包含施工組織工程量清單造價等畢業(yè)設(shè)計位要求，本工程擬定年月日開工，年月日竣工，歷時總工期天，工程質(zhì)量達到合格。本工程由省綠地建筑工程設(shè)計事務(wù)所設(shè)計。本工程結(jié)構(gòu)設(shè)計抗震設(shè)防烈度為七度，建筑結(jié)構(gòu)安全等級為二級；建筑抗震設(shè)防類別為三類；耐火等級為二級。爐渣混凝土空心砌塊＋15厚1：3水泥砂漿＋85厚聚苯乙烯泡沫塑料保溫板，砌筑砂漿為M5.0混合砂漿；墻100或200厚隔墻用MU3.5爐渣混凝土空心砌塊 M5.0水泥砂漿砌筑。刮耐水膩子一遍。層，聚氨脂涂料防水層兩道13干硬性水泥砂漿結(jié)合層。（4）外墻裝飾：外墻面為輕鋼龍骨干掛石材，貼外墻面磚，刷涂料三部分。3水泥砂漿找平層20厚；SBS高聚物改性瀝青防水卷材（帶細砂保護層）石混凝土40厚。坡屋面：1：3水泥砂漿找平層，聚氨脂防水涂料隔氣層，阻燃聚苯乙烯泡U-PVC排水塑料管，膠接；雨水管道采用離心排水鑄鐵管法蘭連接。鋅鋼管，消火栓選用04S202-6戊型，鋁合金外框水，龍帶長25m水，槍口徑19mm。下供下回單管水平串聯(lián)系統(tǒng)，各戶分別控制，系統(tǒng)獨立。地溝采暖管道與立管采用焊接鋼管與配件，連接散熱器支管采PR管，散熱器為鋼制彎管柱型散措施；有線電視、寬帶、與消火栓報警系統(tǒng)。①供電方式為放射式與干線式結(jié)合的布線方式供電，照明、插座由管沿地、墻與樓板暗敷設(shè)。配送。保證了施工現(xiàn)場的便利，因而現(xiàn)場條件滿足施工要求本樓基礎(chǔ)采用沉管灌注樁基礎(chǔ)，獨但由于鄰近工程同時開工，作業(yè)場地有限，不利作業(yè)開展“三建設(shè)單位的統(tǒng)一布置，生活區(qū)和主要辦公區(qū)在作業(yè)現(xiàn)場以外統(tǒng)一安排從而，區(qū)分離”，按照立承臺本工程施工作業(yè)區(qū)“三通一平”已完，該工程位于烏蘭大街附近，爐渣混凝土空心砌塊＋15厚1：3水泥砂漿＋85厚聚苯乙烯泡沫塑料保溫板，砌筑砂漿為M5.0混合砂漿；墻100或200厚隔墻用MU3.5爐渣混凝土空心砌塊 M5.0水泥砂漿砌筑。。度、安全與文明施工等工作。夠信心，并予以高度重視。為此，總承包項目經(jīng)理部和公司有關(guān)部門，每月或半月在現(xiàn)場召開辦公會議，解決、協(xié)調(diào)、平衡工程進度過程中有關(guān)技術(shù)、資金、勞動力、機械等方面的問題，確保本工程施工快速、優(yōu)質(zhì)、順利進行?！百|(zhì)量、工期、成本、安全”四者關(guān)系。在分項工程施工中，施工管理人員要做到：操作要點交底到位；上、下工序交接到位；上、下班交接到位；各種材料設(shè)備和加工構(gòu)件進場驗收到位；方案來建好本工程。人員與施工管理人員的聰明才智，不斷運用新工藝、新技術(shù)優(yōu)質(zhì)施工方案，對各種經(jīng)過講座確定的施工方案嚴格執(zhí)行，充分發(fā)揮技術(shù)工作在施工管理中的領(lǐng)先和指導(dǎo)作用。裂等關(guān)鍵課題進行科研攻關(guān)。落實各項經(jīng)濟責(zé)任制，對工程管理人員加強定崗、定職教育，制定嚴格的獎罰制度，加強每個管理人員的工作責(zé)任感，嚴防各種可能導(dǎo)致不良后果的隱患。搭接的協(xié)調(diào)工作，加強動態(tài)控制和計劃調(diào)整。我公司在眾多工程項目的施工中，獲得了業(yè)主與社會的好評，樹立了良好的企業(yè)形象。同樣，在本工程施工過程中，在確保質(zhì)量、安全與進度的同時，認真執(zhí)行有關(guān)施工現(xiàn)場標準化管理規(guī)定，文明施工，處理協(xié)調(diào)好各方面關(guān)系，真正做到“場優(yōu)質(zhì)工程，場外民心工程”施工現(xiàn)場配備以項目經(jīng)理為首的項目經(jīng)理部，根據(jù)本工程項目的規(guī)模與特點，為了工程項目的質(zhì)量、成本的安全生產(chǎn)等進行有計劃的、高效的組織，協(xié)調(diào)與管理，我們成立如下管理組織體系：組長，各專業(yè)隊長、班組長任組員，建立健全管理制度，包括個人崗位責(zé)任制、經(jīng)濟責(zé)制、檢查責(zé)任制、獎懲制度、持證上崗制度、會議制度、回訪保修制度與各項專業(yè)管理制度，并且嚴格保證各項制度的落實與實施，以保證工程施工組織的順利進行。對整個施工過程的質(zhì)量，進度起著舉足輕重的作用。（施工作業(yè)準備工作不僅要在開工前集中進行，而且貫穿于整個施工過程中，一）在工程開工前和整個過程中，我們主要抓住以下五個方面進行：2、技術(shù)資料的準備；2.4、做好施工初期實驗配合比和整個施工過程中的配合比。5、做好雨季施工準備工作。（二）為了保證施工準備工作的有效實施，我們采取如下保證措施：和人，同時明確各級技術(shù)負責(zé)人在施工準備工作中應(yīng)負責(zé)的責(zé)任。2、建立施工準備工作檢查制度。3、堅持按基本建設(shè)程序辦事，嚴格執(zhí)行開工報告制度，單位工程的開工，在做好各項準備工作后，應(yīng)寫出開工報告，經(jīng)申報上級批準，才能執(zhí)行。施工準備工作不僅要在開工前集中進行，而且貫穿于整個施工過程中，對整個施工過程的質(zhì)量、進度起著舉足輕重的作用。根據(jù)施工進度計劃，按同時用電高峰計算電焊機額定容量P2=200EQ\*jc3\*hps42\o\al(\s\up0(K),1)由于甲方配電箱已接至現(xiàn)場，附近且無其他負荷，故可直接接入使用。故可選BV120m塑銅線，按總平面布線圖布線?，F(xiàn)不設(shè)生活區(qū)，機械用水量較小，故不考慮，僅考慮工程施工用水和施工現(xiàn)場生活用水，經(jīng)計算最大用水量：用水量10-15L/S考慮，固取Q=10L/S，其管理：故D=───=───────=0.092mm選用φ100mm焊接鋼管，按照總平面圖線路走向埋設(shè)。為了高質(zhì)量、快速度完成此項工程，必須統(tǒng)籌安排、合理按流水施工方法進行施工，確保工程如期交付使用。工段，鋼筋砼承臺施工為主導(dǎo)組織流水施工。10日開始進行一層室填充墻砌筑?？椓魉┕?。清掃、維護7天。水暖、電氣均采用分層組合安裝的方法，在施工過程中密切配合土建作業(yè)。根據(jù)工程情況，為保證進度，垂直運輸采用二臺塔吊來完成，現(xiàn)場設(shè)土方機械開挖，外腳手架均采用鋼制，構(gòu)件吊裝采用分層分件的吊裝法。根據(jù)施工進度安排，基礎(chǔ)、主體框架前期施工時正處在雨季，因此在進行進度安排時充分考慮到了這一點，施工時合理的安排并做好充分的準備，同時編制雨季施工措施。為了不影響市容市貌和附近生產(chǎn)、生活環(huán)境，對新建建筑閉施工。為了安全生產(chǎn)、保證質(zhì)量、保證工期，必須建立健全質(zhì)量體系與各項管理制度和崗位責(zé)任制，組成強有力的領(lǐng)導(dǎo)班子，統(tǒng)籌安排、合理布置、科學(xué)管理，合理進行平面設(shè)計、優(yōu)化網(wǎng)絡(luò)，以保證工程順利進行。本方案根據(jù)統(tǒng)籌兼顧，合理安排的原則，采用“先零米以下后零米以完成整個建筑成品生產(chǎn)過程。場地平整→測量定位→樁位放線→樁機就位→鉆孔→灌注砼→下鋼測量定位→機械挖土方→鑿樁→承臺（綁筋、側(cè)模、混凝土）→柱基礎(chǔ)拉梁（綁筋、側(cè)模、混凝土）→地溝挖土→地溝墊層→砌地溝磚→地溝勾縫→安地溝蓋板→回填土平層20厚→SBS高聚物改性瀝青防水卷材（帶細砂保護層）最薄處20厚→1：3水泥砂漿找平層20厚→SBS改性瀝青卷材防水4厚→C20細石混凝土40厚。外墻裝修采用吊籃腳手架按從上往下的順序進行施工，室裝修先抹天棚、后抹墻面最后貼衛(wèi)生間墻磚。根據(jù)本工程設(shè)計要求和規(guī)劃給定的定位放線依據(jù)，用經(jīng)緯儀(J6型）采用復(fù)測法兩次建立讀數(shù)，分別建立外縱墻和兩山軸線作為控制線，并建立永久性隱蔽點作主為主軸線，施工時以此為準建立各軸線，每施工完一層，用經(jīng)緯儀引點于一層，彈墨線于一層，以控制軸線位置和墻體垂直度。并且根據(jù)水準點，用鋼尺將標高測設(shè)于每一施工層，用水準儀測量并彈+500mm水平線以控制標高水平線由梯間向上引，并且每層復(fù)測誤差控制在0-10mm。打樁工藝流程：樁位放線→樁機就位→鉆孔→灌注砼→下鋼筋籠→移依據(jù)圖紙的基礎(chǔ)標高、結(jié)構(gòu)布置與施工現(xiàn)場實際情況，基礎(chǔ)開挖時采用樞機械開挖的方法施工。根據(jù)土質(zhì)情況與開挖深度確定放坡系數(shù)，開挖時認真控制標高并防止小勾機對樁身造成損害。4、鑿樁頭：應(yīng)按設(shè)計圖紙的標高嚴格控制，避免強度受到影響。(1)現(xiàn)澆框架柱采用定型組合鋼模板。(2)模板設(shè)計：根據(jù)工程結(jié)構(gòu)型式和特點與現(xiàn)場施工條件，對模板進行設(shè)計，確定模板平面布置，縱橫龍骨規(guī)格、數(shù)量、排列尺寸，柱箍選），連接節(jié)點大樣。驗算模板和支撐的強度、剛度與穩(wěn)定性。繪制全套模板設(shè)數(shù)量應(yīng)在模板設(shè)計時按流水段劃分，進行綜合研究，確定模板的合理配制數(shù)量。彈柱位置線→抹找平層作定位墩→安裝柱模板→安柱箍→安拉桿或斜撐→辦預(yù)檢鋼管柱箍18厚膠合板φ12對拉螺絲桿間距600×60050×100木枋間距300攻絲L=500②安裝梁模板：彈線→支立柱→調(diào)整標高→安裝梁底模→綁梁鋼筋→安裝側(cè)?！k預(yù)檢④安裝樓板模板：地面夯實→支立柱→安大小龍骨→鋪模板→校正標高→加立桿的水(4)模板拆除模板應(yīng)優(yōu)先考慮整體拆除，便于整體轉(zhuǎn)移后，重復(fù)進行整體安裝。①柱子模板拆除：先拆掉柱斜拉桿或斜支撐，卸掉柱箍，再把連接每②墻模板拆除：先拆除穿墻螺栓等附件，再拆除斜拉桿或斜撐，用撬棍輕輕撬動模板，使模板離開墻體，即可把模板吊運走。③樓板、梁模板拆除：a、應(yīng)先拆梁側(cè)幫模，再拆除樓板模板，拆樓板模板先拆掉水平拉桿，然后拆除支柱，每根龍骨留1～2根支柱暫不拆。b、操作人員站在已拆除的空隙,拆去近旁余下的支柱，使其龍骨自由堆放。d、側(cè)模板（包括墻柱模板）拆除時，混凝土強度能保證其表面與楞角不因拆除模板受損壞，方可拆除。板與梁拆模強度如設(shè)計無規(guī)定時，應(yīng)符合施工規(guī)的規(guī)定。收集管理。f、拆模時嚴禁模板直接從高處往下扔，以防止模板變形和損壞。鋼筋工程是主體結(jié)構(gòu)的主要分項工程。本工程鋼筋加工采用機械加工、人工綁扎，水平鋼筋接頭采用閃光對焊(Φ16以上豎向鋼筋接頭采用電渣壓力焊，小直徑鋼筋接頭采用雙面搭接焊或綁扎接頭。本工程設(shè)鋼筋切斷機2臺，彎曲成型機2臺、電渣壓力焊機2臺、對焊機1臺。鋼筋進場時現(xiàn)場材料員要檢驗鋼筋的出廠合格證，爐號、批量。鋼筋進場后現(xiàn)場技術(shù)員根據(jù)規(guī)要求立即做好鋼筋的復(fù)試工作，鋼筋復(fù)試取樣必須由監(jiān)理工程在場旁站，鋼筋復(fù)試通過后，方能批準使用。鋼筋應(yīng)按批進行檢查和驗收，每批由同廠、同爐號、同級別、同規(guī)格、同進場時間、同冶煉方法組成，每60T為一見證取樣基數(shù)。直條鋼筋：每批應(yīng)做2個拉伸試驗，2個彎曲試驗，盤圓鋼筋：每批取樣方法：拉伸和彎曲試驗的試樣應(yīng)在每批鋼筋中任意選兩根鋼筋，長≮500mm,共4根。鋼筋堆放要按照施工平面圖指定的位置堆放，鋼筋進場后堆放要進行掛牌標識，堆放鋼筋下面一定要墊木架空，防止鋼筋浸在水中生銹。尺寸等容。鋼筋要分類進行堆放，如直條鋼筋堆放在一起，箍筋堆放在一起。鋼筋堆放時，不可避免淋到雨水，因此，鋼筋使用前，檢查鋼筋是否生銹，生銹的鋼筋要做除銹處理。保證混凝土對鋼筋的握裹力。鋼筋堆放盡量用彩條布覆蓋防雨。①鋼筋抽料人員要熟悉圖紙、會審記錄與施工規(guī)，嚴格按施工圖紙要求的鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量分析出各種單根鋼筋的下料表，計算出鋼筋用量，準備加工。規(guī)處理。配料計算時，要考慮鋼筋的形狀和尺寸，在滿足設(shè)計要求的前提下，要有利于加工和綁扎，配料時，還應(yīng)考慮施工需要的附加鋼筋（如板面負彎矩支撐鋼筋、框架柱的定位鋼筋等）。鋼筋的彎曲：宜采用鋼筋彎曲機加工，小規(guī)格的箍筋、板筋亦可以用人工加工。③列入加工計劃的配料單，將每一編號的鋼筋制作一塊料牌，作為鋼筋加工的依據(jù)，并在綁扎時作為各區(qū)段、各樓層、各分項工程項目、構(gòu)件以免返工浪費。鋼筋制作一般可分為除銹、調(diào)直、切斷、彎曲等工序。①鋼筋除銹：首先對于銹蝕的鋼筋嚴禁進入施工現(xiàn)場。對于在施工現(xiàn)拉過程中清除鋼筋表面的氧化鐵皮或污跡，二是用人工方法除銹。在除銹過程中發(fā)現(xiàn)鋼筋表面的氧化鐵皮磷落現(xiàn)象嚴重或有損傷鋼筋截面，或在除為防止半成品鋼筋的銹蝕，應(yīng)用塑料布將之復(fù)蓋。鋼筋的冷拉率：HPB235級鋼筋冷拉率不宜大于4%。③鋼筋切斷：除盤園鋼筋在使用冷拉調(diào)直后用大力鉗人工切斷外，其它鋼筋一律用鋼筋切斷機切斷。還應(yīng)根據(jù)鋼筋號、直徑、長度和數(shù)量，長短搭配，先斷長料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節(jié)約鋼材。彎鉤的有關(guān)規(guī)定：筋直徑d的2.5倍，平直部分長度不宜小于鋼筋直徑d的3倍。設(shè)計要求小于鋼筋直徑d的4倍。柱、框架梁箍筋彎鉤為135°,彎鉤平直長度不小于10d;非框架梁箍筋彎鉤90°彎鉤平直長5d;板上部扣筋彎鉤90°,彎鉤到板底模板上。質(zhì)量要求：a、鋼筋彎鉤方向正確，平面上沒有翹曲不平現(xiàn)象。C、鋼筋成型后的允許偏差：全長±10mm，彎起鋼筋起彎點位移±20mm，彎起鋼筋的彎起高度±5mm，箍筋全長±5mm。鋼筋加工的允許偏差值：項目受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸彎起鋼筋的彎折位置對水平方向較大的鋼筋采用預(yù)熱閃光對焊；對豎向鋼筋采用電渣壓力焊，對直徑較小的鋼筋采用電弧雙面搭接焊。電渣壓力焊是利用電流通過渣池產(chǎn)生的電阻熱將鋼筋端部熔化，然后施加壓力使鋼筋焊合。這種焊接方法比電弧焊節(jié)約鋼材，工效也高，成本較低，用于現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)中的豎向鋼筋接頭。豎向鋼筋電渣壓力焊工藝過程包括：引弧、電弧、電渣和頂壓過程。在焊接過程中應(yīng)嚴格執(zhí)行焊接工藝操作規(guī)程?？刂坪酶鱾€過程，并與時進行質(zhì)量檢查。電渣壓力焊應(yīng)注意：a、清除鋼筋端部150mm圍的鐵銹、污泥、砂漿等雜質(zhì)。b、焊接鋼筋與機頭上下應(yīng)夾緊，鋼筋保持在同一軸線上，夾緊后的鋼筋不得晃動。c、引燃電弧后，應(yīng)先進行電弧過程，然后加快上鋼筋下關(guān)速度，使鋼筋端面與液態(tài)渣池接觸，轉(zhuǎn)變?yōu)殡娫^程，最后在斷電的同時，迅速下壓上鋼筋，擠出溶化金屬和熔渣。d、接頭焊畢，應(yīng)停歇后，方可回收焊劑和卸下夾具，并敲去渣殼，四周焊包應(yīng)均勻，凸出鋼筋表面的高度應(yīng)≥4mm。e、電渣壓力焊焊接缺陷與防治措施。焊接缺陷防治措施軸線偏移3.焊畢，適當延長扶持上鋼筋的時間4.與時修理或更換電極或夾具1.減少鋼筋端面的不平整度2.裝焊劑時，力求鋼筋四周均勻一致焊包不均3.避免電弧電壓過高，減少偏弧現(xiàn)象4.延長焊接時間，適當增加溶化量2.避免下鋼筋伸出鉗口過短，確保熔池金屬受到焊劑正常依托結(jié)合不良4.避免頂壓前過早斷電，有效地排除夾渣2.焊前對鋼筋端部的銹斑、雜物清除干凈氣孔、夾渣3.確保接縫在焊劑中適宜的埋入深度4.縮短電弧過程，與時進行頂壓過程2.盡量夾緊鋼筋1.適當減小焊接電流咬邊2.適當縮短焊接時間1.徹底封堵焊劑筒的漏孔焊包下淌2.避免焊后過快回收焊劑鋼筋保護層尺寸控制是否準確與鋼筋位置是否滿足設(shè)計要求是創(chuàng)優(yōu)檢查的一項重點容，也是存在問題較多和不易控制的問題。在鋼筋保護層控制與定位措施上，可采取以下方法進行控制。控制在保護層允許的偏差圍之。程度越大，因此，控制模板上口處的鋼筋保護層是非常重要的，可以在墻體鋼筋側(cè)采用梯子筋或Π型撐作為撐，保證墻體鋼筋不向攏，并控制雙排筋距離，從而確保鋼筋的保護層的精確。3、柱子鋼筋的定位措施：一般采用定位卡在澆筑砼前將定位卡套在柱筋頂端，用綁扣將柱筋緊靠在定位卡上，控制鋼筋間距位置，下部用定位鋼筋控制保護層厚度。4、樓板鋼筋保護層墊塊：仍采用一般的鋼筋保護層砂漿墊塊，上層負筋采用鐵馬凳。5、預(yù)留洞的加強筋，梁柱鋼筋的加固。根據(jù)圖紙的要求設(shè)置預(yù)留洞口的加強筋、加設(shè)措施筋焊接固定，防止砼澆筑時移位，對梁柱鋼筋錨固長度重點控制。6、水電線盒的固定：采取增加附加定位措施筋將水電盒焊接定位。7、混凝土結(jié)構(gòu)各部位鋼筋保護層的厚度：備注部位保護層厚度(mm備注部位25受力鋼筋22的直徑3330受力鋼筋4板4板15受力鋼筋(6)鋼筋的綁扎拉通線控制。①鋼筋綁扎接頭的規(guī)定：部位技術(shù)規(guī)定搭接長度末端距彎折處不小于直徑10倍，接頭不宜位于最大彎折處HPB235級鋼筋末端應(yīng)做彎鉤；彎鉤搭接處②鋼筋綁扎規(guī)定：技術(shù)規(guī)定外圍兩行鋼筋的相交點全部綁扎，中間部位相交點可間隔綁扎，板、墻網(wǎng)尾部與彎鉤一致，保護層墊塊到位。板與梁交叉處，板筋在上，梁筋不能漏放。雙向板彎矩較大方向鋼筋擺在彎矩較小方向鋼筋外層。筋要平、直、開口對角錯開，規(guī)格間距依據(jù)圖紙，扎絲尾部朝柱、皮50mm；頂層梁筋錨固部分全長加設(shè)箍筋，柱子箍筋開口呈螺旋綁必須設(shè)置。③鋼筋綁扎接頭位置的規(guī)定：綁扎接頭位置應(yīng)相互錯開，任何一綁扎接頭中心至搭接長度L的11.3倍區(qū)段圍，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積的百分率應(yīng)符合以下規(guī)定：受拉區(qū)不得超過25%，受壓區(qū)不得超過50%。綁扎接頭中鋼筋的橫向凈距S不程施工質(zhì)量驗收規(guī)》(GB50204-2002的)規(guī)定執(zhí)行。a、頂板鋼筋綁扎施工工藝流程：柱砼上部接槎部位鑿毛處理→人工清理模板雜物→彈放底層鋼筋位置與預(yù)留孔線→擺放綁扎底層鋼筋→自檢→互檢→交接檢→電工配管→自檢、專檢(看是否有高于板筋)→綁扎鐵馬凳與上層鋼筋→鋪設(shè)馬道→支放墊塊→安放固定預(yù)留孔洞的模具→自檢、互檢→報監(jiān)理隱蔽檢→交接檢。上標記)→報驗隱檢→調(diào)整柱立筋垂直度→綁扎柱箍筋→自檢箍筋綁扎和柱整體垂直度→綁扎梯子筋與水平鋼筋、拉結(jié)筋→安裝上部控制立筋位移的卡具→安裝保護層墊塊→自檢報驗→專職檢驗→報監(jiān)理隱檢→與模板施工人員辦交接檢。在梁模板上按設(shè)計要求畫出梁箍筋的間距，主筋上空好箍筋，按畫好的箍筋間距逐個分開，按間距將梁底主筋與箍筋綁牢；綁架立筋；再綁主筋。板的鋼筋綁扎以此布置主筋、分布筋，先擺受力主筋，后放分布筋、預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等與時配合安裝。短筋在下、長筋在上，受力鋼筋應(yīng)伸入梁，長度應(yīng)符合設(shè)計要求。板的鋼筋綁扎采用八字扣綁扎，板的縱橫綁扎時，邊緣處應(yīng)全部綁扎牢固，中間交叉處可隔點綁扎。雙層鋼筋應(yīng)設(shè)鋼筋馬凳，保證上部鋼筋位置的正確，特別是懸臂板要嚴格控制負筋位置，以免拆模后產(chǎn)生裂縫?，F(xiàn)澆板如有管道穿過，管道要預(yù)留孔洞，孔洞≥300mm時孔洞穿過鋼筋處，不可將鋼筋截斷，可將鋼筋彎曲以繞過洞口，為保證砼施工質(zhì)量，必須按設(shè)計要求在管道預(yù)留洞口均設(shè)2道Φ14的加強筋，放置在受力鋼筋之上。a、鋼筋綁扎前，應(yīng)對梁底模的支撐穩(wěn)定性進行檢查，合格后，方可進行下道工序施工。b、綁梁筋時，應(yīng)按圖示的規(guī)格、型號先綁主梁鋼筋。梁的主筋應(yīng)放在柱子鋼筋的側(cè)?？蚣芰号c框架柱子的交接處應(yīng)綁加密箍筋，其間距按圖紙尺寸綁扎。在柱子部位梁的箍筋不綁，第一個箍筋應(yīng)距柱子外皮50mm。c、梁箍筋彎鉤的疊合處，在梁中應(yīng)相互交錯綁扎且彎鉤應(yīng)為135度。d、梁鋼筋，要在主筋下墊好墊塊，以保證主筋保護層的厚度。保證鋼筋位置。樓梯鋼筋的綁扎在樓梯段底模上畫出主筋和分布筋的位置線。根據(jù)圖紙設(shè)計的主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后再綁扎分布筋，每個交點均要綁扎，有樓梯梁應(yīng)綁扎梁后綁扎板筋，板筋要錨固到梁。底板筋綁完，待立幫支好后再綁扎踏步鋼筋，主筋的接頭、位置要符合規(guī)規(guī)程的有關(guān)規(guī)定。鋼筋綁扎的“七不準”a、技術(shù)交底未到位，不準綁扎鋼筋。c、控制線未彈好，不準綁扎鋼筋。d、鋼筋污染清除不干凈，不準綁扎鋼筋。e、已澆筑的砼浮漿未清除干凈，不準綁扎鋼筋。f、鋼筋接頭本身質(zhì)量未檢查合格，不準綁扎鋼筋。g、鋼筋偏位未檢查校正合格，不準綁扎鋼筋。①鋼筋堆放時，不可避免淋到雨水，因此，鋼筋使用關(guān)，特別是成型鋼筋要檢查鋼筋是否生銹，生銹鋼筋必須除銹，以保證混凝土對鋼筋的力。成型鋼筋堆放時必須用彩條塑料布加以遮蓋，以防雨水、露水侵蝕。②對未經(jīng)調(diào)直，加工的鋼筋(如箍筋等)應(yīng)搭設(shè)棚架或蓋彩條布，集中碼放，防止雨淋銹蝕，其它鋼筋亦應(yīng)架空分規(guī)格碼放，架空高度不應(yīng)小于100mm。③澆筑混凝土?xí)r，豎向鋼筋會受到混凝土砂漿的污染，因此在混凝土澆筑完畢后，使用濕布將豎向鋼筋上的水泥漿擦掉，或在下次澆筑砼前用小用塑料套管將豎向鋼筋包裹扎好，以免污染)。不得隨意切斷和碰動鋼筋。（1）砼集中攪拌，根據(jù)施工現(xiàn)場實際情況、吊車合理位置與塔吊性用洗石機篩洗，后臺單輪車過稱（TGT-1000型）上料。攪拌砼的用料均需有合格證或化驗單，攪拌用料要嚴格按照施工配合比（重量比）配料，做好計量，按要求控制坍落度，嚴格控制用水量。（2）工藝流程：作業(yè)準備→混凝土攪拌→混凝土吊運→柱、梁、板、樓梯混凝土澆筑與振搗→找平→養(yǎng)護作業(yè)準備：澆筑前應(yīng)將模板的垃圾、泥土等雜物與鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的保護層墊塊是否墊好。如使用木模板時應(yīng)澆水使模板濕潤。柱子模板的掃除口應(yīng)在清除雜物與積水后再封閉，根部松散混凝土要剔掉清凈。石各個磅秤標準。在上料時車車過磅，骨料含水率應(yīng)經(jīng)常測定，與時調(diào)整配合比用水量，確保加水量準確。裝料順序：一般先倒石子，再裝水泥，最后倒砂子。攪拌時間：為使混凝土攪拌均勻，自全部拌合料裝入攪拌筒中起到混凝土開始卸料止，攪拌時間不少于90秒?；炷灵_始攪拌時，由技術(shù)部門、工長組織有關(guān)人員，對出盤混凝土的坍落度、和易性等進行鑒定，檢查是否符合配合比通知單要求，經(jīng)調(diào)整合格后再正式攪拌。（4）混凝土吊運：混凝土自攪拌機中卸出后，應(yīng)與時送到澆筑地點。在運輸過程中，要防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度變化以與產(chǎn)生初凝等現(xiàn)象。如混凝土運到澆筑地點有離析現(xiàn)象時，必須在澆筑前進行二次拌合。（5）柱的混凝土澆筑：柱澆筑前底部應(yīng)先填以5～10cm厚與混凝土配合比相同減石子砂漿，不得觸動鋼筋和預(yù)埋件。除上面振搗外，下面要有人隨時敲打模板。柱子混凝土應(yīng)一次澆筑完畢，如需留施工縫時應(yīng)留在主梁下面。無梁樓板應(yīng)留在柱帽下面。在與梁板整體澆筑時，應(yīng)在柱澆筑完畢后停歇l~1.5h，使其獲得初步沉實，再繼續(xù)澆筑。（6）梁、板混凝土澆筑：梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進行。的混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗。施工縫位置；宜沿次梁方向澆筑樓板，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度的中間1/3圍。筑。（7）樓梯混凝土澆筑：樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子（或塑料抹子）將踏步上表面抹平。（8）養(yǎng)護：混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12h以加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土有足夠的潤濕狀態(tài)，養(yǎng)護期一般不少于7晝夜。①工藝流程：施工準備→排磚撂底→砌空心磚墻→驗評③拌制砂漿：a、砂漿配合比應(yīng)用重量比，計量精度為，水泥±2%，砂與摻合料±5%。b、宜用機械攪拌，投料順序為砂→水泥→摻合料→水，攪拌時間不c、砂漿應(yīng)隨拌隨用，水泥或水泥混合砂漿一般在拌合后3～4h用完，嚴禁用過夜砂漿。④砌空心磚墻體：組砌方法應(yīng)正確，上、下錯縫，交接處咬槎搭砌，掉角嚴重的空心磚不宜使用。采用Φ48×3.5鋼管，鋼管表面平直光滑，無裂縫、結(jié)疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道，鋼管外徑、壁厚允許偏差0.5mm,端面切斜偏差為1.70mm,端部彎曲1.5m圍小于5mm,立桿彎曲小于12mm,水平桿彎曲小于30mm,鋼管涂有防銹漆，鋼管上嚴禁打孔，腳手板采用50×300的木腳手板，兩端用Φ4mm的鍍鋅鋼絲箍兩道，腐朽的腳手板不得使用，新購置的扣件應(yīng)有生產(chǎn)許可證，法定檢測單位的測試報告和產(chǎn)品質(zhì)量合格證，舊扣件使用前進行質(zhì)量檢查，有裂縫、變形的嚴禁使用，出現(xiàn)滑絲的螺栓必須更換，新、舊扣件表面刷防銹漆，絲扣處涂機油。①縱向水平桿設(shè)置在立桿側(cè)，其長度不小于3跨，縱向水平桿一般采用對接扣件連接，也可搭接，兩根相鄰縱向水平桿的接頭不得設(shè)在同步或同跨，不同步或不同跨兩個相鄰接頭在水平方向錯開的距離大于500mm,各接頭中心至最近主節(jié)點的距離小于600mm,當采用搭接時搭接長度1 m,等間距設(shè)置3個轉(zhuǎn)扣固定，端部扣件蓋板邊緣至搭接縱向水平桿桿端的距離為120mm。橫向水平桿用直角扣件固定在縱向水平桿上，腳手架必須設(shè)置縱、橫向掃地桿，縱向掃地桿采用直角扣件固定在距墊板上皮不大于200mm處的立桿上，橫向掃地桿就采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上，高處的縱向掃地桿必須向低處延長兩跨與立桿固定，高低差不大于1m,縱向水平桿四周交圈，用直角扣件與個角部立桿固定。長為1300mm，按立桿排列。③所有腳手管均采用4.8×3.5普通腳手鋼管和標準扣件搭設(shè)，如上圖所示：④所有扣件在使用前清洗加機油一次，搭設(shè)時扣件緊固力距為40~60N.M。⑤相鄰立桿的接頭,上下水平橫桿的接頭均應(yīng)按要求錯開搭接。和轉(zhuǎn)角處必須設(shè)置剪刀撐,剪刀撐應(yīng)沿整個架高連續(xù)布置。⑦連墻桿的設(shè)置按1根/10m2采用硬拉結(jié)，既可受壓又可受拉，拉力承受要求不能低于6.66KN，并與架體搭設(shè)同步設(shè)置。⑧腳手架外圍與底部必須滿掛安全網(wǎng)，兜底安全網(wǎng)在靠墻一側(cè)距離為50～100mm，架體側(cè)與建筑結(jié)構(gòu)縫隙，必須用木板全封閉。主要是架子班組、質(zhì)安員、施工員、項目技術(shù)負責(zé)人與架子使用方的各班組長。檢查驗收合格后，辦妥驗收手續(xù)，方能投入使用。主要檢查以下幾①腳手架的基礎(chǔ)、挑架的預(yù)埋件、連接件。②腳手架的垂直度、桿件間距與搭設(shè)連接方式。③連墻桿水平、垂直兩方向的距離。④腳手板的鋪設(shè)是否齊全和正確，欄桿扶手的完整性和牢固程度，扣件的緊固程度。⑤安全設(shè)施、安全網(wǎng)、安全棚等的設(shè)置是否滿足要求。⑥腳手架的防雷接地情況。①拆除前，操作班組對腳手架進行檢查，確認無嚴重損壞情況后，方可進行拆除。②如遇強風(fēng)、雨雪等特殊氣候，不應(yīng)進行腳手架的拆除，夜間實施拆除作業(yè)，應(yīng)具備良好的照明設(shè)備。③拆除前應(yīng)進行分項工程的安全技術(shù)交底，由質(zhì)管辦組織驗收，并有書面記錄。④腳手架拆除時，作業(yè)區(qū)與進出口必須設(shè)置警戒標志，派專人監(jiān)護，嚴禁非作業(yè)人員進入。⑤拆除人員必須按高處作業(yè)規(guī)定配帶安全防護用品，杜絕違章作業(yè)，進入崗位后進行檢查，加固松動部位，清除步層留的材料，物件與垃圾塊，所有清理物應(yīng)先安全輸送到地面，嚴禁高處拋擲，拆除的桿件應(yīng)自上而下傳遞或用滑輪和繩索運送，不得從架子上向地面隨便拋落。欄桿→隔棚→斜桿→連墻桿→大橫桿→小橫桿→立桿。認真做到一步一清，一桿一清，不允許分立面拆除或上、下二步同時拆除。⑦所有連墻桿、斜桿、隔離措施、登高措施必須隨腳手架拆除同步進行下降，不準先行拆除。或兩桿同時拆下輸往地面。⑨所有墊鋪笆拆除，應(yīng)自外向里豎立、搬運，防止自里向外翻起后，笆面垃圾物件直接從高處墜落傷人。有桿件、扣件等，應(yīng)按類堆放整理，清點入庫保養(yǎng)。序組織施工，并待影響裝修工程的有關(guān)工序完工后進行。（2）裝修工程均按“抄平—掛線—貼餅—沖筋—填灰—抹灰—壓光”的施工順序進行。其施工安排見進度計劃表。抹灰部位的主體結(jié)構(gòu)均已檢查合格，門窗框與需要預(yù)埋的管道已安裝完畢，并經(jīng)檢查合格。抹灰用的腳手架已搭好。將砼柱表面凸出部分鑿平，對蜂窩、麻面、露筋、疏松部分等鑿到實處，用1：2.5水泥砂漿分層補平。把外露鋼筋頭和鉛絲頭等清除掉。正式抹灰前，先做樣板間，經(jīng)甲、乙雙方監(jiān)理部門檢查合格后方可開始大面施工。抹灰前各專業(yè)要碰頭，需要在墻上鑿洞的要在墻面抹灰前施工完，避免發(fā)生修補現(xiàn)象。①、基層處理：抹灰前，墻體與梁柱交接處釘300寬鋼板網(wǎng)避免產(chǎn)生裂縫，套方、吊直，抹底層灰前必須先找好規(guī)矩，即四角規(guī)方，橫線找平，立線吊直出基準線和墻裙、踢腳板線。以增強底層灰與柱的附著力。②、做灰餅：應(yīng)先在左右墻角上各做一個標準灰餅（大小50mm見右與在門窗口陽角等處上下各補做若干個灰餅（灰餅的厚度不包括面層厚度）③、墻面沖筋：待灰餅結(jié)硬后，使用與抹灰層相同的砂漿，在上下灰餅之間做寬約30－50mm的砂漿帶，并以上下灰餅為準用刮杠推平，沖筋完成后應(yīng)待其稍干后才能進行墻面底層抹灰作業(yè)。④、做護角：根據(jù)灰餅和門框邊離墻面的空隙，四角規(guī)方陽角兩邊吊直和固定好八字靠尺板，抹出水泥砂漿護角，并用陰角捋子捋出小圓角，最后利用靠尺板，在陽角兩邊50mm以外位置，以40°斜角將⑤、抹底層灰和中層灰：在墻體濕潤的情況下抹底層灰，底層灰厚度為6mm,待底層灰稍干后，再以同樣砂漿抹中層灰，厚度宜為9mm,然后以沖筋為準，用刮杠刮平找直，用木抹子搓平，中層灰抹完搓平后，全面檢查其垂直度、平整度、陰陽角是否方正、順直，發(fā)現(xiàn)問題要與時修補（或返工）處理，對于后做踢腳線的上口與管道背后位置等應(yīng)與時清理干凈。5mm,先用木杠刮平，再用木抹子搓平，鐵抹子溜光壓實。終凝后在濕潤條件下養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于7d。①采用吊籃腳手架施工：并向施工人員做好交底工作。樣板墻完成后必須經(jīng)質(zhì)檢部門鑒定合格后，還要經(jīng)過設(shè)計、甲方和施工單位共同認定，方可組織班組按照樣板墻要求施工。②工藝流程：基層處理→吊垂直、套方、找規(guī)矩→貼灰餅→抹底層砂漿→彈線分格→排磚→浸磚→鑲貼面磚→面磚勾縫與擦縫③排磚：根據(jù)大樣圖與墻面尺寸進行橫豎向排磚，以保證面磚縫隙均勻，符合設(shè)計圖紙要求，注意大墻面、通天柱子和垛子要排整磚，以與在同一墻面上的橫豎排列，均不得有一行以上的非整磚。非整磚行應(yīng)排在次要部位，如窗間墻或陰角處等。但亦要注意一致和對稱。如遇有突出的卡件，應(yīng)用整磚套割吻合，不得用非整磚隨意拼湊鑲貼。在每一分段或分塊的面磚，均為自下而上鑲貼。從最下一層磚下皮的位置線先穩(wěn)好靠尺，以此托住第一皮面磚。在面磚外皮上口拉水平通線，作為鑲貼的標準。(3)玻璃工程：玻璃安裝前，應(yīng)檢查木制品，塑鋼窗是否翹曲變形，發(fā)現(xiàn)問題與時處理。(4)外刷涂料：采用吊籃施工，施工時以滾涂、刷涂相結(jié)合的方法，大面積處宜采用滾涂，邊角處采用刷涂。樓地面工程，本著先居室后方廳施工程序進行。所用材料，其垂直運輸安排在適宜的各層窗口。在施工過程中要特別注意，衛(wèi)生間樓地面的坡度與防水處理。平屋面：1：3水泥砂漿找平層20厚，聚氨脂防水涂層20厚；SBS高聚物改性瀝青防水卷材（帶細砂保護層）石混凝土40厚。坡屋面：1：3水泥砂漿找平層，聚氨脂防水涂料隔氣層，阻燃聚苯乙烯泡按設(shè)計圖紙劃定門窗實物安裝位置的尺寸和標高，以門窗安裝位置為準，以頂層門窗安裝位置線為主，用線錘將頂層分出窗線垂吊下來，每層按此垂線彈好引線，并彈好垂線。窗運到安裝點，并與時靠墊牢固。門窗安裝固定后，應(yīng)先進行隱蔽工程驗收，檢查合格后再進行窗框與墻體安裝縫隙的密封處理。門窗框與墻體安裝縫隙的處理，如設(shè)計有規(guī)定時，按設(shè)計規(guī)定執(zhí)行，如設(shè)計未規(guī)定填縫材料時，應(yīng)填塞水泥砂漿，如室外側(cè)留密封槽口，填嵌防水密封膠。安裝五金配件齊全，并保證其使用靈活。門窗扇與門窗玻璃的安裝應(yīng)在洞口墻體表面裝飾工程完工后進行。平開門窗一般在框與扇構(gòu)架組裝上墻，安裝固定好之后安裝玻璃，先調(diào)整好框與扇的縫隙，再將玻璃入扇調(diào)整，最后鑲嵌密封條和填嵌密封膠。水電工程地埋部分先行預(yù)埋出地面，并做好臨時封閉地上部分按系統(tǒng)圖分層組合安裝。電氣工程線路暗敷設(shè)，需與主體施工密切配合，預(yù)埋管、盒，預(yù)留好箱（盤）的洞口，在抹灰前安裝就位，其它則在抹灰、刮白后進行安裝、調(diào)試；水暖工程多為明敷設(shè)，主體施工時要留好管道穿墻與樓板的孔洞，之后密切配合室抹灰，地面作業(yè)在墻面大面抹灰完，找補、做衛(wèi)生潔具、燈具在刮白后交工前安裝、調(diào)試正常。地溝管道施工→各立管施工→控制裝置施工→分支管施工→各衛(wèi)生器具安裝→系統(tǒng)調(diào)試→刷油防腐管道刷油予制→埋地管安裝與灌水隱蔽→各立管施工→衛(wèi)生器具連接→管道注水沖洗→刷油防腐管支架予埋→管道防腐→地溝管道施工→暖氣片予制組裝試壓→供水干管施工→暖氣片安裝→立支管施工→試壓檢測→調(diào)試刷油a、管道施工與土建配合隨土建施工留好予留洞，栽好管支架，堅持先地下、后地上，先隱蔽、后明設(shè)，先主干、后分支與土建相互承接穿插進行。符。c、施工中常吊線、常評定、常對照、放樣施工，以點帶面統(tǒng)一標準。d、獎懲分明，實行四檢：自檢、互檢、交接檢、評定檢，經(jīng)常舉行寸位置與圖紙相符。(a)生活給水管采用地溝與管道井給水管用外壁熱浸鍍鋅管，分戶采用PP-R給水用塑鋁穩(wěn)態(tài)管與配件，熱熔連接，閥門、龍頭為絲接；(b)管道連接嚴格按照施工工藝進行施工。緩慢升壓，升壓時間不小于10分鐘，升至規(guī)定試驗壓力后，停止加壓。穩(wěn)壓1小時后，補壓至規(guī)定的試驗壓力值。15分鐘壓力降不超過0.05MPa，如不合格與時檢修，打壓完與時排水。(a)認真熟悉圖紙，結(jié)合現(xiàn)場計算好各部件組成尺寸，確保施工與圖紙與規(guī)保持一致。(b)施工中保持管中對線，橫管2%的坡度，立管邊施工邊吊線，檢查后確保垂直。具。(d)埋地管道邊土邊填逐層夯實，嚴禁鋪在凍土上，在立管與水平管連接處，設(shè)砼支墩，確保排水管道不遭損壞。(e)排水管道做注水試驗將排水分戶堵死，加滿水10分鐘后再滿水5分鐘液面不降為合格。(a)安裝前先清除管道設(shè)備部的污垢和雜物，安裝中斷或安裝完敞口做臨時閉口以免堵塞。(b暖)氣片組裝實行先予打壓后安裝，組組檢測，平直度垂直度。(c)管道的坡度和坡向嚴格按圖施工，以利于排水。(d)安裝暖氣時正絲扣統(tǒng)一對著進水方向以便于調(diào)試和維護（暖氣片為合格，否則與時檢修。(a)電焊工持證上崗，確保優(yōu)質(zhì)施工。(b)低溫氣候條件下焊接時，接口先予熱再施焊。(c)使用與管材配套的電焊條，焊前做好清除雜質(zhì)工作。(e)焊完后進行檢驗接口，不得有咬肉、漏焊、氣孔等現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)不合格與時返工并抽樣進行無損探傷檢查，嚴密性試驗和強度試驗。(a)油漆選用與使用環(huán)境一致，顏色與要求一致，并油漆必須具有合格證。(b刷)油前先清理管表面雜質(zhì)和污垢，油污用酸洗去。(c刷)油由上而下，精心施工無流淌，起皮走溝或漏刷等現(xiàn)象，每刷一遍后留有充分干燥時間，再刷第二遍。(2)電氣施工方案a、施工前做好材質(zhì)檢查，做到數(shù)量、型號、規(guī)格與符合設(shè)計要求且了解設(shè)計意圖方可施工。b、配管前先進行管清理，以防雜物堵塞。于6D,其方法采用彈簧煨彎并與時做好管口保護以防雜物堵塞。盒予留長度為0.5cm。e、埋入現(xiàn)澆砼的阻燃管要與板鋼筋捆扎牢固，一般情況下每隔1米，必須有一捆扎點，以保證澆砼時塑管不受傷害，且現(xiàn)澆時敷設(shè)完后的管路要有專人保護。f、所予留箱盒孔洞做到位置統(tǒng)一，標高一致，符合設(shè)計要求和規(guī)要求，配電箱和設(shè)備頂部加設(shè)鋼筋砼過梁，并用鐵皮將配電箱上下管部分封堵，以保證箱體無雜物。開啟靈活，箱面與墻面同平面，箱體與接地鋼筋焊接牢固并刷漆防腐。b、接線盒、開關(guān)插座標高符合設(shè)計要求，接線盒蓋板要貼緊墻面安裝燈位盒時，若頂板為現(xiàn)澆則需固定好燈位盒，其方法是用鐵絲十字交叉牢固綁扎在主筋上。要求和規(guī)規(guī)定。d、配電箱開孔適中，原開孔錯位，重新開孔并將原孔用鐵皮封死。a、做好線材的原材料質(zhì)量檢查，導(dǎo)線間和導(dǎo)線對地間絕緣阻值必須b、穿線前做好箱體接線盒燈位盒、開關(guān)盒插座盒的清理工作以保證c、穿線時輕拉慢進必要時加入適量滑石粉。d、各回路采用不同的色線并做到各回路色線統(tǒng)一，一目了然。e、線路在管無接頭，在盒的線頭均采用銅壓管壓接，進入配電箱所有線頭均采用焊銅接線端子連接，線路在中間接線，箱無接頭。的測量值達到規(guī)要求，如發(fā)現(xiàn)破損立即換掉。a、安裝前先檢查燈具接線，并按補償電容，燈具通電試亮做到啟動正常，噪聲小。b、電源與燈具線頭連接采用錫連接，外用絕緣膠布包扎可靠。右相，開關(guān)插座表面緊貼墻面，無松動現(xiàn)象。d、燈具采用十字固定法固定，表面干凈光亮，位置正確。e、器具安裝與其支架牢固端正，位置正確，有木臺的安在木臺中心。米。c、做好接地測試和調(diào)試，做好測量記錄，保證1、為了保證工期的順利進行，首先做好施工準備工作，編制切實可行的施工準備計劃，做好技術(shù)、材料、機械和人力的準備工作，施工準備工作不僅在施工前集中進行，而且貫穿于整體施工過程中。2、嚴格按照施工程序和施工工藝施工，保證工程質(zhì)量，減少返工。3、編制切實可行的技術(shù)措施和施工方案，保證工程順利進行。4、優(yōu)化網(wǎng)絡(luò)圖，找出關(guān)鍵線路，確保關(guān)鍵線路上的每一工序按期完成。機具需用量計劃，確保人力、機械、材料供應(yīng)，保證工程進度順利進行。6、做好雨季施工準備工作，做好雨季施工工作是保證工期的重要措施。7、在主表達澆板砼施工中加入早強劑，以便能夠早日拆模，進行下道工序施工。8、室抹灰，室刮白要在門窗安裝好之后方能進行，防止抹灰面干燥裂縫。九、勞動力計劃（見后附表）本工程施工作業(yè)區(qū)“三通一平”已完，由于該工程位于烏蘭大街與沿江南路交匯處，交通便利，但由于鄰近工程同時開工，作業(yè)場地有限業(yè)現(xiàn)場以外統(tǒng)一安排，從而保證了施工現(xiàn)場的便利，因而現(xiàn)場條件滿足施工要求。施工平面布置圖設(shè)計主要考慮施工道路、施工機械、臨時設(shè)施、消防器具的布置，主要施工材料堆放，以與供電、供水的計算和管線敷設(shè)。1、塔吊的位置決定其它機械設(shè)備與作業(yè)場位置，根據(jù)現(xiàn)場情況與工程規(guī)模，采用二臺塔吊，布置在建筑物的北側(cè)。根據(jù)塔吊的位置，確定攪拌機械與場地、鋼筋、木工、水暖、電氣等材料與作業(yè)場地。w石堆就近排水線路終點，使洗石后的廢水就近排除，保持場清潔。棚。場積水排除。2、根據(jù)上述材料、構(gòu)件的運輸要求與現(xiàn)場實際情況確定臨時道路。w由于施工現(xiàn)場較窄，所以施工道路盡量就近取短而又能滿足運輸要求。⑵場道路與場地平整，均做5‰排水坡，沿路沒有排水可匯集沉淀井后排放到現(xiàn)場永久排水網(wǎng)，同時施工道路填平夯實，表面硬化，以利于雨季施工。w臨時設(shè)施布置時考慮到“三區(qū)”分離，即生產(chǎn)區(qū)、辦公區(qū)、生活區(qū)三個區(qū)域分開。⑵廁所、食堂、沐浴室的設(shè)置時，考慮了建設(shè)單位給定的水源和排水井的位置，就近設(shè)置，減少給排水線路。5、施工現(xiàn)場修建圍墻，作業(yè)區(qū)實行封閉施工。6、施工現(xiàn)場水電線路設(shè)計現(xiàn)場用水、用電線路敷設(shè)力求就近求短，施工用電與照明用電按分開設(shè)置布線。(1)施工現(xiàn)場用電設(shè)計（見施工準備規(guī)劃）(2)工地施工用水設(shè)計（見施工準備規(guī)劃）1、建筑工程質(zhì)量是建筑施工企業(yè)經(jīng)營管理的核心問題，搞好工程質(zhì)量，在施工中必須嚴格、全面、準確地執(zhí)行國家《建筑施工操作規(guī)程》和專業(yè)檢查時班組一定要支持，專業(yè)技術(shù)人員認真與時做好分部、分項工程的隱蔽驗收工作。2、在組織建制上，成立一支以施工項目經(jīng)理負責(zé)的土建、水暖、電氣三個工程結(jié)合的混合施工隊。3、針對工程質(zhì)量通病，公司、施工隊、工人班組已建立、健全了質(zhì)量保證體系，經(jīng)常向全體施工人員進行質(zhì)量教育和職業(yè)道德教育，提高質(zhì)想，在技術(shù)方面嚴格按照《技術(shù)操作規(guī)程》施工，每項工程施工前必須進行技術(shù)交底，嚴格控制砼、砂漿的配合比情況，要求班組嚴格按設(shè)計要求和施工規(guī)的有關(guān)規(guī)定施工，按規(guī)定留置試件、試塊，做好技術(shù)資料的收集和整理工作，做到詳實、認真、可靠、準確。4、在分部分項工程中采取如下措施：（1）測量。根據(jù)已經(jīng)建立的軸線控制網(wǎng)用經(jīng)緯儀將軸線測設(shè)于每一施工層，而且彈墨線于每一層，以控制軸線位置和墻體垂直度，并且根據(jù)標準水準點將標高測設(shè)于每一施工層，彈30cm水平線以控制標高。止挖大或挖小，挖方時，必須設(shè)置定位軸線，龍門板，撒白灰邊界線放線挖土?；刍靥顣r，應(yīng)在基礎(chǔ)對稱填土，并應(yīng)分層夯實。填土和夯實時，應(yīng)注意保證使基礎(chǔ)不致發(fā)生破壞或變形?；刍踊靥钋?，清除基層雜物、浮泥，并做好隱蔽工程驗收?，F(xiàn)澆砼的模板選用定型組合鋼模，使用前認真校正、修理，并涂刷隔離劑，如果采用木模等其它材料模板時，一定選擇具有足夠的剛度、強度的模板，以保證能夠承受新澆砼的重量和側(cè)壓力，傾倒砼時的沖擊力，以與施工時產(chǎn)生的荷載，同時還要滿足表面平整，接縫嚴密，構(gòu)造簡單，裝拆方便，利于砼澆筑和養(yǎng)護的要求。已支完的模板一定要認真檢查，校正平整度、垂直度、軸線位移、支承是否牢固穩(wěn)定，陽臺板上下通線，柱根部留清掃口，澆筑前清除木屑、碎磚等雜物，然后封死。拆模時應(yīng)在與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護的試塊達到砼設(shè)計強度時方可拆除，因施工荷載將會大于設(shè)計計算承載，模板拆除后，于受力較大處留置一定數(shù)量支撐。a、按照放線位置，在柱四邊離地5～8cm處的主筋上焊接支桿，從四面頂住模板，以防止位移。b、安裝柱模板：通排柱，先裝兩端柱，經(jīng)校正、固定、拉通線校正中間各柱。模板按柱子大小，預(yù)拼成一面一片（一面的一邊帶一個角膜或兩面一片，就位后先用鉛絲與主筋綁扎臨時固定，用U形卡將兩側(cè)模板連接卡緊，安裝完兩面再安另外兩面模板。方木制作鋼木箍。柱箍應(yīng)根據(jù)拉模尺寸、側(cè)壓力大小柱箍尺寸間距。d、安裝柱模的拉桿或斜撐：柱模每邊設(shè)2根拉桿，固定于事先預(yù)埋在樓板的鋼筋環(huán)上，用經(jīng)緯儀控制，用花籃螺栓調(diào)節(jié)校正模板垂直度。拉桿與地面夾角直為45°,預(yù)埋的鋼筋環(huán)與柱距離宜為3/4柱高。a、按位置線安裝門洞模板，下預(yù)埋件或木磚。b、把預(yù)先拼裝好的一面模板按位置線就位，然后安裝拉桿或斜撐，安塑料套管和穿墻螺栓，穿墻螺栓規(guī)格和間距在模板設(shè)計時應(yīng)明確規(guī)定。c、清掃墻雜物，再安另一側(cè)模板，調(diào)整斜撐（拉桿）使模板垂直后，擰緊穿墻螺栓。d、模板安裝完畢后，達到螺栓緊固，模板拼縫與下口嚴密。梁支柱采用單排，當梁截面較大時可采用雙排或多排，支柱的間距應(yīng)由模方木，支柱雙向加剪力撐和水平拉桿，離地50cm設(shè)一道，以上每隔2m設(shè)一道。底板應(yīng)起拱，當梁跨度等于或大于4m時，梁底板按設(shè)計要求起拱。如設(shè)計無要求時，起拱高度宜為全跨長度的1/1000～3/1000。c、用梁托架或三角架支撐固定梁側(cè)模板。龍骨間距應(yīng)由模板設(shè)計規(guī)時，加穿梁螺栓加固。a、土地面應(yīng)夯實，并墊通長腳手板，樓層地面立支腳手板。采用多層支架支模時，支柱應(yīng)垂直，上下層支柱應(yīng)在同一豎向中心線上。b、從邊跨一側(cè)開始安裝，先安第一排龍骨和支柱，臨時固定；再安第二排龍骨和支柱，依次逐排安裝。支柱與龍骨間距應(yīng)根據(jù)模板設(shè)計規(guī)定。 60cm。c、鋪定型組合鋼模板塊：可從一側(cè)開始鋪，形卡卡緊方向應(yīng)正反相間，不要安在同一方向。樓板在大面積上均應(yīng)采用大尺寸的定型組合鋼模板塊，在拼縫處可用窄尺寸的拼縫模板或木板代替，但均應(yīng)拼縫嚴密。d、平臺板鋪完后，用水平儀測量模板標高，進行校平。e、標高校完后，支柱之間應(yīng)加水平拉桿。根據(jù)支柱高度決定水平拉桿設(shè)幾道。一般情況下離地面20～30cm處一道，往上縱橫方向每隔1.6m左右一道，并應(yīng)經(jīng)常檢查，保證完整牢固。直徑、根數(shù)、間距、排距必須按設(shè)計要求采用，需代換時應(yīng)征得建設(shè)單位技術(shù)主管部門同意，鋼筋下料單必須由棟號技術(shù)員審批后方可下料施工，重要部位的鋼筋應(yīng)由建設(shè)單位、質(zhì)檢站、施工隊聯(lián)合檢查驗收，合格后才能澆砼，對綁扎完的鋼筋要用馬凳或水泥砂漿墊塊墊起來，以確保鋼筋的保護層，對綁完的成品鋼筋要認真保護，不得亂踩亂踏，使骨架變形松脫造成不必要的返工和浪費。套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，在搭接長度,綁扣不少于3個,綁扣要向柱中心。如果柱子主筋采用光圓鋼筋搭接時，角部彎鉤應(yīng)與模板成45°,中間鋼筋的彎鉤應(yīng)與模板成90°角。箍筋間距線。c、按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎，宜采用纏扣綁扎。d、箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點均要筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點成梅花交錯綁扎。e、箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固。a、豎筋與伸出搭接筋的搭接處需綁3根水平筋，其搭接長度與位置均應(yīng)符合設(shè)計要求。b、剪力墻筋應(yīng)逐點綁扎，雙排鋼筋之間應(yīng)綁拉筋或支撐筋，其縱橫間距不大于600mm，鋼筋外皮綁扎墊塊或用塑料卡。c、剪刀墻與框架柱連接處，剪力墻的水平橫筋應(yīng)錨錨固長度要符合設(shè)計要求。d、剪力墻水平筋在兩端頭、轉(zhuǎn)角、十字節(jié)點、聯(lián)梁度以與洞口周圍加固筋等，均應(yīng)符合設(shè)計抗震要求。e、合模后對伸出的豎向鋼筋應(yīng)進行修整，宜在搭接處綁一道橫筋定③梁鋼筋綁扎：距逐個分開；穿次梁的下部縱向受力鋼筋與彎起鋼筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調(diào)整箍筋間距使問距符合設(shè)計要求，綁架立筋，再綁主筋，主次梁同時配合進行。節(jié)點的錨固長度也要符合設(shè)計要求。d、箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應(yīng)交錯綁扎，箍筋彎鉤為135°,平④板鋼筋綁扎：a、按劃好的間距，先擺放受力主筋、后放分布筋。b、綁扎板筋時一般用順扣（圖4-24）或八字扣，除外圍兩根筋的相交點應(yīng)全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎（雙向板相交點須全部綁扎）。如板為雙層鋼筋，兩層筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。負彎矩鋼筋每個相交點均要綁扎。⑤樓梯鋼筋綁扎：a、根據(jù)設(shè)計圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點均應(yīng)綁扎。如有樓梯梁時，先綁梁后綁板筋。板筋要錨固到梁。b、底板筋綁完，待踏步模板吊幫支好后，再綁扎踏步鋼筋。主筋接頭數(shù)量和位置均要符合施工規(guī)的規(guī)定。a、柱子鋼筋綁扎后，不準踩踏。b、樓板的彎起鋼筋、負彎矩鋼筋綁好后，不準在上面踩踏行走。澆筑混凝土?xí)r派鋼筋工專門負責(zé)修理，保證負彎矩筋位置的正確性。c、綁扎鋼筋時禁止碰動預(yù)埋件與洞口模板。d、鋼模板面涂隔離劑時不要污染鋼筋。e、安裝電線管、暖衛(wèi)管線或其他設(shè)施時，不得任意切斷和移動鋼筋。石各個磅秤標準。在上料時車車過磅，骨料含水率應(yīng)經(jīng)常測定，與時調(diào)整配合比用水量，確保加水量準確。裝料順序：一般先倒石子，再裝水泥，最后倒砂子。攪拌時間：為使混凝土攪拌均勻，自全部拌合料裝入攪拌筒中起到混凝土開始卸料止，攪拌時間不少于90秒?；炷灵_始攪拌時，由技術(shù)部門、工長組織有關(guān)人員，對出盤混凝土的坍落度、和易性等進行鑒定，檢查是否符合配合比通知單要求，經(jīng)調(diào)整合格后再正式攪拌。b、混凝土運輸：混凝土自攪拌機中卸出后，應(yīng)與時在運輸過程中，要防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度變化以與產(chǎn)生初凝等現(xiàn)象。如混凝土運到澆筑地點有離析現(xiàn)象時，必須在澆筑前進行二次拌合。泵送混凝土?xí)r必須保證混凝土泵連續(xù)工作，如果發(fā)生故障，停歇時間超過45min或混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象，應(yīng)立即用壓力水或其他方法沖洗管殘留的混凝土。柱澆筑前底部應(yīng)先填以5～10cm厚與混凝土配合比相同減石子砂漿，不得觸動鋼筋和預(yù)埋件。除上面振搗外，下面要有人隨時敲打模板。柱子混凝土應(yīng)一次澆筑完畢，如需留施工縫時應(yīng)留在主梁下面。無梁樓板應(yīng)留在柱帽下面。在與梁板整體澆筑時，應(yīng)在柱澆筑完畢后停歇l~1.5h，使其獲得初步沉實，再繼續(xù)澆筑。22剪力墻澆筑混凝土前，先在底部均勻澆筑5cm厚與墻體混凝土成分相同的水泥砂漿，并用鐵鍬入模，不應(yīng)用料斗直接灌入模。制在60cm左右，因此必須預(yù)先安排好混凝土下料點位置和振搗器操作人員數(shù)量。度，為使上下層混凝土結(jié)合成整體，振搗器應(yīng)插入下層混凝土5cm。振搗時注意鋼筋密集與洞口部位，為防止出現(xiàn)漏振。須在洞口兩側(cè)同時振搗，不同高度也要大體一致。大洞口的洞底模板應(yīng)開口，并在此處澆筑振搗。c3、梁、板混凝土澆筑：梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進行。的混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗。施工縫位置；宜沿次梁方向澆筑樓板，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度的中間1/3圍。筑。c4、樓梯混凝土澆筑：樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子（或塑料抹子）將踏步上表面抹平。數(shù)應(yīng)能保持混凝土有足夠的潤濕狀態(tài)，養(yǎng)護期一般不少于7晝夜。施工前對所放線尺寸與標高進行檢驗，并對砂漿配合比進行交底，計算好磚、的皮數(shù)，砌筑前兩天將磚澆水濕潤，砌筑前一天澆水一次，使浸水深度達1cm左右，撂底和最后一皮磚要砌成丁頭，砌體相鄰工作段高差不得超過一個樓層高度，臨時間斷處高差不得超過地步架高度且應(yīng)砌成斜槎，斜槎高長比不小于2/3，且按規(guī)定設(shè)置拉結(jié)筋，腳手眼位置留設(shè)正確，每日收工前最上一皮磚不要鋪砂漿，但要將豎縫用砂漿填平，與時按要求做好砂漿試塊，養(yǎng)生保管、試壓，以掌握強度，各層砌筑，與時彈好水平線，以便控制各層磚體標高與砌筑皮數(shù)。④砌空心磚墻體：a、組砌方法應(yīng)正確，上、下錯縫，交接處咬槎搭砌心磚不宜使用。板下，用實心磚斜砌擠緊，并用砂漿填實。d、各種預(yù)留洞、預(yù)埋件等，應(yīng)按設(shè)計要求設(shè)置，避免后剔鑿。e、空心磚墻門窗框兩側(cè)用實心磚砌筑，每邊不少于24cm。f、轉(zhuǎn)角與交接處同時砌筑，不得留直槎，斜槎高不大于1.2g、拉通線砌筑時，隨砌、隨吊、隨靠，保證墻體垂直、平整，不允許砸磚修墻。（7）裝飾工程抹灰前應(yīng)做一樣板間，同建設(shè)單位和質(zhì)檢部門共同檢查商議合格后，再進行大面積抹灰，每抹一墻面都必須做餅、沖筋、吊直、厚度一致，室抹灰要同門窗框、窗臺板與水暖、電氣工程的配電箱、開關(guān)、插座、氣包鉤等工序密切穿插配合，嚴防抹灰后打眼鑿洞修修補補發(fā)生，因而造成不該發(fā)生的損失浪費。②外墻涂料。鑿并重新補抹平整。有蜂窩、麻面、凹凸不平、缺棱掉角與抹灰接茬處均需用水泥加膠膩子刮抹平整。由于這種涂料粘結(jié)力較強，不能用大白粉、纖維素等強度低的原材料作膩子。c、地面、踢腳、窗臺必須做完；門窗與電氣設(shè)備已安裝完畢。d、墻面周圍的門窗、電表箱門、墻頂?shù)让髀段矬w要事先用塑料膠條遮蓋，設(shè)備要加罩。a、刷107膠時注意涂刷均勻，不要漏涂，也不可有流墜現(xiàn)象。b、涂料在配料前必須過羅。注意出廠批號，同批號的用在同一分塊。出與標準樣板近似的飾面，經(jīng)檢查認可后方可大面積施工。滾刷行走路線可上下或左右進行，不均勻處可補刷。d、底層刷涂完畢，要間隔24h待其干燥化后，再滾涂罩面層，罩面層作到涂飾均勻，色彩一致，無流墜。Ⅲ、加強成品保護。a、在無任何可靠保護措施的情況下，不準從窗口向下或向上運送材料與穿氣焊、電把線，以免污染墻面。b、剛完工的飾面不要在烈日下曝曬,要遮擋保護。涂層硬化前要避免雨淋。c、施工過程中禁止其它人員進出、用手觸摸墻面。d、已完成的涂飾墻體不得靠近堆放任何材料。外墻用吊籃架架管距墻面至少25cm以上。每層涂飾完成后,放架子時要有專人看管，以免架子碰壞涂層。a、大面積施工前應(yīng)先放大樣，并做出樣板墻，確定要點，并向施工人員做好交底工作。樣板墻完成后必須經(jīng)質(zhì)檢部門鑒定合格后，還要經(jīng)過設(shè)計、甲方和施工單位共同認定，方可組織班組按照樣板墻要求施工。b、墻面基層清理干凈，腳手眼、窗臺、窗套等事先砌堵好。c、吊垂直、套方、找規(guī)矩、貼灰餅：若建筑物為高層時，應(yīng)在四大角和門窗口邊用經(jīng)緯儀打垂直線找直；如果建筑物為多層時，可從頂層開始用特制的大線墜綁鐵絲吊垂直，然后根據(jù)面磚的規(guī)格尺寸分層設(shè)點、做灰餅。橫線則以樓層為水平基準線交圈控制，豎向線則以四周大角和通天柱或垛子為基準線控制，應(yīng)全部是整磚。每層打底時則以此灰餅作為基準點進行沖筋，使其底層灰做到橫平豎直。同時要注意找好突出檐口、腰線、窗臺、雨篷等飾面的流水坡度和滴水線（槽）。d、抹底層砂漿；先刷一道摻水重10的%107膠水泥漿，緊跟著分層分抹后用木抹子搓平，隔天澆水養(yǎng)護；待第一遍六至七成干時，即可抹第二遍，厚度約8～12mm，隨即用木杠刮平、木抹子搓毛，隔天澆水養(yǎng)護，若需要抹第三遍時，其操作方法同第二遍，直至把底層砂漿抹平為止。e、彈線分格：待基層灰六至七成干時，即可按圖紙要求進行分段分平整。均勻，符合設(shè)計圖紙要求，注意大墻面、通天柱子和垛子要排整磚，以與在同一墻面上的橫豎排列，均不得有一行以上的非整磚。非整磚行應(yīng)排在次要部位，如窗間墻或陰角處等。但亦要注意一致和對稱。如遇有突出的卡件，應(yīng)用整磚套割吻合，不得用非整磚隨意拼湊鑲貼。g、浸磚：釉面磚和外墻面磚鑲貼前，首先要將面磚清掃干凈，放入凈水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干凈后方可使用。h、鑲貼面磚：鑲貼應(yīng)自上而下進行。高層建筑采取措施后,可分段進行。在每一分段或分塊的面磚,均為自下而上鑲貼。從最下一層磚下皮的位置線先穩(wěn)好靠尺,以此托住第一皮面磚。在面磚外皮上口拉水平通線作為鑲貼的標準。要與時清擦干凈殘留在門窗框上的砂漿。認真貫徹合理的施工順序，少數(shù)工種（水、電、通風(fēng)、設(shè)備安裝等）的活應(yīng)做在前面，防止損壞面磚。油漆粉刷不得將油漿噴滴在已完的飾面磚上，如果面磚上部為外涂料墻面，宜先做外涂料，然后貼面磚，以免污染墻面。若需先做面磚時，完工后必須采取貼紙或塑料薄膜等措施，防止污染。各抹灰層在凝結(jié)前應(yīng)防止風(fēng)干、暴曬、水沖和振動，以保證各層有足夠的強度。拆架子時注意不要碰撞墻面。裝飾材料和飾件以與有飾面的構(gòu)件，在運輸、保管和施工過程中，必須采取措施防止損壞和變質(zhì)。樓地面施工中要特別注意廚廁間防水處理，認真做好每一環(huán)節(jié)，確保工程質(zhì)量：a、以施工大樣圖和加工單為依據(jù)，熟悉了解各部位尺寸和作法，弄清洞口、邊角等部位之間的關(guān)系。上的砂漿，并清掃干凈。c、試拼：在正式鋪設(shè)前，對每一房間的石（或花崗石）板塊，應(yīng)技圖案、顏色、紋理試拼，將非整塊板對稱排放在房門靠墻部位，試拼后按兩個方向編號排列，然后按編放整齊。字控制線，彈在混凝土墊層上，并引至墻面底部，然后依據(jù)墻面+50cm標高線找出面層標高，在墻上彈出水平標高線，彈水平線時要注意室與樓道面層標高要一致。e、試排：在房間的兩個相互垂直的方向鋪兩條干砂，其寬度大于板塊寬度，厚度不小于3cm、結(jié)合施工大樣圖與房間實際尺寸，把石（或花凈，用噴壺灑水濕潤，刷一層素水泥漿（水灰比為0.4～0.5，不要刷的面積過大，隨鋪砂漿隨刷）。根據(jù)板面水平線確定結(jié)合層砂漿厚度，花崗石）板塊時宜高出面層水平線3～4mm。鋪好后用大杠刮平，再用抹子g、鋪砌石（或花崗石）板塊：板塊應(yīng)先用水浸濕，待擦干或表面晾干后方可鋪設(shè)。根據(jù)房間拉的十字控制線，縱橫各鋪一行，做為大面積鋪砌標筋用。依據(jù)試拼時的編號、圖案與試排時的縫隙（板塊之間的縫隙寬度，當設(shè)計無規(guī)定時不應(yīng)大于落在已鋪好的干硬性砂漿結(jié)合層上，用橡皮錘敲擊木墊板（不得用橡皮錘或木錘直接敲擊板塊），振實砂漿至鋪設(shè)高度后，將板塊掀起移至一旁，檢查砂漿表面與板塊之間是否相吻合如發(fā)現(xiàn)有空虛之處，應(yīng)用砂漿填補，然后正式鑲鋪，先在水泥砂漿結(jié)合層上滿澆一層水灰比為0.5的素水泥漿（用漿壺澆均勻），再鋪板塊，安放時四角同時往下落，用橡皮錘或木錘輕擊木墊板，根據(jù)水平線用鐵水平尺找平，鋪完第一塊，向兩側(cè)和后退方向順序鋪砌。鋪完縱，橫行之后有了標準，可分段分區(qū)依次鋪砌，一般房間直由里后外進行，逐步退至門口，便于成品保護，但必須注意與樓道相呼應(yīng)。也可從門口處往里鋪砌，板塊與墻角、鑲邊和靠墻處應(yīng)緊密砌合，不得有空隙。h、灌縫、擦縫：在板塊鋪砌后l～2晝夜進行灌漿擦縫。根據(jù)石（或花崗石）顏色，選擇相同顏色礦物顏料和水泥（或白水泥）拌合均勻，調(diào)花崗石）面層的表面潔凈、平整、堅實，以上工序完成后，面層加以覆蓋。方可進行打蠟，打蠟后面層達到光滑潔亮。屋面找平層所用水泥、砂子必須完全合格，砂漿配比一定要準確，養(yǎng)生與時，這樣才能保證足夠強度，屋面卷材施工前應(yīng)將屋面基層清掃干凈，做好基層平整度、干燥度、強度的檢查，同時陰陽角處，均應(yīng)做成園弧形膠漿）配合比嚴格按照設(shè)計要求執(zhí)行，卷材防水搭接方法，各層卷材搭接寬度，滿貼法不應(yīng)小于80mm，條粘法不小于100mm。平行屋脊的搭接縫，應(yīng)順水流方向搭接，垂直屋脊的搭接縫，應(yīng)順主導(dǎo)風(fēng)向搭接，卷材的搭接縫必須用水泥膠結(jié)材料仔細封嚴，以防翹邊滲漏，卷材防水施工時，做好泛水，水落口等部位處理，防止風(fēng)吹翹起，屋面滲漏，屋面卷材在檢查合格后，立即鋪設(shè)保護層。a、塑鋼窗安裝按要求認真施工，外窗要保證上下垂直成線，此項工作完成須經(jīng)緯儀控制，標高準確，安裝牢固，并較正水平，使之在同一平面，開啟靈活，無阻滯現(xiàn)象。為了保證水暖工程的施工質(zhì)量，必須嚴格執(zhí)行《采暖與衛(wèi)與驗收規(guī)》的通知的有關(guān)規(guī)定和圖紙設(shè)計要求，材料和設(shè)備在使用和安裝前認真核準質(zhì)量、規(guī)格、型號，符合要求方可使用。管道和設(shè)備安裝前，必須清除部污垢和雜物，安裝中斷或完畢的敞口應(yīng)臨時封閉好，防雜物落入影響使用。給排水系統(tǒng)的試壓沖洗，管子的支承、固定都必須符合相應(yīng)規(guī)定。暖氣片組對后安裝前、閥門安裝前，必須作耐壓強度試驗，抽查數(shù)不少于10如有漏裂不少于20對于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門應(yīng)逐個作強度試驗。線路敷設(shè)時，需要預(yù)埋入建筑物的支架、螺栓、電線管與其他部件，前要進行檢查，保證其無堵塞。管穿線宜在抹灰與地面工程完畢后進行，同一交流回路的導(dǎo)線必須穿入同一根管子。導(dǎo)線連接時在剖開絕緣層時，不應(yīng)損傷線芯，按規(guī)要求接頭，接頭處用絕緣帶包纏嚴密、均勻，并不低于原有絕緣強度。照明燈具安裝時應(yīng)配件齊全，無機械損傷、變形等，保證燈線不受拉力，接線端子不受機械力。度偏差不超3mm，箱體與建筑物連接部分刷防腐漆。(1)、雨季施工部署原則①、根據(jù)雨季施工特點，分別輕重緩急，對不適合雨以拖后或移前。對必須在雨季期間施工的工程，一定要在有針對性保證措施的條件下，采取集中突擊的方法完成。同時對雨季施工還要保證既不影響工程順利進行，又盡量不過多增加雨季施工費用，加大工程成本。雨天多搞室，盡量減少雨天露天作業(yè)時間，縮小雨天露天作業(yè)面，以與采取集中兵力打殲滅戰(zhàn)的方針，盡可能采取分段分部位突擊施工的方法。在安排雨季施工時要考慮降雨的影響，要考慮雨季施工的作業(yè)面，加快勞動力調(diào)配，強調(diào)合理的工序穿插，利用各種有利條件，減少防雨措施，加快施工進度，并適當考慮一些機動的施工項目，加強生產(chǎn)調(diào)度工作。③、將雨季施工準備工作納入生產(chǎn)計劃，考慮一定的勞動力，安排一定的作業(yè)時間，搞好雨季施工期間工程材料和雨季施工材料的準備。④、加強技術(shù)管理和安全工作，要認真編制和貫徹雨季施工技術(shù)措施和安全措施，要定期組織雨季施工交底和檢查，積極督促作好有關(guān)工作。(2)、雨季施工準備工作根據(jù)當?shù)赝暧昙居昵楹同F(xiàn)年度雨情預(yù)報，對雨季施工的工程，編制雨季施工方案，做好雨季施工的準備工作。a、利用自然地形，確定排水方向，找出坡度，挖臨時排水溝，排水溝應(yīng)按規(guī)定放坡。用水泵外調(diào)，但不得影響其它建筑物。c、布置排水路線須橫過馬路時，應(yīng)埋設(shè)橫管，防止路面溢水。d、現(xiàn)場排水設(shè)專人負責(zé)，隨時保證排水通暢。做臨時道路，要結(jié)合總平面統(tǒng)一安排并注意以下幾個方面：a、路基按規(guī)定起拱，路兩邊做排水溝，路旁要碾實分可采用堆置石的方法加固，主要路面可鋪焦渣、礫石等防滑滲水材料，經(jīng)常保持道路暢通無阻。長的一段碎石截泥路。③原材料、成品、半成品水泥按不同品種、規(guī)格、標號、出廠日期和廠別分別堆放,堅持“先收先發(fā)、后收后放”的原則,在雨季更應(yīng)嚴守,避免久存的水泥受潮性、掉號。盡量堆放在正式房屋，要做到絕對不使水泥因雨受潮，雨天前檢查庫房，防止?jié)B漏，四周排水，處于低洼地區(qū)的庫房要把垛臺加高。用苫布覆蓋封好。b、砂、石應(yīng)盡量大堆堆放，堆于較高處，排水要有出路。C、磚要盡可能大堆碼放，四周注意排水。d、要適當準備苫布、塑料布、油氈等防雨材料,排水用的水泵與有關(guān)器材。a、現(xiàn)場工棚、倉庫、食堂、宿舍等暫設(shè)應(yīng)整修完。好防滑條。c、塔式起重機與高于15m的設(shè)施，應(yīng)有避雷裝置、塔基地錨等，要在雨前做好檢查。d、現(xiàn)場機電設(shè)備（配電盤、配電箱、閘箱、電焊機、水泵等）都要有防雨措施。照明線路檢查有無混線、漏電、線桿有無埋設(shè)不牢、腐蝕等情況，與時處理，保證正常供電。e、加強氣象預(yù)報工作，與時掌握氣象預(yù)報情況，便于采取措施，做好防風(fēng)雨、防雷暴工作。(3)、雨季施工方法與措施根據(jù)施工進度安排，地基和基礎(chǔ)工程施工時，存在雨季施工問題。砌磚工程與砼工程在雨季到來之前正在施工必須編制砌筑與砼工程雨季施工措施。①雨天一般采取大雨停，小雨干的施工方法。砌筑收工時，應(yīng)在砌體頂蓋一層干磚，避免下雨時沖刷灰漿，如大雨后發(fā)現(xiàn)砌體灰漿被雨水沖刷時，可將砌體翻掉一至二層，另鋪漿重砌。過濕的磚不可上墻，砌筑灰漿的沉入度可適當縮小（6mm）。②砌體施工時，外墻應(yīng)同時砌筑，并注意轉(zhuǎn)角與丁字接連處要同時跟上，遇刮風(fēng)時，獨立墻在與風(fēng)向相反的方向加臨時支撐保護。③用塑料布遮蓋磚塊，防止磚塊水分過飽和，以保證磚墻正常砌筑。④適當減少砂漿稠度與砌體水平灰縫厚度。⑤砌筑砂漿宜采用中粗砂，以減少砂漿中的含水量與加快空隙中的水分蒸發(fā)。①雨季施工砼時，要注意根據(jù)砂石的含水量，以與砼在運輸過程中增加的水分，嚴格控制砼的用水量。②澆灌后，要與時覆蓋，避免大雨淋壞砼表面。③現(xiàn)澆砼應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)的情況，多考慮幾道施工縫，并預(yù)先考慮好，在雨來臨時，施工到施工縫位置。④模板支柱下要夯實，并加好墊板，雨后與時檢查有無下沉。⑤盡可能多地選用鋼筋混凝土預(yù)制構(gòu)件。①卷材屋面應(yīng)盡量在雨季前施工，水落管安好。如時間來不與，應(yīng)先鋪一層防水層。②屋面的水泥砂漿找平層應(yīng)盡量避開雨天施工，防止隔熱層含水過多，影響防水層與基層的粘結(jié)牢固程度。③防水材料和基層要注意因受潮影響使用效果。變化情況，以免被雨沖壞。雨天轉(zhuǎn)入室作業(yè)。②室抹灰盡量在做完屋面后進行。雨季施工高聳結(jié)構(gòu)與塔吊、井架等設(shè)備做好防雷設(shè)施；避雷針的具體作法：②、避雷線一般采用截面35mm2鍍鋅鋼絞線或Φ8mm鋼筋引下線（切），但必須連接可靠。③、接地用3根2.5m長，直徑≮Φ25mm鍍鋅鋼筋或650*5鍍鋅角鋼間隔5m打入地下（頂端要在地下70cm）并用斷面≮100mm2的鍍鋅扁鋼焊接。④、地下引線在地面上2.5m圍應(yīng)設(shè)一根保護管。⑥、避雷針施工時要一氣呵成，不要做上線不埋引下線。⑦接地電R≤4Ω。1、消除質(zhì)量通病的項目與容①砌筑工程。消除磚、砌塊、砂漿強度達不到設(shè)計要求，砌體尺寸不符合設(shè)計圖紙要求，組砌不正確，砂漿飽滿度達不到設(shè)計要求。②鋼筋砼工程。消除鋼筋質(zhì)量與砼強度不符合設(shè)計要求；消除構(gòu)件斷面，鋼筋品種、規(guī)格、數(shù)量與構(gòu)件軸線尺寸不符合設(shè)計要求，消除預(yù)制構(gòu)件不合格而用在工程上。③屋面、衛(wèi)生間、外墻消除滲漏。④消除地面空鼓、不平整。⑤墻與頂棚抹灰。消除粘結(jié)不牢固、空裂，表面不平整，陰陽角不方正、順直。⑥門窗安裝。消除安裝位置、開關(guān)方向不正確、開啟不靈活，關(guān)閉不嚴密。⑦給排水管道安裝。消除滲漏、堵塞，坡度倒泛水，衛(wèi)生器具安裝不牢固，位置不適宜與滲漏。⑧電氣安裝。消除電氣安裝不牢、安全不可靠、使用不方便。2、分析造成質(zhì)量通病的原因近年我單位組織工程技術(shù)人員對住宅質(zhì)量多發(fā)病進行了系統(tǒng)的研究和學(xué)習(xí)，對多發(fā)病進行因果分析，發(fā)現(xiàn)所有病癥都離不開以下幾個因素：①原材料不合格；②操作人員不按技術(shù)要求去做（不懂或認識不足③工程質(zhì)量。屋面滲漏原因包括：①屋面坡度不好、存水；②為了省料未能按照施工工藝與操作規(guī)程施工；③卷材、粘結(jié)材料不合格；④泛水部位處理不當；⑤為了搶進度，屋面基層不干燥，找平層不平整、不分格，或分格部位未做處理。3、采取方法通過以上分析我們發(fā)現(xiàn)質(zhì)量多發(fā)病都是因為施工單位管理者為了施工進度、效益而置用戶于不顧，具體操作人員職業(yè)道德素質(zhì)不高或業(yè)務(wù)不熟練，工程技術(shù)人員交底不細、不檢查造成的，為此我們采取如下措施來消除質(zhì)量通?。孩俳?jīng)常向全體施工人員進行質(zhì)量教育和職業(yè)道德教育，提高質(zhì)量意為用戶服務(wù)的思想”。②建立公司、施工隊、工人班組無質(zhì)量通病保證體系。施工，每道工序施工前必須進行交底，由技術(shù)員抽檢砼、砂漿等配合比情況，要求各班組嚴格按照要求施工。④由技術(shù)員對工程質(zhì)量多發(fā)病進行因果分析，消除產(chǎn)生質(zhì)量通病的每⑤做好“三檢一評”工作，加強自檢、互檢和工序交接檢，上道工序不合格，不能交下道工序施工。⑦把住原材料進場關(guān)，進場材料必須有合格證或化驗單，不合格材料不準使用。⑧消除單項質(zhì)量通病的具體環(huán)節(jié)，我們在質(zhì)量保證措施中已經(jīng)作了詳細闡述，這里不再重復(fù)。施工成本控制是施工“三控”指標之一，在整個施工過程中的各個環(huán)節(jié)都應(yīng)加強施工成本控制意識，嚴格按成本控制的基本原理和方法組織施工，是保證成本的最有效的措施。1、材料費占工程直接成本的60-70所以控制材料費不超標是重中之重：（1）加強施工現(xiàn)場的材料管理工作，在材料采購時要嚴把質(zhì)量關(guān)，加強試化驗，確保工程材料符合設(shè)計要求，避免材料不合格而造成返工，窩工等損失。（2）加強材料采購過程中的監(jiān)督管理，避免材料價格回扣損失。），庫管、需用材料量要閉合。臺帳要清楚，簽字要齊全，全力堵住材料管理方面漏洞。減少材料浪費，節(jié)約成本。浪費。（5）對于水泥、白灰易受潮的材料，組織進貨時，應(yīng)按施工進度安排，合理采購入庫，做好即能保證連續(xù)施工，又不要造成長時間積壓，造成材料固結(jié)浪費，同時也不利于資金周轉(zhuǎn)。存放時應(yīng)有良好的防潮，防雨保障；使用時做到先收先用，避免超期降號乃至受潮棄用損失。（6）鋼材存放應(yīng)防潮防銹，避免人工除銹浪費。（7）主體、結(jié)構(gòu)、墻體和柱采用組合鋼模施工，提高鋼?？刹鸪秃笃诮M合性能，綜合減少施工投入，提高材料周圍率。（8）鋼筋應(yīng)集中下料，長短搭配，減少損耗量，圓筋采用冷拉調(diào)直低工程成本。①吊運框模板時輕起輕落，避免碰撞，以提高其周