鉸削加工試題答案及解析姓名：____________________

一、多項選擇題（每題2分，共20題）

1.鉸削加工的主要目的是什么？

A.提高工件表面的光潔度

B.降低工件表面的粗糙度

C.改善工件的尺寸精度

D.增加工件的強度

答案：ABC

2.鉸削加工中，鉸刀的刀尖圓弧半徑對加工質量有何影響？

A.刀尖圓弧半徑越大，加工表面越光滑

B.刀尖圓弧半徑越大，加工表面的粗糙度越低

C.刀尖圓弧半徑越小，加工表面的粗糙度越低

D.刀尖圓弧半徑對加工質量沒有影響

答案：BC

3.鉸削加工中，鉸刀的刀尖角度對加工質量有何影響？

A.刀尖角度越大，加工表面的光潔度越好

B.刀尖角度越小，加工表面的光潔度越好

C.刀尖角度對加工質量沒有影響

D.刀尖角度過大或過小都會影響加工質量

答案：D

4.鉸削加工中，鉸刀的刃傾角對加工質量有何影響？

A.刃傾角越大，加工表面的光潔度越好

B.刃傾角越小，加工表面的光潔度越好

C.刃傾角對加工質量沒有影響

D.刃傾角過大或過小都會影響加工質量

答案：D

5.鉸削加工中，工件材料的硬度對加工質量有何影響？

A.材料硬度越高，加工表面的光潔度越好

B.材料硬度越高，加工表面的粗糙度越低

C.材料硬度對加工質量沒有影響

D.材料硬度越高，加工難度越大

答案：D

6.鉸削加工中，切削速度對加工質量有何影響？

A.切削速度越高，加工表面的光潔度越好

B.切削速度越高，加工表面的粗糙度越低

C.切削速度對加工質量沒有影響

D.切削速度越高，加工難度越大

答案：D

7.鉸削加工中，進給量對加工質量有何影響？

A.進給量越大，加工表面的光潔度越好

B.進給量越大，加工表面的粗糙度越低

C.進給量對加工質量沒有影響

D.進給量越大，加工難度越大

答案：D

8.鉸削加工中，切削液對加工質量有何影響？

A.切削液可以降低加工表面的粗糙度

B.切削液可以降低切削溫度，減少刀具磨損

C.切削液對加工質量沒有影響

D.切削液可以增加加工表面的光潔度

答案：AB

9.鉸削加工中，鉸刀的磨損對加工質量有何影響？

A.鉸刀磨損會導致加工表面的光潔度降低

B.鉸刀磨損會導致加工表面的粗糙度增大

C.鉸刀磨損對加工質量沒有影響

D.鉸刀磨損會導致加工尺寸精度降低

答案：ABD

10.鉸削加工中，鉸刀的安裝對加工質量有何影響？

A.鉸刀安裝不牢固會導致加工表面的光潔度降低

B.鉸刀安裝不牢固會導致加工表面的粗糙度增大

C.鉸刀安裝對加工質量沒有影響

D.鉸刀安裝不牢固會導致加工尺寸精度降低

答案：ABD

11.鉸削加工中，工件安裝對加工質量有何影響？

A.工件安裝不牢固會導致加工表面的光潔度降低

B.工件安裝不牢固會導致加工表面的粗糙度增大

C.工件安裝對加工質量沒有影響

D.工件安裝不牢固會導致加工尺寸精度降低

答案：ABD

12.鉸削加工中，工件的材料對加工質量有何影響？

A.材料導熱性差會導致切削溫度升高，刀具磨損加劇

B.材料導熱性好會導致切削溫度降低，刀具磨損減緩

C.材料對加工質量沒有影響

D.材料的熱膨脹系數越大，加工難度越大

答案：ABD

13.鉸削加工中，切削深度對加工質量有何影響？

A.切削深度越大，加工表面的光潔度越好

B.切削深度越大，加工表面的粗糙度越低

C.切削深度對加工質量沒有影響

D.切削深度越大，加工難度越大

答案：D

14.鉸削加工中，鉸刀的刃數對加工質量有何影響？

A.刃數越多，加工表面的光潔度越好

B.刃數越多，加工表面的粗糙度越低

C.刃數對加工質量沒有影響

D.刃數過多會導致加工表面出現振紋

答案：ABD

15.鉸削加工中，鉸刀的刀桿剛度對加工質量有何影響？

A.刀桿剛度越高，加工表面的光潔度越好

B.刀桿剛度越高，加工表面的粗糙度越低

C.刀桿剛度對加工質量沒有影響

D.刀桿剛度過低會導致加工表面出現振紋

答案：ABD

16.鉸削加工中，鉸刀的切削液壓力對加工質量有何影響？

A.切削液壓力越大，加工表面的光潔度越好

B.切削液壓力越大，加工表面的粗糙度越低

C.切削液壓力對加工質量沒有影響

D.切削液壓力過大或過小都會影響加工質量

答案：D

17.鉸削加工中，鉸刀的刃口形狀對加工質量有何影響？

A.刃口形狀越尖銳，加工表面的光潔度越好

B.刃口形狀越尖銳，加工表面的粗糙度越低

C.刃口形狀對加工質量沒有影響

D.刃口形狀過于尖銳會導致加工表面出現振紋

答案：ABD

18.鉸削加工中，鉸刀的切削液流量對加工質量有何影響？

A.切削液流量越大，加工表面的光潔度越好

B.切削液流量越大，加工表面的粗糙度越低

C.切削液流量對加工質量沒有影響

D.切削液流量過大或過小都會影響加工質量

答案：D

19.鉸削加工中，鉸刀的切削液溫度對加工質量有何影響？

A.切削液溫度越高，加工表面的光潔度越好

B.切削液溫度越高，加工表面的粗糙度越低

C.切削液溫度對加工質量沒有影響

D.切削液溫度過高或過低都會影響加工質量

答案：D

20.鉸削加工中，鉸刀的切削液成分對加工質量有何影響？

A.切削液成分對加工質量沒有影響

B.切削液成分對加工表面的光潔度有影響

C.切削液成分對加工表面的粗糙度有影響

D.切削液成分對加工尺寸精度有影響

答案：BCD

二、判斷題（每題2分，共10題）

1.鉸削加工是一種去除工件表面多余材料的加工方法。（）

答案：√

2.鉸削加工可以提高工件的尺寸精度和表面光潔度。（）

答案：√

3.鉸削加工中，鉸刀的刀尖圓弧半徑越小，加工表面越光滑。（）

答案：×

4.鉸削加工中，切削速度越高，加工表面的粗糙度越低。（）

答案：×

5.鉸削加工中，進給量越大，加工表面的光潔度越好。（）

答案：×

6.鉸削加工中，切削液可以降低切削溫度，減少刀具磨損。（）

答案：√

7.鉸削加工中，鉸刀的磨損會導致加工表面的光潔度降低。（）

答案：√

8.鉸削加工中，工件安裝不牢固會導致加工尺寸精度降低。（）

答案：√

9.鉸削加工中，工件的材料對加工質量沒有影響。（）

答案：×

10.鉸削加工中，切削深度越大，加工表面的光潔度越好。（）

答案：×

三、簡答題（每題5分，共4題）

1.簡述鉸削加工的特點。

答：鉸削加工是一種常見的機械加工方法，具有以下特點：加工精度高，表面光潔度好；適應性強，可加工各種形狀和尺寸的孔；加工過程穩定，易于實現自動化；加工成本低，生產效率高。

2.闡述鉸削加工中切削液的作用。

答：切削液在鉸削加工中具有以下作用：降低切削溫度，減少刀具磨損；冷卻工件，防止工件變形；提高加工表面的光潔度；清除切屑，防止切屑堵塞。

3.說明鉸削加工中如何選擇合適的鉸刀。

答：選擇合適的鉸刀需要考慮以下因素：加工孔的形狀、尺寸和精度要求；工件材料的熱處理狀態；鉸刀的刀尖圓弧半徑、刀尖角度和刃傾角；切削條件，如切削速度、進給量和切削液等。

4.分析鉸削加工中影響加工質量的主要因素。

答：影響鉸削加工質量的主要因素包括：鉸刀的質量和選用；工件材料的性能；切削條件，如切削速度、進給量和切削液等；加工過程中的操作和設備狀況。

四、論述題（每題10分，共2題）

1.論述鉸削加工在機械制造中的重要性及其應用領域。

答：鉸削加工在機械制造中具有重要作用，主要體現在以下幾個方面：

（1）提高工件精度：鉸削加工能夠精確控制孔的尺寸和形狀，滿足各種機械零件的精度要求。

（2）提高表面質量：鉸削加工能夠獲得較高的表面光潔度，減少后續加工工序，提高生產效率。

（3）改善加工性能：鉸削加工能夠改善工件的加工性能，如減少加工過程中的振動和噪音，提高加工穩定性。

（4）應用領域廣泛：鉸削加工廣泛應用于汽車、航空、航天、船舶、家電、精密儀器等各個領域，是機械制造中不可或缺的加工方法。

2.分析鉸削加工中刀具磨損的原因及其預防措施。

答：鉸削加工中刀具磨損的原因主要包括：

（1）切削溫度過高：切削過程中，刀具與工件接觸面積大，摩擦力大，切削溫度高，導致刀具磨損。

（2）切削速度和進給量過大：切削速度和進給量過大，會使刀具與工件接觸時間縮短，切削力增大，導致刀具磨損。

（3）切削液使用不當：切削液使用不當，如切削液流量不足、切削液溫度過高或過低等，都會導致刀具磨損。

預防刀具磨損的措施包括：

（1）合理選擇切削參數：根據工件材料、刀具材料和加工要求，選擇合適的切削速度、進給量和切削深度。

（2）選用高質量的刀具：選用耐磨、耐高溫、耐沖擊的刀具材料，提高刀具的耐用性。

（3）合理使用切削液：根據加工條件和工件材料，選擇合適的切削液，并保持切削液的清潔和適宜的溫度。

（4）加強刀具的維護保養：定期檢查刀具的磨損情況，及時更換磨損嚴重的刀具，確保加工質量。

試卷答案如下

一、多項選擇題

1.ABC

解析思路：鉸削加工旨在提高工件表面的光潔度和尺寸精度，同時降低粗糙度，不涉及直接增加工件的強度。

2.BC

解析思路：刀尖圓弧半徑越大，切削刃越圓滑，有利于減少切削過程中的切削力，從而降低表面粗糙度。

3.D

解析思路：刀尖角度影響切削刃的鋒利度和切削力，過大或過小的角度都會影響加工質量。

4.D

解析思路：刃傾角對切削力分布和切削溫度有影響，過大或過小都會導致加工質量下降。

5.D

解析思路：工件材料的硬度越高，切削難度越大，加工表面光潔度和粗糙度都會受到影響。

6.D

解析思路：切削速度越高，切削溫度越高，可能導致刀具磨損加劇，加工質量下降。

7.D

解析思路：進給量越大，切削力越大，可能導致加工表面粗糙度增加。

8.AB

解析思路：切削液能夠帶走切削熱量，降低切削溫度，同時潤滑切削刃，減少刀具磨損。

9.ABD

解析思路：刀具磨損會導致加工表面光潔度降低，粗糙度增大，尺寸精度也可能受到影響。

10.ABD

解析思路：鉸刀安裝不牢固會導致加工過程中產生振動，影響加工質量和尺寸精度。

11.ABD

解析思路：工件安裝不牢固會導致加工過程中產生位移，影響加工質量和尺寸精度。

12.ABD

解析思路：材料的熱導性差會導致切削溫度高，刀具磨損加劇，加工難度增加。

13.D

解析思路：切削深度越大，切削力越大，加工難度增加，但對表面光潔度影響不大。

14.ABD

解析思路：刃數過多可能導致加工表面出現振紋，影響加工質量。

15.ABD

解析思路：刀桿剛度低會導致刀具在切削過程中振動，影響加工質量和表面光潔度。

16.D

解析思路：切削液壓力過大或過小都會影響切削效果和刀具壽命。

17.ABD

解析思路：刃口過于尖銳可能導致加工表面出現振紋，影響加工質量。

18.D

解析思路：切削液流量過大或過小都會影響切削液的冷卻和潤滑效果。

19.D

解析思路：切削液溫度過高或過低都會影響切削效果和刀具壽命。

20.BCD

解析思路：切削液成分對加工表面的光潔度、粗糙度和尺寸精度都有一定的影響。

二、判斷題

1.√

解析思路：鉸削加工是一種去除工件表面多余材料的加工方法，通過切削實現。

2.√

解析思路：鉸削加工能夠提高工件的尺寸精度和表面光潔度，是機械加工中的重要工序。

3.×

解析思路：刀尖圓弧半徑越小，切削刃越鋒利，但可能會導致表面粗糙度增大。

4.×

解析思路：切削速度越高，切削溫度越高，表面粗糙度可能會增大。

5.×

解析思路：進給量越大，切削力越大，表面粗糙度可能會增大。

6.√

解析思路：切削液能夠帶走切削熱量，降低切削溫度，減少刀具磨損。

7.√

解析思路：刀具磨損會導致切削刃變鈍，加工表面光潔度降低。

8.√

解析思路：工件安裝不牢固會導致加工過程中產生位移，影響尺寸精度。

9.×

解析思路：工件材料對加工質量有直接影響，包括切削性、熱導性等。

10.×

解析思路：切削深度越大，加工難度增加，但表面光潔度不一定會變好。

三、簡答題

1.鉸削加工的特點包括：加工精度高，表面光潔度好；適應性強，可加工各種形狀和尺寸的孔；加工過程穩定，易于實現自動化；加工成本低，生產效率高。

2.鉸削加工中切削液的作用包括：降低切削溫度，減少刀具磨損；冷卻工件，防止工件變形；提高加工表面的光潔度；清除切屑，防止切屑堵塞。

3.選擇合適的鉸刀需要考慮加工孔的形狀、尺寸和精度