目錄

第一章編制說明

第二章工程概況及施工特點

第三章主要分部工程施工方法和技術措施

第四章質(zhì)量保障體系及技術管理措施

第五章安全生產(chǎn)管理體系及技術管理措施

第六章文明施工管理體系及技術管理措施

第七章工程進度計劃及措施

第八章工程專項保證措施

第九章主要施工機械設備和材料計劃

第十章確保報價完成工程建設的技術措施

第十一章勞動力安排計劃及勞務分包情況

第十二章施工現(xiàn)場總平面布置及管理

第十三章相關協(xié)調(diào)管理及施工交通協(xié)調(diào)

第十四章工程質(zhì)量通病防治措施及合理化建議

第一章編制說明

第一節(jié)、編制依據(jù)

1、中晟?鴻福源居住小區(qū)7#-13#樓工程施工招標文件。

2、中晟?鴻福源居住小區(qū)7#-13#樓工程施工圖紙。

3、國家現(xiàn)行建筑安裝工程施工與驗收規(guī)范及質(zhì)量檢驗評定標準。

4、河北省及邯鄲市有關政策和文件規(guī)定。

5.IS09001標準、《質(zhì)量管理手冊》、《程序文件》等。

6、本公司多年來的施工經(jīng)驗和施工管理能力及技術裝備水平。

7、根據(jù)工程特點、施工現(xiàn)場實際情況、施工環(huán)境、施工條件和自然條

件分析。

第二節(jié)、編制說明

在本投標施工組織設計中對施工進度、質(zhì)量、安全、現(xiàn)場文明、各工

序之間的穿插、施工流水段的劃分等方面作了詳細的探討。

按照IS09001國際質(zhì)量體系的要求，本施工組織設計編制過程中，本著

爭創(chuàng)一流的質(zhì)量、一流的工期，為業(yè)主爭效益、為企業(yè)爭信譽的指導思想,

對各區(qū)、段工程的施工質(zhì)量、工期、施工部署及各項技術措施、文明施工、

主要施工方法及設備、材料的投入,成品保護等諸多方面做了充分考慮,充

分展示了我公司雄厚的技術力量和為業(yè)主負責的企業(yè)精神。

第三節(jié)、施工進度目標

1、施工進度目標:

計劃開工日期為2012年05月10日，計劃不超過466天。工程質(zhì)量達

到國家現(xiàn)行施工驗收標準市優(yōu)等級，安全無事故,現(xiàn)場文明達到邯鄲市文明

工地標準。

2、施工范圍:完成招標文件要求內(nèi)的所有建筑工程、水電暖、消防等

安裝工程項目。

第四節(jié)、主要采用新技術、新工藝簡要說明

擬在本工程中應用以下新技術和新工藝：

(1)粗直徑鋼筋連接技術；

(2)新型模板應用技術；

(3)新型腳手架應用技術；

(4)建筑外墻外保溫應用技術；

(5)新型建筑環(huán)保防水應用技術；

(6)企業(yè)的計算機網(wǎng)絡應用和管理技術。

第二章工程概況及施工特點

第一節(jié)、工程概括

中晟?鴻福源居住小區(qū)7#-13#樓工程，位于；

建筑面積約平方米，結(jié)構(gòu)層次：框剪，地上層，地下層。

第二節(jié)、施工特點

1、生產(chǎn)的流動性。一是施工機構(gòu)隨著建筑物或構(gòu)筑物坐落位置變化而

整個地轉(zhuǎn)移生產(chǎn)地點；二是在一個工程的施工過程中施工人員和各種機械、

電氣設備隨著施工部位的不同而沿著施工對象上下左右流動，不斷轉(zhuǎn)移操

作場所。

2、產(chǎn)品的形式多樣。建筑物因其所處的自然條件和用途的不同，工程

的結(jié)構(gòu)、造型和材料亦不同，施工方法必將隨之變化，很難實現(xiàn)標準化。

3、施工技術復雜。建筑施工常需要根據(jù)建筑結(jié)構(gòu)情況進行多工種配合

作業(yè)，多單位（土石方、土建、吊裝、安裝、運輸?shù)龋┙徊媾浜鲜┕ぃ?/p>

用的物資和設備種類繁多，因而施工組織和施工技術管理的要求較高。

4、露天和高處作業(yè)多。建筑產(chǎn)品的體形龐大、生產(chǎn)周期長，施工多在

露天和高處進行，常常受到自然氣候條件的影響。

第三章主要分部工程施工方法和技術措施

第一節(jié)、工程測量

1、將建筑物的平面位置和高程引測到施工作業(yè)面上，為模板安裝、墻

體的砌筑和預埋安裝提供依據(jù)。

2、本工程施工測量遵循先整體后局部，即首先建立控制網(wǎng)測設建筑物

的主軸線，后依主軸線進行建筑物的細部放線。

3、由項目部組建的專門測量小組，會同甲方、監(jiān)理對現(xiàn)場水準點、軸

線、標高、引測孔的布置詳細的復核移簽證記錄，確定測量準確有效，以

便整個工程施工測量工作的順利進行。

一、施工測量的準備：

1、測量儀器及工具，詳見【擬配備本標段的試驗和檢測儀器設備表】

2、測量人員組織

將測量組分為操作小組與復核小組，組織機構(gòu)分開獨立操作，每次復

核確認無誤后報監(jiān)理工程師驗收，同時做好工程資料交接手續(xù)。

二、軸線定位與平面控制

根據(jù)總平面圖中坐標定出軸線平面控制網(wǎng)，設置各軸線控制點，將其

設置于基坑上面，并做好控制點的保護，同時引測至周圍永久性的建筑物

或圍墻上，以便復核。將軸線控制點引測到底板預埋件上，十字交叉點作

為向上引測的依據(jù)，首層施工完畢后，根據(jù)結(jié)構(gòu)變化情況重設軸線控制網(wǎng)，

引測孔兒何尺寸為150X150mm,并用鉛直儀進行軸線控制點引測。

在施工控制中，將鉛垂儀架設在軸線控制點上，對中、整平，在結(jié)構(gòu)

板面上預留的對應洞孔蓋上200X200X3mm厚的玻璃板之后，使激光器起

輝放光，光斑顯示在玻璃板上的白紙上。

為了保證軸線控制點的準確性，在每次施測之前必須檢查鉛垂儀，使

其激光點和“+”字絲中心點重合。另外，為了消除豎軸不垂直水平軸產(chǎn)生

的誤差，需繞豎軸轉(zhuǎn)動照準部，讓水平度盤分別在0°、90。、180°、270。

四個位置上，觀察光斑變動位置，并作標記，若有變動，其變動的位置成+

字的對稱型，對稱連線的交點即為精確的鉛垂儀正中點，重復此方法投出

其余兒點，檢查各激光投置點，確認無誤后方可彈出墨線，作為放線依據(jù)。

三、建筑標高與高程控制(高程控制網(wǎng)的測設)

(1)按照施工場地的高程控制要求，根據(jù)甲方提供的已知標高水準點

絕對標高，換算成相對標高引測到場地內(nèi)，并按規(guī)范要求，埋設四個基本

水準點，布設成閉合水準路線。場地內(nèi)各水準點標高經(jīng)自檢及有關技術部

門和甲方檢測合格后方可正式投入使用。

(2)±0.000以下的標高控制，在土方開挖過程中，于基坑四周測設

同一標高的水平線控制；±0.000以上的標高控制，使用鋼尺和水準儀沿結(jié)

構(gòu)邊柱向上豎直測量。測量時，以基本點向上引測不分段，避免積累誤差

成錯。

(3)豎向垂直度控制

根據(jù)該工程平面特點，我們選擇內(nèi)控法和外控法相結(jié)合的方法控制垂

直度。將軸線控制點使用激光鉛垂儀引測至施工完的結(jié)構(gòu)層上，投測到墻、

柱佐面上向上引測控制豎向垂直度。施工時加強建筑物柱的垂直度控制。

在建筑物的各個立面引兩根軸線到外墻面，用以控制建筑物的全高垂直度,

其偏差應符合要求：全高W20mll1,層間W3mm。

每施工一層測一次，并累計全高偏差；同時做好每次觀測記錄，依據(jù)施工

測量數(shù)據(jù)，編制成果圖表，作為竣工資料。

四、沉降觀測

沉降觀測控制點按設計要求埋設，按照圖紙要求予埋件焊接形成觀測

點，觀測點設在堅固的地方避免損壞，點與點之間閉合成水準網(wǎng)，每次觀

測沉降前都要檢查水準點的準確性，檢查測量工具的完好率，主體結(jié)構(gòu)施

工期間，每施工二層觀測一次，裝修階段每月觀察一次，竣工后第一年觀

察不少于4次，第二年觀察不少于2次，以后每年一次，發(fā)現(xiàn)異常即時通

知設計部門。觀測時定點、定路線、定專人及專用儀器，同時做好每次觀

測記錄，依據(jù)施工測量數(shù)據(jù)，編制成果圖表，作為竣工資料，將沉降觀察

點移交給業(yè)主繼續(xù)觀測。(附圖)

五、測量質(zhì)量保證措施

為了防止因測量放線的差錯造成誤差，必須在整個施工的各階段和各

主要部位做好復檢(驗線)工作，由專門設立的復檢測量組承擔，具體做

法如下：

(1)驗線的主要依據(jù)是設計圖紙、變更洽商和起測點位(如紅線樁、

水準點)及已知數(shù)據(jù)(如坐標、標高)等原始資料；

(2)驗線使用的儀器和鋼尺，需經(jīng)計量所檢定；

(3)驗線精度要符合規(guī)范要求；

(4)測量人員必須具有熟練的操作方法，扎實的基礎理論，認真的工

作態(tài)度。

第二節(jié)、土方工程、基坑支護及排水措施

1、現(xiàn)場基坑情況：我方中標進場后，將配合專業(yè)地基公司、樁基公司

開挖基坑和管樁施工。

2、排水措施：

(1)地表水的處理

由于現(xiàn)場地表周邊設有擋水坎及排水明溝，進入現(xiàn)場后必須加強此項

工作，以阻擋地面水流入基坑內(nèi)。

(2)基坑內(nèi)水的處理

基坑內(nèi)設集水坑，利用潛水泵把基坑內(nèi)的水排進市政管網(wǎng)。

3、土方開挖及支護

該工程土方開挖全部采用機械挖土，部分采用人工進行，所有土方用

機械運輸出場。

對新開挖的基坑，由專業(yè)地基公司進行支護加固，保證施工安全。支

護方案由專業(yè)公司專項提供。

4、土方回填

本工程土方回填根據(jù)設計要求，地下室外墻防水施工完畢后，經(jīng)有關

部門隱蔽驗收合格、防護工作完成后立即回填，為±0.000大面積施工提供

條件。

第三節(jié)、鋼筋工程

1、原材料的進場和堆放

進場的鋼筋原材料，必須出具出廠合格證或進口商檢報告。收料人認

真檢查產(chǎn)地、爐號、規(guī)格是否與核準證書、鋼材出廠證明書相符，經(jīng)確認

無誤，方可收貨。鋼筋應按批檢查驗收，每批驗收由同一爐號、同一加工

方法、同一尺寸、同一交貨狀態(tài)的鋼筋組成。每批鋼筋取兩根，應在外觀

及尺寸合格的鋼筋上切取，并將試樣送試驗部門復檢。國產(chǎn)鋼筋只作力學

性能試驗，進口鋼材必須作力學試驗和化學成分分析試驗，經(jīng)復檢合格后

方可使用。

鋼筋堆放場在碎面層上，用標識牌標識清楚。

2、鋼筋加工

(1)鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設計要求。鋼筋表面應潔凈、無

損傷，油漬、漆污和鐵銹等應在使用前清除千凈，帶有粒狀和片狀銹鋼筋

不得使用。

(2)鋼筋切斷和彎曲時一，允許偏差要符合有關規(guī)定。鋼筋加工成半成

品后，要按類別、直徑、使用部位掛牌，并分類堆放整齊。

在施工過程中出現(xiàn)鋼筋代換時一，由項目工程師簽發(fā)技術核定單或工程

聯(lián)系單，必須經(jīng)設計部門及業(yè)主、監(jiān)理單位認可后，方能代換。

3、鋼筋綁扎

(1)準備工作：核對半成品鋼筋的規(guī)格、尺寸和數(shù)量等是否與料單相

符，準備好綁扎用的鐵絲、工具等。并按各部位保護層的厚度，準備好水

泥砂漿墊塊。

(2)基礎鋼筋：綁扎順序：筏板筋、碎墊層、防水、細石碎保護層

驗收合格后即可綁扎鋼筋，地基梁按受力關系，確定好梁筋的綁扎順序，

地基梁縱筋的長度必須符合圖紙要求，底板鋼筋綁扎前在細石佐保護層劃

出鋼筋位置線，鋼筋采用C30細石碎墊塊。底板上層鋼筋采用住25鋼筋

制成工字形撐腳固定，基礎梁主要靠箍筋支撐上層筋。地下室底板的梁板

底部縱筋均在跨中1/3范圍內(nèi)搭接，面筋在支座處搭接時，其同一截面范

圍內(nèi)的搭接接頭百分率要嚴格按投計要求控制。

墻、柱縱向鋼筋伸入基礎梁內(nèi)錨固長度不小于LaE(阪的長度詳設計圖

紙)。

（3）內(nèi)墻柱鋼筋均在綁扎至底板面以上一個搭接長度，二次接頭錯開

一個搭接長度，接頭在任一截面內(nèi)的數(shù)量不得超過該截面面積的50%。

墻內(nèi)水平鋼筋的端部錨固應按施工圖保證長度，邊梁主筋錨入墻內(nèi)N

40d,腰筋利用兩側(cè)墻水平筋接通，墻內(nèi)外鋼筋網(wǎng)片之間按圖紙設拉結(jié)筋，

梅花型布置。剪力墻豎筋每隔一層搭接一次，每次搭接率不大于鋼筋總截

面的50%,且剪力墻兩側(cè)錯層搭接，其搭接接頭離開

結(jié)構(gòu)樓面不少于500o

（4）梁板鋼筋：框架梁鋼筋綁扎時，其主筋應放在柱立筋內(nèi)側(cè)，主梁

與次梁高度相等時，次梁的下鐵立于主梁的下鐵之上，遇有多排鋼筋交叉

時，主次梁的鋼筋應隔排重疊，當梁與墻柱外皮相平時，可將梁外側(cè)的鋼

筋端部稍作彎折伸入墻柱主筋之內(nèi)側(cè)，梁板鋼筋伸入圓柱內(nèi)的錨固必須從

實際進入柱截面計算長度。

梁板的上鐵在跨度中間1/3范圍內(nèi)搭接，下鐵在凈跨中間1/3范圍內(nèi)

不允許采用綁扎接頭，鋼筋錨固長度應符合圖紙及施工規(guī)范要求。

為保證鋼筋的位置正確，保護層墊塊在綁扎鋼筋前放于梁底模內(nèi)，板

底筋保護層用墊塊墊，上鐵和負彎矩筋用馬凳支撐，以保證鋼筋不移位。

墻柱鋼筋保護層墊塊綁扎在豎向鋼筋上，墻筋按設計要求增加拉筋，

尤其是出樓面的第一道墻水平筋（柱箍筋）與主筋焊接牢以控制墻（柱）

立筋不位移。

鋼筋的綁扎應按圖紙及規(guī)范要求操作，綁扎箍筋、墻筋及板筋前應畫

出圖紙要求的間距然后綁扎。梁板及墻體留洞的洞口加強筋綁扎按圖紙要

求進行。鋼筋綁扎的質(zhì)量應符合設計及施工驗收規(guī)范要求。

鋼筋搭接長度的末端距鋼筋彎折處不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭位

置不宜位于構(gòu)件最大彎矩處，鋼筋搭接處應在中心和兩端用鐵絲扎牢。

碎澆筑時必須派專人值班，發(fā)現(xiàn)鋼筋位移和松脫及時糾正。

4、鋼筋連接：按照圖紙及規(guī)范要求采用機械連接或焊接兩種形式。

5、質(zhì)量通病防治措施

(1)為保證鋼筋位置的準確，在澆筑碎時一，要在墻外邊10cm處設檢查

線，發(fā)現(xiàn)鋼筋移位立即糾正。

(2)對于板筋綁扎，墊塊一定要墊夠，其間距W800mm,梅花型放置。

(3)按規(guī)定檢查鋼筋的綁扎質(zhì)量，綁扎缺扣松扣，數(shù)量不超過綁扎數(shù)的

10%且不應集中。

第四節(jié)、模板工程

1、柱模板：

矩形柱模采用膠和板和50X100mm木防，根據(jù)截面尺寸配制成定尺模

板，柱邊長1000mm時采用6道豎向背彷。當邊長增加(減少)300mm時，

則背材增加(減少)1根，柱包箍采用648鋼管。柱包箍上、下端兩道距

頂面和樓面為300mm。其中間的間距為630mm,為保

證柱模的側(cè)向剛度，四周用活動鋼管頂撐頂牢，層高超過4米的柱模支立

搭成井字型排架穩(wěn)固。當柱邊長達700以上的，每增加200mm時，每邊增

加一道612鋼筋拉桿(豎向全長排列)。

2、墻模板：

(1)地下室外墻及人防放爆墻模板：模板采用膠和板制作，背材為50

X100mm木防，間距350mm,圍楝用2根@48鋼管和612螺桿組成，圍楝

間距上下道離樓面各300mm,中間500mm,用612止水螺桿夾緊，螺桿水平

間距為500nlm。為保證墻模的側(cè)向剛度和整體性，墻模板用活動鋼管頂撐支

撐在碎板上，并固定在預埋筋上。

(2)內(nèi)墻模板：在綁扎鋼筋前先立一面模板，待扎完鋼筋后再立另一

面，其材料及立法均與外墻模板相同，只是兩面均用活動鋼管頂撐支撐，

采用@16塑料管內(nèi)穿612螺桿拉結(jié)，以便螺桿周轉(zhuǎn)使用。

(3)電梯井內(nèi)筒模采用最新方法施工。

有關高支模施工專項方案，在中標后將另外編制。

4、梁板模:

一般梁寬在200?630mrn之間，其頂撐立法按梁寬分：①350nlm寬以內(nèi)

的梁采用單排頂撐@500；②350?400mm的梁單雙排間隔@500；③400mm以

上采用雙排(或多排)頂撐間隔@500；④梁下的頂撐設648鋼管水平拉桿

一道。

當梁高大于500mm時-，為加強梁側(cè)模的剛度，在梁中設612螺桿@500

一道。

樓板鋼管頂撐立法：①板150mm以上厚時頂撐間距800X800mm；②

150mm以下厚時頂撐間距l(xiāng)OOOXIOOOmmo

有關轉(zhuǎn)換層施工將另設施工方案。

5、樓梯：隨樓層一起上，支立前應先放好樣。

6、拆模：

(1)一般墻、柱模在其碎終凝后強度能保證其表面及棱角不因拆模而

受損后方可拆除，抗?jié)B墻體待7天后方可拆模。

(2)梁板底模由項目工程師根據(jù)拆模指導試塊(自然養(yǎng)護)抗壓強度

檢驗報告下達拆模通知單后方可拆除。

7、模板拆除過程中如發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題應及時向工程技術人員匯報，會同

監(jiān)理共同處理合格后方可繼續(xù)拆除。

8、質(zhì)量通病的防治措施：

(1)為保證結(jié)構(gòu)尺寸、位置的正確性，支模前要放好模板線，梁扳模

板安裝完后再放一次檢查線，以檢查墻柱位置及兒何尺寸。

(2)木構(gòu)及對拉螺栓的設置要嚴格按施工方案執(zhí)行，不允許隨意減小

或加大間距，且注意木楂要立放，對拉螺栓用的鋼筋要經(jīng)過檢驗，合格后

才能使用，以免出現(xiàn)脹模現(xiàn)象。

(3)為了保證木構(gòu)規(guī)格一致，所有木柏都要經(jīng)過加工裁制成統(tǒng)一尺寸

以防止模板翹曲不平。

(4)澆筑碎前，要保證模內(nèi)潔凈，在碎澆筑過程中要經(jīng)常檢查，如發(fā)

現(xiàn)變形、松動等情況，及時修補加固。

第五節(jié)、混凝土工程

1、預拌碎廠家選用：

本工程所有稅均采用預拌硅，使用前先根據(jù)供貨商提供的資料對碎廠

家進行合格供應商的評審，評審時主要考察廠商的生產(chǎn)能力、技術水平及

質(zhì)量管理情況，并對該廠以前供應位的單位進行走訪，初評合格報建設、

監(jiān)理單位同意方可使用。

每次碎配合比報告，廠家都必須先報給施工及監(jiān)理單位，由其審查水

泥品種、外加劑的品牌、摻合料所占膠合材料的比例及碎坍落度大小，根

據(jù)結(jié)構(gòu)實際情況確定其校初凝時間。現(xiàn)場技術人員應按規(guī)范要求選行抽樣

送檢，每車進場后先核對送貨單與任務單上的強度等級是否相符，然后測

定其坍落度，滿足要求后方可使用。

2、澆筑：

(1)基礎：本工程基礎碎一次性連續(xù)澆筑，要求坍落度14—16cm(滿

足泵送的基礎上盡量用小值)，碎供應必須連續(xù)，中間盡可能不停歇，如要

停歇，其停歇時間均應在初凝時間內(nèi)。

(2)梁板柱墻碎的澆筑：

每層墻、柱碎先澆至梁底，梁板碎一次性澆筑。如柱、墻與梁板碎強

度等級不同時，柱墻節(jié)點、核心區(qū)碎應采用高強度等級的碎澆筑，以保證

柱頭碎強度等級符合設計要求。

3、碎振搗注意事項：

①振搗必須安排有經(jīng)驗的振搗手，掛牌定人定位，認真操作，明確責

任。值班人員應做好詳細記錄。

②柱墻澆筑高度超過3m時要設串筒下料。

③柱墻梁采用插入式振搗器振搗，每一振點的振搗延續(xù)時間應使稅表

面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為準。振動棒的移動間距應》400mm,振搗上一層碎

時振動棒應插入下層碎內(nèi)10cm,板采用平板振搗器振平，然后用2m刮尺刮

平，木抹子搓毛。

④每次澆筑碎，由技術人員根據(jù)規(guī)范要求確定留置試塊組數(shù)，同時應

做一組七天的拆模指導試塊。

⑤樓面碎在強度達到1.2MPa方可上人操作。

⑥在勁性鋼結(jié)構(gòu)柱、梁澆筑時，振搗棒應分次插入翼緣板外側(cè)及腹板

邊，以便與混凝土與鋼結(jié)構(gòu)結(jié)合在一起。

4、佐的養(yǎng)護：

在硅結(jié)構(gòu)施工過程中，現(xiàn)場派專職的碎養(yǎng)護工，對已經(jīng)澆筑的砂進行

養(yǎng)護。

豎向結(jié)構(gòu)(柱墻)碎表面滿掛麻袋進行養(yǎng)護；樓面梁板澆水養(yǎng)護，養(yǎng)

護時間不少于14do

5、砂試塊留置：

碎試塊按規(guī)范留置：每工作班不少于1組；每拌制100m，不少于1組；

每層取樣不少于1組；梁、板多留設一組7d自然養(yǎng)護試塊。

認真做好工地試塊的管理工作，從試模選擇、試塊取樣、成型、編號

以至養(yǎng)護等指定專人負責，以便正確的反映硅的質(zhì)量。

現(xiàn)場各部位根據(jù)施工需要應留置同條件養(yǎng)護試塊。現(xiàn)場設一個不少于

10m2的標準養(yǎng)護室。試塊在養(yǎng)護室養(yǎng)護28天后送試驗室試壓。

6、碎質(zhì)量通病的防治

磴澆筑很容易出現(xiàn)蜂窩麻面、脹模、接搓不良、預留埋件、孔洞位移、

變形及裂縫等，防止措施如下：

(1)嚴格現(xiàn)場管理，合理組織操作人員。

(2)模板拼縫必須嚴密，模板和支撐的剛度、強度要符合要求，對拉

螺栓的設置要嚴格按施工方案執(zhí)行，新舊碎處模板要支撐牢固，接縫嚴密。

(3)在梁槽底及墻腳開設100X100的垃圾清理孔，在碎澆筑前用空壓

機將梁墻板內(nèi)塵渣清理干凈。

第六節(jié)、基礎施工方案

一、施工工序

土方開挖--＞人工修整基坑及護坡--＞鑿除樁頭一-＞清理基坑--＞校

核樁頂標高及驗樁一-＞地下室底板磴墊層一-＞投點放線一-＞底板鋼筋綁

扎---*插柱筋及外墻筋---*支模板---*驗收一f澆筑碎---*選入下道工

序。

二、筏板施工工藝

1、將土方開挖至墊層底標高，并清理整平、驗收，進行墊層施工。

2、鋼筋的綁扎：先綁扎較深基坑部位的鋼筋，后綁扎底板底筋，再綁

扎面筋，用馬凳筋做支撐，使面筋與底筋完全符合有效高度。

3、鋼筋的連接：水平鋼筋采用焊接或冷擠壓套筒連接，豎向鋼筋采用

電渣壓力焊或機械連接。

4、按各軸線、定位線做好各豎向結(jié)構(gòu)的插筋工作和鋼結(jié)構(gòu)錨板的安裝

定位及型鋼的安裝定位工作。

三、底板澆筑質(zhì)量保證措施

1、預先和氣象部門取得聯(lián)系，避免碎澆筑施工期間下大雨，同時準備

塑料彩條布，作好下雨的預防措施。

2、堅持澆筑申請制度，將施工方案報甲方、監(jiān)理審批，同意后還應在

每次澆筑前申請澆筑令。澆筑令由項目工程師、建設、監(jiān)理共同簽署后，

方可進行澆筑。

3、合理安排分班作業(yè)，嚴禁打疲勞戰(zhàn)。本工程擬每日安排兩班。

4、充分做好混凝土澆筑前的各種準備工作，對于機械設備，應提前行

試運轉(zhuǎn)，對于所有參與底板混凝土施工人員，均應進行詳細的施工交底，

交底以會議方式進行，交底內(nèi)容應包括：澆筑流向、各部位詳細的澆筑方

法、人員分工情況及各自職責、人員交接班具體時間和要求等。必須做到

使每一個參與施工人員均心中有數(shù)，避免混亂而影響質(zhì)量。

5、混凝土澆筑時，試驗員應做好坍落度的測試工作，若發(fā)現(xiàn)有超標情

況，應立即退回，嚴禁在現(xiàn)場隨意加水。同時一，還要求混凝土供應商派技

術人員到現(xiàn)場值班，以隨時掌握混凝土的供應情況和質(zhì)量情況。

6、混凝土施工期間，人員交接班必須有序進行，上班的管理人員和操

作人員尤其是振搗手，必須向接班人員交代清楚交接部位的施工情況，嚴

禁一哄而散而出現(xiàn)漏振、欠振現(xiàn)象。

四、勞動力組織和主要機械設備

由于本工程工程量較大，必須對管理人員和操作工人采取分班輪流替

換，以保證足夠勞動力完成任務。擬每日安排兩班，現(xiàn)將每一班應包括的

主要人員計劃如下：

澆筑期間項目部總負責人:

職務鹵位責任

項目經(jīng)理負責現(xiàn)場內(nèi)部調(diào)度、協(xié)調(diào)、處理

項目工程師負責全面處理現(xiàn)場技術問題，檢查施工方案落實情況

各班具體人員安排，分兩班輪流值班:

職務人數(shù)崗位責任

項目副經(jīng)理1負責現(xiàn)場內(nèi)部協(xié)調(diào)、處理

施工員3負責現(xiàn)場碎技術協(xié)調(diào)、處理

質(zhì)檢員2負責現(xiàn)場施工質(zhì)量

安全員2負責現(xiàn)場施工安全和文明施工

調(diào)度員2負責現(xiàn)場碎車輛指揮

后勤員1負責現(xiàn)場后勤工作

化驗員1負責現(xiàn)場檢驗碎坍落度

材料員1負責現(xiàn)場材料供應

位班長1負責對校班組管理

振搗手8負責碎振搗

硅工15負責稅輸送管安裝，碎下料，表面平整

鋼筋工2負責保護鋼筋成品

木工2負責檢查是否跑位脹模

電工2負責保障現(xiàn)場正常供電

機械工2負責維修小型機具

養(yǎng)護小工2負責碎前期養(yǎng)護

主要機械設備配備:

機械名稱單位數(shù)量備注

650振動棒根20其中10條備用

625振動棒條10其中3條備用

平板振動機臺2板面平整振實

潛水泵臺2基礎底板施工時用

發(fā)電機臺1

碎運輸車臺10

碎輸送泵Z口A1

五、碎施工技術質(zhì)量：

本工程底板碎由于其散熱面積大，降溫快，容易產(chǎn)生較大的內(nèi)外溫差,

如保護不當，將會使表面出現(xiàn)裂縫。因此，在施工時必須采取妥善的施工

工藝和方法來保證結(jié)構(gòu)質(zhì)量。結(jié)合本工程的具體特點，制定以下施工措施:

1、砂的運輸及泵送

運輸車

采用12m，碎運輸車運輸預拌碎，現(xiàn)場布置一臺輸送泵，輸送能力每小

時約20m3。為保證連續(xù)澆筑，約每12分鐘要求有一輛位運輸車進場卸料。

2、底板混凝土防裂技術措施

大體積混凝土溫度應力與結(jié)構(gòu)的長度、厚度、內(nèi)外溫差及地基的約束

情況具有直接影響，本工程將采取一些專門措施控制溫度應力。

混凝土的施工應注意以下問題：

①配合比計量要準確，攪拌時間應符合規(guī)范要求。

②混凝土澆筑后，應在終凝后兩小時開始帶水養(yǎng)護，養(yǎng)護14天。

③要求振搗密實，不要過振和漏振。

?由于摻不同型號外加劑在補償收縮混凝土總會產(chǎn)生不同效果，我們

將認真考慮這個問題，并轉(zhuǎn)告稅供應單位。

3、控制校內(nèi)部溫差

大體積混凝土由于前期（一般在三天以內(nèi)）水泥水化使內(nèi)部溫升過高,

內(nèi)外溫差過大，造成后期收縮受約束而產(chǎn)生拉應力，當這種拉應力超過混

凝土抗拉強度后就產(chǎn)生裂縫。因此控制水泥水化熱引起的溫升，可減小降

溫溫差，這對降低溫度應力，防止產(chǎn)生溫度裂縫能起到很好的作用：

a）材料方面

科學的選用材料配合比，用較低的水灰比、水和水泥用量：

①選用中低熱的水泥品種，本工程擬采用礦渣水泥。

②摻加適量粉煤灰，可減少水泥用量，從而達到降低水化熱的目的。

中標后將與硅供應廠方共同探討。

③摻加減水劑：減水劑中陰離子表面活性劑，對水泥顆粒有明顯的分

散效應，并可使水的表面張力降低而引起加氣作用。因此在混凝土中摻加

一定比例的減水劑，不僅可以改善混凝土和易性，而且可以減少水和水泥

用量，從而降低了水化熱。

④在滿足碎強度下，骨料盡量選用較大粒徑（2?4cm）,同時具有較

好級配，石子的含泥量應控制在1%以下，砂的含泥量在2%以下。這樣既提

高了混凝土抗壓強度，也可以減少水泥用量。

b）混凝土澆筑與養(yǎng)護階段的溫控措施：

①用分層分段方法進行連續(xù)澆筑，分層連續(xù)澆筑一方面便于振搗，另

一方面可利用混凝土層面散熱。

②盡量選擇氣溫較低環(huán)境下澆灌砂，以減少碎內(nèi)外溫差。

③當澆筑時外界氣溫過高時，還可采用在輸送管上加蓋草袋并噴冷

水；混凝土攪拌車到場等待時往攪拌罐上噴冷水的措施來控制混凝土的澆

筑溫度。

c）作好保溫保濕工作，延緩混凝土降溫速率:

保溫是大體積混凝土施工的關鍵環(huán)節(jié)，其目的是降低大體積混凝土澆

筑塊體的內(nèi)外溫差以降低混凝土內(nèi)部自約束應力，其次是降低混凝土塊體

的降溫速度，充分利用后期混凝土的抗拉強度，以提高混凝土承受外約束

應力時的抗裂能力，以達到控制溫度裂縫的目的。

六、底板墊層施工、模板施工

1、底板墊層施工

碎墊層分區(qū)和施工順序與土方開挖相同，包括深基坑碎底板和大面積

碎墊層；施工這部分，應注意保證局部深基坑兒何空間尺寸的準確，碎墊

層施工前，要按3X3m插標高筋，以便有效地控制墊層的厚度。

2、底板模板施工

施工工序

土方開挖成型一鋼筋綁扎一支模板一校正模板

七、底板鋼筋施工

(一)底板鋼筋焊接施工

鋼筋接頭按50%錯開，鋼筋采取螺栓機械連接技術和閃光對焊加電弧焊

接長，電弧焊接頭采用同軸線搭接單面焊10d。

底板鋼筋接電弧焊焊條采用結(jié)422型。

對焊及電弧焊接頭應按規(guī)范要求提前抽樣送檢，檢驗合格后方可進行

底板鋼筋綁扎。

(-)底板鋼筋綁孔施工

1、底板鋼筋綁扎：底板鋼筋工程量大，穿插復雜，必須注意施工順序:

(1)施工前彈出鋼筋位置線，以確保鋼筋綁扎后位置的正確性。

(2)先綁扎深基坑鋼筋，應按設計要求，所有尺寸誤差均在設計范圍

內(nèi)。

(3)鋼筋綁扎時，靠近外圍兩行的相交點每點都綁扎，中間部分可梅

花型綁扎，雙向受力鋼筋應滿綁。

(4)底排筋用C30碎墊塊墊起，間距800,梅花狀布置。

(5)綁扎完下層鋼筋后，擺放鋼筋馬凳，底部下層筋點焊固定，在馬

凳上縱向或橫向固定定位鋼筋，然后再綁扎上層鋼筋。

2、墻、柱的插筋的安裝：

墻、柱的主筋均應落到底板底層鋼筋網(wǎng)上，其他鋼筋入底板內(nèi)45d,上

部采用50%接錯開，短筋應超出底板面500o

為了保證柱鋼筋的正確位置，在防水保護層上放出軸線及柱位置線，

經(jīng)有關部門仔細驗線確認無誤后，再綁鋼筋。

待承臺及板的面筋綁扎守畢后，再在面筋上放出位置線，驗線無誤后,

再進行墻柱插筋。

柱豎向鋼筋在底板面筋之上應綁扎5排箍筋或水平筋，并用點焊固定,

柱筋伸入底板內(nèi)的錨固段也應在上中下三個位置加以箍筋，端頭用短鋼筋

點焊固定，并保證其垂直、不傾倒、不變形。

碎澆注時一，振動棒嚴禁直接觸柱筋，鋼筋班應派專人負責對偏位的鋼

筋進行糾正加固。

八、地下室豎向結(jié)構(gòu)施工

豎向結(jié)構(gòu)包括主體墻、柱、外側(cè)墻和勁性鋼柱等，碎后澆帶位置同底

板。為避免產(chǎn)生驗收縮裂縫，要求碎中摻加外加劑。（配合比報告由碎供應

商提供，經(jīng)業(yè)主和監(jiān)理審核后確定）

豎向結(jié)構(gòu)施工措施

1、外側(cè)墻鋼筋定位

為提高鋼筋綁扎質(zhì)量，本工程外擋土墻鋼筋采用分層一次到位的方法,

即地下二層豎向插筋伸至地下一層樓板以上，地下一層插筋或搭接鋼筋在

±0.00處一次收口或延伸。為了保證墻體鋼筋的正確位置，首先根據(jù)標高

搭設鋼管架，并彈線確定墻豎筋位置，其收口位置由鋼管架頂部水平桿確

定。

2、鋼筋保護層控制

根據(jù)設計要求，擋土墻水平筋位于豎向筋外側(cè)，施工時必須嚴格控制

保護層厚度，準確控制鋼筋位置及保護層厚度。

3、拆模時間：為保證地下外墻不開裂，除碎內(nèi)摻微膨脹劑外，還必須

延緩拆模時間和拆模后加強養(yǎng)護。（中標后，將在指導性施工組織設計中詳

敘）

第七節(jié)、砌筑工程

±0.00以上室外填充墻用A3.5加氣混凝土砌塊、M5混合砂漿砌筑。

嚴格按設計要求設置構(gòu)造柱和墻體拉結(jié)筋。

當砌體砌筑至梁或板下口時，應暫停砌筑，待其砂漿自行收縮下沉，

斜砌塞緊，從頂層開始，砌塊必須逐塊敲緊。

砌筑時，首先應將砌體基層清理干凈，在基層樓板上彈好軸線、墻體

線門窗洞口和其它尺寸線，并在四角設置皮數(shù)桿，標明砌塊層、灰縫、門

窗洞口、過梁、預制構(gòu)件等高度，每皮砌塊均須拉水平線，保證灰縫橫平

豎直。嚴禁用水沖漿灌縫。

對不能同時砌筑但又必須間斷的，應按要求留置斜槎。接槎時應先清

理基面，灑水濕潤，然后鋪漿接砌，并做到灰縫飽滿。

埋入砌體內(nèi)的拉結(jié)筋，應設置正確、平直、其外露部分在施工中不得

任意彎折。

澆筑鋼筋碎圈梁和過梁前應清理基面，掃除灰渣。灑水濕潤。對圈梁

和構(gòu)造柱等碎結(jié)構(gòu)的灑水養(yǎng)護時一，不能長時是流淌，避免發(fā)生砌體浸泡現(xiàn)

象。

本工程所有管線埋設于墻體時，不得用瓦刀等剔鑿，應使用專門開槽

工具切割，埋好后再用砂漿填實。當必須在墻上開洞時.，不得用錘、鑿等

沖擊墻體，應使用沖擊鉆切割機等。門窗洞兩側(cè)必須按規(guī)定預埋防腐防白

蟻的木磚。

砌塊砌筑時，不得在墻上設腳手眼，采用獨立雙排腳手架。衛(wèi)生間部

位下部應澆筑與墻等寬、高按設計要求用C20素碎墊腳以防衛(wèi)生間地坪內(nèi)

水向外滲漏。

砌塊在墻轉(zhuǎn)角處、丁字墻交接處應咬茬砌筑，咬茬砌筑有困難時，應

在交接處灰縫內(nèi)砌入06拉接鋼筋，鋼筋垂直間距不大于500（根據(jù)磚模數(shù)

確定），每邊伸入墻內(nèi)1000,鋼筋兩端彎勾。

裝修前所有砌塊與其不同材料所交接處，用鋼釘安裝300mm寬鋼絲網(wǎng)

一道，以保證今后該部位裝飾面不開裂。

尚未提及的部分等中標后編制指導性施工組織設計

第八節(jié)、樓地面工程

一、砂漿樓地面

1、施工準備

砂漿樓地面面層所用的砂采用中砂或粗砂，含泥量不應大于3%,水泥

宜采用硅酸鹽、普通硅酸鹽水泥，標號不低于425#o水泥進場必須附有出

廠檢驗報告和準用證，并經(jīng)抽樣送檢，鑒定合格后方可使用，嚴禁使用過

期的水泥或?qū)⒉煌贩N、標號的水泥混用。

2、作業(yè)條件

(1)鋪設金剛砂面層，宜在其他室內(nèi)裝飾工程基本完成之后進行，室

內(nèi)門框和樓地面預埋件等項目均應施工完畢并辦好檢查手續(xù)。

(2)各種立管和套管孔洞位置應用細石碎灌好修嚴(應分兩次灌筑，

第一次灌筑后做蓄水試驗)。

(3)水泥砂漿結(jié)合層，鋪設前應刷以水灰比為0.4?0.5的水泥漿，

隨刷隨鋪。

(4)面層施工前應根據(jù)墻面標準水平線進行抄平放線，統(tǒng)一標高。并

檢查各房間的地坪標高，將統(tǒng)一水平標高線彈在各間四壁上，凡有排水要

求的地面和樓面(如衛(wèi)生間等)應低于無排水要求的地面和樓面10?15mli1,

且應先按不小于1%?2%找好泛水坡度及排水處。地漏應低于排水表面5?

10mm。

3、操作工藝

(1)基層清理：地面基面、地墻相交處的墻面雜物清理干凈，影響面

層厚度的凸出部位就剔除。

(2)灑水濕潤：在施工前一天灑水濕潤基層。

(3)砂漿，配合比采用1：3水泥砂漿，其稠度(以標準圓錐沉入度

計)不應大于3.5cm。

(4)沖筋貼灰餅：根據(jù)墻面標準線，在墻面四周彈出面層水平標高線,

并核準門框鋸口標高。在地面四周做灰餅，大房間應相距1.5?2m增加沖

筋，如有地漏和有坡度要求的地面，應按設計要求做出泛水和坡度。

(5)刷素水泥漿結(jié)合層：宜刷1：0.5水泥漿，也可在墊層或樓板基

層上均勻撒水后，再撒水泥面，用掃帚刷成均勻的水泥漿粘結(jié)層，隨刷隨

鋪水泥砂漿。

(6)水泥砂漿應用機械攪拌，必須拌和均勻，顏色一致。水泥砂漿面

層在埋設管道等局部減薄處，必須采取防止開裂措施，方可繼續(xù)施工。

(7)砂漿面層應做隨鋪隨撲實，并用木抹子由邊向中、由內(nèi)向外搓平、

壓實，木抹子應用力均勻，后退操作，將砂眼、腳印等消除后，用靠尺檢

查平整度。

(8)面層壓光宜用鋼抹子分三遍成活，逐步加大壓力。頭遍，待砂漿

稍收水后，即用鋼抹子壓實、抹平。

在砂漿初凝后進行第二遍壓光，按由邊角到大面的順序，加大壓實抹

光力度，不得漏抹，應用鋼抹子邊抹邊壓，把前遍留下的抹紋全面壓實、

壓光、壓平，使其表面光滑。

當?shù)孛鎵汗鈺r，在壓第二、三遍時，砂漿的干硬度應比人為壓光時稍

高一些。面層壓光應在水泥終凝前完成。

(9)當砂漿干濕度不合適時，可稍后灑水可撒1：1干水泥砂漿，不

宜撒干水泥。

(10)分格的面層、應在水泥初凝后進行彈線分格，先用木抹子搓出

一條約一抹子寬的面層，用鋼抹子壓光，并用分格器壓縫。分格線應平直,

深淺一致。

(11)面層壓完經(jīng)24h后，可用鋸木覆蓋，灑水養(yǎng)護7?10d。養(yǎng)護期

間不允許壓重物和碰撞。

(12)抹踢腳線：有墻面抹灰層的踢腳板，底層砂漿和面層砂漿分兩

次抹成。無墻面抹灰層的只抹面層砂漿。

抹踢腳線底層水泥砂漿：清理基層，灑水濕潤后，按標高線向下量尺

至踢腳板標高，拉通線確定底灰厚度，套方，貼灰餅，抹1：3水泥砂漿，

刮板刮平，搓平整，掃毛澆水養(yǎng)護。

踢腳線抹面層砂漿抹好，硬化后，拉線貼粘靠尺板，用1：2水泥砂漿,

抹子壓上灰后和刮板緊貼靠尺垂直地面刮平，用鐵抹子壓光，陰陽角、踢

腳板上口，用角抹子抹直壓光。

4、質(zhì)量標準

(1)保證項目

1)水泥、砂的質(zhì)量應符合設計要求和施工及驗收規(guī)范的規(guī)定。

2)砂漿配合比要準確。

3)地面面層與基層的結(jié)合必須牢固無空鼓。

(2)基本項目

表面潔凈，無裂紋、脫皮、麻面和起砂現(xiàn)象。

地漏和有坡度要求的地面，坡度應符合設計要求，不倒泛水，無滲漏,

無積水，抹面與地漏(管道)結(jié)合嚴密平順。

踢腳線高度一致，出墻厚度均勻與墻面結(jié)合牢固，局部有空鼓長度不

大于200mm,且在同一檢查范圍內(nèi)不多于兩處。

允許偏差項目:

水泥地面的允許偏差

項目允許偏差(mm)檢驗方法

表面平整度4用2m靠尺和塞尺檢查

踢腳板上口平直4

拉5m尺量檢查

分格縫平直3

5、成品保護

(1)施工操作時應保護已做完的工程項目，門框要加入、防護，避免

手推車損壞門框及墻面邊角。

(2)施工時應保護管線設備。

(3)施工時保護好地漏、出水口等部位的臨時封堵，以免灌入砂漿等

造成堵塞。

(4)整體面層剛完成后，24h內(nèi)嚴禁人員在上面走動，養(yǎng)護期內(nèi)不得

在地面上堆放使地面破壞的雜物。手推車需要經(jīng)過已施工的地面行走時，

鋪設要板，嚴禁在已完成的面層上堆放或拌和砂漿和碎。

(5)施工后的地面不準再上人剔鑿孔洞。

6、應注意的質(zhì)量問題

(1)地面起砂：水泥過期、標號不夠，水泥砂漿攪拌不均勻，水灰比

掌握不準，壓光不適時而造成。施工時水泥應符合材質(zhì)要求，嚴格控制配

合比，壓光應在終凝前完成交活。

(2)空鼓裂紋：基層清理不干凈，前一天沒認真灑水濕潤，涂刷水泥

漿與鋪灰操作工序的間隔時間過長造成。施工時應保證用料符合要求，基

層清理應認真，鋪灰、壓實應掌握好時間，保證找平層、面層應有的厚度。

(3)地面不平和漏壓：水泥砂漿鋪設后邊角、管根刮尺不到頭，搓平

不到邊，容易漏壓或不平，施工時應認真操作。

(4)倒泛水：有墊層的地面在做墊層時坡度沒有找準，面層施工前應

檢查基層泛水是否符合要求，面層施工沖筋時找好泛水。

(5)水泥砂漿面層如遇管線等出現(xiàn)局部面層厚度減薄處，且在10mm

及l(fā)Omrn以下時一，必須采取防止開裂措施，符合設計要求方可鋪設面層。

第九節(jié)、裝飾工程

一、一般抹灰

1、施工準備

(1)材料：

①水泥：32.5普通硅酸鹽水泥。

②砂子：中砂，使用前過5mm孔篩子。

③石灰膏：用塊狀生石灰淋制，淋制時必須用孔徑不大于3X3mm的

篩過濾，并貯存在沉淀池中。熟化時間，常溫下一般不少于15d,用于罩面

時、不應少于30d,使用時石灰膏內(nèi)不得有未熟化的顆粒和其他雜質(zhì)。

④801膠等。

2、作業(yè)條件：

①經(jīng)過有關部門進行結(jié)構(gòu)工程驗收，合格后方可進行抹灰工程，并彈

好+50cm水平線。

②抹灰前，應檢查洞口位置是否正確，檢修門與墻連接是否牢固。連

接處縫隙應用1：3水泥砂漿分層嵌塞密實，若縫隙較大時應在砂漿中摻少

量麻絲嵌塞密實。門口釘設板條或鐵皮條保護。金屬門框（或風口）縫所

用嵌縫材料應符合設計要求，且塞縫密實，并事先粘貼好保護膜。

③將碎墻、頂板、砌體中的過梁、梁墊、圈梁及構(gòu)造柱等表面凹凸部

分剔平，對蜂窩、麻面、露筋等應剔到實處，刷素水泥漿一道（內(nèi)摻水重

10%的801膠），再用1：3水泥砂漿分層補平，腳手眼、穿墻螺栓孔及管道

洞口等，先鑿成喇叭狀泛水坡口，再按上述要求補平，外露鋼筋頭，鉛絲

頭、模板皮、浮漿等要剔除凈，窗臺磚應補齊，墻砌體與樓板，梁底交接

處應斜磚砌嚴。

④管道穿越的墻洞和樓板洞，應及時按放套管并用1：3水泥砂漿或

細石碎填塞密實，電線管、消火栓箱、配電箱安裝完畢，并將背后露明部

分釘好鋼絲網(wǎng)，接絲盒用紙堵嚴。

⑤埋件安裝完畢，其他預埋鐵件位置和標高應準確無誤，并做好防腐、

防銹處理。

⑥墻、板基層表面的灰塵、污垢和油漬等應清除干凈。如有粉狀隔離

劑，用鋼刷子徹底刷干凈。

⑦根據(jù)高度和抹灰現(xiàn)場的情況，提前搭好抹灰操作用的高凳和

架子，所搭架子要離開墻面及墻角200?250mm以利操作。

⑧抹灰施工前應先做樣板間或樣板塊，經(jīng)鑒定合格和確定施工方案后

再安排大面積正式施工。

⑨抹灰前一天頂板、墻應澆水濕潤，抹灰時再用掃帚淋水或噴水濕潤。

3、操作工藝

（1）碎頂板抹水泥石灰砂漿。

①搭腳手架：鋪好腳手板后約距頂板高L8左右。

②基層處理：首先將凸出佐剔平，對碎表面進行鑿毛，并用鋼絲刷刷

一遍，再澆水濕潤。如果基層碎表面很光滑亦可采取如下“毛化處理”辦

法，即先將表面塵土、污垢清掃干凈，用10%火堿水將頂板、墻面的油污刷

掉，隨之用凈水將堿液沖凈、晾干。然后用1：1水泥砂漿內(nèi)摻水重20%的

801膠噴撒或用掃帚將砂漿甩到頂棚上，其甩點要均勻，終凝后澆水養(yǎng)護，

直至水泥砂漿疙瘩全部粘到碎光面上，并有較高的強度，用手掰不動為止。

③彈線、套方、找規(guī)矩：根據(jù)+50cm水平線找出靠近頂板四周的水平

線，然后用粉線包在頂板下10cm的四周墻面上彈出一條水平線，作為頂板

抹灰水平控制線。

④抹底灰：在頂板碎濕潤情況下，先刷801膠素水泥漿一道(內(nèi)摻水

重10%的801膠)，隨刷隨打底，底灰有用1：1：6混合砂漿打底，厚度為

7mm,操作時需用力壓，以便將底灰擠入頂板細小孔隙中，用軟刮尺刮抹順

平，用木抹子搓平搓毛。

⑤抹罩面灰：待底灰約六、七成干時，即可抹罩面灰，罩面灰采用1：

0.5：3水泥石灰砂漿，厚度為5mm,抹時先將表面濕潤，然后薄薄地刮一

道使其與底層灰抓牢，緊跟抹第二遍，橫豎均順平，用鐵抹子壓光壓實。

(2)碎墻面抹水泥砂漿。

①基層處理：首先將凸出佐剔平，對鋼模施工的碎墻、柱鑿毛，并用

鋼絲刷一遍，再澆水濕潤。如果基層佐表面很光滑亦可采取如下“毛化處

理”辦法，即先將表面塵土、污垢清掃干凈，用10%火堿水將頂板、墻面的

油污刷掉，隨之用凈水將堿液沖凈、晾干。然后用1：1水泥砂漿內(nèi)摻水重

20%的801膠噴撒或用掃帚將砂漿甩到墻面上，其甩點要均勻，終凝后澆水

養(yǎng)護，直至水泥砂漿疙瘩全部粘到碎光面上，并有較高的強度，用手掰不

動為止。

②吊直、套方、找規(guī)矩貼灰餅：根據(jù)基層表面平整垂直情況，經(jīng)檢查

后確定抹灰厚度（按圖紙要求為高級），但最少不應小于7mm,墻面凹度較

大時要分層操作，用線錘，方尺、拉通線等方法貼灰餅，先在踢腳板上口

做下灰餅，用托線板找正垂直，下灰餅也作為踢腳板依據(jù)。灰餅宜用1：3

水泥砂漿做成5cm見方，水平距離約1.2~1.5cm左右。

③墻面沖筋（設置標筋）：根據(jù)灰餅與灰餅距離，用抹灰砂漿做好沖

筋（標筋），沖筋的根數(shù)也應根據(jù)房間的高度來決定，筋寬約為5

cm左右。

④做護角：根據(jù)灰餅和沖筋首先應把洞口角和墻面、柱面陽角抹出水

泥護角，用1：3水泥砂漿打底，待砂漿稍干后再用素水泥砂漿抹成小圓角。

也可用1：2水泥砂漿，其高度不應低于2m,每側(cè)寬度不應小于50mm,在

抹水泥護角的同時，用L3水泥砂漿或1：1：6水泥石灰砂漿分兩遍抹好

門（洞）口邊。如門（洞）邊寬度小于100mm時也可在做護角時一次完成。

對風口外側(cè)，上面做流水坡度，下面做滴水線或滴水槽，滴水槽的深度和

寬度均不小于10mm,并整齊一致。

⑤抹底灰：一般應在抹灰前一天用水把墻面澆透，然后在碎墻面濕潤

的情況下，先刷801膠素水泥一道（內(nèi)摻水重10%的801膠），隨刷隨打底,

底灰采用1：3水泥砂漿打底，厚度為15mm,每遍厚度宜在5—7mm,應分

層分遍與沖筋抹平，用大杠刮平找直，木抹子搓平搓毛。

⑥抹水泥砂漿罩面灰：底層砂漿抹好后第二天，先將墻面濕潤后，即

可進行抹罩工作。罩面灰采用1：2水泥砂漿打底，厚度為5mm，先薄薄地刮

一道使其與底層灰抓牢，緊跟抹第二遍，用大杠刮平找直，用鐵抹子壓實

壓光，后塞門(洞)框抹灰時應在距門(洞)口100mm處留一斜坡，待門

(洞)框安裝完工后再補齊抹平。

(3)磚墻面抹水泥砂漿

①基層處理：磚墻應在抹灰前一天澆水濕透，并清理墻面的灰塵、污

垢、砂漿塊等附著物。

②以下做法分別同碎墻面抹灰。

(4)砌塊墻面抹水泥砂漿

①基層處理：砌塊墻應提前兩天進行澆水，宜兩遍以上清除墻面的灰

塵、污垢，并應將墻的灰縫孔洞填補密實。

②?⑥做法分別同碎墻面抹灰。

⑦墻面抹灰，基層材料砌塊與硅接觸處設計要求加掛鋼絲網(wǎng)，應將鋼

絲網(wǎng)繃緊平直用射釘釘牢，然后再抹灰，掛網(wǎng)前應清理基層，采用膠質(zhì)水

泥找平，掛網(wǎng)時可用射釘將網(wǎng)固定，射釘間距不宜過大，要保證鋼絲網(wǎng)不

變形起拱，抹灰層與基層須粘結(jié)牢固，無脫層起鼓且必須將鋼絲網(wǎng)覆蓋住。

4、質(zhì)量標準

(1)保證項目

①室內(nèi)碎墻、頂抹灰所用的材料品種、質(zhì)量必須符合設計要求和先行

材料標準的規(guī)定。

②各抹灰層之間及抹灰與基體之間必須粘結(jié)牢固，無脫層、空鼓，面

層無爆灰和裂縫(風裂除外)等缺陷。

(2)基本項目

①表面

表面光滑、潔凈，顏色均勻，接槎平整，無抹紋，線腳和灰線平直方

正，清晰美觀。

②護角，門框與墻體之間縫隙：護角符合施工規(guī)范規(guī)定，表面光滑平

順，門框與墻體間縫隙堵塞密實，表面平整。

③孔洞、槽、盒和管道后面的抹灰表面：尺寸正確，邊緣整齊、光滑,

管道后面平整。

(3)允許偏差為垂直3mm,平整2nim,陰陽角方正2mm。

5、成品保護

(1)抹灰前不許事先把門窗與墻連接處的縫隙用水泥砂漿嵌塞密實

(鋁合金門嵌填材料由設計確定，并事先粘貼好防護膜)。

(2)推小車或搬運東西時要注意不要碰壞口角和墻面，抹灰用的大杠

和鐵把不要靠放在墻面上，嚴禁蹬客踩窗臺板，防止損壞其棱角。

(3)拆除腳手架時要輕拆輕放，拆后材料要碼放整齊，不要撞壞門窗,

墻面和口角等。

(4)要保護好墻上的預埋伯、窗簾鉤、電線槽盒、水暖設備和預留孔

道等，不要隨意抹死。

(5)抹灰層凝結(jié)硬化前應防止快干、水沖、撞擊、振動和擠壓，以保

證抹灰層有足夠強度。

(6)要保護好地面、地漏。禁止在地面上積灰。

6、應注意的質(zhì)量問題：

(1)門洞口、墻面、踢腳板、墻裙上口等抹灰空鼓裂縫，其主要原因

有：

①門框兩邊塞灰不嚴，墻體預埋木磚間距過大或木磚松動，開關振動,

在門窗周邊處產(chǎn)生空鼓裂縫。應重視門框塞縫工作，設專人負責塞縫堵塞

密實。

②基層清理不干凈或處理不當，墻面澆水不透，抹灰后砂漿中的水分

很快被基層(或底灰)吸收，影響粘結(jié)力，應認真清理和提前澆水。

③基層偏差較大，一次抹灰層過厚，干縮率較大。應分層趕平，每遍

厚度宜為7?9nim。

④配置砂漿和原材料質(zhì)量不好或使用不當，應根據(jù)不同基層采取配置

所需要的砂漿，同時要加強對原材料和使用部位的隔離工作。

(2)抹灰面層起泡、有抹紋、開花：

①抹完罩面灰后，壓光工作跟得太緊，灰漿沒有收水，故壓光后產(chǎn)生

起泡現(xiàn)象，尤其是基層為碎頂板和墻面較為常見。

②底灰過分干燥，又沒有澆透水，抹罩面灰后，水分很快被底灰吸走,

故壓光時容易出現(xiàn)抹紋或漏壓。

③淋制面灰(包括底灰)，對慢性灰、過火灰顆粒及雜質(zhì)沒有過濾徹

底，灰膏熟化時間短，抹灰后遇水或潮濕空氣繼續(xù)熟化，體積膨脹，造成

抹灰表面炸裂，出現(xiàn)開花。

(3)抹灰表面不干，陰陽角不垂直，不方正：

主要是抹灰前吊垂直、套方、找規(guī)以及作灰餅和沖筋不認真，或沖筋

時間過短或過長，造成收縮不同而出現(xiàn)高低不平、陰陽角不垂直、不方正。

(4)洞口、墻面等罩面灰接槎明顯或顏色不一致，其主要原因是操作

時隨意留施工縫造成。應盡量留在分格條、陰角和門(洞)框邊部，如遇

施工洞口時一，可采用甩整體墻的方法來解決。

(5)水泥墻裙和臺板上口出墻壁厚度不一致，上口包刺和口角不方等。

主要是操作不細，不按規(guī)矩去吊垂直、套方、拉線找直、抹完灰后又

不反尺把上口趕平、壓光。

（6）管道后抹灰不平、不光、管根空鼓等：

主要是沒按規(guī)矩安放過墻套管，管厚抹灰不按規(guī)程分層找平、壓光、

吊直、找方所致。

（7）水泥面層無強度，表面不實：水泥早期脫水，使用過時灰造成。

二、室內(nèi)外貼面磚

1、施工準備

⑴材料

1）水泥：32.5普通水泥。水泥應有合格證和核準證書，進場抽樣復試

驗報告。

2）白水泥：425*白水泥。

3）砂子：中砂。

4）面磚：面磚的品種、規(guī)格、圖案、顏色均勻性必須符合設計規(guī)定，

磚表面平整方正，厚度一致，不得有缺棱、掉角和斷裂等缺陷。釉面磚的

吸水率不得大于18%o

5）801膠和礦物顏料等。

2、作業(yè)條件

1）內(nèi)外墻、頂棚抹灰基本完成，衛(wèi)生間做好墻面防水層、保護層和地

面防水層、碎墊層等。

2）敷設好水電管線，堵好孔洞。

3）安裝好門窗框并用1：3水泥砂漿將縫隙堵塞嚴實，鋁合金門窗框

邊所有嵌填材料符合設計要求，且已堵塞密實并事先粘貼好保護膜。

4）臉盆架、鏡鉤、管卡、背水箱等應埋設好防腐木磚，位置要準確。

5）墻面基層清理干凈，彈好墻面50cm水平線。

6）大面積施工前應先做樣板墻或樣板間，并經(jīng)質(zhì)量部門及建設、監(jiān)理

檢查合格后再正式鑲貼。

3、操作工藝

（1）選磚

主要是釉面瓷磚，一般按1mm差距分類選出1?3個規(guī)格，選好后根據(jù)

房間大小計劃用料。磚要求方正、平整、無裂紋、楞角完好，顏色均勻，

表面無凹凸和扭翹等毛病，不合格的面磚不用。

（2）基層處理與抹灰

1）基層將凸出墻面的硅剔平，對大鋼模施工的碎墻面應鑿毛，并用鋼

絲刷滿刷一遍，再澆水濕潤。如果基層硅很光滑也可采取“毛化處理”辦

法。

抹底灰：先刷一道摻水量10%的801膠水泥素漿，緊跟分層分遍抹1：

3水泥砂漿底灰15厚（每層厚度宜為5?8mm）,底層砂漿與墻面粘結(jié)牢固，

打底灰要掃毛或劃出紋道。

2）基層為石專墻面

首先檢查并堵塞好腳手眼，檢查墻面的凹凸不平情況，對凸出墻面的

磚或碎要剔平。

將墻面上殘留的廢余砂漿、灰塵、油等清理干凈，并提前一天澆水濕

潤。吊垂直、找規(guī)矩、貼灰餅、沖筋。

抹底灰：先在墻面上澆水濕潤，緊跟分層分遍抹L3水泥砂漿底灰，

厚度1511Hn,吊直、刮平，打底灰要掃毛或劃出紋道，24h后澆水養(yǎng)護。

(3)排磚、彈線

待基層灰漿干到七成時即可按圖紙要求排磚，一個房間應鑲貼尺寸一

致的面磚。開始鑲貼時一，一般由陽角開始，自下而上進行，盡量使不成整

塊的面磚留在陰角。補找的面磚不宜小于1/2塊磚，如有水池、鏡框時，

必須以水池、鏡框為中心往兩邊分貼。鑲貼釉面磚、瓷磚墻裙、浴盆、水

池等上口和陰陽角處，應使用配件磚。切割面石專用合金鋼塞子，根據(jù)所需

尺寸劃痕折斷后，應在砂輪上磨邊對縫。如墻面留有孔洞、槽盒、管根、

管卡等，要用面柄上下左右對準孔洞套割刻高，然后將面磚放在一塊平整

的硬物上用小錘輕輕敲擊合金小塞子，先鑿開面層，再鑿內(nèi)層，剔到符合

要求為準(最好用手提切割機先行打磨，磨后用合金塞子剔到符合要求為

準)。

在底層砂漿上應彈垂直與水平控制線，一般豎線間距為1m左右，橫線

一般根據(jù)面磚規(guī)格尺寸每5?10塊彈一水平控制線，有墻裙的彈在墻裙上

口。

(4)貼標準點

標準點是用廢面磚貼在底層砂漿，做為平整的標準。做灰餅的砂漿用

混合砂漿(水泥：石灰膏：砂=1：0.1：3),在灰餅面磚上拉立線，再于立

線上栓活動的水平線，用于控制面磚表面平整，做灰餅時上下灰餅需用靠

尺板找好垂直，橫向兒個灰餅需拉線或用靠尺板找平。

(5)墊底尺

根據(jù)計算高的最下一皮磚的下口標高，墊放底尺板作為第一皮磚下口

的標準，底尺上皮一般比地面低1cm左右，以便地面壓住墻面磚。底尺安

放必須水平，擺實擺穩(wěn)，底尺的墊點間距應在40cm以內(nèi)，要保證墊板牢固。

(6)鑲貼面磚

首先把選出一致規(guī)格的面磚清掃干凈，放入凈水中浸泡2h以上，取出

待表面晾干，用水泥摻5~10%的801膠素漿，在面磚背后抹一層約3?4mm

厚，緊靠底尺上皮將面磚貼在墻上，用小鏟的木把輕輕敲擊磚面，使灰漿

擠滿，上口要以水平線為標準，貼好底層一皮磚后，再用靠尺板橫向靠平,

不平時用小鏟敲擊，虧灰時應取下面石專添灰重貼。門口或陽角以及長墻每

間距2nl左右均應先豎向貼一排磚，做為墻面垂直、平整磚層的標準，然后

按此標準向兩側(cè)掛線鑲貼。

(7)鑲貼邊角

面磚貼到上口必須平直成一線，上口及陽角的大面一側(cè)宜用一面圓的

面磚。總之鑲貼邊角應選用與其配套的配件磚。如無配套磚，陽角處也可

將面破邊角用手提切割機找磨成45。,平、拼成直角或大面蓋小面進行鑲貼。

(8)擦縫

鑲貼完畢應自檢有無空鼓、不平、不直等現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題應及時返工

修理。然后用清水將磚面沖洗干凈，并用棉絲擦凈，用長毛刺狀白水泥素

漿涂縫，然后用布將縫里的素漿擦均勻，而專面擦凈。

4、質(zhì)量標準

(1)保證項目

1)飾面磚所用的材料品種、規(guī)格、顏色、圖案必須符合設計要求

和符合先行標準、規(guī)定。

2)飾面磚鑲貼必須牢固，無歪斜、缺棱、掉角和裂縫等缺陷。

(2)基本項目

1)表面平整、潔凈、顏色一致，無變色、起堿、污痕和顯著的光澤受

損處，無空鼓現(xiàn)象。

2)接縫填嵌密實、平直、寬窄均勻，顏色一致，陰陽角處壓向正確，

非整磚的使用部位適宜。(非整磚應排在不顯眼的位置)

3)板塊的套割：用整磚套割吻合，邊緣整齊，墻裙、貼臉等處平直。

(3)允許偏差項目：

貼面磚允許偏差

項項目允許偏差檢查方法

次釉面磚陶瓷面磚

1乂面垂直22用2m托線板和尺量檢查

2表面平整22用2m靠尺和尺檢查

3陽角方正22用20cm方尺和尺檢查檢查

4接縫平B.22拉5m小線和尺量檢查

5墻裙上口平直22拉5m小線和尺量檢查

6接縫高低0.50.5用鋼板尺和尺檢查

5、成品保護

(1)搬運面磚時，裝卸車要穩(wěn)當，輕拿輕放，在樓層內(nèi)運輸必須

把車腿用軟物包扎保護，防止磕碰地面。

(2)應安排合理施工順序，少數(shù)工種(水電、通風設備安裝等)

應做在前面，防止事后鑿墻面損壞面磚。

(3)面磚鑲貼完后，立即貼紙保護，防止污染。

(4)墻面陽角和門口處，應用木板保護，以免破壞。

(5)各抹灰層在凝結(jié)前應防止快干、水沖、撞擊