修井作業質■標準及操作規程

單位：作業一隊

匯編：喬健、李林、宋其倉

批準：施杰

20XX年2月

修井作業質量標準及操作規程

一、目前作業隊所用的試油井架型號及標準：

BJ—18型BJ1-18型

井架型號配套天車井架高度m額定負荷t最大負荷t支腳距mm

自重t

BJ—18型TC3-5018.28507015303.42

BJ1-18型TC1-5018.28507015303.625

二、上述井架底座中心到井口的距離：1.8m。

三、安裝井架時質量要求

上述型號井架中心距誤差不超過10mm±,左右軸銷釘至井口中心

距相等，誤差不超過5mm土。

1

天車和井口中心應對中，左右不超10mm土，前后不超30mm±。

井架基礎必需墩實、找平，螺絲必需緊固，部件、附件完好齊全。

井架繃繩用5/8”以上鋼絲繩，繃繩每端最少用3個繩卡，各滑輪

螺絲應有調整余地。

四、井架搬遷操作

1.起吊井架應用5/8”鋼絲繩套，應掛牢、扶正，操作平穩。

2.井架平穩地放在拖車、船只或卡車上，且必需固定結實，運輸

途中要強化檢查。

五、立放井架操作

1.活動底座、井架基礎擺至位置后要用水平尺找平找正，前后答

應誤差10mm,左右5mmo

2.井架后繃繩五個（螺旋樁），或水泥繃繩坑三個，位置精確誤

差不于0.5m,螺旋樁傾斜方向應與繃繩方向全都，前繃繩2個（用螺

旋樁）。

立放井架用16T以上吊車，繩套必需用5/8”以上鋼絲繩，且掛在

井架上邊三大格以上的位置。

4.立井架，進行井架安裝時，一端一般用方木墊平，另一端用5/8"

以上鋼絲繩套，吊車拉起，水平對接，聯結好后各螺絲加固緊。

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解體井架時，一般拆16個螺絲，其余16個要松動，防止井架解

體后一端夾緊，有的螺絲不易拿出。

立放井架由專人指揮，各操作人員按分工就位，其余人員站在井架

高度以外安全地方。

井架立起，軸銷插好后，先卡頭道后繃繩，再卡好其它繃繩，抽掉

起重繩。

放井架時，前后二道繃繩可提前卸掉，車輛就位，掛好繩套，掛緊

前方可松繃繩。

遇5級以上大風，不許放井架。

井架立好后，必需符合質量標準，并進行驗收，合格前方可運用。

六、井架繃繩、螺旋樁

1.繃繩必需用5/8"以上鋼絲繩。

2.后繃繩與井口垂直距20?22m,螺旋樁間距14-16m,前繃繩與

井口垂直距18-20m,螺旋樁間距28-32m。

七、井架運用、保養

1.應在安全負荷內運用。

2.在重負荷時不許猛剎猛放。

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3.一般不答應超負荷運用，若需超負荷運用，應請示有關部門,

實行加固和安全措施，經鑒定合格前方可運用。

4.每次起下管柱作業前，對天車、游動滑車打黃油一次，在正常

抽撈作業中，每天8點班給天車打黃油一次。

5.發現井架扭彎、拉筋斷裂、變形等情況按時請示有關部門鑒定

前方可運用。

6.井架基礎牢固、附近不能有積水和挖坑。

八、井口采樹試壓，安裝標準

1.采油樹試壓必需帶套管短節，送井場前試壓好，試壓為最大工

作壓力的1.5倍，30min壓力不降為合格。

2.在井口安裝好采油樹后，同套管一起試壓，試壓為最大工作壓

力的1.5倍，30min壓力不降為合格。

3.采油樹組裝好后，必需保證閘門開關敏捷，各卡箍上緊，配件

齊全，規格相符。

九、井口安裝操作規程

安裝準備

（1）應依據試油井產量、壓力、流體性質、估計措施等進行合理

選用，確保取全取準資料、安全經濟和滿意生產需要。

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（2）配采油樹，應有特地單位負責檢查，清洗各部件，保證閘門

敏捷、嚴密不漏，油管珪、鋼圈、鋼圈槽完好無損無缺，配件齊全，符

合規定。

采油樹整體試壓合格后一般不拆散，如情況特別，則最多拆成三大

件，連同套管短節一并送現場。

安裝

套管短節應先試扣，用手上緊后，檢查有沒有錯扣，如不錯扣，用

鏈鉗上緊。

套管短節內徑應與井下套管最小內徑相同，兩端倒角2X30°,鋼級

依據井情況選定（氣井區力高的用N80或P11（）,壓裂井用N80或P110）。

緊法蘭盤螺絲時，對角輪番上緊，使受力勻稱，螺絲上全。

懸掛器座上后，其頂絲要全部頂緊，并調整全都，嚴禁不上頂絲或

頂絲不全即進行高壓作業。

閘門手輪必需方向全都。

新井射孔前，井口必需試壓，試壓同套管試壓標準。

十、穿大繩與拉力計安裝標準

作業提升大繩必需6/8”以上鋼絲繩，不許有松、扭、斷絲。

死繩不得纏繞井架，卡牢4-5個繩卡，卡距

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快繩不得磨擦井架，當游動滑車在最低位置時，滾筒上繞的鋼絲繩

圈數，20XXm以內淺井不少于10周，深井不少于15周。

井架校正好后，天車、游動滑車、井口應三點一線，游動滑車偏離

井口前后不大于30mm,左右不大于

十一、常規試油作業根本工序

準備搬遷，上井，材料準備，平整井場，通、探、洗井，試壓，（替

防膨液，降液面），射孔，排液（誘噴），測試（視測試情況封堵上返），

壓裂、酸化，收尾。

十二、通井規，外徑不小于套管內徑6-8mm,長度不小于0.5m,

底部不得呈錐形。

十三、探井底，一般我們所用的50T井架，八股大繩；指重表或

拉力計的懸重下降不大于2小格（約1.5T）,對于原鉆機探井底時，

依據鉆機的大繩股數，和指重表精度重新核算，一般加重不超過1.5T,

兩次探井底深度誤差小于0.5m。

十四、通井，至距井底XXXm±應減速，若中途遇阻應平穩活動或

循環沖洗，嚴禁猛頓硬壓，遇阻井段應分析原因（或印證），證明后修

理，修好后重新通井。

十五、洗井質量標準、操作規程

質量標準

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必需連續大排量循環洗井，排量不低于24m3/hr,并至少循環兩周，

清水洗井耍求洗至進出口水色全都。

射孔前洗井，必需洗到井底。

操作規程

按設計耍求把管柱下至要求深度洗井。

洗井用水必需潔凈。

流程管線必需不剌不漏。

漏失量較大的井，應另行研討，實行相應措施。

十六、試壓標準和標準

1、新井洗井完畢，必需裝上采油樹，對套管、人工井底及采油樹

試壓。對4"-5〃規格的油層套管，試壓15MPa,30min壓降不大于0.5MPa

為合格；對6〃規格的油層套管，試壓12MPa,30min壓降不大于0.5MPa

為合格。

2、試壓以井口壓力表讀數為準，不得用壓裂車上的壓力表代替。

十七、替防膨液、降液面、壓井

1、替防膨液質量標準：射孔前必需替入防膨液愛護油層，一般為

0.5%TDC-15防膨液，要求井底至油層以上200m替滿防膨液，依據井

筒容積計算防膨液用量和頂替清水量。

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2、降液面標準：按射孔設計要求的深度進行抽汲降液面，與設計

要求深度誤差不大于±5（）m。

3、壓井

（1）壓井標準：在射孔前，依據油氣水層的壓力特點，選擇恰當

的壓井液壓井。當地層壓力高于靜水柱壓力時，使壓井液對地層造成的

壓力比地層壓力高5-15%；當地層壓力低于靜水柱壓力時，采納清水壓

井或降壓法（降液面）；當地層壓力不清晰時，可依據鉆開油層時泥漿

性能進行壓井。

壓井規程：

①、按設計耍求配制壓井液，數量為井筒容積的1.5-2倍，壓井管

線必需試壓到估計泵壓的1.2-1.5倍，不剌不漏，高壓油氣井出口管線

必需接硬管線，出口不準呈90。死彎。

②、壓井前必需測算出壓井液總量，壓完井后必需測算出壓井液返

出量和漏失量，若超過井筒容積1.2倍仍不返出，或雖有返出但仍有漏

失，應停止壓井，請示有關部門，實行措施。

③、壓井液出口要恰當掌握，做到壓井液既不漏失又不被氣浸，待

井內返出壓井液與進口性能全都時方可停泵，停泵后發現外溢或有噴

勢，應循環出氣體或關井穩定，使井內氣體別離后開井放氣檢查效果。

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④、對油氣比擬大或壓力較高的井，應先用油咀（或另裝閘門）掌

握排出套管氣，再用清水洗井循環除氣，后用壓井液壓井。

⑤、擠入壓井液的注入深度應在油層頂部以上50m,擠完關井一

段時間后開井檢查效果。重復擠壓時，必需將前次擠入壓井液噴凈后再

進行。

⑥對地層壓力接近靜水柱壓力的氣井可用鹽水壓井，采納油套管

大排量強制注入或循環注入的方法。

⑦壓井失利，必需查明原因，不得任意加大壓井液比重。

十八、射孔質量標準、操作規程。

質量標準：按射孔通知單進行射孔或補孔。嚴禁誤射、漏射，放射

率要求XX%,低于80%應補射。

操作規程：

1、射孔準備

做好防噴、防爆、防火準備。①放噴管線應接到距井口20m以外，

待接堅固后將套管閘門打開。②動力裝備運轉正常，中途不得熄火。③

對氣井或高壓井，井口必需裝好防噴裝置。④做好搶下油管或搶裝井口

的各種準備。

射孔前必需通井和徹底洗井，井內必需按設計注入壓井液或防膨

液。

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無射孔通知單，不準射孔，射孔通知單由大隊下達。作業隊和射孔

隊接到射孔任務后，共同擬定射孔措施，親密協作。

2、射孔

（1）射孔時，試油隊技術員、地質科人員必需到場，協作、監督

射孔工作。

射孔時，帶磁性定位器，找準射孔深度，并經井隊技術員、地質科

人員和射孔人員共同核對方可射孔。

（3）射孔按射孔通知單執行，如有大的更改，需報上級業務主管

部門批準。

（4）射孔工作應連續進行，并有專人觀看井口，發現有井噴預兆，

應停止射孔，起出槍身，立刻搶下油管或搶裝井口。

層序一般應由下而上進行。

射孔操作嚴格按射孔規程要求進行，不準違章作業。

炮彈時，非炮組人員不得在炮彈附近。

纜射孔時，應快速下入油管，進行誘噴排液，不得無故停工。

十九、誘噴

目前試油隊誘噴主要是抽汲法。

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1、下抽汲管柱：一般是下管鞋、篩管，篩管要求下至射開層位的

中上部。

2、抽汲誘噴準備：

①接好出硬管線和計量箱，準備好標尺。

②天車、防噴盒、井口必需三點一線。

③加重桿、抽子、繩帽、防噴盒、必需完好，聯結部分牢靠。灌繩

帽時鋼絲繩必需穿過繩帽破絲、倒卷、彎絲后拉入繩帽腔內，然后灌鉛。

④抽汲鋼絲繩用4/8"或5/8"鋼絲繩，用豬棕做明顯記號，記號

不少于2個。

⑤抽汲前要下加重桿通井一次，以松掉鋼絲繩扭勁，排齊鋼絲繩；

抽汲最深時，滾筒上鋼絲繩不少于25圈。

3、抽汲誘噴

(1)下井鋼絲繩長度必需丈量清晰。

(2)開頭抽汲時，應全面檢查一次抽子、加重桿、繩帽等聯結部

分，正常抽汲每抽3?5次應檢查一次。

(3)抽子的沉沒度掌握在XXX-15()m內，最大不超過2()()m。

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（4）抽汲應連續作業，最大抽深依據油（氣）層性質、裝備力量、

抽汲效果來定。對高油氣比不能連續抽汲時，每抽2-3次應觀看動液面

上升情況。

（5）提放速度耍勻稱，留意井內動液面和遇阻位置，嚴防鋼絲繩

打扭或傷人，留意防碰記號。

（6）抽汲時通井機操作人員要精力集中，井口要有專人負責看記

號，按時與通井機操作人員聯系。

（7）抽汲時應留意井內壓力改變，發現有上頂抽子現象，加速上

提抽子，把生產閘門開小掌握流速，等抽子起到防噴管內時，再開大生

產閘門，進行放噴。

（8）抽子遇阻或遇卡后，應判明原因，不準猛提猛頓，以防鋼絲

繩打扭和拔斷。若己打扭，用撬杠或其他工具解除，嚴禁用手直接處理。

抽汲求產過程中，要留意動液面上升情況，必需精確計量油、水產

量，并取樣分析。

套管閘門一翼裝壓力表，一翼接放噴管線。

二十、油層（非自噴）測試

（一）排液

1、質量標準

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井內無臟物，測試層無堵塞，排出液性全都。油層：油的含水小于

1%,含砂量小于（）.1%;油水同層：CL-含量波動值小于5%,含砂量小

于0.1%。

2、操作規程

經誘噴后仍不能自噴，連續用抽汲、提撈的方法排液，使測試層和

井底排解污物。

正確計量，按時取樣作簡易分析，把握液性改變。

液性全都后，求初產，取油、氣、水樣品作全分析。

3、測試要求

一般要有三個工作制度，若產量很小，可只測一個工作制度。每一

工作制度采納“五定”法（定深、定時、定抽次、定速、定抽子直徑）求

產，并把握每個工作制度的動液面深度；定時取樣作簡易分析，每層測

試必需有兩個油、氣、水全分析數據。每一工作制度求產穩定標準見下

表：

產層類型穩定時間產量波動％油水比波動％CL-含量波動％含砂量％

油層及油水同層20m3/d以上連續三個班20-5m3/d連續三個班

5m3/d以下相鄰二天含油水層連續三個班小產量層相鄰二天二H^一、水

層測試要求

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1、自噴或非自噴水層，均應排完井筒水，連續三個班水樣品中的

CL-含量穩定，即波動值2、CL-含量穩定后取兩個全分析水樣。

3、自噴或非自噴水層均選擇一個工作制度求產。產量穩定標準為

相鄰三個班的產量波動值小于1（）%,若班產量趨于連續上升，則應連

續求產。

二十二、干層測試要求

在新區，必需進行措施后，方能做出干層的結論。干層測試，只須

求得油、氣、水全分析資料即可。

二十三、高壓物性取樣（非自噴油井）規程

1、取樣器必需清潔、烘干。儀器接近取樣深度時.，應減速下放,

當下放至估計取樣深度后應上下活動數次，以保證新奇樣品進入儀器。

2、無論時鐘、錘擊或壁式關閉凡爾，均需在凡爾關閉后停15min,

才能上提儀器。提出取樣器后，應稱重檢查是否己取到油樣。

3、錘擊式取樣器嚴禁在氣體中錘擊。

二十四、探砂面、沖砂標準和操作規程

（一）質量標準：

1、下油管探2次，八股提升大繩，拉力計懸重下降不大于2小格，

懸重不大于1.5T,兩次深度誤差不大于0.5m為合格。

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2、沖砂至設計深度后，待出口含砂量穩定于0.1%以下后，上提油

管2-3根，停泵3?5hr再探砂面。

（二）操作規程：

1、在井下作業前后或測試中有砂堵現象時要探砂面。探砂面要慢

下輕探。

2、沖砂前檢查好提升、洗井裝備、工具、管線及防噴裝備，保證

沖砂順當進行。

3、油管下部必需帶筆尖或喇叭口，嚴禁帶箍管或封隔器沖砂。

4、沖砂時，水龍帶應拴保險繩，循環管線不刺不漏，泵車壓力不

超過水龍帶的安全壓力。

5、沖砂前，沖砂管柱應在離砂面2m以上開泵循環正常前方可下

放。接單根前充足循環（至少lOrnin）,接單根要快，接好并開泵循環

正常后下管柱沖砂。

6、高壓自噴井沖砂，井口需裝防噴裝置，出口需掌握，保持進出

口量大致平衡，防止井噴。

7、由專人指揮，依據泵壓、出口排量，掌握下放速度。

8、泵車出問題時，盡快提油管至原始砂面以上，并反復活動。

9、若提升裝備發生故障，不能活動管柱時，必需保持正常循環。

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10、沖至要求深度后，大排量洗井，排量＞24m3/hr,出口含砂量穩

定在().1%以下為合格，提油管2-3根后停泵。

11、依據井深、砂徑、沖砂液情況，確定停泵至探砂面的時間，探

砂面耍求同前。

二十五、起下管柱標準、規程

(一)質量標準：

油管必需逐根用直徑不小于油管內徑3mm,長度0.4m的內徑規

通過，并在公扣內側倒角。

清洗、檢查公扣母扣有無損壞，油管有無結蠟、彎曲、腐蝕、裂縫

現象。特別是機抽用過的油管用來特別作業，必需進行油管探傷。

所下管柱結構按設計要求進行。

下抽汲管柱見十九.1；下封隔器管柱見二十六；下其它管柱可按設

計要求進行。

(二)操作規程

(1)準備

①對動力、天車、游動滑車、井架、繃繩及工具進行具體檢查。

②起下油管必需裝指重表或拉力計，確保敏捷好用。

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③下井管柱必需由技術員負責編號、丈量、記錄，不合格不準下井,

暫不下井的油管應分開擺放。

④操作臺上除必要工具外，不準堆放其它雜物，油管支架與井口持

平，油管扣耍刷洗潔凈，戴上護絲上下滑道。

起下油管

1.上班人員必需穿戴好勞保用品。

2.通井機操作人員耍親密注視井口動作，如看不清，應設專人指

揮，嚴禁盲目起下油管。

3.吊卡，吊環、吊卡銷子標準配套，吊卡銷子拴在吊環上，嚴防

高空掉落。

4.起下油管時，井口操作人員必需將吊環掛入吊卡耳環，并插入

銷子前方可起下。

5.每根油管下井前，要檢查絲扣是否上完，有無錯扣，絲扣未上

完，分析原因，不許硬上。上扣時先用手對扣，待入扣后再用油管鉗或

液壓鉗上緊。上卸扣要打好背鉗。

6.提放單根時油管應帶上護絲，嚴禁猛摔猛放。提放油管人員應

站在油管側面，兩腿不準騎跨。

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7.提油管單根時，必需有專人用油管通徑規通徑，油管提起后檢

查通徑規是否掉出，的確掉出前方可提油管至井口對扣，否則不準提近

井口。

8.油管扣必需清潔，對扣前耍涂勻絲扣油。扣上緊后上提耍慢,

入井時嚴防接箍頓井口。

9.下油管至最終兒根時要放慢，以防沉砂或油管長度誤差頓彎油

管。下油管遇阻后，查明原因，按時處理。

隨時應親密留意井內情況改變，下油管時井噴，應實行措施，以免

引起火災。

11.對有自噴力量的井，起油管應邊起邊灌壓井液，嚴禁起完后一

次灌入，以防井噴。

起下油管，井品要有防掉、防噴裝置，起完后要把井品蓋好，嚴防

井下落物。

12.重負荷操作時，通井機必需固定牢靠，嚴禁以磨擦離合器代替

剎車下油管。

二十六、起下封隔器標準、規程

A、常用封隔器地面組裝質量標準；

封隔器要與井筒配套，膠筒外徑與井眼間隙不大于10mm,下面介

紹常用的兩種封隔器:

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RTTS(Y221-114)封隔器

封隔器各部件油管扣必需上緊上滿。

扶正部分在軌道上用手推卡瓦時，要求上下活動敏捷，換向牢靠。

卡瓦在卡座燕尾槽內不卡不掉。

密封膠筒無破損、老化現象。組裝后膠筒直徑10mm。

Y221-114型封隔器適用于51/2〃套管。

卡瓦最大張開外徑134mm,座封負荷6-8T,工作壓差15Mpa。

中心管暢通無阻，外表平整，垂直不彎，鍵槽平滑無疵。

2、K344J14型封隔器

封隔器各部件油管扣必需上緊上滿。

密封膠筒無破損、老化現象。組裝后膠筒直徑10mm,膠筒能在

中心管上敏捷滑動。

K344-114型封隔器適用于51/2〃套管。

必需與節流器配套運用，節流器的啟開壓力小于封隔器的起封壓

力。

卸壓解封。

操作規程

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(1)起下封隔器準備

下井前對封隔器進行具體檢查，各部件聯結牢靠，膠皮外徑不大于

金屬體，扶正器、磨擦片、滑環、卡瓦片等必需敏捷，活動部分涂上黃

油，不符合要求一律不準下井。

下井前井筒情況清晰，井筒潔凈，按設計配好管柱，作好具體記錄

及草圖。不準裝倒裝錯，絲扣上緊。

起下封隔器應校對拉力計，保證敏捷精確。

長期生產、停產井或高含蠟高粘油的井，必需在下封隔器之前進行

刮管、刷蠟或熱洗井。

(2)起下封隔器

下封隔器時應記清懸重，并校準拉力表。

下封隔器速度適中，操作平穩，不得猛提猛放，猛剎。經常觀看拉

力表改變，中途座封則按時解封，遇阻加壓不得超過1.5T,并分析原

因，妥當處理，禁止強下。

起出的封隔器不準任意拆卸，清洗后妥當保管，送交專業隊保養。

起下封隔器背鉗肯定要打好，嚴防封隔器管柱倒扣落井。

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座封封隔器時，卡瓦及膠皮筒應避開套管接箍位置和射孔位置，若

在預定位置座不住，應反復試幾次或恰當調整管柱，轉變座封位置進行

試座。

封隔器座好后應試壓，實行正（反）lOMPa左右，觀看套（油）管

口出水情況，確定密封前方可取資料。

上提管柱解封時，懸重若大于（提管柱懸重十座封噸位）的1.2倍

時，應剎車停5-10min,待其自行解封，不許強拉，若未解封應下放上

提管柱重復幾次。

封隔器解封后停5-10min,待膠筒卸壓恢復后，方能上提管柱。

二十七、打水泥塞質量標準和規程

質量標準：

水泥塞符合設計要求，口袋一般不小于20m。

試壓：候凝24-48hr后清水試壓12-15MPa,30min壓降小于（）.5MPa

為合格。

實探水泥塞面，連續兩次拉力計下降不大于2小格（懸重不大于

1.5T）,兩次探得深度相差小于0.5m為合格。

操作規程：

泥塞準備

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1、依據人工井底深度及井下情況，作出合理的施工設計。

打水泥塞前應填砂至被封層2-3m以上。

按設計耍求備好各種材料、車輛和工具。

下井管柱應由技術員檢查、編排、丈量，不合格不準下井。

稠油及結蠟結膠嚴峻的井（或井段），注水泥漿前應事先清理。

徹底循環洗井，降溫除氣。

地面管線試壓15MPa,不剌不漏。

提前發動動力裝備，中途不得熄火，提升工具及裝備完好備用。

B、施工耍求：

水泥漿攪拌勻稱，無雜物。比重一般至少為1.8。

打入水泥漿量和頂替量必需計量精確，反洗井中途不準停泵排量

適合，洗出多余水泥漿。

從配漿到反洗井的總時間，不得超過水泥漿初凝時間的70%o

注水泥漿中途若發生故障，應快速反洗出全部水泥漿，若情況冗雜,

應快速提出井內全部管柱。

施工前由技術員向全體參與施工人員交底清晰，措施落實，分工明

確，嚴防事故。

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c、施工步驟：按設計要求進行。

二十八、填砂標準和規程

質量標準

填后砂面應高于被封層1m以上，若被封層未被埋住，應再填砂至

合格。

下油管探2次，八股提升大繩，拉力計懸重下降不大于2小格（懸

重不大于1.5T）,兩次深度誤差不大于（）.5m。為合格。

操作規程

準備工作：

下管柱探人工井底后把套管和油壁洗潔凈。

備好清水，砂子，填砂工具，壓裂車等。

施工步驟：

按設計把油管下到估計砂面以上5-10m左右，把套管閘門打開。

在油管接箍上接上漏斗，小流量向漏斗內注水，待套管閘門勻稱出

水后，緩慢勻稱加砂，加砂完畢，向油管內泵水送砂出油管（流量要適

中，可按流量計算出送砂出油管的最少時間）。若停止向油管內泵水后

套閘連續返水，說明砂未送出油管，要連續向油管內泵水送砂。

23

把砂送出油管后，上提油管2根，沉砂3-5hr后探砂面，合格后按

設計做下一步工作。

二十九、擠水泥（動管柱不反洗井）標準和規程

（-）質量標準：

水泥候凝48hr后清水試壓lOMPa,3（）min壓降小于O.5MPa為合

格。

套管內不留水泥殘渣，套管通井規能順當通過，否則下螺桿鉆掃到

預定位置。

螺桿鉆掃水泥塞后對被堵層試壓10MPa,30min漏失量小于XXXL

為合格。亦可采納分段試壓，掃至被堵層之下后（未掃穿）再試壓，試

壓同前。

（二）操作規程：

擠水泥管柱要盡量削減附件，下井工具、管柱應繪草圖。

油層需要愛護時，應事先填砂打水泥塞或用封隔器等進行愛護，防

止污染目的層。

擠水泥工作壓力，不得超過套管極限內擠力80%和井口采油樹的

限壓。

地面管線試壓不低于估計擠水泥的最高壓力1.2倍。

24

擠水泥前先試擠，依據地層汲取力量確定擠入方法及水量，并檢查

井口耐壓情況。

擠水泥的水泥漿比重按設計要求配，一般為12.-1.8之間。

若設計要求不動管柱擠水泥，初凝后下油管反洗井，則下油管至估

計位置反洗井洗出剩余水泥漿，然后上提油管至擠水泥井段20m以上,

井筒灌滿清水，關井候凝48hr0若水泥初凝后下油管遇阻，應立刻徹

底反洗井，如憋不通，應上下活動管柱，但要嚴防斷脫，情況冗雜提出

井內管柱進行下步措施。

若設計要求動管柱后擠水泥不反洗井，提油管到預定位置后要向

井內灌滿清水后擠水泥。按設計要求進行施工。水泥候凝48hr后探灰

面。

井漏嚴峻的井，應先堵后擠，如在擠時發生漏失，擠完后應起管柱

關井候凝。

施工時嚴禁跨越高壓管線。

三十、協作壓裂、酸化質量標準和規程

協作壓裂

質量標準

施工前必需保證井底、管壁清潔，套管完好。按壓裂設計要求進行

施工。

25

下井管柱必需位置精確，結構合理，壓準目的層。

壓裂液質量符合設計要求，壓裂砂清潔無雜質，顆粒勻稱圓度好。

施工工藝參數到達設計要求。

按壓后取資料要求，施工后保證油層無堵塞，井底清潔無落物。

（2）操作規程：

1）壓裂準備

下井工具必需經過地面檢查，試壓合格。管柱下至設計位置，做到

結構合理，卡點精確，絲扣嚴密，水眼暢通。

井口地面管線必需滿意工藝要求，井口螺絲對角上緊，如有漏油、

漏氣必需處理。采油樹必需用4/8〃鋼絲繩拴牢「式壓（試壓壓力以壓裂

設計為準）至不剌不漏為合格。

壓裂液罐潔凈不漏，出口暢通，位置合理。壓裂砂質量、數量符合

設計要求。

壓裂準備必需徹底檢查，確保齊全完好。

壓裂前對施工設計進行交底。

2）壓裂施工：由后裂隊操作，甲方和監理方監督施工。

3）計量：由壓裂隊操作，甲方和監理方監督施工。

26

4）壓裂后：開井放噴應按設計規定的油咀放噴，禁止無掌握放噴

及劇烈抽汲，以防砂子倒流。

5）安全事項

全部參與施工人員必需堅守崗位，其他人員一律撤出高壓區20m

以外。

現場禁止明火、吸煙。

全部高壓管線在運用一段時間后進行探傷，試壓檢查。

施工時有醫務人員在場，帶有急救藥品。

嚴禁管線帶壓修理。應放壓后進行。

壓裂裝備擺放合理。

壓裂或頂替中途如發現泵壓急劇上升，并且己超過試壓壓力，應立

刻停泵，分析高壓原因，實行相應措施。

冬季施工應有防凍措施。

協作酸化

質量標準

所用酸及附加劑，必需符合質量要求。所配酸液清潔，不污染和堵

塞地層。

確保酸液全部擠入目的層。

27

操作規程

酸化準備

井底清潔，分層酸化時封隔器位置必需卡準封死。

嚴格按設計要求備足清水和配酸用液，容器防腐，用水清潔。

用酸必需實測檢驗，符合質量要求才能運用。

井口及高壓管線必需拴牢、試壓，試壓壓力以設計為準。

酸化前必需作好排液的一切準備工作，否則不準施工。

酸化前，必需把施工設計向施工人員交底，做到組織落實。

酸化施工

施工時必需定人、定崗、定操作、統一指揮，各負其責。

按設計要求配制酸液，配酸挨次為：清水-防腐劑一鹽酸一氫氟酸

一穩定劑T活性劑，若缺一種，仍按此挨次。要求加量精確，攪拌勻稱，

數量、濃度、比重合格方能施工。

擠酸時要求連續擠入。中途若管線剌漏應對管線替入清水，關閉井

口閘門，等管線放壓后再進行處理，擠酸量和壓力依據設計要求進行。

頂替液量精確，保證酸液全部進入地層。

關井反應時，井口裝壓力表，關井反應時間按設計要求。

28

開井若能自噴，用油咀掌握放噴，若不能自噴，應按時抽汲排液，

快速將反應物排出，殘酸濃度降至2%以下方可結束排液。

安全事項

配酸擠酸人員必需戴全防護用具，站在上風方向。

施工后對全部裝備、容器、工具耍用清水沖洗潔凈。

排出之廢酸不得放入農田，生活區及澆灌水渠。

施工前配制過量蘇打水，醫務人員要到現場。

酸化施工一般應在白天進行。

三十一、通井、探井底應取應記資料

通井規尺寸、通并深度、人工井底深度、遇阻位置。

三十二、洗井、試壓應取應記資料

洗井：洗井方式、洗井液名稱、深度、泵壓、排量、進出口液量。

試壓：試壓液名稱、壓力、時間、壓降情況。

三十三、射孔應取、記資料

見下表：（各項必需填寫齊全，非電纜射孔"放炮程序”一欄可不填）

——井射孔數據表

層位層號油層井段

29

(m)厚度

(m)射孔

井段

(m)射厚

(m)射孔方式放炮程序

槍彈型孔密

(孔/米)孔數

(孔)總孔數

(孔)點火時間

(20XX年X月X日時)壓井液放射率(％)備注

液性深度

(m)

三十四、替防膨液應記資料

防膨液名稱、性能、管柱底深、替入方式、替入數量、頂替液數量、

防膨液井段、井下管柱結構。

三十五、探砂面、沖砂應記資料

30

探砂面深度、砂柱井段、沖砂液性質、進出口液量、漏失量、泵壓、

排檔、排量、沖砂井段、沖出砂量、沖砂起止時間。

三十六、起下油管柱應記資料

油管根數、長度、綱級、規格（加厚或平式、內徑）管壁內外（有

無異樣或其它情況）尾管是否有砂（砂粒外形）管柱結構、油管下深。

三十七、起下封隔器應記資料

封隔器型號、標準、數量、附件、管柱結構、下入深度、座封方式

（如RTTS須記錄：井口方余、正轉管柱周數、加壓噸位）起出時完好

程度。

三十八、抽汲求產應記應取資料

抽汲深度、時間、抽次、膠皮直徑、出水量、出油量、油水比、原

油體積含水、動液面、油和水簡易分析化驗結果、油氣水各兩個全分析

結果、（有條件取高壓物性油樣）。

井下作業

三十九、注水泥塞應取資料

管柱深度、時間、水灰比（水泥量、水量）水泥漿量、比重、替漿

量、頂替方式、頂替液量、泵壓、反洗井深度、出口情況、提油管（根

數）候凝時間、探得灰面深度、試壓結果。

31

四十、填砂應取資料

時間、管柱結構、管柱底深、人工井底深度、填砂方式、填砂量、

送砂方式、沉砂時間、砂面井深。

四十一、擠水泥應取資料

時間、層位及井段、管柱結構及深度、方式、配漿所用水泥量及水

量、水泥漿量、（水泥化驗結果、添加劑）替漿量、頂替液量、擠入管

柱深度、擠入泵壓、擠入液量、反洗井深度、擠后提油管根數、關井候

凝時間、關井井口壓力改變記錄、試壓情況、井底（灰面）深度。

四十二、酸化、壓裂應取資料

壓裂應取資料

A、壓裂前搜集24個數據

1.油層性質：有效浸透率、射開有效厚度、巖性、膠結類型、膠

結物成分（泥質、灰質、碳酸鹽）

2.原油物性：比重、粘度、含蠟量、膠質含量、凝固點。

3.油井生產情況：工作制度、油壓、套壓、產油量、產水量、產

氣量、油氣比。

4.壓力資料：流壓（動液面）靜壓（靜液面）壓力恢復曲線、油

層溫度O

32

5.探砂面及洗井：砂面深度、洗井液性質、溢量、漏量、沖出砂

量、累計沖出砂量。

B、壓裂過程中應取35個數據

I.壓裂液：配方、溫度、比重、粘度。

2.壓裂砂：直徑、數量、硅質含量。

3.管柱結構：繪管柱結構圖。

4.壓裂施工資料：方式、管柱深度、前置液名稱、數量及排量、

攜砂液名稱、數量及排量、后置液名稱、數量及排量、總液量、砂比、

加砂量、裂開壓力、泵壓、停泵壓力、平衡壓力、起止時間、汲取指數、

實際液柱壓力、摩阻。

C、壓裂后應取12個數據

1.探砂面及沖砂：砂面深度（沖前、沖后）

2.完井管柱：繪完井管柱圖。

3.開井生產（排液）工作制度、油壓、套壓、產油量、產水量、

產氣量、油氣比、流壓（動液面）靜壓（靜液面）壓力恢復曲線。

2、酸化時應取資料

A.酸化前：

1.油層性質：同H裂。

33

2.油、氣、水分析資料。

3.地層流體產能：油、氣、水累積產量，地層漏失情況。

4.井下管柱及結構、砂面、地層汲取力量、油層套管資料。

5.洗井深度

6.酸、水、附加劑化驗資料。

7.地面裝備、井口管線試壓情況。

B.酸化時原始記錄

1.酸液名稱、濃度、用量、配方。

2.配酸：時間、數量、濃度、附加劑參加比例、總酸液量、水量。

3.低壓注酸：時間、壓力、排量、注入量。

4.高壓擠酸：每兩分鐘一點記錄油壓、套壓、排量、汲取指數、

累計擠入量、平衡液擠入量。

5.頂替：頂替液名稱、時間、排量、油壓、套壓、替入量。

6.擠酸結束關井時間及井口壓力。

7.施工中途停泵時間及情況記錄。

8.關井反應時間及井口壓力改變。

C.開井放噴及抽汲排液資料

34

1.開井時間、油咀直徑、井口壓力、殘酸濃度、液體數量、放噴

情況。

2.抽汲排液時間、深度、套壓、排出液量、殘酸濃度分析及CL-

含量。

D.資料整理

1.施工曲線：油壓、套壓、排量、汲取指數、累計擠入量等曲線。

2.關井反應井口后力改變曲線。

3.殘酸濃度及原油含砂、含水改變曲線。

4.擠酸時間及泵工作時間、所用車數。

5.擠入井筒及地層總液量(包括酸、活性水等)。

6.擠酸壓力、排量、汲取指數、平衡壓力的最大最小值。

7.平衡液擠入量或放出量。

四十三、27/8"平式、加厚油管技術標準

通稱尺寸(inch)型號產地(標準)外徑

(mm)內徑(mm)壁厚(mm)接箍外徑(mm)接箍長度(mm)

螺紋長度(mm)重量(Kg/m)每10m容積(L)

27/8平式國產(YB239-63)73.062.05.589.5132.0539.1530.19

35

加厚73.062.05.593.0134549.1630.19

27/8平式美、日

暮（API-68、70）73.062.05.5188.9130.29.413（）.19

加厚73.062.05.5193.2133.49.5830.19

注：21/2〃油管自重伸長計算：清水中172X10-9XL2,原油中

175X10-9XL2,（L為油管總長）

四十四、（一）31/2〃平式、加厚油管技術標準

通稱尺寸（inch）型號產地（標準）外徑

（mm）內徑（mm）壁厚（mm）接箍外徑（mm）接箍長度（mm）

螺紋長度（mm）重量（Kg/m）每10m容積（L）

31/2平式國產

（YB239-63）88.075.96.5107.0146.06013.2245.25

加厚88.975.96.5114.5146.06013.2245.25

31/2平式美、日

（APL68、70）88.976.06.45108.0142.913.4845.36

加厚88.976.06.45114.3146.013.8045.36

（二）51/2"套管技術標準

36

公稱尺寸(inch)產地(標準)壁厚

(mm)內徑

(mm)外徑

(mm)每米容積

(L/m)接箍外徑(mm)接箍長度(mm)

51/2中國7.0125.7139.712.41156171

9.0121.7139.711.63156171

51/2美、口(API-68)7.72124.27139.712.13153.7171.4

9.17121.36139.711.59153.7171.4

四十五、三標的內容

標準化現場，標準化崗位條件，標準化班組

四十六、三標的規定

標準化現場

(A)值班房、工具房、電纜滾筒拖盤

1.工具房、電纜滾筒拖盤距井口不少于20m。

2.值班房上各種標志齊全、醒目(必需戴安全帽、禁止煙火、必

需系安全帶、留神觸電、環保標志)。

37

3.值班房上有安全口號。

4.值班房內規章制度齊全（崗位責任制、安全環保管理制度），

有施工現場擺放平面圖、施工工序大表。

5.值班房內嚴禁存放易燃易爆物品。

6.值班房應配有8公斤干粉滅火器2個，消防鍬2把，每月檢查

1次，不準挪用。

7、值班房內外及工具箱、變壓器箱潔凈衛生。

8、值班房拖鉤完好，要用⑴3mm以上的鋼絲繩做保險繩，兩端

不少于2個匹配的繩卡固定。

9.值班房各輪胎、底盤完好、潔凈衛生。

10.值班房前無油泥，無雜草。

11.值班房擺放后，嚴禁抽油桿、管在房上。

12.小罐、水龍帶、工具臺在值班房一端，要橫平豎直，擺放整齊。

（B）裝備、管、桿、井口。

1.作業機正對井口擺平，地基基礎堅實，高于地面20cm。

2.作業機安裝井架天車防碰報警裝置。

3.作業機滾筒剎車調整螺絲背帽緊固。

38

4.作業機滾筒有防護罩。

5.油管橋不少于三道，每道四個支點，應高于地面300mm以上。

6.油管二層排放必需用“十字固定架”。

7.抽油桿不少于四道橫擔，距地面高于300mm。

8.油管、桿四周2m平整，無油泥，無雜草。

9.油管排放整齊，每十根一出頭。

10.井場應配備工具臺、工具房，工具應擺放整齊。

11.井場應配備防噴裝置（懸掛器、250閘門、上法蘭），刷紅色

漆。

12.采油樹應擺放距井口5m,架空，不影響施工位置。

13.井口四周2m平整無雜物。

（C）井場用電

1.電源線必借用橡套電纜線，無老化、裂紋或暴露，用絕緣燈桿

架起，不得橫穿井場，架設高度不得低于2m,線桿分布距離4?5m。

2.線路總掌握開關后應安裝漏電愛護器，井口照明燈應運用隔離

電源，配電盤裝在值班房內，全部電器掌握元件必需完好，無損壞。

3.值班房高壓變E器、排風扇要有接地線，用不少于25mm2銅

芯線聯結導電桿，兩端要用卡子固走堅固，導電桿插入地下1.5m。

39

4.全部接頭嚴禁暴露，保險絲嚴禁用其它金屬絲代替。

5.照明燈至少兩個，必需專用燈架固定，燈光中心高度不低于5m,

距井口不少于5m,照明燈進線孔整體線進入燈內。

6.電熱管底部用瓷墊與值班房底盤牢靠絕緣。

7.電熱管、排風扇愛護網完好無損。

8.排風扇保證絕緣良好，距井口不少于5m。

（D）井架、液壓動力鉗

1.井架上的聯結螺栓和螺母應齊全緊固，架身無斷筋、變形等缺

陷。

2.天車滑輪軸油嘴完好無損，滑輪轉動敏捷，無損傷，立井架前

打黃油一次。

3.井架護欄、梯子應齊全完好。

4.天車中心垂線與井口中心前后偏差應不少于30mm,左右偏差

應不少于10mmo

5.井架及二層臺上不準擺放和懸掛與生產無關的物品。

6.井架底座螺栓緊固，大腿銷子墊片和開口銷子應齊全完好。

7.并架底座基礎應平整牢固，四周無水坑。

40

8.井架繃繩直徑應不小于16mm,繩無打結、銹蝕、夾扁等缺陷，

每捻矩斷絲應少于12絲。

各繃繩受力應勻稱，每道繃繩上下不少于3個匹配繩卡，繩卡間

距為150mnl~2()()mm,同向卡牢。

10.繃繩卡后余尾不得少于1.5m,并不準落地。

11.地錨樁露出地面應小于XXXrnm。

12.繃繩地錨距井口耍到達規定標準。

13.液壓動力鉗的懸吊繩及尾繩都用03mm鋼絲繩，兩端用2個

匹配繩卡同向卡牢。

14.背鉗必需運用背鉗固定愛護器。

(E)游動系統

1.游動滑輪應敏捷好用，無損傷，每天保養打黃油一次。

2.游動滑車護罩完好，應刷紅漆。

3.游動滑車無護罩應安裝防跳桿，并有開口銷。

4.大鉤無損傷，彈簧完好，轉動敏捷。

5.大鉤耳環螺絲應緊固，不準用繩卡代替。

6.大鉤三個銷子、壓蓋螺絲、保險鎖片固定螺絲必需用鐵絲鎖牢。

41

7.吊環無損傷、變形，并等長。

8.吊環磨損10mm以上嚴禁運用。

9.吊卡月牙銷必需用銷子鎖牢。

10.吊卡月牙變形、磨損超過2mm嚴禁運用。

11.吊卡必需有防脫措施。

12.提升短節完好，無損傷。

13.抽油桿小鉤保險舌頭敏捷好用，繩套用（pl9mm鋼絲繩，不少

于2圈,用4個相匹配繩卡卡牢。

14.抽油桿小鉤磨損超過10nm以上，嚴禁運用。

15.抽油桿吊卡敏捷好用。

16.大繩直徑不小于中22mm,無打結、銹蝕、夾扁等缺陷，每捻

距斷絲應小于6絲。

17.大繩死繩頭應用相匹配的4個繩卡卡牢，死繩走井架內腹。

18.底繩必需用（pl9mm以上鋼絲繩兜繞于井架雙腳上，并用相匹

配的4個繩卡同向卡牢。

19.指重表應牢靠完好、清潔、靈敏好用。

20.指重表保險繩套用（p22mm鋼絲繩盤2圈，長度應小于

XXXOmm,并應用相匹配的4個繩卡同向卡牢。

42

21.大鉤放到井口時，滾筒上鋼絲繩應不少于15圈。

22.活繩頭應用2個相匹配的繩卡同向卡牢。

(F)施工作業

1.提大直徑工具，提前倒自封。

2.提懸掛器前，必需將頂絲退入法蘭以內.

3.試提懸掛器，檢查地錨、繃繩及井架底座、拉力表等是否符合

安全要求。

4.提懸掛器時，井架前方不準站人，后繃繩地錨必需由專人觀看。

5.吊卡與油管必需匹配，并安全牢靠。

6.上斜扣，嚴禁硬拔。

7.壓井、洗井必需裝好上法蘭。

8.壓井前應將套管內氣體放凈。

9.壓井及特別施工井進口管線，必需試壓到估計泵壓的1.2?1.5

倍，不刺不漏。

10.管線刺漏，必需停泵放壓后整改，壓井完后，必需將壓力放凈

前方準拆卸管線。

11.沖砂時，水龍帶必需拴保險繩，循環管線應不刺不漏。

43

12.采納氣化液沖砂時，壓風機出口與水泥車之間要安裝單流閥，

出口必需用硬管線并固定好，禁止用直彎頭。

13.施工過程中，泵壓不準超過水龍帶標準壓力，高壓區禁止人員

穿越，機車不準熄火。

14.沖砂施工應有防噴措施。

15.沖單根時，井口四周5m以內不準站人。

16.射孔前，必需裝好防噴大閘門，井口螺絲齊全、緊固、勻稱。

閘門開關敏捷好用。

17.射孔施工時，非操作人員不準在炮彈或井口四周停留。

18.射孔施工必需連續作業。

19.射孔過程及施工完后，應有專人觀看井口油氣顯示，防止井噴。

20.對、倒扣必需有干部在場指揮。

21.對、倒扣前，應檢查擰扣繩尾繩，必要時加固。

22.對、倒扣必需運用專用工具，禁止運用管鉗。

23.上提負荷，嚴禁超過卡點以上負荷懸重。

24.非操作人員應離開井口5m以外。

25.解卡前應檢查裝備、井架、游動系統、繃繩等，繃繩地錨應有

專人看管。

44

26.解卡、打撈不答應超過規定負荷，嚴禁大鉤長時間處于大負荷

的懸吊狀態。

27,解卡過程中，井架前方不準站人。

28.電纜滾筒必需用專用地錨和16mm以上鋼絲繩固定。

29.導輪必需穿橫杠，捆牢捆實，并用（pl3mm以上鋼絲繩做保險

繩套。

30.抽、穿電纜必需用引繩。

31.電纜支架必需裝大軸保險片。

32.高壓管線，發現刺漏應停泵放空處理。嚴禁在高壓下敲擊。

33.壓裂施工時，必需定人、定崗，統一指揮。

34.壓裂必需用專用井口并加固。

35.壓裂時，全部人員離開井場。

36.誘噴前進口管線試壓到估計壓力的1.2?1.5倍。出口必需接

硬管線并固定牢，禁用水龍帶、膠管做出口管線。

37.施工車輛距井口或油池不小于20m,小于20m需加防火帽。

38.采油樹及管線必需不滲不漏，中途修理必需放壓后進行。氣舉

時人員要離開高壓管線，并不準跨越。

45

39.井場動火，施工單位與生產單位研討制定動火方案，寫出動火

報告，逐級審批，無動火報告嚴禁動火。

40.必需用防爆工具。

41.全部車輛熄火。

42.六級風以上、暴風雷電天氣，嚴禁施工作業。

（二）標準化崗位條件

1.上崗人員必需按規定佩戴和正確運用勞動防護用品。

2.嚴禁酒后上崗、脫崗。

3.特別工種人員必需持證上崗。

4.現場作業人員必需戴安全帽、穿工鞋。

5.嚴格執行試油隊人對人、崗對崗交接班制度。

6.施工中堅持巡回檢查制度，按時排解事故隱患。

7.拖運過程中，值班房內嚴禁坐人，車輛行駛速度應小于40km/h。

8.操作人員2m以上必需系好安全帶，所帶工具用繩系好拴牢，

用完后要隨身帶下，嚴禁從高處扔下。

9.液壓動力鉗不準兩人同時運用。

10.更換鉗牙或檢修時，必需切斷動力源。

46

11.切斷動力源前，嚴禁將手伸人鉗內。

12.電源及電器裝備的拆裝應由專職人員操作，并有人監護；操作

人員必需戴好絕緣手套。

13.在砸地線前，拉下變壓器閘刀、查清井場電纜的走向。

14.瞬間合閘刀試送電，確認各條線路及電器接線正確前方可正常

送電。

15.嚴禁帶井口提光桿。

16.嚴禁運用錨頭上卸扣。

17.提、放單根過程中，油管下方不準站人，拉送油管人員嚴禁跨

騎油管。

18.摘、掛吊環，手應放在接箍XXXrnm以上。

19.正常起下過程中，嚴禁猛剎猛放。

20.提單根時，吊卡在驢頭以下嚴禁加大油門。

21.施工人員不準橫跨管線。

22.開關閘門操作人員不準正對閘門絲杠。

23.沖砂更換單根時，水龍帶應有專人負責拉扶。

24.動力裝備運轉正常，中途不得熄火，司鉆不準離開操作（臺）

室。

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25.高空作業必需系好安全帶，高掛低用，堅固牢靠。

26.隨帶工具必需拴保險繩，嚴禁從高處拋下。

27.處理大繩跳槽時，先用卡盤將管柱固定，然后用繩套把游動滑

車卡牢在井架上，才能處理。

28.嚴禁操作人員將手伸人鋼絲繩、滑輪中。

29.排、放電纜人員嚴禁站在滾筒正前方。

30.測量絕緣后必需放電。

31.施工中，不準跨騎管線和在附近停留。

32.放酸時，操作人員必需背對酸罐。

33.向井內下放鋼絲繩時，井口上不準站人，抽汲時鋼絲繩附近不

準站人或跨越鋼絲繩。

34.鋼絲繩跳槽或打扭時，必需先在防噴盒上用繩卡卡住，放松鋼

絲繩后不下滑時，可用撬杠或其他工具解除，嚴禁用手直接處理。

34.井場50米范圍內不準吸煙、動火。

35.搶噴時必需有專人指揮，嚴禁煙火。

36.搶噴人員應配備專用防護用品。

（三）標準化班組

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1.班組有安全生產第一責任者制度。

2.班組崗位人員責任詳細明確。

3.必需召開班前班后會，班前提出針對性安全措施，班后總結安

全工作。

4.班組有現場檢查整改記錄。

5.施工現場必需到達標準化現場條件。

6.班組每個成員必需到達標準化崗位條件。

7.班組成員耍做到干標準活、交標準班。

8.班組搞好安全檢查，反違章、除隱患，不能整改的按時上報。

9.班組無違章、無隱患、無事故。

10.班組每周進行一次安全活動，各項安全資料齊全。

四十七、刮管的技術標準

1.削器上的刀片緊貼套管內壁且勻稱分布，壓刀片時彈簧有彈性。

2.將刮削器刀片朝下接在管柱下部，上緊。

3.下刮削器下放速度應小于0.3m/s,通過射孔井段時速度應小于

O.lm/So

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4.用管柱自重刮削，未射孔井段刮削一次，懸重正常為合格，射

孔井段上提下放刮削三次，

懸重正常為合格。

5.刮削加壓：正常情況下加1-2T,在遇阻嚴峻位置可加大到8T。

6.刮削沖洗：液面以上井段，每下5()0m反循環洗井一次，液面

以下每下XXXOm反循環

洗井一次，射孔井段刮削過程中一直保持反循環，排量18-3()m3/hr。

一般刮管至射孔井段以下10m。

刮削完后，用施工用液以大于30m3/hr的排量反洗井一周以上，然

后起出管柱。

刮削器起出后要妥當保管，交專業隊保養。

附：彈簧式刮管器技術標準

規格型號外型尺寸mm接頭螺紋運用標準及性能參數

適用套管刀片伸出量mm

GX-T140①129X1443NC31(210)51/2"9

四十八、常用封隔器標準

封隔器的型號編制方法：按封隔器分類代號、封隔器支撐、座封、

解封方式、封隔器最大鋼體外徑五參數依次排列進行型號編制。如下：

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鋼體最大外徑

解封方式代號

座封方式代號

支撐方式代號

分類代號

分類代號

分類名稱自封式壓縮式楔入式擴張式

分類代號ZYXK

支撐方式代號

支撐方式名稱尾管單向卡瓦無支撐雙