室外管網工程施工方法及工藝要求1室外電氣工程1.1室外電氣管網安裝1、室外電氣管網概述室外高、低壓電纜采用鍍鋅鋼管埋設，室外電氣照明管線均采用熱鍍鋅鋼管敷設。所有強、弱電排管覆土深度應符合設計要求。2、施工工藝及施工方法1）施工工序施工準備→測量放線→管溝開挖→溝槽平整夯實→管溝及井室墊層→管道敷設→井室澆筑→管道及井室試驗→管溝回填夯實2）施工準備施工前應編制專項施工方案，并報監理和業主審批，審批通過后才可施工。施工前及時編制材料計劃，合理安排材料入場時間；做好施工技術交底和安全技術交底，明確施工的重難點和質量要求及工器具的操作方法。3）測量放線測量前應先調校測量儀器是否合格、有效，確定儀器精度滿足要求后，再進行測量放線。測量工作應遵循“先整體后局部”的原則。測量之前應做好管道沿程計算。先將轉角井、三通井等坐標位置定位出，再放線中間井室。4）管溝開挖機械開挖應退挖，開挖時應有專人指揮，在機械施工的旋轉半徑內不得有作業人員。機械開挖必須預留0.1～0.2m厚的土層，不得一次性挖至溝底標高。所留土層應用人工開挖，確保槽底土層不受擾動和因下雨使土層濕陷。石方超挖的部分采用砂或細土回填，溝底整平夯實，然后按設計標高鋪設墊層，再敷設管道。溝槽開挖寬度按下式，計算得出：B＝D0＋2(b1＋b2)式中B——管道溝槽底部的開挖寬度(mm)；D0——管外徑(mm)；b1——管道一側的工作面寬度(mm)，可按表1選取；b2——有支撐要求時，管道一側的支撐厚度，可取150～200mm；1.1-1管溝開挖寬度表序號管道的外徑D0管道一側的工作面寬度b1(mm)混凝土類管道金屬類管道、化學建材管道1D0≤500剛性接口4003002柔性接口3003500＜D0≤1000剛性接口5004004柔性接口40051000＜D0≤1500剛性接口6005006柔件接口50071500＜D0≤3000剛性接口800～10007008柔性接口600注：1.槽底需設排水溝時，b1應適當增加；2.管道有現場施工的外防水層時，b1宜取800mm；3.采用機械回填管道側面時，b1需滿足機械作業的寬度要求。由于本工程所處地段土質差別較大，且開挖深度在5m以內，溝槽不設支撐，根據不同土質按下表選取不同的放坡系數，溝槽邊坡最陡坡度按照下表的規定放坡。溝槽每側臨時堆土不得影響建(構)筑物、各種管線和其他設施的安全。1.1-2深度在5m以內的溝槽邊坡的最陡坡度序號土的類別邊坡坡度(高：寬)坡頂無荷載坡頂有靜載坡頂有動載1中密的砂土1﹕1.001﹕1.251﹕1.502中密的碎石類土(充填物為砂土)1﹕0.751﹕1.001﹕1.253硬塑的粉土1﹕0.671﹕O.751﹕1.004中密的碎石類土(充填物為黏性土)1﹕0.501﹕O.671﹕O.755硬塑的粉質黏土、黏土1﹕0.331﹕0.501﹕0.676老黃土1﹕0.101﹕0.251﹕0.337軟土(經井點降水后)1﹕1.25——5）管溝排水措施為避免溝槽不受雨水浸泡，保證施工質量及安全，采用抽排水方法對溝槽進行排水，其具體措施見下圖：圖1.1-1管溝排水示意圖6）墊層施工鋪設吵墊層前，溝底原狀土應采用蛙式打夯機人工夯實，遇到不利地質條件時，邀請監理和業主現場查看，明確處理方法，將不利土質換填。管溝墊層采用中粗砂鋪設，敷設寬度為管溝開挖寬度，深度為排水管180度包角。鋪砂過程中要人工用腳去踩墊層砂，以免砂墊層太過松散。7）電力井施工強電管線敷設前應按照設計和圖集要求先澆筑（或砌筑）強電人（手）孔井1500*1200*1100mm做法見國標圖集《110KV及以下電纜敷設》12D101-5，142~145頁；電纜溝及溝內角鋼支架做法詳國標圖集《110KV及以下電纜敷設》12D101-5，61~62頁，弱電井做法詳見國標圖集08D800-7，PG60~63頁，然后才能進行排管敷設。綠化帶井蓋采用專用草坪井蓋，并區別強、弱電井蓋。8）管道敷設電力CPVC管和玻璃鋼管采用專用連接件連接，并在接頭部位采用混凝土加強包封進行保護，防止安裝和使用過程中管道斷裂、破損等問題發生。管道連接過程中防止泥沙進入管道，排管管頭在井室中應進行封堵。鋼管采用套管焊接，嚴禁對接焊接，焊口部位焊渣清理干凈，并按要求進行三油兩布防腐。碳素波紋管井與井之間不允許出現中間接頭，每一根管子都是完整的，且管內敷設一根拉線鋼絲。地下埋管排管應整齊，平順，防止繞曲。排管坡度0.5%，坡向井室。電力管枕、管托與管材相匹配，管架（如下圖）應隨管道同時配置，并按規定每3米間距安裝一個設置。圖1.1-2地下埋排管示意圖高、低壓電纜排管按設計要求過馬路時，必須進行管道包裹澆筑，詳見下圖：圖1.1-3室外電纜穿橫斷面圖鋼管防腐做法：所有電氣埋地鋼管均需做防腐，防腐做法采用兩布三油。管身在纏繞玻璃絲布前刷第一遍冷底子油，隨后一布一油，直至兩布三油結束。玻璃絲布纏繞時搭接寬度不得小于50mm，纏繞必須緊密，在玻璃絲布面層刷瀝青漆時不得漏刷，必須刷透和均勻。管道防腐結束并干透后應做厚度檢測或電火花檢測，合格后方可使用和做管道隱蔽驗收。一般每根保護鋼管只穿一根電纜。保護管內徑不小于電纜外徑的1.5倍，如管子中間有接頭時應放大到2倍。電纜保護管的彎曲半徑一般取管徑的10倍，6KV以上電纜則需15倍，保護的直角彎不應多于2個，管的彎曲部分不應有裂縫或顯著凹癟現象，不圓度不應大于管子外徑的10%，管口應做成喇叭口狀打光或者是帶金屬接頭。電纜保護管用φ12mm熱鍍鋅圓鋼或熱鍍鋅扁鋼40*4mm沿管溝敷設，并與接地網聯連。電纜保護管焊接完成后，按要求防腐兩布三油。9）回填溝槽回填從管頂基礎部位開始到管頂以上0.5m范圍內采用人工回填。從管底到管角180度，采用中粗砂回填；從管角180度到管頂以上0.5m范圍內的溝槽采用碎石屑、粒徑小于10mm的砂礫、中砂粗砂或開挖出的良質土。溝槽嚴禁回填垃圾、爛泥、砂礫石。所有回填土根據不同的土質分別采用分層攤平、夯實、壓實等方法達到設計規定的密實度要求，不少于0.93。井室周圍回填壓實時應沿井室中心對稱進行，且不漏夯，回填壓實后與井壁緊貼。回填土方采用蛙式打夯機打夯。打夯時，要一夯壓半夯，夯夯相連，行行相連，縱橫交錯，不多夯，不漏夯。每層土的打夯遍數為2~3遍。在邊緣部位，要適當的加強其夯實遍數。每層回填土的虛鋪厚度不得超過250mm，每層回填土夯實后，方可進行下一層土的回填。溝槽回填夯實后，要進行環刀取樣，現場邀請甲方、監理及專業檢測單位進行現場取樣，以檢測其夯實密度，合格后，專業檢測單位出具檢測報告，現場才可進行下道工序。1.2室外電纜敷設安裝1、電纜敷設依據圖紙要求，首先應對到貨電纜的規格、型號、數量進行校對，是否符合設計要求。根據配電箱系統圖列出詳細的電纜明細表，按明細表進行敷設，以免發生遺漏或重復敷設。電纜在敷設前仍應進行仔細檢查，嚴禁使用絕緣破損、芯線銹蝕，有壓痕、受潮的電纜，所有電纜應作絕緣檢查，待一切檢查無誤后再進行敷設。電纜敷設前應準備好敷設電纜的工具，如電纜架、滾筒、牽引機，根據電纜的大小選擇鋼管或圓鋼、墊木等。放電纜時把鋼管或圓鋼穿入電纜盤的兩個孔內，一端用人或倒鏈抬起，把電纜放入電纜架上，用同樣辦法把另一端也放入電纜架內即可。注意：電纜盤應順時針轉動，即電纜始端應在電纜盤上端。電纜敷設前，應對電纜規格、型號等進行逐一核對，檢查是否與圖紙相符，并具有生產廠家及產品合格證書。電纜敷設中，電纜盤兩側應有協助推盤及負責剎盤滾動人員，為避免電纜受拖拉而損傷，可把電纜放在滾筒上，電纜在敷設中不得有扭絞、損傷等現象。電纜敷設前應做好施工交底工作，使放電纜人員都能了解電纜敷設的途徑，始端及終端。施工人員布局要合理，并統一指揮，電纜敷設行進的領頭人必須對施工現場（電纜走向、順序、排列、規格、型號、編號等）十分清楚以防返工，在敷設過程中必須有專人負責看管，以免被人及車損傷正在敷設中的電纜。電纜穿管前要清除管內雜物，電纜穿管時應在電纜端頭套一個用鐵絲紡織的網套，用鋼絲拉動網套，防止電纜拉脫或受損傷。電纜所留余量力求適中，不要留得過短或過長。每敷設完一條電纜要立即掛電纜標志牌，并注明電纜起止點、長度、電纜規格和型號。敷設電纜時應注意安全，有專人指揮。電纜敷設時，要注意其彎曲半徑應符合規東要求，見下表：1.2-1電纜允許彎曲半徑(D：電纜外徑)序號電纜形式多芯單芯1橡皮絕緣電力電纜無鉛包、鋼鎧護套10D2裸鉛包護套15D3鋼鎧護套20D4聚氯乙稀絕緣電力電纜10D5交聯聚乙烯絕緣電力電纜15D電纜在敷設時應排列整齊，不交叉，電纜固定栓綁牢靠，電纜進入設備處兩側必須系上標有電纜型號規格的正規標牌，標牌字樣必須工整清楚、不褪色。電力井內所有托架必須連成完好的電氣通路，并與接地主干線相聯連。2、電纜銅鼻子連接電纜線芯在10mm2及以上，均應壓接接線端子（接線鼻子）。應注意的是電纜接線端子應視芯線和設備上接線端子的材質來選擇接線端子的材質。在壓接端子時，所使用的胎具要與接線端子的規格相一致，壓接牢固，接觸良好。電纜與設備連接使用鍍鋅螺栓，應配齊平墊圈及防松墊圈。電纜芯線的截面在10mm2以下的單股芯線及截面在2.5mm2以下的多股線芯（銅芯）可以與設備接線端子直接連接，但多股芯線應先擰緊然后搪錫或使用微型接線端子與芯線壓接，接線應緊固，無松動現象；其他使用開口鼻子連接。電纜接線前應校對線芯，確定好線號并穿好線芯標志牌，然后打把固定。走線要求橫平豎直，整齊美觀。端子壓接可靠，無虛連，無松動。電纜防火措施：所有電纜孔洞待電纜敷設完畢后，應封死。在有防火要求的部位，其封口采用防水泥進行封堵。2室外給排水工程2.1施工工序施工準備→測量放線→管溝的土石方開挖→溝槽平整夯實→管溝及井室墊層→管道敷設→檢查井施工→管道及井室試驗→管溝回填夯實2.2施工準備施工前應編制專項施工方案，并報監理和業主審批，審批通過后才可施工。施工前及時編制材料計劃，合理安排材料入場時間；做好施工技術交底和安全技術交底，明確施工的重難點和質量要求及工器具的操作方法。2.3測量放線1、定位放線測量1）測量工作應遵循“先整體后局部”的原則。測量之前應做好內業計算。2）500m以上的室外管線測量應先沿管道線路布設坐標控制點，其精度等級不得低于三級。3）在管線中心線控制樁測量結束后應在管線拐彎處和以每30m一段的直線上設置龍門板，引中心線于其上，作為管道安裝和復查的依據。4）定位結束后應立即向監理工程師申報定位測量記錄，在監理復核和簽認測量成果之前不得進行溝槽開挖施工。2、標高測量1）管道開挖之前應復核原始水準點，無誤后方可進行管道的開挖標高測量。2）長距離水準測量必須沿管道線路周圍布設可靠的臨時水準點，臨時水準點的測量精度等級不得低于四等水準測量精度。3）管道開挖前應在龍門板上測量出溝槽開挖深度的下返標高線，以供作業人員作為管溝開挖尺度和供管道安裝者復核管道標高之用，且應記錄管線開挖前的原始地面標高以作為溝槽土方量的結算依據（此記錄應由業主和監理單位見證簽認）。4）在管溝開挖過程中測量人員應隨開挖進度準確測量出開挖溝槽段的每10m一個的下返標高壁樁，以作為溝槽開挖過程中的標高控制之用。5）管溝開挖結束后，應在溝底放出中心線和復核溝底標高，并形成驗收記錄和測量成果記錄。2.4溝槽開挖本工程地質條件復雜，土質種類繁多，有土夾石、風化巖、石方等，素土幾乎沒有，因此溝槽開挖主要采用機械開挖，石方外運，內運土方人工夯實回填。給水管管溝開挖深度不得小于1.2米，雨、污水管溝開挖深度最小1.2米，其余開挖深度不超過3米，除住宅小區有6個檢查井與市政管井接駁井深達到3.3米。1、機械開挖要點：1）選用的機械應與要開挖的管溝相匹配。2）機械開挖應采用退挖，開挖時應有專人指揮，在機械施工的旋轉半徑內不得有作業人員。3）機械開挖必須預留0.1～0.2m厚的土層，不得一次性挖至溝底標高。所留土層應用人工開挖，確保槽底土層不受擾動和因下雨使土層濕陷。4）石方超挖的部分采用砂或細土回填，溝底整平夯實，然后按設計標高鋪10cm的中粗砂，再敷設管道。2、管溝及井室開挖注意要點1）管溝開挖的形式采用放坡系數，應根據土質種類、水文條件、施工方法、管道埋深等因數確定。開挖深度在不超過0.5m時管溝可不放坡，可挖直槽。溝槽開挖時應嚴格按照已審批的施工方案實施開挖和溝槽的安全防護。2）開挖起始點應依據設計的管底標高按由淺至深的方向開挖，溝槽邊應有排水措施。3）在開挖過程中遇到可擾動土層段應進行換土處理或采取穩定擾動土的其它可靠措施，換土后其壓實密度應達到要求。4）遇地下水位超過設計管溝溝底標高的作業地區，管溝開挖時應作井點降水和采取排水措施。井點降水應使地下水水位降至溝槽底面以下，且距溝槽底面不應小于0.5m。5）無論是人工挖槽還是機械挖槽，堆土距槽口邊緣應大于0.8m，堆土高度不得超過1.5m。沉沙池的土石方開挖較深，開挖前應單獨進行技術交底和安全技術交底。開挖過程中應仔細觀察地質變化，出現異常狀況應立即停止開挖，待處置方案完善后進行開挖。若遇地下水，應設置鋼板防護樁，并采取降水和排水措施以及做好防墜落的安全措施。6）所有管溝和井室開挖應做好邊坡的防護，設置警械區域，并掛上警示牌，避免他人跌落而引起安全事故。7）由于開挖出來的石方或土含有石塊且較大，不能用于土方的回填，因此對在開挖中產生的土石方部分用自卸汽車外運。3、溝槽開挖寬度要求本工程溝槽開挖寬度，按下式進行計算得出：B＝D0＋2(b1＋b2)式中B——管道溝槽底部的開挖寬度(mm)；D0——管外徑(mm)；b1——管道一側的工作面寬度(mm)，可按表1選取；b2——有支撐要求時，管道一側的支撐厚度，可取150～200mm；2.1-1管道一側的工作面寬度序號管道的外徑D0管道一側的工作面寬度b1(mm)混凝土類管道金屬類管道、化學建材管道1D0≤500剛性接口4003002柔性接口3003500＜D0≤1000剛性接口5004004柔性接口40051000＜D0≤1500剛性接口6005006柔件接口50071500＜D0≤3000剛性接口8007008柔性接口700注：1、槽底需設排水溝時，b1應適當增加；2、管道有現場施工的外防水層時，b1宜取800mm；3、采用機械回填管道側面時，b1需滿足機械作業的寬度要求。4、溝槽開挖的邊坡要求由于本工程所處地段土質差別較大，且開挖深度在5m以內，溝槽不設支撐，根據不同土質按下表選取不同的放坡系數，溝槽邊坡最陡坡度按照下表的規定放坡。溝槽每側臨時堆土不得影響建(構)筑物、各種管線和其他設施的安全；2.1-2深度在5m以內的溝槽邊坡的最陡坡度序號土的類別邊坡坡度(高：寬)坡頂無荷載坡頂有靜載坡頂有動載1中密的砂土1﹕1.001﹕1.251﹕1.502中密的碎石類土(充填物為砂土)1﹕0.751﹕1.001﹕1.253硬塑的粉土1﹕0.671﹕0.751﹕1.004中密的碎石類土(充填物為黏性土)1﹕0.501﹕0.671﹕0.755硬塑的粉質黏土、黏土1﹕0.331﹕0.501﹕0.676老黃土1﹕0.101﹕0.251﹕0.337軟土(經井點降水后)1﹕1.25——注：除以前土的類別邊坡放坡外，其他類別的土質統一按1：0.33放坡。5、管溝的排水措施為保證溝槽不長期受雨水浸泡，保證施工質量及安全，溝槽采用水泵加壓排水，其具體措施見下圖：圖2.1-1管溝排水示意圖2.5溝槽清理及敷設墊層當機械開挖結束后，剩余的100~200mm溝底，采用人工開挖至指定標高，將槽底的石頭、泥土等清理干凈，再用打夯機平整夯實后，再進行標高復檢，檢查是否多挖或少挖，多挖部分用細石或中粗砂進行填平，少挖部分用人工一點點削平，直到指定標高，當標高達到要求時在管道底部鋪上一層100mm厚中粗砂再進行下道工序，管道安裝。2.6檢查井施工1、工藝流程2、磚砌檢查體井及雨水口施工工藝要求（磚砌電力井參考此做法）1）井室位置及井室標高應復核檢查正確。2）井室基礎土質壓實密實度應不低于95%。3）井室砌筑用材料應具有質量合格證明文件。4）鑄鐵井蓋應具有質量合格證明文件和檢測報告，外觀不得有裂紋、砂眼，井蓋的平整度和漆面應符合標準要求。5）磚砌體采用普通燒結磚。6）磚砌體的轉角處和交接處應同時砌筑。對不能同時砌筑而又必須留置的臨時間斷處應砌成斜槎，斜槎水平投影長度不應小于高度的2/3。7）水平縫和豎縫不得出現透明縫、瞎縫和假縫。8）混凝土應采用普通混凝土或防水混凝土，但普通混凝土應添加防滲劑。9）混凝土中摻用外加劑的質量及應用技術要符合現行國家標準GB8076和GB50119等規范要求，并滿足有關環境的規定。10）如地下水位高于基坑底面時，應采用地面截水、坑內抽水和井點降水等有效措施來降低地下水位。降水時應隨時觀察坑內和坑外的降水水位線，以確定對周圍環境的影響程度，并及時采取措施，防止降水而產生的不良影響。11）井室的規格尺寸應按設計要求，或設計規則選用的標準圖集執行。12）水泥砂槳采用M15，井室內外都要抹灰，并涂刷防水層。13）砌體工程：砌體所用標準磚須先澆水濕潤。在混凝土基礎上砌磚時，先清掃鑿毛基礎，并用水沖刷干凈，然后在基礎面上鋪一層10mm厚座漿，再壓磚砌筑。砌磚時，嚴格按一鏟灰、一塊磚、一揉擠法砌筑，禁止用灌漿法砌筑。實心砌體采用一順一丁、梅花丁或三順一丁的砌筑形式。磚砌體的灰縫應橫平豎直、厚薄均勻，并填滿砂漿。砌體水平灰縫的砂漿飽滿度不小于80%，厚度以10mm為準。豎縫采用擠漿或加漿方法，不得出現明縫，嚴禁用水沖漿灌縫，控制厚度為10～12mm。砂漿采用機械拌合，拌合時間不少于2min，隨拌隨用，砌筑砂漿采用M7.5水泥砂漿，座漿、抹三角灰、流槽抹面均采用1：2防水水泥砂漿。水泥砂漿抹面一般分兩道抹面，第一道砂漿抹面后，將表面搓成粗糙面或劃出紋道。待砂漿收水后抹第二道砂漿，再用木板搓平，最后抹光，保證砂漿密實，光潔美觀。檢查井爬梯按設計圖紙要求設置，做到安裝牢固、灌漿密實。3、預制混凝土檢查井施工工藝要求當雨、污水檢查井、閥門井采用預制檢查井施工時，參考圖集“06MS201-5”相應型號進行施工。4、消防取水口、沉砂池和隔油池要求：消防取水口、沉砂池按照設計要求施工；隔油池按照圖集“04S519”的相應型號進行施工。2.7給水管道安裝1、管道安裝注意事項：1）管材在下管前應按產品標準逐項進行外觀檢驗，不符合標準者嚴禁下管敷設。2）搬運管材下管時應輕抬、輕放，嚴禁在溝槽內拖拉、滾動或用鏟車、叉車、拖拉機牽引等搬運管材。3）鋪管時溝槽內不得存水，嚴禁泡槽或溝槽土受凍。管道接口部位的管底凹槽，宜在鋪管時隨鋪隨挖。凹槽長度可按接口長度確定，深度可采用50～100mm，寬度不宜小于管道外徑。在接口完成后，立即用中粗砂將凹槽部分回填密實。4）當敷管必須切割管材長度時，應采用機械方法切割。切割端面應平整，且應與管道軸線垂直。嚴禁用明火燒割。5）管道改變管徑部位或接出支管時，必須采用配套管件。嚴禁在管道、管件上開孔接管。6）電熔連接和法蘭連接宜在環境溫度較低或接近最低時采用。管道連接時應對連接部位的承插口、套管、密封件等配件清理干凈，不得附有土、水和其他雜質。法蘭連接采用的活套法蘭、螺栓等金屬制品，應根據現場土質并參照相應的標準采取防腐蝕措施。2、管道電熔連接應符合下列要求：1）鋼絲網骨架塑料(聚乙烯)復合管和管件的承插式和套管式電熔連接，應采用管材廠提供的設備，并在廠方技術人員指導下進行操作。2）管材的連接端面應與管道軸線垂直。應采用潔凈棉絮擦凈連接面上的污物，并保持連接面不受潮。在管表面上應標出管的插入深度，且用專用工具刮除插入的表皮。插入后，松緊度應符合電熱熔連接的要求。3）通電前應校直接頭處的軸線，使其與管道在同一軸上。通電前還應檢查，導線連接是否正確；導線截面和電源容量是否符合電熔焊機的有關要求：加熱電壓(或加熱電流)和加熱時間是否符合電熱熔管件焊機參數的規定。4）在熔合及冷卻過程中，不得移動、轉動接頭的部位及兩側的管道，不得在連接部位和管道上施加任何壓力。5）對無表面鍍層的端面裸露的鋼絲，應進行防滲密封處理。6）管道法蘭連接用的活套法蘭、螺栓等鋼制品和密封件，應檢查其規格尺寸是否與管材配套，并用棉絮擦凈面上的污物，鋼制品宜涂抹機油、油脂。安裝時密封件必須設置在管端面的密封凹槽內，兩端法蘭上的螺孔應對中，兩法蘭面應相互平行并與管道軸線垂直，螺孔和螺栓的直徑應配套，螺栓長度一致，螺帽應在同一側。緊固法蘭前，應先校正使連接管道的兩側管端在同一直線上。緊固螺栓時應按對稱順序分次均勻緊固，螺栓擰緊后宜伸出螺帽1～3絲扣。法蘭連接應沿管道縱向順序進行，擰緊法蘭接頭的螺栓時，應防止管道縱向出現軸向拉力。7）管件與管材連接時，因管件大小、電流、電壓大小不同，電熔時間有所差異，現場施工時，應嚴格按照廠家提供的參數進行加熱，電熔時間滿足要求。2.8閥門安裝閥門安裝前應核對安裝閥門的規格型號，仔細檢查其外觀質量。閥門安裝前的試驗規定：在主干管上起切斷作用的閉路閥門，必須逐個試驗。對于安裝在管道支管上的閥門也應按GB50242的要求逐個進行強度和嚴密性試驗。絲接閥門應與鋼塑接頭的絲接端連接，法蘭連接的閥門應與不同材質的配套法蘭連接。安裝蝶閥、止回閥、Y型三通時應使水流方向與閥體上的箭頭一致；閥門井內的閥門應豎直垂直于管道，不得斜裝。大于DN50的閥門底部應設置支墩。對法蘭襯墊的要求：閥門法蘭襯墊不得凸入管內，其邊緣接近螺栓孔為宜，不得安裝雙墊或偏墊。對連接螺栓的要求：連接法蘭的螺栓規格應符合標準，擰緊后凸出螺母的長度不應大于螺桿直徑的1/2，但也不得少于兩道絲扣的外露量。2.9水表安裝安裝的水表型號和規格應符合設計要求，配件應配套。進水方向必須與水表上標志的方向一致。其中，旋翼式水表必須水平安裝。水平螺翼式水表可任意安裝。安裝時，表前閥門與水表之間的距離應大于管材外徑的8～10倍。安裝小口徑水表應在水表和閥門之間設置活接頭，大口徑水表前后宜用伸縮節連接。水表和閥門底部應設置支墩。2.10消防設施安裝安裝前嚴格檢查消火栓、消防水泵接合器等各處開關是否靈活、嚴密、吻合，所配套的附屬設備配件是否齊全。室外消火栓和消防水泵接合器的產品型號的選用應遵守設計要求;本工程的消火栓管道的安裝采用閘閥套筒式支管淺裝，消火栓距路邊不得大于2米。消火栓短管與給水管的連接采用法蘭連接，訂貨時要注明連接形式。消火栓彎管底座或消火栓三通下應設支墩，設置的支墩必須托緊彎管或三通底部。消火栓設有自動放水裝置，當泄水口位于井室之外時，應在泄水口處做卵石滲水層，卵石粒徑為20～30㎜，鋪設半徑不小于500㎜，鋪設深度自泄水口以上200㎜至槽底。鋪設卵石時應注意保護泄水裝置。如下圖所示為地上式消火栓做法，不同形式的消火栓及水泵接合器的安裝應執行標準圖集13S201和99S203的要求。圖2.10-1消防水泵示意圖消防水泵接合器安裝位置必須符合設計和消防驗收要求，其閥組安裝應正確，閥門啟閉應靈活。消火栓和水泵消防接合器的水壓試驗和沖洗要求與管網的水壓試驗和沖洗相同2.11室外雨、污水管道安裝當管道直接放在地上時，要求地面平整，不能有石塊和容易引起管道損壞的尖利物體，要有防止管道滾動的措施；不同管徑的管道堆放時，應把大而重的放下邊，輕的放上邊，管道兩側用木楔或木板擋住。管道存放過程中，應嚴格做好防火措施，嚴禁在管道附近有長期明火，短距離搬運，不應在堅硬不平地面或石子地面上滾動，以防損傷管道。1、HDPE排水管安裝時，橡膠圈宜安裝在插入管端的第一個凹槽內，安裝時承口內壁和橡膠圈外緣需涂潤滑劑后緩緩插入，插入的深度符合驗收的規定。安裝后要調平、調直。安裝排水管道時嚴格執行設計要求的坡度，嚴禁倒坡或無坡。2、接口膠圈質量檢驗密封膠圈必須逐個檢查，不得有割裂、破損、氣泡、飛邊等缺陷；其硬度、壓縮率、抗拉力、幾何尺寸等要符合有關規范和設計的規定。檢查證明膠圈出廠檢驗質量合格德檢驗報告；產品達到現場后，要抽檢5%的密封膠圈的硬度、壓縮率、抗拉力，其值不得小于出廠合格標準。3、墊層砂質量檢查

采用堅硬、潔凈、級配良好的天然砂，含泥量不大于5%。砂的品質、質量要符合國家現行標準《普通混凝土用砂質量標準及檢驗方法》（JGJ52）得要求，進場后按照有關規定進行取樣試驗。

根據管道直徑的大小，選擇合適的汽車吊、挖掘機、運輸汽車、機動翻斗車、推土機、壓路機、振動夯、蛙式打夯機、切管機、倒鏈、手拉葫蘆、千斤頂等機具組合進行管道的安裝和回填施工。4、管道的安裝工藝要求下管、穩管：使用吊車和專用高強尼龍吊帶下管，以免傷及管身。下管時使管節承口迎向流水方向下管。安管不得擾動砂墊層基礎。管道就位后，為防止滾管，在管兩側適當加兩組四個楔形木墊塊。管道安裝時將管道流水面中心、高程逐節調整，確保管道縱斷面高程及平面位置準確。每節管道就位后，進行固定，防止發生位移。管道安裝前要在接口處開挖工作坑，承口前大于等于600mm，承口后超過斜面長，兩側大于管徑，深度不小于200mm；清理管膛、管口：將承插口內的所有雜物予以清除，并擦洗干凈，然后在承口內均勻涂抹非油質潤滑劑。

清理膠圈：將膠圈上的粘結物清擦干凈，并均勻涂抹非油質潤滑劑。插口上套膠圈：密封膠圈要平順、無扭曲。安管時，焦圈均勻滾動到位，放松外力后，回彈不大于10mm，把膠圈彎成心形或花形裝入承口槽內，用手沿整個膠圈按壓一遍，確保膠圈均勻一致卡在槽內。頂裝接口：頂裝接口時，采用龍門架，對口時應在已安裝穩固的管子上拴住鋼絲繩，在待拉入管子承口處架上后背橫梁，用鋼絲繩和倒鏈連好繃緊對正，兩側同步拉倒鏈，將已套好膠圈的插口經撞口后拉入承口中。注意隨時校正膠圈位置和狀況。

安裝時，頂、拉速度應緩慢，并應有專人查膠圈滾人情況，如發現滾入不均勻，應停止頂、拉，用鑿子調整膠圈位置，均勻后再繼續頂、拉，使膠圈達到承插口的預定位置。管道安裝應特別注意密封膠圈，不得出現“麻花”、“悶鼻”、“凹兜”、“跳井”、“外露”等現象。鎖管:檢查中線、高程：每一管節安裝完成后，應校對管體的軸線位置與高程，符合設汁要求后，即可進行管體軸向鎖定和兩側固定。用探尺檢查膠圈位置：檢查插口推入承口的位置是否符合要求，用探尺伸入承插口間隙中檢查膠圈位置是否正確。已安裝就位的管道，承插口間隙處被壓縮的橡膠圈積蓄了徑向膨脹應力，由于承口內工作面和插口外工作面有一定的坡度，在安裝外力取消后，橡膠圈膨脹的水平分力會推動管子插口端向外退，鎖管的目的是