風電項目施工方案1工程概述風電項目開發容量為50MW,擬安裝20臺2500kW的風力發電機組。風電項目以220kV電壓等級接入系統，在風電場建設一座220kV升壓站，升壓站位于整配電裝置向西出線，35kV線路由東進入35kV配電室。2工程范圍施工范圍本標段實施項目包括風電項目的進場道路改造、場內道路、吊裝平臺、風機和箱變基礎、風機和塔筒吊裝及箱變安裝調試及其電纜施工、道路防護和排水工程、集電線路A線架空部分及電纜敷設工程施工、甲供設備材料的卸貨及二次倒運3總體施工方案3.1總體開工順序安排a.根據合同、圖紙中的工程范圍、施工進度等要求，特對本工程施工順序做出如下部署：1)總體施工順序為：微信號：7698356微信號：7698356公眾號：資料小筑箱變基礎施工箱變基礎施工風機基礎施工風機平臺施工場內道路施工進場道路施工2)集電線路施工與風機道路施工同步進行；3)風機、箱變安裝按照風機基礎施工進度安排；b.經現場實地考察，我方擬考慮采用分段施工的作業方式進行項目施工工作，現場擬分三個工作面，以進場道路和風機機位的布置進行劃分。1)第一工作面：WTO1-WTO2風機及場外和風機間道路；2)第二工作面：WT11-B03#風機及場外和風機間道路；3)第三工作面：WT15-WT18#風機及場外和風機間道路；c.依據現場實際情況，三部分可以同時施工，統一調配人力機械同時進行各分段道路的施工作業，同時開展各個工作面，確保施工按期完成。3.2主要施工工序安排3.2.1道路施工道路施工整體順序如下：竣工驗收竣工驗收平整碾壓混凝土路面平整碾壓攤鋪結碎石平整碾壓路基挖方定位放線施工準備3.2.2風機基礎施工a.基礎施工順序如下：竣工驗收竣工驗收土方回填模板拆除混凝土澆筑養護基礎環平整度復測基礎環支架安裝基礎環安裝調平鋼筋安裝預埋管安裝模板安裝墊層澆筑地基驗槽基坑挖方定位放線施工準備b.風機基礎的施工根據現場道路的施工進行安排，滿足施工條件就及時組織人員進行施工，我方依照以往施工經驗，擬同時開辟二個作業面進行風機基礎的施工。準備三個模板安裝班組，四個鋼筋工班組，三混凝土班組，對風機基礎的施工進行流水作業，按照道路分段合理安排各班組施工情況，依據現場施工資源情況及時進行調配。詳見附表進度計劃表。3.3總體施工機械部署基礎及道路部分：道路機械的計算：經過對多種挖掘機的對比，選擇小松PC360挖掘機。該履帶式挖掘機主要技術指標為：斗容量1.6m3,工作重量33000kg,額定功率180kw。挖掘機的生產率是單位時間內挖掘機從挖土區挖取并卸到運輸車輛或料堆上的土的實際方量(m3),決定于鏟斗容量，挖掘速度以及土的特性，可按下式計算：各符號意義：Q-挖掘機生產率，單位m3/h;V-鏟斗容量，單位m3;取1m3;Kc-鏟斗充滿系數，查表取1.2;Ks-土的松散系數，查表取1.10;Kb-時間利用系數，取0.8;n-每小時挖土次數，查表取180;代入各項數據計算得Q=157m3/h。根據工程需要挖掘的土方量和選定的挖掘機容量，計算需要臺數N如下式：微信號：7698356各符號意義：W-設計期限內挖掘機應完成的總工作量，單位為m3;Q-所選定挖掘機的實際生產率，單位為m3/h;T-設計期限內挖掘機有效工作時間，單位為h。依據工期計劃，取640h。代入各項數據計算得N=14.9,取N=15.現場施工略微放大，N為18臺。故：在施工場地布置5臺挖掘機，進行分段施工，第一工作面布設2臺挖掘機，第二工作面布設2臺挖掘機，第三工作面布設1臺挖掘機，可以滿足現場施工條件，現場挖出土石方符合要求的可就地歸攏放置，以便回填時使用。另配備5輛自卸車，依據現場實際施工情況自行調配，用于碎石等材料的運輸。現場配備2臺裝載機進行土方的小方量倒運工作。現場配備1臺刮平機、2臺推土機，進行道路的整平工作，壓路機2輛，灑水車1輛，進行道路的濕潤及碾壓工作。后場配備油罐車1臺，檢修車輛1臺，保證現場施工力能的供應及施工的連續性。根據設備參數確定，基礎環采用1200t汽車吊進行安裝。基礎土方開挖采用反鏟挖掘機，配5臺挖掘機和2臺破碎機，土方就地歸攏放置，以便回填時使用。a.根據現場實際情況結合施工藍圖確定道路位置及其走向，根據不同區域在區域內道路進行不同的施工處理方案。b.風機基礎模板采用鋼制模板，自身加固體系，基礎表面達到清水混凝土標準。φ≥22mm底板的徑向鋼筋和柱頭鋼筋采用機械連接，φ<22的采用綁扎搭接。風機基礎混凝土澆筑采用泵送混凝土，機械振搗。風機基礎按大體積施工方案控制。自規定的進場時間始直至工程完工止，依據現場設計圖紙，CAD放樣，定制4套風機基礎施工鋼模板，以確保施工工期。本標段的建筑工程主要有風機場內道路施工，風機基礎施工、箱變基礎施工，主要施工方案有道路施工方案、擋土墻施工方案、測量控制網施工方案、基礎施工方案、以及特殊施工措施。微信號：7698356微信號：76983564.1.1測量控制本風電項目道路工程的施工測量主要根據設計提供的測量控制點，采用GPS放樣，測量控制樁間距控制在20m一個。測量儀器的配置：2臺平面±1cm+1ppm、2臺自動水平儀2臺蘇州一光測量人員的配置：一名測量工兩名4.1.2堆料及攤鋪a.風電場場內道路為風電場各風機間的運行維護道路，同時兼顧施工期運輸機械，對道路的具體要求。b.路基填方邊坡坡度為1:1.0,填高大于8m時邊坡為1:1.5。c.挖方邊坡坡度為1:0.3。d.陡坡路堤填方結合地形、地質條件、邊坡高度等進行綜合考慮。當地面橫坡陡于1:5時，對基底進行挖臺階處理，設反向臺階(寬度大于1m)。當地面橫坡陡于1:2.5時，除設反向臺階外，對路堤進行了穩定性分析后，要求采用挖方碎石質土或開山風化巖土填筑。結合地形和填土高度，因地制宜設置漿砌片石護肩、護腳和路肩擋墻、擋墻等支擋工程。e.填筑前應壓實，壓實度不應小于0.94。攤鋪作業時，每個流水段可按40～50m為一段，根據攤鋪用料石量計算卸料車數。在施工段上梅花形布料，由專人負責指揮。卸料后用推土機整平。碎石層虛鋪厚度應為設計厚度乘以壓實系數的松鋪厚度，壓實系數人工攤鋪為1.25～1.30,機械攤鋪為1.20～1.25。應按機械配備情況確定每天的施工長度，可根據施工進度要求以8～10h為一班連續攤鋪。f.挖方路基部分，路塹邊坡綜合考慮巖土成因、巖土性質、構造裂隙產狀與路線關系、巖體風化程度、力學性質和開挖高度，并兼顧地貌、土石方平衡等因素確定，本著經濟合理、注重環保的原則，邊坡挖方與邊坡防護工程緊密結合。g.攤鋪：碎石料卸料后，應及時推平，盡最大限度使用推土機(挖掘機)初平，路寬不能滿足推土機操作寬度情況下，使用人工攤平。現場施工人員應根據放線標高及虛鋪厚度，用白灰標出明顯標志，為推土機指示推平標高，以便推土機按準確高度和橫坡推平，為下一步穩壓創造良好條件。h.人工配合機械施工：施工時，設專人指揮卸料，要求布料均勻，布料量適當。布料過多或過少時，會造成推土機或人工工作量過大，延長工作時間。在路基表面灑水，灑水車應由專人指揮，施工中路基表面不得干燥，不得灑水過多造成路面積水和泥濘，應參照作業時的氣候條件控制灑水量，以最佳含水量為標準調整現場灑水量。各類機械施工必須自始至終由專人指揮，不要多頭指揮，各行其事。應配備足夠的平整、修邊人員，對機械不能處理到的邊角部位進行修補，同時測量攤鋪層的寬度、標高、坡度、平整度，保證攤鋪面合格。i.土方路基實測項目項次檢查項目規定值或允許偏差1壓實度零填及實層測4處—2縱斷高程(mm)水準儀：每200m測4斷面3中線偏位(mm)點，彎道加HY、YH兩點4寬度(mm)不小于設計5平整度(mm)3m直尺：每200m測2處×10尺6橫坡(%)水準儀：每200m測4個斷面7不陡于設計值j.石方路基實測項目微信號：7698356微信號：7698356公眾號：資料小筑檢查項目1查施工記錄2縱斷高程(mm)水準儀：每200m測4斷面3中線偏位(mm)經緯儀：每200m測4點，彎道加HY、YH兩點4寬度(mm)不小于設計米尺：每200m測4處5平整度(mm)3m直尺：每200m測2處×10尺6橫坡(%)水準儀：每200m測4個斷面7尺量：每200m測4處k.路基填料主要為開挖產生的碎石土及強～弱風化花崗巖等土石方。如果土方為腐殖質土或其他規范不允許作為路基填料的土，則不得用于路基填筑。1.路基軟石挖方用于路基填料，按土石路堤分層填筑。a.路基壓實采用重型壓實標準。穩壓用26噸夯實壓路機自兩側向路中慢速穩壓兩遍，使碎石各就各位，穿插緊密，初步形成平面。穩壓兩遍后即灑水，用水量約2-2.5kg/m2,以后隨壓隨灑水花，用量約1kg/m2,保持石料濕潤，減少摩阻力。在未干的碎石層表面上撒石屑嵌縫料，用以填塞碎石層表面的空隙。b.路基采用重型擊實標準，分層壓實。路基的壓實度要求如下：項目分類路面底面以下深壓實度四級公路下路150以下注：表中壓實度為采用《公路土工試驗規程》重型擊實試驗法求得的最大干4.1.4穩定泥結碎石路面粒料應根據當地料源選擇質堅干凈的軋制碎石或軋制礫石，用于面層的碎石的最大粒徑不應超過31.5mm(方孔篩),小于0.075mm顆粒含量宜接近，壓碎值不大于26%。按《公路工程無機結合料穩定材料試驗規程》(JTJ057-94)標準方法進行試驗時，壓實度應達到96%以上。碎石中不應有粘土塊、植物等有害物質，針片狀顆粒含量不應超過20%。碎石顆粒組成應符合表1-1的規定。a.集料1)粒料應根據當地料源選擇質堅干凈的軋制碎石或軋制礫石，用于面層的碎石的最大粒徑不應超過31.5mm(方孔篩),小于0.075mm顆粒含量宜接近，壓碎值不大于26%。按《公路工程無機結合料穩定材料試驗規程》(JTJ057-94)標準方法進行試驗時，壓實度應達到96%以上。2)碎石中不應有粘土塊、植物等有害物質，針片狀顆粒含量不應超過20%。3)碎石顆粒組成應符合下表的規定。b.粉煤灰1)粉煤灰的各項指標應符合《公路路面基層施工技術規范》(JTJ034-2000)中的各項要求。粉煤灰中不可有結塊及雜質，否則在使用前應充分過篩。2)粉煤灰進場后，應注意采取必要的保護措施，粉煤灰最大含水量不大于35%,采取必要的覆蓋等措施。c.石灰石灰應采用質量不低于三級的生石灰或消石灰，生石灰應充分溶解后才能使用。石灰消解后不可存放時間過長，且應室內存放，并用梁板架空，以免石灰受潮；同時雨季施工時，應加強覆蓋，防止雨淋。碎石的顆粒組成范圍通過下列篩孔(方孔篩，mm)的質量百分率(%)液限塑性指數小于6或94.1.5碾壓a.攤鋪時嚴格控制混合料的含水率，含水率宜控制在8%~15%之間，以免造成碾壓反彈、表面輪跡、離析等碾壓不實情況。二灰穩定碎石層碾壓完成后應進行養生，灑水養生應使噴出的水成霧狀，不得將水直接噴射或沖擊二灰穩定碎石層，在一周內，應使二灰穩定碎石層表面保持潮濕狀態。微信號：7698356b.二灰穩定碎石層應在最佳含水量時遵循先輕后重的原則進行碾壓，并碾壓至要求的壓實度。c.壓路機在已完成的或正在碾壓的路段上調頭和急剎車。d.二灰穩定碎石層在最佳含水量時進行碾壓，壓實時宜用石屑填縫，直到壓實層頂面無輪跡、表面平整為止。施工中壓實度由壓實遍數控制。壓實遍數由現場試驗確定，并報經監理工程師檢驗批準。4.1.6磨耗層鋪筑先清除路面浮土和松散顆粒，然后灑水，將拌和好的石料均勻鋪灑在路面上，其松鋪厚度為壓實度厚度的1.3~1.4倍，即用輕型壓路機壓3～4遍，至其密實4.1.7鋪面層碾壓結束后，路表常會呈現骨料外露而周圍缺少細料的麻面現象，在干燥地區路表容易出現松散。為了防止產生這種缺陷應加鋪封面，其方法是在面層上鋪灑石渣一層，用掃把掃勻后，隨即覆蓋石屑，封層厚度不應大于1cm,掃勻后并用輕型壓路機碾壓3-4遍，即可開放交通。4.1.8排水施工道路施工前應完成臨時排水設施，路基排水系統由邊溝、排水溝及天然河溝等組成。施工期間，應經常維護臨時排水設施，保證水流通暢。在一個區段的道路施工過程中，就可以進行此區段的排水設施的施工工作。路塹路段在土路肩外緣設置50×50cm矩形邊溝排除路面及挖方邊坡流水。邊溝水流原則上就近排入自然河溝。路堤邊坡坡腳原則上不設排水溝，當填方坡腳單側迎水時，于迎水側設排水溝，護坡道寬度1m。道路施工中應在各個施工作業面設置2%~4%的排水橫坡，面層上不得有積水，并采取措施防止水流沖刷邊坡，可采取片石護坡形式。4.1.9圓管涵1)所需混凝土、砂漿、鋼筋、回填材料須符合圖紙和下文相關章節內容要2)瀝青材料瀝青涂層按圖紙要求由建筑石油瀝青與汽油配置而成，建筑石油瀝青(40微信號：7698356微信號：7698356號及30號)應符合《建筑防腐工程施工及驗收規范》(GB50212—2002)的要求，其主要指標見下表。建筑石油瀝青主要技術指標名稱40號30號針入度(33℃,100g,5s(0.1mm)延度(33℃,5cm/min)(cm)瀝青麻絮應符合圖紙要求或相應標準的要求。b.墊層材料1)砂：宜采用潔凈的中、粗砂，含泥量不應大于5%,有機質含量不大2)砂礫碎石墊層材料粒徑不大于50mm,含泥量不超過5%,含砂量不超c.施工要求1)一般要求(1)在開工之前，投標單位應向監理工程師提供本工程的有關施工方法和施工安排的書面報告，只有在獲得監理工程師的批準后，才能開工。(2)投標單位應按圖紙確定的排水構造物的位置和標高，進行施工放樣測量，并經監理工程師核準。(3)排水構造物的基槽開挖和回填，應按本技術要求前面章節所描述土方開挖回填的有關規定進行作業。(4)排水構造物的基槽底面均應夯實到圖紙規定的壓實度。若基槽底面的地質狀況與圖紙要求不符時，投標單位應根據實際情況提出處理方案和加固措施，經監理工程師審核批準后進行地基處理。(5)中軟弱地基上修筑涵洞時，應在軟基處理達到圖紙規定及監理工程師批準的沉降期終止后進行。(6)為防止排水構造物的基底沖刷，投標單位應嚴格按圖紙要求施工。若監理工程師根據實際地形指示增加基底深度，投標單位應按監理工程師的指示執行。微信號：7698356(7)涵管工程防水層的設置應按圖紙進行，防水層材料應符合圖紙要求和相關規定，并經監理工程師批準。涂抹防水層的圬工表面，應先清除粉屑污泥；涂抹工作應在干燥溫暖的天氣進行。(8)所有混凝土的養生和表面缺陷修整彌補，應按照混下文混凝土養護的有關規定執行。(9)所有地面以下的隱蔽工程，只有在經監理工程師檢驗合格之后，才能掩埋。(10)禁止施工機械直接在涵管構造物上通過，當涵管構造物止方填土高度大于0.5m時，經監理工程師書面批準，方可通過施工機械。d.預制混凝土構件預制混凝土構件應符合下列規定：(1)構件應按圖紙所示尺寸制模，外型輪廓線條應順直，其端面必須垂直于底面。預制圓管的質量要求見下表。混凝土預制管成品的質量要求檢查項目規定值或允許偏差檢查方法和1混凝土強度(MPa)在合格標準內2內徑(mm)不小于設計3壁厚(mm)不小于設計壁厚-34順直度(mm)5長度(mm)(2)當構件外露表面寬度小于200mm時，應用整塊模板或在內側(與混凝土接觸部分)鋪襯適當材料，使外露表面上不得出現搓板及接縫痕跡。(3)所預制構件成品，表面應清潔平整，沒有蜂窩、麻面、離析、坑洞、破角或其他缺陷，且無外部涂刷的痕跡。外形輪廓清晰，線條順直，無翹曲現象。(4)預制構件的混凝土強度必須達到設計強度的70%以后，才允許脫底模。2)檢驗和廢棄(1)所有預制構件的材料質量、制造工藝及制成的構件，都應在預制場地接受檢查和試驗，具體的檢驗或試驗項目、標準及抽樣數量均應經監理批準；將微信號：7698356待檢查的成品，另外安放在特定的場地。(2)具有下列任一缺陷的成品應予廢棄。①由于配合比、拌和、澆筑和養生不當而顯示出成型不良。②鋼筋外露或嚴重放錯位置(用一種補認可的混凝土鋼筋覆蓋層測定儀檢查。③端部開裂或損壞，致使連接處連接不良。④成品尺寸超過允許偏差。3)運輸與裝卸涵管在運輸、裝卸過程中，應采取防碰撞措施，避免管節損壞或產生裂紋。涵管裝卸和堆放工作應用吊車或經監理批準的吊具進行，禁止采用滾板或斜板卸管，并不得在地上滾動。存放場地的位置和裝卸的操作立法必須經監理認可。e.圓管涵施工(1)基礎開挖應符合圖紙要求及規范有關規定。當在原有灌溉水流的溝渠修筑時，應開挖臨時通道保護好灌溉水流。(2)基槽開挖后，應緊接著進行墊層鋪設、涵管敷設及基槽回填等作業。如果出現不可避免的耽誤，無論是何原因，均應采取一切必要措施，保護基槽的暴露面不致破壞。2)墊層和基座(1)砂礫墊層應為壓實的連續材料層，其壓實度應在95%以上，按重型擊實法試驗測定；砂礫墊層應分層攤鋪壓實不得有離析現象，否則要重新拌和鋪筑。(2)混凝土基座應按技術要求規定施工，基座尺寸及沉降縫應符合圖紙所示，沉降縫位置應與管節的接縫位置相一致。(3)管涵基礎應按圖紙所示或監理工程師的指示，結合土質及路基填土高度設置預留拱度。3)鋼筋混凝土圓管涵成品質量(1)管節端面應平整并與其軸線垂直。(2)管壁內外側表面應平直圓滑，如果缺陷小于下列規定時，應修補完善后方可使用；如果缺陷大于下列規定時，不予驗收，并應報監理工程師處理。①每處蜂窩面積不得大于30mm×30mm;②其蜂窩深度不得超過10mm;③蜂窩總面積不得超過全面積的1%,并不得露筋。(3)管節混凝土強度應符合圖紙要求，混凝土配合比、拌和均應符合有關規定。(4)管節各部尺寸，不得超過規定值。(1)管節安裝從下游開始，使接頭面向上游；每節涵管應緊貼于墊層或基座上，使涵管受力均勻；所有管節應按正確的軸線和圖紙所示坡度敷設。如管壁厚度不同，應使內壁齊平。(2)在敷設過程中，應保持管內清潔無臟物、無多余的砂漿及其他雜物。(3)任何管節如位置設置不準確，均應取出重新設置。(4)在軟基上修筑涵管時，應按圖紙和監理指示對地基進行處理，當軟基處理達到圖紙要求后，方可在上面修筑涵管。(1)涵管接縫寬度不應大于10mm,禁止加大接縫寬度來滿足涵長的要求，并應用瀝青麻絮或其它具有彈性的不透水材料填塞接縫的內、外側，以形成一柔性密封層。按照圖紙要求，應再用四層150mm寬的浸透瀝青的麻布包纏并用鉛絲綁扎接縫部位。(2)在管節接縫填塞好后，應在其外部設置C20級混凝土箍圈。箍圈環繞接縫澆筑好后，應給予充分養生，以獲得滿意的強度而不產生裂縫、脫落。6)進出水口(1)進出水口，采用混凝土或圬工結構修筑；施工工藝應分別符合本技術要求相關的規定。(2)進出水口的溝床應整理順直，使上下游水流穩定暢通。(1)經檢驗證實圓管涵安裝及接縫符合要求，并且其砌體砂漿或混凝土強度達到設計強度的75%,方可進行回填作業。微信號：7698356微信號：7698356(2)涵洞處路堤缺口填土應從涵洞洞身兩側不小于兩倍孔徑范圍內，同時按水平分層、對稱地按照圖紙要求的壓實度填筑、夯(壓)實。(3)用機械填土時，除應按照上述規定辦理外，涵洞頂上填土厚度必須大于0.5～1.0m時，才允許機械通過。f.質量檢驗1)管座及涵管安裝①涵管必須檢測后方可安裝。②地基承載力必須滿足圖紙要求，涵管與管座、墊層或地基緊密貼合，墊穩座實。③接縫填料嵌填密實，接縫表面平整，無間斷、裂縫、空鼓現象。④每節管底坡度均勻不得出現反坡。⑤管座沉降縫應與涵管接頭平齊，無錯位現象。(2)檢查項目管座及涵管安裝見下表。項次檢查項目規定值或允許偏差1管座或墊層混凝土強度在合格標準內按JTGF80/1-2004附錄D檢查2管座≥設計值3相鄰管節底面錯臺(mm)3尺量：檢查3~5個接頭5(3)外觀檢查管壁順直，接縫平整，填縫飽滿。2)八字墻(1)基本要求①混凝土、水泥、砂、水的質量應符合圖紙及本技術規定的要求，混凝土或砂漿應按規定的配合比施工。②地基承載力及基礎埋置深度必須滿足圖紙要求。③抹面應壓光、無空鼓現象。(2)檢查項目微信號：7698356涵洞八字墻的檢查項目見下表。八字墻的檢查項目檢查項目規定值或允許偏差1砂漿強度(Mpa)在合格標準內按JTGF80/1-2004附錄F檢查2平面位置(mm)經緯儀：檢查墻兩端3頂面高程(mm)水準儀：檢查墻兩端4底面高程(mm)5豎直度或坡度(%)吊垂線：每墻檢查2處6斷面尺寸(mm)不小于設計(3)外觀檢查①墻體直順，表面平整。②砌縫無裂隙；勾縫平順，無脫落、開裂現象。③混凝土墻蜂窩、麻面面積不得超過該面積的0.5%,深度超過10mm者必須處理。4.1.10道路石方爆破(如有)詳見特殊施工方案。4.2風機基礎施工方案4.2.1測量定位a.控制點的設置：在土方工程施工前，根據業主提供的機位中心點利用全站儀將軸線和標高引測至基坑開挖線以外用木樁標識保護.當墊層施工完畢后，利用此引測的點再次定出中心點并在墊層上標識。后利用中心點放出基礎邊線。b.沉降觀測1)工程所有的建(構)筑物必須按設計要求埋設沉降觀測點，若無設計要求的按有關規范要求進行設置。2)對于工程中的基礎，等基礎墊層砼澆筑完畢后，按設計要求進行沉降觀測點的設定，若無設計也應按規范要求及時做好沉降觀測點標記，并進行沉降觀測初始值的測定，待基礎拆模后立即將其引測到基礎頂面，同樣做好沉降觀測點標記，最后引測到設計規定的沉降觀測點上。3)對于一般建(構)筑物，按照施工規范要求，基礎施工完畢后開始進行微信號：7698356沉降觀測。4.2.2土方開挖與回填作業方法和要求：本工程土方開挖主要為風機基礎開挖，風機基礎土方開挖采取6臺反鏟挖掘機、2臺破碎機配合挖土，土方堆放在基坑邊。開挖方式采用逐個基礎進行分層開挖。a.基坑開挖程序：基坑清理基坑清理修坡土方開挖測量放線編制施工方案熟悉圖紙b.基坑開挖1)基坑土方開挖采用機械開挖，人工配合清槽的施工方法進行。土方開挖應自上而下水平分段分層進行，邊挖邊檢查坑底寬度及基坑坡度，不夠時及時修整，至設計標高，再統一進行一次修坡清底，檢查坑底寬和標高，人工配合修整，要求坑底凹凸不超過20mm。2)基坑開挖時，應對平面控制樁、水準點、基坑平面位置、水平標高、邊坡坡度等經常復測檢查。3)基坑挖完后應及時進行驗槽，并作好記錄，如發現地基土質與地質勘探報告、設計要求不符時，及時與業主、監理、設計單位進行研究處理。c.土方回填1)基礎驗收完成后進行回填，回填應分層鋪設，每層虛鋪厚度為200mm,最大粒徑不得大于150mm,干密度≥1.75t/m3,回填土壓實系數大于0.94,機械夯實，以保證將來吊裝的順利進行。基礎回填應混凝土要求達到標準強度后進行。回填土分層夯實后，建議就地取材，在回填土表面平鋪壓實不小于200mm厚的碎石，以防雨水等沖刷。2)回填應盡量避開雨季，當無法避免時，應采取措施。雨期施工時，應連續進行盡快完成。應有防雨措施，防止地面水流入基坑內，以免邊坡塌方或基土微信號：7698356遭到破壞。4.2.3墊層施工風機基礎墊層采用混凝土墊層。如有超挖部分，需進行混凝土換填。墊層模板采用砌體胎膜，用水準儀在基坑四周打上標高線，然后帶線支模。墊層澆混凝土必須壓實、壓平。澆筑墊層混凝土之前，必須把預埋件安裝好。預埋件尺寸及位置按具體的設計要求進行制作安裝，預埋件安裝好后必須經檢驗合格，方可進行墊層澆筑。埋件上應開孔50mm圓孔，埋件下部采用振搗棒振搗，防止有氣泡產生，埋件混凝土振搗不密實。4.2.4鋼筋工程a.鋼筋領用與保管1)建筑專業技術員和質檢員協同材料員做好鋼筋到貨進場的質量外觀檢驗和交接工作。材料員將同一牌號、同一料爐罐號、同一規格、同一交貨狀態鋼筋批驗收后交貨。同時，必須索取鋼筋質保書，并及時會同“有效見證人”按規定以重量不超過60T為一驗收批，不足上述數量級者以一批論，進行抽樣送檢，做鋼筋的復試報告。2)專業技術員在拿到質保書和復試報告后，通知鋼筋工班組按鋼筋翻樣配料。鋼筋工班組在領料過程中除對鋼筋外觀檢查外，并要核對所有數據準確無誤后才能領料使用。鋼筋運抵加工場后，應核對其品種、規格、數量，分類堆放，掛牌標識，并做好防護工作。3)鋼筋進場時，應按現行國家標準《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》GB1499等的規定抽取試件作力學性能檢驗，其質量必須符合有關標準的規定。4)對有抗震設防要求的框架結構，其縱向受力鋼筋的強度應滿足設計要求；當設計無具體要求時，對一、二級抗震等級，檢驗所得的強度實測值應符合下列規定：①鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應小于1.25;②鋼筋的屈服強度實測值與強度標準值的比值不應大于1.3。5)對所領用的鋼筋，在加工場應核對其品種、規格，分類堆放，掛牌標識，作好防護，以防污泥污染鋼筋。鋼筋表面應潔凈，不得有裂縫、結疤和折疊。b.鋼筋配料：微信號：76983561)鋼筋配料根據構件配筋圖繪制各種形狀和規格的單根鋼筋簡圖加以編號，并分別計算鋼筋下料長度和根數，形成鋼筋翻樣單。配料計算時，要考慮鋼筋的形狀和尺寸在滿足設計要求的前提下要有利于加工安裝。配料時，還應考慮施工需要的附加鋼筋。2)鋼筋配料應按配料單，將每一編號的鋼筋制作一塊料牌，作為鋼筋加工的依據，并在安裝中作為區別各構件、使用部位和各種編號鋼筋的標志。3)鋼筋配料中，不得隨意增減，代換鋼筋數量、規格和品種。當鋼筋的品種、級別或規格需作變更時，應辦理設計變更文件。4)鋼筋制作：(1)基礎鋼筋等級分為HPB235、HRB335和HRB400三種，基礎底板徑向上下層鋼筋不接頭或采用直螺紋機械連接類型，基礎底板的環向鋼筋可采用機械連接或綁扎接頭。其中采用綁扎接頭時，二級鋼筋鋼筋搭接長度為45d,三級鋼筋搭接長度為55d,同一截面內鋼筋接頭的根數不得超過該截面內全部鋼筋根數的(2)墊層砼澆筑完成達到一定強度后，即可再次把中心點引測到墊層上，放出基礎邊線并將鋼筋位置線標出后才進行鋼筋綁扎，鋼筋就位前都要核對鋼筋型號、形狀、數量，有無錯配、漏配。鋼筋間距、長度必須準確。鋼筋綁扎前需將風機基礎環支架安裝完成后再進行鋼筋綁扎。(3)鋼筋彎制全部采用機械操作，嚴格按圖紙控制彎曲角度和確保彎曲點不出現裂紋，保證彎曲質量，Ⅱ級Ⅲ級鋼筋的彎鉤制作，均需放樣，一次成型到位，不允許來回彎曲。鋼筋下料尺寸，必須按設計規定，進行復核驗算，凡設計變更的則以變更后的通知為準。各種編號的鋼筋成型后均掛好標牌，歸堆整齊。(4)基礎鋼筋綁扎時，環向鋼筋的位置應按1/4錯開，在接頭左右35d且不小于500mm區段內，接頭的受拉鋼筋截面面積與受拉鋼筋總截面面積的比值不宜超過1/2,鋼筋應進行100%綁扎。為了確保基礎豎向鋼筋位置的正確，應在杯口的上部和下部，綁扎2～3道鋼筋圈固定。其垂直投影應與砼墊層面上彈出的墨線相吻合。根據基礎鋼筋的配置，鋼筋綁扎前，先制作鋼筋托架，鋼筋托架可采用φ25螺紋鋼制作，以支撐上部鋼筋的重量。(5)鋼筋直螺紋連接的工藝(基礎底板徑向鋼筋接頭連接采用此工藝):①為確保鋼筋螺絲絲頭加工質量，從事加工工作的人員必須經過技能培訓，考試合格后上崗，非專業操作人員不得進行直螺紋套絲的作業；鋼筋絲頭的加工均在鋼筋場加工完成，鋼筋滾絲機設置防雨設施；連接用套筒必須要有出廠合格證、材質證明書方可使用。②鋼筋下料：下料時切口端面應與鋼筋軸線垂直撓曲(端面偏角≤40),端部不直應調直后下料。③鋼筋絲頭的螺紋應與連接套筒的螺紋相匹配，公差帶應符合要求；套絲結束后用塑料薄膜包裹或套上塑料軟管保護絲頭。④鋼筋連接：鋼筋連接前檢查鋼筋規格是否和連接套筒一致，檢查螺紋絲扣是否完好無損、清潔，如發現雜物或銹蝕要用鋼絲刷清理干凈；正反絲扣型接頭連接時把裝好連接套筒的一端鋼筋擰到被連接鋼筋上，然后立即用扳手擰緊套筒，使兩根鋼筋頂緊，使套筒兩端外露絲扣不超過1個完整扣，連接完成后隨即畫上標記，以便質檢人員抽檢，并做好抽檢記錄；接頭完成后，質檢人員分批檢驗，要求接頭兩端外露紋長度相等，且不超過一個完整絲扣。⑤采用螺紋套筒連接的鋼筋接頭，其設置在同一構件縱向受力鋼筋的接頭相互錯開。同一截面內的鋼筋接頭根數不得超過該截面內全部鋼筋根數的25%。(6)直螺紋連接操作工藝：①加工鋼筋螺紋的絲頭、牙行、螺距等必須與連接套牙行、螺距一致，且經配套的量規檢驗合格；②加工鋼筋螺紋時，應采用水溶性切削潤滑液；③操作工應逐個檢查鋼筋絲頭的外觀質量并做好操作者標記；④經自檢合格的鋼筋絲頭，應對每種規格加工批量隨機抽驗10%,且不少于10個，如有一個不合格，即應對該批加工批全數檢查，不合格絲頭應重加工，經再次檢驗合格方可使用；⑤已檢驗合格的絲頭，應加以保護戴上保護帽，并按規格分類堆放整齊待⑥連接鋼筋時，鋼筋規格和連接套的規格要一致，鋼筋螺紋的型式、螺距、螺紋外徑應與連接套匹配。并確保鋼筋和連接套的絲扣干凈，完好無損。連接鋼筋時應對準軸線將鋼筋擰入連接套。微信號：7698356微信號：7698356⑦接頭拼接完成后，應使兩個絲頭在套筒中央位置互相頂緊，套筒每端不得有一扣以上的完整絲扣外露，加長型接頭的外露絲扣數不受限制，但應有明顯標記，以檢查進入套筒的絲頭長度是否滿足要求。c.套筒質量要求：1)連接套表面無裂紋，螺牙飽滿，無其他缺陷；2)牙型規檢查合格，用直螺紋塞規檢查其尺寸精度；3)鋼筋質量要求：①鋼筋表面質量：進場時和使用前應全數檢查。鋼筋的品種、規格必須符合設計要求，質量符合國家現行《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》(GB1499)和《鋼筋混凝土用余熱處理鋼筋》(GB13014)標準的要求。②套筒應符合GB699規定，且應有質量檢驗單或合格證，幾何尺寸要符合要求。③連接鋼筋時，應檢查螺紋加工檢驗記錄。④鋼筋接頭型式檢驗應符合現行行業標準《鋼筋機械連接通用技術規程》JGJ107中各項規定。⑤鋼筋連接工程開始前及施工過程中，應對每批進場鋼筋和接頭進行工藝檢驗：⑥每種規格鋼筋接頭試件不應少于3根；⑦鋼筋母材抗壓強度試件不應少于3根，切應取自接頭試件的同一根鋼筋；⑧接頭試件應達到現行行業標準《鋼筋機械連接通用技術規程》(JGJ107)中相應等級的強度要求，計算鋼筋實際抗壓強度時，應采用鋼筋的實際橫截面面積計算；⑨鋼筋接頭強度必須達到同類型鋼材強度值，接頭的現場檢驗按驗收批進行，同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同形式、同規格接頭，以500根為一個驗收批進行檢驗與驗收，不足500根也作為一個驗收批。⑩在施工前必須學習各種鋼筋加工機械的操作規程。使用彎曲機、切斷機、套絲機時要特別注意防止觸電、磕碰等傷害。掌握好通電時間。操作工正確使用好勞動保護品(勞保服、鞋蓋、手套)。避免鋼筋、鋼管等物砸到電纜線，保證電纜線絕緣良好。機械設備的金屬外殼必須做接地或接零保護，在總箱、開關箱微信號：7698356內必須安裝漏電保護器實行兩級漏電保護。d.工藝質量控制措施鋼筋在綁扎前需徹底清理基坑內的垃圾，并要求在鋼筋綁扎時盡量不要將垃圾丟入基坑內，以防鋼筋綁扎好后無法清理。4.2.5模板工程a.作業方法和要求風機基礎模板采用特制定型鋼模板，在施工前，將對模板進行專門設計。為保證底部模板牢固，采用鋼筋樁和鏈條葫蘆抱箍支撐固定鋼模板；底部鋼模板可直接支在墊層上，安放前要貼海綿膠條防止漏漿。現場采用3套鋼制模板，來保證業主要求的工期。1)施工前準備：做好定位準備工作：(1)中心線和位置線的放線；(2)標高測量；(4)設置模板定位基準。2)模板安裝：(1)基礎模板采用定型鋼模組裝。鋼筋完成后用事先加工好的鋼模板支護，模板接縫要貼海綿條防止漏漿，圓弧采用鋼筋或鋼管做箍進行加固，豎向用鋼管加固，下部支點間距不大于30cm上部支點間距不大于50cm間距。注意模板安裝前要刷好脫模劑。保證模板的強度、剛度、穩定性。(2)合模前檢查鋼筋、電儀預埋管是否遺漏，位置是否準確，安裝是否牢固，是否削弱斷面過多等。將鋼筋、預埋管件進行隱檢。(3)定型鋼模安裝前應當檢查是否涂抹隔離劑，外觀有無扭曲變形，模板接縫處粘貼雙面膠帶以防止漏漿。3)模板拆除(1)在常溫條件下，基礎混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆模而受損。拆模時不得用大錘硬砸或撬棍硬撬，以免損傷混凝土表面和楞角。(2)拆下的鋼模板，如發現模板不平時或肋邊損壞變形，應及時修理。鋼模板在使用過程中應加強管理，分規格堆放，及時補涂刷防銹劑。微信號：7698356(3)定型模板運至存放地點時，必須一次放穩，及時進行板面清理，涂刷隔離劑，防止粘連灰漿。定型模板應定期進行檢查與維修，保證使用質量。b.工藝質量控制措施模板質量標準允許偏差(mm)水準儀或拉線、鋼尺檢查52m靠尺或水準儀檢查4.2.6基礎環安裝a.工藝流程：基礎驗收基礎驗收調整基礎平整度并固定吊裝基礎環焊接基礎環螺栓支撐焊接埋件上部槽鋼安裝固定墊層預埋件(1)固定墊層預埋鐵件(2)在澆筑墊層之時，通過線墜和卷尺將預埋鐵件的大概確定后用鋼筋樁標識，待墊層混凝土澆注到此位置并找平后放置預埋鐵件(埋鐵的焊接由有焊工證的工人進行焊接并經過預檢)。通過水準儀(經過國家計量所認證)確定埋鐵的水平標高，再用卷尺及線墜準確復測埋鐵的位置，最后用水準儀將埋鐵找平。b.焊接基礎環支座嚴格按照設計圖紙制作。將槽鋼、角鐵進場后進行預檢(尺寸及厚度),合格后才允許焊接。將槽鋼運至現場后，先在鋼筋場焊接槽鋼頂部鋼板，頂部鋼板焊接好后在拉至現場焊接組裝。焊接時要求焊接牢固，無咬傷、燒傷現象，注意槽鋼的水平度和垂直度不得出現偏差。c.安裝基礎環(1)基礎環采用1200t汽車吊配合安裝。(2)在吊裝之前，要到現場確定吊車站位，是否滿足現場吊裝安全。在吊裝時操縱各控制器時應依次逐級操作，嚴禁越檔操作。在變換運轉方向時，應將控制器轉到零位，待電動機停止轉動后，再轉向另一方面。操作時力求平衡。嚴禁急開急停。(3)吊鉤提升接近臂桿頂部時，應減速行至停止位置。吊鉤距臂桿頂部不得小于5米。(4)吊車的起重、回轉、可以同時進行，但變幅只能單獨進行。每次變幅后應對變幅部位進行檢查。允許帶載變幅的滿載荷或接近滿載荷時，不得變幅。(5)提升重物后，嚴禁自由下降。重物就位時，可用微動機構或使用制動器使之緩慢下降。(6)提升的重物平移時，應高于其跨越的障礙物1.5米以上。(7)作業后，臂桿應收回，將每個控制開關拔至零位，依次斷開各路開關，關閉操作室門窗。(8)吊裝吊環以保持基礎環的穩定性，吊裝過程中人工輔助，同時有技術人員進行現場測量以保證基礎環的平整度。吊裝時要平、穩、輕、慢，基礎環緩緩下降，落穩后再脫鉤。基礎環吊裝后調節螺栓使其達到設計標高，然后將螺栓與基礎環加固好。(9)基礎環和調節螺絲及調節螺絲上的鐵板均有廠家提供，螺絲和鐵板并已焊接成型。安裝基礎環時先將螺栓調至設計要求高后再將基礎環在支架上就位。就位后將支架上的鐵板和調節螺栓上的鐵板焊接。然后再開始使用DSZ2水平儀進行各點調平，要求水平標高誤差不超過1mm。首先進行3個支架支撐點的位置的調平，之后再測量支撐點兩兩中間的3個位置點，通過調節支架螺栓最終使得基礎環6個點的水平標高誤差不超過1mm。調節后在通知監理、廠家、業主驗收，驗收通過后才開始進行鋼筋綁扎。鋼筋、模板施工結束后在澆筑混凝土之前再進行一次復測調整，把6個點的水平標高誤差控制在1mm以內。之后再進行一次聯合驗收，合格后在澆筑混凝土。混凝土澆筑過后要求基礎環標高誤差不超過2mm。混凝土澆筑要分層均勻澆筑，過程中要有專人檢查基礎環，當混凝土澆筑至下法蘭200mm時，應對基礎法蘭進行平整度的復查，防止出現偏差，如果出現偏差及時修正。d.工藝質量控制措施全部鋼筋綁扎完成及預埋管安裝完成后，對基礎環進行第一次精確調整，要微信號：7698356求采用DSZ2水準儀，對基礎環上法蘭表面6個點進行檢查，保證各部位的安裝誤差都達到要求。要求基礎環在混凝土澆筑之前頂面標高誤差控制在1mm以內，當混凝土澆筑至下法蘭200mm時，對基礎環進行第二次精確調整，確保澆筑過后標高誤差控制在3mm以內。1)鋼材：預埋件用的鋼板不得有裂紋銹蝕、變形。2)焊條：焊條的牌號應符合設計要求。HRB335級鋼筋與同等級的鋼筋之間采用E43××型焊條。HRB400級鋼筋與同等級的鋼筋之間采用的是E50××型焊條，不同等級鋼筋焊接時，采用與較低強度鋼筋相適應的焊條。焊條必須有出廠合格證。焊條質量應符合以下要求：(1)藥皮無裂縫、氣孔、凹凸不平等缺陷。(2)焊接過程中，電弧應燃燒穩定，藥皮熔化均勻，無成塊脫落現象。3)基礎環止水說明：本節規定適用于施工圖紙所示的基礎環與基礎混凝土間的止水工程。止水材料(1)第一道止水是指塔架廠事先粘貼在基礎環筒壁內外側相應位置的自粘橡膠帶。(2)第二道止水是指上層的止水措施，采用φ10聚乙烯止水圓帶。(3)第三道止水是指上層的聚氨酯封膠SM7108。4)施工要求(1)澆注混凝土前，在基礎環內、外壁兩側自粘橡膠帶上方各粘一道尺寸為20mm×12mm的三元乙丙橡膠填充條，然后澆注混凝土，使混凝土頂面與填充條上端面平齊。(2)混凝土初凝后，揭去橡膠填充條，即在混凝土與基礎環之間形成一道預留槽，吹凈槽內雜質并干燥。緊貼預留槽底塞入Φ10mm聚乙烯止水帶，并在止水圓帶上充填聚氨酯密封膠，填充時不得夾雜氣泡。4.2.7混凝土工程a.作業方法和要求1)作業方法：微信號：7698356微信號：7698356①入倉方式：采用混凝土泵車入倉；②澆筑順序：先中心后兩側、先環內后環外。③澆筑方法：建議先澆筑基礎環內砼，基礎環內砼可以起到穩固基礎環的作用，然后澆筑基礎環四周砼，如先澆筑基礎環外側砼時，必須從基礎環兩個對稱方向同時澆筑，這樣可使基礎環受到砼的側向力相抵或減小。在混凝土澆筑過程中必須隨時對基礎環平整度進行觀測，若有偏差及時調整。基礎砼澆筑完成后必須及時復檢基礎環上發蘭水平度，調平方式：在基礎環的上法蘭面上取3點(注意：3點均分布在上法蘭面上);以其中任意1點為基準點進行調平，其余2點必須位于基準點的1mm范圍之內。④泌水處理：大體積混凝土在澆筑、振搗過程中，會產生較多的泌水和浮漿，不予以徹底清除，將影響混凝土質量，給生產留下隱患。遇到這種情況，應及時排除泌水，并進行二次振搗。可以排除混凝土因泌水在粗集料、水平鋼筋下部生成的水分和空隙，提高混凝土與鋼筋的握裹力，防止因混凝土沉落而出現的裂縫，減少內部微裂，增加混凝土壓實度，使混凝土的抗壓強度提高，從而提高抗裂性。為避免端部砂漿過于集中造成的質量影響，當混凝土坡腳澆至頂端部模板時改變澆筑方向，再反方向澆筑混凝土，以便于收頭和清除泌水。泵送砼前，先把儲料斗內清水從管道泵出，達到濕潤和清潔管道的目的，然后向料斗內加入與砼配比相同的減石水泥砂漿，潤滑管道后即可開始泵送砼。開始泵送時，泵送速度宜放慢，油壓變化應在允許值范圍內，待泵送順利時，才用正常速度進行泵送。砼泵送宜連續作業，當砼供應不及時，需降低泵送速度，泵送暫時中斷時，攪拌不應停止。當葉片被卡死時，需反轉排除，再正反轉一定時間，待正轉順利后方可繼續泵送。在澆筑過程中，砼振搗是一個重要環節，一定要嚴格按操作規程操作，做到快插慢撥，快插是為了防止上層砼振實后而下層砼內氣泡無法排出，慢撥是為了能使砼能填滿棒所造成的空洞。在振搗過程中，振搗棒略上下抽動，使砼振搗密實，插點要均勻，插點之間距離控制在300～400mm,離開模板距離為20cm。采用單一的行列形式，不要與交錯式混用，以免漏振，振搗點時間要掌握好，不要過長，也不要過短，一般控制在20～30s之間，直至砼表面泛漿，不出現氣泡，微信號：7698356除了鋼筋稠密處，采用斜向振搗外，其它部位均采用垂直振搗，振搗點的距離為300～400mm,插點距模板不大于200mm。在澆筑過程中正確控制間歇時間，上層砼應在下層砼初凝之前澆筑完畢，并在振搗上層砼時，振搗棒插入下層5cm,使上下層砼之間更好的結合。砼表面用木抹子拍實搓壓后，再用鐵抹子壓光，保證表面的密實度和光潔度，減緩砼表面失水速度，防止表面龜裂。表面壓光后稍待收水后，及時覆蓋塑料薄膜。2)混凝土的養護及保溫在最低氣溫大于5℃時采用草包覆蓋，澆水養護。在最低氣溫大于-5℃時用塑料薄膜加雙層草包覆蓋，塑料薄膜之間相互搭接混凝土內應設置測溫元件，混凝土澆筑時在風機基礎混凝土內部埋設4個測溫點，混凝土澆筑完成后即開始測量混凝土內部溫度。混凝土內外溫差不宜超過25℃。每個測溫孔位置分別設置上中下三層。測溫記錄要持續至少7天，具體測溫讀數時間如下：基礎混凝土施工測溫項目和次數測溫項目測溫次數連續4天每2小時以后3天每4小時以后每8小時(控制溫差小于25℃)溫度監測：根據設置的測溫孔，進行觀察和記錄水泥水化過程中基礎砼的余熱。并根據所記錄的數據，控制混凝土內部溫度，并采取相應的措施。如混凝土內外溫差大于25℃,應立即加強對混凝土表面保溫工作，可以增加薄膜上覆蓋草包的厚度。混凝土試塊制作：基礎大體積砼每100m3制作一組抗壓試塊，每個基礎按要求取試塊。標養試塊一組。同條件試塊的組數根據實際需要確定，不少于一組。如果有特殊混凝土，如抗凍抗滲性能，嚴格按照規范進行取樣。微信號：7698356將混凝土試塊按照要求保存，有條件的送去實驗室進行養護。5)砼的養護養護時間：為了保證新澆筑的砼有適宜的硬化條件，防止在早期由于干縮而產生裂縫，大體積砼澆筑完畢后，在12h內加以養護，養護時間不得少于28天。b.混凝土的質量控制：1)水泥檢驗：必須符合設計要求和現行國家標準GB175等的規定。當在使用中對水泥質量有懷疑或水泥出廠超過三個月(快硬硅酸鹽水泥超過一個月)時，應進行復驗，并按復驗結果使用。鋼筋混凝土結構、預應力混凝土結構中，嚴禁使用含氯化物的2)外加劑質量及應用技術：應符合現行國家標準GB8076、GB50119等和有關環境保護的規定。預應力混凝土結構中，嚴禁使用含氯化物的外加劑；鋼筋混凝土結構中，當使用含氯化物的外加劑時，其它含量應符合國家標準GB50164的規定3)氯化物及堿含量：混凝土中氯化物及堿的總含量應符合GB50010-2002的規定和設計的要求。4)混凝土配合比設計原則：混凝土應按國家現行標準JGJ-55的有關規定，根據混凝土強度等級、耐久性和工作性等要求進行配合比設計。對有特殊要求的混凝土，其配合比設計尚應符合國家現行有關標準的專門規定。(1)結合具體工程設計要求、施工工藝、原材料性能狀況，按照有關技術規程進行混凝土配合比理論設計計算、試驗和調整。由試驗室通過試驗取得的配合比在生產前再進行復驗，符合規定要求后，方能應用于生產。(2)混凝土配合比在生產過程中要進行動態控制，動態控制在基準混凝土配合比基礎上進行，由試驗室掌握，根據工程情況、設計要求、氣候變化、運輸距離、原材狀況等因素，結合實踐經驗進行調整。5)對于水泥、外加劑要檢查產品合格證、出廠檢驗報告和進場復檢報告。對于氯化物和含堿量要檢查原材料實驗報告和氯化物、堿的總含量計算書。對于配合比要檢查配合比設計資料。6)對于礦物摻合料、細骨料、拌制水等都要達到質量標準的要求。并查驗有關的進出廠檢驗報告、復驗報告等資料。c.過程控制措施1)強化生產過程質量控制：(1)確保計量精度。配料系統是混凝土生產的重要部分，盡量采用計算機自動控制，當混凝土配合比或混凝土配合比編號輸入計算機后，電子稱對混凝土所需的原材料進行精確計量，混凝土需按配比嚴格配料，這使混凝土的離散性大大減小。定期進行計量動(靜)校驗，以確保達到GB14902《預拌混凝土》規定的計量要求。(2)確定合理攪拌時間。根據攪拌機類型、實際攪拌效果、運輸時間、坍落度大小等情況而設定攪拌時問。(3)加強過程檢測。在生產過程中，當班人員除隨機抽樣檢測外，還應在出廠前目測每車混凝土的坍落度及和易性，如有異常情況，應查明原因并采取措施，坍落度及和易性不合格的混凝土不準出站。2)加強施工現場的技術管理：(3)根據工程要求、施工方案和原材料特點，將混凝土的性能特點(如緩凝性、強度增長規律、養護方式等)情況在技術交底時告知施工班組，使有關人員更加深刻認識和熟悉混凝土的特性，進行正確的施工操作。(4)確保混凝土澆筑的連續性，并且嚴格控制混凝土從出站到澆筑的間隔時間，保證混凝土結構的整體性及質量。(5)在施工現場隨機進行混凝土取樣，并按規范制作試件，妥善養護，作為判定混凝土是否合格的依據。(6)為控制好施工現場混凝土質量，攪拌站派出現場服務員或技術人員，監督處理現場的質量問題，并及時與攪拌站有關部門聯系、反饋信息。3)加強質量檢驗：(1)質量檢驗是進行混凝土質量控制中不可缺少的組成部分，是保證混凝土質量的主要手段。強化原材料、混凝土質量檢驗應做到：(2)把好五關、做到三個不準：即原材料檢驗關、配合比設計關、計量關、混凝土攪拌時間關、坍落度及強度關；不合格材料不準使用、計量不準的設備不微信號：7698356準生產、不合格的混凝土不準出站，確保混凝土符合質量要求。(3)做好事前控制，預防質量事故，通過原材料和混凝土的質量檢驗和生產全過程的質量監督，及時掌握混凝土的質量動態，及時發現問題，及時采取措施處理，預防發生工程質量事故，使混凝土的質量處于穩定狀態。(4)加強信息反饋，通過對檢驗資料的分析整理，掌握混凝土的質量情況和變化規律，為改進混凝土配合比設計，保證混凝土質量，充分利用外加劑和摻合料性能，加強管理等方面，提供必要的信息和依據。4.2.8預埋管安裝：a.每臺風電機組預埋10根Φ125電力電纜管，1根φ70聚乙烯塑料排水管。電纜管和光纜管一般要求采用聚乙烯塑料管，也可以采用等直徑等轉彎半徑的熱鍍鋅鋼管、波紋管或玻璃鋼管，若采用熱鍍鋅鋼管、波紋管或玻璃鋼管時，需提交管段樣品給現場監理和業主，經同意后更改。b.管口應光滑、平整；無裂紋、毛刺等。管道在安裝前，內部應清理干凈。預埋管道安裝就位后，應使用臨時支撐加以固定，防止混凝土澆筑和回填時發生變形或位移，鋼支撐可留在混凝土中。管口應采取有效措施加以保護，并注意防止管道堵塞、接口的損壞，并應有明顯標記。安裝好后將預埋電氣管道的終端引出，并應在每根預埋電氣管道中，穿一直徑不小于2mm的熱鍍鋅鉛絲，末端露出終端外。注意：①電纜管進口段超出混凝土面1500m,出口段均應超出混凝土面100mm。②電力電纜管的轉彎半徑應不小于1250mm,光纜管的轉彎半徑應不小于③為防止積水，電纜管水平段應有5%的坡度，坡向外側。④所有電纜埋管頂面離地高度不得小于500mm。4.3箱式變基礎施工方案4.3.1土方工程施工方案a.土方開挖1)測量、放線(1)在土方開挖之前，必須由測量技術人員測量、定位、提供標高以后，微信號：7698356現場施工人員根據測量人員提供的測量成果，放出土方開挖的上部邊線及底邊線和水準標志，以便挖土時能隨時控制挖土的標高，以免超挖、挖土偏位等現象。根據測量技術人員提供的軸線標高放出的灰線必須進行復核無誤后，方可進行場地整平和開挖工作。待土方開挖結束后、及時通知測量人員進行基礎墊層的定位工作。現場的工作人員都必須維護測量控制點，不得隨意破壞。如果控制點遭受破壞或受撞擊，應及時通知現場管理人員，要求重新測量出其坐標及高程。(2)根據水平控制樁，由專業測量員提供定位軸線，施工員據此放出邊坡線。基坑開挖后，當基坑快要挖到設計標高時，應在基坑的四壁或者坑底邊沿及中央打入小木樁，在木樁上引測同一高程的標高，以便根據標點拉線修整坑底和澆墊層。2)土方開挖方案(1)土方工程采用機械開挖，人工清槽。基礎工程施工時做好排水措施。(2)機械開挖基坑、槽坡度按照1:1進行，部分基坑采用人工開挖，其基坑坡度按照1:0.5進行。(3)開挖前，施工員向有關現場作業人員進行交底，機械開挖時，預留300mm土層由人工進行開挖至設計標高，基坑開挖完畢后即進行地基驗槽，并通知設計、建設、勘探及監理和施工部門共同進行地基驗槽工作，并檢查地基土與工程地質勘探報告、設計圖紙要求是否相符，同時作好記錄。驗槽通過后即進行墊層混凝土的澆注工作。(4)在施工時，對于基坑邊坡部位，機械開挖不到之處，應用人工配合清坡，將松土清至機械作業面半徑范圍內，在用機械挖土運走。在邊坡開挖后，應對坡腳、坡面采取抹面、嵌補、砌石等保護措施，并作好坡頂、坡腳的排水工作，避免影響邊坡穩定的范圍內積水。(5)相鄰基坑的開挖應遵循先深后淺或同時進行的施工。挖土采用自上而下進行，邊挖邊檢查坑底寬度及坡度，并及時進行修坡，挖至設計標高后進行清底，要求坑底凹凸不超過15mm。在土方開挖過后應隨時觀察邊坡的穩定性問題，當出現不安全因素時，及時調查、研究出現問題的原因，并拿出切實可行的現場施工方案進行及時處理。(6)土方開挖區域保持排水通暢，及時排除地表積水。微信號：7698356b.土方回填回填土從基坑兩邊同時分層回填。分層取樣，層層控制。確保回填質量。驗收驗收修整找平校驗密實度分層碾壓密實分層鋪土檢驗土質基坑底地坪上清理1)回填材料的要求填方土料應符合設計要求，保證填方的強度和穩定性。2)填土壓實要求及工藝質量(1)含水量控制：填土壓實時，土的含水量控制在最優含水量范圍之內，現場施工檢驗時以手握成團落地開花為宜。(2)鋪土厚度和壓實遍數：人工回填夯實時，鋪土厚度不得大于300mm,壓實遍數3～4遍，采用打夯機時夯實。為保證填回填壓實的均勻性及密實度，先將表面用人工鏟平，再采用打夯機夯實。填方時應注意承臺側、梁側、柱邊、護坡等邊緣部位的夯實，確保邊緣部位的壓實質量。(3)人力大面積夯實填方時，夯前進行初步平整，夯實要按照一定方向進行，一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，每遍縱橫交叉，分層夯打。跨間夯實時行夯路線從四邊開始，然后再接中間。(4)回填土方時留一定沉降量，沉降量50mm。回填施工時如填土區有表面滯水時，在四周設排水溝和集水井將水位降低，已填好的土如遭受雨水浸泡時，把上層稀泥鏟除后，再進行下道工序。分層夯填時，下層樣試驗合格后才能進行上一層回填的夯填。4.3.2鋼筋施工方案鋼筋直徑≤12毫米采用HPB235級鋼，直徑>12毫米采用HRB335級鋼。a.鋼筋領用與保管微信號：7698356(1)建筑專業技術員和質檢員協同材料員做好鋼筋到貨進場的質量外觀檢驗和交接工作。材料員將同一牌號、同一料爐罐號、同一規格、同一交貨狀態鋼筋批驗收后交貨。同時，必須索取鋼筋質保書，并及時會同“有效見證人”按規定以重量不超過60T為一驗收批，不足上述數量級者以一批論，進行抽樣送檢，做鋼筋的復試報告。(2)專業技術員在索取到質保書和復試報告后，通知鋼筋工班組按鋼筋翻樣配料。鋼筋工班組在領料過程中除對鋼筋外觀檢查外，并要核對所有數據準確無誤后才能領料使用。鋼筋運抵加工場后，應核對其品種、規格、數量，分類堆放，掛牌標識，并做好防護工作。(3)鋼筋進場時，應按現行國家標準《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》GB1499等的規定抽取試件作力學性能檢驗，其質量必須符合有關標準的規定。(4)對有抗震設防要求的框架結構，其縱向受力鋼筋的強度應滿足設計要求；當設計無具體要求時，對一、二級抗震等級，檢驗所得的強度實測值應符合下列規定：①鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應小于1.25;②鋼筋的屈服強度實測值與強度標準值的比值不應大于1.3。(5)對所領用的鋼筋，在加工場應核對其品種、規格，分類堆放，掛牌標識，作好防護，以防污泥污染鋼筋。鋼筋表面應潔凈，不得有裂縫、結疤和折疊。b.鋼筋配料1)鋼筋配料根據構件配筋圖繪制各種形狀和規格的單根鋼筋簡圖加以編號，并分別計算鋼筋下料長度和根數，形成鋼筋翻樣單。配料計算時，要考慮鋼筋的形狀和尺寸在滿足設計要求的前提下要有利于加工安裝。配料時，還應考慮施工需要的附加鋼筋。2)鋼筋配料應按配料單，將每一編號的鋼筋制作一塊料牌，作為鋼筋加工的依據，并在安裝中作為區別各構件、使用部位和各種編號鋼筋的標志。3)鋼筋配料中，不得隨意增減，代換鋼筋數量、規格和品種。當鋼筋的品種、級別或規格需作變更時，應辦理設計變更文件。c.鋼筋加工鋼筋在鋼筋場完成加工、制作、搭接、彎制，其半成品運至施工現場后進行微信號：7698356綁。鋼筋加工制作中，應做好鋼筋跟蹤和接頭試驗工作。鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設計要求及現行施工規范的要求；鋼筋的彎鉤應按施工圖紙中的規定執行，同時也應滿足有關標準與抗震設計要求。1)鋼筋除銹鋼筋按照技術員編制的施工圖材料預算需用時間進料，以減少鋼筋表面銹蝕。油漬、漆污和表面生銹的鋼筋在使用前清除干凈。鋼筋除銹一般采用在鋼筋調直過程中除銹，或采用鋼絲刷手工除銹。2)鋼筋調直鋼筋采用數控鋼筋調直切斷機調節器直，數控鋼筋調直切斷機是在原有調直機的基礎上應用電子控制儀，準確控制鋼絲斷料長度，并自動計數。該機的工作原理，在該機摩擦輪(周長100mm)的同軸上裝有一個穿孔光電盤(分為100等分),光電盤的一側裝有一只小燈泡，另一側裝有一只光電管。當鋼筋通過摩擦輪帶動光電盤時，燈泡光線通過每個小孔照射光電管，就被光電管接收而產生脈沖訊號(每次訊號為鋼筋長1mm),控制儀長度部位數字上立即示出相應讀數。當信號積累到給定數字(即鋼絲調直到所指定長度)時，控制儀立即發出指令，使切斷裝置切斷鋼絲。與此同時長度部位數字回到零，根數部位數字示出根數，這樣連續作業，當根數信號積累至給定數字時，即自動切斷電源，停止運轉。3)鋼筋切斷鋼筋切斷是根據施工圖紙及規范要求進行鋼筋翻樣，經技術負責人對鋼筋翻樣料單審核后，方可進行加工制作的一道工序。鋼筋切斷采用將同規格鋼筋根據不同長度長短搭配，統籌排料辦法進行。一般先斷長料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。鋼筋切斷在鋼筋加工場進行，在工作臺上標出尺寸刻度線并設置控制斷料尺寸用的擋板。鋼筋在切斷時要避免用短尺量長料，防止在量料中產生累計誤差。4)鋼筋彎曲(1)HPB235級鋼筋末端應作180°彎鉤，其彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長度不應小于鋼筋直徑的3倍。(2)當設計要求鋼筋末端需作135°彎鉤時，HRB335級的彎弧內直徑D不應小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長度應符合設計微信號：7698356(3)鋼筋作不大于90°的彎折時，彎折處的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑(4)箍筋彎鉤的彎折角度：對一般結構，不應小于90°;對有抗震等要求的結構應為135°。(5)箍筋彎后的平直部分長度：對一般結構，不宜小于箍筋直徑的5倍；對有抗震等要求的結構，不應小于箍筋直徑的10倍。(6)鋼筋彎曲前，對形狀復雜的鋼筋，根據鋼筋鋼筋翻樣單上標明的尺寸，用石筆將各彎曲點位置劃出。劃線時應注意：①根據不同的彎曲角度扣除彎曲調整值，其扣法是從相鄰兩段長度中各扣②鋼筋端部帶半圓彎鉤時，該段長度劃線時增加0.5d(d為鋼筋直徑);③劃線工作從鋼筋中線開始向兩邊進行；兩邊不對稱的鋼筋，也可從鋼筋一端開始劃線，如劃到另一端有出入時，則應重新調整。(7)鋼筋在彎曲機上成型時，心軸直徑應是鋼筋直徑的2.5～5.0倍，成型軸宜加偏心軸套，以便適應不同直徑的鋼筋彎曲需要。彎曲細鋼筋時，為了使彎弧一側的鋼筋保持平直，擋鐵軸宜做成可變擋架或固定擋架。5)鋼筋綁扎接頭(1)鋼筋綁扎接頭宜設置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設置兩個或兩個以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應小于鋼筋直徑的10倍。(2)同一構件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯開。同一連接區段內，縱向受拉鋼筋綁扎搭接接頭面積百分率及箍筋配置要求。(3)綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向間距不應小于鋼筋直徑，且不應小于25mm。在綁扎接頭的搭接長度范圍內，應采用鐵絲綁扎三點。(4)當縱向受拉鋼筋的綁扎搭接接頭面積百分率不大于25%時，其最小搭接長度應符合下表的規定。縱向受拉鋼筋的最小搭接長度混凝土強度等級微信號：7698356①受壓鋼筋綁扎接頭的搭接長度應為表中數值的0.7倍；②在任何情況下，縱向受拉鋼筋的搭接長度不應小于300mm,受壓鋼筋搭接長度不應小于200mm;③兩根直徑不同鋼筋的搭接長度，以較細鋼筋直徑計算。④當縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率大于25%時，表中數值應增大，4.3.3模板施工方案a.本工程模板采用覆膜膠合板的施工工藝，確保混凝土外觀工藝質量。模板及其支架應根據工程結構形式、荷載大小、地基土類別、施工設備和材料供應等條件進行設計。模板及其支架應具有足夠的承載能力、剛度和穩定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側壓力以及施工荷載。b.模板支模系統采用鋼管支模架支撐體系，確保工程質量及工程進度。c.模板施工嚴格按翻樣圖紙在模板加工場進行制作成型，現場拼裝、就位和設支撐，模板安裝就位后，由技術員、施工員按平整度及端面尺寸、標高、垂直度進行復核驗收；確保模板施工質量及現場施工安全；澆筑混凝土時派專人檢查模板，發現異常情況及時處理。4.3.4混凝土施工方案a.混凝土的供應現場采用當地商品混凝土進行混凝土的供應。砼澆筑運輸采用泵送進行澆筑，混凝土罐車進行運輸。b.混凝土原材料控制1)水泥進場時應對其品種、級別、包裝、出廠日期等進行檢查，并應對其強度、安定性及其他必要的性能指標進行復驗，其質量必須符合現行國家標準《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》GB175等的規定。2)當在使用中對水泥質量有懷疑或水泥出廠超過三個月(快硬硅酸鹽水泥超過一個月)時，應進行復驗，并按復驗結果使用。3)鋼筋混凝土結構，嚴禁使用含氯化物的水泥。4)的強度等級必須符合設計要求。用于檢查結構構件混凝土強度的試件，微信號：7698356應在混凝土的澆筑地點隨機抽取。c.混凝土澆筑和振搗1)澆筑前，應清除模板內的積水、木屑、鉛絲、鐵釘等雜物，并以水濕潤模板。使用模板應保持其表面清潔無浮漿。并安排熟練混凝土工澆筑，技術人員提前進行技術交底，管理人員現場指導監督。2)在結構中若有密集管群，以及預埋件或鋼筋稠密之處，不易使混凝土澆搗密實，應改用相同等級的細石混凝土進行澆筑，以保證質量。3)混凝土澆筑應分層，每層厚度不宜超過300～400mm,根據混凝土澆筑方案、澆筑環境、氣溫條件、工程特點和工程量大小，分層厚度可以相應調整，但必須保證相鄰兩層澆筑時間間隔不應超過2h,夏季還應適當縮短。d.混凝土的養護混凝土的養護對其強度影響極大，特別是早期濕潤養護更為重要，一般在混凝土進入終凝(澆筑4～6h)即應覆蓋，澆水濕潤養護不少于14d。因為在濕潤條件下，混凝土內部水分蒸發緩慢，不致形成早期失水，有利于水泥水化，特別是澆筑后的前14d,水泥硬化速度快，強度增長幾乎可達28d標準強度的80%,由于水分充分水化，其生成物將毛細孔堵塞，切斷毛細通路，并使水泥石結晶致密，混凝土強度和抗滲性均能很快提高；14d以后，水泥水化速度逐漸變慢，強度增長亦趨緩慢，雖然繼續養護依然有益，但對質量的影響不如早期大，所以應注意前14d的養護，作好養護記錄。a.砌筑前準備1)選磚：用于磚墻表面的磚，應邊角整齊，色澤均勻。2)磚澆水：磚應提前1～2d澆水濕潤，燒結普通磚含水率宜為10%～15%。3)校核放線尺寸：砌筑基礎前，應用鋼尺校核放線尺寸，允許偏差應符合長度L、寬度B(m)允許偏差(mm)30<L(或B)≤60L(或B)>90微信號：76983564)選擇砌筑方法：宜采用“三一”砌筑法，即一鏟灰、一塊磚、一揉壓的砌筑方法。當采用鋪漿法砌筑時，鋪漿長度不得超過750mm,施工期間氣溫超過30℃時，鋪漿長度不得超過500mm。5)度數桿：在磚砌體轉角處、交接處應設置皮數桿，皮數桿上標明磚皮數、灰縫厚度以及豎向構造的變化部位。皮數桿間距不應大于15m。在相對兩皮數桿上磚上邊線處拉準線。6)清理：清除砌筑部位處所殘存的砂漿、雜物等。b.磚墻：1)磚墻采用一順一丁或三順一丁的砌筑形式。(1)一順一丁：一皮順磚與一皮丁磚相間，上下皮垂直灰縫相互錯開1/4磚長，適合砌一磚及一磚以上厚墻。(2)正順一丁：三皮順磚與一皮丁磚相間，順磚與順磚上下皮垂直灰縫相互錯開1/2磚長；順磚與丁磚上下皮垂直灰縫相互錯開1/4磚長。適合砌一磚及一磚以上厚墻。2)一磚厚承重墻的每層墻的最上一皮磚、磚墻的階臺水平面上及挑出層，應整磚丁砌。3)一磚厚墻一順一丁交接處分皮砌法，配磚為3/4磚，位于墻交接處外面，僅在丁砌層設置。4)磚墻的水平灰縫厚度和垂直灰縫寬度宜為10mm,但不應小于8mm,也不應大于12mm。5)磚墻的水平灰縫砂漿飽滿度不得小于80%;垂直灰縫宜采用擠漿或加漿方法，不得出現透明縫、瞎縫和假縫。6)在墻上留置臨時施工洞口，其側邊離交接處墻面不應小于500mm,洞口凈寬度不應超過1m。臨時施工洞口應做好補砌。7)施工腳手眼補砌時，灰縫應填滿砂漿，不得用干磚填塞。8)磚墻每日砌筑高度不得超過1.8m。c.磚垛：1)磚垛應與所附磚墻同時砌起。2)磚垛最小斷面尺寸為120mm×240mm。微信號：76983563)磚垛應隔皮與磚墻搭砌，搭砌長度應不小于1/4磚長。磚垛外表面上下皮垂直灰縫應相互錯開1/2磚長，磚垛內部應盡量少通縫，為錯縫需要應加砌配磚。4)右圖所示是一磚半厚墻附120mm×490mm磚垛和附240mm×365mm磚垛的分皮砌法。5)燒結普通磚砌體質量(1)磚和砂漿的強度等級必須符合設計要求。每一生產廠家的磚到現場后，按燒結普通磚15萬塊為一驗收批，抽檢數量為一組。砂漿試塊每一檢驗批且不超過250m3砌體的各種類型及強度等級的砌筑砂漿，每臺