演講人：14門式起重作業安全培訓CATALOGUE目錄門式起重機基本知識門式起重作業操作規程危險源辨識與風險控制措施個人防護裝備選擇與使用指導事故案例分析與警示教育安全管理制度建設與執行情況評估PART01門式起重機基本知識門式起重機定義門式起重機是橋式起重機的一種變形，具有門形金屬結構，可以在地面軌道上行走并進行起重作業。門式起重機分類根據結構形式和使用場合的不同，門式起重機可以分為多種類型，如單梁門式起重機、雙梁門式起重機、懸臂門式起重機等。門式起重機定義與分類門式起重機的金屬結構像門形框架，承載主梁下安裝兩條支腳，可以直接在地面的軌道上行走，主梁兩端可以具有外伸懸臂梁。結構特點門式起重機通過電氣系統控制驅動裝置，使起重機在軌道上行走和升降，同時完成貨物的吊裝和搬運作業。工作原理結構特點及工作原理性能參數與選型依據選型依據根據貨物的重量、尺寸、形狀以及作業場地的條件等因素，選擇合適的門式起重機類型和性能參數，以確保起重作業的安全和高效。性能參數門式起重機的性能參數包括起重量、跨度、起升高度、工作速度等，這些參數直接影響到起重機的選型和使用效果。限位裝置門式起重機設有行程限位裝置和起升高度限位裝置，用于限制起重機的運行范圍和防止吊鉤沖頂。防風防傾裝置如夾軌器、錨定裝置等，用于防止起重機在風力作用下發生滑動或傾翻。緊急制動裝置當起重機出現故障或緊急情況時，能夠迅速制動停機，保障人員和貨物的安全。安全防護裝置及功能PART02門式起重作業操作規程作業人員要求必須持有有效門式起重機械操作證書，熟悉起重機結構、性能、安全操作規程。起重機檢查確保起重機各部件完好，如吊鉤、鋼絲繩、制動器等，并進行空載試驗。作業環境檢查清理工作現場，確保起重機作業區域內無障礙物，避免碰撞。吊具與吊索檢查確保吊具、吊索完好無損，符合安全使用要求。作業前準備工作要求正確使用與操作方法指導嚴格遵守操作規程按照起重機械安全操作規程進行操作，嚴禁超載、偏載。吊點選擇根據貨物形狀和重心位置，選擇合適的吊點，確保貨物平穩起升。平穩操作在起重過程中，應保持起重機運行平穩，避免突然啟動、制動或急劇變向。吊物高度控制吊物應盡量保持低空運行，避免過高或過低，以免影響作業安全。在作業過程中，如發現異常聲音、振動或異味等，應立即停機并報告相關人員。在確保安全的前提下，將吊物緩慢降至地面，嚴禁在設備故障時強行操作。如遇緊急情況，應按照起重機上的緊急停機按鈕進行操作，確保人員和設備安全。如遇到無法處理的故障或事故，應立即報警并等待專業救援人員到場處理。異常情況處理流程停機并報告吊物處理緊急措施等待救援01020304對起重機各部件進行檢查，如吊鉤、鋼絲繩、制動器等，確保處于良好狀態。作業后檢查與維護事項設備檢查將作業過程中的異常情況、維護保養情況等記錄在相關記錄表上，并向管理人員報告。記錄與報告定期對起重機進行維護保養，包括潤滑、緊固螺栓等，以延長設備使用壽命。維護保養作業結束后，應清理工作現場，確保起重機周圍環境整潔、安全。清理現場PART03危險源辨識與風險控制措施主要包括電氣設備故障、電擊、電磁輻射等。電氣危險源包括作業場所的溫度、濕度、照明、噪音、振動等環境因素。環境危險源01020304主要包括起重機械本身的結構缺陷、機械故障、運動部件等。機械危險源包括操作人員疲勞、注意力不集中、誤操作等。人為因素常見危險源類型及辨識方法采用安全檢查表法、預先危險性分析法、現場觀察法等方法進行風險評估。風險評估方法根據風險評估結果，將風險分為高、中、低三個等級，并制定相應的控制措施。風險分級針對不同等級的風險，制定相應的管理策略，如消除風險、降低風險、個體防護等。管理策略風險評估與分級管理策略010203針對性風險控制措施制定機械危險源控制措施加強機械設備的維護保養，及時修復或更換損壞的部件，設置防護裝置等。02040301環境危險源控制措施改善作業環境，減少噪音、振動等有害因素，合理設置照明、通風等設施。電氣危險源控制措施定期檢查電氣設備，確保接地良好，使用防爆電氣設備，設置警示標志等。人為因素控制措施加強安全教育和培訓，提高操作人員安全意識和技能水平，合理安排作息時間等。應急預案編制根據可能發生的事故類型，制定相應的應急預案，包括應急組織、通訊聯絡、現場處置、醫療救護等方面。演練要求定期組織演練，確保操作人員熟悉應急預案的內容和流程，提高應急響應速度和處置能力。應急預案編制和演練要求PART04個人防護裝備選擇與使用指導保護頭部免受重物落下或碰撞的傷害。安全帽個人防護裝備種類介紹防滑、防砸，保護腳部免受傷害。安全鞋在高空作業時，防止人員墜落。安全帶防止手部被繩索或其他物體割傷。防護手套選擇符合標準、有合格證的安全帽，佩戴時要調整好帽襯和帽殼之間的間距，系好下顎帶。選擇防滑、防砸、舒適的安全鞋，鞋碼要合適，鞋帶要系緊。選擇符合標準、質量可靠的安全帶，正確系好安全帶，確保安全帶與身體緊密貼合。選擇符合工作需要的防護手套，手套大小要合適，手指活動要靈活。正確選擇和佩戴方法講解安全帽安全鞋安全帶防護手套安全帽使用過程中要注意避免安全帽的撞擊和磨損，不能隨意拆卸或修改安全帽的結構。安全鞋使用時要注意避免踩到尖銳物體或化學物質，避免鞋子受損或滑倒。安全帶使用時要注意避免過度拉扯或磨損，不能將安全帶作為吊繩使用。防護手套使用過程中要注意保持手套的清潔和干燥，避免滑脫或破損。使用過程中注意事項保養、檢查及更換周期建議安全帽定期檢查安全帽的完好性，如有破損或磨損應及時更換，一般不超過兩年更換一次。安全鞋定期清洗安全鞋，檢查鞋底的防滑性能和鞋面的防砸性能，如有損壞應及時更換。安全帶定期檢查安全帶的完好性，如有磨損或斷裂應及時更換，一般不超過兩年更換一次。防護手套根據使用頻率和手套的磨損情況及時更換，保持手套的清潔和干燥。PART05事故案例分析與警示教育分析事故發生的機械故障、超載、地基不穩等因素。門式起重機倒塌事故探討吊物捆綁不牢、掛鉤不當、吊運路線錯誤等問題。吊物墜落事故研究違規操作、現場缺乏安全措施、安全距離不足等事故原因。人員傷亡事故典型事故案例剖析010203維護保養不及時，存在隱患未及時發現和修復。設備缺陷安全管理制度不完善，安全責任未落實，缺乏有效監控。管理疏忽01020304未經培訓或無視規程，擅自操作或更改設備。違章操作事故應急處理不及時，救援措施不當導致事故擴大。應急措施不當事故原因調查分析及教訓總結組織員工觀看事故現場視頻，感受事故帶來的嚴重后果。觀看事故視頻案例分析討論安全知識競賽分組討論事故案例，分析原因，提出防范措施。舉辦安全知識競賽，鞏固員工對安全知識的掌握。警示教育活動組織實施加強員工對安全重要性的認識，樹立“安全第一”的思想。安全意識教育定期組織員工參加門式起重機操作技能培訓，提高操作技能。技能培訓制定應急預案，定期組織演練，提高員工應對突發事件的能力。應急演練提高員工安全意識和技能水平PART06安全管理制度建設與執行情況評估安全生產責任制明確各級管理人員和操作人員的安全職責，建立安全責任體系。安全檢查制度定期對起重設備進行安全檢查，及時發現和消除隱患。教育培訓制度對操作人員進行專業技能培訓和安全教育，提高其安全意識和技能水平。應急預案制度制定應急預案，明確應急組織、通訊聯絡、現場處置等方面的要求。企業現有安全管理制度梳理對各項制度的執行情況進行評估，分析存在的問題和不足。執行效果評價針對存在的問題，提出改進措施，如加強制度宣傳、加大獎懲力度等。改進措施對改進措施的實施情況進行跟蹤驗證，確保問題得到有效解決。跟蹤驗證制度執行效果評價及改進建議各級管理人員職責明確高層管理人員負責制定安全政策和目標，監督安全管理制度的執行情況。負責組織實施安全管理制度，確