目錄一、概述二、工作原理與構造說明三、根本類型和優缺點四、液環式真空泵構造五、液環泵的主要參數計算與選型六、安裝與拆卸七、起動和停機八、運行和保養九、常見故障分析與處理2025/4/181一、概述真空泵的簡介1.1.1真空的概述a、真空的概念在給定的空間內低于標準大氣壓的氣體狀態稱為真空。所謂真空，僅僅是指氣體稀薄的狀態，沒有任何物質的“絕對真空〞是存在的。b、真空的度量和真空區城的劃分在真空技術中，用“真空度〞表示氣體稀薄的程度，也就是氣體壓強的上下。氣體越稀薄其壓強就越低，即真空度越高;反之，氣體壓強越高，其真空度越低。通常我們所說的氣體的“壓強低〞與“真空度高〞的意義是一樣的，氣體壓強，是氣體分子作用于單位面積上的力。大氣中0℃時760毫米汞柱所產生的壓強，稱為一個“標準大氣壓〞。真空技術中用壓強作為真空的測量，其單位用“毫米汞柱〞即“托〞來表示。2025/4/182c、表壓、絕壓、真空度表壓：以當時當地大氣壓為基準的壓力〔g〕。絕壓：以絕對零壓為基準的壓力〔a〕。真空度：絕對壓力低于大氣壓時，大氣壓與絕壓之差。d、大氣壓、表壓、絕壓、真空度之間的關系1.1.2真空泵的概念真空泵是指利用機械、物理、化學或物理化學的方法對被抽容器進展抽氣而獲得真空的器件或設備。通俗來講，真空泵是用各種方法在某一封閉空間中改善、產生和維持真空的裝置。按真空泵的工作原理，真空泵根本上可以分為兩種類型，即氣體捕集泵和氣體傳輸泵。其廣泛用于冶金、化工、食品、電子鍍膜等行業。2025/4/183真空泵的分類2025/4/1841.3液環式真空泵概述液環真空泵是靠偏置葉輪在泵腔內回轉運動使工作室容積周期性變化以實現抽氣的真空泵。它的工作室由旋轉液環和葉輪構成，其構造和工作原理與液環壓縮機相似。工作時吸氣口接被抽真空容器。所以按工作原理和構造特點來分類，液環真空泵屬于機械式容積真空泵〔靠機械運動使泵腔工作容積周期變化來實現抽氣作用的真空泵〕。圖1.1液環式真空泵示圖2025/4/185液環真空泵主要用于粗真空的形成過程。由于其具有接近等溫壓縮、對粉塵不敏感、吸入氣體可以夾帶液體或大量水蒸氣等優點，在電力、石油化工、制藥、造紙等領域得到廣泛的應用。

在大多數應用場合，液環真空泵以水做工作液，人們習慣將其稱為水環真空泵，被抽氣體溫度以-20～40℃為宜。循環水不應含有雜質。液環真空泵的抽氣速率范圍為～500m3/min；極限壓力：單極泵為2×103～8×103Pa，雙級泵為2×103～4×103Pa。液環真空泵主要用于真空蒸餾、真空枯燥和水泵引水等方面。如按性能特點和用途來分類，液環真空泵也屬于低真空泵〔泵的極限壓力高于102Pa的真空泵〕。2025/4/186液環真空泵是一種粗真空泵，它所能獲得的極限真空為2000~4000Pa，與真空泵組成機組真空度可達1~600Pa。液環泵也可用作壓縮機，稱為液環式壓縮機，是屬于低壓的壓縮機，其壓力范圍為1~2×105Pa表壓力。液環泵最初用作自吸水泵，而后逐漸用于石油、化工、機械、礦山、輕工、醫藥與食品等許多工業部門。在工業生產的許多工藝過程中，如真空過濾、真空引水、真空送料、真空蒸發、真空濃縮、真空回潮和真空脫氣等，液環泵得到廣泛的應用。由于真空應用技術的飛躍開展，液環泵在粗真空獲得方面一直被人們所重視。由于液環泵中氣體壓縮是等溫的，故可抽除易燃、易爆的氣體，此外還可抽除含塵、含水的氣體，因此，液環泵應用日益增多。2025/4/187二、工作原理與構造說明液環真空泵的工作原理〔概念〕

液環式真空泵采用帶有多葉片的轉子安裝在泵殼內，當轉子旋轉時，會將液體拋向泵殼并形成液環，液環和轉子葉片形成容積周期變化的旋轉變容真空泵。水環泵是液環式真空泵中最常見的一種。圖2.1液環式真空泵構造簡圖2.1.1概念2025/4/1882.1.2工作原理在泵體中裝有適量的水作為工作液。當葉輪按圖中指示的方向順時針旋轉時，水被葉輪拋向四周，由于離心力的作用，水形成了一個決定于泵腔形狀的近似于等厚度的封閉圓環。水環的上部分內表面恰好與葉輪輪轂相切，水環的下部內表面剛好與葉片頂端接觸（實際上葉片在水環內有一定的插入深度）。此時葉輪輪轂與水環之間形成一個月牙形空間，而這一空間又被葉輪分成葉片數目相等的若干個小腔。注釋：葉輪與泵殼成偏心，泵殼內充一定量的水，葉輪旋轉使水形成水環。相鄰葉片旋轉時，與液環形成的空間（氣室）變大即進氣，空間（氣室內）逐漸變小，即空氣被壓縮。多組相鄰葉片，即多組往復壓縮。氣室圖2.2液環式真空泵工作原理2025/4/189如果以葉輪的上部0°為起點，則葉輪在旋轉前180°時小腔的容積由小變大，且與端面上的吸氣口相通，此時氣體被吸入，當吸氣終了時小腔則與吸氣口隔絕；當葉輪繼續旋轉時，小腔由大變小，使氣體被壓縮；當小腔與排氣口相通時，氣體便被排出泵外。綜上所述，水環泵是靠泵腔容積的變化來實現吸氣、壓縮和排氣的，因此它屬于變容式真空泵。水環式真空泵工作原理解釋：水環的形成：旋轉離心力；工作腔形成：轉子+液環+泵端蓋；抽氣原理：利用若干個、體積變化的工作腔的容積變化來實現抽氣作用；也可以作為壓縮機來使用。溫馨提示2025/4/18102.1.3工作液的作用和要求〔1〕工作液通常為常溫清水，如水質容易結垢，應經軟化后再使用。〔2〕工作液除了起著形成液環的作用外，還起著帶走氣體壓縮熱以與密封分配板與葉輪端面間隙的作用。〔3〕運行時，液環真空泵內的局部工作液會隨氣體排出，須連續向液環真空泵供工作液。〔4〕使用不同的工作液時，必須注意過流部件要采用相應的材質。〔5〕當工作液為常溫清水時，應盡可能采用較低溫的工作水?！?〕工作液中不能含有固體顆粒，如混有臟物或顆粒，應在供液管路上裝上過濾網，以防液環真空泵內零件磨損或葉輪被卡死。2025/4/1811液環真空泵的工作原理〔實際工作過程〕葉輪2和泵殼1形成水環3和工作腔5；工作腔容積由小變大，由大變小，構成壓縮過程；被抽氣體由入口4和進氣管8進入；被抽氣體由排氣口6和排氣管7排出；排出的氣體和水經排氣管7進入水箱10，水被回收；排出的氣體經管道9排入大氣。泵殼葉輪水環排氣管道水箱進氣口進氣管工作腔排氣管排氣口排液管道11閘閥圖2.3液環真空泵的實際工作過程2025/4/1812液環真空泵的工作原理〔能量傳輸過程〕液體被葉輪帶動后，獲得動能并形成緊貼于泵腔的液環；液環在泵腔內回轉，在吸氣側不斷被加速，并吸入氣體；在向排氣側轉動過程中，液體經歷了加速~減速的過程，動能經歷了增加~降低，勢能則降低~增加；在排氣側，氣體被壓縮，而液體增加的勢能則被傳遞給氣體，以抵抗氣體膨脹壓力；壓縮的氣體在排氣側排出；液環剩余的能量將會推動葉輪旋轉。2.3液環真空泵的工作原理思考：橡膠球的作用？2025/4/1813三、根本類型和優缺點型號與根本參數6P1ASK2水環真空泵級數，阿拉伯數字表示，單級不表示，2表示兩級。水環真空泵用”SK”、“SZ”表示；水環壓縮機用”SY”表示。

最大氣量相同，但極限真空度不同的水環泵，A代表較高，B代表較低。

大氣噴射器的級數。1表示1級，2表示2級。是否帶有大氣噴射器，帶有則用“P”。最大抽速，m3/min。2025/4/1814根本類型〔按照葉輪個數分類〕單級泵：泵中只有一個葉輪，為液環泵最常見的形式；兩級泵：利用心軸將兩個單級泵串聯而成（非泵管道的串聯）；比較：

兩級泵的極限真空度高；在較低壓力下，兩級泵仍具有較大抽速；兩級泵更適合較高真空條件下的需要。葉輪泵體圖3.1液環式真空泵葉輪2025/4/1815根本類型〔按照吸、排氣狀態分類〕液環真空泵：泵的進口為真空狀態，出口為大氣壓力。該類泵主要用于粗低真空獲得，化工行業的脫酸、脫氣等。液環壓縮機：泵進口為大氣壓力狀態，出口高于大氣壓力。主要用于化工行業介質的輸送。介于真空泵和壓縮機之間：介于真空泵和壓縮機二者之間的液環泵。進口為真空狀態，出口為壓縮狀態，用于煤礦瓦斯氣體抽除和火爐煤氣的抽送。2025/4/1816根本類型〔按照作用方式分類〕單作用：葉輪與泵體呈單偏心結構，葉輪旋轉一次進行一次吸、排氣。（該方式結構簡單，容易制造，吸、排氣口面積大，壓縮段較長，可以獲得較高效率與極限真空，且不易產生渦流和氣蝕。但葉輪轉子受力不均勻。）雙作用：葉輪與泵體呈雙偏心結構，葉輪旋轉一次進行兩次吸、排氣。圖3.2單作用液環式真空泵圖3.3雙作用液環式真空泵2025/4/1817根本類型〔按照構造分類〕3.5.1錐體液環泵〔錐形構造〕圖3.4分配器構造錐形構造在市場上，稱為錐體真空泵的產品即為分配器構造的真空泵。分配器是真空泵一個零件，是泵吸、排氣的通道。分配器伸入葉輪內部，氣體從徑向進入和排出泵的工作腔。所以，我們又稱分配器真空泵為徑向進排氣的真空泵。2025/4/18183.5.2平板液環泵〔平板構造〕在市場上，稱為平板真空泵的產品即為分配板構造的真空泵。分配板是真空泵一個主要零件，是液環泵進排氣的通道。分配板裝在葉輪的兩端。氣體從軸向進入和排出泵的工作腔，所以，我們稱分配板真空泵為軸向進排氣真空泵。圖3.5分配板構造平板構造2025/4/18193.5.3分配器真空泵與分配板真空泵的差異吸排氣口所在的零件為錐形構造，這個零件稱為分配器。這種泵稱為錐體泵。吸排氣口所在的零件為平板構造，這個零件稱為分配板。這種泵稱為平板泵。目前：國際上所有液環真空泵廠家生產的液環泵都可分為兩大類：1、錐體液環泵；2、平板液環泵。圖3.6錐體泵圖3.7平板泵2025/4/1820圖3.8錐形構造圖3.9平板構造分配器的排氣口只能做成剛性排氣口。分配板的排氣口裝有柔性閥板，稱為柔性排氣口。差異2025/4/18213.5.4分配板真空泵的特點圖3.10平板構造由于分配板的排氣口裝有柔性閥板，可以根據不同壓縮比自動調節排氣角。優點：以不同的排氣角來適應不同的壓縮比，在整個真空抽吸范圍內，真空泵都能平穩高效地工作。高效工作范圍寬廣〔參考相關曲線〕。2025/4/1822運行曲線平穩，不會因為偏移了工作點而引起軸功率大幅度上升和氣量大幅度下降?！舱埐殚唴⒖枷嚓P性能曲線〕與分配器真空泵比較，分配板真空泵更容易修復。缺點：根據全性能范圍配套電機，電機裝機容量較大?！卜峙浒逭婵毡靡部梢愿鶕煌墓ぷ鼽c配套不同的電機，但為了使操作更可靠，習慣按最大軸承率的工作點配套電機?！?025/4/1823液環真空泵的優缺點優點：結構簡單，制造精度要求不高，容易加工；結構緊湊，可以和驅動電機直聯；接近等溫壓縮過程，抽排過程中，氣體溫度變化小，因此可以處理易燃、易爆氣體；泵腔內無金屬摩擦表面，無需潤滑，因此可抽排含有灰塵、可凝性氣體或氣水混合物；吸氣均勻，工作平穩可靠，操作簡單，維修方便。缺點：功耗大，效率低；極限壓力高；葉輪圓周速度不高，構造尺寸大。(效率低，一般在30%左右，較好的可達50%。真空度低，這不僅是因為受到構造上的限制，更重要的是受工作液飽和蒸氣壓的限制。用水作工作液極限壓強只能到達2000~4000Pa。用油作工作液，可達130KPa。)2025/4/1824黔?；ひ叶佳b置液環真空泵系統簡介1、脫甲醇塔液環真空泵系統一套系統，主要有兩臺液環真空泵〔一臺操作，一臺備用〕，一臺氣液別離器，一臺換熱器。〔1〕液環真空泵—P-5311A/B〔按單臺設計的參數〕：型號：2BV6110-OHEOO型式：單級液環吸氣氣體成分：氮氣：71％mass二甲醚：％mass甲醇：％mass甲酸甲酯：％mass大氣壓力：吸氣溫度：-10℃排氣溫度：約39℃入口壓力：65KPa〔A〕出口壓力：120KPa〔A〕進口分子量〔濕基〕：轉速：1450rpm真空泵實際入口流量：89m3/h軸功率消耗：約內部工作液循環流量：工作液進真空泵溫度：36℃進口抽氣量：正常75m3/h循環工作液：水水壓試驗壓力：〔G〕溫馨提示：相關設計參數只作為學習參考，實際參數請以廠家到貨設備銘牌標志為準！2025/4/1825〔2〕防爆電機：電機：高原型電機電壓：380V，50Hz配用電機轉速：1450rpm絕緣等級：F溫升等級：B配用電機功率：4KW防爆等級：IP55ExdIICT4〔3〕氣液別離器：材料：304外形尺寸：Φ250*850操作/設計壓力：〔G〕設計溫度：120℃〔4〕換熱器：構造形式：列管式材質：304冷卻水：循環冷卻水熱量：〔20％的平安裕量〕設計溫度：120℃設計壓力：管程殼程2025/4/18262、脫水塔液環真空泵系統一套系統，主要有兩臺液環真空泵〔一臺操作，一臺備用〕，一臺氣液別離器，一臺換熱器。〔1〕液環真空泵—P-5312A/B〔按單臺設計的參數〕：型號：2BV6110-OHEOO型式：單級液環吸氣氣體成分：氮氣：80.8％mass水：％mass甲醇：％mass乙醇：％mass其他：％mass大氣壓力：吸氣溫度：-10℃排氣溫度：約41℃入口壓力：30KPa〔A〕出口壓力：120KPa〔A〕進口分子量〔濕基〕：轉速：1450rpm真空泵實際入口流量：175m3/h軸功率消耗：約內部工作液循環流量：工作液進真空泵溫度：36℃進口抽氣量：正常110m3/h循環工作液：水水壓試驗壓力：〔G〕2025/4/1827〔2〕防爆電機：電機：高原型電機電壓：380V，50Hz配用電機轉速：1450rpm絕緣等級：F溫升等級：B配用電機功率：7.5KW防爆等級：IP55ExdIICT4〔3〕氣液別離器：材料：304外形尺寸：Φ300*950操作/設計壓力：〔G〕設計溫度：120℃〔4〕換熱器：構造形式：列管式材質：304冷卻水：循環冷卻水熱量：〔20％的平安裕量〕設計溫度：120℃設計壓力：管程殼程2025/4/18283、脫醇塔液環真空泵系統兩套系統〔一套操作，一套備用〕，每套系統各有一臺液環真空泵，一臺氣液別離器，一臺換熱器?！?〕液環真空泵—P-5313A/B〔按單臺設計的參數〕：型號：2BE1253-OHYO型式：雙級液環吸氣氣體成分：氮氣：85.8％mass甲醇：％mass2-戊醇：％mass其他：％mass大氣壓力：吸氣溫度：0℃排氣溫度：約49℃入口壓力：13KPa〔A〕出口壓力：120KPa〔A〕進口分子量〔濕基〕：轉速：735rpm真空泵實際入口流量：2135m3/h軸功率消耗：約69KW內部工作液循環流量：工作液進真空泵溫度：40℃進口抽氣量：正常2040m3/h循環工作液：乙二醇水壓試驗壓力：〔G〕2025/4/1829〔2〕防爆電機：電機：高原型電機電壓：380V，50Hz配用電機轉速：735rpm絕緣等級：F溫升等級：B配用電機功率：90KW防爆等級：IP55ExdIICT4〔3〕氣液別離器：材料：304外形尺寸：Φ650*1870操作/設計壓力：〔G〕設計溫度：120℃〔4〕換熱器：構造形式：列管式材質：304冷卻水：循環冷卻水熱量：〔20％的平安裕量〕設計溫度：120℃設計壓力：管程殼程2025/4/18304、乙二醇產品塔液環真空泵系統兩套系統〔一套操作，一套備用〕，每套系統各有一臺液環真空泵，一臺氣液別離器，一臺換熱器?！?〕液環真空泵—P-5314A/B〔按單臺設計的參數〕：型號：2BE1203-OHYO型式：單級液環吸氣氣體成分：氮氣：93.4％mass甲醇：％mass其他：％mass大氣壓力：吸氣溫度：0℃排氣溫度：約49℃入口壓力：14KPa〔A〕出口壓力：120KPa〔A〕進口分子量〔濕基〕：轉速：975rpm真空泵實際入口流量：1143m3/h軸功率消耗：約47KW內部工作液循環流量：工作液進真空泵溫度：40℃進口抽氣量：正常890m3/h循環工作液：乙二醇水壓試驗壓力：〔G〕2025/4/1831〔2〕防爆電機：電機：高原型電機電壓：380V，50Hz配用電機轉速：975rpm絕緣等級：F溫升等級：B配用電機功率：55KW防爆等級：IP55ExdIICT4〔3〕氣液別離器：材料：304外形尺寸：Φ500*1480操作/設計壓力：〔G〕設計溫度：120℃〔4〕換熱器：構造形式：列管式材質：304冷卻水：循環冷卻水熱量：〔20％的平安裕量〕設計溫度：120℃設計壓力：管程殼程2025/4/18325、乙二醇回收塔液環真空泵系統兩套系統〔一套操作，一套備用〕，每套系統各有一臺液環真空泵，一臺氣液別離器，一臺換熱器?！?〕液環真空泵—P-5315A/B〔按單臺設計的參數〕：型號：2BE1202-OHYO型式：雙級液環吸氣氣體成分：氮氣：99.1％mass甲醇：％mass乙二醇：％mass大氣壓力：吸氣溫度：0℃排氣溫度：約50℃入口壓力：4KPa〔A〕出口壓力：120KPa〔A〕進口分子量〔濕基〕：轉速：1450rpm真空泵實際入口流量：500m3/h軸功率消耗：約15KW內部工作液循環流量：2m3/h工作液進真空泵溫度：40℃進口抽氣量：正常390m3/h循環工作液：乙二醇水壓試驗壓力：〔G〕2025/4/1833〔2〕防爆電機：電機：高原型電機電壓：380V，50Hz配用電機轉速：1450rpm絕緣等級：F溫升等級：B配用電機功率：22KW防爆等級：IP55ExdIICT4〔3〕氣液別離器：材料：304外形尺寸：Φ350*1110操作/設計壓力：〔G〕設計溫度：120℃〔4〕換熱器：構造形式：列管式材質：304冷卻水：循環冷卻水熱量：〔20％的平安裕量〕設計溫度：120℃設計壓力：管程殼程2025/4/1834四、液環式真空泵的構造4.1構造概述a、液環真空泵，主要由以下九個主要局部組成：〔1〕泵殼——外筒體+前后蓋板〔2〕轉子——由葉輪、軸熱入裝配組成，泵軸配有護軸套?！?〕分配板——前、后分配板裝于泵體與前、后側蓋之間?！?〕閥板部件——由阻水板和柔性閥板組成，安裝在分配板的排氣口，具有自動調節排氣角度的作用。柔性閥板為易損件，其材料為聚四佛乙烯，損壞后會影響液環真空泵壓縮機的工作性能，要與時更換。〔5〕軸封部件——可采用填料密封或機械密封，軸封的冷卻方式有兩種，一種為內供水冷卻方式，另一種為外供水冷卻方式，采用不同的軸封供水方式，軸封函體的安裝方向則不同。2025/4/1835〔6〕側蓋〔7〕軸承——用兩個角接觸球軸承作軸向定位，一個圓柱滾子軸承承擔徑向載荷。〔8〕供液管路——向液環真空泵縮機提供工作液?！?〕軸封供水管路——當采用外供水冷卻軸封方式時，須向軸封函提供密封冷卻水〔如果是內供水，則沒有軸封供水管路〕。b、水環式真空泵的內部構造：2025/4/1836采用兩個圓錐滾子軸承進展轉子的軸向定位圖4.1液環式真空泵構造簡圖2025/4/1837吸入口排氣口端蓋分配板泵筒體葉輪盤根套盤根冷卻水進水口工作水進水口放水口防汽蝕閥：當凝汽器真空到達～4.9kPa的高真空時〔工作水汽化〕，不可防止會出現汽蝕現象。防汽蝕閥在泵內的高真空端自動補入適量的氣體，防止汽泡瞬間破裂(汽蝕)對零件外表的破壞。根本上所有的液環泵都會帶或是預留一個防汽蝕閥的接口。2025/4/18384.2典型構造〔葉輪〕葉輪是液環泵中唯一的動部件，中間有隔板將葉輪分為兩部分，每部分的中心有圓柱形的空腔，該腔體和氣體分配器配合。圖4.2葉輪葉輪2025/4/1839

液環真空泵一般由殼腔、端蓋、葉輪、氣體分配器、軸承體和軸承壓蓋、進/放水管路和軸封部分組成。

泵腔為兩個偏心半圓腔構成的近似橢圓體。中間根據是單級還是雙級設置有隔板（兩級也可以體現在葉輪隔板上）。吸、排氣口可以設置在泵腔殼體上，但該設置會將泵腔變為易損件，所以一般不采用。4.3典型構造〔泵腔〕圖4.3液環式真空泵泵腔2025/4/1840氣體分配器安裝在側蓋和泵殼之間，氣體分配器和泵殼、側蓋之間有裝配面，且與葉輪存在著磨擦配合面，因此制造精度要求較高。側蓋根據單/雙作用、單/雙級的區別具有不同結構。側蓋位于泵殼兩側，各有一個吸氣口和排氣口，吸氣通道和排氣通道和氣體分配器連接。4.4典型構造〔側蓋和氣體分配器〕圖4.4側蓋和氣體分布器2025/4/1841進水管路完成兩部分的供水，即填料密封供水和水環供水。（當填料供水方式為內供水方式時不設單獨的進水管路）相應的設置有放水管路。軸承有兩個固定在位于側蓋上的軸承座中，采用潤滑脂潤滑，并設有軸承壓蓋。4.5典型構造〔進、放水管路和軸承與軸承壓蓋〕圖4.5液環式真空泵

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液環真空泵采用的軸封結構可以采用兩類結構，填料函密封和機械密封。前者較為常見，后者可根據用戶需要進行改裝。填料函密封：一般采用植物纖維、人造纖維、石棉纖維等編織物；機械密封：對使用的工作介質的潔凈度要求較高，一般使用在泄漏要求較嚴格的場合。4.6典型構造〔軸封〕填料密封對于填料函密封：由于石墨填料具有耐磨性更好，且具有一定的自潤滑性能，現大部分企業都使用性能較好的石墨纖維填料，石墨纖維填料有成型填料和盤根填料兩種。對于非標準尺寸的石墨成型填料一般需要在廠家訂制。圖4.6軸封構造〔填料密封〕溫馨提示：相關填料：3～5圈；填料材料：植物纖維、人造纖維、石棉纖維等編織物。2025/4/18434.7典型構造〔軸封〕機械密封a、機械密封：圖4.7軸封構造〔機械密封〕2025/4/1844b、機械密封：靜環〔黃〕徑向密封動環〔褐〕徑向密封橡膠環圈〔綠〕徑、軸向密封圖4.8軸封構造〔機械密封〕構造簡圖2025/4/1845

對于水環泵，即使采用雙級水環泵，極限真空度的提高也只是在一定的范圍之內，這是因為受到水的飽和蒸汽壓的限制。水環泵的理論極限壓力就是水的飽和蒸汽壓。如果考慮氣體返流等因素的影響，實際上水環泵的極限壓力顯著比該水溫上的飽和蒸汽壓力為高。為了提高前級泵的極限真空度，可以將水環泵與大氣泵組合使用。

水環-大氣噴射機組可以有效的降低水環泵的極限壓力，而且壓力較低條件下抽速明顯增加。4.8水環-大氣噴射機組圖4.8水環—大氣噴射機組2025/4/1846五、液環泵的主要參數計算與選型5.1液環泵的工作參數液環泵的基本工作參數如下：單級泵：極限壓力2×103Pa~4×103Pa；雙級泵：極限壓力2×103Pa~8×103Pa；大氣噴射-水環泵：極限壓力0.27×103Pa~1×103Pa；抽速：0.25m3/min~500m3/min;工作溫度：被抽氣體20℃～40℃為宜。5.2液環泵的主要參數計算與選型5.2.1主要參數計算

工況條件包括：抽速要求，吸入壓力、排氣壓力、被抽介質種類成分、液環液體種類、工作溫度。設計計算參數：……2025/4/18475.2.2選型明確工藝條件；盡量在高效區工作，避免在臨界真空度或排氣壓力區域工作；避免在最大真空度/排氣壓力范圍工作；作為真空泵，盡量選擇單作用泵；可考慮通過連接大氣噴射泵來擴大液環泵使用范圍；作為壓縮機，選擇雙作用泵較合適。2025/4/1848GB/T13929-1992《水環真空泵和水環壓縮機試驗方法》：該標準規定了水環真空泵和水環壓縮機工廠試驗時的實驗方法測量精度、計算方法和試驗結果的換算。其它工作液體的液環泵可參照使用。GB/T13930-1992《水環真空泵和水環壓縮機氣量測定方法》：該標準規定了水環真空泵和水環壓縮機工廠試驗時測定氣體流量的裝置、方法和要求。5.3液環泵的相關標準2025/4/1849六、安裝與拆卸6.1機組的安裝水環真空泵機組由真空泵、電機、傳動裝置和支承連接件組成，安裝前應具備必要的工具和起重設備。

真空泵有三種傳動方式：直聯傳動、減速機傳動、帶傳動。三種傳動方式的安裝方法如下：

1、直聯傳動

〔a〕

裝在底座上的真空泵與電機，兩聯軸器間應留有一定的間隙。將鋼尺的直邊沿軸線方向放在

兩聯軸器的外圓周上〔見圖〕。

檢查聯軸器的上、下、左、右四個位置，要求直尺在任一位置與聯軸器的間隙最大不超過0.2mm,且兩聯軸器之間要保持均勻的軸向間隙，間隙大小可用塞尺檢查。如不符合要求，可在電機腳墊薄鐵片。直至上緊連接螺栓后，兩聯軸器的間隙符合要求。

〔b〕用手轉動聯軸器數圈，機組應轉動靈活?！瞔〕裝上聯軸器護罩。

注意：運輸起吊過程會影響電機與真空泵的同軸度，應重新校正。2025/4/1850對于一般低轉速機械采用鋼直尺找中，根本能到達要求。實際中，為保證設備的長周期運行，最好采用兩軸同步旋轉、用百分表測量的找中方式。圖6.1直聯傳動〔找正〕2025/4/18512、帶傳動

采用V形膠帶傳動時，膠帶的長度應一致，并設有拉緊裝置。

〔a〕根據安裝圖布置，將真空泵、電機導軌〔有的規格沒有電機導軌〕放在混凝土根底上，電機放在底腳墊上。并檢查與根底的接觸情況，調好真空泵與電機的水平度。套上V形膠帶，通過拉緊裝置拉緊膠帶。

注意：膠帶的張緊力要適中，太松會影響軸功率的傳遞，膠帶容易損壞；太緊則會增大軸功率，膠帶、電機與真空泵的軸承壽命也會受到影響。

〔b〕檢查兩皮帶輪的端面是否在一垂直的平面上，否則要重新調整。用手扳動帶輪數圈，應轉動靈活?？刹捎美钡睦w維線檢查兩皮帶輪是否對齊

〔見圖〕。帶輪上的A、B、C、D四點應在一直線上。

2025/4/1852圖6.2帶傳動〔找正〕2025/4/18533、減速機傳動

真空泵通常放在混凝土根底上，電機、減速機放在同一底座上。先將真空泵作水平校正，擰上地腳螺栓〔暫不上緊〕，然后將底座上的電機、減速機與真空泵進展水平校正與對中〔盡可能采用軸同步旋轉的百分表找正方式〕。校正時，可在真空泵或底座下墊銅皮或薄鐵片，使整個機組水平放置。擰緊所有螺栓，并按直聯傳動聯軸器的調中方法，對聯軸器進展對中。檢查聯軸器的安裝精度是否符合要求。防止因安裝不當而造成設備變形、增大噪聲、振動與損壞軸承。

采用硬齒面平行軸減速機時，減速機帶有盤狀冷卻管，用戶須在冷卻水接口處接上常溫清水。并將排出的水引到指定的地方。

減速機冷卻水供水壓力與潤滑油選用相關參考說明書。2025/4/18546.2管路系統的安裝管路安裝時，特別是進氣管路，先去除管路焊渣、鐵銹與臟物。對于新啟用的管路，應裝上20～30目/英寸濾網。濾網裝夾在管路的兩法蘭之間，濾網外圓周要留有一定的裝夾余量，以免被吸入真空泵內。使用一段時間后，確認管路無異物方可取下。新啟用的管路濾網網眼容易有雜物阻塞，會影響氣體的吸入，應與時拆卸清洗。一般初次運行一個星期，要停機清洗濾網，再運行三個星期，作第二次清洗，直至系統清潔，才可撤除濾網。供水管路在接上真空泵之前應先通水清洗，確保水管雜物被沖凈后才接上使用。

注意：排氣如果現場的管路布置拐彎太多，或采用管壁過薄的排氣管等，會增大氣流的沖刷噪聲，影響環保。

檢查進、排氣管路的密封性。進管路管徑與閥門口徑應不小于真空泵的連接口徑，以免增大吸排阻力。

在供水管路裝上真空壓力表，在吸入三通側裝上真空表。

根據不同的使用特點，管路系統可參照下以下圖的布置形式。2025/4/1855注：一般制作廠家都充分考慮了各方面的因素,在進展管路布置時可參考隨機附帶的說明書。圖2025/4/18566.3水環真空泵的拆卸與安裝水環真空泵的種類較多,各種不同規格的泵其構造不盡一樣,同型號真空泵的不同制作廠家也略有不同,但拆卸時大致步驟根本一樣,只是細微構造拆卸略有區別,本處以SK型水環真空泵拆卸與安裝為例略為陳述如下:SK型水環式真空泵拆卸：

SK型水環式真空泵的拆卸分為局部拆卸檢査和完全拆卸修理與更換零件，在拆卸前應將泵腔內的水放出.并將進氣與排氣拆下。在拆卸過程中，應將所有的墊慎重地取下，如發生損壞‘應在裝配時更換同樣厚度的新墊。泵應從后端〔無聯軸器一端〕開場拆卸，其順序如下：

1、松開并取下兩連通管〔無連通管〕；

2、松開并取下后軸承壓蓋；

3、用鉤板手將圓螺母松開，取下填料壓蓋；

4、松開填料壓蓋螺帽，取下填料壓蓋:

5、松開泵體和端蓋的聯接螺栓和泵腳處的累栓；2025/4/18576、在泵體下加一支承，然后從軸上取下端蓋；

7、取下泵體。SK型水環式真空泵的局部拆卸至此為止，此時泵的工作局部與各個進零件可進展檢查與清洗。完全拆卸，應按以下順序繼續進展；

8、松開另一個泵腳螺栓，從底座上取下泵頭；

9、取下SK型水環式真空泵聯軸器；

10、從軸上取下聯軸器的鍵；

11、取下前軸承壓蓋；

12、松開軸承備背帽，取下軸承架和軸承；2025/4/185813、松開填料壓蓋的壓緊螺帽，取下填料壓蓋；

14、將軸和葉輪一同從端蓋中取出；

15、從軸上取下軸套；

16、從軸上取葉輪。

拆卸SK型水環式真空泵完畢，應將配合面和螺紋仔細擦凈涂上機油。

SK型水環式真空泵裝配:

①裝配前清洗留在配合面上的墊并仔細擦凈：

②去除軸承和軸承架內的舊油并更換新油：

③裝配順序與拆卸順序相反。

裝配時最主要的是調整葉輪端面和端蓋上園盤的間隙,間隙的大小，直接影響SK型水環式真空泵的性能,兩邊總間隙要求可參考說明書、咨詢制造廠方或查閱相關資料，由泵體和端蓋之間加墊調整,葉輪兩端面間隙應均勻,可松緊SK型水環式真空泵軸套或背帽以移動葉輪來調整(具體調整方法容后陳述)。2025/4/18596.4幾個具體部位拆卸與安裝時的本卷須知1、軸承拆卸時盡量防止軸承外圈受力真空泵的軸承拆卸中，一般都是以軸承支架為拆卸裝置用螺桿整體拆出軸承，因軸承內圈與軸為過盈配合，此時，有可能引起軸承外圈受力，對軸承造成影響，縮短軸承的使用壽命。實際拆卸中，為防止軸承外圈受力，可采用拆卸環配合進展拆卸。以下圖為拆卸環進展拆卸的示意圖，用廢戶可按尺寸加工或自行測繪、設計、加工。圖6.4軸承拆卸示意圖2025/4/18602、拆卸時注意各種補償墊圈不要混淆，保證安裝回原位置通常情況下，每一臺水環真空泵在出廠時，均已調好葉輪與前后分配板的軸向間隙。補償墊圈起著調整葉輪與前后分配板的軸向間隙的作用，在拆卸時，要特別注意記住、并區別開每一組補償墊圈，并分開放置，保證安裝時裝回原處。否則，重新裝配后，真空泵的前后軸向間隙分配不均，影響性能，甚至葉輪會被卡死而不能轉動。設備維修時如需更換，要使用一樣厚度的墊片。2025/4/18613、正確安裝填料填料的合理裝填正確裝置盤根的重要性是顯而易見的。許多密封的失敗是由于不正確的裝置所惹起的。以下是正確有效的裝置方法：

⑴清理填料腔，檢查軸外表能否有劃痕和毛刺等現象。填料腔應做到干凈，軸外表應潤滑；

⑵用百分表檢查軸在密閉部位的徑向跳動量，其公差應在允許的范圍內。

⑶填料腔內和軸外表應涂光滑密封劑。

⑷對成卷包裝的填料，運用時應先取一根木棒，軸直徑一樣尺寸的，將填料纏繞在上，再用刀切斷，切口最好是45度斜面，對切斷后的每一節填料，不應將它拉直和松懈，而應取與填料同寬度的紙帶把每節填料呈圓圈形包扎好，置于干凈處待用。

⑸裝填時應一圈一圈裝填，不得同時裝填幾圈。方法是取一圈填料，將紙帶撕去，涂以光滑劑，再用雙手各持填料接口的一端，沿軸向拉開，使之呈螺旋形，再從接口處套入軸徑，留意不得沿徑向拉開，以免接口不齊。2025/4/1862⑹取一只與填料腔同尺寸的木質兩半軸套，合于軸上，將填料推入腔內的深部，并用壓蓋對木軸套施以一定的壓力，使填料得到預緊縮。預緊縮量約為5%~10%，最大到20%。再將軸轉動一周，取出木軸套。

⑺以同樣的方法裝填第二圈，第三圈，但應留意：第二圈填料時，接口位置要錯開180度，第三圈填料時應接口互相錯開120度，四圈填料時錯開90度，以防經過接口走漏。

⑻最后一圈填料裝填終了后，應用壓蓋壓緊，但壓緊力不宜過大。同時用手轉動主軸，使裝配后的壓緊力趨于拋物線散布，然后將壓蓋略微放松，裝填即算終了。2025/4/1863如果真空泵采用機械密封裝置，則必須注意和檢查是否符合以下技術要求：安裝機械密封的泵與機械密封配合局部的技術要求如下:

1、軸彎曲度：最大不大于毫米；

2、轉子振擺：動環密封圈處的軸套附近不大于毫米；3、軸的軸向竄動量不允許超過毫米，如果帶軸套，不允許軸套有松動；

4、聯軸器的找正誤差：對于齒式聯軸器不大于～毫米〔P2021C〕，對于彈性聯軸器不大于～毫米；〔習慣做法軸向誤差<0.05,徑向誤差〕

5、壓蓋〔靜環座〕與密封配合止口對軸中心線的同心度允差毫米，與墊片接觸的平面對中心線的垂直度值允差～毫米，如果達不到要求，密封腔要進展加工；

6、安裝動環密封圈的軸套端部，以與安裝靜環密封圈的壓蓋〔或殼體〕的端部應倒角，并修光滑。4、機械密封的安裝2025/4/18646.5真空泵軸向間隙的調整真空泵修理時，如果更換了轉子，或對葉輪、分配板進展過光車修配，則要重新進展軸向間隙調整：1、真空泵軸向間隙調整〔參考〕：

a)將轉子限位螺栓逐一松開〔一般為軸承蓋預緊螺栓〕。

b)在AS端的軸上裝上軸箍〔見右圖〕。

圖6.5軸上裝軸箍

2025/4/1865c)在AS端上裝上百分表〔見以下圖〕。

d)用鐵釬將轉子撬向AS端，使轉子與前分配

板接觸。

e)將百分表調至“0〞讀數，然后將轉子撬向

BS端，使轉子與前分配板接觸。f)百分表的讀數就是真空泵的軸向總間隙σ。g)在原來裝補償墊圈的位置加上墊圈，補償墊圈由、、不同厚度的銅片組成，每組的補償墊圈厚度要一致。

h)上緊螺栓，這時，百分表的讀數應為σ/2，或AS端間隙稍大于BS端的間隙，但BS端的間隙最小值也要符合規定的要求,否則要在泵體的兩端加上紙墊。

圖6.6軸向間隙調整示意圖2025/4/18662、軸向定位軸承游隙的調整：1〕、對于液環式真空泵，因其軸向作用力不大，一般在后軸承座采用球軸承進展軸向定位，軸承的軸向游隙由深溝球軸承的自身固有游隙的大小而決定，無須人工調節；

2〕、如果采用兩個錐軸承作軸向定位軸承時，其游隙由兩個錐軸承之間的調整墊的厚度確定?！?〕當調整墊的厚度太小時，上緊軸承壓蓋后，兩錐軸承的組合游隙為零，引起軸承運轉不正常；

〔2〕調整墊的厚度太大時，上緊軸承壓蓋后，兩錐軸承的組合游隙會過大，引起錐軸承運轉不正常。3〕如果更換兩個錐軸承時，應要按照兩個錐軸承的組合游隙值的要求〔可咨詢廠家或查閱相關標準〕，通過改變調整墊的厚度來到達要求。圖6.7軸承游隙的調整2025/4/1867七、啟動與停機1、起動前的準備

〔1〕存放期過長〔存放2年以上的真空泵〕，在啟動前應更換真空泵軸承腔內的潤滑脂。更換前用汽油將軸承腔清洗。〔2〕松開填料壓蓋，向填料擠入小許普通機油作潤滑。

〔3〕如配有減速機，要檢查減速機的油位是否正確。

〔4〕通過供水管路向真空泵內供水沖洗，用手盤動轉子，然后通過放水管路把污水排凈。對試運轉后或投入過正式運行的機組，停車2天以上的，重新起動時，要灌水盤車沖洗，以免內部生銹、結垢造成起動困難而燒電機。在盤動轉子時，檢查轉子轉動是否正常。

〔5〕

檢查電氣局部是否平安、正確。

〔6〕

檢查電機的轉動方向，使其符合真空泵的轉向。

〔7〕

檢查聯軸器護罩或皮帶罩是否得到可靠的固定。

2025/4/18682、

起動注意：在試車過程中，當真空泵的吸入口接口敞開時，應加保護罩，以防卷入身體、衣物等外來雜物。不要觸摸轉動部件。

〔1〕

開啟供水閘閥，向泵內供水〔如果是軸封外供水，同時翻開填料供水閘閥〕，調節供水閘閥使供水量到達規定要求?！灿凶詣优潘y時，可通過檢查自動排水閥觀察。自動排水閥的作用是：通過自動排水閥感知和控制泵的起動液位，防止液位過高起動。〕。注意：當泵體內沒有工作水起動時，填料與軸套會因填磨擦而發熱，當其充滿工作水時，會因阻力太大而難以起動。

〔2〕

翻開進氣閘閥。

〔3〕

起動電機，泵運轉。同時翻開閘閥，使真空壓力表6的指針按近0Mpa〔表壓〕。隨著泵的吸入絕對壓力的下降，指針向負值偏移〔讀數在0～之間〕。

2025/4/1869〔4〕

如果是軸封外供水，調節閘閥使軸封供水壓力表的讀數在0.02～之間。在已建立起一定真空的系統起動機組時，為了不讓氣、水倒流，破壞已有真空，在起動閃，應關閉進氣閘閥，翻開旁通閥，起動機組，然后緩慢關閉旁通閥，待吸入口真空與系統真空相適應時，才翻開進氣閘閥，關閉旁通閥。注意：如果在真空泵起動前，被抽系統已形成真空，泵起動前，進氣閘閥應處于關閉狀態，起動泵后，當管路真空到達系統預定值時，才徐徐翻開進氣閘閥。注意：如果真空泵的排出壓力高于大氣壓力時，會增大軸功率，嚴重時會損壞電機。如果被抽吸的是易燃、易爆、有毒或要回用的氣體，則要調節氣水別離器的密封液位，使液位處于液位計的中間位置，防止氣體泄漏。2025/4/18703、停車一般按以下順序：

1)關閉進氣管上的閥門〔做壓縮用時應先關閉排氣管上的閥門，然后關閉吸氣閥〕；

2)關閉供水管路上的閘閥，停水后，不應立即停SK型水環式真空泵，應使泵繼續運轉1-2分鐘，排出局部工作液。泵為機械密封，機械密封的冷卻水不能關閉；

3)關閉電動機，再關閉機械密封冷卻水；

4〕如果停車時間超過一天，必須將SK型水環式真空泵與氣水別離器內的水放掉，以防銹蝕。在冰凍的環境下使用，停機時，要與進放清水環真空泵內積水，以防結冰。

2025/4/1871八、運行和保養1、

在運行中，應時常觀察如下情況：

〔1〕供電電壓和軸功率〔電流〕是否正常。

〔2〕機組的軸承溫升是否正常，軸承溫升一般不超過35℃，實測溫度最高應不超過75℃。電機、減速機軸承溫升按電機、減速機安裝使用說明書。

〔3〕真空泵的供水量是否正常，如果是軸封外供水，檢查軸封供水是否正常。

〔4〕如果是膠帶傳動機組，觀察膠帶的松緊度是否正常。新啟用的膠帶，容易產生拉伸變形，在試車時，讓其運行20分鐘后停車檢查、調整。如果更換新膠帶，請注意膠帶型號。

2、運行中，如發現有異常，應立即停車檢查，故障排除后，再重新起動。

3、每運行2500小時，檢查更換一次軸承潤滑脂。油脂量應占軸承室凈空間的2/3左右。

2025/4/18724、適當壓緊填料，松緊度可通過填料壓蓋和螺栓調節。軸封處允許有滴漏。填料經長時間使用后不能進一步調整時，應更換新的填料，更換時，應移出舊填料，并清洗填料函。裝填料時，填料切口位置應錯開90°。

5、當用水作工作液時，盡可能使用軟水。假設不能滿足，要定期去除水垢。如停泵后，葉輪因水垢卡死，應充以10%草酸浸泡約30分鐘，或用6%的鹽酸快速沖洗，然后用清水沖洗干凈。

如水垢較厚，要作解體去除。2025/4/1873九、常見故障分析與處理水環式真空泵常見故障與處理方式一般在產品說明書中均會提供給用戶，下面提供的故障診斷與解決方法僅供參考：1、無液體提供，供給液體缺乏或壓力缺乏

⑴真空泵沒有注水或沒有適當排氣；

解決方法：檢查真空泵殼和入口管線是否全部注滿了液體。

⑵速度太低；

解決方法：檢查電機的接線是否正確，電壓是否正?；蛘咄钙降恼羝麎毫κ欠裾！?/p>

⑶系統水頭太高；

解決方法：檢查系統的水頭(特別是磨擦損失)。2025/4/1874⑷吸程太高；

解決方法：檢查現有的凈壓頭(入口管線太小或太長會造成很大的磨擦損失)。

⑸葉輪或管線受堵；

解決方法：檢查有無障礙物。

⑹轉動方向不對；

解決方法：檢查轉動方向。

⑺產生空氣或入口管線有泄漏；

解決方法：檢查入口管線有無氣穴或空氣泄漏。

⑻填料函中的填料或密封磨損，使空氣漏入真空泵殼中；

解決方法：檢查填料或密封并按需要更換，檢查潤滑是否正常。

⑼抽送熱的或揮發性液體時吸入水頭缺乏；

解決方法：增大吸入水頭，向廠家咨詢。

⑽底閥太??；

解決方法：安裝正確尺寸的底閥。2025/4/1875⑾底閥或入口管浸沒深度不夠；

解決方法：向廠家咨詢正確的浸沒深度。用擋板消除渦流。

⑿葉輪間隙太大；

解決方法：檢查間隙是否正確。

⒀葉輪損壞；

解決方法：檢查葉輪，按要求進展更換。

⒁葉輪直徑太??；

解決方法：向廠家咨詢正確的葉輪直徑。

⒂壓力表位置不正確；

解決方法：檢查位置是否正確，檢查出口管嘴或管道。2025/4/18762、真空泵泵運行一會兒便停機

⑴吸程太高；

解決方法：檢查現有的凈壓頭(入口管線太小或太長會造成很大的磨擦損失)。

⑵葉輪或管線受堵；

解決方法：檢查有無障礙物。

⑶產生空氣或入口管線有泄漏；

解決方法：檢查入口管線有無氣穴和／或空氣泄漏。

⑷填料函中的填料或密封磨損，使空氣漏入真空泵殼中；

解決方法：檢查填料或密封并按需要更換。檢查潤滑是否正常。

⑸抽送熱的或揮發性液體時吸入水頭缺乏；

解決方法：增大吸入水頭，向廠家咨詢。

⑹底閥或入口管浸沒深度不夠；

解決方法：向廠家咨詢正確的浸沒深度，用擋板消除渦流。

⑺真空泵殼密封墊損壞；

解決方法：檢查密封墊的情況并按要求進展更換。2025/4/18773、真空泵功率消耗太大

⑴轉動方向不對

解決方法：檢查轉動方向。

⑵葉輪損壞

解決方法：檢查葉輪，按要求進展更換。

⑶轉動部件咬死

解決方法：檢查內部磨損部件的間隙是否正常。

⑷軸彎曲

解決方法：校直軸或按要求進展更換。

⑸速度太高

解決方法：檢查電機的繞組電壓或輸送到透平的蒸汽壓力。

⑹水頭低于額定值。抽送液體太多

解決方法：向廠家咨詢。安裝節流閥，切割葉輪。

⑺液體重于預計值

解決方法：檢查比重和粘度。2025/4/1878⑻填料函沒有正確填料(填料缺乏，沒有正確塞入或跑合，填料太緊)

解決方法：檢查填料，重新裝填填料函。

⑼軸承潤滑不正確或軸承磨損

解決方法：檢查并按要求進展更換。

⑽耐磨環之間的運行間隙不正確

解決方法：檢查間隙是否正確。按要求更換真空泵殼或葉輪的耐磨環。

⑾真空泵殼上管道的應力太大

解決方法：消除應力并向廠家咨詢。在消除應力后，檢查對中情況。2025/4/18794、真空泵的填料函泄漏太大

⑴軸彎曲

解決方法：校直軸或按要求進展更換。

⑵聯軸節或真空泵和驅動裝置不對中

解決方法：檢查對中情況，如需要，重新對中。

⑶軸承潤滑不正確或軸承磨損

解決方法：檢查并按要求進展更換。

5、軸承溫度太高

⑴軸彎曲

解決方法：校直軸或按要求進展更換。

⑵聯軸節或真空泵和驅動裝置不對中

解決方法：檢查對中情況，如需要，重新對中。

⑶軸承潤滑不正確或軸承磨損

解決方法：檢查并按要求進展更換。

⑷真空泵殼上管道的應力太大

解決方法：消除應力并向廠家代表咨詢。在消除應力后，檢查對中情況。

⑸潤滑劑太多

解決方法：拆下堵頭，使過多的油脂自動排出。如果是油潤滑的真空泵，則將油排放至正確的油位。2025/4/18806、填料函過熱

⑴填料函中的填料或密封磨損，使空氣漏入真空泵殼中

解決方法：檢查填料或密封并按需要更換。檢查潤滑是否正常。

⑵填料函沒有正確填料(填料缺乏，沒有正確塞入或跑合，填料太緊)

解決方法：檢查填料，重新裝填填料函。

⑶填料或機械密封有設計問題

解決方法：向廠家咨詢。

⑷機械密封損壞

解決方法：檢查并按要求進展更換。向廠家咨詢。

⑸軸套刮傷

解決方法：修復、重新機加工或按要求進展更換。

⑹填料太緊或機械密封沒有正確調節

解決方法：檢查并調節填料，按要求進展更換或調節機械密封度(參考說明書或向廠方咨詢)。2025/4/18817、轉動部件轉動困難或有磨擦

⑴軸彎曲

解決