T-CSTM 00664-2023 無損檢測 短棒材點式渦流檢測方法_第1頁
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Nondestructivetesting—Pointeddycurrenttestingofshort2023-06-12發布2023-本文件參照GB/T1.1—2020《標準化工作導則第1部分：標準化文件的結構和起草規則》的規定請注意本文件的某些內容可能涉及專利，本文件的發布機構不承擔識別這些專利的責任。本文件由中國材料與試驗標準化委員會無損檢測技術及設備標準化領域委員會（CSTM/FC94）提本文件由中國材料與試驗標準化委員會無損檢測技術及設備標準化領域委員會（CSTM/FC94）歸無損檢測短棒材點式渦流檢測方法題。使用者有責任采取適當的安全和健康措施，并保證GB/T12604.6、GB/T20737界定的術語和定義適用于5.1概述2c)頻率范圍：64Hz～5MHz；增益：h)宜具備支持無方向性探頭檢測功能和5.3.2用于短棒材點式渦流檢測的點式渦流檢測b)可采用橋式、差動式等方式，應和儀器c)可由單組線圈或多組線圈（陣列）組成，可以單一頻率或者多f)應具有提離補償功能，以便克服由5.4.1包括上下料機構、工件旋轉裝置、探頭夾持裝置、探頭驅動機構、打標機、防跳5.4.3應在探頭的兩端增加防跳動裝置，以保證工件旋轉時維持平穩，5.5.1.1標準試樣用于調節儀器靈敏度參數。標準試樣應從滿足客戶要求的同一批次的典型產品中選取，并經過機械車削加工。標準試樣選材應選取低背景噪聲的材料。推薦的標準試樣如圖a)不同的人工缺陷之間應保持一定的間3c)制作人工缺陷時，在棒材的三個橫截面上分別按0°、120°和240°方向徑向鉆孔，在棒材適防護襯套的鉆床上徑向鉆孔。鉆孔直徑應為0.50mm，誤差不應超過±0.02m材縱軸的直線加工刻槽，并避免棒材在刻槽過程中產生變形或機械損傷。刻槽中心深度應為f)推薦標準試樣檢測的速度范圍為（測設備通過被檢短棒材和對比試樣產生的信號進行比對，判定被檢短棒材是否存在相應檢測等級的缺c)試樣表面不應有干擾點式渦流檢測的異物，不6.1.1被檢短棒材應按照相關產品標準的要求，具備合格的平直度和外徑偏差以保證檢測的4a)按照對比試樣的直徑規格，調整點式渦流檢測探頭，使得探頭與對比試樣f)對比試樣的檢測信號觸發報警，檢查報g)按照檢測速度調整噴標間隔時間，確保標記裝置能在對比試樣人工h)記錄檢測速度、激勵頻率、報警電平6.1.1短棒材點式渦流自動檢測系統的工作方式為工件原地旋轉、探頭直6.4.2圖2為檢測示意圖。被檢短棒材通過上或應用其他檢測方法加以驗證，若仍發現有超過驗收標準的缺陷，則該短棒材判定為檢測報告的內容應當根據檢測要求制定，應至少包括以下h)缺陷檢測情況：缺陷位置簡圖、缺陷位置、尺寸、波幅等；k)檢測結果及結論；6（資料性）起草單位和主要起草人本文件起草單位：愛德森（廈門）電子有限公司、中國科學院金屬研究所、鋼研納克檢測技份

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