數(shù)控機(jī)床故障診斷與維修輔助裝置故障診斷與維修任務(wù)一氣動(dòng)系統(tǒng)的故障及維修任務(wù)二液壓系統(tǒng)的故障及維修任務(wù)三潤(rùn)滑系統(tǒng)的故障及裝調(diào)任務(wù)四其它輔助裝置的故障及裝調(diào)在故障診斷與維修過程中，需要具備嚴(yán)謹(jǐn)、細(xì)致、認(rèn)真的工作態(tài)度。例如，對(duì)于故障分析，需要充分了解設(shè)備的工作原理和常見故障類型，對(duì)故障進(jìn)行全面的分析和判斷，避免盲目操作和隨意拆卸設(shè)備。同時(shí)，對(duì)于維修過程中的安全風(fēng)險(xiǎn)，需要充分評(píng)估和采取預(yù)防措施，確保工作人員的人身安全和設(shè)備安全。培養(yǎng)職業(yè)素養(yǎng)在故障診斷與維修過程中，需要嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，確保工作過程的安全性。例如，對(duì)于帶電設(shè)備，需要先切斷電源，避免帶電操作；對(duì)于高空作業(yè)，需要采取相應(yīng)的安全措施，如佩戴安全帶、檢查工作平臺(tái)等。此外，還需要注意環(huán)境衛(wèi)生和工具使用安全，避免因工具不當(dāng)或操作失誤導(dǎo)致的意外事故。樹立安全意識(shí)在故障診斷與維修過程中，需要注重維修的質(zhì)量和效果。例如，對(duì)于設(shè)備的拆卸和安裝，需要按照維修規(guī)程進(jìn)行，避免因操作不當(dāng)導(dǎo)致的設(shè)備損壞或安全隱患。同時(shí)，在維修完成后，需要進(jìn)行設(shè)備測(cè)試和驗(yàn)收，確保設(shè)備的各項(xiàng)功能恢復(fù)正常，符合質(zhì)量要求。強(qiáng)化質(zhì)量意識(shí)在故障診斷與維修過程中，需要鼓勵(lì)工作人員進(jìn)行技術(shù)研究和創(chuàng)新。例如，針對(duì)一些復(fù)雜的故障問題，可以組織技術(shù)團(tuán)隊(duì)進(jìn)行集中研究和討論，提出新的解決方案和改進(jìn)措施。同時(shí)，可以鼓勵(lì)工作人員積極參與技術(shù)交流和培訓(xùn)活動(dòng)，提高自身的技術(shù)水平和創(chuàng)新能力。激發(fā)創(chuàng)新意識(shí)在機(jī)械維修中，“三嚴(yán)三實(shí)”是維修工作的重要指導(dǎo)原則，它確保了維修工作的質(zhì)量和安全。機(jī)械知識(shí)小百科

-機(jī)修保障車間檢修四大制度

嚴(yán)格執(zhí)行維修規(guī)范、嚴(yán)格管理維修過程、嚴(yán)格把控維修質(zhì)量。維修人員需要遵循既定的維修流程和標(biāo)準(zhǔn)，確保每一步操作都準(zhǔn)確無誤；同時(shí)，要對(duì)維修過程進(jìn)行全面監(jiān)控，防止出現(xiàn)任何疏漏；最后，要對(duì)維修結(jié)果進(jìn)行嚴(yán)格檢查，確保維修質(zhì)量達(dá)到要求。

實(shí)事求是、注重實(shí)效、務(wù)求實(shí)際。維修人員需要深入實(shí)際，了解機(jī)械設(shè)備的真實(shí)情況，根據(jù)實(shí)際情況制定維修方案；同時(shí)，要注重維修的實(shí)際效果，確保維修后設(shè)備能夠正常運(yùn)行；最后，要追求實(shí)際效益，避免浪費(fèi)資源和時(shí)間。三嚴(yán)三實(shí)任務(wù)一氣動(dòng)系統(tǒng)的故障及維修

FANUC0iMD數(shù)控系統(tǒng)的加工中心，刀具不能夾緊的故障，在連續(xù)加工過程中降低了該數(shù)控機(jī)床生產(chǎn)效率。。一、任務(wù)引入故障現(xiàn)象任務(wù)一氣動(dòng)系統(tǒng)的故障及維修

FANUC0iMD數(shù)控系統(tǒng)的加工中心，刀具不能夾緊的故障，在連續(xù)加工過程中降低了該數(shù)控機(jī)床生產(chǎn)效率。。一、任務(wù)引入故障現(xiàn)象1）刀具不能夾緊。2）夾緊刀具時(shí)常常掉刀。故障調(diào)查任務(wù)一氣動(dòng)系統(tǒng)的故障及維修一、任務(wù)引入1.技術(shù)手冊(cè)：參數(shù)手冊(cè)、維修手冊(cè)、操作手冊(cè)等；2.測(cè)量工具：萬(wàn)用表，示波器等；3.螺絲刀、六角扳手等；任務(wù)準(zhǔn)備一、任務(wù)引入任務(wù)一氣動(dòng)系統(tǒng)的故障及維修故障分析二、任務(wù)分析1.由CNC程序執(zhí)行主軸刀具夾緊M71/松開M72指令。CNC對(duì)M71、M72二進(jìn)制譯碼處理，結(jié)果分別存放于PMC地址R748.7和R749.0。2.執(zhí)行主軸刀具夾緊/松開控制。當(dāng)PMC判定機(jī)床主軸已停止運(yùn)轉(zhuǎn)(R664.3二1)時(shí)→主軸刀具的夾緊請(qǐng)求信號(hào)R664.5=1→PMC向機(jī)床側(cè)輸出信號(hào)Y2.1=1→線圈RY02得電驅(qū)動(dòng)電磁閥YV1OB動(dòng)作→刀具夾緊機(jī)構(gòu)的氣缸上腔無氣體→在碟形彈簧的恢復(fù)力下拉桿、鋼球和活塞退回原位(鋼球式夾緊機(jī)構(gòu))或拉桿退回使夾爪由張開變?yōu)殚]合(夾爪式夾緊機(jī)構(gòu))→拉釘被向上拉緊→刀柄與主軸錐孔緊密配合→主軸刀具被夾緊。同理，刀具松開請(qǐng)求信號(hào)R664.4=1→PMC向機(jī)床側(cè)輸出信號(hào)Y2.2=1→線圈RY03得電驅(qū)動(dòng)電磁閥YV1OA動(dòng)作→刀具夾緊機(jī)構(gòu)的氣缸上腔通入氣體，液壓缸的活塞推動(dòng)拉桿向下移動(dòng)→碟形彈簧被壓縮、鋼球進(jìn)人主軸錐孔上端槽內(nèi)(鋼球式夾緊機(jī)構(gòu))或拉桿前進(jìn)使夾爪張開(夾爪式夾緊機(jī)構(gòu))→松開拉釘→主軸刀具被松開。任務(wù)一氣動(dòng)系統(tǒng)的故障及維修3.PMC向CNC發(fā)送刀具夾緊/松開完成信號(hào)。主軸刀具夾緊/松開到位后，對(duì)應(yīng)的到位檢測(cè)開關(guān)IS-1OB/IS-1OA點(diǎn)亮(夾緊到位時(shí)X8.6=1，松開到位時(shí)X8.7=1)，信號(hào)延時(shí)確認(rèn)有效后PMC向CNC發(fā)送M71/M72代碼執(zhí)行完畢信號(hào)G5.0；同時(shí)機(jī)床主軸夾刀/松刀的指示燈H120點(diǎn)亮(Y42.5=1)。故障分析二、任務(wù)分析任務(wù)一氣動(dòng)系統(tǒng)的故障及維修

故障分析二、任務(wù)分析故障分析二、任務(wù)分析任務(wù)一氣動(dòng)系統(tǒng)的故障及維修氣動(dòng)原理圖分析二、任務(wù)分析二、任務(wù)分析氣動(dòng)原理圖分析二、任務(wù)分析任務(wù)一氣動(dòng)系統(tǒng)的故障及維修

圖所示為FANUC數(shù)控加工中心氣動(dòng)系統(tǒng)原理圖，該氣動(dòng)系統(tǒng)主要實(shí)現(xiàn)加工中心的自動(dòng)換刀功能，在換刀過程中實(shí)現(xiàn)主軸定位、主軸松刀、拔刀、向主軸錐孔吹氣排屑和插刀動(dòng)作的自動(dòng)循環(huán)過程。圖所示回路利用壓力繼電器控制順序回路是用壓力繼電器控制電磁閥換向來實(shí)現(xiàn)夾刀/松刀動(dòng)作的回路。電磁鐵YV8得電，電磁閥2的左位接入回路，主軸吹氣，吹掉鐵屑和污物。當(dāng)YV10A得電，電磁閥6左位接入回路氣體進(jìn)入氣缸C的下端，系統(tǒng)回路完成刀具夾緊的工作，當(dāng)YV10B得電，電磁閥右位接入回路，氣體進(jìn)入氣缸B的上端，B缸的活塞桿推動(dòng)C缸的活塞桿完成松刀的動(dòng)作。氣動(dòng)原理圖分析二、任務(wù)分析任務(wù)一氣動(dòng)系統(tǒng)的故障及維修硬件故障分析二、任務(wù)分析符號(hào)內(nèi)容符號(hào)內(nèi)容T氣液系統(tǒng)故障B3氣泵損壞A1刀庫(kù)氣缸系統(tǒng)故障C1氣缸拉毛或研損A2主軸液壓缸系統(tǒng)故障C2密封圈損壞B1氣缸漏氣導(dǎo)致氣壓不足C3閥類零件漏氣B2節(jié)流閥卡死C4管類零件漏氣任務(wù)一氣動(dòng)系統(tǒng)的故障及維修硬件故障分析二、任務(wù)分析任務(wù)一氣動(dòng)系統(tǒng)的故障及維修故障排除三、任務(wù)實(shí)施1、將設(shè)備各點(diǎn)回原點(diǎn)，打到進(jìn)給狀態(tài)，將Z軸降到人可以手拿到刀的位置，調(diào)整到手輪狀態(tài)，左手拿刀，右手按松刀鍵，將刀取下，人不要站在防護(hù)板上，手要拿穩(wěn)刀，防止刀具墜落。任務(wù)一氣動(dòng)系統(tǒng)的故障及維修2、將后面主軸吹氣氣動(dòng)電磁閥取下，防止測(cè)量時(shí)吹氣影響測(cè)量精度，記住取出的位置，在測(cè)量完后安裝回原位。故障排除三、任務(wù)實(shí)施任務(wù)一氣動(dòng)系統(tǒng)的故障及維修3、安裝刀模將磁性百分表固定在滑臺(tái)上，調(diào)整表方向，使表頭打在刀模下端面上，將表調(diào)到零位。拉動(dòng)表頭看指針是否回零。故障排除三、任務(wù)實(shí)施任務(wù)一氣動(dòng)系統(tǒng)的故障及維修4、調(diào)到手輪狀態(tài)，一人頂住刀模，一人按松刀按鈕。頂?shù)赌５娜肆Χ纫鶆颍沟赌ｍ樦虻陡椎牧ο滦卸赌Ｓ植荒茈x開主軸。故障排除三、任務(wù)實(shí)施任務(wù)一氣動(dòng)系統(tǒng)的故障及維修5、觀察百分表讀數(shù)，在0.55-0.70之間為正常。6、如果正常就恢復(fù)氣閥，如果不在0.55-0.70則需要對(duì)打刀缸就行調(diào)整，使其到達(dá)正常數(shù)值。故障排除三、任務(wù)實(shí)施任務(wù)一氣動(dòng)系統(tǒng)的故障及維修任務(wù)二、液壓系統(tǒng)的故障及維修

FANUC0iMD數(shù)控系統(tǒng)的加工中心，液壓夾緊裝置不能夾緊。一、任務(wù)引入故障現(xiàn)象機(jī)床經(jīng)長(zhǎng)期工作和運(yùn)行后，執(zhí)行元件（單活塞桿液壓缸)快速運(yùn)動(dòng)時(shí)工作正常，轉(zhuǎn)為工進(jìn)時(shí)即開始出現(xiàn)爬行現(xiàn)象。油箱油液狀況正常，液壓缸工作壓力無明顯變化。故障調(diào)查一、任務(wù)引入任務(wù)二、液壓系統(tǒng)的故障及維修1.技術(shù)手冊(cè)：參數(shù)手冊(cè)、維修手冊(cè)、操作手冊(cè)等；2.測(cè)量工具：萬(wàn)用表，示波器等；3.螺絲刀、六角扳手等；任務(wù)準(zhǔn)備一、任務(wù)引入任務(wù)二、液壓系統(tǒng)的故障及維修故障分析二、任務(wù)分析液壓夾緊裝置不能夾緊主要是因?yàn)橐簤合到y(tǒng)出現(xiàn)爬行故障。為了避免大量育目的拆卸，提高效率，減少備件的浪費(fèi)，對(duì)引起機(jī)床爬行現(xiàn)象的各種原因進(jìn)行了系統(tǒng)歸納，結(jié)合所面對(duì)的其體情況，采用逐項(xiàng)排除的方法，快速準(zhǔn)確地解決了問題，其過程如下：一、液壓系統(tǒng)油液中混有空氣導(dǎo)致爬行故障二、滑動(dòng)副摩擦阻力不均導(dǎo)致爬行故障三、液壓元件內(nèi)衡或失靈任務(wù)二、液壓系統(tǒng)的故障及維修液壓缸爬行故障中問題最多、影響安全、污染環(huán)境的是外泄的問題。液壓缸的外泄漏主要是由于密封件的損壞、缸筒與端孟給合部密封不良及進(jìn)油管等引起。硬件故障定位二、任務(wù)分析任務(wù)二、液壓系統(tǒng)的故障及維修故障排除三、任務(wù)實(shí)施1、拆卸時(shí)應(yīng)防止損傷活塞桿頂端螺紋、油口螺紋和活塞桿表面、缸套內(nèi)壁等。為了防止活塞桿等細(xì)長(zhǎng)件彎曲或變形，放置時(shí)應(yīng)用墊木支承均衡。2、拆卸液壓油缸之前，應(yīng)使液壓回路卸壓。否則，當(dāng)把與油缸相聯(lián)接油管接頭擰松時(shí)，回路中的高壓油就會(huì)迅速噴出。液壓回路卸壓時(shí)應(yīng)先擰松溢流閥等處的手輪或調(diào)壓螺釘，使壓力油卸荷，然后切斷電源或切斷動(dòng)力源，使液壓裝置停止運(yùn)轉(zhuǎn)。任務(wù)二、液壓系統(tǒng)的故障及維修故障排除三、任務(wù)實(shí)施3、拆卸時(shí)要按順序進(jìn)行。由于各種液壓缸結(jié)構(gòu)和大小不盡相同，拆卸順序也稍有不同。一般應(yīng)放掉油缸兩腔的油液，然后拆卸缸蓋，最后拆卸活塞與活塞桿。在拆卸液壓缸的缸蓋時(shí)，對(duì)于內(nèi)卡鍵式聯(lián)接的卡鍵或卡環(huán)要使用專用工具，禁止使用扁鏟;對(duì)于法蘭式端蓋必須用螺釘頂出，不允許錘擊或硬撬。在活塞和活塞桿難以抽出時(shí)，不可強(qiáng)行打出，應(yīng)先查明原因再進(jìn)行拆卸。任務(wù)二、液壓系統(tǒng)的故障及維修故障排除三、任務(wù)實(shí)施4、御卸前后要設(shè)法創(chuàng)造條件防止液壓缸的零件被周圍的灰塵和雜質(zhì)污染。例如，拆卸時(shí)應(yīng)盡量在干凈的環(huán)境下進(jìn)行;拆卸后所有零件要用塑料布蓋好，不要用棉布或其他工作用布覆蓋。5、油缸拆卸后要認(rèn)真檢查，以確定哪些零件可以繼續(xù)使用，哪些零件可以修理后再用，哪些零件必須更換。6、配前必須對(duì)各零件仔細(xì)清洗。7、要正確安裝各處的密封裝置。任務(wù)二、液壓系統(tǒng)的故障及維修故障排除三、任務(wù)實(shí)施8、螺紋聯(lián)接件擰緊時(shí)應(yīng)使用專用扳手，扭力矩應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求。9、活塞與活塞桿裝配后，須設(shè)法測(cè)量其同軸度和在全長(zhǎng)上的直線度是否超差。10、裝配完畢后活塞組件移動(dòng)時(shí)應(yīng)無阻滯感和阻力大小不勻等現(xiàn)象。11、液壓缸安裝時(shí)，進(jìn)出油口接頭之間必須加上密封圈并緊固好，以防漏油。按要求裝配好后，應(yīng)在低壓情況下進(jìn)行幾次往復(fù)運(yùn)動(dòng)，以排除缸內(nèi)氣體。任務(wù)二、液壓系統(tǒng)的故障及維修任務(wù)二、液壓系統(tǒng)的故障及維修任務(wù)三、潤(rùn)滑系統(tǒng)的故障及裝調(diào)

FANUC0iMD數(shù)控系統(tǒng)的加工中心，開機(jī)回參考點(diǎn)時(shí)，X方向正常，Z方向反走,并且速度很慢，可手動(dòng)及手搖均正常。。一、任務(wù)引入故障現(xiàn)象系統(tǒng)為FANUC0iMD加工中心，春節(jié)長(zhǎng)假后上班，開機(jī)回參考點(diǎn)時(shí)，X方向正常，Z方向反走,并且速度很慢，可手動(dòng)及手搖均正常。故障調(diào)查一、任務(wù)引入任務(wù)三、潤(rùn)滑系統(tǒng)的故障及裝調(diào)1.技術(shù)手冊(cè)：參數(shù)手冊(cè)、維修手冊(cè)、操作手冊(cè)等；2.測(cè)量工具：萬(wàn)用表，示波器等；3.螺絲刀、六角扳手等；任務(wù)準(zhǔn)備一、任務(wù)引入任務(wù)三、潤(rùn)滑系統(tǒng)的故障及裝調(diào)故障分析二、任務(wù)分析任務(wù)三、潤(rùn)滑系統(tǒng)的故障及裝調(diào)一臺(tái)系統(tǒng)為FANUC0iMD加工中心。春節(jié)長(zhǎng)假后上班，開機(jī)回參考點(diǎn)時(shí)，x方向正常，z方向反走,并且速度很慢，可手動(dòng)及手搖均正常。沒有出現(xiàn)任何報(bào)警信息，說明快速移動(dòng)參數(shù)設(shè)置是正確的。打開診斷參數(shù)檢查z軸“回零減速信號(hào)”，發(fā)現(xiàn)該信號(hào)在機(jī)床執(zhí)行“回零”指令以前就為“0”;而x軸的減速信號(hào)為“1”，說明減速信號(hào)斷線或減速信號(hào)行程開關(guān)的常閉點(diǎn)壓下沒有復(fù)位。拆下:軸“回零減速信號(hào)”行程開關(guān)檢查發(fā)現(xiàn)。行程開關(guān)里浸滿了潤(rùn)滑油，致使行程開關(guān)的常閉點(diǎn)壓下后沒能自動(dòng)彈。因此機(jī)床在執(zhí)行“回零”指令時(shí)就以搜索速度進(jìn)給。經(jīng)詢問操作者得知，這臺(tái)數(shù)控車床主要用于實(shí)訓(xùn)教學(xué)，加工的工件是石蠟。而采用的潤(rùn)滑油是45號(hào)機(jī)油。夏天氣溫較高，在操作過程中，這種混人石蠟的機(jī)油慢慢滲進(jìn)了行程開關(guān)里;到了冬天，由于氣候寒冷，所以就凝固了，導(dǎo)致行程開關(guān)的常閉點(diǎn)壓下后不能自動(dòng)彈起。檢修時(shí)按規(guī)定更換合格的潤(rùn)滑油，清洗行程開關(guān)及導(dǎo)軌后故障排除。故障分析二、任務(wù)分析任務(wù)三、潤(rùn)滑系統(tǒng)的故障及裝調(diào)1、潤(rùn)滑油中混入絮狀物卡住了液面復(fù)位開關(guān)使其開路。2、潤(rùn)滑油質(zhì)量不合格。3、導(dǎo)軌潤(rùn)滑出油孔堵塞。4、單線阻尼式潤(rùn)滑系統(tǒng)的計(jì)量件與容積式潤(rùn)滑系統(tǒng)計(jì)量件混裝，導(dǎo)致潤(rùn)滑系統(tǒng)壓力不能建立。5、潤(rùn)滑油量不足。硬件故障定位二、任務(wù)分析任務(wù)三、潤(rùn)滑系統(tǒng)的故障及裝調(diào)故障排除三、任務(wù)實(shí)施使用機(jī)床前，須將所有的保護(hù)涂層除去，在保護(hù)涂層尚未除去之前，切勿移動(dòng)工作臺(tái)、十字滑臺(tái)和主軸頭。請(qǐng)謹(jǐn)慎選用適當(dāng)?shù)那鍧崉们鍧嵥⑼磕ㄊD油，使保護(hù)涂層軟化，然后可用清潔的抹布將涂層擦掉。[注意]:1、請(qǐng)勿使用汽油或任何可燃性溶劑去清潔機(jī)床。2、清潔并潤(rùn)滑工作臺(tái)、十字滑臺(tái)和底座及所有外露的滑軌。移動(dòng)工作臺(tái)、十字滑臺(tái)及各活動(dòng)組件至行程一端的盡頭，徹底清潔導(dǎo)軌，同樣的將所有活動(dòng)組件移至行程另一端的盡頭，徹底清潔與潤(rùn)滑導(dǎo)軌。確定使用適當(dāng)?shù)臐?rùn)滑油如SunocoWaylube#1180或MobilVactraOil#200機(jī)床在正常供電后，此項(xiàng)工作必須完成。任務(wù)三、潤(rùn)滑系統(tǒng)的故障及裝調(diào)故障排除三、任務(wù)實(shí)施

任務(wù)三、潤(rùn)滑系統(tǒng)的故障及裝調(diào)故障排除三、任務(wù)實(shí)施

任務(wù)三、潤(rùn)滑系統(tǒng)的故障及裝調(diào)故障排除三、任務(wù)實(shí)施

任務(wù)三、潤(rùn)滑系統(tǒng)的故障及裝調(diào)故障排除三、任務(wù)實(shí)施

根據(jù)自動(dòng)潤(rùn)滑原理圖進(jìn)行加工中心機(jī)床潤(rùn)滑系統(tǒng)連接，上圖顯示位置為潤(rùn)滑油管管路，通過查看各軸的潤(rùn)滑系統(tǒng)連接圖可知各軸潤(rùn)滑管路安裝位置和工作提供過程。其他潤(rùn)滑部位和方法1、主軸軸承:主軸前支撐軸承和后支撐軸承，內(nèi)裝高速軸承潤(rùn)滑脂，只有在主軸維修或是更換時(shí)需要更換。2、同步帶:主軸編碼器齒輪與主軸齒輪用同步帶連接，此同步帶注意不要帶油，同步帶有油影響同步帶的壽命。3、X、Y,Z滾珠絲杠支撐軸承油脂潤(rùn)滑，一般每三年更換一次2號(hào)特種油脂。4、鏈條:在重錘和主軸箱之間的兩條專用鏈條采用脂潤(rùn)滑，三個(gè)月潤(rùn)滑一次，以保證Z坐標(biāo)平穩(wěn)工作。任務(wù)三、潤(rùn)滑系統(tǒng)的故障及裝調(diào)潤(rùn)滑源檢查周期方法油箱容量適用的油品自動(dòng)潤(rùn)滑單元低油位發(fā)訊時(shí)加油至油表上限1.8公升L一G15O導(dǎo)軌油HL32液壓油故障排除三、任務(wù)實(shí)施在操作50小時(shí)后，應(yīng)檢查所有潤(rùn)滑管路上的接合點(diǎn)，特別是管與管連接的地方，之后，可在每200小時(shí)后檢查一次，為了增大機(jī)床的效能，機(jī)床在操作三個(gè)月之后，其主軸頭的精度必須再加以調(diào)整。此后，可第半年到一年調(diào)整一次，以保持機(jī)床的最佳精度。潤(rùn)滑系統(tǒng)日常維護(hù)任務(wù)三、潤(rùn)滑系統(tǒng)的故障及裝調(diào)任務(wù)四、其它輔助裝置的故障及裝調(diào)

FANUC0iMD數(shù)控系統(tǒng)的加工中心，不能噴出冷卻液，排屑也無法正常運(yùn)行。。一、任務(wù)引入故障現(xiàn)象1、冷卻液不能噴出，控制面板上的冷卻按鈕燈不亮，沒有報(bào)警顯示。2、無冷卻液噴出，制面板上的冷卻按鈕燈亮。冷卻電機(jī)不轉(zhuǎn)，冷卻泵不轉(zhuǎn)動(dòng)，機(jī)床無任何報(bào)警現(xiàn)象。3、FANUC0iMD數(shù)控系統(tǒng)加工中心機(jī)床，其刮板式排屑器不運(yùn)轉(zhuǎn)，無法排除切屑。故障調(diào)查一、任務(wù)引入任務(wù)四、其它輔助裝置的故障及裝調(diào)1.技術(shù)手冊(cè)：參數(shù)手冊(cè)、維修手冊(cè)、操作手冊(cè)等；2.測(cè)量工具：萬(wàn)用表，示波器等；3.螺絲刀、六角扳手等；任務(wù)準(zhǔn)備一、任務(wù)引入任務(wù)四、其它輔助裝置的故障及裝調(diào)故障分析二、任務(wù)分析任務(wù)四、其它輔助裝置的故障及裝調(diào)故障分析二、任務(wù)分析當(dāng)出現(xiàn)上述故障現(xiàn)象時(shí)，使用如上圖快速的方法對(duì)冷卻故障進(jìn)行快速定位并排除：

系統(tǒng)啟動(dòng)后，按下冷卻按鈕，觀察是否噴出冷卻液，如果無冷卻液噴出，檢查PLC是否有輸出，如果沒有，檢查系統(tǒng)面板按鈕是否正常，不正常就更換按鈕，按鈕正常檢查冷卻電機(jī)是否得電，得電的情況下檢查電機(jī)的電阻值是否正常，不正常的話需要更換電機(jī)，電阻值正常考慮是否機(jī)械卡死；在電機(jī)沒有得電時(shí)應(yīng)檢查主電路的接線是否正常，接線正常后需要檢查電器元件的狀態(tài)是否正常。檢修空氣開關(guān)，使其接觸良好；如不能啟動(dòng)，檢查空氣開關(guān)的觸點(diǎn)是否良好，再觀察接觸器線圈燒斷或觸點(diǎn)接不良，若不良，應(yīng)更換線圈或修整觸點(diǎn)；再檢查熱繼電器是否斷開和接觸是否良好，找出過載原因后將熱繼電器復(fù)位；

檢查中間繼電器和接觸器是否正常。元器件的損壞應(yīng)更換，斷路要接通。任務(wù)四、其它輔助裝置的故障及裝調(diào)故障分析二、任務(wù)分析當(dāng)出現(xiàn)上述故障現(xiàn)象時(shí)，使用如上圖快速的方法對(duì)冷卻故障進(jìn)行快速定位并排除：

系統(tǒng)啟動(dòng)后，按下冷卻按鈕，觀察是否噴出冷卻液，如果無冷卻液噴出，檢查PLC是否有輸出，如果沒有，檢查系統(tǒng)面板按鈕是否正常，不正常就更換按鈕，按鈕正常檢查冷卻電機(jī)是否得電，得電的情況下檢查電機(jī)的電阻值是否正常，不正常的話需要更換電機(jī)，電阻值正常考慮是否機(jī)械卡死；在電機(jī)沒有得電時(shí)應(yīng)檢查主電路的接線是否正常，接線正常后需要檢查電器元件的狀態(tài)是否正常。檢修空氣開關(guān)，使其接觸良好；如不能啟動(dòng)，檢查空氣開關(guān)的觸點(diǎn)是否良好，再觀察接觸器線圈燒斷或觸點(diǎn)接不良，若不良，應(yīng)更換線圈或修整觸點(diǎn)；再檢查熱繼電器是否斷開和接觸是否良好，找出過載原因后將熱繼電器復(fù)位；

檢查中間繼電器和接觸器是否正常。元器件的損壞應(yīng)更換，斷路要接通。任務(wù)四、其它輔助裝置的故障及裝調(diào)硬件故障定位二、任務(wù)分析1、冷卻回路堵塞，造成冷卻電機(jī)過載，線圈被燒，導(dǎo)致冷卻按鈕后，不能噴出冷卻液。2、刮板與排屑器體之間有異物卡住導(dǎo)致排屑器不運(yùn)轉(zhuǎn)，無法排除切屑。任務(wù)四、其它輔助裝置的故障及裝調(diào)故障排除三、任務(wù)實(shí)施1、位置安裝圖任務(wù)四、其它輔助裝置的故障及裝調(diào)2、安裝流程故障排除三、任務(wù)實(shí)施1、將水箱從機(jī)床正面底部放入，直到接觸到機(jī)床的底座為止，從機(jī)床的兩側(cè)放入兩個(gè)集屑盤到水箱上。2、連接泵的電源線，以及連接水管到泵的出水端與切削液噴嘴接點(diǎn)處。3、用管束將所有水管的連接處束緊。4、填充約250公升的切削液到水箱內(nèi)，使切削液到適當(dāng)液位。5、如果使用者購(gòu)買鐵屑輸送機(jī)并想自行安裝到水箱上，首先須從機(jī)床前端拉出水箱，直到鐵屑槽已經(jīng)完全移出機(jī)床之后。將鐵屑儲(chǔ)屑盤從水箱上移走。使用天車輔助吊運(yùn)或由兩人一起搬運(yùn)，從控制面板一側(cè)將鐵屑輸送機(jī)安裝到水箱上。將組合完成的水箱與鐵屑輸送機(jī)