市政道路施工質量監理（一）路基1、路基土方（1）、主控項目：①路基土方壓實度必須符合下表要求路基土方壓實度（重型擊實標準）序號項目壓實度（％）檢查頻率檢查方法范圍點數1路床以下深度（cm）填方0－80快速路和主干路≥951000m2每層一組（三組）用環刀法或灌砂法檢查次干路≥93支路≥93280－150快速路和主干路≥93次干路≥90支路≥903>150快速路和主干路≥90次干路≥90支路≥904挖方0－30快速路和主干路≥95次干路≥93支路≥90②填土應區分不同土質按規定厚度分層進行回填，填土經碾壓展開，夯實后不得有翻漿，彈簧現象。③填土中不得含有淤泥，腐殖土及有機物等雜物。房渣土應嚴格控制使用，遇有特殊情況需經有關技術部門簽定后方可使用。④路基土方允許偏差應符合下表規定。路基土方允許偏差表序號項目規定直線允許偏差檢查頻率檢查方法范圍點數1中線線位30mm200m4用經緯儀測量2寬度不小于設計規定+B40m1用鋼尺量2、路床（1）、主控項目：①路床的壓實度②路床的中線高程③路床的彎沉值上述各項指標值符合下表規定路床主控項目允許偏差表序號項目規定值或允許偏差檢查頻率檢驗方法土路床石床路范圍點數1壓實度％（深度0－30cm）快速路和主干路重型擊實≥951000m23用環刀法或灌砂法檢查次干路輕型擊實≥98重型擊實≥93支路輕型擊實≥95重型擊實≥932中線高程15mm15mm20m1用水準儀測量3彎沉值符合設計要求用貝克曼梁或自動彎沉儀測量（2）、一般項目：①路床不得有翻漿、彈簧、起伏、波浪、積水等現象。②重型擊實標準用12t以上壓路基碾壓后，軌跡深度不得大于5mm。3、路肩（1）、主控項目：①路肩壓實度符合下表規定路肩主控項目允許偏差表序號項目規定值檢查頻率檢驗方法范圍點數1壓實度（％）≥90（重型擊實）40m2用環刀法或灌砂法每側計一點（2）、一般項目：①路肩應直順，表面應平整，不得有裂縫及阻水現象。②路肩允許偏差符合下表規定路肩允許偏差表序號項目穩定值或允許偏差表檢查頻率檢驗方法范圍點數1寬度不小于設計規定40m1用鋼尺量2橫坡1％40m1用水準儀測量注：（1）硬度路肩應補充相應檢查項目（2）“寬度”為壓實削坡后的坡度4、土質邊坡一般項目：①邊坡應平整、堅實、穩定、不得貼坡。②邊坡上口線應整齊、直順、溝底應平整，邊坡排水應暢通。③砌筑砂漿強度應符合設計規定。④質邊溝、邊坡允許偏差符合下表規定。土質邊溝、邊坡允許偏差表序號項目規定值或允許偏差檢查頻率檢驗方法邊溝邊坡范圍點數1坡度不陡于設計規定不陡于設計規定20m1用坡度尺量2溝底高程－30mm～0－20m2用水準儀測量每側計一點3溝底寬0～+30mm－20m2用鋼尺量每側計一點4砌筑平整度≤10mm≤10mm20m2用3m

直尺和塞尺連續量取兩尺取最大值5、路基監理工作要點：①路基施工應對道路的高程，平面控制測量，施工測量放線校核無誤后開始。②雨季施工時路基兩側應挖排水溝，以排出地表水，排水溝的斷面及縱坡應確保排水通暢，施工期路基不得積水浸泡。③路基填方施工要將原地面積水排干，清除表層40厘米范圍的淤泥、腐殖土、種植土，清除草皮、樹根后平整、碾壓，壓實度達到設計規定后，開始填筑上層土。④透水土和不透水土不能在同一層混填，應單獨分層填筑。不透水土填在下層并且作不小于4％的橫坡。透水土填在上層，并且完全覆蓋不透水土。⑤淤泥，含水量大的土壤，腐殖層、垃圾等不得使用。建筑碴土要根據施工條件需要時經設計同意后使用。⑥路基填土應水平分層填筑，填筑寬度應包括路肩邊坡清坡在內的寬度，采用振動壓路基（10t－12t）碾壓時每層的虛鋪厚度小于40cm，用12t－15t壓路機碾壓時每層虛鋪厚度小于30cm，反復碾壓，取樣作壓實度檢測，檢查軌跡深度，嚴格控制填土壓實度。⑦填土施工要經常檢查填土的含水率，含水率大要適當晾曬，含水率小達不到最佳含水量要適當澆水。⑧路基范圍內有管道溝槽時，管頂以上50cm范圍內不得用壓路機壓實，管道溝槽回填土的壓實度應符合路基壓實度標準。⑨路基成型后要進行路面的中線，寬度、橫向坡度、彎沉值檢驗。⑩冬期施工要編制冬季施工技術方案，冬季施工技術措施符合技術規程要求。（二）基層1、砂墊層（1）主控項目①砂墊層的材料質量應符合設計要求。檢查數量：按不同材料進場批次，每批檢查一次。檢查方法：查檢驗報告。②砂墊層的壓實度應大于等于90%。檢查數量：每1000m2、每壓實層抽檢3點。檢查方法：灌砂法。（2）一般項目砂墊層允許偏差如下表：項目允許偏差（mm）檢驗頻率檢驗方法范圍（m）點數寬度不小于設計規定±50cm401用鋼尺量厚度不小于設計規定200路寬（m）<92用鋼尺量9～154>1562、基層與底層（1）水泥穩定碎石（礫石）底基層和基層質量監理工作流程圖施工放線測量監理跟蹤檢查施工放線測量監理跟蹤檢查檢查高程、寬度及位置尺寸合格后給予簽認檢查配比與設計是否相符料進工地檢查配比與設計是否相符料進工地施工單位自檢，監理旁站1、檢查攤鋪厚度、寬度2、測定含水量1、檢查攤鋪厚度、寬度2、測定含水量進行攤鋪監理旁站按穩定頻率隨機抽檢控制縱坡與路拱度按穩定頻率隨機抽檢控制縱坡與路拱度施工單位自檢控制最佳含水量檢測壓實度控制最佳含水量檢測壓實度進行碾壓監理旁站按規定頻率隨機抽檢按規定頻率隨機抽檢檢查壓實度監理旁站監測外型壓實度及外形驗收檢驗壓實度及外形驗收檢驗監、施雙方選位置、施方自檢自檢合格填寫質檢報告單自檢合格填寫質檢報告單按規定頻率隨機抽樣抽檢按規定頻率隨機抽樣抽檢監理工程師返工審查結果返工審查結果不合格合格總監理工程師簽認中間交工證書總監理工程師簽認中間交工證書（2）水泥穩定級配碎石基層和底基層主控項目：碎石及級配礫石材料應符合下列要求：軋制碎石的材料可為各種類型的巖石、礫石。軋制碎石的礫石粒徑應為碎石最大粒徑的3倍以上，碎石中不應有粘土塊、植物根葉、腐殖質等有害物質。碎石中針片狀顆粒的總含量不應超過20%。②碎石顆粒范圍和技術指標應符合下表規定：項目通過質量百分率（%）基層底基層檢驗方法篩孔尺寸（mm）37.585～100查檢驗報告31.5100液限（%）<28<28塑性指數≤9＜9壓碎值＜30%＜35%壓實度97%95%③每1000m2抽檢1點，方法灌砂法或灌水法。④彎沉值不應大于設計規定。檢查數量：設計規定時每車道、每20m測1點。檢驗方法：彎沉儀監測。（3）一般項目：①外觀質量：表面應平整、堅實，無推移、松散、浮石現象。檢查數量：全數檢查。檢查方法：觀察。②水泥級配碎石及碎礫石基層和底基層的偏差如下表：項目允許偏差檢驗頻率檢驗方法范圍點數中線偏位（mm）≤20100m1用經緯儀測量縱段高程（mm）基層±1520m1用水準儀測量底基層±20平整度（mm）基層≤10底基層≤1520m路寬（m）＜91用3m直尺和塞尺連接量兩尺取較小值9～152＞153寬度（mm）不小于設計規定+B40m1用鋼尺量測橫坡±0.3%且不反坡20m路寬（m）＜92用水準儀測量9～154＞166厚度（mm）碎石+20-101000m21用鋼尺量測（4）監理工作要點①水泥穩定級配碎石基層、底基層施工要編制施工方案，監理工程師批準后才能開工。②基層、底基層攤鋪施工，監理要旁站檢查，發現問題及時糾正，并認真做旁站記錄。③檢查拌合場的質保書和試驗報告，并實地考察，對拌合場提供的混合料進行抽檢（強度、最大干密度和最佳含水量）。④對現場配置的機械設備進行檢查，檢查是否符合施工單位方案和技術規范的要求，是否滿足施工的需要。⑤檢查試驗階段的準備情況，審批試驗階段的開工報告和已完試驗段的工作總結。對每天進場混合料進行含水量、拌合均勻度的檢查。拌合好的料在拌合場和工地堆放時間不超過2d。⑥當壓實厚度不小于25cm時應分層施工，并上下2層粘結良好。攤鋪中一次整平避免離析，嚴禁在已碾壓成型的水泥穩定層上增加找補層。⑦碾壓完成及時檢查平整度、厚度、縱段高程、橫坡、強度，并進行外觀檢查，不合格的要及時返工。⑧碾壓完成后即應開始保濕養護，表面必須保持濕潤，養護期至少7d，養護期間斷行交通。（三）、瀝青混凝土路面（1）熱拌瀝青混凝土面層監理工作流程圖查驗斷面高程監理工程師合格批準簽認填寫質量檢驗報監理簽認驗收，監、施雙方選位，雙方檢查彎沉、壓實度檢測旁站監理查驗斷面高程監理工程師合格批準簽認填寫質量檢驗報監理簽認驗收，監、施雙方選位，雙方檢查彎沉、壓實度檢測旁站監理進行碾壓整形監理旁站進行攤鋪監理旁站控制標準溫度，不合格拒絕卸料，檢查外觀質量監測車上混合料溫度控制標準溫度，不合格拒絕卸料，檢查外觀質量監測車上混合料溫度現場監理人員按規定頻率查攤鋪厚度、寬度，監測平整度、坡度、路拱，檢查樣樁、擋板，混合料要現場取樣。按規定頻率查攤鋪厚度、寬度，監測平整度、坡度、路拱，檢查樣樁、擋板，混合料要現場取樣。按規定頻率隨機抽樣按規定頻率隨機抽樣監測碾壓溫度和平整按規定頻率隨機抽樣按規定頻率隨機抽樣檢測彎沉、壓實度驗收前，施工單位自檢合格，并報相關資料及實驗資料驗收前，施工單位自檢合格，并報相關資料及實驗資料檢查外觀與平面交接部分，檢查平整度，路拱檢查外觀與平面交接部分，檢查平整度，路拱按規定頻率隨機抽驗按規定頻率隨機抽驗是否復驗是否復驗監理工程師視需要確定視需要確定返工審核結果不合格返工審核結果合格簽認中間交工證書簽認中間交工證書總監理工程師（2）、主控項目：①瀝青混凝土路面壓實度符合下表要求②瀝青混凝土路面厚度應符合設計和下表要求③瀝青混凝土路面的彎沉值應符合設計要求和下表要求瀝青混凝土路面主控項目允許偏差表序號項目規定值或允許偏差檢查頻率檢驗方法范圍點數1壓實度≥95％1000m21查試驗記錄2厚度－5mm～+10mm1000m21用鋼尺量3彎沉值符合設計要求20m每車道20m測1點彎沉儀測（3）、一般項目：①表面應平整、堅實，不得有脫落，掉渣、裂縫、推擠、爛邊、粗細粒集中、油斑等現象。②用12t以上壓路機碾壓后，不得有明顯軌跡。③施工接縫應緊密，平順，燙縫不應枯焦。④面層與路緣石、平石其它構筑物應接順，不得污染其它構筑物，不得有積水現象。⑤瀝青混凝土路面質量允許偏差符合下表規定。瀝青混凝土路面允許偏差表序號項目規定值或允許偏差檢查頻率檢驗方法范圍點數1抗滑摩擦系數符合設計要求200m1擺式儀全線連續橫向力系數車構造深度符合設計要求200m12平整度б≤1.8mm100m路寬（m）<91用測評儀檢測9～152>153≤3mm20m路寬（m）<91用3m直尺和塞尺連續量取兩尺取最大值見注29～152>1533寬度不小于設計值40m1測距儀或用鋼尺量4中線高程10mm20m1用水準儀測量5中線線位20mm200m4用經緯儀測量6橫斷高程10mm且橫坡差不大于0.3％20m路寬（m）<92用水準儀測量9～1549～1567井框與路面高差≤5mm每座4十字法用塞尺量最大值注：（1）測平儀為全線每車道連續檢測每100m計算標準差б；無測平儀時可采用3m直尺檢測；表中檢驗頻率點數為測線數；（2）表中第1、2項也可采用自動檢測設備進行檢測；（3）基層表面應按設計規定用量撒潑透層油、粘層油；（4）改性瀝青混凝土路面可采用此表進行檢驗。（4）、監理工作要點：①熱拌瀝青混合料面層施工要編制施工方案，監理工程師批準后開工。②熱拌瀝青混合料面層施工時，監理要堅持旁站檢查，發現問題及時糾正。③瀝青混合料配合比要符合設計要求，原材料要符合要求，配合比要經有相應資質的試驗室試驗確定資料要報驗批準。④瀝青混凝土拌合廠要經業主、監理單位考察后確定，拌合廠的產品要出具合格證。⑤瀝青混凝土混合料，應拌制均勻，配合比準確，溫度適當，過火料和花料不得使用。⑥瀝青混凝土的拌合，運輸、攤鋪、碾壓各階段溫度控制符合下表要求。瀝青混凝土混合料的控制溫度表溫度材料出廠溫度運至工地攤鋪碾壓開放交通石油瀝青160～140（170～160）不低于150～130（≥150）不低于150～120（160～130）不低于120～70（130～90）不高于50～45改性石油瀝青據改性瀝青混凝土品種確定注：1、（）內為冬期使用2、攤鋪與碾壓溫度供應在試驗室中取得可靠的參數。⑦在基層上鋪瀝青混凝土前應撒透層油，透層油上面撒石屑，透層油應均勻、無剝落；瀝青混凝土之間噴灑粘油層；封層油層與粒料灑布均勻不應有松散、裂縫、油丁、波浪、花白、漏灑、堆積、污染等現象。⑧瀝青混凝土必須采用機械攤鋪施工，攤鋪作業要連續進行，接茬處要直茬熱接，攤鋪厚度要經試驗確定。⑨運至現場的混合料要進行外觀質量檢查，拌合要均勻，不得有不均勻的花白石子，離析過火焦紅，不符合要求時停用。⑩運至現場的混合料要進行溫度檢測，不符合要求時停用。?當瀝青混合料攤鋪一段后，應及時測溫。溫度符合時開始碾壓。應采用12t振動式壓路機碾壓，碾壓至無明顯輪跡，密實度達到質量要求。?碾壓過程中混合料表面不允許發生裂紋和移動現象，發現時應停止碾壓，及時調整碾壓溫度和壓路機碾壓速度。?碾壓時要嚴格控制碾壓速度，碾壓速度宜控制在25～35m/min。?降雨或基層潮濕時，不得進行攤鋪施工作業，未成活及遭雨淋的瀝青混凝土全部刨除，更換新料。?冬施期間瀝青混凝土運至工地的溫度不能低于150Co碾壓溫度不應低于90Co，且應隨鋪隨壓。?瀝青混凝土攤鋪施工時監理工程師現場見證取樣做馬歇爾穩定度檢驗，鉆芯取樣檢驗壓實度和厚度。（四）、路緣石、平石（1）、一般項目：①路緣石、平石應穩固，并應做到線條平直，曲線圓潤、表面潔凈不被污染，路緣石的勾縫應嚴密，平石不得阻水。②路緣石背后回填土應密實；如背后回填混凝土，其配合比應符合要求。③路緣石、平石的規格模式，幾何尺寸，物理力學性能應符合設計要求。④路緣石、平石允許偏差符合下表規定。路緣石、平石允許偏差表序號項目允許偏差（mm）檢驗頻率檢驗方法范圍點數1直順數≤10100m1拉20m小線量取最大值2相鄰塊高差≤320m1用塞尺量取最大值3縫寬320m1用鋼尺量取最大值4頂面高程1020m1用水準儀測量5外露尺寸1020m1用鋼尺量取最大值6混凝土抗壓強度符合設計要求2000塊/每批5塊/每批現場用回彈法檢測注：路緣石、平石材質分為混凝土或天然石材（2）、監理工作要點：①對進場材料質量進行檢查，破損、掉角、顏色不符合要求不允許使用。②取樣做抗壓、抗折強度試驗，達不到要求的不允許使用。③路緣石的