焊接工藝知識匯報人：20目錄02焊條電弧焊工藝01焊接基本概念與分類03氣體保護焊工藝04壓力容器焊接技術05管道與法蘭連接焊接技術06焊接質量檢查與驗收標準01焊接基本概念與分類Chapter焊接定義焊接是一種通過加熱或加壓，或兩者并用，并且用或不用填充材料，使焊件達到原子結合的一種加工方法。焊接特點焊接具有節省材料、結構強度高、密封性好、生產效率高、易于實現自動化和機械化等特點。焊接定義及特點焊接方法分類壓焊壓焊是在加壓條件下，使焊件達到塑性變形或熔化狀態而結合的焊接方法，如摩擦焊、電阻焊等。釬焊釬焊是采用比焊件熔點低的金屬材料作釬料，將焊件和釬料加熱到高于釬料熔點但低于焊件熔點的溫度，利用液態釬料潤濕焊件而實現的焊接方法，如烙鐵釬焊、火焰釬焊等。熔焊熔焊是將焊接接頭加熱至熔化狀態，不加壓力而完成的焊接方法，如手工電弧焊、氣體保護焊等。030201焊條焊條是涂有藥皮的供手工電弧焊用的熔化電極，由焊芯和藥皮兩部分組成。選用時，需根據母材的成分、厚度以及焊接接頭的強度要求等因素進行選擇。常見焊接材料及選用原則焊絲焊絲是焊接時作為填充金屬或同時作為導電用的金屬絲。選用時，需考慮焊絲的化學成分、力學性能、焊接工藝性等因素。焊劑焊劑是焊接時用于熔化后產生氣體或熔渣，以保護焊接區金屬不受氧化、氮化等有害作用的物質。選用時，需根據焊接方法、母材成分、焊接工藝要求等因素進行綜合考慮。02焊條電弧焊工藝Chapter焊條組成及作用焊芯作為電弧的電極，傳導焊接電流并產生電弧熱量。同時，焊芯還起到填充焊縫、保證焊縫金屬成分和力學性能的作用。藥皮包裹在焊芯外面的涂料層，由多種礦物、金屬氧化物和有機物等組成。藥皮在焊接過程中起到保護焊縫、穩定電弧、改善焊接工藝性能以及向焊縫滲合金等作用。焊絲用于填充焊縫的金屬絲，具有合適的化學成分和力學性能，以保證焊縫的強度、韌性和耐腐蝕性。電弧產生原理電弧溫度高、熱量集中、加熱速度快、電弧氣氛保護效果好。這些特點使得電弧焊具有焊接速度快、生產效率高、焊接質量好等優點。電弧特點焊接電流和電壓焊接電流和電壓是影響電弧穩定性和焊接效果的重要參數。合理調節電流和電壓可以獲得合適的熔滴過渡和焊縫成形。焊條與工件之間產生強烈而持久的放電現象，使焊條和工件局部加熱至熔化狀態，形成熔池和焊縫。電弧產生原理及特點安全操作規范佩戴防護面罩、手套等防護用品，避免電弧輻射和飛濺物對眼睛和皮膚的傷害；在通風良好的環境下進行焊接，防止有害氣體對呼吸系統的危害。焊接前準備清理工件表面的油污、氧化皮等雜質，確保焊接質量；選擇合適的焊條型號和直徑，以滿足焊接工藝要求。焊接過程中注意事項保持電弧穩定燃燒，避免偏吹和未熔合等缺陷；合理控制焊接速度，保證焊縫質量；注意接頭和收弧處的處理，避免出現裂紋和夾渣等缺陷。操作技巧與注意事項03氣體保護焊工藝Chapter原理氣體保護焊是利用惰性氣體或活性氣體作為保護介質，防止空氣中的氧、氮等有害氣體對焊接區域產生影響的焊接方法。優勢氣體保護焊能有效防止焊接過程中氧化和氮化，提高焊縫質量和性能；同時，電弧穩定，飛濺少，焊縫成形美觀。氣體保護焊原理及優勢以氬氣作為保護氣體，適用于有色金屬、不銹鋼等材料的焊接，焊縫質量高，但成本相對較高。氬弧焊以二氧化碳氣體作為保護介質，適用于黑色金屬的焊接，成本低廉，但焊縫成形不如氬弧焊美觀。二氧化碳氣體保護焊采用兩種或多種氣體混合作為保護介質，可根據焊接材料和要求調整氣體成分，獲得更好的焊接效果。混合氣體保護焊不同氣體保護焊方法介紹氣體保護焊需嚴格控制氣體流量和焊接參數，確保保護效果；同時，要選擇合適的焊材和焊絲，以保證焊縫質量。操作要點焊接過程中出現氣孔，可能是氣體流量過大或焊接速度過快，可通過調整氣體流量和焊接速度解決；焊縫成形不良，可能是焊接參數設置不當或焊槍角度不正確，可調整焊接參數和焊槍角度以改善焊縫成形。常見問題及解決方案操作要點與常見問題解決方案04壓力容器焊接技術Chapter壓力容器結構特點及焊接要求焊接要求壓力容器的焊接必須滿足強度、韌性、耐腐蝕性、密封性等多方面的要求，以確保其長期安全可靠地運行。結構特點壓力容器通常具有壁厚較大、形狀復雜、接頭眾多等特點，需要采用特殊的焊接技術和材料來保證其質量和安全性。手工電弧焊是壓力容器焊接中常用的方法之一，具有操作靈活、適應性強、成本低等優點，但焊縫質量受焊工技能水平影響較大。氣體保護焊埋弧焊常見壓力容器焊接方法利用惰性氣體或活性氣體作為保護氣體，防止焊接過程中金屬被氧化，從而提高焊縫質量和性能。是一種高效、高質量的焊接方法，適用于大厚度工件的焊接，但需要專門的設備和操作技術。焊接前準備對焊接材料、設備、環境等進行全面檢查，確保符合焊接要求；制定詳細的焊接工藝規程，對焊工進行培訓和考核。質量控制措施和安全防范策略焊接過程控制嚴格控制焊接參數，如電流、電壓、焊接速度等；采用合適的焊接順序和層數，確保焊縫質量和性能；對焊接過程中產生的缺陷進行及時發現和處理。焊后檢驗與處理對焊縫進行外觀檢查、無損檢測等，確保焊縫質量符合標準；對焊接殘余應力進行消除處理，防止產生裂紋等缺陷；建立完善的焊接檔案，為設備的運行和維護提供可靠依據。05管道與法蘭連接焊接技術Chapter管道連接方式包括焊接、螺紋連接、法蘭連接、卡箍連接等方式，本文主要介紹焊接和法蘭連接。法蘭類型根據連接形式和密封面的形式不同，法蘭可以分為多種類型，如平焊法蘭、對焊法蘭、承插焊法蘭、松套法蘭等。管道連接方式和法蘭類型介紹法蘭密封面處理應保證法蘭密封面平整、光滑、無劃痕和毛刺，以保證良好的密封效果。管道端部處理管道端部應平整、垂直于軸線，且需預留出焊接所需的間隙。焊接質量控制應選擇合適的焊接材料、焊接方法和焊接參數，確保焊縫強度和密封性。法蘭螺栓緊固應按照對角線均勻緊固法蘭螺栓，避免緊偏或過度緊固導致泄漏。管道與法蘭連接時注意事項實際操作中遇到的問題及解決方法焊接變形01采用預熱、層間溫度控制、后熱等方法減小焊接變形；對于已經變形的法蘭，可采用機械加工或火焰加熱進行校正。焊縫泄漏02對于焊縫表面的小孔或未焊透，可采用補焊或滲透探傷方法進行處理；對于焊縫內部缺陷，可采用超聲波或射線檢測方法進行定位和修復。法蘭密封面泄漏03可更換新的密封墊片或重新緊固螺栓；對于密封面損壞的法蘭，可采用研磨或車削等方法進行修復。螺栓斷裂或松動04對于斷裂的螺栓，應更換新的螺栓并重新緊固；對于松動的螺栓，應及時緊固并按照規定的緊固力矩進行緊固。06焊接質量檢查與驗收標準Chapter焊接質量檢查方法目視檢查對焊接部位進行直接目視，檢查焊縫表面是否有裂紋、夾渣、未熔合等缺陷。無損檢測采用超聲波、射線、磁粉等方法檢測焊縫內部缺陷。力學性能試驗對焊接接頭進行拉伸、彎曲、沖擊等試驗，驗證焊接接頭的力學性能。化學成分分析檢查焊接材料的化學成分，確保與母材匹配。根據設計要求、相關標準和法規制定驗收標準，包括焊縫外觀、內部質量和力學性能等方面。驗收標準先進行目視檢查，然后進行無損檢測和力學性能試驗，如有必要還需進行化學成分分析。所有檢測結果需記錄并存檔，驗收合格后