池底部的管路內，通過管道上氣孔將氣體噴出，使泥漿始終保持循環攪動狀態，攪拌時間約為1小時，這樣可以使泥漿混合勻稱。(3)進場驗收合格的造漿材料堆放在倉庫，倉庫底板進展防潮防水處理,并進展墊高，在墊高處分層堆放材料，不行亂堆亂放。該倉庫為專用倉庫，防止其及其他材料發生非預期運用的穿插污染。(4)|0!漿池用來搜集灌注中回收的泥漿，由于混凝土會污染泥漿，最下面及混凝土接觸的泥漿不得回收，避開混凝土混入泥漿中，導致泥漿性能產生改變。4.3泥漿排放在工程施工完畢后，可以在泥漿池中添加適量的強氧化劑，同時通過空壓機吹氣系統將泥漿混合勻稱，靜止片刻，泥漿就會被降解，粘度漸漸降低直至清水狀態，待泥漿完全降解后即可干脆排放。.鉆進成孔前必需檢查鉆頭保徑裝置，鉆頭直徑、鉆頭磨損狀況，施工過程對鉆頭磨損超標的剛好更換；根據土層狀況正確選擇鉆斗底部切削齒的形態、規格和角度；根據護筒標高、樁頂設計標高及樁長，計算出樁底標高，以便鉆孔時加以限制鉆孔過程中根據地質狀況限制進尺速度：由硬地層鉆到軟地層時，可適當加快鉆進速度；當軟地層變為硬地層時，要減速慢進；在易縮徑的地層中，應適當增加掃孔次數，防止縮徑;對硬塑層采納快轉速徘進，以進步鉆進效率;砂層則采納慢轉速慢鉆進并適當增加泥漿比重和粘度。鉆機就位時，必需保持平整、穩固，不發生傾斜。為準確限制孔深，應備有校核后百米鋼絲測繩，并觀測自動深度記錄儀，以便在施工中進展觀測、記錄。鉆進過程中常常檢查鉆桿垂度，確保扎壁垂直。鉆進過程中必需限制鉆頭在孔內的升降速度，防止因漿液對孔壁的沖刷及負壓而導致孔壁塌方。鉆進成孔過程中，根據地層、孔深改變，合理選擇鉆進參數，剛好調制泥漿,保證成孔質量。在進入淤泥和淤泥質砂層時，應適當減慢進尺速度，進步泥漿的稠度，減小每個鉆進P1次的進尺量，保證孔壁穩定。鉆進施工時，利用正鏟剛好將鉆渣清運，保證場地干凈整齊，利于下一步施工。鉆進到達要求孔深停鉆后，留意保持孔內泥漿的漿面高程，確保孔壁的穩定。鉆至巖層時，剛好通知監理、設計、地勘等單位剛好確認入巖部位，按設計打到入巖后，需再次進展確認。鉆渣要剛好運出工地，棄運至棄渣場。.終孔鉆孔到達設計深度后，必需核實地質狀況。通過鉆渣，及地質柱狀圖比照，以驗證地質狀況是否滿意設計要求。如及勘測設計資料不符，剛好通知監理工程師及現場設計代表進展確認處理。如滿意設計要求，馬上對孔深、孔徑、孔型進展檢查。.測量孔深、垂直度對于孔徑、孔壁、垂直度等檢測工程采納測孔儀進展檢測。確認滿意設計和驗標要求后，報請監理工程師驗收，驗收合格后，馬上進展清孔.澆筑混凝土前孔底沉渣厚度不大于5cm。孔底沉渣的測量：采納前端懸掛平肥的測繩在孔壁四周測量孔深，測點不少于4個，兩者底標高之差為沉渣厚度，每次測量前必需采納鋼尺對測量繩進展校核。成孔檢測標準編號檢查工程允許偏向1孔經(mm)不小于設計樁徑2孔深(mm)符合設計要求3傾斜度≤1%4沉渣厚度(mm)不大于設計及標準要求8.鉆孔過程中孔內事故的預防及處理(1)卡埋鉆具卡埋鉆具是旋挖鉆進施工中最簡潔發生的、也是危害較大的事故，因此在施工過程中一定要實行措施加以預防，一旦出現事故，要實行有效措施剛好處理。發生的緣由及預防措施：1)孔壁發生大面積塌方而造成埋鉆。在鉆遇此地層前，應提早制定對策。2)鉆頭邊齒、側齒磨損嚴峻而無法保證成孔直徑，鉆筒外壁及孔壁間無間隙，如鉆進過深，則易造成卡鉆。所以，鉆筒直徑一般應比成孔直徑小6cm以上，邊齒、側齒應加長，以占鉆斗筒長的2/3為宜，同時在運用過程中，鉆頭邊齒、側齒磨損后要剛好修復。3)因機械事故而使鉆頭在孔底停留時間過長，導致鉆頭筒壁四周沉渣太多或孔壁縮徑而造成卡埋鉆。因此，平常要留意估機本身的剛好保養和修理,使孔底在一定時間內無沉渣。處理卡埋鉆的方法主要有：①、干脆起吊法，即用吊車或液壓頂升機干脆向上施力起吊。②、鉆頭四周疏通法，即用反循環或水下切割等方法，清理鉆筒四周沉渣，然后再起吊。③、護壁開挖法，即卡鉆位置不深時，用護筒、水泥等物品護壁，人工干脆開挖清理沉渣。(2)動力頭內套磨損、漏油發生這一現象的緣由除了鉆機設計上存在欠缺外，主要是超鉆機設計實力鉆進所致，特殊是本樁基直徑為2.5m,所以要留意旋挖鉆機的設計施工實力，不要超負荷運行。9.鋼筋籠制作、運輸及安裝(1)概述本工程鋼筋籠在鋼筋加工場加工，采納人工或汽車進展轉運。采納吊機安裝。(2)鋼筋籠制作1)鋼筋籠的制作①鋼筋的驗收及管理鋼筋應具有出廠質量證明書。進場后按有關規定、批量、規格進展抽樣檢查，并由檢查部門出具試驗報告。不合格的材料應運出施工現場。鋼筋進庫后須按不同鋼種、等級、牌號、規格批號及消費廠家分別堆存,不得混雜，且應掛牌以資識別。鋼筋在運輸、儲存過程中，應避開銹蝕和污染。鋼筋露天存放時，采納墊高并加彩條布遮蓋。②主筋下料及鋼筋籠成型鋼筋籠加工采納長線法施工。鋼筋籠分節加工制作，根本節長12m,最終一節為調整節。將每根樁的鋼筋籠按設計長度分節并編號，保證相鄰節段可在胎架上對應配對綁扎。鋼筋下料完成后，鋼筋籠制作之前，進展主筋螺紋套筒連接。③主筋的連接鋼筋籠主筋直徑為36mm,且每3根主筋并列布置（見下圖），采納鋼筋直螺紋連接，具體為剝肋液壓直螺紋連接方式。先將鋼筋的馬蹄形端頭切掉，再用鋼筋切割機切斷鋼筋母材端頭切齊，用直螺紋套絲機將其切削成直螺紋，通過直螺紋套簡將待對接的鋼筋連接在一起。工藝流程:鋼筋滾壓直螺紋套筒連接，是采納特地的滾壓機床對鋼筋端部進展滾壓，一次成型直螺紋，其工藝流程如下：加愛護套機械加工 k套筒 *施工現場連接在下鋼筋籠主筋對接時，為保證對接的順當進展，在直螺紋上部10cm處綁扎一根直徑大于套筒厚度的鋼筋，目的是為了在連接位置將3根主筋分開，以便于套筒連接時擰動。 主筋螺紋位置分開示意圖④鋼筋籠愛護層鋼筋籠主筋外緣至設計樁徑混凝土外表凈愛護層厚度為70mm,在鋼筋籠四周對稱設置四個混凝土滑輪，間隔及加強筋根本相等。3）鋼筋籠的運輸及安裝:整根鋼筋籠制作完成后，經自檢合格后報監理工程師檢查認可，然后在鋼筋加工場內吊車吊至平板式運輸車上，分段運送至工地，鋼筋籠安裝前應去除粘附的泥土和油漬，保證鋼筋及混凝土嚴密黏結。①、現場起吊現場鋼筋籠的起吊干脆利用loot吊機進展接高及下放，吊點設置在每節.鋼筋籠最上一層加勁箍處，對稱布置，共計四個，吊耳采納圓鋼制作并及相應主筋焊接，隨著鋼筋籠的不斷接長，鋼筋籠重量在不斷增加，為避開鋼筋籠發生吊裝變形，鋼筋籠頂口設置專用吊架，吊架構造鋼筋籠下放到位時待上口吊筋對中后，再松鉤將吊筋掛于橫在護筒頂口的扁擔梁上，并將吊筋及扁擔、扁擔及護筒焊接固定。鋼筋籠起吊示意圖鋼筋籠吊架示意圖②、鋼筋籠的下放由于鋼筋籠重量較大，扁擔梁采納25槽鋼。提起連接好的骨架、抽出扁擔梁，緩慢下放，重復上述工序。鋼筋籠下放到位后將吊筋及扁擔、扁擔及護筒焊接固定，防止澆注混凝土時鋼筋籠的上浮和下沉。固定時，要根據鋼護筒的偏位狀況將鋼筋籠中心反方向調整，以使鋼筋籠中及樁中心重合。4）鋼筋籠制作、安裝以及鋼筋連接接頭檢驗標準鋼筋籠制作、安裝檢驗評定標準表編檢驗工程允許偏向編檢驗工程允許偏向1主箭∣?thh+DQR唇蛆唇護巨直+1∩0M??lnT5≡+1∩K???心垂而9∩q將?14卜旺+耳7獸?KfiΠ??4≡ζi+9∩4??llfif公L÷1∕9∩∩只?Ml????i9+S∩10?導管下放(1)導管選擇導管采納專用的螺旋絲扣導管，導管采納300mm內徑導管。導管制作要堅實、內壁光滑、順直、無部分凹凸，對于舊導管在試壓前應通過稱重的方式斷定導管壁厚是否滿意運用要求。(2)導管水密性試驗導管須經水密試驗不漏水。導管氣密試驗(3)導管安裝導管安裝時應逐節量取導管實際長度并按序編號，做好記錄以便碎灌注過程中限制埋管深度。并應留意橡皮圈是否安置和檢查每個導管兩頭絲扣有無破絲等現象，以免灌注過程中出現導管進水等現象。(4)二次清孔導管下放到位后，應馬上進展孔底沉渣檢測，若沉渣厚度不滿意設計要求時，應進展二次清孔，留意保持泥漿水頭并補充優質泥漿防止塌空。清孔完畢經監理工程師現場檢驗合格后，馬上撤除吸泥彎頭，開場澆注水下混凝±0澆注混凝土前孔底沉渣厚度不大于5cm,孔內沉渣測量采納前端懸掛平泥測繩測量，測出的差值即為沉渣厚度。11?混凝土灌注(1)水下混凝土澆注設備1)導管及集料斗導管采納無縫鋼管制成，快速螺紋接頭，導管接頭處設2道密封圈，保證接頭的密封性。根據首批封底混凝土方量的要求，選用5m3大集料斗和小料斗灌注，可以滿意混凝上澆注的須要。2)混凝土消費、輸送設備樁身混凝土設計標號C30,混凝土混凝土拌和站供給，8n√混凝土運輸車運輸■>3)首批混凝土數量按相關規定，首盤碎的方量應滿意導管首次埋置深度(>l?0m)和填充導管底部的須要，設導管下口離扎底40cm:初灌量計算如下：V=πD2∕4*(H1+H2)+πd2∕4*hlV:灌注首批碎所需數量(nr3)；D:樁孔設計直徑(2.5m);d:導管直徑(0.30m);Hl：孔底至導管底端間距，取0.3m;H2：導管初次埋置深度，一般取1.0m;hl:孔內碎到達埋置深度H2時，導管內碎柱平衡導管外壓力所需的高度(m);hl=Hw*rw∕rc=15rw：孔內泥漿的重度(12KN/m%Hw：孔內泥漿的深度(30m);rc：碎拌合物的重度(24KN/i∏3)。計算得首批混凝土灌注量為v=7.44rη3。(4)混凝土灌注灌注混凝土前需對混凝土輸送管路及容器灑水潤濕，然后在填充導管內安裝隔水設施，待儲料斗儲滿混凝土后，開場灌注混凝土。首批灌注混凝土的數量要能滿意導管首次埋置深度不得小于1m和填充導管底部高度的須要,封底時導管埋入混凝土中的深度不得小于1m,拌制好的混凝七用碎運輸車運至樁基口處，注入鉆機提升的料斗內，車內碎方量約8r∏3,由一人統一指揮，雙方都打算好后將隔水栓和閥門同時翻開進展封底。①首批混凝土下落后，混凝土應連續灌注。在灌注過程中，導管埋置深度宜限制在2-6m。②灌注混凝土過程中要采納重量不小于4kg測錘常常量測孔內混凝土面的上上升度，導管到達一定埋深后，逐級快速拆卸導管，并在每次起升導管前，探測一次孔內混凝土面高度。測量用的測繩在每根樁灌注前后用鋼尺校核各一次，避開發生錯誤。③限制灌注的樁頂標高比設計標高高出1m左右，以保證混凝土強度，多余部分樁頭必需鑿除，確保樁頭無松散層。④灌注完混凝土后，應剛好將導管、漏斗等進展清理和檢查，以備下一孔運用,(5)樁基碎灌注應留意的問題①混凝土運抵灌注地點時，應檢查其和易性、坍落度等狀況。坍落度應限制在18-22cmo混凝土初凝時間應大于整樁灌注時間。②灌注開場后，應連續有節奏地灌注混凝土，并盡可能縮短撤除導管的間隔時間。當導管內混凝七不滿時，緩緩地灌注，防止在導管內造成高壓空氣囊，造成堵管。剛好測定孔內混凝土面的高度，剛好調整導管埋深。③灌注過程中若發生堵管現象時，可上下活動導管，嚴禁運用振搗設備振動導管，如處理無效時，應剛好地將導管及鋼筋籠拔出，然后重新清孔，吊裝鋼筋骨架和灌注混凝土④混凝土灌注是一個完好、連續、不行連續的工作。灌注工作開場前，機械管理人員和負責司機應對混凝土灌注所運用的全部機械進展修理、保養，保證機械在施工過程中正常運轉。⑤灌注過程中應記錄混凝土灌注量及相對的混凝土面標高，用以分析擴孔率，發覺異樣狀況應剛好報告主管工程師,并進展處理。⑥在灌注混凝土將近完畢時，應核對混凝土的灌入數量，以確保所測混凝土的灌注高度是否正確。在灌注過程中，應將孔內溢出地水或泥漿運往適當地點處理，不得隨意排放，污染環境及河流。⑦混凝土灌注過程中，若發生導管漏水、將導管拔出混凝土面、機械故障或其它緣由，造成斷樁事故，應予以重鉆或及有關單位探討補救措施。(二)3?5*2.5抗滑樁施工1、施工依次及組織(1)為確保工程質量、平安和工期，抗滑樁實行跳槽式施工，每次間隔多個孔進展施工，且已澆筑樁體養護7天前方可支配相鄰樁的施工，具體以設計圖紙中要求的依次開挖。(2)為保證抗滑樁施工平安和順當，施工前應先修設施工平臺及臨時排水溝。(3)抗滑樁開挖施工擬投入40人,12套挖井設備，6套模板。(4)鋼筋籠井內安裝，鋼筋制作支配16人；樁芯碎攪拌采納現場攪拌站集中攪拌，樁芯碎運輸采翻斗車運輸；護壁碎采納攪拌機攪拌，翻斗車運到井口，電動提升機送到孔底，人工澆注。2、施工方法(1)抗滑樁施工工藝流程見上。(2)抗滑樁施工前，應先將抗滑樁樁頂區域填筑1m,修整成施工平臺，并修設施工便道、簡易排水溝。(3)測量定孔位抗滑樁開孔前，應按樁位設計坐標進展準確的樁位測量放樣，并應從樁中心位置向四周引測樁心限制點樁。當第一節樁井挖好安裝護壁模板時，必需用樁心點來校正模板位置，并在第一節混凝土護壁上設十字限制點，每節護壁模板的安裝必需用樁心點校正模板位置，檢查護壁厚度。(4)鎖口施工：為了確保孔口的穩定，根據施工圖設計先進展孔口鎖口施工，做好井口的防護方能進展深孔開挖。先綁扎好鎖口鋼筋和第一模護壁混解土護壁鋼筋，并將鎖口鋼筋及護壁鋼筋連接處焊牢，再澆筑鎖口混凝土,待鎖口混凝上初凝后再澆筑在第一模護壁混凝土。鎖口施工圖(5)成孔挖土①樁井的土方挖掘主要由人工采納鋤頭、鐵鍬、洋鎬工具進展逐層開挖,挖土依次為先中間后周邊。②挖掘遇堅硬孤石或進入基巖后，應采納風鎬、鑿?巖機掘進，必要時可實行小藥量、多炮眼松動爆破。③樁井在挖掘時，如少量滲水，可在井內先挖較深的集水井，安設小型潛水泵將滲出的地下水排出孔外，集水井隨挖隨加深。④挖土一般狀況下每挖深L0m,用鋼模現澆一節砂護壁，每2天進度為一節。⑤搭設樁基開挖平臺，采納4.5m長Φ48(壁厚3.5mm)腳手架鋼管搭設，尺寸為4.5x4.5x4.5m,在出渣方向距鎖扣邊20cm設置兩排根立桿(間距1.2米)；另三側距鎖扣邊20cm設置-根立桿；沿鎖扣邊距地面50cm設置一道掃地桿；距掃地桿2米、2.5米處各設一道橫桿；每側設置剪刀撐2道，頂棚采納彩條布搭設，具體搭設方法見F圖：挖孔樁挖土方式示意圖工作狀態 下班狀態①護壁碎強度C30,支"梯形"鋼模澆筑，上厚下薄，厚度20?30cm。②護壁施工依次為：護壁鋼筋綁扎-拆模-吊線確定樁井中心點一支模一澆搗護壁碎一混凝土養護。③為確保施工平安，每一節護壁完成挖士后，應馬上按施工要求進展護壁砂支護，每節施工深度為1m,當遇不良地質狀況時，采納"短進尺、強支護"的措施，每節深度減至0?3?0.5m,并隨挖隨澆護壁碎。若樁孔開挖過程中，懸瞥段圍巖自穩性較差時，采納枕木井撐跟進施工，施工前打算4根抗滑樁挖孔所需枕木，每根抗滑樁支撐深度暫按15m考慮。④修筑護壁時，井圈中心線應和樁的軸線重合，偏向不大于20mm。⑤護壁模板采納定型鋼模，用3mm鋼板和5X50mm角鋼加工成4塊,塊及塊之間用螺栓連接。模板對位時的中心點用線墜從孔口引入孔內，誤差限制在2cm以內，模板用10cm木方作支撐加固。抗滑樁井孔護壁圖⑥在透水層區段的護壁預留泄水孔，澆注前堵塞，護壁碎摻加早強劑，以縮短脫膜時間。振搗采納小直徑振搗棒協作鋼釬搗固密實。⑦樁井護壁上節縱向筋需預留100mm及下節護壁鋼筋連接。⑧為保證護壁的穩定，在每模護壁內參加直徑22的鎖腳鋼筋。鎖腳錨桿在開挖后剛好施做，由鉆機鉆孔，孔內注漿后插入鎖腳鋼筋，鎖腳鋼筋可以及護壁鋼筋焊接，形成整體。⑨護壁鋼筋安裝及連接護壁鋼筋直徑為25mm,鋼筋連續設置，上下結護壁鋼筋連接采納雙面焊接。⑩護壁混凝土的灌注，上下節必需連成整體，保證孔壁的穩固程度。鋼筋混凝土護壁連續設置，下送混凝土時做到對稱和四周勻稱搗固，防止模板偏移。施工中，隨時檢查護壁受力狀況，如發生護壁開裂、錯位、孔下作業人員馬上撤離，待加固處理前方可接著開工。為加快開挖速度及撤除護壁模板時間，在混凝土中參與早強劑。(7)出土挖出的土(石)渣裝入出土桶，經設置于井口的搖臂式電動提升機垂直吊運至井外，由運土工用手推車運至臨時堆土點集中堆放，然后用汽車運至棄土點倒棄。(8)終孔驗收井挖成后，抽干積水，去除沉渣，經自檢合格后，通知業主代表、監理工程師、地質工程師等共同參與終孔驗收，通過終孔驗收后，應隨即澆注封底碎。(9)鋼筋籠制作及安裝①抗滑樁的鋼筋籠綁扎在孔內完成，程度分布箍筋在地面加工好備用，然后用吊機將鋼筋吊入孔內，在孔內從下至上逐個綁扎安裝好。②若孔內滲水量過大時，應實行措施強行排干積水，以確保鋼筋籠的質量。③鋼筋焊接施工按標準和設計要求執行，焊工均持證上崗，運用的焊機、焊條均應符合加工質量要求；每批鋼筋正式焊接前，按實際操作條件進展試焊，送檢合格后才可用于施工。④穿插鋼筋采納綁扎連接。⑤鋼筋籠在井內制作成型，施工時應特殊留意鋼筋的定位和固定。⑥鋼筋的連接：鋼筋的接長：采納機械(套筒)連接，同一截面接頭數不超過50%。工藝同旋挖樁鋼筋籠連接。⑦鋼筋加工安裝完成后，應對鋼筋籠安裝質量質量進展檢測，質量符合要求前方可進展碎的灌注。鋼筋籠誤差必需在下表以內：項次工程允許偏向(mm)1受力鋼筋間距±202螺旋鋼I由間距±103鋼筋骨架尺寸K±10直徑±54愛護層厚度±5(10)樁身硅澆注①采納現場攪拌站攪拌，罐車運輸至施工現場，灌注前將井底積水清理干凈，硬通過井口設置的串筒注入井內，連續分層灌注，分層振搗，振搗的層厚不超過0.5m。②在有少量滲水的樁孔中澆注校時，碎開場澆注點必需在完全無水及無滲水的位置進展。碎澆注點固定在樁的一側斜向分層澆注，澆注點的碎必需保持高于積水外表，防止澆注碎從積水中通過而離析。③樁身碎要確保連續澆注，一次成樁，不得留施工縫。樁身混凝土每連續灌注0.5—0.7m時，用插入式振搗器振搗密實。④樁身用混凝土按標準要求制取碎試樣送檢。⑤每個井安設兩條串筒澆灌，串筒的提升和下放用電動提升架。⑥對已澆筑完畢的抗滑樁剛好用麻袋、草簾等加以覆蓋并澆水養護，養護期7天以上。⑦成樁質量檢查成樁后應到達表下所示標準項次檢查工程規定值或允許偏向檢查方法1混凝土強度在合格標準內按JTGF80/1-2014附錄D檢查2樁位 排架樁50mm全站儀3孔深不小于設計測繩量4孔徑不小于設計探孔器5鉆孔傾斜度1%樁長且不大于50cm側壁儀6沉淀厚度端承樁不大于10cm標準側錘7鋼筋骨架底面高程+50mm水準儀3、施工技術要求(1)抗滑樁開孔前，應準確測量定孔位，并應從樁位中心位置向四周引測樁心限制點樁，樁位偏向不得大于100mm。(2)為確保井口穩定和施工平安，挖井時應去除井口及其四周的地表松散積累物，并在井口設置鎖口，鎖口高出地面1m,以防地表水流入，山坡石塊等滾落至洞內。(3)樁井開挖深度和斷面不允許欠挖，不得有尖角。樁井長邊及短邊應垂直，開挖斷面不小于樁身設計斷面尺寸(長、寬)加上護壁厚度。樁井豎向垂直度允許偏向不大于1%。(4)樁體開挖時，基巖段刻采納少藥量、多炮眼的松動爆破方式，開挖根本成型后再由人工鑿孔壁至設計尺寸。(5)縱向受力鋼筋在接頭處的35d范圍內，有接頭的受力鋼筋面積不得大于該截面鋼筋面積的50%o(6)縱向受力鋼筋接頭必需焊接，焊接工藝和焊接質量必需滿意國家標準要求。(7)待灌注的樁孔孔底沉渣清理干凈，鋪設C30碎10cm厚墊層找平,經檢查合格方可安制鋼筋籠。(8)鋼筋籠經檢查驗收合格前方可澆注混凝土，混凝土強度等級為C35o當孔底積水厚度小于10cm時，可采納干法灌。否則應實行孔外井點降排水措施進展處理。灌注時，混凝土應通過串筒或導管進入樁孔，串筒或導管的下口及混凝土面的間隔不得大于3m,且應保持1m以上。(9)樁體混凝上必需連續澆注，最大間隔時間不得大于45分鐘

(10)對已澆注完畢的抗滑樁應剛好派專人用麻袋等加以覆蓋，并澆水進展養護，養護期不少于7天。4、樁身施工常見問題的處理挖孔樁常遇問題及預防、處理方法:常遇問題產生緣由預防措施及處理方法塌孔.地下水滲流比擬嚴峻.混凝土護壁養護期內，孔底積水，抽水后，孔壁四周土層內產生較大水壓差，從而易于使孔壁土體失穩.土層改變部位挖孔深度大于土體穩定極限高度.孔底偏位或超挖，孔壁原狀土體構造受到擾動、破壞或松軟土層挖孔，未剛好支護實行井點降水，削減孔底積水，四周樁土體粘聚力增加，并保持穩定；盡可能避開樁孔內產生較大水壓差；挖孔深度限制不大于穩定極限高度，并防止偏位或超挖；在松軟土層挖孔，剛好進展支護，對塌方嚴峻孔壁，用砂、石子填塞，并在護壁的相應部位設泄水孔，用以解除孔洞內積水護壁程度裂縫.護壁過厚，其自重大于土體的極限摩阻力，因此導致下滑，引起裂縫.過度抽水后，在樁孔四周造成地下水位大幅度下降，在護壁外產生負摩擦力.由于塌方使護壁失去部分支撐的土體下滑，使護壁某一部分護壁厚度不宜太大，盡量減輕自重，在護壁內裝備豎向鋼筋的上下節要連接牢靠，以削減環向拉力；樁孔口的護壁導槽要有良好的土體支撐，以保證其強度和穩固；裂縫一般可不處理，但要加強施工監視、觀測，發覺問題，剛好處理；如出現豎向裂縫應停頓作業，加強監測，并剛好通知監

常遇問題產生緣由預防措施及處理方法受拉而產生環向程度裂縫，同時由于下滑不勻稱和護壁四周壓力不均，造成較大的彎矩和剪力作用，而導致垂直和斜向裂縫理、設計和業主截面大小不一或扭曲.挖孔時未根據各邊的中線限制護壁模板尺寸,造成樁徑偏向。.土質松軟或遇粉細砂層難以限制半徑.模板安裝不堅固，造成跑模。挖孔時應按每節量測各邊的位置，限制好孔壁的垂直度；加固好模板，確保模板的穩固性。超量.挖孔時未限制截面，出現超挖.孔壁坍落，或成孔后間歇時間過長，孔壁風干或浸水剝落挖孔時每層嚴格限制截面尺寸，不超挖；成孔后在48h內澆筑樁混凝土，避開長期擱置五、爆破施工方法當抗滑樁土石無法用鐵鍬、風鎬人工挖掘時，人工挖孔樁采納少藥量、多炮眼的松動爆破方式開挖。1、爆破方案選擇根據巖石力學性質、樁徑尺寸、巖石開挖粒徑大小、施工進度要求以及施工周邊環境因素影響，人工挖孔樁采納少藥量、多炮眼的松動爆破方式開挖。采納嚴格限制周邊界限光面爆破方法。運用毫秒電雷管，限制最大單響裝藥量，保證護壁、鄰樁、旁邊構筑物及山體的平安。2、爆破設計原則:根據實際閱歷，炮孔深度L=0.9-1.0m之間為宜，炮孔直徑為Φ42mm,藥卷直徑Φ32mm,選用乳化炸藥。單孔裝藥設計：掏槽孔最多，協助孔次之，周邊孔最少，比例一般取8:6:5<>2?3掏槽孔孔深比周邊孔深10?20cm;周邊孔向外傾斜，其孔底一般到達開挖線（軟巖）或超過開挖線10cm左右（硬巖）。循環進尺一般限制在1m之內，炮孔利用率按75%?85%考慮。炮扎間距布置要考慮周邊孔內最小反抗線不大于鄰樁石壁厚度的2/3,爆破巖石粒徑符合開挖要求，最大粒徑不大于20cmo微差減震，確愛護壁、鄰樁及旁邊構筑物的平安。3、爆破參數設計裝藥量計算序號名稱單位數量備注1單耗q值kg∕m32參考有關爆破資料2單孔掏槽眼?0.9中32mm乳化炸藥，長21cm3單孔協助眼kg0.75掏槽眼75%4單孔周邊眼kg0.45協助眼75%裝藥量要根據實際施工狀況及前一茬炮的爆破效果剛好調整裝藥參數,以獲得最佳的爆破效果。炮孔直徑：Φ42mm炮眼間距：500-800mmo炮眼深度及循環進尺：炮孔深度周邊眼和協助眼為l?0m,掏槽眼為1.3m。微差時間：為50ms。構造及堵塞：掏槽眼、協助眼、周邊眼均采納連續反向裝藥構造。填塞材料用砂、黏土或砂和黍占土的混合物，其配比是砂：黏土：水=4:5:1。5、起爆網絡引爆方式和連線方式：運用電雷管微差起爆，采納孔內毫秒起爆網絡。毫秒雷管用并聯方式連接。6、爆破施工技術要點布孔：在樁孔內用紅油漆標出炮眼位置，記錄并標明孔號、深度、裝藥量，鉆孔：采納手風鉆鉆孔。并按"孔深、方向和傾斜角度”三大要素進展鉆孔。成孔后應剛好將巖粉吹除，用草團堵住孔口。裝藥：按設計好的裝藥構造進展裝藥，要保證裝藥到設計位置，嚴防藥包在孔中卡住。微差爆破采納連續密實裝藥構造，光面爆破采納間隔裝藥構造。堵塞：裝藥完畢后，一定用用砂、黏土或砂和黏土的混合物堵塞；填塞材料事先拌好，做成泥條備用，并且堵塞時一定要愛護好孔內起爆器材。、起爆、檢查：在危急區的邊界，設置戒備崗哨和標記，爆破前，待危急區的人員和設備撤離至平安地點后，并確定具有平安起爆條件后，發出起爆信號，然后起爆，起爆后，按規定時間進入爆破區進展檢查，當發覺有危石、盲炮、有毒氣表達象時要剛好上報處理，在確認平安后，方準人員進入爆破場地施工。第六章施工進度支配及工期保證措施一、各工點施工進度支配假定2016年4月1日開工1、12#工點(1)、削坡：4.1-5.15(包括便道填筑及施工平臺填筑)(2)、坡面防護:4.10—5.31(3)、抗滑樁施工：6.1—2017.2.28(4)、施工平臺挖除及擋墻施工：2017.3.1-3.31年度2016年2017年月份4567891111234削坡坡面防護抗滑樁施工施工平臺挖除及擋墻施工2、6#工點(1)、施工便道及場地平整：8.1-8.20(2)、樁基施工:8.21—12.31年度2016年月份3 4 5 6789 101112施工便道及場地平整—樁基施工3、10#工點(1)、刷坡：4.1—4.20(2)、路基加高填筑：4.1-5.15(3)、坡面防護：4.11—5.15年度2016年月份3456789101112刷坡—路基加高填筑—坡面防護—二、工期保證措施1、制定可行的施工組織支配，落實專人對施工現場進展管理，全面協調進度各方面的工作；2、以工程經理為牽頭人，對施工進度、施工質量嚴格進展日常的監視、協調，發覺問題剛好解決，全面促進度的落實；3、確保施工材料剛好供給到位，不能出現斷料或材料供給不上影響施工進度的現象發生；4、最大限度配足施工作業人員，在保證平安的前提下，能夜間施工的一定要加班加點地施工作作業，全面大力搶進度，確保每一個節點能按支配完成；5、配置能有效組織施工的各類機械、機具，保證施工機械、機具的完好率和正常運用率，對機械狀況不良的要剛好更換，不能影響施工進度；6、加強對施工便道的維護管理，支配專人對施工便道進展日常的維護，確保材料進出快捷，最大限度地滿意施工須要；7、做好雨季施工的各項工作，到達小雨同樣可以施工的作業條件，做好防風防雨的各項工作，進步大風大雨的反抗實力，能確保大雨過后能大干。8、做好夜間施工的照明及現場的防護工作，確保夜間能正常施工，盡使能在夜間施工無太多平安隱患的部位要支配施工，確實夜間施工有平安隱患的部位要在白天充分大干。9、定期或不定期召開施工進度、平安、質量的專題會，集中解決一些影響進度、質量、平安的施工問題，全面落實好進度，嚴格按制定的總體進度支配和階段性進度支配來完成。第七章、質量保證措施一、質量目的：開工驗收的質量評定：90分以上。二、質量管理機構質量管理組織機構采納定期和不定期相結合的工作方式開展質量檢查工作。工程部質量管理組織機構定期組織質量檢查和評比活動，定期召開質量分析會；作業隊組實行上、下工序交接檢查制度，并對主要工程、關鍵工序實行跟蹤檢查，做到預防為主，把質量事故隱患殲滅在萌芽狀態。三、質量保證體系1、管理體系建立以工程經理為工程質量第一責任人的工程質量管理機構，和以工程總工程師負責的工程技術、質檢、試驗、測量監控四位一體的質量保證體系，嚴格施工過程中的質量限制。質量管理框圖質檢員測量組技術組質檢工程師試驗室?組技術員罐工技術W質檢員測量組技術組質檢工程師試驗室?組技術員罐工技術W各作業隊2、測量體系施工限制網是施工測量的重要組成部分，在監理的幫助下對限制網進展重新復測。現場操作人員提早熟識施工圖紙、相關文件，采納最優的測量方法進展施工放樣，關鍵部位（如鋼護筒平面位置、垂直度等）的放樣要實行一種方法放樣，多種方法復核。施工測量嚴格根據標準操作，定期檢校儀器，保證儀器良好，作好施工觀測記錄，填好相應的測量成果資料，確保施工測量程序有效進展，保證產品質量◎3、檢驗檢測體系工程經理部設試驗室，并裝備相適的儀器、設備，保證滿意于處治工程試驗須要。試驗室嚴把施工材料進場關，全部抗滑樁施工用材進場前必需攜帶廠家出具的產品質量合格證，材料進場后必需對材料的各種力學性能、物理特性進展具體的檢查，并作好標識，確保不誤用未經檢驗合格的材料。試驗儀器設備按質量體系程序文件要求和計量部門管理規定，按期進展校驗并保存記錄和證書，確保試驗儀器的精度和試驗數據的牢靠。4、質檢體系施工過程中每完成一道工序，現場施工技術人員必需填寫相關記錄表格,尤其對鋼管樁和鋼護筒的長度、鉆進狀況、鉆孔過程中地層改變狀況、碎灌注狀況必需作好具體的記錄。作業隊組實行上下工序交接檢查制度，做到預防為主，把質量事故隱患殲滅在萌芽之中。四、質量保證措施1、技術措施實行技術交底制度，對施工中的各個技術要點、施工程序操作要點和質量標準在施工前進展具體的技術交底。L2加強檢測、試驗工作，裝備齊全完好先進的檢測儀器和試驗設備。對整個工程全過程施工的質量進展檢測，嚴格限制質量。各作業隊在施工過程中對各道工序進展自控自檢，并在質檢工程師的指導下，再進展全檢,自始自終作出完好的記錄，發覺問題，剛好訂正，直至驗收合格。材料檢驗，對原材料進場前除必需有產品質量保證書外，需進展抽樣試驗，各種材料的質量和規格必需符合有關施工標準要求和質量檢驗標準。13實行質量檢驗推翻方法，各道工序的施工工藝和操作方法必需符合《馬路橋涵施工技術標準》的要求。L4制定技術資料管理方法，嚴格根據要求進展技術資料的搜集、整理、存檔、做到剛好準確完好。2、質量保證措施為了確保工程質量，組織施工人員，進展全面質量管理意識教化，仔細學習工程技術標準和質量檢驗標準，熟識駕馭招標文件、技術標準、施工圖紙、施工工藝。施行科學管理，編制周密的施工組織設計，科學合理地組織施工。加強工程質量檢查工作，充分發揮內部質量檢查工作職能，工地現場技術員對班組內部實行工序質量自檢，相鄰工序之間后道工序班組驗收前道工序班組質量，凡須要經監理工程師簽認的工序必需經監理工程師檢查合格簽證前方可進展下道工序施工。實行工序限制，對每道工序提出質量標準，限制方法和檢查驗收的內容，明確質量目的，以保證工程質量在施工過程中處于受控狀態。建立嚴格的獎懲制度及質量責任制度，對違背操作規程、程序，運用不合格材料，影響工程質量的除堅決返工外，還要賜予懲罰，對工程質量到達優良的賜予嘉獎。貫徹質量宣揚教化，由工程總工程師組織質檢科根據技術標準要求,對各作業隊質檢員進展上崗培訓、教化，對各道施工工序，嚴格執行技術標準，以確保各環節的工程質量。3＞試驗及計量在施工現場設工地試驗，功能包括砂石料等原材料試驗、鋼筋拉伸抗彎試驗、碎協作比運用性能、強度試驗等。對全部測試儀器、設備在運用前到計量部門檢驗和標定。嚴格根據有關技術標準的規定開展測試工程，并把試驗結果按規定剛好供給應監理。粗集料應符合協作比所提出的要求，每月測試碎石的壓碎值、雜質含量和其它有機物含量以及磨耗系數，不符合要求的不得進場。細集料按標準規定的要求選用，按標準規定進展砂中雜質的含量測定。不合格的砂子不得進場。每批進場水泥都要符合標準的規定，向監理工程師供給進貨單及質保單復印件，說明水泥廠家的品種、標號、出廠日期及數量，連同廠家的品質試驗報告等合格證明書。對水泥質量疑心時根據標準的有關規定重新取樣試驗，經監理認可前方可運用。外摻劑的運用要供給應監理工程師消費廠家的質保單或有關部門的證明。硅外摻劑在運用前必需經過試驗，技術要求符合有關規定的要求。抗滑樁所用鋼筋的種類、鋼號和直徑均要符合設計圖紙要求。鋼筋的物理指標和力學性能應符合標準的規定。每批運用的鋼筋應附有消費廠家對該批鋼筋的消費合格證書的有關證明鋼筋材料質量的資料，運到工地的每批鋼筋都要根據有關標準的規定進展抽樣檢驗。對混凝土的協作比設計、試配資料報監理工程師批準后，按批準后的協作比運用。根據監理工程師規定的混凝土數量取樣進展試驗，試件的制作、澆筑、振搗、養生及試驗要在監理工程師的監視下根據有關標準進展。鋼筋接頭嚴格根據技術標準執行。第八章平安保證措施一、施工組織保障措施（一）、平安消費目的無死亡事故、無重大傷人事故、無重大機械事故，無中毒事故、無輕傷事故發生（二）、平安消費管理體系建立健全平安組織機構和平安管理體系，成立平安消費指導小組，工程經理為平安消費第一責任人，工程平安部為平安保障職能部門，并有其他部門共同參及。設專職平安工程師及平安員，施工班組設專職（兼職）平安員跟班作業。并逐級簽訂工程經理部、施工班組、個人平安消費包保責任狀，形成自下而上、齊抓共管的平安保證體系。平安消費指導小組：組長：蔣勝昔副組長：宋建強吳斌組員：楊帆馬建君王劍君林邦梅王建良蔣賺（三）、平安檢查制度在施工過程中，除正常的平安檢查外，公司每月檢查一次，工程部每半月檢查一次，工程部每周檢查一次，發覺問題落實到人，限期整改，消退隱患，確保施工平安。（四）、平安教化制度根據公司的平安教化制度，加強宣揚教化。在施工過程中，建立每周一次的平安教化，由工程經理或專職平安員主持。同時在每道施工工序進展前,由專職平安員做書面的平安技術交底，各班組長帶著施工人員仔細實行。二、工程危急源辨識及其危害分析1、高處墜落地面作業人員或過往人員不慎墜入樁孔中；孔內作業人員在上下孔過程中失穩墜落孔底。2、物體打擊地面物體掉入樁孔中，孔中升降中的工器具掉下，活底吊桶或夢筐裝載的棄土掉下，或繩索斷裂、吊桶脫鉤下擊中孔底作業人員。3、坍塌孔壁沒有護壁設施，或未按土質狀況實行防流沙、涌泥措施，孔壁坍塌,掩埋孔底作業人員。4、機械損害人工挖孔樁施工中機械損害，主耍是施工機具的運用中，施工人員不按該機具的操作要求運用，或非操作人員操作等，而發朝氣械傷人事故。5、觸電人工挖孔裝備的施工機具中有部分電動機具和照明設施，因漏電造成作業人員觸電。6、窒息或中毒挖孔施工過程中由于樁孔中可能存在有毒氣體，使人有疲憊感，留意力減退，動作極易失誤。人體因缺氧而窒息，吸入有毒有害氣體會引起中毒缺氧，造成窒息，甚至瞬間死亡。三、抗滑樁挖孔作業施工特點人工挖孔是用人工自上而下逐層用鎬、鍬進展，遇堅硬土層由錘、軒裂開，棄土裝入活底吊桶或笏筐內，垂直運輸。在孔口安裝支架，用l~2t慢速卷揚機提升，吊出地面后，再用其他運輸工具運出。1、作業空間窄小孔底挖孔作業人員始終處在吊物下面作業，孔底空間有限，極易受到物體打擊；挖孔作業人員上下樁孔簡潔失穩發生墜落。2、作業環境困難抗滑樁樁身尺寸為3.5*2?5m,深度最深35m。可遇到無地下水或地下水較少的粘土、粉質粘土、強風化巖層，也會遇到地下水位較高、涌水量大的沖擊地帶等。挖孔過程中有時會突然出現涌水。隨著孔深的增加還會出現缺氧或嚴峻缺氧，有時還會遇到致命的存毒有害氣體。3、施工機具簡潔，但種類繁多，易造成損害施工提升機具包括：lt-2t卷揚機配三木塔或It以上的單軌鋅條式電動葫蘆配提升金屬架及軌道，活底吊桶。挖孔工具包括：短柄鐵鍬、鎬、錘、鋅、風鎬。樁孔深度超過5m或孔內空氣含氧量缺乏時要配鼓風機、輸風管,有地下水還應配潛水泵及膠皮軟管等。4、施工作業現場困難地形人工挖孔抗滑樁位于12#工點，樁體施工過程中，該區域為滑坡體上緣,存在邊坡小范圍滑塌等風險，可能會影響到樁體施工。四、抗滑樁施工平安要求及專項措施1、抗滑樁挖孔施工平安要求1）工程經理部部及班組及操作人員都要進展全面、具體和有針對性的平安技術交底，內容包括工作場所和平安防護措施、平安操作規程、平安留意事項等，嚴禁運用手動提升設備。2）施工現場掛設平安標記，特殊是主要施工部位，作業點和危急區域及主要通道口均掛設相關的平安標記，孔口設置臨時平安護欄。施工機械設備隨機掛設平安操作規程牌。3）施工現場按要求裝備特種作業人員操作工，建立特種作業人員操作工花名冊。特種作業人員于有關部門培訓考試合格后持證上崗，操作證按規定年限復審，不得超期運用。4）開場掘進前，做好防止落石及塌方的施工打算工作，先將井口四周1m以內碎石、雜物去除干凈，并壓實坡腳及施工場地；在土質比擬裂開的地表掘進，鎖口必需支護，鎖口高出地表1m。進入樁基坑中作業必需戴好平安帽。5）防護壁坍塌措施：每節樁孔挖完后馬上支護護壁模板，澆注護壁碎,一般狀況下24h前方可撤除護壁模板，護壁內的鋼筋不得削減，上下護壁要有鋼筋應當連接，避開某斷護壁出現護壁因自重而沉裂的現象，上下護壁間搭接長度不小于50mm。6）對施工現場全部設備、設施、平安裝置、工具和勞保用品等須要常常進展檢查，確保完好和平安運用。對運土吊筐常常檢查其質量、吊繩是否扎牢，以防掉土、掉石砸傷井下施工人員。對提升架卷揚機質量、滑輪、吊繩等定期檢查，防止斷落、脫落等可能事故。7）當樁孔孔深超過10m時，地面裝備向孔內送風裝置，風量不少于25L/S0孔底鑿巖時必需加大送風量。8）樁孔設置C30碎護壁，護壁厚度嚴格根據技術交底厚度執行；樁身開挖必需實行間隔開挖，并派專人常常檢查樁孔碎護壁施工質量和變形態況。9）樁孔內必需放置爬梯，隨挖孔深度增加放K至工作面，以作平安運用。嚴禁灑后操作，不準在孔內吸煙和運用明火作業。10）已灌注完混凝土和正在挖孔未完成的樁口，必需設置井蓋和圍欄圍蔽。11）凡在孔內抽水之后，必需先將抽水的專用電源切斷，作業人員方可下樁孔作業，嚴禁帶電源操作。井下須要工具，必需用專用繩索遞送，繩索隨時檢查，有斷絲馬上更換。制止向井內拋擲。井下作業人員持續作業以2h為宜，最長不得超過3ho井孔上、下有牢靠的通話聯絡，如對講機等。孔口協作孔內作業人員要親密凝視孔內的狀況，不得擅離崗位。12）施工場內的一切電源、電線路的安裝和撤除，必需由持證電工專管,電器必需嚴格接地、接零和運用漏電愛護器。各樁孔用電必需分閘，嚴禁一閘多孔和一閘多用。13）樁孔驗收合格后，馬上進展樁身鋼筋籠吊裝就位，鋼筋籠入孔吊裝時要防止碰撞破壞孔壁。一根樁的混凝七，必需當天連續澆筑完。孔內振搗混凝土應當用繩系牢振搗器，放到孔內振搗。15）正在澆筑混凝土的樁孔四周10m半徑內，其他樁內不能有人作業。16）成孔后混凝土灌注前，應用竹膠板將井口掩蓋，并設有警示牌。2、專項平安措施（一）抗滑樁挖孔作業首先對作業人員進展仔細全面的平安技術交底，告知他們崗位危急和躲避危急的方法，并告知他們防護措施和監控措施不到位時有權同絕作業。1）從事挖孔樁作業的工人應選擇強健男性青年，并須經安康檢查和井下、高空、用電、吊裝及簡潔機械操作等平安作業培訓且經考核合格，方可進入現場施工。2）在施工圖紙會審和樁孔開挖前，仔細探討地質資料，對可能出現的涌水以及有害氣體等狀況均應予以重視，并制訂針對性防護措施。3）樁孔開挖施工時，先調查理解地面和鄰近邊坡的改變。樁孔施工平臺靠近邊坡處，必需對邊坡進展加固措施，去除邊坡上孤石，上側設置截水溝和平安網，以防雨水浸泡邊坡和孤石滾落。挖出的土石方應剛好外運。孔口四周2m范圍內不得堆放余泥雜物。為防止地面人員和物體落入樁孔內，孔口四周（除井口出土位置）必需設置護欄和平安網。4）施工場內一切電源、電器的安裝和撤除，必需由持證電工操作；電器必需嚴格接地、接零和運用漏電愛護器，開關盒及配電間專用，有防雨盒蓋和雨棚，并裝備滅火設施。孔下照明采納36V平安電壓。5）施工人員上下樁孔所運用的電動葫蘆、渣桶（吊籠）等必需是合格的機械沒備，同時裝備自動卡緊保險裝置，系好平安繩和平安帶，以防突然停電。不得用人工拉繩子運送人員或腳踩護壁凸緣下樁孔。電動葫蘆采納倒順開關；鐵鏈無損，有保險扣且不打死結；鋼絲繩無斷絲。支架應穩定堅固，運用前先檢驗其平安起吊實力。樁孔內必需放置爬梯、通風管，并隨挖孔深度增加放長至工作面，作為救急備用。6）對于施工渣土運輸鋼絲繩、滑輪安裝穩固，運輸用鋼絲繩不小于14mm,張拉力不小于10KN,運用前進展張拉試驗，每次運用時涂層光滑油，削減鋼絲及滑輪磨擦，鋼弦繩應常常進展張拉試驗，不合格立刻更換。7）孔內巖層爆破，采納淺眼松動爆破法；爆破時先在孔外進展試驗，確定不同巖層孔眼深度，炸藥用量，松動面積，經試驗合格后才能進展孔內施工爆破；爆破采納電雷管爆破，其長度應能保證點炮人員平安撤離；爆破時全部孔內作業人員撤除孔外，確定樁孔內和孔口旁邊無人員外才能引爆；孔內爆破后通風排煙不小于15min,風量不少于25L/S。8）當樁孔開挖深度超過5米時，每天開工前應將樁孔內的積水抽干，并用鼓風機或空壓機向孔內送風5分鐘，使孔內混濁空氣排出，并對孔內有毒氣體進展檢測。一般宜用儀器檢測。孔深超過10米時，地面應裝備向孔內送風的特地設備，風量不宜少于25L/S。孔底鑿巖時尚應加大送風量。9）樁孔內的作業人員應遵守下列規定：①必需戴平安帽、穿絕緣膠鞋；②嚴禁酒后作業；不準在孔內吸煙；不準在孔內運用明火；③每工作4小時應出孔輪換，有水作業不超過2小時進展輪換；④仔細留意孔內一切動態，如發覺涌水、護壁變形等不良預兆以及有異味氣體時，應停頓作業并快速撤曲；⑤當樁孔挖至5米以下時，應在孔底以上3米左右處的護壁凸緣上設置半圓形的防護罩，防護罩可用鋼（木）板或密眼鋼筋（絲）網做成。在吊桶上下時，作業人員必需站在防護罩下面，停頓挖土，留意平安；⑥孔內鑿巖時應采納濕法作業，并加強通風防塵和人身防護；⑦如在孔內爆破，作業人員必需全部撤離至地面前方可引爆；爆破時，孔口應加蓋；爆破后必需用抽氣、送風或淋水等方法將孔內廢氣解除，對有毒氣體進展檢測前方可接著下孔作業；⑧在施工中途抽水后，必需先將地面上的專用電源切斷，作業人員方可下孔作業，10)爆破時嚴格限制炸藥用量，防止振動過大造成流塑狀態淤泥的流淌