第七章安全保護裝置

第一節基本要求

第一百二十四條對于壓力管道所用的安全閥、爆破片裝置、阻火器、緊急切斷裝

置等安全保護裝置，以及附屬儀器儀表應當符合本規程的規定。制造安全閥、爆破片裝

置、阻火器和緊急切斷裝置的單位必須取得相應的特種設備制造許可證書。

第一百二十五條安全保護裝置及附屬儀器儀表的設計、制造和檢驗，應當符合相

關安全技術規程及其相應標準的要求。

第一百二十六條安全泄放裝置（安全閥和爆破片裝置）用于防止管道系統發生超

壓事故，控制儀表和事故聯鎖裝置不能代替安全泄放裝置作為系統的保護設施。在不允

許安裝安全泄放裝置情況下，且控制儀表和事故聯鎖裝置的可靠性不低于安全泄放裝置

時，則控制儀表和事故聯鎖裝置可以代替安全泄放裝置作為系統的保護設施。

第一百二十七條凡有下列情況者，均應當設置安全泄放裝置：

（一）設計壓力小于系統外部壓力源的壓力，出口可能被關斷或者堵塞的容器和管道

系統；

（二）出口可能被關斷的容積式泵和壓縮機的出口管道；

（三）因冷卻水或者回流中斷，或者再沸器輸入熱量過多引起超壓的蒸儲塔頂氣相管

道系統；

（四）因不凝氣積聚產生超壓的容器和管道系統；

（五）加熱爐出口管道的切斷閥或者調節閥的上游管道；

（六）因兩端切斷閥關閉受環境溫度、陽光輻射或者伴熱影響產生熱膨脹或者汽化的

管道系統；

（七）放熱反應可能失控的反應器出口切斷閥上游的管道；

（八）凝汽式汽輪機的蒸汽出口管道；

（九）蒸汽發生器等產汽設備的出口管道系統；

（十）低沸點液體（液化氣等）容器出口管道系統；

（十一）管程可能破裂的熱交換器低壓側出口管道；

（十二）減壓閥組的低壓側管道；

（十三）設計認為可能產生超壓的其他管道系統。

第一百二十八條當采用安全閥不能可靠工作時，應當改用爆破片裝置，或者采用

爆破片與安全閥組合裝置。采用組合裝置時，應當符合GB150—1998《鋼制壓力容器》

附錄B的有關規定。爆破片與安全閥串聯使用時，爆破片在動作中不允許產生碎片。

第一百二十九條下列放空或者排氣管道上應當設置放空阻火器：

（一）閃點低于或者等于43℃,或者物料最高工作溫度高于或者等于物料閃點的儲罐

的直接放空管（含帶有呼吸閥的放空管道）；

（二）可燃氣體在線分析設備的放空總管；

（三）在爆炸危險場所內的內燃發動機的排氣管道。

第一百三十條凡有下列情況者，應當在管道系統的指定位置設置管道阻火器：

（一）輸送有可能產生爆燃或者爆轟的混合氣體管道；

（二）輸送能自行分解導致爆炸，并且引起火焰蔓延的氣體管道；

（三）與明火設備連接的可燃氣體減壓后的管道；

（四）進入火炬頭前的排放氣管道。

第一百三H""一條可燃液化氣或者可燃壓縮氣貯運和裝卸設施重要的氣相或者液

相管道應當設置緊急切斷裝置。

緊急切斷裝置包括緊急切斷閥、遠程控制系統和易熔塞自動切斷裝置。遠程控制系

統的關閉裝置應當裝在人員易于操作的位置，易熔塞自動切斷裝置應當設在環境溫度升

高至設定溫度時，能自動關閉緊急切斷閥的位置。

第二節安全泄放裝置（安全閥和爆破片裝置）

第一百三十二條安全泄放裝置（安全閥和爆破片裝置）的設計、制造和檢驗應當

分別符合《安全閥安全技術監察規程》（TSGZF001-2006）和GB150T998《鋼制壓力容

器》的規定。

安全泄放裝置的計算參見附件Eo

第一百三十三條安全泄放裝置（安全閥和爆破片裝置）的相關壓力的確定應當符合

《壓力管道規范》的要求。

第一百三十四條安全閥的密封試驗壓力應當大于管道系統的最大工作壓力，爆破

片裝置的最小標定爆破壓力應當大于1.05倍的管道系統最大工作壓力。所選用安全閥

或者爆破片裝置的額定泄放面積應當大于安全泄放量計算得到的最小泄放面積。

第一百三十五條爆破片壓力允差按GB567-1999《爆破片和爆破片裝置》表1規

定，或者按設計技術要求規定。爆破片的檢查、抽樣及爆破試驗應當符合GB567第4.1

及4.2條的要求。

第一百三十六條對可燃、有毒介質的壓力管道，應當在安全閥或者爆破片裝置的

排出口裝設導管，將排放介質引至集中地點，進行妥善安全處理，不得直接排入大氣。

第三節產品質量證明和標志規定

第一百三十七條爆破片裝置應當標有永久性標志，永久性標志至少包括下列內

容：

（一）制造單位名稱、特種設備制造許可標志和制造許可證編號；

（二）爆破片的批次編號、型號、型式、規格（泄放口公稱直徑）、材料、適用介質、

爆破溫度、標定爆破壓力或者設計爆破壓力、泄放側方向；

（三）夾持器型號、規格、材料，以及流動方向；

（四）檢驗合格標志、監檢標志；

（五）制造日期。

第一百三十八條爆破片出廠必須附產品質量證明書，質量證明書至少包括下列內

容：

（一）永久性標記的內容；

（二）制造依據的標準；

（三）制造范圍和爆破壓力允差；

（四）檢驗報告（包括爆破試驗報告）；

（五）其它的特殊要求。

第一百三十九條阻火器上應當設置金屬銘牌，金屬銘牌至少包括下列內容：

（一）制造單位名稱、特種設備制造許可證編號和制造許可標志；

（二）型號、型式、規格；

（三）產品編號；

（四）阻火性能（爆炸等級、安全阻火速度等）；

（五）氣體流量和壓力降；

（六）阻火側方向（僅對于單向阻火器）；

（七）適用氣體名稱、溫度；

（八）公稱壓力，MPa；

（九）檢驗合格標志、監檢標志；

（十）制造日期。

第一百四十條阻火器出廠必須附質量證明書，質量證明書至少包括下列內容：

（一）銘牌上的內容；

（二）制造依據的標準；

（三）檢驗報告；

（四）其它的特殊要求。

第一百四十一條緊急切斷閥的閥體上應當設置金屬銘牌，金屬銘牌至少包括下列

內容：

（一）制造單位名稱、制造許可證編號和許可標志；

（二）型號；

（三）公稱壓力、公稱直徑；

（四）產品編號；

（五）適用介質，溫度；

（六）額定流量、關閉響應時間；

（七）易熔塞熔融溫度；

（八）檢驗合格標志、監檢標志；

（九）制造日期。

第一百四十二條緊急切斷閥出廠前必須附產品質量證明書，質量證明書至少包括

下列內容：

（一）銘牌上的內容；

（二）制造依據的標準；

（三）檢驗報告；

（四）其它的特殊要求。

第四節安裝要求

第一百四十三條安全閥安裝時，應當滿足《安全閥安全技術監察規程》（TSG

ZF001-2006）的規定，并且符合下列要求：

（一）壓力管道與安全閥之間的連接管和管件的通孔，其截面積不得小于安全閥的進

口截面積，其接管應當短而直，安全閥入口管道的壓力降應當小于安全閥設定壓力的

3%；

（二）安全閥出口管道設計應當考慮各種型式安全閥的背壓限制規定，防止背壓對安

全閥開啟性能和泄放量的影響；

（三）在往復式壓縮機排出管道上安裝安全閥（爆破片裝置）時，應當緊靠壓縮機設

置脈動阻尼器或者孔板，而且脈動阻尼器或者孔板至安全閥（爆破片裝置）的直管段距

離至少應當為10倍管徑；

（四）安全閥入口、出口管道和支架的設計及安裝應當考慮安全閥自重、泄放反作用

力、熱應力、機械應力、振動應力以及其他外部荷載的作用，安裝時應當將應力減少至

最低的程度；

（五）應當考慮低沸點液體（液化氣等）降壓閃蒸導致驟冷引起管道材料低溫脆裂的

作用；

（六）壓力管道與安全閥（爆破片裝置）之間一般不宜裝設截止閥門。

第一百四十四條爆破片裝置安裝時，應當滿足下列要求：

（一）爆破片裝置的入口管應當短而直、管徑應當不小于爆破片的公稱直徑；

（二）爆破片裝置的出口管應當有足夠的支撐，要考慮破裂時的反作用力和振動，出

口管的管徑要保證管內流速不大于0.5馬赫數；

（三）爆破片必須安裝在相應的夾持器上，并按泄放側箭頭方向安裝爆破片，安裝時，

爆破片應當保持清潔完好；

（四）爆破片裝置單獨使用時，爆破片裝置的入口管應當設置全通徑的切斷閥，以便

更換爆破片用，切斷閥應當在全開啟狀態鎖定或者鉛封；

（五）爆破片裝置與安全閥串聯使用時，應當在爆破片與安全閥之間設置壓力表或者

壓力開關，以及放空閥、過流閥或者報警指示器;

（六）安裝爆破片時，應當采用扭矩扳手，按制造廠安裝說明中的安裝扭矩數據表，

按對角線均勻擰緊螺栓；

（七）未經制造廠同意不得在爆破片兩側加裝墊片、保護膜或者涂層。

第一百四十五條安裝阻火器時，應當滿足下列要求：

（一）管端型放空阻火器的放空端應當安裝防雨帽；

（二）工藝物料含有顆粒或者其他會使阻火元件堵塞的物質時，應當在阻火器進、出

口安裝壓力表，監控阻火器的壓力降；

（三）工藝物料含有水汽或者其他凝固點高于0℃的蒸汽（如醋酸蒸汽等），有可能發

生凍結的情況，阻火器應當設置防凍或者解凍措施，如電伴熱、蒸汽盤管或者夾套和定

期蒸汽吹掃等，對于水封型阻火器，可采用連續流動水或者加防凍劑的方法防凍；

（四）阻火器不得靠近爐子和加熱設備，除非阻火元件溫度升高不會影響其阻火性

能；

（五）單向阻火器安裝時，阻火側應當朝向潛在點火源。

第五節檢驗和維修要求

第一百四十六條安全保護裝置應當實行定期檢驗，定期檢驗分為在線檢驗和全面

檢驗。定期檢驗的原則如下：

（一）安全閥每年至少檢驗1次，經使用經驗證明和檢驗單位確認可以延長檢驗周期,

但最長不超過3年，但使用單位應當向負責管道使用登記的質量技術監督部門備案，在

線檢驗周期不符合生產裝置長周期運行時，應當采用在線檢驗或者雙安全閥；

（二）爆破片裝置應當定期更換，在苛刻條件下使用的爆破片裝置每年至少應當更換

一次，一般爆破片裝置應當在2?3年內更換（制造單位明確可延長使用壽命的除外）；

（三）阻火器應當定期檢查和清洗，及時更換已堵塞、變形和腐蝕的阻火元件，對于

有易堵塞的管道阻火器，每年至少檢查1次，或者觀察阻火器的壓力降變化情況，確定

檢查周期，如果檢查周期與生產裝置的運行周期有矛盾時，應當設置可切換的備用阻火

器。

第一百四十七條進行安全閥在線檢測和壓力調整時，使用單位主管壓力管道安全

的人員應當到場確認。調檢合格的安全閥應加鉛封。調整及檢測裝置用壓力表的量程應

當為整定壓力的1.5~3.0倍，精度應當不低于1.0級，而且壓力表前不得裝阻尼器。

在檢測和調整時，應當有可靠的安全防護措施。

第一百四十八條安全閥有下列情況之一時，應當停止使用并立即更換；

（一）選型錯誤，性能不符合要求不當；

（二）超過校驗有效期或者鉛封損壞；

（三）閥芯和閥座密封面損壞；

（四）導向零件、調節圈銹蝕嚴重；

（五）閥芯與閥座粘死或者彈簧嚴重腐蝕、生銹；

（六）附件不全；

（七）歷史記錄丟失。

第一百四十九條爆破片裝置有下列情況之一，應當立即更換：

（一）超過規定使用期限；

（二）標定爆破壓力和工作溫度不符合運行要求；

（三）超過最大泄放壓力而未爆破。

第一百五十條安全保護裝置附屬儀器儀表（壓力表、溫度計）的精度等級、量程、

安裝位置等應當符合有關規定、標準的要求。

第八章附則

第一百五十一條本規程由國家質檢總局負責解釋。

第一百五十二條本規程自2008年月實施。

附件A

壓力管道中介質毒性程度、腐蝕性和火災危險性劃分

A1一般規定

（1）壓力管道中介質毒性程度、腐蝕性和火災危險性的劃分應當以介質的“化學品

安全技術說明書”（CSDS）為依據，按照本附件的劃分原則確定。

（2）介質同時具有毒性及火災危險性時，應當按照毒性危害程度和火災危險性的劃

分原則分別定級。介質為混合物時，應當按照有毒化學品的組成比例及其急性毒性指標

（￡為、￡%）,獲得混合物的急性毒性M、心,然后確定混合物的毒性危害級別。

A2毒性危害程度

（1）壓力管道中介質毒性程度的分級應當符合GB5044《職業性接觸毒物危害程度分

級》規定的，以急性毒性、急性中毒發病狀況、慢性中毒患病狀況、慢性中毒后果、致

癌性和最高容許濃度等六項指標為基礎的定級標準，見表A—1所示；

表A-1介質毒性危害程度分級依據

分級

指標IIIIII

（極度危害）（高度危害）（中度危害）

吸入ZCJo,mg/m3<200200-<20002000?<20000

急性

經皮L時,mg/kg<100100-<500500?W2500

毒性

經口Lb,mg/kg<2525-<500500-^5000

生產中易發生中生產中可發生中

急性中毒發病狀況偶可發生中毒

毒，后果嚴重毒,預后良好

患病率較高（V

偶有中毒病例發生或癥狀

慢性中毒患病狀況患病率高（25%）5%）或癥狀發生

發生率較高（》10%）

率高（》20%）

脫離接觸后,繼續脫離接觸后,可基脫離接觸后,可恢復,不致

慢性中毒后果

進展或不能治愈本治愈嚴重后果

致癌性人體致癌物可疑人體致癌物實驗動物致癌物

最高容許濃度，mg/m3<0.10.1-<1.01.0?W10

（2）壓力管道中介質的毒性危害程度包括極度危害、高度危害以及中度危害三個級

別；

（3）介質毒性危害程度的級別應當不低于以急性毒性和最高容許濃度二項指標分別

確定的最高危害程度級別；

（4）如果以急性中毒發病狀況、慢性中毒患病狀況、慢性中毒后果和致癌性四項指

標確定的介質毒性危害程度明顯高于按照第（3）條確定的危害程度級別時，應當根據

壓力管道具體工況，綜合分析，全面權衡，適當提高介質的毒性危害程度級別。

A3腐蝕性

壓力管道中的腐蝕性液體系指：與皮膚接觸，在4小時內出現可兄壞死現象，或55℃

時，對20鋼的腐蝕率大于6.25mm/年的流體。

A4火災危險性

（1）壓力管道中介質的火災危險性包括GB50160《石油化工企業設計防火規范》及

GB50016-2006《建筑設計防火規范》中規定的甲、乙類可燃氣體、液化燃和甲、乙類

可燃液體。工作溫度超過其閃點的丙類可燃液體，應當視為乙類可燃液體；

（2）國家安全生產監督管理總局頒布的《危險化學品名錄》中的第1類爆炸品、第2

類第2項易燃氣體、第4類易燃固體、自燃物品和遇濕易燃物品以及第5類氧化劑和有

機過氧化物，應當根據其爆炸或者燃燒危險性、閃點和介質的狀態（氣體、液體）視為

甲、乙類可燃氣體、液化煌或者甲、乙類可燃液體；

（3）甲類可燃氣體指可燃氣體與空氣混合物的爆炸下限小于10%（體積）；乙類可燃

氣體指可燃氣體與空氣混合物的爆炸下限大于等于10%（體積）；液化燒指15℃時的蒸

氣壓力大于0.IMPa的燃類液體和類似液體；甲類可燃液體指閃點小于28℃的可燃液體;

乙類可燃液體指閃點大于等于28℃,但小于60℃的可燃液體；工作溫度超過閃點的丙

類可燃液體（閃點大于等于60C）,應當視為乙類可燃液體。

附件B

壓力管道設計文件格式

表B—1圖紙目錄

序號名稱圖號或文件編號修改圖幅張數備注

表B-2管道材料等級表

一、管子及管件

公稱壓力

介質管道等級

MPa

壓力

設計溫度/版次

工藝MPa

設計溫度

介質溫

范圍℃特殊要求

度。C

支管

編制日期審核日期

連接表

腐蝕裕量

校核日期審定11期

mm

制造標準

名稱公稱直徑材料端面壁厚備注版次

（注）號

注：無縫、對焊、鍛制

二、管道連接件

名稱公稱直徑材料等級型式及端面壁厚標準號備注版次

三、閥門

名稱公稱直徑材料閥芯壓力等級端部型式閥號標準號備注

T

I表B—3管道數據表S

3G

6D

0

I0

0

介質起止點工作參數設計參數內外防護1

管I

壓力流程2

線0

公稱管道溫度(℃)壓力隔熱試清洗管道0

(MPaG)溫度代隔熱內外圖尾8

號直徑等級名稱狀態起點然占八、、(MPa厚度介質介質類別

(℃)號材料防護號

正常最大正常最大G)(mm)

恭

善

樂

瞰

陽

臉

由

斗

港

過

附件c

全國月平均最低氣溫低于等于零下20℃和零下10℃的地區

根據國家氣象局提供的1971-1998年全國氣象臺站月平均最低氣溫等值線圖和有

關資料，以縣級行政區劃為單位，畫出月平均最低氣溫等值線。如個別地區有小氣候,

應以當地氣象資料為準。

C1低于等于零下20℃的地區

(1)新疆維吾爾自治區、西藏自治區、青海省、內蒙古自治區、黑龍江省、吉林省;

(2)下列省中所列縣和省直轄行政單位：

*山西省一一雁北地區的天鎮、大同、懷仁、平魯、右玉、陽高、左云等縣，忻

州地區的偏關和河曲縣；

*河北省一一張家口地區的懷安、萬全、崇禮、亦城、康保、沽源等縣，承德地

區的豐寧、隆化、圍場、平泉等縣；

*遼寧省一一朝陽市的凌源、喀喇沁左翼、朝陽等縣，錦州市的北鎮、義縣、黑

山等縣，沈陽市的新民縣，撫順市的撫順、清原、新賓等縣，阜新市和彰武、阜新縣,

鐵嶺市和鐵嶺、開原縣，鐵法市，北票市。

C2低于等于零下10℃的地區

(1)本附件一款中高于零下20℃的地區；

(2)北京市、天津市、河北省、山西省、寧夏回族自治區；

(3)下列省中所列縣和地區：

*陜西省一一榆林地區，延安地區，渭南地區的韓城市、蒲城、潼關、白水，華

陰、澄城、合陽、大荔等縣，銅川市的宜君縣，咸陽市的彬縣、長武、旬邑等縣；

*甘肅省一一平涼地區，定西地區，慶陽地區，武威地區，張掖地區，酒泉地區,

臨夏回族自治州，甘南藏族自治州的臨潭、卓尼、迭部、瑪曲、碌曲、夏河等縣，蘭

州市，金昌市、白銀市，嘉峪關市；

*四川省一一阿壩藏族羌族自治州的馬爾康、若爾蓋、紅原、金川、壤塘等縣，

甘孜藏族自治州的丹巴、爐霍、新龍、道孚、雅江、白玉、理塘、石渠、巴塘、德格、

色達、稻城等縣。

附件D

壓力管道安裝質量證明文件格式

表D—1壓力管道安裝質量證明書

編號:

工程名稱工程編號

交工單元名稱交工單元編號

安裝開工日期安裝竣工日期

管道級別管道長度

'也上設計單位

監檢單位監理單位

安裝單位許可證號

檢測單位許可證號

本壓力管道的安裝經質量檢驗，符合《壓力管道安全技術監察規程（工業管道

篇）》、設計文件和_______________________________________________的要求，同

意驗收。

附：《壓力管道安裝匯總表》共頁

監檢單位業主監理單位安裝單位

（蓋章）（蓋章）（蓋章）（蓋章）

監檢員：代表：監理工程師：質量保證工程師：

年月日年月日年月日年月日

表D—2壓力管道安裝匯總表

D

0

證明書編號:0

2

交工單元名稱：交工單元編號：—2

0

0

計

設檢測5

管設計管道管道壓力壓力試泄漏試保溫

溫

管道度輸送管道鋪設焊口方法/吹洗防腐

線壓力規格長度試驗驗壓力驗壓力(絕熱)

級別介質材質方式數量比例方法方式

號(Mpa)(°C)(mm)(m)介質(Mpa)(Mpa)方式

(%)

蘋

尊

薄

瞰

審核：年月日填表：年月日煙

臉

芮

共頁，第頁X

港

過

附件E

安全泄放裝置的計算

E1符號

El.1A—安全閥或者爆破片裝置的最小泄放面積(mn?)

對全啟式安全閥，即〃時，A=?42；

對微啟式安全閥，即〃<-5-4時，平面型密封面4=成，力；錐面

型密封面A-皿/zsin。；

E1.24一容器及管道受熱面積(m?)

E1.3C—氣體特性系數

可查表E-1或者按公式(E1)求取；

*±r

。=524?告「(E1)

式中：C”一液體定壓熱容，kJ/kg-℃；

”一進料管內徑，mm；

4一安全閥最小流道直徑(閥座喉部直徑)，mm；

以,一安全閥閥座內徑，mm；

F—系數

地面以下用沙土覆蓋時，F=0.3；

地面上時，F=1.0；

大于10L/m2.min噴淋裝置下時，F=0.6；

H—最大輸入熱量，kj/h；

/?一安全閥的閥瓣開啟高度，mm；

K一安全閥的額定泄放系數,K取0.9倍泄放系數(泄放系數與閥的結構有關,

應根據實驗數據確定，由安全閥制造廠提供)；

無參考數據時，可按下述規定選取：

全啟式安全閥K=0.60~0.70；

帶調節圈的微啟式安全閥K=0.40~0.50；

不帶調節圈的微啟式安全閥K=0.25~0.35；

K，一爆破片的額定泄放系數，與爆破片裝置入口管道形狀有關，對于氣體

如附圖E-1所示或者實測值；對于液體取K'=0.62或者實測值；

k一氣體絕熱指數；

的一氣體的摩爾質量，kg/kmol；

為一爆破片的最大標定爆破壓力，MPa（絕壓）；

Pd一安全閥的最大泄放壓力，MPa（絕壓）；

凡一安全閥出口側壓力，MPa（絕壓）；

令一在泄放壓力下，液體汽化潛熱，kj/kg；

S.G.一液體的比重；

T—泄放的氣體溫度，K；

，一泄放壓力下介質的飽和溫度，℃；

匕一液體安全泄放量，m7h；

u一進口管最大氣體流速，m/s；

叱一系統的安全泄放量，kg/h；

Z一在泄放壓力及溫度下，氣體的壓縮系數；

a—液體的體積膨脹系數，1/℃,可查表E-2；

3—保溫層厚度，m；

A一常溫下絕熱材料的導熱系數，KJ/mh℃-,

〃一液體的動力粘度，kg/m-s；

液體動力粘度的校正系數，根據雷諾數優="等由圖E-2查取；當

以A

液體粘度等于或者小于水的粘度時，取J=1;

心一泄放壓力下氣體的密度，kg/m3；

q—安全閥或者爆破片裝置入口側溫度下的液體密度，kg/m3；

。一錐型密封面的半錐角，°。

E2獨立壓力系統的安全泄放量計算

E2.1當中間無閥門關斷的管道系統與相連接的幾個設備(容器)一起作為一個獨

立的被保護壓力系統，用一個或者幾個設置在容器上或者管道上的安全泄放裝置保護

時，其安全泄放量采用壓力容器安全泄放量的計算方法，但應將管道系統和相連接的容

器都包括在內。

單純管道系統的超壓主要發生在充滿液體的封閉管道系統中，液體受熱膨脹可能

發生超壓。若安全泄放裝置設定壓力(或者最大標定爆破壓力)大于液體蒸汽壓，則安全

泄放量按液體熱膨脹計算，反之按液體汽化計算。

E2.2壓縮氣體和蒸汽的安全泄放量

(1)蒸汽發生器等產生蒸汽換熱設備的系統安全泄放量按下式計算：

W=H/q

(2)壓縮氣體系統的安全泄放量，按下式計算:

叱,=2.83x1Or3aM2

E2.3液化氣體的容器和管道系統安全泄放量

E2.3.1可燃液化氣體或者位于有可能發生火災的環境下工作的非可燃液化氣體

按下式進行計算：

(1)無絕熱保溫層時，安全泄放量的計算公式為：

2.55X105*82

Wv=-----------------------

(2)有完善的絕熱保溫層時，安全泄放量的計算公式為:

2.61(650-。/L■鏟

E2.3.2非易燃液化氣體在無火災危險的環境下工作時的安全泄放量

根據有、無保溫層計算，不小于式(E3)或者式(E4)的計算值的30%。

E2.4因化學反應而導致超壓者的安全泄放量

按化學反應可能生成的最大氣量、反應所需的時間或者壓力上升速度確定。

E2.5充滿液體的封閉管道系統中液體受熱膨脹的安全泄放量

在受熱后，液體的飽和蒸汽壓小于安全泄放裝置設定壓力時(或者最大標定爆破壓

力)，按下式計算:

(7.H

匕=0.003605(E6)

s.G.q

E2.6充滿液體封閉管道系統中液體受熱汽化的安全泄放量

受熱后，液體飽和蒸汽壓大于安全泄放裝置設定壓力(或者最大標定爆破壓力)時，

按下式計算：

W=—(E7)

sQ

E2.7其他超壓工況的安全泄放量計算，可參照SY/T10043-2002《泄壓和減壓系

統指南》、SY/T10044-2002《煉油廠壓力泄放裝置的尺寸確定、選擇和安裝的推薦做法》

和HG/T20570.2《安裝閥的設置和選用》。

E3安全閥的最小泄放面積計算

E3.1氣體

k

(1)臨界條件，義二一］1

A=

0.076(E8)

k

(2)亞臨界條件，二②〉2

1+1

Pd

A

(E9)

E3.2液體

P

A(E10)

5AK\Pd~Po

E3.3飽和蒸汽

飽和蒸汽中蒸汽含量不小于98%,最大過熱度為10C。

(1)當外WIOVPa時

(Ell)

525Kp(1

(2)當10MPa<pd<22MPa時

(E12)

190.6/7.-6895

5.25/Q7,Q

d229.2p,-7315

E4爆破片裝置的最小泄放面積計算

E4.1氣體

k

（1）臨界條件：包〈（二一Y八

phM+U

4=——(E13)

0.07/%掰

k

⑵亞臨界條件：及〉jj-丫”

pbd+口

(E14)

E4.2液體

(E15)

E4.3飽和蒸汽

飽和蒸汽中蒸汽含量不小于98%,最大過熱度為10℃o

⑴當AWIOMPa時

A=(E16)

5.25K,ph

(2)當1OMPa<ph<22MPa時

A=Wv(E17)

525K'Pb!19Q6為-6895

1229.2^,-7315

E5爆破片厚度

爆破片厚度由具有爆破片裝置制造許可證的單位負責計算確定。爆破片入口管道形

狀與用于氣體的爆破片額定泄放系數的確定見圖E-lo

K'=0.68K'=0.73K'=0.8()

圖E-1爆破片入口管道形狀與用于氣體的爆破片額定泄放系數

表E—1不同k值時的氣體特性系數C值

kCkCkCkc

1.003151.203371.403561.60372

1.023181.223391