Refractoryceramicfiberm2023-10-20發(fā)布2024-本文件參照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構(gòu)不承擔(dān)識別專利的責(zé)任。本文件由中國材料與試驗標(biāo)準(zhǔn)化委員會無機非金屬材本文件由中國材料與試驗標(biāo)準(zhǔn)化委員會無機非金屬材料領(lǐng)域先進耐火材料標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委2耐火陶瓷纖維模塊4分類、牌號和標(biāo)記4.1分類、牌號4.1.1耐火陶瓷纖維模塊按其形態(tài)分為耐火陶瓷纖維整體模塊、耐火陶瓷纖維折疊模塊、耐火陶瓷纖維疊拼（切片）模塊、耐火陶瓷纖維貼面模塊、耐火陶瓷纖維復(fù)4.1.2耐火陶瓷纖維模塊按其化學(xué)成分及分類溫度分為六個牌4.2標(biāo)記4.2.1產(chǎn)品標(biāo)記的組成產(chǎn)品標(biāo)記由4部分組成：類型（按照形態(tài)分類4.2.2產(chǎn)品標(biāo)記的示例體積密度220kg/m3，長度×寬度×高度為300mm×300mm×190mm的標(biāo)準(zhǔn)型耐火陶瓷塊標(biāo)記為：耐火陶瓷纖維折疊模塊S-220-300×34表3耐火陶瓷纖維模塊的化學(xué)成分5.3尺寸允許偏差耐火陶瓷纖維模塊的尺寸由供需雙方商定，尺寸允許偏差應(yīng)符合5長度偏差為緊固情況下偏差，去除緊固件反彈后長度小于標(biāo)稱長度，為不5.4錨固件6.4導(dǎo)熱系數(shù)的測定按YB/T4130進行。在樣品的受熱面進行取樣尺寸的測定按附錄A進行。尺寸偏差是同一試件同一方向測量尺寸的算術(shù)平均值減去其標(biāo)稱尺寸的67.2.1按表5確定抽樣樣本量，也可根據(jù)GB/T2828.1表5尺寸檢驗抽樣方案和接收規(guī)則30508123表6產(chǎn)品的驗收檢驗項目率率率化//塊側(cè)化//側(cè)化//7.2.4產(chǎn)品的尺寸檢驗的最大不合格品數(shù)符合規(guī)定，同時驗收檢驗項目合格時，判定為合格批。7.2.5當(dāng)產(chǎn)品的尺寸檢驗的最大不合格品數(shù)符合規(guī)定，加熱永久線變化不合格但其他驗收檢驗項目合7.2.6當(dāng)產(chǎn)品的尺寸檢驗的最大不合格品數(shù)不符合規(guī)定時，允許分揀后重新編批，并按規(guī)定的抽樣方案重新抽樣檢驗，重新檢驗合格的新批為合格批；否則，方名稱、生產(chǎn)日期、合同號、本文件編號、產(chǎn)品名稱、8（規(guī)范性）體積密度的測定方法A.1.2游標(biāo)卡尺，測量范圍不小于0～500mm，分度值不大于0.02mm。h，前后兩次連續(xù)稱量之差不大于前一次的0.1%即達(dá)到恒量。A.3尺寸測量將試樣平放在平面上（如圖A.1所示），用精度為0.02mm的游標(biāo)卡尺測量寬度，測量點在試樣BB1C1C面對角線（BC1、B1C）距對應(yīng)角(∠B、∠B1、∠C、∠C1）50mm處，測得4個值，在BB1C1C面正中心位置測得第5個值，以5個值的算術(shù)平均值作為該試樣的寬度，結(jié)果精確到0.1mm。試樣高度的測量，在ABCD面正中心測得第1個值，對角線（AC、BD）距對應(yīng)角(∠A、∠B、∠C、∠D）50mm處，測得4個值。以5個值的算術(shù)平均值作為該試樣的高度，結(jié)果精確到0.1mm。A.3.2長度（L）1稱量之差不大于其前一次的0.1%即達(dá)到恒量.A.4.2稱出模塊的總質(zhì)量，含有緊固件的樣品，應(yīng)扣除非耐火6????????????（A.1）ρ—試樣的體積密度，單位為千克每立方米m—試樣的質(zhì)量，單位為千克(kg)h—試樣的高度，單位為毫米(mm)（規(guī)范性）加熱永久線變化的測定方法B.1.2測量裝置，采用光學(xué)儀器，例如工具顯微鏡，分度值0.01mm；或用游標(biāo)卡尺，精度0.02mm。B.2.1耐火陶瓷纖維折疊塊、耐火陶瓷纖維整體模塊、耐火陶瓷纖維疊拼（切片）模塊自AA1D1D面B.2.2耐火陶瓷纖維復(fù)合模塊低溫部分自BB1C1C面取樣，取樣方式、尺寸按B.2.1的要求進行。高溫寸為50mm；寬度（DC方向）取樣尺寸為25mm。B.2.4按B.2.1、B.2.2、B.2.3的規(guī)定制備試樣三塊。B.2.5按附錄A中A.2的規(guī)定干燥試樣。如圖B.2所示。鉑絲直徑約0.5mm，長度應(yīng)確保能至少插入到試樣厚度的3/4，并有1mm~2mm伸出表B.3.2測量平行于試樣邊緣測量鉑絲之間的距離。用光學(xué)儀器進行的測量,精確至0.01mm,作為仲裁方法;用游標(biāo)卡尺進行的測量,精確至0.02mm。測量方法應(yīng)在試驗報告中注明。B.3.3加熱將試樣連同模具一起置于爐中,試樣間距至少50mm,且距加熱元件至少50mm。至少用兩支熱電偶測量溫度,熱電偶端點距試樣上表面10mm~20mm。保差不得大于10℃,其平均溫度與試驗溫度之差也不得大試驗溫度應(yīng)是生產(chǎn)廠家聲明的制品使用溫度,或是由供需雙方商定將試樣放入爐中,按表B.1所列的加熱速率升溫。在試驗溫度±102~5報告試驗溫度,測量方法,每個試樣每個方向加熱永久線變化的值和每個試樣的平均值。（規(guī)范性）導(dǎo)熱系數(shù)試樣制備C.1.3游標(biāo)卡尺，分度值為0.02mm。C.1.4氧化鋁纖維圓環(huán)，內(nèi)徑180mm，外徑190mm，高度25mm。C.2.1耐火陶瓷纖維折疊模塊、耐火陶瓷纖維疊拼(切片)模塊試樣制備不拆除模塊的緊固帶，取出模塊中的塑料管，將模塊固定在制樣臺上，受熱面（圖4中AA1D1D面）朝上。將AA1D1D面折疊部分切除，選取平整，無凹陷凸起等缺陷部位，用鉆盤鉆取圓盤，用切割工具C.2.2耐火陶瓷纖維整體模塊試樣制備不拆除模塊的緊固帶，取出模塊中的塑料管，在AA1D1D面、ABCD面、A1B1C1D1面任一面選取平整、無凹陷凸起等缺陷且能滿足制樣尺寸的部位制樣，用鉆C.2.3耐火陶瓷纖維復(fù)合模塊試樣制備AA1D1D面為高溫面，BB1C1C面為低溫面。將模塊固定在制樣臺上，在高溫面、低溫面分別選取平整、無凹陷凸起等缺陷的部位，用鉆盤鉆取圓盤，用切割工具切出導(dǎo)C.2.5測量試樣的組裝C.2.6測量試樣的厚度用游標(biāo)卡尺沿試樣邊緣每隔120°測量一個厚度值，然后取其平均值，測量厚度精確到0.1mm。（規(guī)范性）反彈率的測定D.1.1測厚儀，由基準(zhǔn)板和壓板組成，壓板壓強725Pa±15Pa，壓板尺寸100mm×100mm。D.1.2電熱鼓風(fēng)干燥箱，能保持110℃±5℃。將耐火陶瓷纖維模塊放置在測厚儀中央，測得值H1，用測厚儀上的固定桿，將耐火陶瓷纖維模塊固定在中心位置，將緊固帶去除，模塊反彈后按公式(D.1）計算反彈率R，數(shù)值以%表示，結(jié)果按GB/T8170修約至1位小數(shù)。R=?×100????????(D.1）H1-試樣未拆除緊固帶的厚度，單位為毫米(mm);H2-