農(nóng)村污水處理設(shè)施運維方案項目維護設(shè)備情況

目錄

第一節(jié)日常運行操作管理................................................................2

第二節(jié)設(shè)施維修實施措施..............................................................28

第三節(jié)設(shè)備維護方案..................................................................29

第四節(jié)項目設(shè)備介紹...................................................................64

第五節(jié)污水處理處置設(shè)備管理方案.....................................................78

第六節(jié)主要設(shè)備管理方案..............................................................80

第七節(jié)項目設(shè)施檢修與維護方案......................................................108

第八節(jié)主要工藝設(shè)備運營維護方案.....................................................113

第一節(jié)日常運行操作管理

一、工藝設(shè)備運行操作管理

（一）粗格柵井

1.格柵除污機

格柵除污機為粗格柵，其主要作用是將污水中的大塊污物攔截出來，否

則這些大塊污物將堵塞后續(xù)單元的機泵或工藝管線。被攔截物稱為柵渣。鋼

繩牽引式格柵除污機主要分為機架、鋼繩驅(qū)動及過扭保護裝置、導(dǎo)向輪、松

繩開關(guān)、耙斗開閉裝置、導(dǎo)軌及電控設(shè)備等組成。根據(jù)格柵前后液位差，由

PLC自動控制，同時設(shè)有定時排渣和手動控制排渣。

（1）運行前檢查和注意事項：

1）在未送電源之前檢查電源控制箱各元器件接線情況，樁頭應(yīng)連接牢固，

無銹蝕。

2）同時要檢查耙斗、柵條是否變形；限位開關(guān)、接近開關(guān)、壓力表、管

路閥門是否有破損；提升及移動系統(tǒng)的摩擦易損件是否應(yīng)更換；各部潤滑良

好，有足夠的油脂。

（2）運行:

1）格柵除污機實行手動/自動二種操作模式，自動控制為通過超聲波液

位計進行水位控制，與輸送機實行聯(lián)動操作。并提供標準的現(xiàn)場控制接口。

2）手動僅限于調(diào)試、檢修、處理較大異物和緊急故障時使用。有轉(zhuǎn)換開

關(guān)的機組應(yīng)將“狀態(tài)按鈕”置于手動位置。啟動機組，觀測機組各部分運轉(zhuǎn)

情況，抓取、撈污等動作應(yīng)準確到位，無異常聲響、振動。在手動狀態(tài)下正

常運轉(zhuǎn)10分鐘以上，方可轉(zhuǎn)入自動狀態(tài)。在自動狀態(tài)中，操作者應(yīng)觀察10

分鐘以上，方可離開。操作者的常規(guī)巡視時間間隔應(yīng)不大于半小時。工作結(jié)

束后將抓爪停在規(guī)定位置，與設(shè)備斷開即完成手動操作。

3）自動操作步驟：此時，開/停抓爪按預(yù)先設(shè)定的位置和程序連續(xù)運行。

在控制面板上設(shè)定成自動運行狀態(tài)。

（3）停機：

1）正常停機在切斷電源后應(yīng)按設(shè)備要求保持抓爪的停留位置合適，各按

鈕等應(yīng)復(fù)位，并用高壓水把殘留在除污機各部位上的垃圾沖洗干凈，并按要

求涂上潤滑劑。

2）在運行過程中，如過載時應(yīng)聯(lián)動液壓掛桿開合，重復(fù)運行排除障礙，

或因其它故障造成機組停止工作的情況，自動報警系統(tǒng)應(yīng)能報警或自動停機,

操作人員應(yīng)立即到位，根據(jù)故障情況切斷電源，及時排除故障，檢查有關(guān)部

件，如有損傷，及時修復(fù)。待一切正確無誤，才能再次啟動。

3）除污機每日至少運作半小時，并按規(guī)定在各潤滑點定時、定量加注指

定型號的潤滑劑，同時保持機組表面油漆完整，無殘留垃圾。

（4）運行后檢查及注意事項：

1）過柵流速的控制：合理地控制過柵流速，能夠使格柵最大程度地發(fā)揮

攔截作用，保持最高的攔污效率。

2）柵渣的清除：及時清除柵渣，也是保證過柵流速在合理范圍內(nèi)的重要

措施。如果柵渣在格柵上長時間附著，使過柵斷面減少，造成過柵流速增大,

攔污效率下降。利用格柵前后液位差，來自動控制清污，是最好的方式。手

動開停方式雖然操作量較大，但只要精心操作，也能夠保證及時清污。

3）不管采用哪種清污方式，值班人員都應(yīng)經(jīng)常到現(xiàn)場巡檢，觀察格柵上

柵渣的累積情況，做到及時清污。

4）定期檢查渠道的沉砂情況：格柵前后渠道內(nèi)積砂除與流速有關(guān)外，還

與渠道底部流水面的坡度和粗糙度等因素有關(guān)系，應(yīng)定期檢查渠道內(nèi)的積砂

情況，及時清砂并排除積砂原因。

2.螺旋輸送機

螺旋輸送機主要與格柵除污機聯(lián)鎖，將柵渣輸送到指定地點。由PLC控

制自動開停，亦可現(xiàn)場控制。

（1）運行前檢查和注意事項：

1）檢查該機組配電柜電源供電正常。

2）現(xiàn)場控制箱電源處于合閘位置，且指示燈亮，機組無報警。

3）檢查頭部卸料處的防堵檢測器，有無天塊物料卡阻。

4）輸送機各部潤滑良好，無滲漏。

5）運行中產(chǎn)生較大震動和噪音時應(yīng)停機檢查。

6）每班應(yīng)清除輸送機中的存余物（清潔時，切斷設(shè)備電源，作好安全措

施）。

（2）運行：

1）控制方式采用單獨控制與自動聯(lián)動控制兩種模式。

2）現(xiàn)場操作：在現(xiàn)場控制箱將轉(zhuǎn)換開關(guān)至“就地”（local）位置。在機

側(cè)面板上按動“啟動”按鈕可連續(xù)運轉(zhuǎn)，按“停止”按鈕即停止。

（3）遠程控制:

1）當(dāng)現(xiàn)場控制箱轉(zhuǎn)換開關(guān)至“自動”時，接受基本PLC來的指令，執(zhí)行

自動控制功能。此種操作方式下，與鋼繩牽引式格柵除污機聯(lián)動操作運行。

當(dāng)鋼繩牽引式格柵除污機起動時，螺桿輸送機隨即起動，鋼繩牽引式格柵除

污機停機后，螺桿輸送機延時自動停止，延時時間可在PLC上設(shè)置。

2）清除的柵渣應(yīng)及時運走處置掉，防止腐敗產(chǎn)生惡臭。

3.電動閘門

（1）運行前檢查：

1）電源處于合閘位置，電源指示燈亮。

2）閘門每次連續(xù)運行時間不超過額定時間30分鐘；每次運行時間間隔

不少于30分鐘。

3）運行前必須對暴露在外的絲桿進行清潔，并涂上潤滑油脂。

（2）運行：

1）閘門運行有兩種模式：手動和自動控制。

2）手動：將控制箱轉(zhuǎn)換開關(guān)切換至手動檔；根據(jù)閘門狀態(tài)進行啟閉動作。

3）手動注意事項：閘門在電動工作狀態(tài)動作時嚴禁扳動手/電切換機構(gòu);

閘門在中途卡堵時,千萬不能照同一方向作進一步操作，應(yīng)反向移動10—20cm

距離，來回幾次，可使閘板和閘框之間的雜物松動，恢復(fù)平滑移動；閘門在

進行定期檢查時應(yīng)注意絲桿轉(zhuǎn)動情況和開度指示器轉(zhuǎn)動情況，防止發(fā)生意外；

當(dāng)閘門啟閉過程中有異聲或振動時，必須查明原因。

4）自動控制：電動閘門進行定期試車不得采用自動控制；將控制箱轉(zhuǎn)換

開關(guān)切換至“自動”位置，關(guān)閉控制箱箱門；自動控制閘門啟閉一般只有全

開、全閉信號和閘門中間閃爍信號，具體開啟度應(yīng)在現(xiàn)場觀察；自動控制閘

門啟閉時，值班人員必須到現(xiàn)場查看設(shè)備運行控制。

（3）運行注意事項：

1）平時做好電動閘門的清潔保養(yǎng)工作。

2）經(jīng)常對電動閘門巡視，檢查電動裝置有否漏油情況。

3）閘門每星期必須上下動作一次。

4）在使用過程中要檢查閘桿與螺母梯型螺紋磨損情況，運行是否平穩(wěn)、。

5）各轉(zhuǎn)動部件是否有足夠的潤滑油，每一年更換一次齒輪箱內(nèi)的油脂。

6）對電氣控制電路，經(jīng)常進行檢查保養(yǎng)，對安裝在室外的電控箱要檢查

箱體的密封程度，要認真檢查工作狀態(tài)，轉(zhuǎn)換的電器接觸是否良好。每一年

對行程開關(guān)和轉(zhuǎn)矩開關(guān)進行一次調(diào)整檢查。

7）經(jīng)常檢查手動/電動切換機構(gòu)工作是否正常。

（二）進水泵房

1.潛水排污泵

（1）開泵前的檢查和準備工作

1）該機組電源準備工作：

A.開車前確認相應(yīng)機組的真空接觸器柜手車處于工作位置。

B.檢查開關(guān)柜各繼電保護無報警。

C.檢查低壓配電系統(tǒng)380V交流電電壓在額定電壓±10%范圍內(nèi)，需啟動

的輔機電源應(yīng)處于合閘位置。

D.相應(yīng)機組柜控制電源開關(guān)處于合閘位置，UPS后部電源開關(guān)史于合閘

位置，且UPS無報警，柜上電源指示燈亮。

E.檢查PLC電源模塊上各指示燈狀態(tài)正常。

E.直流屏無報警，控制電源供電正常。

2）閘門狀態(tài)：

A.格柵井前進水閘門全開。

B.對應(yīng)水泵機組的進水閘門全開，且聯(lián)鎖有效。

C.對應(yīng)機組的出水閥全開，且聯(lián)鎖有效。

D.檢查前池和出水井水位。

E.檢查水泵機組各部件連接點處于緊固狀態(tài)，無松動。（若F.該機組連

續(xù)一星期以上未運轉(zhuǎn)過應(yīng)使用專用工具人工盤車，檢查各轉(zhuǎn)動部件無卡阻現(xiàn)

象）。

G.檢查啟動水泵和電動機的油標油位在允許范圍內(nèi)，油色清晰，無混濁。

（2）運行：

1）潛水排污泵實行手動/自動二種操作模式，自動控制為PLC控制。

2）手動僅限于調(diào)試、檢修和緊急故障時使用。轉(zhuǎn)換開關(guān)將“狀態(tài)按鈕”

置于手動位置。啟動機組，確定機組平穩(wěn)運行，機組啟動后，檢查該機組電

壓、電流、功率、流量、出口壓力正常，且無異聲。在手動狀態(tài)下正常運轉(zhuǎn)

5分鐘以上，方可轉(zhuǎn)入自動狀態(tài)。在自動狀態(tài)中，操作者應(yīng)觀察5分鐘以上,

方可離開。操作者的常規(guī)巡視時間間隔應(yīng)不大于半小時二

3）自動操作步驟：轉(zhuǎn)換開關(guān)將“狀態(tài)按鈕”置于自動位置，開/停按預(yù)

先設(shè)定的位置和程序連續(xù)運行。

（3）停機：

在運行過程中，如過載時自動報警系統(tǒng)應(yīng)能報警或自動停機，操作人員

應(yīng)立即到位，根據(jù)故障情況切斷電源，及時排除故障，檢查有關(guān)部件，如有

損傷，及時修復(fù)。待一切正確無誤，才能再次啟動。

2.電動單梁起重機

（1）運行前檢查：

1）行車使用前必須檢查所有的機械和電器設(shè)備是否處于良好狀態(tài)（包括

限位、吊鉤、鋼絲繩、制動器），同時做好潤滑工作。

2）檢查工具及備件，確保橋架或走臺上無異物，防止墜落。

（2）運行：

1）行車工作時必須有專人負責(zé)掛鉤和指揮。

2）每班首次起吊時應(yīng)進行空載試驗，確保限位開關(guān)及制動系統(tǒng)靈敏可靠。

3）首次起吊重物時，應(yīng)把重物起吊到不大于0.5米的高度，然后放下重

物，并在未達到地面時停止下來，檢查制動是否可靠、有效。

4）以點動方式運行，禁止連續(xù)按鍵不放，禁止急停。

（3）安全注意事項：

1）行車必須有專職駕駛員，并經(jīng)過勞動局培訓(xùn)合格后方可持證上崗。

2）行車必須有勞動局頒發(fā)的安全使用合格證。

3）裝卸人員和指揮的人員工作時必須戴好安全帽。

4）規(guī)定統(tǒng)一指揮信號和傳呼機的對話指令，正常工作時行車駕駛員只聽

從專職指揮。

5）行車每次起吊運行前必須發(fā)出警告信號。

6）行車吊鉤放到最低點時，鋼絲繩卷筒上要保持不少于一圈半以上鋼絲

繩。

7）禁止超載、禁止吊拔緊固在地面或設(shè)備上的物件。

8）吊運重物應(yīng)捆綽吊掛牢固、平穩(wěn)，經(jīng)試吊后方可運行。

9）禁止斜吊。

10）禁止主副鉤同時操作吊運物件。

11）禁止吊運重物時從人頭上越過，禁止在吊運的重物上站人，吊運重

物時應(yīng)走指定通道，行走時應(yīng)高于地面物件0.5米以上。

12）禁止懸吊重物在空中長時間停留，禁止在吊著重物時司機或指揮人

員離崗。

13）在正常使用情況下，不得動用終點行程開關(guān)及碰撞軌道兩端的限位

車檔。

14）行車在運行時禁止任何人停留在橋架上。

15）行車使用完畢后，應(yīng)停放在指定地點，將主副吊鉤升至離地面2.5

米以上，控制手柄放在零位并切斷電源，關(guān)閉總配電箱中行車的電源開關(guān)。

16）行車大修后，由勞動局行車檢測中心對其進行檢查，合格后方可投

入使用。

17）對行車應(yīng)設(shè)立保養(yǎng)、維修檔案，確保安全使用。

（三）細格柵

回轉(zhuǎn)式格柵由自清式柵渣旋轉(zhuǎn)齒耙，圓筒形柵筐，相連的傳輸螺桿和壓

榨器組成。格柵除污機運行時自清式柵渣旋轉(zhuǎn)耙在柵筐上作圓周運動進行強

制性清理柵條上截留的柵渣，柵渣被刮入柵筐中央的螺旋轉(zhuǎn)輸裝置，并被傳

輸出柵筐，在傳輸?shù)耐瑫r柵渣被進一步壓榨脫水。

1.運行前檢查和注意事項：

（1）在未送電源之前檢查電源控制箱各元器件接線情況，樁頭應(yīng)連接牢

固，無銹蝕。

（2）應(yīng)注意有無異常聲音；旋轉(zhuǎn)齒耙，圓筒形柵筐是否變形；摩擦易損

件是否應(yīng)更換；各部潤滑良好，有足夠的油脂。

（3）各接口是否密閉。

（4）保護蓋板己蓋上。

（5）潛水管出氣正常。

（6）濾渣箱中有足夠存放清撈物的空間。

（7）緊急關(guān)閘按鈕在松開位置。

2.運行：

（1）回轉(zhuǎn)式格柵實行手動/自動二種操作模式，自動控制為通過超聲波

裝置進行水位差控制，與壓榨機實行聯(lián)動操作。并提供標準的現(xiàn)場控制接口。

(2)手動僅限于調(diào)試、檢修、處理較大異物和緊急故障時使用。有轉(zhuǎn)換

開關(guān)的機組應(yīng)將“狀態(tài)按鈕”置于手動位置。啟動機組，觀測機組各部分運

轉(zhuǎn)情況，旋轉(zhuǎn)、刮刷等動作應(yīng)準確到位，無異常聲響、振動。在手動狀態(tài)下

正常運轉(zhuǎn)10分鐘以上，方可轉(zhuǎn)入自動狀態(tài)。在自動狀態(tài)中，操作者應(yīng)觀察

10分鐘以上，方可離開。操作者的常規(guī)巡視時間間隔應(yīng)不大于半小時。

(3)自動操作步驟：此時，開/停按預(yù)先設(shè)定的位置和程序連續(xù)運行。

在控制面板上設(shè)定成自動運行狀態(tài)。

3.停機：

(1)正常停機在切斷電源后應(yīng)按設(shè)備要求各按鈕等應(yīng)復(fù)位，并用高壓水

把殘留在除污機各部位上的垃圾沖洗干凈，并按要求涂上潤滑劑。

(2)在運行過程中，如過載時自動報警系統(tǒng)應(yīng)能報警或自動停機，操作

人員應(yīng)立即到位，根據(jù)故障情況切斷電源，及時排除故障，檢查有關(guān)部件，

如有損傷，及時修復(fù)。待一切正確無誤，才能再次啟動。

(3)除污機每日至少運作半小時，并按規(guī)定在各潤滑點定時、定量加注

指定型號的潤滑劑，同時保持機組表面油漆完整，無殘留垃圾。

4.運行后檢查及注意事項：

(1)過柵流速的控制：合理地控制過柵流速，能夠使格柵最大程度地發(fā)

揮攔截作用，保持最高的攔污效率。

(2)柵渣的清除：及時清除柵渣，也是保證過柵流速在合理范圍內(nèi)的重

要措施。如果柵渣在格柵上長時間附著，使過柵斷面減少，造成過柵流速增

大，攔污效率下降。值班人員都應(yīng)經(jīng)常到現(xiàn)場巡檢，觀察格柵上柵渣的累積

情況，做到及時清污。

（3）定期檢查渠道的沉砂情況，及時清砂并排除積砂原因。

（四）曝氣沉砂池

排砂操作重點要根據(jù)沉砂量的多少及變化規(guī)律，合理地安排排砂次數(shù)，

保證及時排砂。如排砂間隙太短會使排砂含水率增大，增加處置的建度。砂

泵排砂方式也存在同樣的問題，如排砂間隙過長會堵塞砂泵，排砂間隙太短

會使排砂量增大。下雨時應(yīng)增加排砂次數(shù)，或連續(xù)排砂。

1.運行前的要求：

（1）每班應(yīng)定時檢查沉砂池配電柜電源供電正常。

（2）該機組控制箱電源處于合閘位置，且指示燈亮，機組無報警。

（3）檢查吸砂泵機械密封良好。

（4）檢查集砂渠道是否通暢。

（5）檢查砂水分離器出砂管道無堵塞。

2.運行：

（1）砂水分離器與吸砂泵連鎖由PLC控制，自動運行或手動就地控制。

（2）手動控制步驟：

1）先打開立式螺旋攪拌器。

2）在現(xiàn)場控制箱將轉(zhuǎn)換開關(guān)至“就地”（local）位置。

3）將該吸砂泵系統(tǒng)轉(zhuǎn)換開關(guān)至“自動”位置（如在檢修試車時可根據(jù)需

要將轉(zhuǎn)換開關(guān)至“手動”位置，即點動，直接啟動吸砂泵。手離開后轉(zhuǎn)換開

關(guān)自動復(fù)位，吸砂泵停止工作）。

4）按吸砂泵“啟動”按鈕，吸砂泵自動投入運行。

5）將砂水分離器轉(zhuǎn)換開關(guān)至“自動”位置（如在檢修試車時可根據(jù)需要

將轉(zhuǎn)換開關(guān)至“手動”位置，砂水分離器直接啟動運行，必要時進行復(fù)位）。

6)此時，該吸砂泵系統(tǒng)進行手動就地控制運行。

(3)自動控制步驟:

1)將該吸砂泵系統(tǒng)轉(zhuǎn)換開關(guān)至“自動”位置。

2)將砂水分離器轉(zhuǎn)換開關(guān)至“自動”位置。

3)此時，接受基本PLC來的指令，執(zhí)行PLC控制功能，該吸砂泵系統(tǒng)將

根據(jù)設(shè)定運行間隔時間自動投入運行。

3.停機:

(1)正常停機在切斷電源后應(yīng)按設(shè)備要求各按鈕等應(yīng)復(fù)位，并用高壓水

把殘留在各部位上的砂粒沖洗干凈。

(2)在運行過程中，如過載時自動報警系統(tǒng)應(yīng)能報警或自動停機，操作

人員應(yīng)立即到位，根據(jù)故障情況切斷電源，及時排除故障，檢查有關(guān)部件，

如有損傷，及時修復(fù)。待一切正確無誤，才能再次啟動。

(3)定期檢查渠道的沉砂情況，及時清砂并排除積砂原因。

(五)A/A/O生化池

曝氣設(shè)備在污水處理設(shè)施運維以及任何生物降解的污水處理設(shè)施運維

內(nèi)，都是必不可少的充氧設(shè)備。曝氣設(shè)備具有：一是向A/A/O生化池內(nèi)的活

性污泥混合液中進行強制曝氣充氧，以滿足好氧微生物的需要；二是應(yīng)充分

起到攪拌的作用，保證活性污泥絮體與污水中的有機物充分混合接觸，并保

持懸浮狀態(tài)。

1.鼓風(fēng)機開機運行條件：

(1)用探棒檢查汨位，要保證油位在下刻度以上。

(2)檢查風(fēng)管管道閥門是否開啟。

(3)放空閥是否打開。

(4)出口導(dǎo)葉在最小位置。

(5)沒有報警或激活急制開關(guān)。

2.鼓風(fēng)機的啟動步驟

(1)開啟鼓風(fēng)機操作面板和驅(qū)動電機的電源。

(2)面板啟動后，如果油溫低10℃,油加熱器將自動啟動加熱潤滑油，

同時潤滑油泵將啟動，做齒輪箱的預(yù)潤滑。

(3)如果油溫在10℃以上,選擇“modeselection"(模式選擇)，進入

“l(fā)ocal”(就地控制)模式，(選擇aremote",進入遠程控制)。

(4)點擊“operation"(運行)，如果鼓風(fēng)機的運行條件具備1面板左

上角出現(xiàn)ureadytostart,>),開啟鼓風(fēng)機。

(5)風(fēng)機開啟后，潤滑油泵將進行60sec的預(yù)潤滑。在60sec預(yù)潤滑后,

如果油壓正常，壓縮機將啟動。

(6)出口導(dǎo)葉將開至最大位置。

(7)放空閥將慢慢關(guān)閉。

(8)當(dāng)放空閥完全關(guān)閉時，出口導(dǎo)葉需調(diào)小。

(9)出口導(dǎo)葉在最小位置時，根據(jù)工藝要求控制風(fēng)量。調(diào)節(jié)出口導(dǎo)葉的

張開度來控制出風(fēng)流量。

(10)正常開啟后，應(yīng)觀察電流.電壓.油壓.油溫.是否在額定范圍內(nèi)，

噪音、振動是否過大。

3.鼓風(fēng)機的停機步驟：

(1)發(fā)出鼓風(fēng)機停止指令時，放空閥將迅速開啟。

(2)當(dāng)放空閥打開時，壓縮機的驅(qū)動電機將停止。

(3)出口導(dǎo)葉回到最小位置。

(5)在發(fā)出停機指令后，潤滑油泵將進行5分鐘的后潤滑。

(6)在潤滑油泵停止后，方可關(guān)閉控制面板的電源。

4.鼓風(fēng)機的緊急停止：

鼓風(fēng)機在運行中可能出現(xiàn)的嚴重問題，應(yīng)立即停機：

(1)啟動時無空氣和壓力。

(2)開啟的風(fēng)量不足。

(3)功率的消耗過大。

(4)喘震的發(fā)生。

(5)再循環(huán)的發(fā)生。

(6)噪音/振動過大。

(7)軸承溫度過高。

(8)潤滑油的壓力過高和過低。

5.鼓風(fēng)機的緊急停機：

(1)立即按摯鼓風(fēng)機上的緊急停止按鈕。

(2)同時放空閥快速打開，出口導(dǎo)葉移至最小位置。

(3)潤滑油泵將繼續(xù)潤滑5分鐘。

(六)二沉池

1.運行前檢查和注意事項：

(1)在未送電源之前檢查電源控制箱各元器件接線情況，樁頭應(yīng)連接牢

固，無銹蝕。

(2)檢查傳動鏈條的自然松垂程度；檢查主動軸及回轉(zhuǎn)軸過力矩剪切銷

是否完好；透過觀察孔，查看露出水面的導(dǎo)軌、耐磨條、橫向墻身支架、是

否牢固。

（3）浮渣槽定位是否牢固。

2.運行:

（1）單管吸刮泥機實行手動/自動二種操作模式，自動控制為PLC控制。

（2）手動僅限于調(diào)試、檢修和緊急故障時使用。轉(zhuǎn)換開關(guān)將“狀態(tài)按鈕”

置于手動位置。啟動機組，觀測刮泥機有無傾斜、振動。在手動狀態(tài)下正常

運轉(zhuǎn)5分鐘以上，方可轉(zhuǎn)入自動狀態(tài)。在自動狀態(tài)中，操作者應(yīng)觀察5分鐘

以上，方可離開。操作者的常規(guī)巡視時間間隔應(yīng)不大于半小時。

（3）自動操作步驟：轉(zhuǎn)換開關(guān)將“狀態(tài)按鈕”置于自動位置，開/停按

預(yù)先設(shè)定的位置和程序連續(xù)運行。

（4）浮渣定期清除干凈。

3.停機：

（1）在運行過程中，如過載時自動報警系統(tǒng)應(yīng)能報警或自動停機，操作

人員應(yīng)立即到位，根據(jù)故障情況切斷電源，及時排除故障，檢查有關(guān)部件，

如有損傷，及時修復(fù)。待一切正確無誤，才能再次啟動。

（2）每日至少運作半小時，并按規(guī)定在各潤滑點定時、定量加注指定型

號的潤滑劑。

（3）清洗刮泥斗，確保卸水孔沒有堵塞。

（4）定期檢查：

1）檢查主動軸及回轉(zhuǎn)軸的平行度。

2）檢查刮泥斗的連接定位情況。

3）定期沖洗刮泥機工作平臺。

（七）回流及剩余污泥泵

1.起動前的檢查及注意事項：

(1)電源處于合閘位置，電壓在規(guī)定范圍內(nèi)，控制柜上各信號顯示正常,

泵組無故障信號。

(2)進水閘門全開。

(3)對應(yīng)泵組進水閥、出水閥全開。

(4)軸承潤滑良好。

(5)進水水位在開車水位以上。

2.機組運行

(1)檢查三相電流平衡，在正常范圍內(nèi)，無缺相。

(2)機組運行平穩(wěn)，無劇烈震動，無異聲。

(3)電機的溫升在允許范圍內(nèi)(軸承最高溫度不允許超過70℃),(繞

組120℃)o

(4)進水水位在規(guī)定范圍內(nèi)。

(八)污泥濃縮脫水機房

1.手動開啟脫水機程序

(1)將脫水機房動力柜總電源合上。

(2)將脫水機房動力控制柜電源合上。

(3)將脫水機和輸送機的選擇開關(guān)按需置于‘手動

(4)將混合藥缸電磁閥打開。

(5)釋放各單機鎖定的停止按鈕。

(6)合上輸送機空氣開關(guān)。

(7)啟動液壓泵(檢查濾帶張緊)。

(8)啟動沖洗水(水壓應(yīng)在6bar以上)。

（9）延時2分鐘啟動主機。

（10）啟動投藥泵。

（11）啟動污泥泵。

（12）根據(jù)污泥的實際情況緩慢調(diào)節(jié)投藥泵及污泥泵的調(diào)速器，直至理

想效果。

（13）如采用自動，則將選擇開關(guān)按需置于“自動”，系統(tǒng)即按PLC自動

程序打開脫水系統(tǒng)。

（14）系統(tǒng)啟動后的檢查（正常巡視）

1）主機、副機是否運行正常、無異聲。

2）沖洗泵壓力正常。

3）液壓系統(tǒng)工作正常，張緊壓力大于12.5bar,糾編壓力大于20bar。

4）液壓泵油箱、泊溫大于60度。

5）投藥泵工作壓力應(yīng)為0.5kg/cm2。

6）污泥泵工作應(yīng)為正常。

7）隨時觀察濃縮段運行情況。

8）隨時觀察脫水段情況。

9）隨時觀察輸送機運行情況。

10）該加藥設(shè)備使用粉末狀高分子藥劑，因此藥粉及加藥斗中不能有任

何雜物及水份，否則將阻礙藥粉輸送器正常運行。

11）加藥裝置中的小電熱器保持常開，其作用在于保持加藥輸送器及藥

粉的干燥不結(jié)塊。

12）藥粉與水混合容器上方的銅三通不能堵塞。

13）藥粉與混合容器的液位應(yīng)位于容器中位，該液位可通過其上部的小

閥門來調(diào)節(jié)。

14)該加藥設(shè)備如無特殊情況，一般設(shè)置在自動運行狀態(tài)。

2.停止脫水機程序：

(1)停止泥泵。

(2)停止投藥泵。

(3)延時20秒后停止主機。

(4)停止沖洗泵。

(5)將張緊桿收回，使板框復(fù)位后，停液壓泵。

(6)停止輸送機。

二、電氣系統(tǒng)運行操作管理

公司電氣按二級負荷設(shè)計，雙電源供電，高壓配電間10KV高壓側(cè)雙電源

進線，單母分斷，兩路進線一備一用。所有MCC柜因兼有低壓配電功能，由

變壓器二次分別采用母線架空引入，低壓系統(tǒng)為單母線分段運行，故障時母

聯(lián)和進線開關(guān)可進行自切投入。

(一)電氣系統(tǒng)日常運行要求

根據(jù)用電管理制度規(guī)定，對于供配電系統(tǒng)應(yīng)有專人定期巡視。按實際情

況，做好記錄，發(fā)現(xiàn)異常情況，及時向有關(guān)部門匯報。

1.變壓器日常運行要求：

(1)經(jīng)常清掃，做到外殼無積灰和油膩。

(2)變壓器運行聲音正常。

(3)變壓器外殼接地緊固，無松動。

(4)絕緣套管無破損裂縫及放電痕跡。

2.開關(guān)柜日常運行要求:

(1)檢查開關(guān)柜中瓷件表面是否有裂紋、缺損和瓷釉損壞，絕緣部件應(yīng)

完整、無缺陷。

(2)檢查開關(guān)柜汨漆層，應(yīng)完整、無損。

(3)經(jīng)常清掃，做到外殼無積灰和油膩。

(4)檢查滑動接觸面，潤滑點，軸承及較鏈等。

(5)檢查開關(guān)柜外殼，電壓互感器、電流互感器的金屬外殼、電流互感

器二次繞組的一端及電壓互感器的接地端連接情況，均應(yīng)可靠接地。要求緊

固件及防松裝置齊全，連接緊密，接地線不得承受外力。

(6)電流、電壓測量回路：要求表頭機械零位準確。

(7)定期檢查信號柜或高低壓柜面板上信號指示器，確定其正常運行。

(8)定期檢測電容補償運行情況：低壓功率因數(shù)自動補償柜在手動控制

時，應(yīng)能逐組投入補償電容，功率因數(shù)表的顯示應(yīng)逐級趨向超前，各相電流

表顯示逐漸上升、相應(yīng)指示燈顯示正確，直至各組均能全部投入；逐組切除

補償電容，功率因數(shù)表的顯示應(yīng)逐漸趨向滯后、各相電流表顯示逐級下降、

相應(yīng)指示燈顯示正確、直至各組均能全部切除。在自動補償時，應(yīng)能根據(jù)感

性負載的增減，在可調(diào)范圍的時間間隔內(nèi)，自動地控制補償電容組的投切動

作，應(yīng)能使功率因數(shù)表的顯示自動地維持在0.9以上。

3.線纜配管日常巡視要求：

(1)線纜無絕緣層損壞和護套斷裂等缺陷。

(2)多根平行的線纜彎頭應(yīng)緊密、無隙縫、無翹裂；應(yīng)緊貼建筑物表面。

(3)配管無斷裂、銹蝕現(xiàn)象。

(4)線纜連接點應(yīng)牢固，包扎嚴密，絕緣良好，不傷芯線；接頭應(yīng)設(shè)在

接線盒或電氣器具內(nèi)；線纜護套層也應(yīng)引入，無松動。

(5)電纜終端頭或中間接頭的金屬外殼與該處的電纜金屬護套及鎧裝層

均應(yīng)良好接地，連接牢固。

(6)定期進行絕緣電阻的測量。

4.接地系統(tǒng)日常巡視要求：

(1)接地裝置外露部份應(yīng)進行外觀檢查，必須連接可靠，油漆完好，標

志齊全明顯。

(2)定期進行接地裝置的接地電阻值測量。

(二)倒閘操作

1.倒閘操作制度是一項復(fù)雜的工作，同時也是操作人員的一項重要工作,

絕對禁止在操作中發(fā)生錯誤。所以當(dāng)班人員應(yīng)充分了解有關(guān)電氣設(shè)備相互之

間連接關(guān)系。執(zhí)行倒閘操作人員必須集中注意力，嚴格遵守電氣設(shè)備倒閘操

作制度。

2.進行倒閘操作，必須按照電氣運行負責(zé)人的命令或得到其同意后進行。

只有在緊急情況下(如火災(zāi)、自然災(zāi)害、電氣人身傷害事故等)或事故處理

時才允許不經(jīng)運行負責(zé)人的同意，先行操作。但是后應(yīng)盡快將操作過程予以

匯報。

倒閘操作工作只允許持證的當(dāng)班人員進行。

3.為避免誤操作，交接班時不能進行倒閘操作。

除了緊急、事故情況，應(yīng)盡可能在最小負荷時進行倒閘操作，不得在高

峰負荷時進行。

4.進行倒閘操作前填寫倒閘操作票，即操作人員事先想好操作內(nèi)容和步

驟，使在操作任務(wù)時不致將操作順序顛倒或漏掉某一項操作內(nèi)容。在操作時

必須嚴格按倒閘操作票的步驟、內(nèi)容。

5.變配電所內(nèi)倒閘操作主要范圍包括下列各項：

6.開關(guān)、閘刀及熔絲的和上或拉開。

7.機電保護、自動裝置的用上或停用。

8.安全鎖的掛上或取下。

9.臨時接地線的拆除或掛上（包括驗、放電）。

10.高配電間成套柜中的手車的退出或送上的位置。

11.操作人員進行操作時必須嚴格遵守下列步驟：

模擬屏操作；安全措施；立正地位；核對銘牌；高聲唱票；高聲復(fù)票；

允許正式操作；實際操作；逐項勾票、記時間；檢查設(shè)備；匯報完成。

（三）主要設(shè)備操作

1.閘刀操作

（1）合閘操作：

1）將帶雙凸頭的鑰匙插入選擇鑰匙插孔，然后順時針方向轉(zhuǎn)動45°打

開預(yù)選閘刀的操作孔蓋板。

2）手持T型操作手柄（凸頭在左方）插入插孔。

3）將手柄順時針方向轉(zhuǎn)動180°到位。

4）拔出T型操作手柄。

5）將雙凸頭鑰匙逆時針回轉(zhuǎn)45°（關(guān)閉操作孔）然后拔出。

（2）分閘操作：

1）將帶雙凸頭的鑰匙插入選擇鑰匙插孔，然后順時針方向轉(zhuǎn)動45。打

開預(yù)選閘刀的操作孔蓋板。

2）水平地手持T型操作手柄（凸頭在右方）插入插孔。

3）將手柄逆時針方向轉(zhuǎn)動180°到位。

4）拔出操作手柄。

5）將雙凸頭鑰匙逆時針回轉(zhuǎn)45°（關(guān)閉操作孔）然后拔出。

2.真空斷路器操作

（1）合閘操作：

1）將“分/合”轉(zhuǎn)換開關(guān)逆時針方向轉(zhuǎn)動45°合上斷路器。

2）放開“分/合”轉(zhuǎn)換開關(guān)，其自復(fù)位至初始位置。

（2）分閘操作:

1）將“分/合”轉(zhuǎn)換開關(guān)順時針方向轉(zhuǎn)動45°斷開斷路器。

2）放開“分/合”轉(zhuǎn)換開關(guān)，其自復(fù)位至初始位置。

3.接地閘刀操作

（1）合閘操作：

1）將帶雙凸頭的鑰匙插入選擇鑰匙插孔，然后逆時針方向轉(zhuǎn)動45°打

開預(yù)選接地閘刀的操作孔蓋板。

2）水平地手持接地閘刀操作手柄（凸頭在左方）插入插孔。

3）將手柄順時針方向轉(zhuǎn)動180。到位。

4）拔出操作手柄。

5）將雙凸頭鑰匙順時針回轉(zhuǎn)45°（關(guān)閉操作孔）然后拔出。

（2）分閘操作：

1）將帶雙凸頭的鑰匙插入選擇鑰匙插孔，然后逆時針方向轉(zhuǎn)動45。打

開預(yù)選接地閘刀的操作孔蓋板。

2）水平地手持接地閘刀操作手柄（凸頭在右方）插入插孔。

3）將手柄逆時針方向轉(zhuǎn)動180。到位。

4）拔出操作手柄。

5）將雙凸頭鑰匙順時針回轉(zhuǎn)45。（關(guān)閉操作孔）然后拔出。

4.專用小車操作程序

（1）使用專用小車將可移開部分從開關(guān)柜中移出：

1）將鑰匙插入開關(guān)柜門鎖鎖孔中，逆時針旋轉(zhuǎn)90°（在此位置鑰匙不

能拔出）。

2）提起手柄至終止位置，并打開門（需要慢慢用力，因為這時活門也同

時動作）。

3）將可移開部分及與之對應(yīng)的開關(guān)柜作好標記。

4）將低壓插頭解鎖，然后將其拔出，掛在門后的金屬掛架上。

5）將小車推到開關(guān)柜前，轉(zhuǎn)動升降搖柄，使支撐臂與開關(guān)柜導(dǎo)軌齊平。

6）調(diào)整小車，使兩只支撐臂前端錐形銷子對準開關(guān)柜導(dǎo)軌下的槽口，然

后，推動小車，使銷子完全進入槽內(nèi)。

7）把兩支撐臂尾部的帶球手柄向內(nèi)側(cè)扳動到位，將支撐臂鎖定到開關(guān)柜

導(dǎo)軌上，然后向外拉動小車，以確認小車被可靠的鎖定到開關(guān)柜上。

8）把可移開部分鎖定到柜體上的插銷上拔，并將其向外旋轉(zhuǎn)90。。

9）將可移開部分從開關(guān)柜中輕輕拉出至專用小車上，推到支撐臂導(dǎo)軌根

部，聽到導(dǎo)軌上的鎖鉤扣住可移開部分的滾輪的響聲后，前后推動可移開部

分，確保可移開部分已被可靠的鎖定到小車上。

10）把兩支撐臂尾部的帶球手柄向外側(cè)扳動到位，使小車從柜體上脫開。

如果扳動小車時，感到比較緊或者不能扳動，只要稍稍向前推動小車，使其

抵住開關(guān)柜，即可扳動。

11）順時針方向搖動小車的升降搖柄約2圈L將支撐臂略微抬起，使可

移開部分的重量不至過多的作用在開關(guān)柜導(dǎo)軌上，然后，就可以平穩(wěn)的向后

移動專用小車。

12）注意事項：一旦可移開部分被移至專用小車上，不可操作小車橫檔

上的帶球手柄；不要通過手抓可移開部分的觸臂來提升或移動可移開部分；

在推動專用小車的過程中，要平穩(wěn)緩慢，不可快速或過猛推拉。

（2）將可移開部分從專用小車上卸下；

1）專用小車逆時針方向轉(zhuǎn)動專用小車上的升降搖柄，把可移開部分緩慢

的降至地面，確保可移開部分安穩(wěn)的放至在地上。

2）將小車橫檔上的帶球手柄向外側(cè)推到位，然后向后扳并拉住不放，同

時，稍稍向后推動小車，這樣就可從小車上釋放可移開部分。

3）推走專用小車。

4）將可移開部分放置到專用小車上：

5）將專用小車推至可移開部分的存放處。

6）調(diào)整小車，使其支撐臂導(dǎo)軌對準可移開部分的滾輪。

7）推動小車，使可移開部分的滾輪插入小車導(dǎo)軌內(nèi)直至導(dǎo)軌根部，檢查

確保可移開部分被鎖鉤可靠的扣住。

8）順時針轉(zhuǎn)動小車上的升降搖柄，將可移開部分提升到適當(dāng)?shù)母叨取?/p>

9）使用專用小車將可移開部分放回開關(guān)柜內(nèi)：

10）將載有可移開部分的專用小車推至與可移開部分對應(yīng)的開關(guān)柜前。

11）調(diào)整小車，使兩支撐臂對準開關(guān)柜上的導(dǎo)軌，然后向前推動小車，

使兩支撐臂前端的錐形銷子完全進入開關(guān)柜導(dǎo)軌下的槽里。

12）把兩支撐臂尾部的帶球手柄向內(nèi)側(cè)扳動到位，將小車鎖定到開關(guān)柜

上。如果扳動手柄時，感到比較緊或者甚至不能扳動，只要向前稍稍推動小

車，使其抵住開關(guān)柜，即可扳動。檢查以確保小車已被可靠的鎖定到開關(guān)柜

上。

13）將小車橫檔上的帶球手柄向外側(cè)推到位，然后向后扳并拉住不放，

同時，沿著導(dǎo)軌向前推動可移開部分到開關(guān)柜內(nèi)，直至其聯(lián)鎖驅(qū)動裝置正確

的橫靠在開關(guān)柜橫檔上，然后向上拔動聯(lián)鎖驅(qū)動裝置上的插銷，并將其向內(nèi)

旋轉(zhuǎn)90°,這樣可移開部分就處于斷開位置上。

14）轉(zhuǎn)動小車的升降手柄約2圈，稍稍降低兩支撐臂，以便能平穩(wěn)地使

小車與開關(guān)柜脫離。

15）向后拉動支撐臂導(dǎo)軌末端帶有小平板的銷子，然后將支撐臂尾部的

帶球手柄向外側(cè)扳動到位，這樣就可使小車與開關(guān)柜脫開。

16）推走專用小車。

17）將低壓插頭插入可移開部分上的插座內(nèi)，并用聯(lián)鎖夾將其鎖緊。

18）提起門鎖手柄至終止位置（不要松手），關(guān)上門，并將手柄盡量按下

（需要慢慢用力，因為此時活門也同時動作）。將鑰匙順時針旋轉(zhuǎn)90°,再

拔出鑰匙。

三、自控、儀表及通信系統(tǒng)運行操作管理

（一）系統(tǒng)控制范圍：

1.工藝過程的檢測儀表和控制儀表，電能檢測儀表；

儀表信號的傳送和顯示；

2.自動控制和自動調(diào)節(jié)裝置；

3.污水處理設(shè)施運維的中央控制、信息管理系統(tǒng)；

4.項目電話通信系統(tǒng)；

5.污水處理設(shè)施運維與上級系統(tǒng)和周邊系統(tǒng)的連接。

（二）儀表及自動化控制系統(tǒng)

1.泵的控制管理

（1）污水項目的泵由現(xiàn)場控制站PLC根據(jù)水井液位儀進行自動控制。控

制液位采用集水井二液位的平均值。

（2）控制站PLC應(yīng)循環(huán)起動可供使用的泵。

（3）每一臺泵的起動次數(shù)及總的運行小時數(shù)應(yīng)排成按順序?qū)ο筮M行維

修。初始設(shè)定應(yīng)使每臺泵運轉(zhuǎn)時間相等。

（14）控制程序應(yīng)不使每一臺泵每小時起動超過六次（不包括六次）。

（5）控制系統(tǒng)應(yīng)監(jiān)視泵的起動和停止過程，如泵故障應(yīng)報警并人動代替

PLC控制。

2.格柵的控制管理

（1）正常的除污機操作，應(yīng)根據(jù)時間間隔及持續(xù)時間的定時法來控制，

時間間隔及持續(xù)時間由PLC鍵盤設(shè)定，操作人員應(yīng)調(diào)整所有格柵具有相同的

時間間隔及持續(xù)時間。時間間隔應(yīng)能從零調(diào)整到24小時，但每一檔不少于

30分鐘，持續(xù)時間應(yīng)能從零調(diào)整到3小時。但每一檔不少于5分鐘，最初應(yīng)

將時間設(shè)置為3小時，持續(xù)時間為15分鐘。

（2）帶式輸送機、螺旋壓榨機應(yīng)與格柵除污機聯(lián)動。

（3）格柵的前后提供液位差測量，以檢測格柵是否堵塞。如果液位差超

過PLC設(shè)定的數(shù)值，則格柵除污機開始連續(xù)工作，直至液位差低于預(yù)先設(shè)定

的數(shù)值，如果液位差繼續(xù)增加，應(yīng)觸發(fā)報警，格柵除污機停止運行。格柵組

的恢復(fù)運轉(zhuǎn)，應(yīng)由操作員來進行，而不是自動執(zhí)行，液位差的預(yù)先設(shè)定的調(diào)

節(jié)范圍應(yīng)不超過0.3m,每一檔大于0.05m。每組格柵應(yīng)被獨立控制。

（4）現(xiàn)場PLC控制站可對格柵系統(tǒng)發(fā)控制指令，具體聯(lián)動程序由就地電

控箱內(nèi)小PLC站實現(xiàn)。

3.電動閘門（閘閥）、閥門、堰門的控制管理

電動閘門（閘閥）、閥門、堰門的控制為現(xiàn)場控制站“點動二信號包括:

“開啟/關(guān)閉”顯示，當(dāng)閘門在開啟或關(guān)閉的位置時，相應(yīng)燈以穩(wěn)定發(fā)光顯示。

當(dāng)閘門在運轉(zhuǎn)的過程中，相應(yīng)燈以閃爍發(fā)光顯示（即當(dāng)閘門在關(guān)閉的過程，

“關(guān)閉”燈應(yīng)閃爍）。還應(yīng)提供閘門的停止指示，以表示閘門停止于全開或全

關(guān)的位置。

4.A/A/O生化池的控制管理

A/A/O生化池均設(shè)有供氧設(shè)備，采用表面鼓風(fēng)機。根據(jù)工藝流程按照時

序，形成交替的厭氧、玦氧及好氧條件。

5.回流污泥及剩余污泥系統(tǒng)管理

（1）回流污泥系統(tǒng)由回流污泥泵、A/A/O生化池內(nèi)污泥濃度計及電磁流

量計共同組成，剩余污泥系統(tǒng)由剩余污泥泵、電磁流量計組成。

（2）本回流污泥系統(tǒng)共設(shè)置回流污泥泵臺（用備）。

（3）一沉池排泥管設(shè)電磁流量計套，A/A/O生化池進泥管設(shè)電磁流量計

套，對應(yīng)于A/A/O生化池的加泥入口。

（4）回流污泥污泥泵的控制按：回流污泥泵的運行以污泥回流井內(nèi)液位

進行自動控制，污泥回流量由二沉池排泥控制井進行控制，并由排泥管電磁

流量計進行計量；根據(jù)反應(yīng)池的需要（按處理工藝）來控制排泥控制井的工

作情況。

（5）剩余污泥系統(tǒng)共設(shè)置剩余污泥泵臺（用備），電磁流量計套。

（6）剩余污泥泵的控制：剩余污泥由污泥回流泵出水管線壓力輸送至剩

余污泥井，由設(shè)在管路上的電磁流量計進行計量；根據(jù)反應(yīng)池的需要（按處

理工藝）來控制排泥量的情況；每臺剩余污泥泵以及濃縮脫水機的運行以時

間控制，依次循環(huán)啟動，排泥量大時亦可同時啟動；系統(tǒng)的運行是以剩余污

泥井內(nèi)污泥液位為主控制信號。

第二節(jié)設(shè)施維修實施措施

一、設(shè)施部分需要進行養(yǎng)護維修的主要建（構(gòu)）筑物

1.進水格柵閘門井。

2.進水泵房。

3.細格柵及曝氣沉砂池。

4.配水井。

5.A/A/O生化池。

6.沉淀池。

7.污泥泵房。

8.污泥濃縮脫水機房。

9.變電所。

10.綜合辦公樓。

11.機修車間。

12.車庫。

13.相關(guān)的其它系統(tǒng)。

二、維護措施

1.在托管期內(nèi)對建（構(gòu)）筑物按規(guī)定，進行沉降觀察，在主要水工構(gòu)筑

物處設(shè)沉降觀測點，定時進行沉降觀測，并作詳細測量記錄；投入使用后,

可根據(jù)項目條件，有選擇地從地面采取深測措施，繼續(xù)進行觀測以確保使用

功能。

2.定期對建構(gòu)筑物在使用狀態(tài)下發(fā)生或發(fā)現(xiàn)的問題進行維護保養(yǎng)。

3.定期對建構(gòu)筑物的屋面進行檢查和檢修。

4.定期對項目內(nèi)部的各類管線進行檢查和疏通。

5.定期對鋼結(jié)構(gòu)和鋼質(zhì)構(gòu)件進行維護，以免銹跡引起交叉污染。

6.對項目道路及時清掃，并確保道路暢通，對有損壞的路面應(yīng)及時修補。

7.對有清潔要求的環(huán)境和設(shè)施需做好保潔工作以達到環(huán)境衛(wèi)生的標準。

8.本工程地下或半地下構(gòu)筑物，要定期進行清淤；污水排放口因長年的

沉淀作用，會使淤集物增厚，甚至將排放口堵塞，因此定期對排放口進行清

淤施工，清淤時，可采用空氣打泥等吸泥方法進行施工作業(yè)。

9.與公司排水相關(guān)的設(shè)施，需要定期觀測，排放管的不均勻沉降會嚴重

損壞排放管，造成污水外泄。需定期修補。

第三節(jié)設(shè)備維護方案

一、機電設(shè)備維護

污水處理設(shè)施運維的運行與管理，設(shè)備管理尤為重要，對設(shè)備維護、保

養(yǎng)是搞好運行管理的關(guān)鍵，也是正常運行的保證，同時，對于提高設(shè)備使用

經(jīng)濟效益，降低運行成本，保障安全和延長機械使用壽命等都有重要意義。

1.在污水處理設(shè)施運維運行期間，通常是每周檢查一次。檢查的主要項

目有：設(shè)備運行的外觀檢查無異常振動和響聲；連接螺栓及螺釘無破損及松

動；管路及閥門的檢查管路接頭無滲漏，閥門靈活，關(guān)閉嚴密，止漏良好；

表計的檢查指示準確；配電設(shè)備的檢查無異常響聲，動作靈活，溫升、指示

正確；變電設(shè)備無異常響聲，動作靈活，溫升、指示正確；控制設(shè)備動作靈

活，信號顯示正確。

2.建立設(shè)備維護管理檔案，對特別重要的設(shè)備實行每天檢查，檔案中按

廠家的資料記錄設(shè)備運行的技術(shù)指標及運行情況。

3.建立運行日志，記錄設(shè)備運行時的表計數(shù)，根據(jù)記錄的情況，如有變

化，尋找原因，做到預(yù)防性管理。

4.制定設(shè)備的中修、大修計劃，注明維修時的備品備件準備、維修項目、

維修后的檢查、試驗等，確定維修項目時:盡量避免拆卸性能良好的部件和

機構(gòu)，盡量延長檢修周期及避免拆卸所有的部件和機構(gòu)。

一、電氣設(shè)備維護

本部分主要包括變壓器、高低壓配電柜、電動機、輸電動力電纜等的維

護說明與具體技術(shù)要求。

此處所列出的維護及大修標準根據(jù)電業(yè)等部門的標準制定，但對于部分

設(shè)備，特別是一些進口設(shè)備，其維護及大修標準可根據(jù)廠方所提供的數(shù)據(jù)另

行更改。

（一）電動機

1.高壓電動機

（1）巡視檢查

1）高壓電機巡視檢查范圍及要求：

A.檢查上、下機架油位、油色。要求：油位在油標1/3?2/3之間，油色

清澈透明。

B.檢查冷卻風(fēng)機。要求：風(fēng)機工作正常，風(fēng)量達到實際工作要求。

C.檢查電機冷卻水系統(tǒng)。要求：冷卻水流量及壓力大于流量開關(guān)和壓力

開關(guān)設(shè)定值，管道不滲漏。

D.檢查電機聲音。要求：運行時發(fā)出均勻電磁聲和軸承滾動聲。

E.檢查電機振動。要求：運行時振動小于電機廠家提供的數(shù)值。

F.檢查緊固件。要求：螺栓無松動，接地良好。

G.檢查滑環(huán)、碳刷運行情況。要求：運行時無環(huán)形火星，碳刷與滑環(huán)接

觸可靠，碳刷磨損不超過2/3。

H.檢查轉(zhuǎn)速。要求：定速電機接近額定轉(zhuǎn)速，變速電機與實際設(shè)定值相

符。

2)注意事項：

A.采用手摸法時，必須注意安全距離及機械損傷。

B.須經(jīng)常對冷卻水的溫度進行觀察，做好散熱及保溫工作。

C.熟悉電機及工作時的各項指標。

(2)I級保養(yǎng)

1)I級保養(yǎng)范圍及要求

A.外表保養(yǎng)。要求：清除灰塵、擦凈油污、緊固螺栓。

B.測試絕緣電阻。要求：無保溫裝置的電機24小時以上不運行，開機前

須進行測試阻值，每1千伏工作電壓不得小于1兆歐。

C.機油添加。要求：必須采用相同標號、潔凈的產(chǎn)品。油位不超過油標

指示的2/3。

D.通風(fēng)管及風(fēng)機檢查。要求：管道內(nèi)異物清除、風(fēng)口通暢，風(fēng)機各項指

標達到要求。

E.檢查保溫裝置。要求：加熱均勻、工作可靠。

F.冷卻水系統(tǒng)調(diào)試。要求：水流暢通，達到流量、壓力的要求。

G.滑環(huán)、碳刷檢查調(diào)整。要求：滑環(huán)無嚴重摩擦痕跡，碳刷壓力調(diào)到正

常。（一般工作面上的壓力約為150?250克/厘米）。

2）注意事項：

A.I級保養(yǎng)必須在停機狀態(tài)并做好安全措施的情況下進行。

B.絕緣電阻測試。500?3000伏工作電壓電機用1000伏兆歐表測量,3000

伏工作電壓以上的電動機用2500伏兆歐表測量。

C.測試絕緣電阻時，如繞線式電動機其轉(zhuǎn)子繞組絕緣、滑環(huán)機架絕緣一

并測試，但須符合工作電壓與兆歐表的匹配。

D.風(fēng)機、水冷裝置的檢查、調(diào)整可參照其裝置的特性進行，但必須滿足

電動機工作的功能要求。

E.碳刷壓力的調(diào)整須注意三相均等要求。

（3）H級保養(yǎng)

1）II級保養(yǎng)的范圍及要求

A.內(nèi)部保養(yǎng)。要求：內(nèi)部灰塵吸除，上、下機架檢查繞組絕緣材料老化

程度。

B.內(nèi)加熱提高對地絕緣。要求：加熱后2小時測試第1次絕緣，以后每

小時一次直至達到要求阻值。

C.機油更換。要求：放盡舊油，對盛油箱用清潔機油清洗。新油標準不

得低于舊油標準。

D.潤滑脂添加或更換。要求：采用同標號的產(chǎn)品，更換必須洗盡舊油。

E.碳刷更換。要求：采用同規(guī)格、同型號的產(chǎn)品，與滑環(huán)的接觸面不得

低于4/5o

F.滑環(huán)絕緣墊更換。要求：替換品不能低于原絕緣標準，不得低于原安

全距離和機械強度。

G.預(yù)防性試驗。要求：明確試驗項目，及正常值和允許誤差范圍。

2）注意事項

A.內(nèi)部保養(yǎng)時要注意不能損壞繞組的絕緣強度。

B.內(nèi)加熱機必須與電機的功率要求相匹配，加熱時應(yīng)作為運行狀態(tài)進行

監(jiān)視。絕緣值最好達到最低要求的5倍以上。

C.更換機油、潤滑脂時，須檢查軸承、軸套、軸瓦的磨損情況或間隙距

離。潤滑脂的添加不宜超過軸承內(nèi)容積的70%。

D.預(yù)防性試驗一般為2年一次。

3）檢修

A.一般檢修范圍及要求

a.監(jiān)視探頭更換。要求：采用同型號、同規(guī)格的產(chǎn)品。不能低于原精度。

b.軸瓦間隙調(diào)整。要求：間隙距離不得大于原產(chǎn)品規(guī)定標準。

c.軸承、軸套更換或整理。要求：采用同型號、同規(guī)格的產(chǎn)品。整理部

件須達到原工作要求。

e.滲漏油修理。要求：替換的密封圈、擋油環(huán)等產(chǎn)品須符合原標準。

f.冷卻裝置、保溫裝置修理。要求：恢復(fù)原功能，不得降低電助機實際

需要的標準。

g.滑環(huán)修理。要求：三相必須同步加工，一次加工量不宜過大。

h.繞組引出線更換或絕緣修理。要求：引出線更換采用同規(guī)格、同材質(zhì)

的產(chǎn)品，必須焊接牢固。絕緣修理必須符合電機工作電壓等級的標準，且達

到原機械強度。

B.特殊修理范圍及要求

a.繞組修理或更換。要求；必須達到原輸出功率、絕緣等級、機械強度

的標準。

b.機架或軸承箱修理。要求：符合原工作功能的標準。

C.解體性保養(yǎng)。要求：對定子、轉(zhuǎn)子作清洗、干燥，上絕緣漆處理。對

機架、軸承等機械裝置作解體性維修。

d.其它一些需抽芯處理的問題。要求：按實際情況恢復(fù)原工作需要的標

準。

C.注意事項：

a.新探頭更換前及更換后都需測試。

b.繞組引出線更換焊接時，須做好其它繞組的保護措施。

c.檢修一般請專業(yè)人員或?qū)I(yè)廠家進行。

2.低壓電機

(1)巡視檢查

1)巡視檢查范圍及要求：

A.檢查電動機溫度。要求：運行時溫度滿足運行要求。

B.檢查電動機聲音。要求：運行時發(fā)出均勻電磁聲和軸承滾動聲。

C.檢查電動機緊固件。要求：螺栓無松動，風(fēng)葉罩無振動聲，接地良好。

D.檢查轉(zhuǎn)速。要求：定速電機接近額定轉(zhuǎn)速。

E.檢查軸承漏油。要求：電機上、下端蓋無潤滑脂溢出。

2）注意事項：

A.一般低壓電機無溫度和振動監(jiān)測，須巡視人員憑日常積累的電機工作

情況來判別。

B.定速電機轉(zhuǎn)速明顯減慢，可能是電源缺相引起。

C.巡視觀察時，注意機械傳動部件對人體的傷害。

（2）維護保養(yǎng)

1）維護保養(yǎng)范圍及要求

A.外表保養(yǎng)。要求：清除灰塵，擦凈油污，緊固螺栓。

B.測試絕緣電阻。要求：72小時以上不運行，開機前須進行對地絕緣測

試阻值大于0?5兆歐。

C.外接電源端子檢查。要求：端子不變色，不氧化，螺栓緊固。

2）注意事項

A.維護保養(yǎng)必須停機進行，并做好安全措施。

B.絕緣電阻測試采用500V等級的兆歐表。

3）檢修

A.檢修范圍及要求

a.解體性保養(yǎng)。要求：轉(zhuǎn)子、定子解體清掃。軸承、軸承蓋清洗，加添

同標號新潤滑脂。

b.風(fēng)葉修理或更換。要求：修理時注意重量平衡，更換時采用同規(guī)格型

號的產(chǎn)品。

c.軸承軸套更換或整理。要求：采用同規(guī)格型號的產(chǎn)品。整理部件須達

到原工作標準。

d.繞組引出線更換或絕緣修理。要求：引出線更換采用同規(guī)格的產(chǎn)品。

必須焊接牢固。絕緣修理，符合電壓等級的要求、及保證原有的機械強度。

e.繞組修理或更換。要求：必須達到原輸出功率、絕緣等級、機械強度

的標準。

B.注意事項

a.解體保養(yǎng)不能損壞繞組的絕緣。軸承、軸承蓋清洗先用煤油、再用汽

油洗干凈，潤滑脂的容量不宜超過軸承內(nèi)容積的70虬

b.風(fēng)葉修理后重量不能超過原重量的20%o

C.繞組引出線焊接時，須做好其它繞組的保護措施。

d.繞組更換須根據(jù)電機專業(yè)修理標準和步驟進行。

（二）電力變壓器

1.巡視檢查

（1）變壓器巡視檢查范圍與要求

1）檢查變壓器溫度。要求：溫度計工作正常，油浸式自冷變壓器上層溫

度一般低于85℃。有強冷裝置的變壓器上層溫一般低于75℃。變壓器溫升一

股低于55℃。

2）檢查油枕及充油管內(nèi)油位、油色。要求：油位指示應(yīng)與變壓器溫度計

指示溫度相對應(yīng)，油色應(yīng)清澈、透明、無懸浮物。

3）檢查變壓器響聲。要求：運行時的響聲為正常均勻的“嗡嗡”電磁聲。

4）檢查變壓器套管瓷瓶。要求：清潔無裂紋、無破損、無放電痕跡。

5）檢查變壓器呼吸器。要求：呼吸器管道暢通，硅膠吸潮不至飽和狀態(tài)

（即變色）。

6）檢查變壓器防爆管。要求：防爆管道無變形，防爆膜完整無破損。

7）檢查變壓器緊固件。要求：主、附設(shè)備螺栓無松動、無漏油、無滲油。

8）檢查變壓器外殼。要求：外殼無變形，接地點接觸良好。

9）檢查變壓器瓦斯繼電器。要求：繼電器內(nèi)充滿油、無氣體存在。

10）檢查變壓器強冷裝置。要求：風(fēng)機轉(zhuǎn)速正常，出水量無異常變化，

冷卻水壓力正常，流量正常，無滲、漏水現(xiàn)象。

（2）巡視檢查方法及注意事項

1）巡視檢查方法：

A.目測法：巡視人員用肉眼對設(shè)備的可見部位的外觀變化進行觀察。如:

變色、變形、位移、破裂、松動、打火冒煙、滲油漏油、斷股斷線、閃烙痕

跡、異物搭掛、腐蝕、污穢等。

B.耳聽法：巡視人員通過設(shè)備所發(fā)出的聲響來判別。如：繞組鐵芯正常

工作時會發(fā)出節(jié)律均勻和一定響度的“嗡嗡”聲，繞組內(nèi)部有“嘿啪”的放

電聲，則可能是繞組絕緣有擊穿現(xiàn)象。出現(xiàn)不均勻的電磁聲，可能是鐵芯的

穿心螺栓或螺母有松動等。

C.鼻嗅法：檢查人員可通過嗅覺來判別有害異味產(chǎn)生。如：絕緣材料過

熱會發(fā)出臭橡膠味等。

D.手觸法：巡視人員可通過手觸設(shè)備不帶電部位來判別。如：溫度或溫

升，振動等。

2）巡視檢查注意事項

A.不得跨越和移開遮攔進入危險區(qū)域。

B.不得用手觸法觸摸帶電導(dǎo)體。

C.不得用手觸法觸摸運行中的變壓器消弧線圈的中性點接地裝置及接地

不良的外殼設(shè)備。

D.熟悉設(shè)備的各部件名稱及原始狀態(tài)。

（2）變壓器I級俁養(yǎng)

變壓器I級保養(yǎng)以清潔工作及停電檢查為主。

1）保養(yǎng)范圍：

變壓器外殼、散熱管、回油罐、干燥器、接地裝置、螺栓、套管瓷瓶、

防爆管、溫度儀、瓦斯繼電器、油枕、分接裝置、信號接線盒等。

2）保養(yǎng)要求：

清除油污、擦凈灰塵、緊固螺栓、檢查瓷瓶、檢查靜態(tài)溫度、檢查實際

油位。

3）保養(yǎng)注意事項：

A.按電業(yè)停電規(guī)定做好安全工作和準備工作。

B.對易損易壞的部件如瓷瓶等要謹慎小心。

C.螺栓緊固要受力均勻。

D.按登高作業(yè)要求做好防護工作。

E.保養(yǎng)時必須兩人以上才能進行。

（3）變壓器H級俁養(yǎng)

1）保養(yǎng)范圍及注意事項

A.呼吸器硅膠更換。要求：采用變色顆粒形防潮硅膠，呼吸器內(nèi)盛放一

定量的變壓器油。

B.變壓器油添加。要求：加油必須采用相同品牌、型號，并當(dāng)天（24小

時內(nèi)）試驗合格的變壓器油。

C.瓦斯氣體釋放要求：盡量在放氣栓處放盡箱內(nèi)氣體，必要時在高壓瓷

瓶處釋放。

D.溫度計更換。要求：采用同型號，同量程的溫度計，孔內(nèi)應(yīng)注入相同

的變壓器油。

E.分接開關(guān)換檔。要求：明確換檔方向，測試直流電阻，電阻值誤差在

允許范圍內(nèi)。

F.預(yù)防性試驗。要求：明確試驗項目，及正常值和允許誤差范圍。

2)保養(yǎng)注意事項

A.不能保證安全運行或安全操作距離的保養(yǎng)工作，必須停電，并做好一

切安全措施。

B.添加變壓器油應(yīng)在晴好天氣進行，并注意實際變壓器溫度與油位指示

的對應(yīng)，試驗時間超過24小時的變壓器油必須重做試驗。

C.溫度計連接管道不應(yīng)有鋼性彎折及漏氣。

D.在進行H級保養(yǎng)同時可兼做I級保養(yǎng)工作。

E.預(yù)防性試驗10kV等級變壓器2年1次。

(4)變壓器檢修

1)一般檢修范圍及要求

A.變壓器油更換。要求：放盡箱內(nèi)舊油并用合格新油清洗。

B.更換絕緣瓷套管。要求：新瓷套管必須同電壓等級、同規(guī)格型號，并

做試驗合格。

C.防爆膜更換。要求：新防爆膜必須同壓力等級、同大小規(guī)格。

D.變壓器油封更換。要求：必須使用變壓器專用油封，不得用其它油封

代替。

E.瓦斯繼電器更換或修理。要求：必須采用同規(guī)格型號、同工作要求并

做試驗合格的產(chǎn)品。

F.強冷卻裝置的修理。要求：恢復(fù)原工作功能，不得降低變壓器實際需

要的標準。

G.其它一些無須吊芯處理的部件更換或修理。要求：按實際情況選用同

型號、同規(guī)格的代替部件或恢復(fù)原使用功能。

2）特殊檢修范圍與要求

特殊檢修即為變壓器內(nèi)部修理項目，須吊芯進行。

A.高低壓繞組修理或更換。

B.老式變壓器瓷套管更換及變壓器引出端子更換。

C.鐵芯螺栓松動緊固，各內(nèi)部連接點螺栓松動緊固。

D.分接開關(guān)或有載調(diào)節(jié)開關(guān)指示異常調(diào)整，極限位置閉鎖不可靠調(diào)整，

接觸電阻達不到規(guī)范要求調(diào)整。

E.器身變形、移位整理，散熱管破損、開裂修理。要求：按變壓器檢修

標準進行。

3）注意事項

A.修理時釋放的變壓器油應(yīng)盛放在干凈、干燥的容器內(nèi)，做好防潮、防

塵處理。

B.與變壓器直接接觸的部件更換或修理安裝前應(yīng)用合格的變壓器油清

洗。

C.一般修理最好由專業(yè)人員進行，特殊修理則視情況進專'也廠家修理。

（三）高壓開關(guān)柜

1.固定式高壓開關(guān)柜

（1）巡視檢查

1）巡視檢查及要求

A.監(jiān)視儀器記錄。要求：對電源電壓、負載電流、有功功率、無功功率、

功率因素等值的變化作詳細記錄。

B.檢查母排及支持瓷瓶。要求：無嚴重積灰、無搭掛異物、無變形、瓷

瓶無裂縫、無放電痕跡。

C.檢查隔離開關(guān)。要求：三相分合同步，動、靜觸頭接觸良好，無過熱

發(fā)紅現(xiàn)象，操作機構(gòu)操作靈活。

D.檢查斷路器。要求：油色、油位正常無滲漏，瓷套管無破損裂紋、無

放電痕跡。拉桿及絕緣子完好無缺陷，連接軟銅片無斷片，機械分合狀態(tài)與

實際狀態(tài)相符。

E.檢查操動機構(gòu)。要求：操作靈活、可靠，分合線圈無異味，儲能裝置

工作正常。

F.檢查互感器。要求：絕緣部分無破損裂紋、無異常聲響，一、二次線

接頭無松動。

G.檢查熔斷器。要求：熔斷裝置無彈出，自管瓷瓶無裂紋，無放電痕跡,

彈性觸座與熔芯銅帽接觸良好。

H.檢查負荷開關(guān)。要求：三相動、靜觸頭接觸良好一致，無錯位，分、

合同步迅速，操作機構(gòu)狀態(tài)與實際狀態(tài)相符。

L檢查電容器裝置。要求：瓷管和支持絕緣子無破損、無放電痕跡，外

殼無變形，無滲漏油，電感器無異常聲響，繞組絕緣良好。

J.檢查繼電保護設(shè)備。要求：繼電器無異常動作，顯示正確。實驗裝置

良好，表盤、繼電器外殼工作正常無損壞。

K.檢查控制回路和保護回路。要求：小熔斷器、小開關(guān)、切換開關(guān)、連

接片（壓板）接線端子位置正確，接觸良好，無脫線、斷線。

L.檢查柜內(nèi)照明。要求：燈具完好、亮度適中。

M.檢查接地連接。要求：螺栓無松動，接點無氧化、發(fā)黑，接地線接地

良好。

N.檢查框架及連鎖裝置。要求：柜門關(guān)閉良好，連鎖裝置安全可靠。

0.檢查F6s氣體壓力。要求：壓力在指示范圍內(nèi)。

P.檢查進出線電纜頭。要求：無滲油，接地可靠固定牢固。

2)注意事項

A.檢查柜內(nèi)設(shè)備時須分清倉位，不得隨意開門及拉開兩旁插板。

B.電壓互感器嚴禁短路，電流互感器嚴禁開路并次級接地可靠。

C.斷路器有少油量斷路器、F6S斷路器和真空斷路器，須注意它們的工

作特性。

D.報警的信號裝置不得隨意恢復(fù)，須查明原因。

E.巡視檢查時，不得隨意操作各類設(shè)備。

(2)I級保養(yǎng)

1)I級保養(yǎng)范圍及要求：

A.柜內(nèi)外及各類設(shè)備的外表保養(yǎng)。要求：清除灰塵，擦凈油污，去除銹

斑，緊固螺栓，接地良好。

B.各連接點及觸頭檢查、保養(yǎng)、調(diào)整。要求：去除氧化物，觸頭接觸面

積保持在2/3以上和良好的接觸。

C.操作機構(gòu)保養(yǎng)。要求：操作輕便，轉(zhuǎn)動靈活，動作到位。

D.監(jiān)視儀表零位調(diào)整及照明更換。要求：零位顯示正確，燈泡功率、電

壓等級相符。

E.斷路器更換。要求：替換產(chǎn)品的電壓、容量、規(guī)格符合設(shè)備工作要求。

2)注意事項:

A.保養(yǎng)工作進行前必須做好停電安全措施，并標明有電、無電界限。

B.進入柜內(nèi)須注意機械碰傷，并派專人做好安全監(jiān)護。

C.瓷瓶及機械脫扣保養(yǎng)須小心謹慎。

D.對電容器互感器作保養(yǎng)時必須放盡電荷。

(3)II級保養(yǎng)

1)n級保養(yǎng)范圍及要求

A.支撐瓷瓶更換。要求：替換產(chǎn)品必須是同電壓等級同規(guī)格尺寸并試驗

合格。

B.操作機構(gòu)行程調(diào)正。要求：調(diào)正位置正確，操作可靠。

C.斷路器解體保養(yǎng)(指少油量斷路器)。要求：解體步驟明確，安裝各部

件位置正確，工作可靠，無滲漏油。

D.監(jiān)視儀表更換。要求：替換產(chǎn)品必須與原產(chǎn)品的電壓等級，規(guī)格型號,

量程精度相等。

E.預(yù)防性試驗。要求：明確試驗項目，正常值及允許誤差范圍，繼電保

護動作準確，可靠。

2)注意事項

A.斷路器解體保養(yǎng)后，必須用三相同步器進行合閘同步校驗。

B.預(yù)防性試驗時間：6?10千伏等級2年1次，35千伏等級1年1次。

(4)檢修

1)檢修范圍及要求

A.互感器更換。要求：替換品必須是同電壓等級同規(guī)格型號、同容量變

比及試驗合格。

B.部分母排更換。要求：替換品必須同材質(zhì)，保持原有的安全距離和機

械強度。

C.隔離開關(guān)、刀閘、負荷開關(guān)修理或更換。要求：修理必須恢復(fù)原工作

功能、安全要求、機械強度，更換須采用同電壓等級、同規(guī)格型號并試驗合

格的產(chǎn)品。

D.操動機構(gòu)修理或更換。要求：修理恢復(fù)操作功能和工作可靠性，更換

須采用同規(guī)格型號的產(chǎn)品。

E.電