LPG100噴霧干燥機組詳細說明配置1.設備概述LPG100噴霧干燥機組是一種高效、節能的干燥設備，廣泛應用于化工、食品、醫藥等領域。該設備通過離心霧化技術將液態物料快速轉化為粉狀或顆粒狀固體，具有干燥速度快、產品質量高、適用范圍廣等特點。2.技術參數處理量：100kg/h（最大水分蒸發量）。干燥室直徑：1600mm，高度為2800mm。噴霧壓力：2.5MPa。進風溫度：常溫至300℃。出風溫度：8090℃。噴霧形式：高速離心霧化。能耗：高效節能，具體數值視工況而定。3.工作原理LPG100噴霧干燥機組的工作原理如下：1.進料與霧化：液態物料通過高速離心霧化器被分散成微小的霧滴，表面積大幅增加。2.干燥過程：霧滴與經過過濾和加熱的熱空氣并流接觸，水分迅速蒸發，完成干燥。3.成品收集：干燥后的成品由干燥塔底部和旋風分離器連續輸出，廢氣則由風機排出。4.適用范圍LPG100噴霧干燥機組可處理多種類型的物料，包括但不限于：化工行業：如氟化鈉、催化劑、氨基酸等。食品工業：如奶粉、可可粉、速溶茶等。醫藥行業：如中藥浸膏、生物制藥等。5.優勢特點高效干燥：料液霧化后表面積增加，干燥時間僅需515秒，瞬時蒸發95%98%的水分。適應性強：特別適合熱敏性物料，可保持物料的色、香、味及營養成分。操作簡便：通過調整操作條件，可控制產品粒徑、松密度和水分含量。環保節能：設備運行穩定，廢氣排放符合環保要求。6.應用案例LPG100噴霧干燥機組已成功應用于多個行業，例如：在食品領域，用于生產速溶咖啡和奶粉。在醫藥領域，用于中藥浸膏的干燥處理。在化工領域，用于催化劑和復合肥的干燥。LPG100噴霧干燥機組詳細說明配置（續）7.操作說明LPG100噴霧干燥機組的操作流程如下：1.開機準備：檢查設備各部件是否完好，特別是霧化器、風機和加熱系統。確保進料管道和排風管道暢通無阻。根據物料特性和生產需求，設定噴霧壓力、進風溫度等參數。2.啟動設備：打開加熱系統和風機，預熱設備至設定溫度。啟動進料泵，將物料送入霧化器進行霧化。3.運行監控：觀察干燥室內物料霧化狀態及干燥效果，確保霧滴均勻分布。檢查出風溫度和濕度，確保符合產品要求。定期檢查各部件運行情況，如有異常及時停機檢修。4.停機操作：停止進料，待干燥室內物料完全干燥后，關閉加熱系統和風機。清理設備內部殘留物料，確保下次使用順暢。8.維護保養1.定期檢查：檢查霧化器噴頭是否有堵塞或磨損，必要時進行清理或更換。檢查風機和加熱系統，確保運行正常，必要時添加潤滑油。檢查各管道連接處是否有泄漏，及時密封。2.清潔設備：定期清理干燥室、旋風分離器和布袋除塵器中的粉塵和殘留物料。清洗風管和過濾器，保持設備內部清潔。3.潤滑保養：對需要潤滑的部件定期添加潤滑油，減少機械磨損。4.安全檢查：定期檢查電氣系統，確保接地良好，無短路或漏電現象。檢查設備安全裝置，如緊急停機按鈕和壓力表，確保功能正常。9.常見問題及解決方法1.霧化效果差：檢查霧化器噴頭是否堵塞，清理或更換噴頭。檢查噴霧壓力是否穩定，調整壓力至正常范圍。2.產品顆粒不均勻：調整噴霧壓力和進風溫度，優化霧化效果。檢查進料管道是否暢通，避免物料流量波動。3.設備噪音大：檢查風機和霧化器是否有松動部件，緊固相關部件。清理風機葉輪上的粉塵，確保運行平穩。4.能耗過高：檢查加熱系統是否效率低下，必要時更換加熱元件。優化設備運行參數，減少不必要的能耗。LPG100噴霧干燥機組詳細說明配置（續）10.技術特點與優勢LPG100噴霧干燥機組在技術和設計上具有多項顯著優勢，使其在工業應用中脫穎而出：1.高效節能：采用先進的離心噴霧技術，霧化效率高，能耗僅為傳統噴霧干燥設備的30%左右。配備熱回收系統，利用循環風和回熱器實現熱量循環利用，進一步降低運行成本。2.精準控制：設備支持進風溫度（140350℃）和出風溫度（8090℃）的自控調節，滿足不同物料對干燥條件的嚴格要求。精確的霧化壓力和進料速度控制，確保產品顆粒均勻一致。3.環保設計：無需燃料燃燒，使用電能或蒸汽作為熱源，減少污染排放。配備高效旋風分離器和布袋除塵器，有效收集粉塵，保護環境。4.適用性強：適用于顆粒狀、乳液、懸浮液等多種物料，廣泛用于食品、醫藥、化工等領域。特別適合熱敏性物料的干燥，如中藥浸膏、生物制品等。11.應用領域1.食品工業：用于乳制品（奶粉、蛋白粉）、調味品（醬油粉、香料粉）和營養食品（維生素粉）的干燥。2.醫藥行業：應用于中藥浸膏、抗生素、生物制劑等熱敏性物料的干燥。3.化工行業：用于農藥、染料、顏料等化工產品的干燥。4.其他領域：包括陶瓷材料、電池材料（如磷酸鐵鋰）和環保材料（如催化劑）的干燥。12.市場評價與用戶反饋根據市場反饋，LPG100噴霧干燥機組在用戶中獲得了高度評價：高效節能：用戶普遍反映其能耗低，運行