《質量管理與可靠性》實驗指導書沈維蕾編合肥工業大學機汽學院工業工程教研室目錄實驗一工序能力調查實驗 2實驗二統計過程控制實驗 4實驗三抽樣方案設計及抽樣檢驗實驗 5實驗一工序能力調查實驗一、實驗目的將在同一條件下加工的產品，測其數據進行整理，判斷產品質量特性的分布規律和變化趨勢進行正態性檢驗，測定工序能力，并估計工序不合格品率。二、實驗內容：1、采集數據，并記錄到質量管理信息系統中；2、計算工序能力指數；3、估計工序不合格品率。二、實驗設備與儀器金蝶ERP系統，200根φ10h6的軸，外徑千分尺四、實驗原理：1、工序能力指數Cp：

工序能力指數，是指工序在一定時間里，處于控制狀態(穩定狀態)下的實際加工能力。工序能力指數一般用Cp來表示，則其中：T——公差σ——總體標準差（或用樣本標準差）。

2、工序能力指數Cp的評價工序的質量水平按Cp值可劃分為五個等級。按其等級的高低，在管理上可以作出相應的判斷和處置。（1）若Cp>1.67，工序能力指數特級，能力過高，處置方法：1）可將公差縮小到約土46的范圍；2）允許較大的外來波動，以提高效率；3）改用精度差些的設備，以降低成本；(4)簡略檢驗。（2）若0.67≥Cp≥1.33，工序能力指數一級，能力充分，處置方法：1）若加工件不是關鍵零件，允許一定程度的外來波動；2）簡化檢驗；3）用控制圖進行控制。（3）若1.33≥Cp>1.0，工序能力指數二級，能力尚可，處置方法：1）用控制圖控制，防止外來波動；2）對產品抽樣檢驗，注意抽樣方式和間隔。（4）若1.0≥Cp>0.67，工序能力指數三級，能力不足，處置方法：1）分析極差R過大的原因，并采取措施；2）若不影響產品最終質量和裝配工作，可考慮放大公差范圍；3）對產品全數檢查，或進行分級篩選。（5）若0.67>Cp，工序能力指數四級，能力嚴重不足，處置方法：1）必須追查各方面原因，對工藝進行改革；2）對產品進行全數檢查。3、工序能力指數的計算（1）雙向公差要求，μ與M重合的情況公差要求是雙側的，即要求在X在（LSL，USL）內。若記規范限的寬度為T=USL-LSL，規范的中心為M=（USL+LSL）/2，當分布中心M與過程中心μ重合時，定義過程能力指數為：（2）雙向公差要求，μ與M不重合的情況當分布中心M與過程中心μ不重合時，要對Cp進行修正，修正的工序能力指數記為Cpk，Cpk的近似計算公式為：Cpk＝Cp（1－k）其中k為修正系數，且其中，E為偏移量，k也稱為偏移系數。（3）單向公差Cp的計算有些情況下，質量標準只規定單側的界限。對于只有下限要求的Cp值為：對于只有上限要求的Cp值為：五、實驗步驟1、用隨機函數產生100個隨機數，從200根筆桿中隨機抽取n=100的樣本；2、測量并記錄；3、數據分組，繪制直方圖；4、熟悉3S/ERP系統，完成數據輸入和工序能力指數的計算。六、實驗數據分析：1、繪制直方圖；2、工序能力指數計算；3、工序能力分析評價；4、估計工序不合格品率；七、實驗結論：實驗二統計過程控制實驗一、實驗目的：應用工序能力調查實驗所產生的200根軸，模擬生產過程，做控制圖，判斷生產過程的穩定性。2、了解3S/ERP系統中的質量管理信息系統的使用方法。二、實驗內容：采集數據，并記錄到質量管理信息系統中；繪制控制圖，并判斷生產過程的穩定性；三、實驗設備與儀器：3S/ERP系統，200根φ10h6的軸，外徑千分尺四、實驗原理：SPC是英文StatisticalProcessControl的縮寫，是一種借助數理統計方法的過程控制工具，中文一般譯成“統計過程控制”。SPC質量控制的基本元素是控制圖?？刂茍D是對生產過程中產品質量狀態進行控制的統計工具，是質量控制中最重要的方法?？刂茍D的控制線的確定：CL＝其中，A1、A2是與樣本數n有關的參數。利用控制圖可以判別生產過程的穩定性，如果控制圖上的所有點都在控制界限內，而且排列正常，說明生產過程處于統計控制狀態，而失控狀態主要表現在以下兩個方面：（1）樣本點超出控制界限；（2）樣本點在控制界限內，但排列異常。五、實驗步驟：1、用隨機數表確立抽樣的始點和抽樣間隔；2、用整群隨機抽樣抽取n=5，k=20共20組樣本；3、測量并記錄；4、繪制控制圖；5、使用質量管理信息系統產生控制圖；6、判斷生產過程的穩定性；7、將實驗數據輸入到質量管理信息系統中，完成控制圖。六、實驗數據分析：完成控制圖。七、實驗結論：數據記錄表（單位：mm）序號尺寸序號尺寸序號尺寸序號尺寸126517622752773285378429547953055806315681732578283358839345984103560851136618612