切槽指令

知識點一槽的知識介紹知識點二暫停指令G04知識點三切槽指令G75知識點四切槽指令G75應用任務任務任務任務仿真環節知

識

點

一

：槽

的

知

識

介

紹在工件上加工各種形狀的槽，叫做切槽。常見的溝槽有外溝槽、

內溝槽和端面溝槽

，如圖所示。

1

各種切槽

常用的外溝槽有：外圓直槽、

圓弧溝槽、

梯形槽和45°外溝槽等多種形式如圖所示。

內溝槽的截面形狀有矩形、

圓弧形、

梯形和燕尾槽等幾種,內溝槽在機器零件中起退刀、

密封、

定位、

通氣、

通油等作用，如圖所示。端面溝槽的截面形狀有直槽、

圓弧槽、

燕尾槽、

T形槽等如圖所示。常用切槽刀具有焊接式和機夾式切槽刀，刀片材料一般為硬質合金或硬質合金涂層刀片，如圖所示。

2

各種槽刀

圖1

刀具和工件中心線成90°

圖2

軸向和徑向淺槽切削●為盡可能減少振動和偏移應做到：刀桿懸伸盡可能小

，刀桿盡可能選擇大尺寸

；●刀具安裝時刀刃與工件中心要等高

，否則易崩刃，甚至斷刀

；●為得到垂直加工表面，減少振動，刀具和工件中心線成90°

，如圖1所示。●整體型刀桿剛性最好，螺釘式推薦為軸向和徑向淺槽切削，如圖2所示3

使用槽刀注意事項●切槽刀有左、右兩個刀尖及切削刃中心處等三個刀位點，在整個加工程序中應采用同一個刀位點，一般采用左邊的點作為刀位點

，對刀、

編程較方便

。如圖1所示。●切槽過程中退刀路線應合理，避免產生撞刀現象；切槽后應先沿徑向

(

X向

)

退出刀具，再沿軸向(Z向)退刀。而且進給倍率一定要調小

！如圖2所示4

槽的測量仿真環節知

識

點

二

：暫

停

指

令

G

0

4直槽的加工，我們可用刀寬等于槽寬的車槽刀，采用直進法一次進給切出，如圖所示。編程時還可用G04指令在刀具切至槽底時停留一定時間

，以光整槽底。1

直槽的加工短時間的無進給光整加工

，以提高表面加工質量

。執行該指令后刀具暫停一段時間，主軸不停，當暫停時間過后，繼續執行下一段程序；●P：單位為毫秒

，0.001秒X：單位為秒

此處的X與坐標系中的X無關U：單位為秒。●非模態指令，只在本程序段有效。G04

P

_

；

G04

P2000

；G04

X

_

；

G04

X2

；G04

U

_

；

G04

U2

；說明●G04指令常用于車槽、鏜平面、孔底光整以及車臺階軸清根等場合，可使刀具做

2

G04指令說明

G04

X2

；G01

X40

F1

.0

；……(

主軸不停轉

，刀具停止進給2秒

)……T0202

；G00

X40

Z

-

29

；

(

起刀點

)G01

X26編寫如圖所示退刀槽的加工程序，試用G04指令保

證槽底的表面粗糙度。(刀寬等于槽寬)

3

G04指令應用

F0

.05

；仿真環節仿真環節

知

識

點

三

：切

槽

指

令

G

7

5當槽寬度尺寸較大

(大于切槽刀刀頭寬度)，應采用多次進刀法加工

，并在槽底及槽壁兩側留有一定精車余量

，然后根據槽底、槽寬尺寸進行精加工。具體路線如圖所示。

1

寬槽的加工

G75

R

(e)

；G75

X

(

U)__

Z

(W)__

P

Δ

i

Q

Δ

k

R

Δ

d

F__

；例:G75R0.5；G75X26Z-18P1000Q2000F0.1；雖然用G01指令編程加工溝槽直觀簡便，但用其編程加工深槽、寬槽和均布槽時卻不方便，FANUC數車系統提供了可用于加工深槽、

寬槽和均布槽的循環指令

G75，本節課就來學習G75指令。

2

G75指令格式

1.刀具從循環起點(A點

)開始，沿徑

向進刀Δi并到達C點

；

2.退刀e(斷屑)并到達D點

；3.按該循環遞進切削至徑向終點X的坐

標處

；4.退到徑向起刀點

，完成一次切削循環

；5.沿軸向偏移Δk至F點

，進行第二層切削循環；6.依次循環直至刀具切削至程序終點坐

標處

(

B點

)

，徑向退刀至起刀點(

G

點

)，再軸向退刀至起刀點(A點

)

，完成整個切槽循環動作。

3

G75走刀軌跡

G75

R

(e)參數e

：為每次沿X方向切削后的退刀量

(該值為模態值，該參數為半徑值)

；主要起排屑功能，該值不宜過大，太大將降低加工效率，建議取值0

.

2

-0

.

5

mm。如圖所示。

4

G75參數意義

G75

X

(

U)__

Z

(W)__

P

Δ

i

Q

Δ

k

R

Δ

d

F__

；參數X(

U)__

Z

(W)__

：切槽終點處坐標,此值是根據圖紙確定的;參數Δi

：X方向的每次切深量

，用不帶符號的半徑量表示；主要是控制一刀連

續切削深度，其目的是控制斷屑，建議取值600

-

1000μm

；單位是μm

，編程的數值不帶小數點，如圖所示。G75

X

(

U)__

Z

(W)__

P

Δ

i

Q

Δ

k

R

Δ

d

F__

；參數Δk

：刀具完成一次徑向切削后，在Z方向的偏移量

，用不帶符號的值表示；

主要用于寬槽加工，建議取值0

.

8

×刀頭寬度

；單位為μm

，編程的數值不帶小數點。如圖所示。G75

X

(

U)__

Z

(W)__

P

Δ

i

Q

Δ

k

R

Δ

d

F__

；參數Δd

：刀具在切削底部的Z向退刀量

，其目的是退刀時不碰傷槽的側面；建議取0

.

2

-0

.

3

mm

，與工件側面無接觸即可

，無要求時可省略

。如圖所示。參數F

：徑向切削時的進給速度，根據機床剛性，和刀具、材料來取值，一般取值F0

.05

-

F0

.

1左右。●P、

Q值以um為單位

，1000um為1mm

；●R

(e)為每次沿X方向切削后的退刀量

；●R(Δd)為切削到終點X值時，Z方向的退刀量；●切槽過程中，刀具或工件受較大的單方向切削力，容易產生振

動，因此，切槽加工中進給速度F的取值應略小

，F=0.05

；●X(U)或Z(W)指定，而P或Q值未指定或指定為0

，會報警

；●P、

Q值設定為負值會報警

；●由于P和Q為無符號值，所以，刀具切深完成后的偏移方向由

系統根據刀具起刀點及切槽終點的坐標自動判斷。

5

G75注意事項

●如果加工一個寬槽的工件

，用一個G75就可以切削完成，Q值只能小于或等于

刀刃寬

，否則就會產生槽中心出現少切現象，如圖1所示

；●如果加工多個均勻分布的槽

，且刀寬等于槽寬用一個G75可以完成所有槽的加工，其中Q大于刀寬。仿真環節知

識

點

四

：切

槽

指

令

G

7

5

應

用G75

R0.

5

；G75

X32

Z

-

35

P1000

Q2000

F0.05

；G00

X100

Z100

；M05

M30

；終點

(

32

，-35

)起刀點

(

42

，-28

)1

G75指令應用如圖所示工件，試用G75指令編寫切槽加工

程序(切槽刀寬為3m

m)。O1910

；G99