輸煤系統試題庫一、填空我廠三期安裝（2×300MW）直接空冷亞臨界燃煤機組，輸煤系統采用（PLC）控制，上煤、配煤、儲煤、卸煤過程實現（自動）或（半自動）控制。帶式輸送機運行時最大跑偏量不得超過帶寬的（5%）。帶式輸送機在滿載啟動和停機時，最大瞬時張力不得超過正常工作張力的（1.5倍）。槽型托輥采用三節輥式托輥組，直徑（108）mm，槽角（35）度，輸送機的槽型托輥應為（前傾式）。減速器的出軸方向分為（垂直出軸）、（平行出軸）。QYG-600型葉輪給煤機為四輪驅動橋式構造，重要由（機架）、煤斗總成、行走機構、撥煤機構、電器控制系統、滑線支架等部分構成。斗輪堆取料機為重型工作制，設計壽命為（30）年。輸煤系統信號保護類型分為（機械保護）和（電氣保護），機械保護分為拉繩、跑偏、打滑、煤流、堵煤，電氣保護分為過流過負荷、控制電源故障、電源消失、電源開關跳閘。每次卸完車後必須將螺旋（升至最高處），距軌道處5.5米以便機車通過。液力偶合器油溫過高的原因：（油量減少），（過負荷）。帶式輸送機設置的保護裝置有:(跑偏信號),(速度信號)、雙向拉繩、料流檢測、膠帶縱向扯破保護、堵料信號。液力偶合器又稱(液力聯軸器),是一種依托液體動能傳遞扭距的傳動元件。斗輪單取料機和斗輪堆取料機供電方式采用電纜卷筒（380V）扁電纜送電。皮帶機構成設備:(滾筒)、(托輥)、支架、驅動裝置,拉緊裝置,打掃裝置,安全防護裝置.斗輪堆取料機的懸臂膠帶機的運行方式為(雙向運行),斗輪單取料機的懸臂膠帶機的運行方式為(單向運行)。皮帶中部采制樣設備的構成:(采樣頭)、初級給料機、余料回送裝置、破碎機、縮分機、集樣器、電控系統等構成。繞線形電動機的正常狀況下,電流不超過額定電流(兩倍)。碎煤機檢修後應(盤車),觀測(有無卡澀)。碎煤機運行中不得(打掃衛生),不得站在(機器上),也不得站在(檢查門)和(除鐵室)對面。除塵器風機啟動後應全面檢查一次,如發現威脅(人身和設備)安全時應立即停車。斗輪機遇(六)級風應停止運行,斗輪懸臂下降到煤堆。煤車進行人工打掃時,必須將(卸車機)移出該車廂。規范的安全電壓(12)伏(24)伏(36)伏。觸電的傷害程度與電流的(大小)、電壓的(高下)電流通過人體的途徑、觸電時間的(長短)、人體的(電阻)和人的精神原因有關。電動機的靜子線圈和鐵芯溫度在(50℃1秒內交流電變化的周期數叫(頻率),用字母(f)表達。潤滑管理中的五定指(定期)(定點)(定人)(定量)(定質)。煤炭大體可分為(褐煤)、(煙煤)、(無煙煤)。自動配煤的優先級次序原則是強制配煤、低煤位優先配、高煤位次序配和(余煤配)。輸煤系統重要設置的安全性連鎖有(音響連鎖)、(防誤連鎖)、(事故連鎖)。集中控制信號包括：（工作狀態信號），（位置信號），（預告信號）和（聯絡信號）．皮帶就地手動啟動時注意音響信號的（聯絡和喊話）．皮帶機啟動前應對所管轄設備進行全面檢查且明白（運行方式及設備狀況）．皮帶機在上煤過程中嚴禁（過負荷）運行．程控啟動時就地值班員須檢查（伸縮頭位置），（各下煤筒擋板位置）精確到位後并回話確承認以啟動．皮帶機運行中出現（自動跳閘），或（事故停機）應向班長匯報，不得強行啟動．跟蹤式除塵器啟動前必須關閉（主風道閥門）．皮帶機運轉過程中，頭部伸縮裝置（嚴禁操作），待皮帶機停機後才可進行（車體部分移動）．犁煤器的實際位置要與（反饋回程控室信號）一致．采樣設備中縮分機縮分比（精確），不混樣，（不串樣）．電動機的工作電流不超過（容許值），（電壓）符合規定．斗輪機大車行走及每一動作前，須（鳴鈴示警）．斗輪機高速行走時一定要使懸臂與（軌道）平行，大車行走時嚴禁（任何人上下）以防摔傷。回轉過程中不許進行大車（迅速行走調整）。斗輪機堆取料時，懸料下方不許（站人），回轉仰俯角不得超過（規定程度）．斗輪機夜間作業要有（良好的照明）．螺旋卸車機行走、螺旋升降、螺旋回轉操作前按下右側操作臺（運行打鈴）按鈕進行報警。螺旋司機操作前檢查（操作把手）應在零位。螺旋提高或大車行走不得依賴（限位開關），卸完車後提高螺旋至（最高位置），將卸車機開到（指定地點）。程控系統所有操作按鈕的點準時間不容許少于（1）秒。程控系統自動的操作分為（程控自動的操作），聯鎖手動的操作，（解鎖手動的操作），配煤系統的操作及（特殊監控功能）的操作。程控系統聯鎖手動啟動過程中，上一級設備運行信號反饋（正常）并運行滿（10）秒後，才能啟動本機設備。碎煤機在任何狀況下都不容許（帶負荷啟動）。52．燃煤灰分增長，會使發熱量（減少）。53．我廠三期輸煤系統帶式輸送機的型號為（DTⅡ），托輥槽角為（35）度54．我廠三期輸煤系統采用的除塵器有（布袋式除塵器）、（跟蹤除塵器）、（多點負壓除塵器）三種形式。55．運行人員嚴格執行（安全第一，防止為主）的方針，嚴格執行（三票三制）制度。56．我廠三期輸煤帶式輸送機采用的拉緊方式有（尾部車式重錘）、（中間重錘）兩種。57．環錘式碎煤機的額定出力為（400t/h）。58．環式碎煤機軸承溫度不應超過（80℃），59．滾軸篩額定出力（600t/h），出料粒度小等于（30毫米），篩軸數量（10）根。60．我廠三期輸煤系統采用的除鐵器有（帶式除鐵器）、（盤式除鐵器）兩種。61．葉輪給煤機型號（QYG―600A）,最大出力為（600t/h）。62．除鐵器運行中應監視鐵芯溫度或外殼溫度不超過（70℃63．電動機在檢修、故障、受潮或運行（15）天以上應測量一次絕緣。64．在正常狀況下，鼠籠式電動機在冷態下最多持續啟動（兩）次，每次間隔（5）分鐘。65．斗輪堆取料機型號為DQL600/600-35，其含義為600是指（額定取料能力為600t/h），600指（額定堆料能力為600t/h），35指（懸臂回轉半徑35米）。66．斗輪堆取料機是金屬構架、尾車、（懸臂皮帶機）、斗輪及斗輪驅動裝置、懸臂俯仰機構、（回轉機構）、大車行走機構及控制部分等構成。67．斗輪機堆取料運行方式有定點堆料、（回轉堆料）、行走堆料。取料運行方式有（水平全層取料）、斜坡層次取料法。68．皮帶機停機後無異常狀況下，嚴禁使用（事故停機按鈕）和（帶負荷停機）。69．螺旋卸車機的操作有（行車）操作、（螺旋升降）操作、（螺旋回轉）操作。70．輸煤程序控制系統由輸煤供電系統、（卸煤系統）、運煤系統、堆煤系統、取煤系統、（配煤系統）等構成。71．輸煤系統信號保護類型有（機械保護）、（電氣保護）。72．輸煤系統上煤操作分為程控自動、（程控手動）、就地手動。73．煤中水分存在的形式可分為（內在水分）、表面水分、與礦物質結合的（結晶水）。74．煤的工業分析特性指標重要有（水分）、（灰分）、（揮發分）、（固定碳）。75．煤中的三大塊是指（木塊）、鐵塊、石塊。76．煤在組堆及貯存期間會發生（機械）損耗、（化學）損耗。77．機械摩擦的害處有：消耗大量的功、導致機械磨損、（產生熱量）。78．斗輪堆取料機回轉時，斗輪油路振動的原因是：（斗輪吃煤太深）、斗輪轉速高、（輔助油泵油量局限性）。79．輸煤程控系統包括的內容有：自動啟動設備、（系統正常程序停機）、自動起振消堵、（自動除鐵）、自動計量煤量、（自動進行入爐煤的采樣）、自動配煤。80．輸煤程控系統設置的三種電流監視畫面是：（電流趨勢圖）、（電流表狀圖）、、（電流棒狀圖）。81．程控值班員應重點監視:皮帶電動機運行電流的監視、多種取煤設備和給煤設備的的監視、（原煤倉煤位及犁煤器起落位置的監視）、碎煤機運行信號的監視、（系統出力的監視）、除鐵器運行狀況的監視。82．監控系統的控制按鈕分為（上面板）控制按鈕、（主菜單）控制按鈕、（設備一對一控制）按鈕、（畫面切換控制）按鈕。83．制動帶與制動輪轂的間隙一般不少于（0.25-0.65）mm。84．皮帶機運行時跑偏程度不得超過（托輥或滾筒邊緣）。85．碎煤機運行中，當聽到或發現大石塊、鐵件進入碎煤機時，應立即（停機處理）。86．對帶式輸送機的運行中檢查的措施可概括為（看、停、嗅、摸）四個字。87.葉輪給煤機啟動後，葉輪轉速到達1200轉時，對應皮帶機電流變化不大的原因是（葉輪爬齒纏繞雜物或落煤筒貼煤嚴重）。88.各段設備正常啟動時，操作箱轉換開關應置于（程控）位置。89．皮帶跑偏是由于皮帶受到了一種指向跑偏側的（摩擦力）的作用。90.膠帶跑偏的規律是（跑高不跑低、跑緊不跑松、跑後不跑前）。91．裝卸橋風力到達（6）級，嚴禁運行。92．碎煤機停止後，惰走時間較短，原因是（轉子不平衡或軸承損壞）。93．葉輪給煤機的滑差電機不易長時間低速運轉，一般應在（450）轉/分以上運行。94．集控值班員啟動皮帶前，應先告知崗位（工作人員）遠離皮帶。95．跨越輸煤皮帶必須通過（通行橋）。96．環式碎煤機環錘的旋轉軌跡與篩板之間的間隙應符合規定，一般為（20—25）mm.97．緩沖托輥可分為橡膠圈式和（彈簧板式）兩種。98．帶式輸送機的膠帶，因重錘過輕或拉緊機構范卡，應（校對計算後合理調整重錘重量）或檢修拉緊機構。99．火力發電廠的輸煤系統重要由（卸儲煤設備、給配煤設備、輸煤設備、篩碎煤設備）等構成。100．運行中要常常監視電機電流的變化，不容許超過（額定電流）。二、判斷碎煤機運行中，軸承溫度不超過80，振動值不應不小于0.1mm。(√)滾軸篩可以帶負荷啟動，每次停機前必須待篩面上無煤時再停機。（×）系統連鎖跳閘後，滾軸篩不參與連鎖停機。（√）葉輪給煤機啟動時，先啟動行走電機，再啟動撥煤電機。（×）葉輪給煤機停機時，應先停撥煤電機，後停行走電機。（×）當葉輪被異物或大塊煤卡住時，應先停撥煤電機，并將葉輪斷電，排除故障後再重新啟動。（√）葉輪給煤機置于“手動”狀態時，主控室只能監視不能操作但可以停止葉輪運行。（√）撥煤調速電機可以長時間低速運行。（×）在程序控制方式下，除鐵器可以自動連鎖起停。（√）除鐵器運行中任何時候都不得身帶鐵器靠近除鐵器，穿越或逗留除鐵室,以免發生人身危險。(√)除鐵器鐵芯溫度不能超過80度。(×)皮帶頭部伸縮裝置采用的是鏈條傳動。(×)在集控室選定某運行方式後,頭部伸縮裝置自動移動到所需位置碰撞到行程開關後停止行走。(√)皮帶運行過程中皮帶伸縮裝置,可以進行車體部分移動。(×)除塵器和皮帶機聯動時,皮帶機啟動的同步除塵器也可以同步啟動。(√)煤中灰分越高煤的發熱量越低。(√)揮發分和含硫量對輸煤系統沒有明顯影響。（√）液力傳動多指液力耦合器和液力變扭器此類傳動方式。（√）斗輪堆取料機的斗輪直徑為4.2米，料斗容積為0.17立方米。（√）煤中灰分的多少是衡量煤質好壞的重要標志。（√）斗輪堆取料機的堆料方式有回轉堆料和行走堆料、定點堆料。（√）斗輪取料機的取料方式只能水平全層取料。（×）斗輪大車行走時須鳴鈴示警。（√）斗輪大修或安裝完畢後，空負荷試車一般不少于兩小時。（√）斗輪機回轉過程中可以進行大車迅速行走調整。（×）遇七級風時應停止斗輪機運行，并將斗輪機下降到煤堆。（√）螺旋吃上層時，應迅速下降。（×）螺旋卸車時，不可以用大車行走速度卸車。（√）螺旋升降或大車行走時，可以碰撞行車開關後停止。（×）螺旋卸車機卸車時，可以進行人工打掃工作。（×）螺旋接觸煤前，應先轉動螺旋。注意不要超過車幫，頂車底。最佳留100fmm厚的煤的保護層。跨車皮時，提高合適高度，防止刮車皮。（√）集空值班員只需理解程控系統設備的構成，不必理解設備的性能及工作原理。（×）集控制班員應熟知控制柜上的操作把手、按鈕、開關、表記、光字牌、信號燈的位置及作用。（√）集控值班員應掌握輸煤系統一般電氣設備的工作原理、主參數、運行使用措施及注意事項。（√）集控值班員根據領導的安排選用程控或單控運行方式。（×）輸煤程控系統在控制中裝有信號和保護裝置，其數量越多對系統越有利。（×）我廠三期#3皮帶拉緊裝置采用的是尾部車式重錘。（×）我廠三期#1皮帶拉緊裝置采用的是中部重錘。（×）我廠各皮帶帶速為2m/s。（√）原煤倉值班員應檢查犁煤器的動作狀況及原煤倉和煤位狀況。（√）當發現皮帶跑偏或有大物件時應繼續上煤。（×）在正常狀況下，可以使用事故停機按鈕或帶負荷停機。（×）滾筒粘煤過多不會導致皮帶跑偏。（×）碎煤機的入料粒度≤300mm。（√）碎煤機的額定出力為600t/h。（×）我廠三期使用的碎煤機為反擊式碎煤機。（×）在碎煤機室背面各皮帶和除塵設備啟動正常後，碎煤機聯鎖啟動。（√）碎煤機正常停機在煤流走完之後延時30秒停機。（√）系統聯鎖跳閘後，碎煤機參與連鎖停機。（×）在特殊狀況下，碎煤機可以帶負荷啟動。（×）三、選擇題一般所說的交流電壓220V是指它的(B)。A平均值B有效值C瞬時值D最大值正弦交流電完畢一次循環所用的時間叫(A)。A周期B頻率C相位D角頻率制動器工作時，制動輪溫度不得超過（B）。A250℃B200℃C300工作票延期手續能辦理（A）次，假如再延期，應重新簽發工作票。A1B2C3D4將電氣設備金屬外殼和接地裝置之間做電氣連接叫（A）接地。A保護B工作C反復D都不是輸煤系統在正常啟動時，按（B）煤流方向啟動設備。A順B逆C兩者均可D隨時變化所有升降口大小孔洞樓梯和平臺所設欄桿必須不低于（D）。A1500mmB1200mmC1000mmD1050mm無煙煤的特點是揮發分低、含碳量（B）。A低B高C中D沒關系下列長期儲存發生自燃的煤是（C）。A無煙煤B煙煤C褐煤D貧煤三相異步電動機的啟動電流一般可以到達額定電流的（C）。A2倍B3倍C4-7倍D1-2倍電業安全規程中規定，運煤皮帶兩側的人行道均應裝設（D）。A欄桿B安全警告標示牌C事故停機的拉線開關D護欄和事故停機的拉線開關在一般狀況下，煤儲存一年後熱值將減少（B）。A10%B20%C30%D40%電動機在運行中滾動軸承最大容許溫度為（C）。A60℃B70℃C80導致輸煤系統皮帶打滑的重要原因（C）。A落煤偏斜B傳動滾筒偏斜C初張力太小D沒有調偏滾筒煤中所含元素量最多的是（A）。A碳B氫C氧D水螺旋卸車機的升降機構的瓦座加油周期為（B）。A２個月B１個月C３個月D１０天揮發分不不小于１０％的煤稱為（A）。A無煙煤B煙煤C原則煤D貧煤葉輪給煤機是火力發電廠輸煤系統中的一種（A）。A配煤設備B輸煤設備C卸煤設備D儲煤設備碎煤機運行中電流擺動產生的原因是（A）。A給料不均勻B負荷過大C電動機軸承缺油D碎煤機軸承缺油在一般狀況下，帶式輸送機傾斜向上運送的傾角不不小于（B）。A15度B１８度C２０度D２５度輸煤程控系統的關鍵部分是（A）。A控制器B檢測部分C顯示報警D輸入、輸出部分配煤段皮帶帶速一般不超過（D）。A4m/sB5m/sC3.5m/sD2.5m/s減速機運行溫度不超過（C）。A80℃B70℃C60檢修後的碎煤機空車試運時間約（C）。A4hB3hC2hD1h制動器打開時，制動器閘瓦與自動輪的間隙應保持在（B）。A0.5~0.7mmB0.8~1mmC1.2~1.4mmD1.5~1.7mm電廠輸煤系統中常用的制動裝置有帶式逆止器、滾柱逆止器、電力液壓制動器和（B）。A風動制動器B電磁制動器C手動制動器D氣動制動器電動機運行中應無劇烈振動，其竄軸不應超過（C）。A1-2mmB2-3mmC2-葉輪給煤機行走軌道間誤差容許（B）。A10mmB不不小于5mmC15mmD20mm29．電子設備接地電阻不適宜不小于（A）。A4ΩB0.5ΩC8ΩD10Ω30．凡在地面（A）及以上的地點進行工作，都應視為高空作業。A2mB3mC4mD5m31．遇有電氣設備著火時，應立即（D）。A向領導匯報B向班長匯報C滅火D將有關設備的電源切斷，然後滅火32．堆取料機的堆料作業方式有（A）。A回轉、定點和行走堆料B回轉和定點堆料C定點和行走堆料D回轉和行走堆料33、#1皮帶通廊照明開關位置在機頭門洞南墻（）。A東側B西側34.#1皮帶機頭照明開關及#1轉運站照明開關位置在（）。A#2機尾B#1機頭北墻C#1機頭南墻D和#1皮帶通廊照明開關一起。35.控制#1皮帶、#2機尾的消防水總門位置（）。A#3機尾B#2甲側尾部靠東墻C#2甲側尾部靠東墻轉彎處D#1機頭36．控制#8段皮帶及#7段機頭的暖氣總門位置在（）。A#3機頭B#4機尾東墻C#4甲側東墻中部D#4機頭東墻頭部37.控制#8段皮帶及#7段機頭的沖掃水總門位置在（）。A#3機頭東北角B#4機尾東北角C#3機頭乙側水平管道閥門D#3機頭乙側垂直管道閥門38.三相異步電動機的重載電流一般可以到達額定電流的（）。A2倍B3倍C4-7倍D1-2倍39.#1皮帶機暖通風機的熱源來自(b)a、內部加熱裝置b、暖氣c、電加熱風機40.對葉輪給煤機停電，在#1皮帶整個通廊裏有幾種措施(c)a、1種b、2種c、3種9、為了檢修#1皮帶暖氣管道，而又盡量不影響其他棧橋的供暖，應關那個閥門(b)a、#1皮帶的暖氣閥門b、#2皮帶頭部西墻的暖氣管道閥門c、#5機頭閥門41.頭部伸縮裝置的傳動方式為(b)a、鏈傳動b、齒輪齒條傳動c、皮帶傳動42.、我車間三期有幾種排污泵（），（不包括煤水處理室內部的）()a、7個b、8個c、9個43.、#2機頭照明的控制開關在()a、#2機頭處b、#3機尾處c、#2機尾處44．#2皮帶的沖掃水總門在(a)a、#3機尾b、#5機尾c、#2機頭45.#5皮帶的沖掃水總門只能控制下列那段皮帶的沖掃水(c)a、#1皮帶沖掃水b、#2皮帶沖掃水c、#3皮帶沖掃水46.甲側滾軸篩東墻上新安裝一種探照燈，其控制開關在(c)a、碎煤機室照明開關箱內b、滾軸篩室照明開關箱內c、檢修電源箱內47.集控由#1遠程站、#2遠程站、主站構成。#2遠程站在(c)a、#1MCC室內b、#2MCC室內c、煤倉間MCC室內48.集控由#1遠程站、#2遠程站、主站構成。#1遠程站在(b)a、#1MCC室內b、#2MCC室內c、煤倉間MCC室內49斗輪機的無限控制發射器安裝在（b）a、#1MCC室內b、#2MCC室內c、碎煤機MCC室內50.#6皮帶（煤倉間）使用的負壓除塵器為(b)a、水浴除塵器b、多點負壓除塵器c、布袋除塵器51．#3轉運站房頂的煤場照明開關安裝在那個位置(c)a、#3機尾檢修電源箱b、#3機頭檢修電源箱c、#3轉運站東墻52．單取料機下煤筒平臺下新安裝捅煤下煤筒，在下煤筒(a)a、南側b、北側c、西側53．輸煤棧橋所使用的滅火器有幾種(c)a、2種b、3種c、4種54.葉輪給煤機滑道電源就地控制開關在那個位置(c)a、葉輪給煤機本體開關箱b、#1皮帶機頭北墻開關箱c、輸煤PC段55.在沒有腳手架或沒有欄桿的腳手架上工作，高度超過幾米時，必須使用安全帶，或者采用其他的安全措施。(b)a、1b、1.5c56.#5皮帶機棧橋上部分的照明開關在(c)a、#5機尾b、#5機頭c、機械取樣間57.#3下煤筒電動翻版的就地開關在哪裏(c)a、#3機頭南墻b、#3機頭北墻c、#4機尾西墻58.滾軸篩就地轉換開關有三個位置：程控位置、就地位置、就地聯動位置，就地位置在轉換開關的哪個位置(c)a、東面b、西面c、中間59.輸煤系統在正常停機時，按(a)煤流方向停止皮帶。a、順b、逆c、兩者均可60.減速機運行溫度不超過(a)a、80℃b、70四、簡答題皮帶機帶負荷停運也許會導致哪些不良後果？啟動時易導致皮帶接口處拉斷.如聯鎖不起作用,將導致下段輸送機堵煤.如逆止器不起作用,也許導致皮帶倒轉及倒煤,輸煤系統被迫停止運行.帶負荷啟動時,易導致電動機過載或啟動不起來,皮帶尾部落煤筒積煤時易發生撒煤現象.怎樣操作正反轉電機?對有正反轉的電動機,操作中應注意如下問題:變化轉向時應按下停止按鈕.帶電機停止轉動後才容許反向啟動.嚴禁同步按下正、反轉兩個啟動按鈕，以免發生短路燒壞電氣設備。簡述燃煤電廠三大主機的作用？鍋爐：運用煤燃燒放出的熱量將水變成一定壓力和一定溫度的過熱蒸汽。汽輪機：運用鍋爐產生的過熱蒸汽推進轉子旋轉，把蒸汽的熱能轉變為機械能。發電機：由汽輪機帶動轉子旋轉，把汽輪機的機械能變成電能。碎煤機停機後惰轉時間較短的原因？轉子不平衡。軸承損壞。為何說36v如下電壓為安全電壓？通過人體的電流取決與觸電時間的電壓和人體電阻的大小。在一般狀況下，人體的電阻以800歐姆計算，則通過50mA電流時，需加0.05×800=40v電壓。因此規定36v及如下是安全電壓。防止輸煤皮帶著火有哪些規定?停止上煤期間,也應堅持巡視檢查,發現積煤、積粉時應及時清理。煤場發生自然現象時應及時滅火，不得將帶有火種的煤送入輸煤皮帶。燃用易自然煤種的電廠應采用阻燃輸煤皮帶。應常常打掃輸煤系統輔助設備，電纜排架各處的積粉。膠接皮帶時烘烤燈具應遠離膠料。7.簡述輸煤系統實現集中控制的意義？可以改善運行人員的工作環境，減輕勞動強度，提高勞動生產率。可以提高設備的安全可靠性。火力發電廠輸煤系統自動化程度的重要標志。8.皮帶打滑的原因？a.皮帶過負荷或有犯卡現象。b.皮帶張力局限性。c.驅動滾筒表面有水或冰。d.傳動滾筒與膠帶間摩擦力變小。9.皮帶跑偏的原因？滾筒粘煤太多。落煤點偏斜。皮帶機架變形，驅動滾筒及托輥不正。膠帶接頭不正。調心托輥及調整輪轉動不靈活。托輥脫落或轉動不靈活。拉緊裝置調整不妥。10.碎煤機出料量明顯減少的原因？給料不均勻。篩板柵孔堵塞。入料口堵塞。環錘磨損太大。11.滾軸篩的啟停操作？a.滾軸篩與輸煤皮帶機聯鎖運行，啟動時應先啟動＃５皮帶和碎煤機後滾軸篩自動啟動。b.當發現滾軸篩有異常狀況時，就地值班員可按下就地緊急停機按鈕。c.系統聯鎖跳閘後，滾軸篩不參與聯鎖停機。12.伸裝置啟動和操作中的注意事項？a.注意在操作行走中，頭部伸縮裝置有無卡澀現象。b.注意在操作完畢後，與否到達所需位置。13.皮帶中部采制樣裝置接班和啟動前的檢查？a.檢查設備各部件連接緊固無松動。b.檢查彈性連接件與附件有無斷裂和變形。c.檢查粉碎機、縮分機及易存煤的部件無積煤、積粉。14.帶式輸送機啟動前的注意事項：1、啟動前應對所管轄設備進行全面檢查，且明白運行方式及設備狀況。2、皮帶就地手動啟動時注意音響信號的聯絡及喊話，待就地值班員答復可以啟動時，下段皮帶啟動後，確認本段無閑雜人員，響鈴三次，總時間不得少于1分鐘，合閘啟動。3、程序啟動時就地值班員須檢查伸縮頭位置、各下煤筒擋板位置精確到位後并回話確承認以啟動。15．皮帶機停機後的檢查內容是什么？答：（1）就地手動操作停機時，應首先待煤走完，上一級設備停止運轉後方可停機。（2）無異常狀況下，嚴禁使用事故停機按鈕和帶負荷停機。（3）檢查皮帶機的各部件有無損壞狀況。（4）檢查托輥和滾筒有無粘煤，皮帶上的余煤，并及時清除。（5）打掃本崗位的積煤、灑煤，清理落煤筒內積煤。16．帶式輸送機的工作原理？答：帶式輸送機在工作時，積極滾筒通過它與膠帶之間的摩擦力帶動膠帶運行，煤等物料裝在膠帶上和膠帶一起運動。17、我專業帶式輸送機的拉緊裝置有集幾種，各有何特點？答：有車式拉緊和重錘拉緊兩種。特點：車式較為優良，它可以根據負荷變化制動均勻裝緊。重錘拉緊裝置能常常保持輸送帶均勻張緊。18.帶式輸送機拉緊裝置的作用是什么？答：拉緊裝置的作用是保持膠帶具有足夠的張力，以使驅動滾筒與膠帶之間產生所需要的摩擦力，此外一種作用是限制膠帶在各支撐托輥間的垂度，使帶式輸送機正常運行。19．葉輪給煤機由那些重要部分構成？答：葉輪給煤機有主傳動部分和行車傳動部分構成。主傳動部分由拖動電機、安全聯軸器、減速機、拾字對輪、傘齒輪減速機和葉輪構成。行車機構由行車電機，減速機、齒輪聯軸器、車輪套筒聯軸器等構成。20、調配器的調偏原理是什么？答：當皮帶跑偏時，輸送帶的邊緣與懸置于回轉架的立輥接觸，當立輥受到皮帶邊緣的作用力後，它給回轉架施加回轉力臂，使回轉架轉過一定的角度從而到達調配的作用。21．輸煤系統各設備間連鎖的基本原則？答：在故障狀況下，必須停止故障點至煤源點所有運行設備，非碎煤機故障時，碎煤機可以不摻與故障跳閘連鎖。在正常狀況下啟動時按逆煤流方向啟動設備，按順煤流停止設備，程序控制方式下的碎煤機可以最先啟動，最終停止，否則不能保證輸煤系統的正常運行。22．設備啟動前的注意事項是什么？答：（1）運行人員必須嚴格執行“安全第一，防止為主”的方針，嚴格執行“三票三制”制度。（2）設備啟動前，應檢查檢修工作確已結束，設備外觀無異常，周圍無人工作，無雜物和工器具等。（3）因事故停機的設備，在沒有進行檢修處理或采用安全措施的狀況下，任何人不得啟動設備。23、拉緊裝置失靈的原因及處理方式是什么？答：原因及處理方式是：（1）煤塊或異物卡住軌道；停機後處理。（2）鋼絲繩滑出滑輪；告知檢修人員處理。（3）鋼絲繩斷裂；告知檢修人員處理。24、落煤管堵煤的原因及處理方式是什么？答：原因及處理方式是：（1）煤濕引起落煤管粘煤；停機後清除粘煤。（2）煤量過大；減小運煤量。（3）有大物件卡住；停機處理。25、皮帶機停機後的檢查內容是什么？答：（1）就地手動操作停機時，應首先待煤走完，上一級設備停止運轉後方可停機。（2）無異常狀況下，嚴禁使用事故停機按鈕和帶負荷停機。（3）檢查皮帶機的各部件有無損壞狀況。（4）檢查托輥和滾筒有無粘煤，皮帶上的余煤，并及時清除。（5）打掃本崗位的積煤、灑煤，清理落煤筒內積煤。26、碎煤機振動偏大的原因及處理是什么？答：原因及處理措施是：（1）環錘及環錘軸磨損失去平衡；按闡明書重新選裝,找平衡。（2）環錘斷裂失去平衡；.更換新環錘。（3）軸承損壞或徑向游隙大；.更換新軸承。（4）聯軸器安裝不一樣心；重新找正。（5）給料不均，導致環錘不均勻磨損；調整給料裝置，在轉子長度上均勻給料。（6）軸承座或地腳螺栓松動；緊固松動的螺栓。 27、碎煤機內產生持續敲擊聲的原因及處理是什么？答：原因及處理措施是：（1）不易破碎的異物進入停機；清除異物。（2）破碎板、篩板等件的螺絲松動，環錘打擊其上；緊固螺栓、螺母。（3）環錘磨損太大；更換新環錘。28、滾軸篩啟動和運行中注意事項是什么？答：（1）嚴禁帶負荷起動，每次停機前必須待篩面上無煤時再停機。（2）運行中觀測電流、振動、響聲、溫度有無異常，如有異常應停機處理。（3）運行中煤量太大或發生堵煤時，調整煤量或停機處理。（4）減速機油面高度符合規定。29、盤式除鐵器啟動和運行中的注意事項是什么？a.常常監視吸鐵效果，嚴禁在不吸鐵的狀況下運行；b.運行時不得身帶鐵器靠近除鐵器，棄鐵時周圍嚴禁站人；c.監視外殼溫度不超70℃30、犁煤器運行中的注意事項是什么？答：（1）犁煤器動作要靈活可靠。（2）運行中注意觀測犁煤器的卸煤狀況，無卡澀、堵煤現象。（3）犁煤器的實際位置要與反饋回程控室信號一致。（4）注意原煤倉的煤位狀況，防止溢煤。31、除塵器接班和啟動前的檢查內容是什么？答：（1）各風機馬達處在良好狀態，地腳螺絲無松動，各保護罩牢固。（2）輸煤槽皮子門簾完好無損，管道無漏處。（3）除塵器內部無積煤、排漿口無堵塞現象。（4）跟蹤式除塵器啟動前必須關閉主風道閥門。32、除塵器除塵效果不佳的原因及處理措施是什么？答：原因及處理措施是：（1）水壓力及各閥位置不妥；調整水箱水位，對的操作各部閥門。（2）密封不嚴；消除漏風，加強密封。（3）過濾網堵塞或老化；清理或更換過濾網。33、怎樣操作犁煤器？答：（1）就地操作：a.將就地控制箱上轉換開關置于“就地”位置；b.按下操作箱上犁煤器落犁按鈕，使犁煤器落下；c.運行完畢，按下操作箱上犁煤器抬犁按鈕，使犁煤器抬起；d.操作犁煤器停止按鈕，可使犁煤器停在任何位置。（2）程控操作:a.將就地控制箱上轉換開關置于“程控”位置；b.通過系統分畫面對犁煤器落犁操作，使犁煤器緊貼皮帶機的表面；c.運行完畢，通過系統分畫面對犁煤器抬犁，使犁煤器抬起。34、怎樣操作皮帶機頭部伸縮裝置？答：（1）就地操作：a.控制箱上控制方式轉換開關置于“就地”位置。b.按下操作箱上前行或後退按鈕，抵達所需位置後碰撞行程開關後停止。c.皮帶機運行過程中，頭部伸縮裝置嚴禁操作，待皮帶機停機後才可進行車體部分移動。（2）程控操作：a.控制箱上控制方式轉換開關置于“程控”位置。b.在集控室選定某一運行方式後，頭部伸縮裝置自動移動到所需位置，碰撞到行程開關後停止行走。35、皮帶中部采制樣設備運行中的注意事項是什么？答：（1）檢查各電機、減速機溫度和聲響及振動正常；（2）檢查設備各部件聯接緊固無松動；（3）檢查斗式提高機輸送帶有無跑偏現象，料斗取料正常；（4）縮分機縮分比精確，不混樣，不串樣；（5）運行中要檢查各部位無堵煤現象，定期檢查子樣桶或自動旋轉接料裝置內煤樣與否取滿，及時取走煤樣。36、電動機運行中的監視和維護內容是什么？答：（1）電動機周圍環境應保持清潔。（2）電動機的工作電流不超容許值；電壓符合規定。（3）電動機機殼溫度、軸承溫度、竄軸、振動值符合規定。（4）電動機聲音正常，無焦味及煙氣。（5）電動機地腳螺絲和接地線牢固，無松動現象。（6）軸承無雜音，定期加油和換油。37、電動推桿擋板卡住原因及處理措施是什么？答：原因及處理措施是：（1）擋板上，煤管壁上有雜物及粘煤；清除粘煤及雜物再次操作。（2）推桿被連接軸卡住；反向運行，及時處理。（3）擋板轉軸犯卡；檢修或加油。38、排污泵異常振動的原因及處理措施是什么？答：原因及處理措施是：（1）軸彎曲，葉輪損壞、零件松動；檢修軸、更換葉輪、緊固零件。（2）軸承故障；檢修軸承。（3）地腳螺絲松動；緊固螺絲。 39、斗輪機運行中的注意事項是什么？答：（1）電動機、油泵、減速機、軸承溫度及聲音與否正常，有無異音。（2）地面及懸臂皮帶與否跑偏。（3）下煤筒與否堵煤或異物卡住。（4）液壓系統與否漏油，壓力與否正常。（5）油系統有無振動。40、斗輪機接班和啟動前的檢查內容是什么？答：（1）大車行走軌道平直，無影響行車的異物。（2）各減速機裝設緊固，油質油位符合規定。（3）各連接螺栓與否松動，液壓機構與否漏油，各行程開關、限位器有無缺乏及損壞。（4）輪斗有無掉齒，地面和懸臂皮帶與否損壞。（5）啟動後還要進行一次動態檢查，方可運行。41、輸煤工業電視系統監視點有哪些？答：火車卸煤溝、火車縫隙煤槽、斗輪機卸煤場、各轉運站、各棧橋碎煤機轉運層、煤倉間。42、集控室接班前的檢查內容是什么？答：（1）首先檢查程控系統各畫面上設備有無端障、檢修顯示。（2）與各崗位聯絡的信號(電話、警鈴)應完好，照明齊全，所有工具應完好（3）理解上一班的運行狀況及設備現今狀況，如停電、維修處理狀況。（4）檢查電源柜、主機柜、PLC柜的電壓、電流、信號指示對的。43、斗輪機的安全裝置有哪些？答：（1）終點限位裝置。（回轉、仰俯、走行、設極限位置開關）（2）工作位置顯示。（設錨定限位開關）（3）皮帶機：雙限位跑偏指示器；打滑檢測；堵料檢測；設懸臂梁回轉時碰地面皮帶機限位開關。（4）懸臂梁防碰裝置。（5）電纜卷筒中心限位。（自動變化力矩電機電壓，使電纜受力均衡）44、集控運行中的注意事項是什么？答：（1）在運行中各設備如無特殊狀況，都要加連鎖運行。（2）運行中手動操作時要嚴格按次序啟停，每次啟動設備之前要響警鈴，要保證三次和不少于1分鐘。（3）在運行中要尤其注意各設備電流變化狀況，隨時和就地值班員聯絡，合理調整給煤量，協調各專責工作。（4）若運行中出現故障，應及時處理，不能處理的應立即向班長匯報。45、集控值班員怎樣選擇運行方式？答：集控值班員應根據輸煤系統運行狀況，靈活地選用程控或單控運行方式，同步要合理地選擇每一臺需要運行的設備，并進行對應地切換，當所有系統的每一臺設備均選定後，即可進行設備的起動。46、斗輪機運行中斗輪不轉或運行中忽然停下的原因及處理措施是什么？答：原因及處理措施是：（1）懸臂皮帶未啟動（聯鎖關系）；待懸臂皮帶啟動後再啟動。（2）卡住大塊或機械故障；清理大塊或檢修。（3）電氣故障；告知電工處理。（4）過載、減速機損壞、偶合器噴油；減負荷、檢修、加油。47、輸煤系統重要由那些設備構成？答：螺旋卸車機等卸煤設備、給煤機、皮帶輸送機、斗輪機等煤場設備、篩碎煤機、除鐵器、除塵器、電子皮帶秤、制動采樣器、犁式卸煤器、電動三通切換擋板，多種傳感器，排污泵等。48、皮帶機帶負荷啟動的危害和注意事項是什么？答：輸煤皮帶因故障緊急停機時，皮帶上往往是裝滿煤的，故障消除後需要帶負荷啟動，就需要較大的啟動力矩。有時由于停機前慢轉聚煤諸多，而導致啟動時打滑冒煙、電動機過載，甚至被燒毀等嚴重事故。有液力耦合器的皮帶機還會液偶油溫升高，當靠近134度時，易溶塞中的低熔點合金就會融化噴油，加大搶修工作量。因此帶負荷啟動要注意：因過電流不能啟動時，要先鏟下部分於煤減輕負荷，電動機溫度下降後，再進行啟動；每次啟動的間隔不應短于半小時。49、皮帶拉線開關起什么作用？答：1）當皮帶機的全廠任何處發生故障時，操作人員在皮帶機任何部位拉動拉線開關，均可使開關動作，切斷電路使設備停運。2）當發出啟動信號，假如現場不容許啟動，也可拉動拉線開關職責啟動。50、程控啟動設備時現場值班員應做好哪些工作？答：1）接到程控室啟動設備的告知後，應觀測設備附近有無阻礙運行的人和物，各檢查門應關閉，各擋板與運行方式一致。2）、集控室發出啟動預告後，現場任何人不得接觸設備。3）啟動過程中，應仔細觀測設備的啟動狀況，直至設備運行正常。4）、啟動時發現設備故障影響正常啟動時，應緊急停機，并立即告知集控。51、皮帶機正常運行有何規定？答：托輥轉動靈活無異音，拉緊裝置可靠，，連鎖制動精確，電動機電流和減速機聲音正常，各部軸承溫升正常，無跑偏、撒煤等現象。正常停機時，一定要走空皮帶才容許停機，待下次能正常空載啟動。52、膠帶大量粘煤會導致什么後果？答：由于煤濕，膠帶回程段工作面會有諸多粘煤污染沿線，尤其是冬季露天皮帶積煤粘在改向滾筒上，被膠帶壓實二起包，會導致膠帶背面與滾筒鋼架接觸磨擦，導致膠帶與布層撥離而損壞，也會導致皮帶跑偏撒煤并使膠帶側邊磨損嚴重。撒煤後二層皮帶還會將煤帶到皮帶機尾部，使尾部滾筒聚煤堵轉，甚至拉斷皮帶或損壞驅動設備，縮短了皮帶的使用壽命。53、下煤筒堵塞的原因重要有哪些？答：原煤濕度過大，出煤槽擋皮太寬，出口小，拉不出煤，下一級皮帶轉速慢，下煤筒或輸煤槽卡住雜物，煤擋板位置不對，切換錯誤或不到位等。54、碎煤機旁路落煤管的作用是什么？答：當原煤容許不通過破碎而進入原煤倉時，可通過旁路直接進入原煤倉。碎煤機故障時旁路可應急上煤。55、環式碎煤機軸承溫度高的故障原因有哪些？答：軸承保持架、滾珠或鎖套損壞；軸承裝配緊力過大；軸承游隙過小；潤滑油脂污穢或局限性。56、碎煤機停機後惰走時間短的原因有哪些？答：一般環式碎煤機停機後惰走時間為15-20分鐘，惰走時間短的原因有：機腔內阻塞或受卡；軸承損壞或潤滑油脂嚴重硬化；轉子不平衡。57、環式碎煤機的工作原理？答：當煤進入碎煤機後，運用高速旋轉的轉子環錘沖擊煤塊，使煤在環錘與篩板、碎煤扳之間，煤與煤之間產生沖擊力、劈力、剪切力、擠壓力、滾碾力，當這些力不小于或遠遠超過煤的抗沖擊載荷，抗拉強度極限時，煤就會沿其裂縫或脆弱部分破碎。第一級段是通過篩板上的破碎板與環錘施加沖擊力，破碎大塊煤，第二階段是在環錘與篩板之間不停的運轉，深入完畢滾碾、剪切和研磨破碎成所需粒度從篩板落下。58、斗輪機回轉機構不動作的原因及處理措施？答1、回轉限位未恢復；使其復位。2、回轉油泵未啟動；使其啟動。3、電氣故障；告知電工處理。4、堵塞繼電器故障，堵塞報警燈亮；清理油量使其暢通。59、斗輪不轉或運行中忽然停下的原因及處理措施?答：1、懸臂皮帶未啟動（聯鎖關系）；待懸臂皮帶開後再啟動。2、卡住大塊或機械故障；檢查處理。3、電氣故障，懸臂皮帶未啟動；檢查或告知電工處理。4、因過載使斗輪力矩限位開關動作，減速機損壞或葉輪偶合器噴油；卸載後“復位”或修復驅動部件。60、斗輪機平常維護項目有哪些？答：1、打掃進入頭尾滾筒處及上下托輥間等各處的積煤。2、設備啟動前檢查、運行中檢查、定期加油。3、對大軸承用手動或電動潤滑泵每月注入鈣機潤滑脂一次。4、擦凈各潤滑及液壓系統的滲油，有漏油狀況及時匯報處理。61、葉輪給煤機具有哪些特點？答：1、葉輪拔煤可在出力范圍內進行無極調整。2、葉輪傳動具有機械和電器兩級過載安全保護裝置，保護設備安全運行。3、葉輪傳動與行走傳動系統彼此分開，具有相稱獨立性，便于安裝、使用和檢查。4、葉輪可原地撥煤。62、葉輪給煤機啟動前的檢查包括哪些內容？答：1、主傳動系統、行車傳動系統所有連接部件與否齊全，連接與否牢固。2、葉輪的進出口有無堵塞，葉片上有無雜物纏繞，護板與否變形，下煤筒與否暢通。3、各減速箱油位與否正常，油脂與否合格，結合面與否嚴密，有無漏油。4、行車軌道上與否有障礙物，軌道與否牢固、平直，軌道兩側的行程開關擋鐵與否牢固。5、電源滑線與否接觸良好，接線與否良好。6、與其配套使用的皮帶機、煤溝與否具有運行條件。63、葉輪給煤機運行中的檢查包括哪些內容？答：1、葉輪給煤均勻，調速平穩，行車良好。2、擋煤簾及挑桿完好不變形。3、電壓電流穩定、并在額定值內，滑線無打火現象。4、滑差電動機不適宜長時間低速運轉，一般在450轉/分以上運行。64、滾軸篩接班和啟動前檢查內容？a)打開檢查門查看篩盤、篩軸、打掃板無雜物安裝穩固不變形。b)機體各結合面嚴密，不漏煤灑煤，各部螺絲緊固。c)各電機基礎穩固，外殼潔凈、接線對的。d)各減速機密封良好，不漏滲油，聯軸器法蘭聯接緊固。e)檢查就地停機按鈕外觀、接線完好。f)三通擋板及電動推桿有無異常。65、滾軸篩的啟停操作？a)滾軸篩與輸煤皮帶機聯鎖運行，啟動時應先啟動#5皮帶和碎煤機後滾軸篩自動啟動。b)當發現滾軸篩有異常狀況時，就地值班員可按下就地緊急停機按鈕。d)系統聯鎖跳閘後,滾軸篩不參與聯鎖停機。66、啟動和運行中注意事項？a)嚴禁帶負荷起動，每次停機前必須待篩面上無煤時再停機。b)運行中觀測電流、振動、響聲、溫度有無異常，如有異常應停機處理。c)運行中煤量太大或發生堵煤時，調整煤量或停機處理。d)減速機油面高度符合規定。67、滾軸篩工作原理是什么？答：滾軸篩是運用多軸旋轉推進物料前移，并同步進行篩分的一種機械。它由電動機經減速機減速後，通過傳動軸上的傘齒輪分別傳動各個篩軸，其篩軸的速度為95轉/分。在滾軸篩入口裝有旁路電動單板，煤流即可以篩面篩分又可以經旁路通過。68、什么是篩分效率？什么是篩上物、篩下物？答：篩分效率是指通過篩網的小顆粒煤的含量與進入煤篩同一級煤的含量之比。進入煤篩的煤通過篩分後仍有一部分小顆粒煤，要留在篩網上，與大顆粒煤一起進入碎煤機。篩網上的物料稱為篩上物。通過篩網而直接進入下一級皮帶的煤料稱為篩下物。69、滾軸篩有哪些特點？答：1、構造簡樸、結實，造價低。2、操作維護以便，檢修工作量小。3、安裝以便，工作可靠性高。4、篩分效率低，出力小。5、煤濕時輕易導致粘煤，堵煤現象。70、輸煤系統的集中控制包括那幾部分？答：集中控制包括程序集中控制和單獨集中控制兩種。程序集中控制是指運行方式選定後，在集控室只發起、指令，被選中的設備自動按工業流程規定成組起停；單獨集中控制室指在集控室對設備一對一的遠程操作。71、集控值班員在啟動皮帶時的注意事項有哪些？答：1、啟動皮帶時，各皮帶不能同步啟動，各皮帶的啟動間隔以其他皮帶的電流已由啟動電流下降到正常電流後，4-6秒為好。2、在正常狀況下，鼠籠電動機在冷態下容許啟動2-3次，每次啟動間隔不不不小于5分鐘。3、在正常狀況下，鼠籠電動機在熱態下容許啟動1次。4、正常啟動時，啟動電流是額定電流的4-7倍，時間不超過8秒。5、正常運行時，電流不超過其額定電流。72、皮帶機啟動失靈的原因有哪些？答：1、連鎖錯誤；2、停止按鈕、拉線開關按下後未復位。3、開關觸點接觸不良；4、熱偶動作未復位。5、電氣回路故障。73、集中控制信號包括哪些信號？答：包括工作狀態信號、位置信號、預告信號、事故信號和聯絡信號。1、工作狀態信號是反應設備工作狀態，如設備的正常啟動、停機、事故停機等狀態，一般用燈光顯示，事故狀態可加音響。2、位置信號是反應行走機械所走的位置。3、預告信號是反應系統發生異常狀態，如煤位低、落煤管堵等。4、事故信號是現場設備發生故障時的報警信號。5、聯絡信號是指集控室與各崗位之間的通信聯絡。輸煤程序控制系統74、輸煤程控包括哪些內容？答：自動啟停設備、自動卸煤、自動上煤、自動起振消堵、自動除鐵、自動調整給煤量、自動進入入爐煤的采樣、自動配煤、自動切換運行方式、自動計量煤量。75、輸煤程控的基本規定有哪些？答：1、輸煤設備必須按逆煤流方向啟動，按順煤流方向停運。2、設備啟動後，在集控畫面的模擬圖中有明顯的顯示。3、在程序啟動過程中有任一設備啟動不成功時，按按逆煤流方向如下設備均不能啟動，且系統發出警報。4、在設備運行過程中，任一設備發生故障時，其靠煤源方向的設備均連鎖立即停機。5、各原煤倉上犁煤器的抬落犁信號均應精確可靠。6、各原煤倉高下煤位信號均應精確可靠。76、輸煤系統監控點重要有哪些？答：輸煤系統監控點重要有：各皮帶機頭部、各皮帶機尾部、各原煤倉上犁煤器配煤點、煤場斗輪機設施及卸車線等。77、工業電視監視系統重要由那些部件構成？答：重要有攝像頭、電動雲臺、解碼器、矩陣切換器、微機主控機、微機分控機。78、制動器閘瓦冒煙的原因有哪些？答：1、液壓推進器不升起。2、液壓推進器控制部分障礙。3、制動器間隙小或閘瓦偏斜。4、液壓推進器缺油。5、各處連接銷銹死。79、制動器制動時有焦味或制度輪迅速磨損的原因是什么？答：1、制動輪與制動帶間隙不均勻，摩擦生熱。2、輔助彈簧不起作用，制動帶不能回位，壓在制動輪上。3、制動輪工作表面粗糙。80、制動器制動失靈的原因有哪些？答：調整螺栓松動，閘瓦片磨損過大，推進器故障和各處連接銷繡死等。81、液壓制動器的使用與維護內容是什么？答：1、每班檢查制動器工作與否正常，有無漏油現象，保持定量油位，有無行車不夠，閘瓦冒煙現象。2、6個月檢查一次油液，加油時上下推桿拉動幾次，以便排空氣，油位不得超過油位標志塞孔。82、裝卸橋軌道的檢查內容：大車和小車周圍，不應有影響行車的障礙物。軌道壓板不松動，軌道無斷裂，歪斜等缺陷。大車阻進器牢固，液壓緩沖器不缺油，不漏油，同側緩沖器伸出長度一致。83、裝卸橋機械部分的檢查內容：大車、小車走輪不歪斜，輪沿完好，潤滑充足。電氣室、司機室門窗完整。平臺欄桿、扶梯完整、牢固。84、裝卸橋鋼絲繩和抓斗的檢查內容：鋼絲繩無斷股，繩頭卡緊，擋繩輪完整無損。抓斗滑輪完整、不易出槽，不缺油，密封良好。鋼繩磨損嚴重時，必須更換，調整長短一致。卷繩長33米，吊繩27米，直徑16毫米。抓斗各部無裂紋、松動、變形。85、裝卸橋操作的七項禁令是什么？嚴禁用打倒車替代制動。嚴禁用抓斗砸大塊煤或煤斗。嚴禁用抓斗吊乘工作人員。嚴禁用大車、小車牽引車皮等重物。嚴禁在車輪上接地線。嚴禁大車來回走動帶負荷上煤。嚴禁機械和人力在同一車皮內卸車。86、裝卸橋操作的基本功有哪些？答：穩、準、快、安全和合理是操作裝卸橋的基本功。穩、準、快、安全、合理幾種方面是互相聯絡的。穩、準是快的前提，否則就不能做到快，不能保證安全生產，快就失去了意義。但只注意安全而不快，也就不能充足發揮設備的工作效率。只有做到穩、準、快、安全、合理地操作，才能使裝卸橋充足發揮作用。87、鐵磁性物質被磁化吸鐵的機理是什么？答：鐵磁性物體被磁化後，在物體兩端產生磁極，同步受到磁場力的作用。進入非勻強磁場時，原磁場在不一樣位置所具有的磁場值是不相等的，因此物體各點被磁化強度也不一樣。在原磁場強度較強的一端，物體被磁化的強度大，所受的磁場力也大，反之亦然，物體在非勻強磁場中所受的磁場力不相等。這是物體便向受磁場力大的一端移動，因此鐵磁性物質在非勻強磁場中會做定向移動。除鐵器就是根據這一原理制成的。88、布袋除塵器的工作原理：答：

除塵器由灰斗、上箱體、中箱體、下箱體等部分構成，上、中、下箱體為分室構造。工作時，含塵氣體由進風道進入灰斗，粗塵粒直接落入灰斗底部，細塵粒隨氣流轉折向上進入中、下箱體，粉塵積附在濾袋外表面，過濾後的氣體進入上箱體至凈氣集合管-排風道，經排風機排至大氣。89、多點負壓除塵器的工作原理？答：含塵氣體由除塵器進口吸入，較大粒徑的粉塵經喉部霧化器加濕落入溢水箱，進入除塵器外筒的含塵氣體再通過環形霧化器的噴霧除塵和向下高速旋轉，大部分的粉塵隨慣性和水流除去。通過喉部和外筒高速旋轉處理後的空氣再經內筒向上高速旋轉後再通過特殊水膜處理，通過旋流器和防水器，凈化的空氣由風機排除室外。90、排污泵常見的異常現象及原因有哪些？答：1、啟動後不排水的原因有：水泵轉向不對、吸水管道漏氣、泵內有空氣、進水口堵塞、排水門未開或故障卡死、葉輪脫落或損壞等。2、異常振動的原因有：周彎曲或葉輪嚴重磨損、轉動部分零件松動或損壞、軸承故障、地腳螺絲松動。91、運行中的皮帶上嚴禁做哪些工作？答：皮帶在運行中不準進行維護工作，不得人工進行取煤樣或撿拾雜物，不得清理滾筒粘煤和皮帶底部的撒煤。嚴禁在運行中打掃、擦拭或潤滑機器的旋轉或移動部分。嚴禁從皮帶下部爬過、嚴禁從皮帶上傳遞工具。跨越皮帶必須通過通行橋。嚴禁在未停電的皮帶上站立、越過或專遞工具。92、落煤筒或碎煤機堵煤後的安全處理規定有哪些？答：桶煤時應使用專門的捅條并站在煤筒上部或平臺檢查孔上部向下捅，在檢查孔處向上掏煤或用大錘振動時，不得站在檢查口正面。不得站在落煤桶內向上捅。進入碎煤機或落煤筒內桶煤時必須切斷上下設備的電源，掛好標志牌，設專人在上部煤斗和檢查口監護。碎煤機要有防止轉動的安全措施。93、防止輸煤皮帶著火有哪些規定？答：1、停止上煤期間，也應堅持巡視檢查、發現積煤、積粉時應及時清理。2、煤場發生自燃時應及時滅火，不得將帶火種的煤送入輸煤皮帶。3、應常常打掃輸煤系統、輔助設備、電纜排架各處的積粉。4、膠接皮帶時烘烤燈具應遠離膠料。94、防止在什么地方長時間停留？答：應防止靠近或長時間停留在也許受到機械傷害、觸電傷害、燒傷燙傷或有高空落物的地方，輸煤現場的危險源地方重要有運轉機械對輪的對輪切線方向、轉運站的起吊孔下、棧橋底下及機房墻根處、鐵道旁、配電間、汽水管道法蘭盤、閥門、欄桿上、靠背輪上、安全罩上、設備的軸承座上、檢查孔旁等。95、發現設備運行異常時應怎樣處理？答：設備異常運行也許危及人身安全時，應立即停止設備運行，在停止前除必要的運行維護人員外，其他人不準靠近該設備。96、使用行燈的注意事項？答：1、行燈電壓不準超過36V，在尤其潮濕或周圍均屬金屬導體的地方工作時，行燈的電壓不準超過12V，如下煤筒內、、碎煤機內和水箱內部等。2、行燈電源由攜帶式或固定式的降壓變壓器供應。3、攜帶式行燈變壓器的高壓側帶插頭，低壓側帶插座，并且兩者不能互相插入。4、行燈變壓器的外殼須有良好的接地線，高壓側易使用三線插頭。97、遇有電氣設備著火時怎樣撲救？答：遇有電氣設備著火時，應立即將有關設備的電源切斷，然後進行救火。對也許帶電的電氣設備以及發電機、電動機等，應使用干式滅火器、二氧化碳滅火器或六氟丙烷滅火器滅火；對油開關、變壓器（已隔絕電源）可使用干式滅火器、六氟丙烷滅火器等滅火，不能撲滅時再用泡沫式滅火器滅火，不得已時可用干砂滅火；地面上的絕緣油著火，應用干砂滅火。撲救也許產生有毒氣體的火災（如電纜著火等）時，撲救人員應使用正壓式呼吸器。98、使用滅火器的措施和管理規定有哪些？答：使用滅火器的措施：1、拔掉保險銷2、按下壓把3、向火焰根部噴射。管理規定是：嚴禁隨意挪動；2、故意損壞負法律責任；3、滅火使用後必須匯報消防隊。99、對液力耦合器的工作油有何規定？答：耦合器最大充油量為工作腔滿容量的80%，不容許充油過多，更不能充斥，否則會在運轉中引起溫升，產生壓力使耦合器損壞。最小充油量為工作腔滿容量的40%，否則會使軸承得不到充足潤滑而縮短使用壽命。推薦使用22號透平油或6號液力傳動油。100、液力耦合器的充油規定和充油次序是什么？答：1、擰下注油塞；2、擰下該注油孔近旁的易溶塞，作為排氣孔用。3、也可在機旁設備上做上80%容積的高度，加油到熔塞孔有油溢出時，闡明油已加足。4、檢查油位，慢慢轉動耦合器，使易容塞孔保持在預定的油位置，可讓多出的油流出到自停，闡明油已加足。5、旋上油塞。五、問答題1、帶式輸送機運行中的注意事項:1、設備啟動後，各值班員除對所屬設備進行全線工況監視外，還應重點巡視落煤管、煤流、頭部傳動狀況。程控員通過系統畫面和工業電視監控各設備的運行工況。2、應注意調整皮帶防止跑偏、嚴重灑煤或磨損扯破皮帶，應注意擋煤皮帶與否跑出或磨損嚴重灑煤，必要時停機處理。3、發現皮帶機上煤流中的大塊鐵件、石頭、木塊及其他雜物，應停機清除。4、注意落煤管狀況，發現堵煤，及時停機清除。5、皮帶機在啟動上煤過程中，嚴禁過負荷運行。6、注意觀測打掃器的打掃效果。7、當發現皮帶劃破時，應立即停機，并及時匯報班長和車間。8、檢查電機和減速機外殼有無異常溫升，及時匯報。9、監聽電機、減速機、托輥、滾筒軸承轉動時，有無異常聲響。10、觀測電機基礎螺絲、減速機基礎螺絲、端蓋及結合面螺絲有無松動、脫落。11、拉緊裝置動作靈活、繩輪、小車道內無碰擦、卡死現象。12、運行時出現自動跳閘或事故停機，應向班長匯報，不容許強行啟動。2、皮帶機接班和啟動前的檢查內容是什么？答：（1）本崗位的電話、電鈴、攝象、照明、工具、沖掃水、排水、消防設施應齊全完好。（2）皮帶機支架鋼性構造部件連接緊固，各部螺絲無松動和脫落現象。（3）皮帶上無雜物、積水，接頭及其他處不能有裂口、翹頭、起皮扯破等損壞現象。（4）制動裝置和保護裝置完整可靠，各傳感器外觀無損壞，接線完好，動作可靠。(5)落煤管內無粘積煤粉、煤塊和雜物堵塞現象。(6)拉緊裝置完好，兩側滑動裝置無卡澀和損壞現象。(7)導料槽、擋煤皮完好無破損。(8)滾筒、托輥不得脫落、卡死、粘積煤粉，表面無雜物粘結、纏繞。(9)各部除塵器、除鐵器應完好正常。(10)電動機完好無缺損，接地線完好，停運時間過長時必須經電氣人員測量絕緣合格後可使用。(11)減速機、齒輪箱油位指示在正常刻度內。液力偶合器無漏油現象。(12)原煤倉值班員檢查犁煤器的動作狀況及原煤倉內存煤狀況。(13)檢查各處有無積煤和也許自燃等狀況，并及時排除。3、輸煤設備緊急停機的原則是什么？答：（1）危及人身或設備安全時；（2）系統設備發生火災時；（3）現場照明所有中斷時；（4）設備劇烈振動，串軸嚴重時；（5）設備聲音異常、有異味、溫度急劇上升或冒煙時；（6）皮帶嚴重跑偏、打滑、扯破及磨損時；（7）皮帶上有易燃易爆品及三大塊雜物時；（8）碎煤機、落煤管嚴重堵塞，不能排除時；（9）給料機料槽被雜物卡住時；（10）多種表計指示異常，電壓波動超過±10%時；（11）保護裝置失靈危及設備安全時；（12）接到緊急停機的信號和命令時。4、葉輪給煤機啟動和運行中的注意事項是什么？答：（1）啟動前應先啟動拔煤調速電機，在葉輪轉動正常後方可啟動行走電機。停機時應先停行走電機,然後再停拔煤電機。（2）葉輪給煤機整體運行時應平穩、無振動,來回行走時，葉輪與其他機械部分運轉正常。（3）電動機、減速機等部件的溫升、聲音均無異常。（4）電纜滑線無破損、犯卡現象，如有異常時應停機消除。（5）運行中不得打掃衛生或進行維護保養工作。（6）運行中落煤筒堵塞或有人員在車架上清煤時大車要停止運行.斷電,做好安全措施。（7）當葉輪被異物或大塊煤卡住，先停止拔煤電機，并將葉輪給煤機斷電，排除故障後再重新啟動。（8）運行中注意監視計算機屏幕上葉輪給煤機模擬畫面。a.葉輪旋轉時，表達給煤機已啟動；b.葉輪旋轉時，給煤機箭頭所指方向，表達給煤機的運行方向；c.葉輪給煤機置于“手動”狀態時，主控室只能監視不能操作，但可以操作停止葉輪運行。（9）拔煤調速電動機不適宜長時間低速運轉。5、電動推桿的操作措施是什么？答：（1）就地操作：a.將就地操作箱上轉換開關置于“就地”位置；b.按下電動推桿的“前推”或“後拉”按鈕，當推桿到達極限位置時，由保護裝置自動切斷電源；c.如需中途使推桿停止移動，只需按下“停止”按鈕，即可停機。（2）集控操作：a.將就地操作箱上轉換開關置于“集控”位置；b.集控室選擇好運行方式後，根據運行方式需要，電動推桿自動切換到所需位置。6、電動機啟動後立即跳閘或保險絲熔斷的原因及處理措施是什么？答：原因及處理措施是：（1）電機或所帶機械犯卡；斷開電源，檢查原因。（2）電動機匝間短路；檢查開關，電纜有無短路。（3）電纜發生短路或接地；檢查回路或保險絲,測定絕緣電阻。（4）保護定值小或錯誤；調整保護定值。（5）操作時間過短；延長時間。 7、斗輪機操作次序是什么？答：根據運行方式的需要，經檢查無誤，斗輪機司機應向集控值班室匯報，待接到集控室啟動命令後，斗輪機方可上煤。先將總電源開關合上，指示燈亮，整機的動力電源接通。根據運行方式將“連鎖開關”扳到對的位置。操作接通控制電源，同步夾軌器放松。按下電鈴警告按鈕30秒，發出啟動警告。根據煤堆形狀采用對應的作業方式開始作業。8、碎煤機起停操作的內容是什么？答：（1）集控室的啟停：a.運行方式確定後，由集控室發出設備啟動預告信號後，現場人員不得再接觸需要運行的設備。b.在碎煤機室背面各皮帶和除塵設備啟動正常後，碎煤機聯鎖啟動。c.碎煤機啟動後，要監視電流的變化，如在1—2秒內不返回到正常空載電流指示值時，應立即停機檢查。d.碎煤機正常停機是在煤流走完之後，延時30秒停機。（2）就地操作：a.就地啟動碎煤機時，待下段皮帶啟動正常後，確認碎煤機周圍無閑雜人員，響鈴三次，總時間不少于1分鐘合閘啟動。b.就地值班員發現碎煤機有異常狀況時，可按下就地緊急停機按鈕停止碎煤機的運轉。c.系統聯鎖跳閘後，碎煤機不參與聯鎖停機。9、環錘式碎煤機接班和啟動前的檢查：1、檢查各部件螺栓，螺母應齊全無松動和脫落。安全裝置完好。2、檢查、清理除鐵室和機內雜物及粘煤。3、碎煤機的環錘、護板、篩板應無嚴重損壞，篩板與環錘間隙符合規定。4、出料口內壁不得粘煤過多，否則應清理。5、各檢查門要關嚴，銷釘要插牢。6、故障處理或檢修後應盤車，觀測有無卡澀。10、環錘式碎煤機啟動和運行中的注意事項：1、碎煤機在任何狀況下不容許帶負荷啟動。2、待#5皮帶啟動正常後，碎煤機聯鎖自動啟動，此時電流顯示升到極大值，然後恢復到空載電流位置。如在1～2秒內不返回，需停機檢查。3、運行中常常監視電流變化不得超額定電流。4、碎煤機運轉正常後，方可給料，力爭均勻。5、碎煤機應運轉平穩無異常振動和異音，不得打開各檢查門進行檢查，插銷牢固。6、當發生煤粉或雜物堵塞時應立即停機，清除後再啟動。7、物料中不得帶較大的金屬塊、木塊等，物料中含水量不適宜過大。發現機內有異常撞擊聲和磨擦聲時，應立即停機檢查消除。8、運行中軸承溫度不應超80℃，振動值不應不小于0.19、運行中要定期檢查電動機地腳螺絲、護板螺絲、機體底座、護板、軸承座、聯軸器緊固螺絲，不應有松動和脫落。10、運行中不得打掃衛生和站在機器上，也不得站在檢查門和除鐵室門對面。11、當運行需要緊急停機時，按下就地碎煤機的事故停機按鈕。11、滾軸篩接班和啟動前檢查：1、打開檢查門查看篩盤、篩軸、打掃板無雜物安裝穩固不變形。2、機體各結合面嚴密，不漏煤灑煤，各部螺絲緊固。3、各電機基礎穩固，外殼潔凈、接線對的。4、各減速機密封良好，不漏滲油，聯軸器法蘭聯接緊固。5、檢查就地停機按鈕外觀、接線完好。6、三通擋板及電動推桿有無異常。12、葉輪給煤機接班和啟動前的檢查：1、檢查卸煤溝內儲煤狀況。2、軌道上無雜物，走動輪無犯卡現象，軌道平穩無錯位現象。3、滑線支承桿無彎曲傾斜現象，各處的安全護罩完好穩固，電源電纜滑線接觸良好。4、葉輪上無異物，無卡澀現象。落煤管暢通，擋煤皮完好，無漏煤。5、撥煤機構和行走機構的傳動部件和聯接螺栓無松動和脫落。6、各部電動機完好，接線對的。停運時間較長時，必須經電氣人員檢查絕緣合格方可使用。7、各減速機油位在規定范圍內，無滲油漏油現象。8、各行程開關靈活好用，卸煤溝的照明應完善良好。9、各軸承、行車、轉動齒輪，聯軸器應有充足的潤滑油。10、操作箱上開關按鈕齊全完整，動作對的。11、葉輪給煤機送上電後，指示燈正常顯示。12、除塵裝置完好，主抽風道上的常閉風門動作靈活，支架完好。13、煤溝擋板及擋板滑桿完整無變形，挑簾杠桿機構啟動平穩、無卡澀現象。13、葉輪給煤機的啟、停操作：1、就地手動操作：a.將就地控制箱上“手動／自動”轉換開關置于“手動”狀態。b.首先逆時針旋轉按鈕至最低位置，按葉輪啟動按鈕，葉輪啟動。c.根據實際需要調整葉輪轉速拔煤。d.按下給煤機的“前行”、“後行”、“定點”行走按鈕，使給煤機前行、後行、就地拔煤。e.運行完畢，調整按鈕復“零”位，斷開電源開關或停止按鈕。2、集控室操作：a.將就地控制箱上“手動／自動”轉換開關置于“自動”狀態。b.先給主機送電，待主機完畢自檢進入Windows操作畫面後，再給編碼解碼器送電，否則系統也許進入錯誤工作狀態。c.在工作過程中，主機掉電，應先關閉編碼解碼器電源，再反復b項所述開機次序。d.在Windows操作平臺下，用鼠標雙擊圖標“葉輪給煤機”，系統進入“葉輪給煤機載波智能控制系統”操作畫面。e.將鼠標指針移到對應號碼的葉輪給煤機上，雙擊彈出對應號碼葉輪給煤機的操作臺，用鼠標點擊“定點／前行／後行”中的任一項後，再點擊“運行”按鈕，葉輪給煤機按所選方式運行。f.用鼠標拉動葉輪轉速設定塊，在“葉輪轉速設定”欄顯示設定值0～100％，點擊對應“確定”項，葉輪將按設定轉速旋轉，缺省值為20％。葉輪轉速可在啟動前或運行中設定。g.用鼠標拖動“運行范圍”窗口下的游標，輸入運行范圍最大值、最小值後，按確定鍵，葉輪在該范圍內運行。對應每臺葉輪給煤機均有不一樣的運行范圍界線值。h.點擊“停止”，葉輪給煤機停止運行。14、除鐵器接班和啟動前檢查：1、帶式除鐵器：a.整體構造完整，各部件聯接緊固；b.棄鐵皮帶無破裂、穿孔、翻層和脫膠等缺陷；c.檢查各滾筒的固定狀況；d.棄鐵皮帶等無大物件或鋒利物卡住；e.長時間停用在使用前須測絕緣電阻不低于10MΩ，受潮後不低于1MΩ，當低于lMΩ時應干燥處理。2、盤式除鐵器：a.整體構造完整，各部件聯接緊固；b.機體無雜物，吸盤無積鐵。15、盤式除鐵器的啟停操作：a、就地操作：1）、轉換開關打到“就地”位置。2）、按下控制箱上的正向或反向行走按鈕走到指定位置。3）、按下勵磁啟動按鈕投入勵磁,電流指示正常。4）、停止運行時，開動除鐵器到棄鐵位置，按下勵磁停止按鈕即可停運除鐵器。5）、除鐵器系統故障時，按可控硅整流柜上急停按鈕,故障排除，手動復位。b、程控操作：1）、轉換開關打到“程控”位置。2）、甲或乙皮帶機啟動後盤式除鐵器聯鎖運行。3）、系統在規定期間段（2小時）自動交替除鐵。4）、停止運行時，自動停止并棄鐵。5）、除鐵器系統故障時，處在急停狀態，故障排除後取消急停，無需復位急停按鈕。16、犁煤器接班和啟動前的檢查：1、整體構造完整，剛性連接機構緊固，電機、減速機完好。2、卸料器啟動時檢查動作靈活，犁刀與皮帶機平面緊貼。3、各限位開關的動作可靠，可折托輥動作靈活。4、操作箱開關，按鈕齊全完整，外觀無損壞，動作可靠。17、皮帶頭部伸縮裝置接班和啟動前檢查：1、整體構造完整，各鋼性構件聯接緊固。2、齒輪和齒條嚙合良好。3、架體滑輪組潤滑良好，轉動靈活，保護鏈條安裝牢固。4、驅動電機牢固，機殼無雜物。5、減速器基礎牢固，密封好不漏油。6、位置傳感器或行程開關動作可靠。18、除塵器啟動和運行中注意事項：1、除塵器啟動後要傾聽風機馬達無異音和振動，否則立即停機。2、聯動時，在皮帶啟動的同步除塵器也啟動。3、注意檢查各管道和檢查門的嚴密性，負壓除塵器不容許除塵器無水運行。19、皮帶中部采制樣設備的操作：a、就地操作：1）、就將地控制箱上轉換開關置于“就地”位置；2）、設置好采樣時間按鍵，按啟動按鈕，系統自動運轉采制樣；3）、按停止按鈕，采樣系統停止；(如在采樣2分鐘內按停止按鈕制樣設備繼續運轉至2分鐘後余煤處理完畢，設備停止。如在采樣後2分鐘以上時間按停止按鈕，則設備直接停止。)4）、按下緊急停止按鈕，制樣設備停止。(在停止狀態，按下緊急停止按鈕，整個系統不能啟動。)b、程控操作：1）、將就地控制箱上轉換開關置于“程控”位置；2）、進行參數設置，設置好采樣時間間隔；3）、按下啟動按鈕，計時器開始倒計時，計時時間到，系統執行采樣動作。20、電動機啟動前的檢查：1、檢查電動機附近無人或其他物品，以免導致人身及設備事故。2、檢查電動機基礎穩固，地腳螺絲、接地線牢固、良好。3、檢查電動機風扇、防護罩、轉動體、接線盒及接線良好。4、檢查電動機端蓋軸承與否漏油。5、檢查“就地／程控”選擇開關在合適的位置。6、電動機所帶機械設備應在準備啟動位置和具有安全啟動條件。7、手動盤車無卡澀現象。8、檢修、故障、受潮或停運15天以上時應測量一次絕緣。（測絕緣的措施：6KV高壓電動機選用1000-2500V搖表，380∕220V電動機選用500V搖表。）9、低壓電機送電前，檢查保險合乎規定。21、