脫硫工段崗位操作規程

一、崗位職責

1、熟悉并認真檢查本崗位存在的危險源。

2、在工段的領導下，負責脫硫工段的生產操作、設備維護保養、環境保護、定置管理

及清潔文明建設，認真執行各項規章制度，保證記錄及時準確.

3、執行調度室、中控室指令，及時調整和控制好各項工藝指標，準時向調度室匯報工

作完成情況。

4、作好設備維修前的工藝處理和檢修后的驗收工作。

5、嚴格執行交接班制度。

6、嚴格執行操作規程，不違章操作，不違章指揮，不簡化操作。

7、負責本工段內各設備的操作和日常維護保養。

8、經常了解循環脫硫液組成和脫硫效果，及時調節各處壓力、溫度以及循環脫硫液組

份指標，更新冷凝液和循環氨水，使各項指標符合工藝指標。

9、經常了解連續熔硫情況。

10、經常了解脫硫塔、預冷塔的阻力。

11、認真巡架檢杳，杜絕跑冒滴漏，發現問題及時處理并及時匯報。

12、認真做好生產記錄，保證記錄真實、準確、字跡工整、清楚。

二、崗位任務。

1、認真操作，提高脫硫效率，使冷鼓送來的煤氣經系統脫硫后，出工段煤氣H2s含量

符合技術指標。

2、負責把硫泡沫連續熔疏處理，得到合格的產品硫橫。

3、保證本工段生產、安全、環保符合要求。

4、負責本崗位所有泵及附屬設備、管線的正常運行和維護保養。

5、保證所屬設備各煤氣下液管暢通，各塔器放散暢通。

6、負責保管本崗位生產工具、消防工具，搞好室內外衛生，做到文明生產。

三、工藝說明：

由冷鼓工段送來的煤氣，同蒸氨來的氨氣一起進入預冷塔大段，與從上面噴灑下來的循

環冷凝液逆向接觸，把煤氣溫度冷卻至28c?30C,并吸收煤氣中的蔡和系統中的雜質：

煤氣通過塔帽進入預冷塔上段，與自上而下的循環氨水逆向接觸后從塔頂逸出。

預冷后的煤氣與蒸織來的氨氣一起進入脫硫塔.在塔內與自上而下的脫硫液逆向接觸.

從而脫除煤氣中的H2S、HCN：煤氣從脫硫塔頂部逸出，送往后續硫鉞工段。

反應如下：

(1)NH3+H2O->NH4OH

H2S+NH4OH—NH4Hs+H20

NH4OH+HCN-NH4CN+H2O

NH4OH+CO2->NH4HCO3

NH4HS+NH4HCO3+(X-1)S->(NH4)2SX+CO2+H2O

吸收了H2s和HNC的脫硫液至脫硫塔底槽，補充催化劑溶液，用脫硫液泵抽送至位

于脫硫再生塔頂的引射器，再生塔頂部引射器同時自吸空氣，在催化劑的作用卜進行氧化再

生。

反應如下：

NH4HS+1/2O2-S1+NH4OH

(NH4)2SX+O2->SXj+2NH4OH

副反應：

2NH4HS+2O2一(NH4)2S2O3+H2O

2(NH4)2s203+02—2(NH4)2SO4+2S

脫硫循環液從再生段頂部的液位調式踹溢出自流到脫硫段頂部循環噴灑使用，浮丁再生

段頂部擴大段的硫泡沫溢出自流至硫泡沫槽，經泡沫泵送至熔林釜進行熔硫，硫磺經放硫閥

放到冷卻盤后裝袋外運。分離出的清液自流回脫硫液槽。根據脫疏循環液的鹽類累積的情況,

部分超標循環脫硫液送至地下放空槽外送至煤場配煤。

四、工藝技術參數：

脫硫再生塔入口含硫化氫5g/m3?6g/m3

出脫硫再塔出口含硫化氫<20mg/m3

預冷塔煤氣入口溫度45℃?55c

預冷塔煤氣出口溫度<30℃

入脫硫塔循環脫硫液溫度28c?35℃

循環冷凝液溫度25c?35c

換熱器后循環翅水溫度26c?36c

預冷塔循環氨水、冷凝液循環泵流量500m3/h

循環氨水、冷凝液補充量15m3/h?30m3/h

脫硫塔頂液體噴射壓力為0.35MPa液氣比＞3.0

循環脫硫液泵流量（單塔）3400m3/h

脫硫循環液泵出口壓力>0.75MPa

再牛.塔消泡用壓縮空氣入口壓力20.45MPa

脫硫塔單塔阻力<1500Pa

預冷塔阻力<1000Pa

泡沫槽液位滿流管以下

硫泡沐處理量12m3/h

預冷塔及脫硫塔底循環液槽液位1/2?2/3

循環冷凝液冷卻器低溫水流量350m3/h

脫硫再生塔頂再生槽液位5.3m

地下放空槽液位2m

尾氣洗滌塔液位調節1m

預冷塔底氨水循環槽液位調切3m

預冷塔底冷凝循環槽液位調節3m

溶液中間槽下部液位2.5m

熔硫釜溫度120c?130'C

熔硫釜壓力<0.4Mpa

低壓蒸汽壓力>0.3Mpa

泵軸承溫度w65c

電機溫度065c

脫硫液組成：

PH值8.2-87

揮發NH3N5g/L

PDS30Ppm?50Ppm

懸浮硫<1.5g/L

副鹽含量（NH4CNS和（NH4）2S2O30250g/L

五、崗位正常操作：

1.及時調整預冷循環水冷卻器冷卻水量，保證預冷塔出口煤氣溫度符合工藝要求：

2.調整循環脫硫液的流量符合工藝要求；

3.根據硫泡沫生成情況調節再生段液位調節器，確保硫泡沫的厚度（150-200mm）及

溢流正常。

4.根據塔阻力情況，清掃預冷塔、脫硫塔，使預冷塔、脫破塔的阻力符合工藝要求；

5.配合儀表工進行儀表校對：

6.定期對所有設備進行維護；

六、開工操作

1、開工準備：

（1）檢查并確認各塔、器內外所屬設備及管道和閥門等完好可靠，閥門開關狀態正確;

（2）開工前，將煤氣管道附屬水封注滿水；

（3）事故槽注滿氨水（初次開工可以用清水），預冷塔注入氨水或清水，催化劑槽內

已投放一定數量的催化劑；

（4）通知調度、中控室、鼓風及后序工段，具備開工條件；

2、進行預冷塔及附屬煤氣管道的氣體置換：

（1）打開塔頂部的放散管閥門:

（2）打開塔底部的吹掃氮汽（或蒸汽）閥門，用氮汽（或蒸汽）置換空氣：待放散管

有大量氮汽（或蒸汽）逸出，緩慢打開塔進口煤氣管道上煤氣閥門同時緩慢關閉塔底部的吹

掃氮汽（或蒸汽）閥門；

（3）待放散冒出大量煤氣后進行氣體爆發試驗，三次合格后關閉塔頂部的放散管閥門，

緩慢全開塔出口煤氣管道上的煤氣閥門：

3.啟動預冷循環氨水泵

（1）檢查各路管線是否完好無泄漏，閥門是否處于正常狀態，泵體、電機地腳螺栓是

否有松動現象，油位是否正常：

（2）打開泵進口閥門，對泵體進行排氣操作，對泵進行盤車：

（3）啟動預冷循環氨水泵，檢查泵運轉是否正常，是否有漏液現象；

（4）待壓力正常后打開出口閥門，調節好流量，確認氨水循環正常，

4.開啟脫硫液循環泵：

（1）檢查各路管線是否完好無泄漏，閥門是否處于正常狀態：泵體、電機地

腳螺栓是否有松動現象：

（2）打開泵進口閥門，擰開泵體排氣閥對泵體進行排氣操作，排氣完畢后關閉排氣閥,

對泵進行盤車：

（3）啟動循環脫硫液泵，檢查泵運轉是否正常，是否有漏液現象；

（4）待壓力正常后打開出口閥門，確認脫硫液循環正常，控制脫硫液

流量在3400m3/h左右，保持脫硫液槽液位在2/3?3/4,檢查設備是否運

行正常。

（5）按規定投放脫硫催化劑：

（6）調整硫泡沫系統各閥門，檢查硫泡沫及分離出的脫硫清液混濁程度。

七、熔硫釜崗位操作:

1、進料操作

（1）檢查設備、管線、儀表、閥門處于完好備用狀態，并檢查開關情況。

（2）打開釜上部進料閥，并開啟泡沫泵，將硫泡沫連續打入熔硫釜。

（3）打開進熔硫釜的蒸汽閥，疏水閥，并保證進入熔硫釜的蒸汽仄力符合技術規定。

（4）打開熔硫釜上部排清液閥，并根據清液溫度及釜上部壓力表顯示調節閥門開度

使之符合技術規定。

2、熔硫操作

（1）觀察清液，當有顆粒出現時，說明釜內硫積累較高，即可打開放硫閥。

（2）放硫過程中，應均勻地將熔融硫放出。

（3）當出現未熔的固體雜質時，應關閉放硫閥，待釜內積累一定程度時再適量地開

放料閥。

（4）放料過程中不能把釜內硫全部排清，否則將有未熔融的硫顆粒帶出，而影響硫

的質量。

（5）不生產時，應將蒸汽閥門關嚴，防止釜內料液靜止蒸發，產生溶液濃縮鹽，堵

塞放料管和放料閥。

3、包裝要求

（1）將硫放在硫盤內冷卻成型。

（2）正確稱量，用塑料編織袋包裝好。

（3）記錄每天的產量及當月累計數。

取樣，通知化驗室進行成品硫含量化驗。

八、停工操作

1.通知調度、中控、冷鼓及后序工段，并做好停車準備；

2.打開煤氣交通管閥門，關閉預冷塔、脫硫再生塔煤氣進出口閥門。

3.按停車步驟停循環脫硫液泵、氨水、冷凝液循環泵、泡沫泵。

4.關閉各蒸汽閥門。

5.用直接蒸汽吹凈熔硫釜內及放硫閥門。

6.長時間停工各塔煤氣進出口打盲板封死，各泵，管道應放空，做好防凍保溫工作。

九、開泵操作：

1、打開泵前閥門和排氣閥門，引液體趕凈泵前管道內的空氣后關閉排氣閥。

2、啟動水泵（或油泵），緩慢打開壓力表取壓閥，當壓力表升壓后緩慢打開泵出口閥，

并調整其開度，使泵流量滿足工藝要求。

3、泵運轉正常后要每小時巡檢、點檢泵、電機的運轉聲響、振動情況，軸承及電機溫

度和潤滑情況，介質溫度、壓力、流量情況，并做好記錄。

十、停泵操作：

1、關閉泵出口閥門。

2、按停泵按鈕停泵。

3、關閉泵進口閥門。

4、待壓力表指針恢復零位后，關閉取壓閥。

5、冬季要放空泵及管道內液體，防止凍壞設備。

十一、換泵操作：

1、按開泵操作開啟備用泵。

2、緩慢開啟備用泵出口閥門的同時緩慢同步關閉在用泵出口閥門。

3、待備用泵運行穩定并符合工藝要求后，按停泵操作停止在用泵。

十二、特殊操作：

1、突然停電：

（1）立即關閉在運轉泵出口閥門，切斷電源。

（2）熔硫系統，關閉熔硫釜進料閥門、蒸汽閥門和清液出口閥門，應注意停泵后釜壓

變化情況，并將釜內硫磺放空。

（3）通知調度室及車間，詢問停電原因，做好來電開工準備，若長時間停電，按停工

操作安排停產。

（4）做好記錄。

2、突然停汽：

（1）熔硫系統應立即停泡沫泵，熔硫釜停止進料，待來汽后先行加熱釜內物料，待釜

溫正常后，再開泵進料。

（2）通知調度室及車間，詢問停汽原因，做好來汽開工準備。

（3）做好記錄。

十三、設備表

設

*編7Tiu

備

號

目號

、標準設備

4氨水循環泵

6原料氨水冷卻器

設

編

備

號

目號

8循環脫硫液泵

9熔硫器

11洗滌塔循環泵

13循環冷凝液冷卻器

14地下放空槽自吸泵

15泡沫泵

非標準設備

1K-3102AB

2K-3101

3噴射再生器

5旋風除霧器

7催化劑槽

10地下發空槽

12中間槽

16刮渣槽

十四、安全規定

1、脫硫工段是重點防火防爆區域，嚴禁攜帶煙火進入生產區域，上崗期間操作工勞保

用品必須穿戴齊全;

2、操作工經三級安全培訓，考試合格后方可上崗；必須嚴格遵守“化工生產十四不

準”“操作工的六嚴格”：

3、操作工必須嚴格按操作規程操作，嚴格執行《班組安全管理標準》、操作票制度：

4、未經批準，嚴禁外來人員進入本工段進行考察參觀：批準后，必須有相關部門人員

陪同下方可進入現場。

5、做好外來施工人員的安全監督及施工監護工作；

6、嚴格執行消防器材管理制度，配給的消防器材工具和設施，專人管理，保持良好,

嚴禁挪用和隨意損壞，到期更換；

7、區域內發現油污、可燃物、雜物等必須及時清除；

8、設備的電器線路及電動工具發生故障時，應交電工處理，操作工不得自行拆卸；不

洪非電工人員動手鋪設線路、接臨時電源；

9、臨時電源線路要安裝漏電保護器：焊機的地線、把線中間不得有裸露部分；在本工

段施工時，拋光機、電鉆、臨時電燈等電線路線中不得有裸露部分：

10、進行檢修動火作業討，必須嚴格遵守公司的《檢修均火安全管理制度》、《化工

設備檢修安全作業制度》：

11、動火檢修時，般采取的安全措施如下：清除殘留介質、可靠隔斷、蒸汽吹掃、

接通大氣、蒸汽保壓后動火；

12、機械設備運轉時嚴禁用棉紗等擦洗運轉部位：

13、操作工在上下樓梯討注意防滑：登梯作業時，要有專人看護梯子防止滑倒；

14、不準在蒸汽管道和暖氣片上堆放易燃物品，不準烘烤衣物：

15、壓力管道或設備在未經卸壓、放空前不準拆卸：

16、操作煤氣閥門時，必須按操作票的操作程序操作，操作時必須有專人監護，確認

無誤后方可操作;

17、脫硫液接觸到皮膚時應及時用清水沖洗;

18、化驗工在塔上采樣時，應稍離開采樣地點，防止煤氣中毒：

19、正常操作時，必須校對各槽液位，以免出現漫槽或淹煤氣管道事故；

20、正常生產時，應保持地下放空槽基本抽空，避免停電時產生漫槽事故；

21、煤氣管道嚴禁泄漏.備用脫硫——再生系統與在用系統之間應可靠隔斷，防止泄

漏煤氣或氨氣；

22、使用蒸汽管道時，應先將管道內冷凝水放凈后，緩慢送汽；

23、硫磺倉庫必須保持通風良好，在倉庫附近動火時應做好安全防護措施，防止火星

和焊渣引燃倉庫內硫磺；

24、發現煤氣大量泄漏時，應立即啟動應急預案：

25、塔類設備用蒸汽清掃后必須晾塔，嚴禁急劇冷卻：停用后需人工進入檢修，必須

用蒸汽清掃后，打開上下人孔，自然通風冷卻檢測合格后人員方可進入；

26、脫硫塔、再生塔等塔槽類設備需打開檢修時，必須用盲板將所有與設備相連的、

除蒸汽以外的介質出入口（如：煤氣、氨水、空氣、冷凝液等）可靠切斷；蒸汽吹掃后，由

上往下打開人孔；自然通風后，使用鴿子或氣體檢測儀檢查后，佩帶防護用品（如：呼吸面

罩、氧氣呼吸器）的檢修人員方可進入；封閉人孔的順序則由下往上；

27、第一次啟動電氣設備不成功，必須通知專業維護人員進行檢查處理后，方可再次

送電；

28、電器設備金屬外殼，必須進行可靠接地或接零，不準任意斷開保護性接地和接零:

29、配合有關部門對各槽罐、避雷設備的接地線進行專業檢查：

30、嚴禁用水沖洗電機等帶電設備：

一、崗位職責

1、熟悉并認真檢查本崗位存在的危險源。

2、在工段的領導下，負責脫硫工段的生產操作、設備維護保養、環境保護、定置管理

及清潔文明建設，認真執行各項規章制度，保證記錄及時準確.

3、執行調度室、中控室指令，及時調整和控制好各項工藝指標，準時向調度室匯報工

作完成情況。

4、作好設備維修前的工藝處理和檢修后的驗收工作。

5、嚴格執行交接班制度。

6、嚴格執行操作規程，不違章操作，不違章指揮，不簡化操作。

7、負責本工段內各設備的操作和日常維護保養。

8、經常了解循環脫硫液組成和脫硫效果，及時調節各處壓力、溫度以及循環脫硫液組

份指標，更新冷凝液和循環氨水，使各項指標符合工藝指標。

9、經常了解連續熔硫情況。

10、經常了解脫硫塔、預冷塔的阻力。

11、認真巡架檢查，杜絕跑冒滴漏，發現問題及時處理并及時匯報。

12、認真做好生產記錄，保證記錄真實、準確、字跡工整、清楚。

二、崗位任務。

1、認真操作，提高脫硫效率，使冷鼓送來的煤氣經系統脫硫后，出工段煤氣H2s含量

符合技術指標。

2、負責把硫泡沫連續熔硫處理，得到合格的產品硫橫。

3、保證本工段生產、安全、環保符合要求。

4、負責本崗位所有泵及附屬設備、管線的正常運行和維護保養。

5、保證所屬設備各煤氣下液管暢通，各塔器放散暢通。

6、負責保管本崗位生產工具、消防工具，搞好室內外衛生，做到文明生產。

三、工藝說明：

由冷鼓工段送來的煤氣，同蒸氨來的氨氣一起進入預冷塔大段，與從上面噴灑下來的循

環冷凝液逆向接觸，把煤氣溫度冷卻至28c?30C,并吸收煤氣中的蔡和系統中的雜質：

煤氣通過塔帽進入預冷塔上段，與自上而下的循環氨水逆向接觸后從塔頂逸出。

預冷后的煤氣與蒸凝來的然氣一起進入脫硫塔，在塔內與自上而下的脫硫液逆向接觸，

從而脫除煤氣中的H2S、HCN；煤氣從脫硫塔頂部逸出，送往后續硫錢工段。

反應如下：

(1)NH3+H2O->NH4OH

H2S+NH4OH—NH4Hs

+H20

NH4OH+HCN-NH4CN+H2O

NH4OH+CO2-NH4HCO3

NH4HS+NH4HCO3+(X-1)S->(NH4)2SX+CO2+H2O

吸收了H2s和HNC的脫硫液至脫硫塔底槽，補充催化劑溶液，用脫硫液泵抽送至位

于脫硫再生塔頂的引射器，再生塔頂部引射器同時自吸空氣，在催化劑的作用下進行氧化再

生。

反應如下：

NH4HS+1/2O2->S1+NH4OH

(NH4)2SX+O2->SXj+2NH4OH

副反應:

2NH4HS+2O2->(NH4)2S2O3+H2O

2(NH4)2s203+02—2(NH4)2SO4+2S

脫硫循環液從再生段頂部的液位調節器溢出自流到脫硫段頂部循環噴灑使用，浮于再生

段頂部擴大段的硫泡沫溢出自流至硫泡沫槽，經泡沫泵送至熔航釜進行熔硫，硫磺經放硫閥

放到冷卻盤后裝袋外運。分離出的清液自流回脫硫液槽。根據脫疏循環液的鹽類累積的情況,

部分超標循環脫硫液送至地下放空槽外送至煤場配煤。

四、工藝技術參數：

脫硫再生塔入口含硫化氫5g/m3?6g/m3

出脫硫再塔出口含硫化氫<20mg/m3

預冷塔煤氣入口溫度450c?55'C

預冷塔煤氣出口溫度030℃

入脫硫塔循環脫硫液溫度28c?35℃

循環冷凝液溫度25c?35“C

換熱器后循環氨水溫度26c?36c

預冷塔循環氨水、冷凝液循環泵流量500m3/h

循環氨水、冷凝液補充量15m3/h?30m3/h

脫硫塔頂液體噴射壓力為0.35

MPa液氣比＞3.0

循環脫硫液泵流量（單塔）3400m3/h

脫硫循環液泵出口壓力sO.75MPa

再生塔消泡用壓縮空氣入口壓力^0.45MPa

脫硫塔單塔阻力^1500Pa

預冷塔阻力<1000Pa

泡沫槽液位滿流管以下

硫泡沫處理量12m3/h

預冷塔及脫硫塔底循環液槽液位1/2-2/3

循環冷凝液冷卻器低溫水流量350m3/h

脫硫再生塔頂再生槽液位5.3m

地下放空槽液位2m

尾氣洗滌塔液位調節1m

預冷塔底縱水循環槽液位調節3m

預冷塔底冷凝循環槽液位調節3m

溶液中間槽下部液位2.5m

熔硫釜溫度120C?130C

熔硫釜壓力<0.4Mpa

低壓蒸汽壓力20.3Mpa

泵軸承溫度<65℃

電機溫度<65℃

脫硫液組成：

PH值8.2-87

揮發NH3?5g/L

PDS30Ppm?50Ppm

懸浮硫<1.5g/L

副鹽含量（NH4CNS和（NH4）2S2O3<250g/L

五、崗位正常操作：

1.及時調整預冷循環水冷卻器冷卻水量，保證預冷塔出口煤氣溫度符合工藝要求；

2.調整循環脫硫液的流量符合工藝要求：

3.根據硫泡沫生成情況調節再生段液位調節器，確保硫泡沫的厚度（150-200mm）及

溢流正常。

4.根據塔阻力情況，清掃預冷塔、脫硫塔，使預冷塔、脫破塔的阻力符合工藝要求；

5.配合儀表工進行儀表校對：

6.定期對所有設備進行維護：

六、開工操作

1、開工準備：

（1）檢直并確認各塔、器內外所屬設備及管道和網門等完好可靠，閥門開關狀態正確:

（2）開工前.，將煤氣管道附屬水封注滿水：

（3）事故槽注滿繳水（初次開工可以用清水），預冷塔注入氨水或清水，催化劑槽內

已投放一定數量的催化劑；

（4）通知調度、中控室、鼓風及后序工段，具備開工條件：

2、進行預冷塔及附屬煤氣管道的氣體置換：

（1）打開塔頂部的放散管閥門:

（2）打開塔底部的吹掃氮汽（或蒸汽）閥門，用氮汽（或蒸汽）置換空氣：待放散管

有大量氮汽（或蒸汽）逸出，緩慢打開塔進口煤氣管道上煤氣閥門同時緩慢關閉塔底部的吹

掃氮汽（或蒸汽）閥門；

（3）待放散冒出大量煤氣后進行氣體爆發試驗，三次合格后關閉塔頂部的放散管閥門,

緩慢全開塔出口煤氣管道上的煤氣閥門；

3.啟動預冷循環氨水泵

（1）檢查各路管線是否完好無泄漏，閥門是否處于正常狀態，泵體、電機地腳螺栓是

否有松動現象，油位是否正常；

（2）打開泵進口閥門，對泵體進行排氣操作，對泵進行盤車：

（3）啟動預冷循環氨水泵，檢查泵運轉是否正常，是否有漏液現象；

（4）待壓力正吊后打開出口閥門，調節好流量，確認氨水循環正常，

4.開啟脫硫液循環泵：

（1）檢查各路管線是否完好無泄漏，閥門是否處于正常狀態：泵體、電機地

腳螺栓是否有松動現象：

（2）打開泵進口閥門，打開泵體排氣閥對泵體進行排氣操作，排氣完畢后關閉排氣閥,

對泵進行盤車；

（3）啟動循環脫硫液泵，檢杳泵運轉是否正常，是否有漏液現象；

（4）待壓力正常后打開出口閥門，確認脫硫液循環正常，控制脫硫液

流量在3400m3/h左右，保持脫硫液槽液位在2/3?3/4,檢查設備是否運

行正常。

（5）按規定投放脫硫催化劑；

（6）調整硫泡沫系統各閥門，檢查硫泡沫及分離出的脫藐清液混濁程度。

七、熔硫釜崗位操作:

1、進料操作

（1）檢查設備、管線、儀表、閥門處于完好備用狀態，并檢查開關情況。

（2）打開釜上部進料閥，并開啟泡沫泵，將硫泡沫連續打入熔硫釜。

（3）打開進熔硫釜的蒸汽閥，疏水閥，并保證進入熔硫釜的蒸汽壓力符合技術規定。

（4）打開熔硫釜上部排清液閥，并根據清液溫度及釜上部壓力表顯示調節閥門開度

使之符合技術規定。

2、熔硫操作

（1）觀察清液，當有顆粒出現時，說明釜內硫積累較高，即可打開放硫閥。

（2）放硫過程中，應均勻地將熔融硫放出。

（3）當出現未熔的固體雜質時，應關閉放硫閥，待釜內積累?定程度時再適量地開

放料閥。

（4）放料過程中不能把釜內硫全部排清，否則將有未熔融的硫顆粒帶出，而影響硫

的質量。

（5）不生產時，應將蒸汽閥門關嚴，防止釜內料液靜止蒸發，產生溶液濃縮鹽，堵

塞放料管和放料閥。

3、包裝要求

（1）將硫放在硫盤內冷卻成型。

（2）正確稱量，用塑料編織袋包裝好。

（3）記錄每天的產量及當月累計數。

取樣，通知化驗室進行成品硫含量化驗。

八、停工操作

1.通知調度、中控、冷鼓及后序工段，并做好停車準備；

2.打開煤氣交通管閥門，關閉預冷塔、脫硫再生塔煤氣進出口閥門。

3.按停車步驟停循環脫硫液泵、氨水、冷凝液循環泵、泡沫泵。

4.關閉各蒸汽閥門。

5.用直接蒸汽吹凈熔硫釜內及放硫閥門。

6.長時間停工各塔煤氣進出口打盲板封死，各泵，管道應放空，做好防凍保溫工作。

九、開泵操作：

1、打開泵前閥門和排氣閥門，引液體趕凈泵前管道內的空氣后關閉排氣閥。

2、啟動水泵（或油泵），緩慢打開壓力表取壓閥，當壓力表升壓后緩慢打開泵出口閥，

并調整其開度，使泵流量滿足工藝要求。

3、泵運轉正常后要每小時巡檢、點檢泵、電機的運轉聲響、振動情況，軸承及電機溫

度和潤滑情況，介質溫度、壓力、流量情況，并做好記錄。

十、停泵操作：

1、關閉泵出口閥門。

2、按停泵按鈕停泵。

3、關閉泵進口閥門。

4、待壓力表指針恢復零位后，關閉取壓閥。

5、冬季要放空泵及管道內液體，防止凍壞設備。

十一、換泵操作：

1、按開泵操作開啟備用泵。

2、緩慢開啟備用泵出口閥門的同時緩慢同步關閉在用泵出口閥門。

3、待備用泵運行穩定并符合工藝要求后，按停泵操作停止在用泵。

十二、特殊操作：

1、突然停電：

（1）立即關閉在運特泵出口閥門，切斷電源。

（2）熔硫系統，關閉熔硫釜進料閥門、蒸汽閥門和清液出口閥門，應注意停泵后釜壓

變化情況，并將釜內硫磺放空。

（3）通知調度室及車間，詢問停電原因，做好來電開工布備，若長時間停電，按停工

操作安排停產。

（4）做好記錄.

2、突然停汽：

（1）熔硫系統應立即停泡沫泵，熔硫釜停止進料，待來汽后先行加熱釜內物料，待釜

溫正常后，再開泵進料。

（2）通知調度室及車間，詢問停汽原因，做好來汽開工準備。

（3）做好記錄。

十三、設備表

設

編

備

號

目號

、標準設備

4氨水循環泵

6原料氨水冷卻器

8循環脫硫液表

9熔硫器

11洗滌塔循環會

13循環冷凝液冷卻器

14地下放空槽自吸泵

15泡沫泵

:、非標準設備

1K-3102AB

2K-3101

3噴射再生器

5旋風除霧器

7催化劑槽

10地下發空槽

12中間槽

16刮渣槽

十四、安全規定

1、脫硫工段是重點防火防爆區域，嚴禁攜帶煙火進入生產區域，上崗期間操作工勞