六、施工組織設計

1.投標人應根據招標文件和對現場的勘察情形,采用文字并結合圖表形式，

參考以下要點編制本工程的施工組織設計：

(1)施工總體方案全面完整、針對性強、切實可行；

(2)施工總平面圖設計合理；

(3)項目班子機構健全、人員齊備、專業配套、具備相關崗位證書，勞動力

計劃安排合理理；

(4)大型機械進出場方案；冬雨季施工方案；降排水方案；夜間施工方案；

材料進出場及二次搬運方案；安全文明施工方案；生活性和生產性暫時設施方案;

環境保護及環境污染檢測方案；

(5)材料供應安排合理；

(6)關鍵部位施工方案明確、切實可行；

(7)質量安全保證措施切實可行；

(8)機械設備配置滿足本工程施工要求；

(9)工期計劃合理、保證措施切實可行；

(10)具有可行的提高工程質量、保證工期、降低造價的合理化建議；

(11)在施工中采用具有切實可行的新技術、新材料、新工藝、新設備；

(12)施工現場采用環保、消防、降噪聲、文明等施工技術措施針對性強、

切實可行。

2.施工組織設計除采用文字表述外可附下列圖表，圖表及格式要求附后。

若采用技術暗標評審，則下述表格應按照章節內容，嚴格按給定的格式附在相應

的章節中。

附表一擬投入本工程的主要施工設備表

附表二擬配備本工程的試驗和檢測儀器設備表

附表三勞動力計劃表

附表四施工階段高峰期當月投入勞動力情形表

附表五工程投入勞動力的日平均工資表

附表六計劃開、竣工日期和施工進度網絡圖

附表七施工總平面圖

附表八暫時用地表

附表一：擬投入本工程的主要施工設備表

序設備名型號數國別制造額定功率生產用于施備

稱

號規格量產地年份(KW)能力工部位注

附表二：擬配備本工程的試驗和檢測儀器設備表

序儀器設備型號國別制造已使用臺

數量用途備注

號名稱規格產地年份時數

附表三：勞動力計劃表

單位：人

工種按工程施工階段投入勞動力情形

附表四：工程施工階段高峰期當月投入勞動力情形表

當月工資總額

序號各工種投入勞動力數量（人）日工資（元）

（元）

1

2

3

???

合計（高峰期當月各類工種工資總額）

注：工種名稱根據工程所需列入

附表五：工程投入勞動力的日平均工資表

投入的勞動

日平均工資投入勞動力日每人平均

工程力工資總額工期（天）

總額（元）總數量（人）工資（元）

（元）

附表六：計劃開、竣工日期和施工進度網絡圖

1.投標人應遞交施工進度網絡圖或施工進度表，說明按招標文件要求的計

劃工期進行施工的各個關鍵日期。

2.施工進度表可采用網絡圖和（或）橫道圖表示。

附表七：施工總平面圖

投標人應遞交一份施工總平面圖，繪顯現場暫時設施布置圖表并附文字說明,

說明暫時設施、加工車間、現場辦公、設備及倉儲、供電、供水、衛生、生活、

道路、消防等設施的情形和布置。

附表八：暫時用地表

用途面積（平方米）位置需用時間

第一章施工方案

（1）施工總體方案

一、工程概況

靈石縣王禹鄉易地扶貧搬遷集中安置附屬工程，建設地址位于靈石縣王禹鄉王禹

村，計劃工期：166天。建設規模及內容：工程裝飾、基礎配套等附屬設施等。

二、施工總體部署

本工程施工總體部署第一應考慮到工程質量，要合理安排施工工期，抓住工

程施工重點控制，精心組織施工，按時交出讓業主中意的工程；故我方經過對施

工圖的充分懂得及對工程量的認真核算，為了保證本工程在確定工期內，利用現

有條件，經過我方有關人員對各方面因素充分考慮，挑選最為合理的施工方案進

行統籌安排，使施工中的各個環節均能處在有效的受控狀態。結合工程實際情形,

本工程施工總體部署如下：

1、按項目法施工模式組建項目經理部，人員主要由施工過多的項目經理和

治理人員組成

2、在工程施工中，以合同工期的按時完成為前提，以創合格工程為目標，

建立嚴謹、精干的施工技術治理班子和完善的安全質量保證體系；制定總進度計

劃、月計劃、周計劃，并根據施工情形適當調整；明確質量目標，選用精干的合

格分承包方施工隊伍，配備精良的機械設備；編制工程用款、用料計劃，并從我

單位《合格分供方名錄》中挑選合格的供貨商，確保資金、材料的正常供應。

3、正確懂得進度和質量的關系，充分為業主著想；確保在質量優良的前提

下加快施工進度，縮短工期。

三施工準備

1、技術工作準備：

（1）組織有關人員學習圖紙，了解設計意圖及要求對圖紙疑點認真記錄匯

總，準備圖紙會審。

（2）按照施工組織設計、編制詳細的可行的分部分項工程施工方案和施工

措施，明確本工程的關鍵工序和特別工序，編制作業指導書指導施工，并對其實

施全過程監控。

（3）做好技術交底工作，對容易顯現問題部位制訂預防措施，做好事前控

制。

（4）根據進度要求，提出各種施工計劃和分階段材料需用量計劃、鋼筋加

工計劃、預制構件加工計劃、原材料檢驗計劃等，經項目經理或項目技術負責人

審批后予以實施。

（5）建立工程檔案，在工程施工中嚴格按照規定及時準確地收集內業資料，

包括施工前期資料、材料合格證明、設計變更、施工洽商、測量復核記錄、會議

紀要等。

2、物資、機械設備準備：

在工程正式開工前，項目經理必須要求各材料員對供貨商進行評審，確保進

貨質量，同時材料員必須根據經營計劃組提供的采購任務單進行及時采購，需檢

驗的（如水泥、砂、碎石等）同監理、甲方一起送到具備相關檢驗資質的質檢部

門檢驗，保證材料質量，杜絕不合格材料進場。

施工合同簽訂后，立刻根據施工計劃準備相應機械設備，并對其進行重新保

養、檢驗，確保機械設備性能處于最佳狀態，避免由于機械故障影響工程進度。

有關專業技術人員在本專業開始施工前要與現場專業負責人溝通，充分了解

施工過程，并根據施工需要提出材料采購計劃（包括工程實體消耗材料，質量、

安全保證措施需用材料），該計劃經主管技術的項目副經理或主管工程師審核后，

由項目經理批準后交公司器材部實施采購。

采購進場的材料必須按公司相關程序和國家有關標準進行檢查，必要時由專

職質量檢查員和業主代表進行現場見證取樣，樣品經業主認可的有資質檢驗試驗

機構進行檢驗，合格后方可投入施工。

3、勞動力準備：

開工三天前必須準備好經過培訓合格、持證上崗的相關工人，并進行質量、

安全教育。

(1)勞動力計劃

在工程施工的不同階段將及時調整施工隊伍，按各階段施工現場實際需

要合理布置施工人員，按工種分類組成不同的施工班組，根據合同進度的要

求，由各專業工長將工作指令(工程任務單)下達到具體的施工班組，每一

道工序必須在質檢合格并經有關部門或人員簽字后方可進行下一道工序的

施工。

勞動力計劃按照項目治理班子的設置、優勢互補、相互配合、相互調劑的基

本原則來具體實施，施工進度的編制過程中，在滿足工程總體施工進度的前提下,

盡量錯開各個分項工程施工高峰期。

所有參與本工程的特別工種人員必須持有國家勞動部門頒發的有效資格證,

在進入施工現場前，必須參加業主和本公司規定的相關培訓，通過考試(核)合

格后方可上崗。

積極提高可周轉材料的再利用率，充分調動施工治理、技術、操作人員工作

積極性，解決好材料、機具及勞動力的調配問題，提前掃除施工技術障礙，并盡

量避免窩工、搶工現象。

4、外界聯系：

工程開工前主動和監理、質檢站、甲方、消防部門、環保部門、城管部門和

派出所等聯系，辦理各種相關證件，如：有見證送檢證、環保噪音申請、排污申

請、占用暫時道路申請、臨設消防、職工暫時戶口等手續。

(2)關鍵部位施工方法

第一部分沉砂池工程

1、施工測量：

按固定坐標及標高，用經緯儀和水準儀進行測算、圖示位置和標高，定軸線

控制樁、高程樁，并測設暫時水準點，暫時水準點和軸線控制樁的設置，便于觀

測，一定要堅固，并采取保護措施。

2、基坑開挖：

邊坡坡度按硬塑粘性土類，現根據現場實際情形，基底周圍需設一條暫時小

明溝。再設暫時抽水井中一個，以防下雨時損壞基底土質，挖基底土方時，根據

反鏟性能，可次挖到設計標高以上200mm,以后用人工挖除至設計標高，若遇有

地下水，根據排水條件和場地情形挖至地下水位以上，待排除地下水后再挖至預

定標高。

3、驗槽

根據圖紙要求，不同土質情形有不同的地基處理，在開挖基坑時，及時會同

設計、監理方確認土質情形，并對基礎形式作業決定。

4、施工排水

施工排水采用明溝排水，設排水井用清水泵抽水，排至場地排水系統，排水

溝終止使用后用砂石將排水溝、井填實。

5、基礎墊層

槽底或模板內清理f混凝土拌制一混凝土澆筑f混凝土振搗一混凝土養

護

清理：在地基或基土上清除污泥和雜物，并應有防水和排水措施。對于干燥

土應用水潤濕，表面不得留有積水。

混凝土拌制：后臺要認真按混凝土的配合比投料：每盤投料順序為石子一水

泥f砂子（摻合料）一水（外加劑）。嚴格控制用水量，攪拌要平均，最短時間

不少于90s。

混凝土的澆筑：采用小推車運輸人工攤鋪平板振動器振搗，振搗器的移動間

距，應能保證振動器的平板覆蓋已振搗的邊緣，且搗密實。混凝土不能連續澆筑

時，一樣超過2h,應按施工縫處理。混凝土振搗密實后，按事先做好的控制標高

樁找平，表面應用木抹子搓平。

混凝土的養護：混凝土澆筑完畢后，應在12h內加以覆蓋和澆水，澆水次數

應能保持混凝土有足夠的潤濕狀態。養護期一樣不少于7晝夜。

6、水池壁砌筑施工

(1)磚砌體施工工藝流程：

抄平放線一擺磚樣一墻體砌筑一軸線引測、標高控制。

(2)磚砌體施工要點：

①在開始砌筑前，彈出墻體砌筑邊線，依次吊線砌筑。砌筑時先遠后近，先

上后下，先外后內。砌筑應作到橫平豎直，砂漿飽滿，接茬可靠，灌縫嚴密。

②磚的運輸、裝卸，要輕裝、輕放，現場堆碼整齊，堆放在平整、干燥面上

,避免多次搬運。

③病必須提前一天澆水潮濕，含水率為10?15%不得干磚上墻，不得用含

水率過飽和狀態的磚砌墻。

④砂漿配合比采用重量比，計量精度：水泥為±2%,石灰膏控制在±5%以內

，機械攪拌，攪拌時間N1.5min。

7、池體內外抹灰施工。

先內后外，先把池內壁底清理，沖洗干凈，澆水潮濕池內壁頂，先刮防水水

泥漿一道，然后用防水砂漿抹平壓光，外墻清洗干凈，澆水潮濕，用泥砂漿分層

抹平直。

8、回填施工：

池頂復土應沿水池四周及池頂分層回填，防止超填，頂析表面要避免大力打

夯。

保溫隔熱墻面

一、主要施工方法

1、測量放線

根據建筑立面設計和外墻外保溫技術要求，在墻面彈出外門窗水平、垂直控

制線及伸縮縫線、及設計要求的分格線等。

2、掛基準線

在建筑外墻大角（陽角、陰角）及其它必要礎掛垂直基準鋼線，每個樓層適

當位置掛水平線，以控制膠粉聚苯顆粒保溫層的垂直度和平整度。

3、材料配制

（1）界面砂漿的配制：

按水粉料重量比例，進行攪拌平均干稀適度，以抹上墻面后不流掛為標準。

（2）膠粉聚苯顆粒保溫漿料的配制：

按水與粉料重量比，先將水加入料桶中，然后加入粉料，再倒入兩袋聚苯顆

粒輕骨料攪拌強力攪拌機8分鐘。平均（看不見白色顆粒）后即可使用。該材料

應隨攪隨用，在4h內用完。

（3）聚合物抗裂砂漿的配制：

按水與粉料重量比，先將水加入砂漿攪拌機中，然后加入粉料機械攪拌8-20

分鐘，使之平均無結塊、無粉團。

4、施工工藝

（1）基層墻面處理，墻面應清理干凈，無油質、浮塵等。墻面平整度正差

210mm的部位應剔除，并用水泥砂漿找平。水泥砂漿加適當甲基纖維素，找平

層施工24小時后，可做界面砂漿層。

（2）灰餅找規矩，彈厚度控制線，拉垂直、水平、垂直通線、做灰餅，按

設計厚度用水泥砂漿做標準厚度灰餅。施工成型時應剔除水泥砂漿灰餅并采用膠

粉聚苯顆粒保溫漿料填補平整，以免形成熱橋。

（3）膠粉聚苯顆粒保溫層施工前對基層墻體澆水保濕，施工時按一樣建筑

抹灰“刮軟漿”的做法先抹界面砂漿。初凝后（一樣為4h左右）再抹保溫漿料

達到該工程設計厚度。兩遍成活方式進行。

（4）保溫層固化干燥后室溫超過25度24h可做第一遍抗裂砂漿，低于25

度48h可做第一遍抗裂砂漿施工。

（5）根據結構尺寸裁剪尼龍網格布。。打塑料膨脹鉀釘進行錨固，2m間距

梅花型錨固。

（6）抗裂砂漿達到一定強度時適當澆水養護，強度達到六七成時即可按圖

紙要求進行分格彈線，以控制面層出墻尺寸及墻面垂直平整度，待面層抗裂砂漿

完全干燥（7天以上）并對其驗收合格后即可進行涂料飾面施工。

現澆構件鋼筋

一、鋼筋、鋼管

1、鋼筋工程分不同品種、不同規格，按普通鋼筋、預應力鋼筋等分別設列

子目。

2、預應力混凝土構件中的非預應力鋼筋套用普通鋼筋子目。

3、定額冷軋帶肋鋼筋子目是按定型制作的半成品考慮的。

4、定額已考慮施工損耗以及因鋼筋加工綜合開料和鋼筋出廠長度定尺所引

起鋼筋非設計接駁。

5、綁扎鐵絲、成型點焊和接頭焊接用的電焊條，已綜合在相應子目內。

6、鋼筋安裝按手工綁扎和點焊考慮。如設計要求不同時，按設計要求套相

應子目運算。

7、非預應力鋼筋不包括冷加工，如設計要求冷加工，另行運算。

8、預應力鋼筋如設計要求人工時效處理，按鋼筋質量另行運算。

9、人工挖孔樁護壁鋼筋、土釘錨桿鋼筋按現澆構件鋼筋制安子目運算。

10、錨桿、土釘和微型樁的鋼管制安不包括鉆孔，發生時另行運算。

11、錨具用量不同可以調整。

12、異形柱與剪力墻按下圖單向劃分。

13、鋼絲束、鋼絞線的消耗量是指其本身的理論重量，并包括損耗。無粘結

鋼絲束單價包括保護層。

14、植筋膠植筋不含抗拔試驗，抗拔試驗另行運算。

二、鋼筋工程

1、鋼筋籠、樁頭插筋、網片制作、安裝工程量，按設計圖示鋼筋（網）長

度（面積）乘以單位理論質量運算。錨筋（桿）制作安裝、張拉工程量，按設計

長度乘以單位理論質量運算。

2、現澆、預制構件鋼筋制作安裝工程量，按設計長度乘以單位理論質量運

算。

3、鋼筋搭接按設計、規范規定運算。墻、柱、電梯井壁的豎向鋼筋；梁、

樓板及地下室底板的貫通鋼筋;墻、電梯井壁的水平轉角筋，以上鋼筋的連接區、

連接方式、連接長度均按設計圖紙和有關規范、規程、國家標準圖冊的規定運算。

4、錨桿、土釘、微型樁的鋼管，按設計圖示尺寸以質量運算。

5、先張法預應力鋼筋，按設計圖示鋼筋長度乘以單位理論質量以質量運算。

6、后張法預應力鋼筋、鋼絲束、鋼絞線按設計圖示鋼筋（絲束、絞線）長

度乘以單位理論質量運算，并區別不同錨具類型

7、鋼筋接頭工程量以個運算。

8現澆混凝土構件預埋鐵件，按設計圖示尺寸以質量運算。

9、植筋工程量，按設計圖示數量以個或套運算。

10、固定預埋螺栓及鐵件的支架、固定雙層鋼筋的鐵馬凳、墊鐵等，根據審

定的施工組織設計，分別按預埋螺栓、預埋鐵件和鋼筋以質量運算。

鋼梯

一、鋼構件加工制作

1、放樣：

第一要認真核對圖紙尺寸,工藝要求,如發覺問題及時和設計聯系解決。

為保證裝配安裝尺寸,要求現場放大樣，節點必須放樣。

所有要求號鉆孔的板,劃線時要用劃針,號完孔后要打圍沖.樣板做好后,要

經過自檢,互檢后才能交質檢員檢查。

2、下料：

下料前必須檢查材料的外觀質量,遇到問題需以書面報告形式與有關負責人

聯系處理,未得到處理意見不答應下料。

氣割下料時,要求切割斷口表面平滑,沒有明顯凹坑和溝槽,超過1mm磨光，

超過2mm補焊并磨光。

零件氣割下料采用半自動割下料,要求保證割口質量，控制斷面斷口。

下料后,每個零件都要按單元，圖號,零件號,規格編好號,標記要清楚工整。

3、煨彎：

型鋼下料后利用煨彎機進行煨彎。煨彎采用冷煨法。

4、鉆孔

鉆孔前,鉆模要用固定的專用卡具,緊固好后才能鉆孔,鉆床鉆孔前必須用水

平儀找平,鉆孔時要控制同心度。

對好鉆模后,為防止孔的竄動,除了用卡蘭緊睹外,還要在腹板上孔的對角線

處鉆穿銷子。鉆孔后要清除加工件上的飛邊,毛刺。

5、除銹

鋼結構除銹采用人工除銹，人工使用角磨，將構件便面浮銹清除干凈。

6、裝配

采用現場拼裝，輔助設備為吊車。按照構建尺寸對正，并開始吊裝。

7、焊接：

焊接材料:焊條E43型，要有廠家的資質，材料的合格證或材質單。

第二部分電氣工程

控制電纜

一、電纜敷設（所有進入現場的線纜，都務必按照規范要求進行

抽樣檢測，復試合格后，方可施工）。

1、材料要求：

（1）電纜的規格、型號、截面、電壓等級均符合設計要求，外觀無機械傷

害、明顯褶皺、扭曲、壞損等現象。進場時應對其截面和每芯導體電阻值進行見

證取樣送檢。

（2）檢驗方法：進場時抽樣送檢，驗收時核查檢驗報告。

（3）檢查數量：同廠家各種規格總數的10%,且不少于2個規格。

2、施工準備：

（1）施工前按施工圖紙要求核對電纜。

（2）1KV搖表搖測電纜線間及對地的絕緣電阻，電阻值應不小于10MQ。

（3）檢查電纜線槽、支架及套管等安裝是否齊全。

（4）準備充足的人力，準備好對講機，便于指揮。

3、電纜敷設：

（1）沿線槽水平敷設時，應排列整齊，不得有交叉、重疊、扭曲和接頭等

現象，每隔1m應進行綁扎，綁扎應堅固。

（2）在豎井內垂直敷設時，應自上而下敷設，先將電纜吊至樓層頂部，敷

設時要特別注意在電纜軸鄰近和部分樓層應采取防滑措施，應放一根固定一根。

在墻上的支架距離為1.5m,穿過樓板時應裝套管，用防火堵料堵死。

4、電纜頭制作：

根據電纜頭的型號尺寸，按照電纜頭套長度和內徑，用塑料帶包纏電纜。塑

料帶包纏應緊密，形狀呈棗核狀。從芯線端頭量出長度為線鼻子的深度，另加

5mm,剝去電纜芯線絕緣，并在芯線上涂上電力復合脂；將芯線插入接線鼻子內，

用壓線鉗子壓緊接線鼻子，壓接應在兩道以上；根據不同的相位，使用不同顏色

塑料帶分別包纏電纜各芯線至接線鼻子的壓接部位。

5、電纜敷設要求：

（1）在電纜的始端、終端、拐彎處、中間適當位置裝設標志牌，牌上標注

電纜規格、型號、起點、終點等，標志牌規格統一，材質應防腐，掛裝應堅固。

（2）放電纜時用電纜支架將電纜架支起，電纜軸能自動轉動，防止電纜扭

曲，禁止在地上拖拉。

（3）電纜敷設時應先放較長的電纜，最后放較短的電纜，不要輕易將電纜

鋸斷，更不答應一根電纜中間進行接頭。

6、質量控制：

（1）線纜挑選符合設計要求和國家標準規定。

（2）線槽內不得有污物或積水

（3）不同回路、不同電壓及交流與直流線纜不得穿入同一導管或同一線槽

內。

（4）穿入導管內的線纜或線槽內的線纜不準有接頭現象，接頭要在器具或

接線盒、箱內進行，線纜絕緣層不得破舊。

（5）進戶管在線纜敷設后，要在外側做防水處理。

（6）電纜在過變形縫處，應留有適當長度。

（7）電纜不得受外力。

（8）電纜涮錫后用布把焊劑或其它污物清理干凈。

（9）線槽內導線理順平直，并綁扎成束。

（10）潮濕場所內電纜穿入導管后，導管的管口應密封。

配線工程

一、導線的挑選：（所有進入現場的線纜，務必按照規范要求進行抽樣檢測，

復試合格后，方可施工）。

根據設計圖紙挑選導線，嚴禁擅自改變導線規格型號。為施工方便，竣工后

便于修理，穿線時要統一線色，嚴格線色線徑，線的端部進行顏色標記。

二、管內穿線：

1、穿線前先將管子用布清掃，避免管內的臟物污染導線；穿線前應先穿好

帶線，帶好護口。

2、穿線時先將導線與帶線進行綁扎，綁扎處做成平滑錐形狀，每組不少于

兩人，互相配合，一拉一送。

3、穿入管內的絕緣導線，不答應有接頭和局部破舊及扭結等現象。

三、導線預留長度：見下表：

導線預留長度

斷線部位預留長度

進出配電箱內導線配電箱體周長的1/2

開關盒、燈頭盒內導線2150mm

進出戶導線21.5m

四、導線的連接：

1、涮錫纏頭法連接

（1）纏繞時保證接觸面積和機械強度，至少纏繞5圈，但不多于7圈。

（2）涮錫時要控制涮錫的溫度，涮錫要平均，焊錫飽滿，表面光滑，接頭

部位清潔，盡量減少燒壞導線絕緣層。

（3）涮錫后要立刻包扎，內纏塑料絕緣帶，外用黑膠布包扎嚴密。

2、導線與平壓式接線柱連接

單股導線可不涮錫直接壓接在螺絲上，根據螺絲大小煨圈，壓接堅固，不反

圈壓接。同一接線柱上最多可以壓接2根導線，并在兩根導線中間加平墊。

3、多芯硬線或多根單芯導線壓接在同一根接線柱上時，可采用壓接涮錫線

鼻子與接線柱連接，要保證接線柱與線鼻子匹配，彈簧墊、平墊齊全，壓接堅固：

4、導線與針孔式接線柱連接：

（1）把要連接的導線線芯插入接線樁針孔內，導線裸露出針孔1mm。

（2）針孔大于導線1倍時，必須折回頭后插入壓接。

五、線路檢查及絕緣搖測：

1、線路的絕緣搖測選用1000V,量程為1T000MQ,照明線路的絕緣阻值

不小于0.5MQ,動力線路的絕緣阻值不小于IMC。

2、電氣器具未安裝前進行線路絕緣搖測時，第一將燈頭盒內導線分開，開

關盒內導線連通。搖測應將干線和支線分開，一人搖測，一人及時讀數并記錄。

搖表搖動速度應保持在120r/min左右，讀數應讀取Imin后的數值。

3、電氣器具全部安裝完在送電前進行線路第二次搖測，先將線路上的開關、

刀閘、外表、設備等用電開關全部置于斷開位置，搖測方法同上所述，確認絕緣

搖測無誤后再進行送電試運行。

六、質量控制：

1、線纜挑選符合設計要求和國家標準規定。

2、導管內不得有污物或積水。

3、同一交流回路的導線應穿入同一導管內。

4、線纜在過變形縫處，應留有適當長度。

5、線纜不得受外力。

6、線纜涮錫后用布把焊劑或其它污物清理干凈。

7、同一建筑物內使用的導線顏色挑選一致。

8、管口護口齊全，不進入接線盒或箱的垂直管口穿入導線后管口做密封處

理。

9、導線連接時，導線纏繞圈數在5~7圈，連接處焊錫飽滿。

10、潮濕場所內電線穿入導管后，導管的管口應密封。

配管工程

一、操作工藝

1、施工準備：

（1）熟悉施工圖紙及技術資料了解供電電源電氣設備容量配管線路走向。

把握質量和安全措施的要求，如接地、接另制。

（2）施工機具準：施工機具性能良好，能滿足工藝要求，并具有良好的電

氣性能符合安全用電的要求。

（3）材料設備準備時，須對管材管徑電纜箱盒外觀作檢查和必要的內在質

量測試，其性能均應符合國家或部頒現行技術標準，技術文件齊全，并具有產品

合格證。

2、電氣器材平面及標高測量定位

（1）按設計平面施工圖，對燈具位置的坐標尺寸進行測量，并核查無誤，

成排燈具定位要求彈線，其中心偏差不大于5毫米。

（2）暗開關、暗插座標高測量與定位以土建光地坪標高線為基準線，標高

尺寸按設計要求設置。無設計要求時，開關距地1.3米，插座距地0.3米。

（3）在安裝照明配電箱時，它的底邊距地一樣不應小于1.5米。特別情形

應按設計要求。

（4）同一室內的暗敷開關，插座及配電箱采用U型水位指示聯通管進行測

量，以保證標高基本一致，同一室內的開關、插座高度應一致，高低差不大于5

毫米。

（5）在確定接線箱盒位置時，應考慮管線方向、距離，保證出線口正確。

3、電氣配管

（1）配管的預制加工：電線管應按現場位置實測尺寸統一彎曲及套絲加工，

最好做樣板面層式樣管，復核無誤后，再定批加工。同規格的配管統一加工后，

應按規格合理堆放，并標明規格、尺寸、用途、段層、房間號。

（2）斷管尺寸應按配管的埋設位置需要長度進行切割，薄壁電管一樣采用

鋼鋸條進行切斷，切斷口應平直，然后用錢刀，圓鏗除去管內外邊的毛刺，使管

口光滑平整。

（3）彎曲配管宜沿最近線路敷設，并應減少彎曲，一樣彎曲半徑不小于鋼

管外徑的6倍，所有管路彎曲后不得有明顯的褶皺，凹凸和裂縫等現象。

（4）電氣管敷設長度超過下列規定時，其中間應裝設分線盒，無法增加分

線盒時，可適當放大管徑。管子長度每超過30米無彎曲時；管子長度每超過20

米有一彎曲時；管子長度每超過15米有二個彎曲；管子長度每超過8米有三個

彎曲時。

（5）套絲薄壁管連接必須采用絲扣連接，嚴禁采用套筒或對口焊接。

（6）套管、埋地暗配管、厚壁管的連接管徑在50mm以上可采用套筒連接;

管徑在50mm以下應絲口連接套筒連接管的對口處應在套筒的中心，焊口堅固，

嚴密防滲，并能起到接地連接作用。

（7）管子與箱盒連接、鋼管接入燈頭盒、開關盒、插座盒和接線盒及配電

箱時，應順直管口露出絲口（扣）2?3牙，絲口連接箱盒，內外用納子固定并

旋緊，在配管直徑63mm以上可用焊接固定，但不能作接地連接之用。

（8）接地、接零跨接、管箍兩端、配管與金屬箱，應焊接跨接接地線，接

地線一樣采用圓鋼進行兩面焊接，焊接處應無咬肉、虛焊、假焊或鋼管焊接擊穿

等現象，使管路在結構內和電氣均連整體，任何二點間電阻不應超過1歐姆，最

后把配管系統與總的接地網連通。

4、封口防堵

（1）預埋箱（盒）內管口應有護圈并有防堵措施。

（2）預埋在混凝土平臺，墻板柱頭的燈頭箱，開關箱插座箱可用浸水木屑

填充密實，外用紙包扎密實。

（3）落地的明露管口采用防堵帽末封口（膠布，鐵板，木塞）等。

（4）箱盒固定，配管子埋在磚墻中的各箱盒應用水泥砂漿M10,固定與結

構鋼筋點焊連接固定，不準焊在鋼模板上。

（5）埋地暗配管在土建平整后再進行配管，預埋地下的鋼管應采用厚壁鋼

管并刷兩度瀝青防腐或鍍鋅鋼管，不得外露出地坪。

（6）槽型樓板空心樓板上配管盡量減少交叉。

（7）吊平頂暗配管應有自己的專用吊桿，具體參照名管的用哀求輻射，配

管應刷漆防腐。

（8）在混凝土內暗配管時，現澆板，平臺中配管應敷設在底鋼筋上面，管

路不宜穿越設備基礎及伸縮、沉降縫，如要穿越應設置補償裝置。

5、檢查

6、隱藏驗收：隱藏驗收在灌混凝土前和建設單位（監理）一起參加進行，

由質檢員進行核對，并在隱藏驗收單上簽字認可，同時也必須得到建設單位負責

人（監理）登證認可。

7、看護：在土建搗混凝土時進行現場看護，對發覺配管損環、移位、斷裂

等情形及時進行處理。

8、清理箱盒：對預埋箱（盒）內填料等物進行清理，有銹及時刷漆，對預

埋電線管進行清理、疏通，對管子堵漏位移現象及時整修解決。

橋架

一、電纜橋架安裝：

1、電纜橋架安裝要求：

（1）電纜橋架應平整，無扭曲變形，內壁無毛刺，各種附件齊全。

（2）電纜橋架的接口應平整，接縫處應緊密平直。槽蓋裝上后應平整，無

翹角，出線口的位置準確。

（3）在吊頂內敷設時，如果吊頂無法上人時應留有檢修孔。

（4）不答應將穿過墻壁的電纜橋架與墻上的孔洞一起抹死。

（5）電纜橋架的所有非導電部分的鐵件均應相互連接和跨接，使之成為一

連續導體，并做好整體接地。

（6）當電纜橋架的底板對地距離低于2.4m時，電纜橋架本身和電纜橋架蓋

板均必須加裝保護地線。2.4m以上的電纜橋架蓋板可不加保護地線。

（7）電纜橋架經過建筑物的變形縫（伸縮縫、沉降縫）時，電纜橋架本身

應斷開，槽內用內連接板搭接，不需固定。保護地線和槽內導線均應留有補償余

量。

（8）敷設在豎井、吊頂、通道、夾層及設備層等處的電纜橋架應符合（高

層民用建筑設計防火規范》(GB50045?5)的有關防火要求。橋架穿越防火區的

孔洞要用放火泥或防火枕進行封堵。

二、電纜橋架敷設安裝

1、電纜橋架直線段連接應采用連接板，用爪型墊圈、彈簧墊圈、螺母緊固，

接茬處應縫隙嚴密平齊。

2、電纜橋架進行交叉、轉彎、丁字連接時，應采用單通，二通，三通，四

通或平面二通、平面三通等進行變通連接，導線接頭處應設置接線盒或將導線接

頭放在電氣器具內。

3、電纜橋架與盒、箱、柜等接茬時，進線和出線口等處應采用抱腳連接，

并用螺絲緊固，末端應加裝封堵。

4、建筑物的表面如有坡度時，電纜橋架應隨其變化坡度。待電纜橋架全部

敷設完畢后，應在配線之前進行調整檢查。確認合格后，再進行槽內配線。

第三部分工藝工程

格柵除污機

一、安裝時，第一將格柵固定在相應的平臺框架上，如果是對于直接鋪在鍋

爐鋼結構上的機械格柵，則要按照格柵除污機的層次挑選出所需要的不同尺寸的

機械格柵，并按層次疊在一起，以便分別吊到各結構上去。在鋪設的時候，要按

圖紙的要求將不同規格尺寸的柵格鋪設在相應框架上，然后通過調整柵格使其間

距平均再進行施焊固定。當然在安裝格柵除污機的現場拼接過程中，應保持全部

都處在格柵的同一直線上，其彎曲度應在1%。的范疇內。對于那些因與柱梁結構

相碰而需要切割的部位，在切割部分網格后應按圖紙的要求進行加強。

二、特點：

該設備的最大優點是自動化程度高、分離效率高、動力消耗小、無噪音、耐

腐蝕性能好，在無人看管的情形下可保證連續穩固工作，設置了過載安全保護裝

置，在設備發生故障時，會自動停機，可以避免設備超負荷工作。本設備可以根

據用戶需要任意調劑設備運行間隔，實現周期性運轉；可以根據格柵前后液位差

自動控制；并且有手動控制功能，以方便檢修。用戶可根據不同的工作需要任意

選用。由于該設備結構設計合理，在設備工作時，自身具有很強的自凈能力，不

會發生堵塞現象，所以日常修理工作量很少。

泵

一、潛水泵的安裝

1、安裝前的準備

（1）檢查設備的規格、性能是否符合圖紙的要求，以及說明書、合格證和

試驗報告是否齊全。

（2）檢查設備外表是否受損，零部件是否齊全完好。

（3）復測土建工程實測數據是否與設備相符，以及檢查預留孔是否符合安

裝要求。

2、定位：

水泵安裝基準線與設計軸線。

3、彎座地腳螺栓和墊鐵

（1）地腳螺栓：應垂直，螺母應擰緊，扭力矩應平均螺母與墊圈、墊圈與

底座接觸應緊密。檢驗方法：觀察與用扳手擰試。

（2）墊鐵：墊鐵組應放置平穩，位置合適，接觸緊密，找平后電焊焊牢，

經檢查后按情形灌漿。

檢驗方法：用小錘輕擊和觀察檢查

4、水泵安裝

（1）彎座下法蘭（進水法蘭）

（2）彎座上法蘭（出水法蘭）

（4）葉輪外緣與泵殼之間的徑向間隙應符合產品技術要求，間隙應平均，

最小間隙不應小于技術文件規定的40%o

檢驗方法：安裝時用塞尺檢查，并做好記錄，驗收時查閱記錄。

（5）出水管道、彎管、過墻管等管道聯接應整齊。法蘭聯接應緊密無隙

（6）電纜安裝應整齊、堅固、長度適宜、不得有晃動，電纜外表不得有裂

痕、機械傷害。

檢驗方法：觀察檢查。

（7）卡爪與水泵出水法蘭連接應按廠方規定的力矩擰緊，連接必須堅固。

檢驗方法：觀察檢查，用手扳試扳螺母。

（8）水泵導桿應按廠方規定安裝，應堅固。

（9）電纜絕緣電阻不得小于5M。。

檢驗方法：用1000V高阻表在電纜末端測量，如果小于5MQ,則必須單獨

檢查電纜與電機。

（10）導桿的安裝與調整應確保水泵能順利地吊上和裝入，做到升降靈活,

無卡死現象。

檢驗方法：將水泵拆卸拉上，然后再放下安裝。

（11）水泵安裝以后，將水泵吊起到上面與裝入池內1-2次，應靈活可靠,

定位正確。

檢驗方法：吊裝時觀察檢查。

5、水泵試運轉

（1）查閱安裝質量記錄，各項技術指標應齊全，并符合要求。

（2）點動檢查水泵的運轉方向是否正確，與泵體標注的方向是否一致，準

確無誤后，方可帶負荷運轉。開泵連續運轉2小時，必須達到下列要求:

①各法蘭連接處不得有泄露，螺栓不得有松動。

②電機電流不應超過額定值，三相電流應平穩。

③水泵運轉應平穩、無非常聲音。

④水泵、彎座、管道無較大的振動。

⑤電機繞組與軸承溫升應正常，熱保護監測裝置不應動作。

⑥水不得滲入電機內，濕度監測裝置不應動作。

⑦檢查潛水泵的機械密封性應完好，打開排放塞子，泄露腔內應無滲漏水排

出。

二、排砂泵

(1)認真把握綜合挑選砂泵規格、轉速、葉輪直徑的方法，或請專業技術

人員完成。未經專業技術人員的檢查或建議，決不要改變葉輪直徑，也絕不能

在現場車削葉輪，否則會破壞泵的平穩。

(2)每臺砂泵應有獨立的吸入管路特別要將兩臺砂泵出口管線并聯在一起,

并聯運行砂泵其排量只略有增加，以免造成浪費，也可能引起固控設備運行的其

他問題。

(3)為了正確地挑選砂泵規格、轉速、葉輪直徑和電機規格，必須預先確

定外載，設計好出口管路，根據所需的流量求出所需的揚程。

(4)一定要根據固控設備所需流量來設計管路直徑大小，而不要按某臺設

備或離心泵的法蘭盤規格來確定管徑。

(5)一定要根據砂泵所輸液體的用途，綜合考慮砂泵的轉速和葉輪直徑，

而不能根據管路尺寸或泵的排量來挑選。

(6)安裝砂泵，泵上有一個充滿液體的吸入管，吸入管里應有足夠深的液

體以防止旋渦和氣鎖，在吸入管上不需要或不舉薦安裝底部閥。

（7）務必使電機有足夠的功率，以滿足按最大流量輸送最大鉆井液密度的

要求，填料壓緊要適度，每分鐘泄露2-4滴即可。

（8）當不用管匯而每個泵配一個吸入管和一個排出管時，效率最高；不要

讓兩個吸入泵共用一個吸入管，也不要讓兩臺或更多的泵公用一條排出管。

（9）建議在泵的排出管和第一個閥之間安裝一個壓力表，當這個閥關閉時，

這個壓力表讀數可以診斷、評判泵的性能。

（10）一些情形下，砂泵常放在地面上，其下是封閉的或埋起來的容器。如

果砂泵在吸入管的上部工作，那么需要在離心泵底部安裝一個閥門。當泵關閉時,

底部的閥作為檢測閥可以防止吸入管線被排干。必須注意減少吸入管線中的細微

的空氣泄露，因為絕對壓力會低于大氣壓力。

（11）確定葉輪的轉向正確。離心泵即使反向旋轉，也能泵送流體，但這時

離心泵產生的壓頭要比正常工作時低。安裝在泵和第一個閥之間的壓力表將幫助

發覺這個錯誤，轉換控制面板上的兩根接線可改變轉向。

低壓碳鋼管

一、焊接

低壓管道的連接一樣有焊接、法蘭連接和螺紋連接等形式。管件加工。

1、一樣規定

（1）低壓管道的焊拉接應按設計要求進行，當設計無規定時可參照以下條

款。

（2）外徑W57mm,壁厚W3.5mm的碳素鋼的焊接可采用乙快焰焊接，其余的

宜采用手工電弧焊焊接。

2、管道組對

等厚管子、管件間的對焊組應使其內壁平齊，

3、坡口清理

管口組對前，應用手提砂輪機或使用砂紙、神刀對坡口表面及其兩側進行清

理，除去毛刺及油、漆、銹等污物，清理范疇210mm。事后經外觀檢查，不得發

覺有裂紋、夾層等缺陷。清理和檢查合格的組對管口應及時完成焊接工作。

4、組對與固定

（1）組對宜采用螺栓連接的專用組對器。

（2）如需采用焊接組對卡具時，焊接工藝及焊接材料應與管道焊接的要求

一致。

（3）焊接卡具的拆除宜采用氧乙煥焰切割，殘留的焊疤應用手提砂輪機打

磨掉。

（4）經卡具組對并固定好后的兩管口中心線應在同一直線上。

（5）禁止用強用組對的方法來減少錯邊量或不同心度偏差；也不得用加熱

法來縮小對口間隙。

5、點固焊

（1）點固焊的場地應不受風、雨、雪等的影響。

（2）點固焊的工藝及焊接材料應與該管道焊接要求相一致。

（3）點固焊縫長度為5mm，點焊高度應為2~4mm,且不超過管壁厚度的2/3

O

（4）點焊間距視管徑大小而定，一樣以50~300mm為宜，且每個焊口不得少于

三處。

6、焊接工藝

（1）焊接時應保護焊接區不受惡劣天氣影響。若采取適當措施（例如預熱

、搭棚、加熱）保證焊件能保持焊接所需的足夠溫度，焊工技能又不受影響，則

在任何外界溫度下均可焊接。

（2）焊接組對時，點固焊及固定卡具縫的焊接，選用的焊接材料及工藝措

施應與正式焊接要求相同。采用卡具組對拆隙卡具時，不應傷害母材；拆除后應

對殘留痕跡打磨修整，并認真檢查。采用根部點固焊時，應對焊縫認真檢查，如

發覺缺陷，及時處理。

（3）不得在焊件表面引弧和試驗電流。

（4）為減少應力和變形，應采取合理的施焊方法和順序。

（5）埋弧焊和二氧化碳氣體保護焊，焊前應在試板上進行試焊，調整好焊

接參數后，方可正式施焊。

（6）焊接中應注意起弧和收弧處的焊接質量，收弧時應將弧坑填滿。多層

焊的層間接頭應錯開。埋弧焊時，縱焊縫兩端應裝有引弧板和熄弧板。

（7）管道焊接時，管內防止穿堂風。

（8）除工藝上有特別要求外，每條焊縫應一次連接焊完。若因故被迫中斷

,應根據工藝要求采取防止裂紋，再焊前必須檢查，確認無裂紋后，方可按原工

藝要求連續施焊。

（9）管道冷拉焊口組對時所使用的工具，須待整個焊口焊接及熱處理完畢

后，方可拆除。

（10）對不合格焊縫，應進行質量分析，訂出措施后方可進行返修。同一部

位的返修次數不應超過三次。

法蘭閥門

一、閥門安裝

1、閥門安裝前應檢查填料，其壓蓋螺栓須有足夠的調劑余量。

2、法蘭或螺紋連接閥門應在關閉狀態下安裝。

3、焊接時閥門不宜關閉，防止過熱變形。

4、安裝閥門前，應按設計核對型號，并按介質流向確定其安裝方向。

5、水平管道上的閥門，其閥桿一樣應安裝在上半周范疇內。

6、閥門傳動桿（深長桿）軸線的夾角不應大于300,其接頭應轉動靈活。有

熱位移的閥門，傳動桿應有補償措施。

7、閥門的操作機構和傳動裝置應進行必要調整，使之動作靈活，指示準確

O

8、安裝鑄鐵閥門時，應避免因強力連接或受力不均引起的損壞。

9、安裝閥門前，必須復核產品合格證和試驗記錄。

10、閥門的安裝位置不應防礙設備、管道及閥門本身的拆裝和檢修。閥門安

裝高度應方便操作和檢修，一樣距地坪1.2m為宜，當閥門中心距地坪1.8m以上時

,應集中布置，并設置固定平臺。

11、并排管線上閥門，其手輪間凈距不得小于100mm,為了減小管道間距，

并排布置的閥門最好錯開布置。

12、直通升降式止回閥只能裝在水平管道上，立式升降式止回閥及旋啟式止

回閥可以裝在水平管道上，也可以裝在介質由下向上流動的垂直管道上。

二、法蘭安裝

1、法蘭的檢驗

（1）供安裝用的法蘭應進行檢查，其尺寸偏差應符合現行部頒標準，材質

應符合設計要求。

（2）法蘭密封面應平整光潔，不得有毛刺及徑向溝槽。法蘭螺紋部分應完

整、無傷害。凹凸面法蘭應能自然嵌合，凸面的高度不得低于凹槽的深度。

（3）螺栓及螺母的螺紋完整，無傷痕、無毛刺等缺陷。螺栓與螺母應配合

良好，無松動或卡澀現象。

（4）石棉橡膠板、橡膠板及軟塑料等非金屬墊片應質地柔韌，無老化變質

或分層現象。表面不應有折損、皺紋等缺陷。

（5）金屬墊片的加工尺寸、精度、光潔度及硬度應符合要求，表面無裂紋

、毛刺、凹槽、徑向劃痕及銹斑等缺陷。

（6）包金屬及纏繞式墊片不應有徑向劃痕、松散、翹曲等缺陷。

2、法蘭安裝

（1）法蘭連接時應保持平行，其偏差不大于法蘭外徑的1.5%。，且不大約2mm

o不得用強緊螺栓的方法排除偏斜。

法蘭連接應保持同一軸線，其螺孔中心偏差一樣不超過孔徑的5%,并保證

螺栓自由穿入。

（2）法蘭墊片應符合標準，不答應使用斜墊片或雙層墊片。

（3）墊片安裝時，可根據需要，分別涂以石墨粉、二硫化鋁油脂、石墨機

油等涂劑。

（4）法蘭連接應使用同一規格螺栓，安裝方向一致，緊固螺栓應對稱平均

，松緊適度，緊固后外露長度不大于2倍螺栓。

（5）螺栓緊固后，應與法蘭緊貼，不得有楔縫。需要加墊圈時，每個螺栓

所加墊圈不應超過一個。

（6）法蘭與支架邊緣或建筑物距離一樣應不小于200mm。

（7）高溫或低溫管道法蘭連接螺栓，在試運轉時一樣應進行熱緊或冷緊。

管道刷油

1、砂輪機除銹

2、先將內壁的殘留油物清理完畢，再用木工鋸末將罐底部拖干凈。

3、采用砂輪機打磨金屬表面，腐蝕較嚴重的部位先使用鋼鏟刀將銹蝕層鏟

除，再用砂輪機打磨，最后采用棉紗或干凈棕刷擦去灰塵，臟垢等雜物。油污采

用清洗劑清洗干凈。夾角、背角、橫擋死角等部位，采用鋼絲刷雙向來回多次打

磨，清理后表面干凈無污。

4、如有油污的地方，應用汽油或稀釋劑擦洗。夾角部位除銹要徹底，除銹

完畢后金屬結構應暴露出原有的金屬光澤，除銹等級應達到St3級。

5、表面處應滿足大氣環境的相對濕度大于85%,金屬表面溫度不低于露點溫

度3℃。

6、表面處理完畢后，驗收合格后，才能進行下道工序。

7、油漆涂裝

8、涂裝前還應對處理過的表面進行清理，除去灰塵雜物，經檢查合格填寫

隱藏施工簽字后方可涂裝。

9、防腐涂料使用前，還應做二次抽查，合格后方可涂裝。

10、使用涂料時，應攪拌平均，對雙組份涂料要嚴格按說明配比，不能隨意

更換。

11、使用稀釋劑時，其種類和用量應符合生產廠家的標準規定，配制涂料時

，必須用細銅絲網過濾，并用涂一4杯測定粘度后使用。

12、施工溫度、濕度要按說明書要求，如遇雨、霧、大風天氣不得進行室外

施工。

13、涂層的第一道漆膜表干后，方可進行下道涂層施工，涂刷時層間要縱橫

交錯，平均涂刷，每層應往復進行。

14、所有涂層不得漏涂，涂層表面應光滑平整，顏色一致，無針孔氣泡、流

掛，剝落、粉漆、破舊等缺陷，結合力達二級以上每道厚度及總干膜厚度應完全

滿足該涂料的技術指標。

15、每道涂層間隔不宜超過24小時，最好在第一道漆未干透時作第二道漆，

時固化已久涂層用砂布打磨后再刷下一道漆。

16、每道工序施工隱藏前要經甲方質檢人員檢查驗收后，做到表面干凈，無

油漆、灰塵、每道漆膜要采用漆膜測厚儀檢測干膜厚度是否符合設計要求。

17、施工應嚴格控制各涂層的厚度,厚度要達到設計要求。

18、外部構件上死角、難刷部位，應用小刷子先涂，先刷以免顯現漏涂、漏

刷現象。

19、小型構件的除銹要徹底，防腐時可采用噴漆，來保證漆膜的完整性。

第四部分截流井工程

挖一樣土方

一、場地清理

1、垃圾清理

采用挖掘機及自卸汽車配合人工對開挖區域內的建筑垃圾圾、廢渣以及工程

師確定的其它有礙物進行清除，清除和挖除的材料堆放在工程師指定的棄渣場。

對嚴重污染環境的清除料按專門規定處理。

2、測量放線：

根據復核后工程師批準的坐標點和水準點，用全站儀和水準儀對地勢及建筑

物軸線進行測量定位。在放線時每50□設一個控制樁，轉點處另設樁，永久性和

暫時控制樁均采用現澆混凝土方式進行保護。控制樁施工完成后進行復核，待位

置及高程經復核確定無誤后，將測量資料報送工程師復核。然后用白灰放出開挖

邊界線。所有的控制樁點在施工過程中定期進行復核，確保工程施工準確無誤。

二、基槽開挖

1、開挖布置

本標段土方平均開挖深度約5.8m。基礎開挖采取平行軸線分層開挖一次成

槽方式；第一次開挖至馬道高程，第二次開挖至高于設計要求深度。整體采用倒

退式，每個工作面由挖掘機配合進行，一些位于馬道上開挖下層土方，另一些位

于原始地面上，開挖上層土方及下層挖掘機甩上的土方。需要利用的土石方采用

自卸汽車運輸至回填作業面并打堆。

2、質量檢查

（1）在土方開挖前，對開挖線進行自檢，合格后報請工程師復檢并經批準

后進行土方開挖。土方開挖過程中，設專人進行開挖高程、斷面尺寸、邊坡穩固

等項目的檢查。

（2）在每開挖完一段后，均要對開挖面進行測繪，復查開挖面是否滿足要

求；對開挖到基底部位，認真檢查，發覺脆弱基層或有缺陷的部位及時報請工程

師進行協商，按照工程師的要求進行處理。

（3）在開挖過程中，配合工程師做好土樣的試驗工作及地質編錄工作。

回填方

一、主要技術措施：

1、回填土、素土：

（1）填土前將基層的垃圾雜物清理干凈，并將回落的松散土、砂漿、石子

等清除干凈。

（2）檢驗回填土的含水率是否在控制范疇內，通過擊實試驗測定最優含水

率與相應的最大干密度，施工含水率與最優含水率之差控制在-4%?+2%范疇內，

如含水率偏高，可采用翻松、晾曬或平均摻入干土、白灰等措施；如果回填土的

含水率偏低，可采用預先灑水潤濕等措施。使回填土手握成團，落地松散。

（3）回填土分層鋪攤。每層鋪攤后，隨之耙平，再進行打夯。

（4）回填土用蛙式打夯機、人力夯夯實，每層至少夯打三遍。打夯應一夯

壓半夯，夯夯相連，行行相連，縱橫交叉。嚴禁用水澆使土下沉的所謂“水夯”

法。對于基槽狹窄、陰陽角等處打夯機夯不到的部位，采用人力夯，不得漏夯。

換填墊層

一、現場定位放線

開挖基坑前應根據現場控制點，定出單體軸線控制點，作為軸線控制和放樣

的依據。用經緯儀測出各控制線及軸線，用鋼卷尺丈量墊層和基礎的位置以及開挖

的寬度和長度,為了便于軸線和各個邊長度的簸在基坑四周定柳光粥幡線位置書面

報請監理復核，漩簽字后開始開挖，將各軸線及控制標高引至基坑周圍，并用紅油

漆做上標記，便于樁標高及中心的控制。

二、換填層開挖

由于換填層厚度未準確確定，現場土方開挖需分層開挖，由勘測院相關人員

現場全程旁站，結合現場實際情形確定最終的換填厚度。基坑開挖時應避免基底

土層受擾動，直到挖到地基持力層，可保留約200nlm厚的土層暫不挖去，待鋪填墊層

前再挖至設計標高。

壓實系數：＞=0.97。

三、墊層換填

換填墊層鋪筑前應先行驗槽，檢查墊層底部土層承載力是否滿足要求，驗槽

合格后立刻進行換填墊層施工。

四、夯實或碾壓

夯實或碾壓的遍數，由現場試驗確定，振實后的密實度應符合設計要求。

五、找平驗收

最后一層壓（夯）完成后，表面拉線找平，并且要符合設計規定的標高。

散水

散水施工方案；一素土夯實、爐渣保溫:；根據竣工圖紙確定散水的標高；

在爐渣上方設標樁，找好標高、掛線，作控制鋪填碎石；現場機械攪拌混凝；平

鍬、木抹子、鐵抹子、鋼皮抹子、長木杠、水平；混凝土澆筑前，預先用長木板；

養護：第三遍抹壓完24h后，用覆膜覆蓋養護，每天；為了防止面層顯現空鼓開

裂。

一素土夯實、爐渣保溫:

根據竣工圖紙確定室外散水的標高，在房屋的四周設定鋼筋樁，用水準標定標高

線，以此線為準下反790為素土夯實后的標高，進行人工挖土、清理之后，用蛙夯機夯

±o經甲方檢驗合格后，用人工填爐渣，填實、壓實，向外邊斜坡為5隊

二碎石插石灌漿：

在爐渣上方設標樁，找好標高、掛線，作控制鋪填碎石厚度的標準。碎石墊層的

厚度看實際情形，鋪時按線由一端向另一端分段鋪設，攤鋪平均，不得有粗細顆粒分

向現象。鋪完一段，采用蛙式打夯機夯實，不少于三遍，均夯至表面平整不松動為止

o碎石墊層施工，基土必須平整、堅實、平均。現場機械攪拌的水泥砂漿進行灌縫，

水泥砂漿稠度稍大些，便于灌縫密實。

三、混凝土面層

現場機械攪拌混凝。

混凝土澆筑前，預先用長木板隔成區段，貼外墻處和散水外邊也采用長木板通長

設置，并固定好，以控制散水的形狀尺寸，立刻分段順序鋪混凝土，隨鋪隨用長杠刮

平拍實，表面塌陷處應用細石細石混凝土補平，再用長木杠刮一次，用木抹子搓平。

緊接著用長帶形平板振動器振搗密實，直至表面出漿為止，然后用木抹搓平。木抹搓

平后，在細石混凝土面層上平均地撒干水泥砂，待灰面吸水后再用長木杠刮平，用木

抹子搓平。第一遍抹壓：用鐵抹輕壓面層，將腳印壓平。第二遍抹壓：當面層開始凝

聚，地面上有腳印但不下陷時，用鐵抹子進行第二遍抹壓，盡量不留波紋。第三遍抹

壓：當面層上人稱有腳印，而抹壓無抹紋時，應用鋼皮抹子進行第三遍抹壓，抹壓時

要用力稍大，將抹子紋痕抹平壓光為止，壓光時間應控制在終凝前完成。

養護：第三遍抹壓完24h后，用覆膜覆蓋養護，每天澆水兩次，時間不少于7d。

為了防止面層顯現空鼓開裂，施工中應注意使用的砂子不能過細，基層必須清理

干凈，認真酒水潮濕；

抹壓必須密實，不得漏壓，并把握好時間，養護應及時等。

四砂灌縫:

待混凝土強度達到50%后，把木分割條取出，木條槽內清理干凈，用拌制好的砂灌

縫，要求連續、豐滿、密實，并且不能弄臟混凝土面層

隔離層

一、工藝流程

材料驗收f涂料調治一基層處理一鋪設隔離層材料f驗收

二、操作工藝

1、確定涂料及膠粘劑等的調制比例，并按比例調制。

2、鋪設前，應清除基層的污泥和雜物，并保持基層干燥，含水率不大于9

%。

3、隔離層采取卷材時，鋪貼前刷冷底子油，涂刷要平均，不得漏刷。采取

防水涂料時，基層鋪涂前應刷底膠，涂刷要平均，不得漏刷。

4、細部處理

在墻面和地面相交的陰角處，出地管道根部和地漏周圍，須增加附加層，附

加層宜在冷底子油或底膠作完后施工。附加層做法應符合設計要求。

5、卷材鋪設操作要點

（1）卷材表面和基層表面上用長把滾刷平均涂布膠粘劑，涂膠后靜置20min

左右，待膠膜基本干燥，指觸不粘時，即可進行卷材鋪貼。

（2）卷材鋪貼時先彈出基準線，將卷材的一端固定在預定部位，再沿基準

線鋪展。平面與立面相連的卷材先鋪貼平面然后向立面鋪貼，并使卷材緊貼陰、

陽角。接縫部位必須距離陰、陽角200mm以上。

（3）鋪完一張卷材后，立刻用干凈的松軟長把滾刷從卷材一端開始朝橫方

向順序用力滾壓一遍，以徹底排除卷材與基層之間的空氣，平面部位用外包橡膠

的長300mm、重30?40kg的鐵餛滾壓一遍，使其粘結堅固，垂直部位用手持壓輻

滾壓粘牢。

（4）卷材接縫寬度為100mm,在接縫部位每隔1m左右處，涂刷少許膠粘劑，

待其基本干燥后，將搭接部位的卷材翻開，先作暫時粘結固定，然后將粘結卷材

接縫用的專用膠粘劑，平均涂刷在卷材接縫隙的兩個粘結面上，待涂膠基本干燥

后再進行壓合。

（5）卷材接縫部位的附加增強處理：在接縫邊緣填密封膏后，騎縫粘貼一

條寬120mm的卷材膠條（粘貼方法同前）進行附加增強處理。

6、防水涂料操作要點

（1）在底子膠固化干燥后，先檢查上面是否有氣泡或氣孔，如有氣泡用底

膠填實。

（2）鋪設增強材料，涂刷涂料。采用橡膠刮板或塑料刮板將涂料平均地涂

刮在基層上，先涂立面，再涂平面，由內向外涂刮。

（3）第一道涂層固化后，手感不粘時，即可涂刮第二道涂層，第二道涂刮

方向與第一道涂刮方向垂直。

（4）操作時應認真仔細，不得漏刮、鼓泡。

7、蓄水檢驗

隔離層施工完后，應進行試水試驗。將地漏、下水口和門口處暫時封堵，蓄

水深度20?30mm,蓄水24h后，觀察無滲漏現象為合格。

現澆混凝土池底和池壁

一、池底混凝土澆筑

1、應由一側向另一側，或中間進行，一次連續澆筑完成；澆筑方法采取斜

向推進，用振動器振搗密實。在池底與池壁，柱大放腳連接部位，待池底澆筑完

后，稍停0.5~1.0h,待沉實后再連續澆筑，避免在交接處顯現爛脖子和施工縫。

池底表面在混凝土前，應壓實抹光。

二、池壁混凝土澆筑

池壁混凝土澆筑，通常分四或六組，相對稱依次分層交圈平均澆筑。矩形池

壁澆筑應從中心部位開始向兩側對稱進行，每層高20~30cm,使模板受力平均，

防止向一側傾斜。混凝土應通過串筒分層平均下料，在門子處用振動器分層振搗

密實，振動時間20~30s,使余外水分和氣體排出，表面泌水應及時排干。池壁混

凝土一次澆筑完成，